熔铸车间操作规程(一)
熔铸工段安全操作规程模版
熔铸工段安全操作规程模版第一章总则第一条为保障熔铸工段的安全生产，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本单位熔铸工段的操作人员。
第三条熔铸工段的操作人员必须具备岗位所需的相关知识和技能，经过安全培训合格方可上岗操作。
第四条所有操作人员要严格按照本操作规程进行操作，不得私自操作、违章操作或者未经许可操作。
第五条近期发生的事故和事故隐患要及时调查、总结，并通过技术交底和安全培训告知所有操作人员，以避免类似事故的再次发生。
第二章安全操作规程第六条熔铸工段的操作人员在操作前必须佩戴好防护设备，包括头盔、护目镜、防护服等。
第七条操作人员在使用设备之前，要先检查设备的完好情况，如有异常要及时报告并由专人进行维修。
第八条熔铸工段的设备要经过定期的保养和检修，确保设备的稳定和正常工作。
第九条操作人员要严格遵守设备的操作程序和操作规范，不得擅自调整设备参数或者拆卸设备部件。
第十条在熔铸作业过程中，要严格控制熔炉温度，防止温度过高引发事故。
第十一条熔铸作业中要严格按照作业指导书进行操作，不得随意改变作业程序或者操作方法。
第十二条熔铸作业过程中要保持工作场所的整洁，防止铁水外溢，避免滑倒和烫伤。
第十三条在熔铸作业过程中，要做好防火、防爆措施，保持通风良好。
第十四条在熔铸作业过程中，操作人员要严格遵守操作禁令，不得擅自进入禁区。
第三章应急处理第十五条在熔铸作业过程中，如遇突发情况，操作人员要立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
第十六条在熔铸作业过程中，如发生事故，操作人员要立即向上级报告，并按照事故应急处理程序进行处理，保障人员安全撤离。
第十七条在熔铸作业过程中，如发现有人员违反安全操作规程，要及时制止并报告上级。
第十八条在熔铸作业过程中，如发现有违反安全操作规程的现象或者隐患，要立即报告上级并进行整改。
第四章违反规定的处理措施第十九条对于违反安全操作规程的操作人员，依据公司内部规定，将给予相应的纪律处分。
熔铸工段安全操作规程范本
熔铸工段安全操作规程范本一、工作前准备1. 准备好所需的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护眼镜、耐酸碱工作服等，并确保其完好无损；2. 调查并了解工作区域的安全情况，确保没有危险隐患；3. 检查工作设备和工具是否正常工作，如有故障应及时修理或更换；4. 确保所使用的熔化金属符合相关标准，并保持工作区域的清洁和整齐；二、熔铸操作安全规范1. 在进行熔铸操作前，必须检查并确保炉子、熔炉和其他设备的温度符合操作规程要求；2. 确保在熔铸操作期间，工作区域的人员数量符合规定，并保持基本的安全距离；3. 在熔铸操作中，禁止使用有缺陷或损坏的容器和工具，防止因其造成的事故；4. 操作过程中，严禁吸烟、玩手机等与工作无关的行为，确保集中注意力；5. 在倒熔化金属时，应确保操作动作规范、准确，避免热液的溅射；6. 熔铸操作结束后，应及时关闭电源，清理和整理工作区域，确保环境安全。
三、金属熔化和倒铸过程的安全措施1. 在熔化金属的过程中，应控制熔炉内的温度，避免炉温过高或过低；2. 操作人员必须熟悉所使用的金属的熔点，以免因温度过高导致金属燃烧或爆炸；3. 倒铸过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并确保操作区域的通风良好；4. 确保倒铸完成后，待金属凝固后再进行清理，防止烫伤或其他伤害；5. 熔铸过程中，禁止任何人员在金属倾注区附近行走，以免发生意外；6. 严禁将熔化金属倒入湿润的容器中，以免发生爆炸或溅射；7. 确保倒铸过程中，周围没有易燃物品和可燃物品存在，以防止火灾的发生；8. 在倒铸过程中，应注意金属的倒注速度和角度，避免因此产生热液的溅射。
四、金属固化和清理过程的安全措施1. 在金属固化过程中，禁止触摸或靠近熔化金属和已固化金属，避免烫伤；2. 在清理过程中，要穿戴防护手套和眼镜等安全装备，防止金属刺伤和飞溅；3. 清理过程中，必须使用安全工具和设备，避免使用易碎或锋利的物品；4. 确保清理工作完成后，金属残渣和废料应妥善处置，避免对环境造成污染；5. 清理过程中，应注意通风良好，避免金属粉尘或有害气体对人体造成危害；6. 操作人员在清理过程中，不得与其他人员玩闹或丢弄物品，以免发生意外。
熔铸工段安全操作规程
熔铸工段安全操作规程第一章总则第一条熔铸工段是金属制品生产过程中的重要环节，为确保员工的生命安全和财产安全，保障生产设备的正常运行，提高生产效益，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于熔铸工段的操作人员和相关人员，包括生产人员、安全管理人员、设备维护人员等。
第三条熔铸工段的操作人员应严格遵守本规程，组织做好安全工作，做到生产与安全相结合。
第二章生产安全第四条熔铸设备及周边区域必须保持干净整洁，严禁积存杂物。
第五条熔铸设备应定期维护保养，确保设备运转正常，及时消除隐患。
第六条熔铸设备必须配置相应的防护设施，包括温度控制系统、火焰检测系统等，确保生产过程的安全。
第七条熔铸设备的操作人员应经过专业培训，具有相应的岗位证书，且经过合格考核。
第八条熔铸设备的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
第九条熔铸设备的操作人员必须做到尽职尽责，及时处理设备异常情况，并及时向上级报告。
第十条熔铸设备的操作人员必须穿着符合规定的防护装备，包括防火服、防高温手套、防护眼镜等。
第十一条熔铸设备的操作人员必须熟悉应急救援措施，掌握灭火器材的使用方法，并保持设备周围的灭火器材齐全。
第十二条在熔铸过程中，操作人员必须严格遵守生产工艺，确保熔铸过程顺利进行。
第三章防火安全第十三条操作人员必须保持施工区域的整洁，严禁在工作场所吸烟、乱扔烟蒂等行为。
第十四条操作人员必须定期清理熔铸工段的油渍、金属屑等易燃物，确保工作场所的清洁。
第十五条操作人员在工作结束后必须关闭相关设备和电源，切断熔铸设备的电源。
第十六条操作人员必须随时检查、维护和更换熔铸设备的防护设施，确保其正常使用。
第十七条操作人员必须定期检查电气线路和电器设备，发现异常及时修复或更换。
第十八条操作人员必须严禁在熔铸设备附近堆放易燃材料，以免引起火灾。
第十九条操作人员必须定期组织消防演练，提高员工的火灾应急能力。
第四章保护员工安全第二十条操作人员在操作熔铸设备前必须穿戴符合规定的防护装备，并进行必要的防护措施。
熔铸车间铸造工操作规程
熔铸车间铸造工操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工在工作中能够严格按照工艺流程和操作规范进行操作，确保生产质量和工作安全。
适用于熔铸车间的所有铸造工。
二、操作规范1.工作前准备（1）在上岗前，进行必要的归位、熔炉清理、设备检查和准备工具。
（2）检查个人防护设备是否完好，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
（3）熟悉工艺流程和操作规程，明确自己的工作任务和要求。
2.操作规程（1）严格按照工艺流程进行操作，不得自行更改工艺参数和工作步骤。
（2）操作前检查熔炉和设备的工作状态，确保设备运转正常。
（3）操作时要注意自身的安全，不得随意触碰熔炉和设备，避免发生意外。
（4）按照规定的铸造温度进行熔炼，注意调控炉温和熔化时间，确保熔炼质量。
（5）铸造时要保持工作区域的整洁，避免因杂物堆积或滑倒导致意外。
（6）操作过程中要及时清理废料、杂物和残留物，防止堆积和污染。
（7）合理使用铸造材料，严格控制投料量和投料方法，避免投料不均匀和溅出现象。
（8）操作时要注意铸造材料的温度，不得接触熔铁和熔渣，以免发生烫伤。
（9）操作结束后要停止熔炉和设备的运转，清理干净工作区域，做好设备的维护和保养。
3.安全注意事项（1）操作前，必须穿戴个人防护装备，注意保护头部、眼睛、手部和身体。
（2）操作时要保持机器设备、工作区域的整洁和通风良好，防止火灾和中毒事故的发生。
（3）严禁在熔炉周围放置易燃和易爆物品，保持安全距离。
（4）严禁擅自更改或停用安全装置和操作设备。
（5）如发现设备故障或异常情况，应及时报告负责人，并按照其指示进行处理。
（6）在操作过程中要加强沟通和协作，保持工作区域的秩序和安全。
（7）严禁酗酒和使用药物后参与工作，以免影响判断和操作。
4.操作记录和检查（1）操作人员应严格按照操作规范进行操作，并在相应的操作记录表上填写相关信息。
（2）定期对操作规范进行检查，及时纠正操作不规范的行为。
（3）对操作规范的更新和修改，应由负责人审核并及时通知所有操作人员。
熔铸车间操作规程范本
熔铸车间操作规程范本第一章总则第一条为了规范熔铸车间的生产操作，确保安全生产，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于熔铸车间所有人员，包括管理人员、工人及访客。
第三条熔铸车间所有人员必须严格遵守本规程，执行操作规程，确保生产安全及质量。
第四条任何人不得擅自修改、更改本规程内容，如有必要修改，应经领导批准。
第五条熔铸车间各个操作岗位的具体操作规程由各岗位负责人制定，并报领导批准后执行。
第二章熔铸车间的一般要求第一条熔铸车间的工作人员必须穿戴预防火灾的安全防护服，佩戴安全帽和防护手套，严禁穿戴长发或佩戴饰品。
第二条熔铸车间内禁止吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入熔铸车间。
第三条熔铸车间内必须保持地面平整，且无杂物堆放。
第四条严禁擅自改变或移动炉具等设备，如有需要应提前向领导报备。
第五条熔铸车间的安全通道必须保持畅通，不得阻塞。
第六条工人在操作设备时，必须认真仔细，注意安全，勿慌乱和草率。
第三章熔铸车间的生产操作规程第一节原料准备第一条从仓库调取原料前，必须与库管员核对并核对数量和规格。
第二条操作人员应掌握各类原料的使用规范及注意事项，严禁混用和错用。
第三条原料的调取和使用必须按照先进先出的原则，确保原料的新鲜度和质量。
第二节设备操作第一条操作人员必须事先了解设备的结构和操作方法，熟悉各个开关的功能和使用方法。
第二条操作前必须仔细检查设备的电源和接地是否正常，并检查消防器材的完好情况。
第三条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，不得随意更改设备参数。
第四条设备维护时必须先停止设备运行，并确保设备能安全工作后才能再次启动。
第三节危险品的搬运和储存第一条危险品的搬运必须由专人进行，严禁个人搬运。
第二条危险品的搬运必须加强防护措施，避免泄漏和事故发生。
第三条危险品的储存须按规范进行，分类存放，并做好防火、防爆措施。
第四条危险品储存区域严禁外人进入，必须设立明显的警示标识。
第四节熔铸操作第一条熔铸车间的熔铸操作必须具备相关资质证件，并经过严格的培训和考核。
熔铸工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保熔铸生产过程中的安全、高效、稳定，特制定本规程，指导现场作业人员的操作行为。
二、适用范围本规程适用于本厂熔铸车间铝合金圆铸锭生产过程。
三、操作规程1. 熔膛准备（1）烘炉：P加料前应烘炉完毕，准备好所有的炉料。
新建或大修、停炉后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。
（2）配料与备料：P原材料的选择必须严格把关；P配料所需的原料，包括铝锭、镁锭、金属硅、中间合金等成份必须明确，没有明确标志的必须再进行取样验明成份才能使用；P一级废料：本厂熔铸车间的铸锭切头、切尾、炉中浇铸剩铝，成分分析和低信取样；P铝锭：品位不低于99.9%；P自制Al-Si中间合金，每炉有化验成分值；P铜、铬、铁、锰、钛等金属添加剂，分别按其供方提供的百分比含量；P以上含量原材料必须干燥、清洁、不得有水、泥土、油污等。
2. 原材料及辅助材料的使用要求（1）铝锭Al99.90%以上，铝硅合金三级以上，镁锭三级以上，氮气99.99%，铝钛硼丝含钛5%以上，打渣剂、精炼剂、陶瓷过滤板必须符合有关规定；（2）原材料的加入状态：Mg-以纯镁的形式PSi-以中间合金的形式PTi-以铝钛硼丝的形式。
3. 投料（1）投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的渣及氧化物清理干净；（2）炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度达到700～800左右；（3）首先加入适量的废型材。
4. 熔炼操作（1）烘炉：新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。
长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升温到150烘炉8小时，关炉门升温到700烘炉10小时后，再开始加料熔炼。
（2）洗炉：新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。
5. 安全操作（1）严格遵守熔炼炉安全操作规程，确保生产安全；（2）加强设备维护，定期检查设备状态，确保设备正常运行；（3）严格执行熔炼操作规程，防止事故发生。
熔铸车间操作规程模版
熔铸车间操作规程模版第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业管理制度的规定，制定本规程，以规范熔铸车间的生产操作，确保生产过程的安全、高效、稳定。
第二条本规程适用于我公司熔铸车间的所有员工，包括生产操作人员、设备维护人员、安全巡检人员等。
第三条本规程的宗旨是“安全第一、预防为主、综合治理、整体提高”。
第四条本规程的执行人员应严格遵守，并保证其认真负责、公正公平、依法依规。
第二章人员管理第五条所有进入熔铸车间的人员，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第六条未经特殊情况允许，禁止未经培训的人员进入熔铸车间。
第七条熔铸车间人员应按照规定的岗位责任，认真执行各项操作要求，并及时向上级报告意见和处理问题。
第八条熔铸车间人员应定期参加相关的操作培训，提升技能水平和安全意识。
第三章工艺操作第九条熔铸车间人员操作前必须熟悉设备、工艺要求和操作规程，特别是需掌握清楚各类应急处理措施。
第十条操作前必须检查各项设备的运行状态，特别注意有无异常情况和漏洞，确保安全操作。
第十一条熔铸车间人员操作过程中，严禁将手、头、身体等器官及工具伸入设备内部，以防止意外伤害。
第十二条在熔铸车间操作过程中，禁止随意更改设备参数和工艺参数。
第四章安全措施第十三条在熔铸车间操作过程中，必须经常保持工作区域的整洁和清扫，以防止杂物和油污引发事故。
第十四条搬运热态铸件时，必须佩戴绝缘手套，并采取防烫措施。
第十五条熔铸车间必须设立明显的安全警示标志，包括高温区域、高电压区域等，以提醒人员注意安全。
第十六条熔铸车间应安装必要的防火设备，并设置明确的疏散通道和应急出口。
第五章紧急处理第十七条熔铸车间人员在发现紧急情况时，应立即停止操作，及时向上级报告，并按照应急预案进行处置。
第十八条发生火灾时，熔铸车间人员应迅速报警、疏散人员，并扑灭初起火源。
第十九条发生人员伤害事故时，按照急救程序进行紧急处理，并及时送往医院进行救治。
第六章管理制度第二十条熔铸车间应设立管理人员，负责实施安全生产管理和监督，并定期进行安全生产检查。
熔铸车间铸造工操作规程
熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间铸造工操作行为，确保生产安全，提高产品质量，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工，以及与铸造工操作相关的人员。
第三条铸造工需严格按照本操作规程进行操作，严禁违反规程操作。
第四条无论个人安全、生产质量和环境保护，每个铸造工必须以负责任的态度对待自己的工作。
第二章安全操作规范第五条铸造工进入工作岗位前，必须穿戴好必要的防护工具，并严格按照个人防护规定要求。
第六条铸造工必须熟悉生产设备的性能和操作要求，严禁以身试法。
第七条铸造工必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。
第八条铸造工必须熟悉铸造工作流程，严格按照生产操作规范执行操作。
第九条铸造工必须保持工作区域的整洁和清洁，严禁乱扔垃圾。
第十条铸造工必须遵守消防安全规定，加强防火和安全教育。
第三章铸造设备操作规范第十一条铸造工在操作铸造设备前，必须检查设备的各项安全防护装置是否完好。
第十二条铸造工在操作铸造设备时，必须熟悉设备的操作要领，严禁擅自调整设备参数。
第十三条铸造工必须遵守设备使用规程，加强设备保养和检查。
第十四条铸造工操作设备时，严禁穿插其他任务或与他人交谈，必须全神贯注。
第十五条如发现设备故障或异常，铸造工必须立即停止操作，并上报相关人员。
第四章材料使用规范第十六条铸造工必须遵守材料使用规范，不得使用过期或质量不合格的材料。
第十七条铸造工必须按照标准操作要求，正确选择、配比和使用各种材料。
第十八条铸造工必须妥善保管好使用的材料，防止材料损失或污染。
第十九条铸造工在使用材料时，必须严禁抽烟、吃东西或随意乱扔材料。
第二十条铸造工必须加强材料消耗和使用情况的记录，及时上报相关部门。
第五章产品质量控制规范第二十一条铸造工必须按照工艺要求和操作规程，保证产品的质量。
第二十二条铸造工必须熟悉产品质量检测方法和工装使用要求。
第二十三条铸造工在操作过程中，必须保持产品操作区域的整洁和清洁。
熔铸车间操作规程
熔铸车间操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为保障熔铸车间的安全和生产效率，制定本操作规程，明确操作流程，规范作业行为，减少事故风险。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有熔铸车间的工作人员。
第二章职责和权限2.1 车间主任（1）负责熔铸车间的管理和组织工作。
（2）监督执行本操作规程。
（3）指定具备资质的人员担任安全生产岗位，明确岗位职责，并进行培训和考核。
2.2 操作人员（1）严格按照操作规程进行操作，确保安全和效率。
（2）接受相关安全培训，提高工作技能和安全意识。
（3）如发现安全隐患或异常情况，应立即向车间主任或相关人员报告。
2.3 安全员（1）负责安全生产监督和检查。
（2）定期组织安全培训和演练，提高认识和应急能力。
（3）及时处理安全事故和隐患。
第三章工艺流程3.1 熔炉操作（1）操作人员需穿戴好防护工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
（2）按照熔炉操作手册进行操作，确保熔炉温度、压力等参数在正常范围内。
（3）准确记录熔炉操作过程，及时上报异常情况。
3.2 铸造操作（1）操作人员需穿戴好耐高温防护服和耐热手套等防护装备。
（2）根据产品要求选择合适的模具和熔铸材料。
（3）操作过程中注意安全，防止溅流、烧伤等事故。
（4）定期检查模具状况，确保模具正常使用。
第四章安全措施4.1 安全设施（1）熔铸车间应设置明显的安全警示标识，包括熔炉安全区域、危险区域等。
（2）安装可燃气体报警装置，确保车间空气质量和安全。
4.2 防火措施（1）车间内严禁吸烟，禁止使用明火。
（2）熔铸车间应配备灭火器和灭火器具，保证在火灾发生时能够及时灭火。
4.3 紧急救援（1）设立紧急救援队伍，定期组织紧急救援演练，提高应急处置能力。
（2）配备急救药品和器械，及时对伤员进行急救。
第五章安全教育和培训5.1 新员工培训（1）新入职员工进行入职培训，了解各项操作规程和安全措施。
（2）指定专人对新员工进行岗前培训，确保其能够熟练掌握操作技能。
熔铸工段安全操作规程
熔铸工段安全操作规程一、作业场地的安全（一）场地要求1、地面应平整、无突起、无泥坑，地面硬度应符合剪力标准；2、通道应宽敞、平直，货架和设备之间的间隔应足够；3、照明设备要良好，特别是夜班作业时，照度不得低于100勒克斯；4、空气清新、环境舒适，无噪音、无震动、无有害气体和粉尘；5、场地内的防护、指引标志要齐全、醒目；6、必须摆放灭火器并定期检查，防止火灾发生。
（二）用火、用电事项1、严禁在熔铸作业区使用明火；禁止空转机床；2、使用电气设备必须符合电器安全使用规定，严禁私拉乱接线路，设备必须接地保护，并有规定颜色的标识；3、熔铸设备的电线应拽线，电缆应架设牢固，经常检查电缆外皮是否破损。
（三）作业安全用品1、根据项目的需要，部门领导应配备足够的高温手套、高温防护服、高温护目镜等个人防护用品；2、当熔铸区出现异常、意外情况时，应按照预案使用紧急避难用品，避免人员伤亡。
二、作业人员的安全（一）人员安全操作1、接班时，必须查看熔铸设备温度是否达到操作要求，电压是否稳定，如有异常或不符合要求，必须及时向主管领导报告；2、严禁使用其他金属材料来代替需要用到的金属材料，材料应按照工序和分配单中的要求来使用；3、保持心绪平静、注意力集中、操作稳健，防止疲劳、分心等不安全因素的影响；4、坚决杜绝中途离开作业区，保持始终专心工作，防止意外发生。
（二）安全意识1、人员应接受相关安全培训，了解岗位风险，了解应对措施；2、每日作业前，应开展必要的安全检查，发现隐患问题，及时整改；3、遵守工艺操作规程，不得盲目瞎干，不得违反操作流程，保证产品质量，确保安全；4、遇到危难情况，应保持冷静，及时向主管领导汇报，关闭设备，并 fang置稳妥。
三、熔铸设备安全（一）设备检查1、每日开车前，对液压油温、油压、冷却水温度、电压大小进行检查，确保设备正常运行；2、经常打扫清洁设备，冷却水必须定期清洗；清除油渣、铁渣等固体分离物或其他杂物；3、设备在长期无人值守状态下，需要进行稳定性检查，防止齿轮、皮带、轴承等在长期不运转的情况下失灵。
熔铸车间铸造工操作规程范本
熔铸车间铸造工操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工操作的安全、高效、质量，适用于熔铸车间的所有铸造工。
二、操作规程1. 工作前准备a. 检查个人防护装备是否完好，并确保佩戴正确。
b. 检查工作场所是否整洁，清理杂物。
c. 检查设备、工具是否正常，如发现异常及时报修。
2. 准备原料a. 根据工艺要求准备所需原料，并严格按照配比进行称量。
b. 确保原料质量合格，如有疑问及时进行检测。
3. 开始熔炼a. 打开炉门前，确保周围没有人员，确保熔炼操作安全。
b. 将准备好的原料按照工艺要求投入炉中。
c. 关好炉门后，启动炉子进行熔炼。
d. 在熔炼过程中，注意炉子的温度、压力等参数，确保操作正常。
4. 炉渣处理a. 在熔炼过程中产生炉渣时，及时进行处理。
b. 使用炉渣处理工具将炉渣清理出炉外，并放置在指定位置。
5. 浇注操作a. 在炉子内熔炼完成后，根据浇注工艺要求，准备好浇注工具。
b. 在浇注过程中，注意保持操作平稳，确保铸件质量。
c. 在浇注结束后，对工具进行及时清理，以防发生意外。
6. 铸件冷却a. 将浇注好的铸件放置在指定位置进行冷却。
b. 在冷却过程中，严禁直接用水冷却，以免引起裂纹。
7. 铸件处理a. 铸件冷却完毕后，进行必要的铸件处理，如修整、清理等。
b. 在处理过程中，注意使用合适的工具和操作方式，以防伤害自己和他人。
8. 清洁工作a. 完成作业后，及时清理工作场所，将杂物、废弃物分类放置。
b. 清理工具设备，并妥善保管。
三、操作规程的注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手机和其他电子设备，以免分散注意力。
2. 严禁随意更改或调整工艺要求，如需调整，应经过相关负责人同意。
四、操作规程的执行和监督1. 所有铸造工必须严格按照本操作规程进行操作，并接受相关负责人的监督。
2. 如发现操作不符合规程的情况，应立即纠正或汇报。
五、操作规程的修订操作规程有待于不断完善和更新，若有需要，应经过相关负责人的审核和批准后进行修订。
熔铸车间操作规程模版
熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣，保证熔炉干净；1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料，确保其完好无损；1.4 准备好熔化所需的原材料，并按照配比要求进行称量和混合；1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉，并正确装配炉盖和加热设备。
2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀，启动熔炉加热设备，将温度调至适宜的熔化温度；2.2 监测熔炉内的温度，确保其在稳定范围内；2.3 适时添加剩余原材料，保持熔池的稳定；2.4 根据需要，进行必要的调温和翻砂操作；2.5 在熔池温度达到要求后，进行温度记录和取样分析；2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备，待熔池温度降至安全范围后，开始倒炉操作。
3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触高温部件；3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门，以免引起熔池溅射和烟尘外泄；3.3 熔炉操作时必须保持专注，避免操作失误引发事故；3.4 操作结束后，必须及时清理熔炉内部和周围的残留物，确保安全和环境卫生。
二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理铸造机台和模具，确保其干净无油污；1.3 检查铸造机台和模具的温度，确保其处于使用状态；1.4 准备好铸造所需的合金材料，并按照合金比例要求进行配料；1.5 将合金材料送至铸造机台，并按照工艺要求进行合金预热。
2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台，调整好合适的压力和速度；2.2 放入预热好的合金材料，密封好铸造腔体；2.3 监控铸造过程中的温度和压力，确保其在安全范围内；2.4 根据需要，进行必要的修正和调整操作；2.5 铸造完成后，关闭铸造机台，取出铸件；2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求。
3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触热模具和熔融合金；3.2 铸造机台运行时，禁止随意触摸和调整机台部件；3.3 铸造过程中严禁超负荷操作，以免引发设备故障和事故；3.4 操作结束后，必须及时清理铸造机台和模具，确保安全和环境卫生。
熔铸车间铸造工操作规程
熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间铸造工的操作行为，确保生产安全，保障工人的身体健康，特制定本规程。
第二条熔铸车间铸造工操作规程是熔铸车间的基本操作准则，适用于所有从事铸造工作的人员。
第三条本规程所称熔铸车间，是指生产熔铸产品的车间，包括熔炼、浇注、热处理、表面处理等环节。
第四条熔铸车间铸造工应严格遵守国家法律法规关于职业安全卫生的规定，做到“四个确保”，即确保自己安全、确保他人安全、确保设备安全、确保环境安全。
第二章作业前的准备工作第五条熔铸车间铸造工应按照作业计划，准备好所需的工具、设备和材料，并检查其完好性和准确性。
第六条在进行熔炼作业前，铸造工要检查炉子设备是否正常运行，炉子壁温是否符合要求，炉衬是否破损，燃料是否充足。
第七条进行浇注作业前，铸造工要检查浇注设备的运行情况，包括浇注机、模具、浇口等，并保持通畅。
第三章作业操作指南第八条熔铸车间铸造工在操作过程中应穿戴好劳保用品，包括工作服、帽子、手套、护目镜、防护鞋等，确保个人安全。
第九条熔铸车间铸造工在进行熔炼作业时，要严格按照程序，遵循熔炼工艺要求，确保炉温、炼钢时间、添加剂等参数的准确性。
第十条进行浇注作业时，铸造工应密切配合操作人员，掌握好浇注时间、浇注速度、浇注量等关键参数，并保持浇注口的畅通。
第十一条铸造工在进行热处理作业时，要仔细阅读工艺流程，了解温度、保温时间、冷却速度等要求，并按照要求进行操作。
第四章安全措施第十二条熔铸车间铸造工作过程中，严禁触摸熔融金属和熔融物料，防止发生烫伤事故。
第十三条铸造工在进行熔炼、浇注等作业前，要检查工作区域的通风设施是否正常运转，确保室内空气质量良好。
第十四条铸造工在进行热处理作业时，严禁在热处理炉附近玩耍、吸烟，避免引发火灾事故。
第五章事故应急处理第十五条如果发生事故，铸造工要立即停止作业，切勿慌乱，要按照事故应急预案进行处理并报告主管领导。
第十六条铸造工在发现设备故障或异常时，要及时向设备维修人员报告，确保设备正常运行，避免发生事故。
熔铸车间操作规程（三篇）
熔铸车间操作规程第一章：总则第一条：为了确保熔铸车间的安全生产，保证产品质量，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条：本规程适用于熔铸车间所有工作人员和设备操作。
第三条：熔铸车间操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
第四条：熔铸车间设备运行需符合相关安全标准，必要时需要进行维护和检修。
第五条：熔铸车间的生产作业需要划定专门的作业区域，并设置相应的安全警示标识。
第六条：严禁任何人员进入禁止区域，未经许可不得触碰设备或擅自操作。
第七条：熔铸车间的废弃物需按照相关规定进行妥善处理。
第二章：作业规范第八条：熔铸车间的工作人员必须穿戴相关劳动防护设备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等。
第九条：切勿穿戴松散的工装，也不得佩戴长饰物。
第十条：严禁在熔铸车间吸烟、饮食或嚼食等行为。
第十一条：熔铸车间的设备操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，并定期进行设备运行状态的检查。
第十二条：设备操作人员必须了解并掌握设备的紧急停机和应急救援的操作方法。
第十三条：严禁任何人员在设备运行时擅自停电或停水。
第十四条：当设备发生故障时，设备操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十五条：严禁在设备运行时将身体或工具举过机械传动部位。
第十六条：严禁在设备运行时伸手到设备的运动部位或活动部件下进行清扫或维护。
第十七条：切勿私自更换设备的任何零部件，必须经过设备管理人员的许可。
第三章：安全措施第十八条：熔铸车间必须配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护，保证其可靠性。
第十九条：熔铸车间必须配备适当数量的安全出口，并保持通畅。
第二十条：熔铸车间必须保持通风良好，确保室内空气质量。
第二十一条：熔铸车间必须配备适当数量的应急照明设备，以应对紧急停电情况。
第二十二条：熔铸车间必须配备适当数量的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
第二十三条：熔铸车间的设备操作人员必须熟悉各种事故的应急处理方法，并能迅速稳妥地处理事故。
第四章：个人防护第二十四条：所有进入熔铸车间的人员必须佩戴安全帽，并保持头面部清洁。
熔铸车间操作规程
熔铸车间操作规程第一章总则第一条为了规范熔铸车间的操作行为，确保生产过程的安全稳定进行，特制定本操作规程。
第二条熔铸车间是生产部门，负责金属材料的熔化和铸造工艺的操作，依据工艺要求生产高质量的铸造产品。
第三条熔铸车间的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，保证操作过程的安全可靠。
第四条熔铸车间的主要设备和工艺包括：熔炉、电炉、熔化工艺、浇注工艺、冷却工艺等。
第五条本规程适用于熔铸车间的生产过程中的所有操作人员。
第二章作业标准第六条作业人员必须熟悉熔铸车间的工作原理和操作过程，具备一定的相关知识和技能，且经过相关培训合格。
第七条作业人员必须了解和掌握所操作设备的工作原理和操作方法，熟悉设备的各项技术参数和性能要求。
第八条作业人员必须按照工艺要求准确进行熔化和浇注操作，禁止随意修改工艺参数或流程。
第九条作业人员要注意操作过程中的安全措施，严禁在无人看管或未经允许的情况下进行操作。
第十条作业人员必须自觉爱护设备，按规定方式使用设备，不得私自改动、拆卸设备。
第三章安全操作第十一条作业人员必须佩戴相应的防护设备，如耳塞、眼镜、口罩、防护服等，以确保自身安全。
第十二条作业人员要熟悉并掌握熔铸车间的应急预案，并能在发生意外情况时迅速采取有效措施。
第十三条熔铸车间必须保持通风良好，排除有毒有害气体，确保作业环境的安全。
第十四条作业人员严禁饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品进入熔铸车间。
第十五条作业人员违反规定，导致事故发生的，将依法追究责任。
第四章设备操作第十六条作业人员在操作前必须检查设备的正常工作状态，如温度、电流等参数是否符合要求。
第十七条作业人员必须熟悉设备的启动、停止和调整方法，操作前必须了解设备的运转方式和制冷系统。
第十八条作业人员必须按照规定的操作流程进行设备的预热和准备工作，确保设备达到工作温度。
第十九条作业人员必须按照规定的流程进行设备的熔化和浇注操作，严禁随意调整设备的参数。
第二十条作业人员必须注意设备的冷却和保养，定期清洁设备，并及时发现和处理设备故障。
熔铸工段安全操作规程范本
熔铸工段安全操作规程范本第一章总则第一条：为了确保熔铸工段的安全生产，维护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于熔铸工段的所有作业人员。
第三条：所有作业人员必须遵守本规程的各项规定。
第四条：作业人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
第五条：熔铸工段的安全管理人员要进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二章生产准备第六条：操作人员在进行熔铸作业前，必须佩戴符合安全要求的防护设备。
第七条：操作人员必须检查熔铸设备的运行状态和安全防护装置的完好性，确保其能够正常使用。
第八条：操作人员要按照作业指导书的要求，准备熔铸所需的原材料和工具，确保无漏项和错项。
第九条：熔铸作业前，操作人员必须清理现场，清除可能引起危险的物品和杂物。
第十条：电气设备和用电设备必须符合安全标准，安装牢固，绝缘良好，无任何安全隐患。
第三章熔炼操作第十一条：熔铸作业过程中，严禁操作人员穿拖鞋、拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
第十二条：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作和违章操作。
第十三条：熔铸操作时，操作人员应保持专注，切勿被外界干扰分散注意力。
第十四条：熔铸作业过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁进行擅自动作或超过规定范围的变更。
第十五条：熔铸炉的温度必须保持在安全范围内，严禁温度过高或过低。
第四章熔铸危险防控第十六条：熔铸操作中涉及有害气体的产生、引入和排放时，必须采取有效的防控措施。
第十七条：熔铸作业过程中，应加强对熔炉周边区域的安全管理，确保周边区域的人员和设备安全。
第十八条：熔铸作业过程中，应加强对铸造液溅、喷溅的防护，提供防护设施和防护装备。
第十九条：熔铸作业过程中应加强对液体金属的保护，防止氧化问题，并做好相应的处理措施。
第二十条：熔铸作业过程中，应设立安全警戒区域，并设置明显的安全警示标志。
第五章废渣处理第二十一条：废渣的处理必须遵守相关法规和标准，严禁私自倾倒。
2023年熔铸车间操作规程
2023年熔铸车间操作规程第一章总则第一条为确保熔铸车间的安全生产，保护员工身体健康，提高生产效率，特制定本规程。
第二条熔铸车间是进行金属熔炼、铸造和热处理等作业的专门区域，必须严格按照本规程的要求进行操作。
第三条所有进入熔铸车间的员工都必须接受相关培训，并具备相关的操作技能。
第二章安全设施和防护措施第四条熔铸车间必须配备完善的安全设施和防护措施，包括但不限于熔炉、铸造机械的防护罩和护栏、防火墙、消防设备等。
员工必须正确使用这些设施和措施，并保证其正常运行。
第五条在熔铸车间操作时，员工必须戴上符合标准的防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
员工必须在使用前检查防护用品的完好性，并定期更换。
第六条熔铸车间必须定期进行巡检，及时消除安全隐患，并记录巡检结果。
第三章操作规程第七条进入熔铸车间前，员工必须穿过空气淋浴间进行除尘和换衣。
第八条在熔铸车间操作时，员工必须遵守“5S”原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
第九条操作人员必须按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自改变或省略工艺步骤。
第十条所有操作必须经过熔铸车间主管或专职安全员的检查和确认后方可进行。
第十一条进行操作前，必须检查设备是否正常运行和安全可靠，并按照操作规程的要求进行准备工作。
第四章废物处理第十二条废物必须及时分类，放置在指定的区域，并定期清理。
第十三条废物处理必须按照环境保护法律法规的要求进行，不得随意倾倒或排放污染物质。
第十四条涉及有害废物的处理，必须询问相关专业单位的意见，并按照相关要求进行。
第五章紧急情况处理第十五条在发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处理。
第十六条所有员工必须参加紧急情况演练，并熟悉相关应急设施的使用方法。
第六章个人安全责任第十七条操作人员必须对自己的操作行为负责，严禁擅自违反操作规程和工艺要求。
第十八条操作人员必须自觉遵守安全生产规定，保护自己和他人的人身安全。
第十九条发现安全隐患或存在的问题，必须立即向熔铸车间主管或专职安全员报告。
熔铸车间操作规程范文
熔铸车间操作规程范文一、安全操作规程1. 操作人员必须穿着适当的防护装备，包括耐火服、安全鞋、耳塞、安全帽等，确保个人安全。
2. 在操作熔铸设备前，必须检查设备的电气系统是否正常、液压系统是否正常工作，并排除可能的故障。
3. 操作人员必须年满18岁，并接受过相关的安全培训，了解熔铸车间的安全操作规程。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒或服用麻醉药物。
5. 操作人员必须遵循熔铸设备的操作说明书进行操作，不得随意更改设备的参数。
6. 操作过程中，不得随意打开设备的保护装置，如有需要必须得到上级的指示和许可。
7. 在熔铸设备操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止操作，并上报给上级领导。
二、设备操作规程1. 开机准备操作人员在操作熔铸设备之前，必须按照以下步骤进行开机准备：a. 确保设备上电，检查电气系统是否正常。
b. 检查液压系统是否正常工作，如有异常情况必须停机检修。
c. 检查各种传感器的工作状况，确保正常运行。
d. 确认熔铸设备已经准备好，可以开始进行操作。
2. 熔炼操作a. 首先，按照操作指南将所需原料放入熔炼炉中，并确保原料的配比准确。
b. 打开熔炼炉的控制开关，设定所需温度和时间，并启动炉子。
c. 在熔炼过程中，操作人员必须密切关注炉子的温度变化，并根据需要调整温度。
d. 当温度达到设定的数值时，停止加热过程，并准备进行下一步操作。
3. 浇注操作a. 在熔炼完成后，将熔融金属倒入浇注容器中，并确保浇注容器的密封性。
b. 检查浇注管道的状况，确保畅通无阻。
c. 控制浇注的速度和角度，尽量避免产生气泡和杂质。
d. 倒入熔融金属后，等待凝固和冷却，确保成型的零件质量。
4. 设备停机a. 在各个操作步骤完成后，必须按照操作指南将熔铸设备停机。
b. 关闭电源和气源开关，断开与电源和气源的连接。
c. 进行设备的清洁和维护，确保设备的正常运行。
d. 将设备的操作台面和周围环境整理干净，保持车间整洁。
熔铸车间操作规程
行业资料：________ 熔铸车间操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页熔铸车间操作规程一、配料操作工艺规程1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。
二、熔炼操作工艺规程1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；5、熔铸时的温度不得超过780℃；6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干第 2 页共 7 页净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。
熔铸车间铸造工操作规程
熔铸车间铸造工操作规程第一章总则第一条为规范熔铸车间的铸造工作，确保生产安全、提高产品质量、保护环境，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工作人员。
第三条铸造工作人员应严格按照本操作规程执行工作，在铸造现场严禁违反规定行为。
第四条铸造工作人员应熟悉炉子的操作和维护知识，在操作中遵循安全第一的原则。
第五条铸造工作人员应熟悉相关设备的操作和维护知识，并定期进行设备检修，确保设备安全运行。
第二章作业流程第一条铸造工作人员应在熔炉操作之前，检查炉子的运行状态，确保炉子可以正常使用。
第二条铸造工作人员应根据生产计划准备好所需的原料和熔炉工具。
第三条铸造工作人员应穿戴好防护设备，包括耐高温的工作服、手套、防护眼镜等。
第四条铸造工作人员应按照炉子的设定温度和时间调节炉子的工作状态。
第五条铸造工作人员应根据产品要求准备好模具，并进行必要的清洁和涂抹。
第六条铸造工作人员应将准备好的原料投入到熔炉中，并根据需要添加相应的合金。
第七条铸造工作人员应控制熔炉的温度和保持熔池的稳定。
第八条铸造工作人员应根据产品要求将熔融金属倒入到模具中，并等待金属凝固。
第九条铸造工作人员应及时清理熔炉和模具，确保生产环境整洁。
第十条铸造工作人员应及时上报熔炉的运行状态和产品质量等情况。
第十一条铸造工作人员应根据生产需要进行设备的保养和维修工作。
第十二条铸造工作人员应加强自身安全意识，遵守操作规程，不得违反操作规定。
第十三条铸造工作人员应定期参加相关的安全培训，提高自身的安全知识和技能。
第三章安全措施第一条铸造工作人员应在工作前穿戴好防护设备，严禁穿着宽松的衣服和长发，以免造成安全事故。
第二条铸造工作人员应严格遵守熔炉操作规程，不得擅自修改熔炉的设置参数，以免造成设备的损坏或工作事故。
第三条铸造工作人员应在铸造过程中远离熔池，以免熔池的溅射物对人员造成伤害。
第四条铸造工作人员应保持工作环境的整洁，及时清理熔炉周围的杂物和残渣，防止火灾事故的发生。
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熔铸车间操作规程(一)
一、配料操作工艺规程
1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；
2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；
3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；
4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；
5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。
二、熔炼操作工艺规程
1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；
2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；
3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；
4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；
5、熔铸时的温度不得超过780℃；
6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；
7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；
8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要
避免金属损失；
9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；
10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；
11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；
12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；
13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；
14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；
15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；
16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；
17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；
18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；
19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。