塑料薄膜拉伸性能试验方法标准要求
塑料薄膜拉力测试标准
塑料薄膜拉力测试标准塑料薄膜作为一种常见的包装材料，在生产过程中需要进行拉力测试，以确保其符合相关标准和要求。
拉力测试是评估塑料薄膜在受力时的性能表现，对于包装行业和相关领域具有重要意义。
本文将介绍塑料薄膜拉力测试的标准方法和注意事项，以供参考。
一、拉力测试标准。
1. ASTM D882-12标准，该标准适用于测定薄膜和薄片材料在拉伸条件下的机械性能。
测试时，样品应在标准环境条件下进行拉伸，通过测量载荷和伸长率来评估材料的拉伸性能。
2. GB/T 1040.3-2006标准，该标准是中国国家标准，适用于测定塑料薄膜在拉伸条件下的力学性能。
测试时，应按照标准要求选择合适的试样尺寸和测试条件，通过拉力测试机进行拉伸试验，并记录相关数据进行分析。
3. ISO 527-3:1995标准，国际标准化组织发布的标准，适用于测定塑料材料在拉伸条件下的力学性能。
该标准要求对试样的准备、测试条件和数据处理等进行规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
二、测试方法。
1. 样品准备，根据标准要求，选择代表性的塑料薄膜样品，并按照标准规定的尺寸和数量进行切割和准备。
2. 测试环境，测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度等因素，以确保测试结果的可比性和准确性。
3. 拉力测试机，选择适当的拉力测试机进行测试，根据标准要求设置测试参数，如拉伸速度、载荷范围等。
4. 数据记录，在测试过程中，应及时记录拉伸过程中的载荷和伸长率等数据，以便后续分析和评估。
5. 数据分析，根据测试结果，计算材料的拉伸强度、断裂伸长率等指标，评估其性能是否符合标准要求。
三、注意事项。
1. 样品选择，在进行拉力测试时，应选择具有代表性的样品，避免因样品差异导致测试结果的不确定性。
2. 测试环境控制，测试过程中应严格控制环境条件，确保测试结果的可比性和准确性。
3. 设备校准，拉力测试机等测试设备应定期进行校准和维护，以确保测试结果的可靠性和准确性。
4. 数据处理，测试数据应进行合理的处理和分析，排除异常值和误差，确保测试结果的可靠性和准确性。
ASTM D-882 测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(
ASTM D 882-02 : 测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(1)测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能的标准方法1. 测试应用范围1.1本测试用于测试塑料薄膜和片材（厚度小于1.0毫米）的拉伸性能。
注1——片材厚度小于0.25毫米（0.01英寸）的即被定义为薄膜。
注2——厚度为1.0毫米（0.04英寸）或者更厚片材的拉伸测试试验要根据D638进行。
1.2本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内的全部塑料材料。
1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中，夹具以恒定的速度抓住试样的一端将其分离。
1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分离距离、伸长指示器和标距线的位移得出。
1.4包括了在一个应变速率时测试拉伸弹性模量的步骤。
注3：模量的测量一般基于夹具分离的距离作为试样的伸长值。
然而，本标准也包括了使用如图5.2所述的伸长仪的情况。
1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。
1.6 SI制单位即作为标准单位。
括号内的数值仅供参考。
1.7 本标准不适用于解决所相关的所有安全问题，仅涉及到它的应用。
建立相关的安全健康规则和使用前相关规定是使用者的责任。
规定2给出了相关的安全参考文献。
注4—本测试与ISO527-3类似，但在技术上二者并不能等同。
在ISO527-3中允许其他试样类型，特定的测试速度并要求使用伸长计或在试样上作测量标线。
2.参考文献2.1 ASTM标准D 618放置测试塑料的实施方法。
D 638测试塑料的拉伸方法。
D 4000塑料材料的分类方法。
E 4 试验机的负荷校正方法。
E 691 在实验室间进行测试精密度检测的方法。
2.2 ISO标准ISO527-3确定塑料的拉伸性质—第三部分：塑料薄膜和片材的测试条件。
3. 术语3.1定义——与塑料拉伸相关的术语或者符号在D 638的附件中。
3.1.1夹具——所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。
塑料薄膜拉伸性能试验方法标准要求
塑料薄膜拉伸性能试验方法标准要求中华人民共和国国家标准塑料薄膜拉伸性能试验方法Plastics-Determinationoftensileproperiesoffilms本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
1主题内容与适用范围本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。
不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
2引用标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法中华人民共和国国家标准塑料薄膜拉伸性能试验方法Plastics-Determinationoftensileproperiesoffilms本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
1主题内容与适用范围本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。
不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
2引用标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法4.1试样形状及尺寸本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
见图1～图3。
Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm，总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
国家技术监督局1991-07-03批准1992-04-01实施GB13022-914.2试样选择可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
4.3试样制备4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。
各种方法制得的试样应符合4.1要求。
试样边缘平滑无缺口。
可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。
此标线应对试样不产生任何影响。
4.4试样数量试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。
薄膜拉力测试标准
薄膜拉力测试标准一、薄膜拉力测试标准的分类1.拉伸试验法：它是最常用的薄膜拉力测试方法之一，通过应用恒定速度的拉伸力作用于薄膜试样，测量其受力和变形的关系，从而评估薄膜的抗拉强度和伸长性能。
拉伸试验法通常遵循以下标准：ASTMD882-12《薄膜和薄片的拉伸性能的标准试验方法》、ISO527-3《塑料-拉伸性能的试验方法》等。
2.层间开合试验法：它用于评估薄膜复合材料的层间粘结强度，在制备薄膜复合材料时，通常使用层间胶粘剂进行层间粘结。
层间开合试验法通常遵循以下标准：ASTMD1876-08《塑料-薄膜和薄片材料之间剪切粘结性能的试验方法》、ISO1924-2《纸和纸板-纸板-粘结强度》等。
3.撕裂试验法：它用于评估薄膜材料的撕裂强度，对薄膜材料的韧性和撕裂扩展性能进行评估。
撕裂试验法通常遵循以下标准：ASTMD1004-13《薄膜和薄片的撕裂强度的标准试验方法》、ISO6383-1《塑料-撕裂强度的试验方法》等。
二、薄膜拉力测试标准的要求1.试样的制备：标准应明确规定薄膜拉力测试试样的尺寸、形状和制备方法，保证试样的一致性和可重复性。
2.测试设备和仪器：标准应明确规定薄膜拉力测试所需的设备、仪器和测量范围，确保测试结果准确可靠。
3.测试方法和条件：标准应明确规定薄膜拉力测试的方法和测试条件，包括拉伸速度、温度、湿度等，确保测试结果具有可比性和可重复性。
4.计算和评价方法：标准应明确规定薄膜拉力测试数据的计算方法和评价标准，包括抗拉强度、伸长率、断裂应变、弹性模量等指标的计算和评价。
5.数据记录和报告：标准应要求测试人员记录测试过程中的关键数据，并生成测试报告，描述测试方法、测试条件、测试结果和评价结论等。
三、薄膜拉力测试标准的应用1.包装行业：薄膜作为包装材料的重要组成部分，其拉力性能直接关系到包装产品的质量和保护能力。
薄膜拉力测试标准可以帮助包装企业评估薄膜产品的拉力性能，从而选用合适的薄膜材料和包装工艺，提高包装品质和工艺效率。
塑料薄膜性能试验知多少塑料薄膜性能测试及测试标准汇总
塑料薄膜性能试验知多少塑料薄膜性能测试及测试标准汇总塑料在各行业应用十分广泛，塑料是人们日常生活中必不可少的物品，所以其质量问题也成为人们关心的一点。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料薄膜测服务，项目包括成分、拉伸、弯曲、燃烧性能检测等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
什么是塑料薄膜？用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜的拉伸性能测试1）拉伸性能试验主要是确定塑料薄膜材料的拉伸强度是否能到国家标准的规定。
为了研究、开发、工程设计以及塑料薄膜的产品质量控制依据。
在拉伸试验过程中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕和裂缝，避免薄膜从这些地方过早的破裂。
对于更薄的薄膜，对于拉力试验机的夹头就有挑战。
所以我们就需要注意避免拉力试验机的夹头发滑或者是夹头处的试样破裂。
那么如何避免这一情况呢，我们可以在不影响试验操作的情况下，用薄的橡胶涂层或者是纱布对夹头进行一层保护。
从而达到更好地效果。
塑料薄膜的拉伸试验可以得到塑料薄膜的拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能参数。
2）塑料薄膜拉伸试验参考标准GB/T1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。
适用于厚度大于1mm的材料。
GB/T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
适用于塑料薄膜和厚度小于1mm 的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。
ASTM D638 拉伸
ASTM/D638-91塑料拉伸性能的标准试验方法1．范围1．1当在预处理、温度、湿度和试验机速度预先定义的条件下进行试验，这个试验包含标准的哑铃形试样的没有增强型和增强型的塑料的拉伸性能的测定。
1．2这个试验方法可被使用于任何厚度到0.55inch （14mm）的试验材料，然而对于薄片形式的试验样品，包括小于0.04inch（1.0）厚度的薄膜，试验方法D882是所指的试验方法，对于厚度大于0.55inch的材料，一定通过机器加工使之减少。
注释1－对于试验方法D638的完全的测量参考已经发展到D638M 注释2－这个试验方法并不包含精密的物理过程，横梁移动保持一个恒定的速率是我们理论上所期望的，在试样上传感器标记间的横梁移动速率和变形速率有很大的不同。
指定的试验速率在塑料状态下，对材料的性能有很大的影响，通过这些过程的试样厚度的变化是允许的，这些变化对结果几乎没有影响，所有的试样应该同一厚度，当需要更精密的物理数据时，额外的特殊的试验应该被使用。
注释3－这个试验方法可被用于试验酚醛树酯或层压材料，这些材料可被用做电气绝缘，这样的材料应同试验方法D229和D651所述的那样来进行试验。
注释4－对于树酯复合材料的增强，它带着定向的持续或不持续的高数＞20KG纤维。
试验应按试验方法D3039来进行。
1．3磅为单位开始的值应被看作标准，在括号内给出的值仅供参考。
1．4这个标准设有注明所有的安全问题，如果和其使用有关，它是这个标准使用者的责任，他应建立恰当的安全和健康的实验操作并且在使用之前测定有规律限制的实用性。
2．参考的数据2．1ASTM标准对于电气绝缘使用的硬片材料的D229试验方法，固体电气绝缘的厚度的D374试验方法，拉伸的橡胶性能的D412试样方法，对于条件材料和电气绝缘材料的试验D618实验方法，对于塑料拉伸性能的D639试验方法，模塑电气绝缘材料的拉伸强度的D651试验方法。
薄膜拉伸性能的D882试验方法相关塑料的D883专门术语折断的塑料和电气绝缘材料的拉伸冲击能量的D1822试验方法。
塑料薄膜拉伸强度的测试方法与设备
塑料薄膜拉伸强度的测试方法与设备拉伸性能试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。
材料的拉伸强度是指在拉伸试验过程中，试验直至试样断裂为止，计算单位初始横截面上承受的最大拉伸力。
Labthink兰光研发生产的智能电子拉力试验机系列产品，可专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、医用敷料、保护膜、金属箔片、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸性能测试。
拉伸强度测试方法：试样制备：宽度15mm，取样长度不小于150mm，确保标距100mm；对材料变形率较大试样，标距不得少于50mm。
试验速度：500±30mm/mi n试样夹持：试样置于试验机两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，夹具松紧适宜。
如下图。
拉伸强度的计算公式：拉伸强度计算公式σ=F/bσ：拉伸强度（kN/m）F：力值（N）b：宽度（mm）拉伸强度检测用设备——XLW(PC)智能电子拉力试验机：Labthink兰光XLW(PC)智能电子拉力试验机适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。
XLW(PC)是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；其超高的精度（0.5级）保证了测试的准确性；七种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及七档试验速度选择，可以满足用户的各种试验条件；智能的操作软件不仅方便用户操控设备，还提供了多种数据分析和比对等实用功能。
测试原理：将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。
技术指标：规格：500N，50N（选择其一）精度：0.5级试验速度：50 100 150 200 250 300 500mm/min试样数量：1件试样宽度：30 mm（标配夹具）50 mm（可选夹具）行程：1000mm外形尺寸：450mm(L)×450mm(W)×1410mm(H)电源：AC 220V 50Hz净重：68kg。
塑料薄膜检验标准
塑料薄膜检验标准一、目的本标准旨在规定塑料薄膜的检验方法，以确保产品质量符合相关要求。
二、范围本标准适用于各种塑料薄膜的检验，包括但不限于包装材料、防水材料、保温材料等。
三、检验项目1.外观检验检查薄膜表面是否光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
同时检查颜色、图案、标识等是否符合要求。
2.尺寸检验测量薄膜的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，以确保符合设计要求。
3.物理性能检验对薄膜进行拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折痕等物理性能测试，以评估其使用性能。
4.化学性能检验检测薄膜的化学成分，如聚合物类型、填料含量等，以确定其化学性质。
5.透明度检验评估薄膜的透明度，包括透光率和雾度，以确保符合使用要求。
6.热稳定性检验通过加热或冷却方法检测薄膜的热稳定性，以确保在温度变化时仍能保持性能稳定。
7.环保性能检验检查薄膜是否符合环保要求，如无毒、无异味、可回收等。
8.卫生性能检验对食品接触用的薄膜进行卫生性能检测，如抗菌性、防霉性等，以确保对人体无害。
四、检验方法1.外观检验：采用目视法观察薄膜表面，使用测量工具进行尺寸测量。
2.物理性能检验：按照相关标准进行测试，如GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能试验方法》。
3.化学性能检验：采用化学分析方法检测薄膜的化学成分。
4.透明度检验：按照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。
5.热稳定性检验：将薄膜置于加热或冷却装置中，观察其变化情况。
6.环保性能检验：根据相关环保法规进行检测。
7.卫生性能检验：参照相关卫生标准进行检测。
五、检验规则1.每个批次的产品应进行抽样检验，原则上按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》进行。
2.对于关键项目（如物理性能、化学性能、透明度等），需进行全检或加严检验。
3.若产品不合格，应进行追溯分析，并对不合格品进行处理。
同时应重新进行抽样检验，直至合格为止。
4.对于不合格品，应按照相关规定进行处理，如返工、报废等。
GB1040_92塑料拉伸性能试验方法
中华人民共和国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用范围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。
本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。
2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度 tensile strength在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
3.2 拉伸断裂应力 tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。
3.3 拉伸屈服应力 tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。
3.4 偏置屈服应力 offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。
3.5 断裂伸长率 elongation at break在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
3.6 拉伸应力-应变曲线 tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。
通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。
4 试样本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。
4.1 试样类型和尺寸国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备及要求4.3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。
4.3.2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm 。
4.3.3 试样厚度除表中规定外，板材厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d＞10mm 时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。
薄膜拉伸国标
薄膜拉伸国标
摘要：
1.薄膜拉伸国标简介
2.薄膜拉伸国标的主要内容
3.薄膜拉伸国标的重要性
4.企业在生产过程中如何遵循薄膜拉伸国标
5.薄膜拉伸国标对我国薄膜产业的影响
正文：
薄膜拉伸国标是指我国针对薄膜拉伸性能测试制定的国家标准，对保障我国薄膜产品质量、促进产业发展具有重要意义。
1.薄膜拉伸国标简介
薄膜拉伸国标，全称为《塑料薄膜拉伸性能的测定》，编号为GB/T 13022-2006。
该标准规定了塑料薄膜、复合薄膜及金属薄膜拉伸性能的试验方法、试验设备和试验结果处理等内容。
2.薄膜拉伸国标的主要内容
薄膜拉伸国标主要包括试验原理、试验设备、试样制备、试验步骤、试验结果处理等内容。
其中，试验原理主要是通过拉伸试验测定薄膜的拉伸强度、断裂伸长率等指标；试验设备包括电子万能试验机、拉伸试验模具等；试样制备要求根据薄膜的厚度、宽度等参数制备试样；试验步骤包括拉伸速度、拉伸距离等参数的设定；试验结果处理则包括计算拉伸强度、断裂伸长率等指标。
3.薄膜拉伸国标的重要性
薄膜拉伸国标对于规范我国薄膜产业的拉伸性能测试具有重要意义。
该标准为企业和质检部门提供了统一的试验方法和评价准则，有助于确保产品质量，提高产品竞争力，推动产业发展。
4.企业在生产过程中如何遵循薄膜拉伸国标
企业在生产过程中应严格按照薄膜拉伸国标的要求进行拉伸性能测试。
首先，选购符合国标的试验设备；其次，对薄膜产品进行正确的试样制备；然后，按照标准规定的试验步骤进行拉伸试验；最后，正确处理试验结果，计算各项指标，确保产品质量。
5.薄膜拉伸国标对我国薄膜产业的影响
薄膜拉伸国标对我国薄膜产业的健康发展产生了积极影响。
astm d 882 对应的国标
ASTM D882是一项国际标准，用于测试测量塑料薄膜和薄片的拉伸性能。
而在我国，对应的国家标准是GB/T 1040.1-2006《塑料拉伸性能试验方法第1部分:一般原则》。
接下来，我们将通过对ASTM D882和GB/T 1040.1-2006进行对比，来深入了解它们之间的差异和相似之处。
一、测试对象范围ASTM D882用于测试测量塑料薄膜和薄片的拉伸性能，而GB/T 1040.1-2006同样用于测量塑料材料的拉伸性能，但具体涵盖的范围更加广泛，包括了塑料薄片、薄膜以及一般形状的试样。
二、测试条件ASTM D882规定了测试的条件，包括试验样品的准备、测试温度和湿度等。
而GB/T 1040.1-2006同样也对测试条件进行了具体规定，但可能存在一些差异，比如测试温度范围的不同等。
三、测试方法在测试方法上，ASTM D882和GB/T 1040.1-2006都涉及到了试样的制备、加载速率、试验机的使用等方面，但具体的操作步骤和参数设置可能会有所不同。
因此在使用时，需要严格按照相应的标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可比性。
四、数据处理在测试结束后，对于测试数据的处理方法也是需要注意的。
ASTM D882和GB/T 1040.1-2006中都有对于数据处理的要求和建议，用户需要对测试数据进行适当的处理和分析，以得出准确的测试结果和可靠的结论。
总结起来，ASTM D882和GB/T 1040.1-2006在测试对象范围、测试条件、测试方法以及数据处理等方面都存在一定的差异，但也存在一些相似之处。
在具体使用时，需要根据实际需求和标准要求进行选择，以确保测试的准确性和可靠性。
希望本文对于ASTM D882和GB/T 1040.1-2006的差异与相似之处有所帮助，同时也希望能够广泛地推广和应用这些标准，以推动塑料材料的质量控制和技术发展。
ASTM D882和GB/T 1040.1-2006是非常重要的标准，它们的应用范围涉及到塑料材料的测试和质量控制，对于塑料制品的生产和应用具有重要意义。
ASTMD882测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能
ASTM D 882-02 : 测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(1)测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能的标准方法1. 测试应用范围1.1本测试用于测试塑料薄膜和片材（厚度小于1.0毫米）的拉伸性能。
注1——片材厚度小于0.25毫米（0.01英寸）的即被定义为薄膜。
注2——厚度为1.0毫米（0.04英寸）或者更厚片材的拉伸测试试验要根据D638进行。
1.2本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内的全部塑料材料。
1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中，夹具以恒定的速度抓住试样的一端将其分离。
1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分离距离、伸长指示器和标距线的位移得出。
1.4包括了在一个应变速率时测试拉伸弹性模量的步骤。
注3：模量的测量一般基于夹具分离的距离作为试样的伸长值。
然而，本标准也包括了使用如图5.2所述的伸长仪的情况。
1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。
1.6 SI制单位即作为标准单位。
括号内的数值仅供参考。
1.7 本标准不适用于解决所相关的所有安全问题，仅涉及到它的应用。
建立相关的安全健康规则和使用前相关规定是使用者的责任。
规定2给出了相关的安全参考文献。
注4—本测试与ISO527-3类似，但在技术上二者并不能等同。
在ISO527-3中允许其他试样类型，特定的测试速度并要求使用伸长计或在试样上作测量标线。
2.参考文献2.1 ASTM标准D 618放置测试塑料的实施方法。
D 638测试塑料的拉伸方法。
D 4000塑料材料的分类方法。
E 4 试验机的负荷校正方法。
E 691 在实验室间进行测试精密度检测的方法。
2.2 ISO标准ISO527-3确定塑料的拉伸性质—第三部分：塑料薄膜和片材的测试条件。
3. 术语3.1定义——与塑料拉伸相关的术语或者符号在D 638的附件中。
3.1.1夹具——所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。
GB1040-92塑料拉伸性能试验方法
中华人民共和国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用范围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。
本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。
2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度tensile strength在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
3.2 拉伸断裂应力tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。
3.3 拉伸屈服应力tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。
3.4 偏置屈服应力offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。
3.5 断裂伸长率elongation at break在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
3.6 拉伸应力-应变曲线tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。
通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。
4 试样本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。
4.1 试样类型和尺寸国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备及要求4.3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。
4.3.2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm 。
4.3.3 试样厚度除表中规定外，板材厚度d ≤10mm 时，可用原厚为试样厚度；当厚度d ＞10mm 时，应从两面等量机械加工至10mm ，或按产品标准规定加工。
GB1040-92塑料拉伸性能试验方法
中华人民某某国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用X围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷,以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法.本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料,其中包括经填充和纤维增强的塑料,以与这些塑料制成的制品.本标准不适用于泡沫塑料与厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜.2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总如此GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度tensile strength在拉伸试验中,试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力.3.2 拉伸断裂应力tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力.3.3 拉伸屈服应力tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力.偏置屈服应力offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数〔偏置〕时的应力.断裂伸长率elongation at break在拉力作用下,试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比,以百分率表示.拉伸应力-应变曲线tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图.通常以应力值作为纵坐标,应变值作为横坐标.4 试样本方法规定使用四种类型的试样,见表1～表4.4.1 试样类型和尺寸国家技术监视局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备与要求4 试样制备和外观检查,按GB1039规定进展.建议仲裁试验时,I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm .4.3.3 试样厚度除表中规定外,板材厚度d ≤10mm 时,可用原厚为试样厚度；当厚度d ＞10mm 时,应从两面等量机械加工至10mm,或按产品标准规定加工.每组试样不少于5个.对各向异性的板材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试样.5 试验速度试验速度设有以下九种：速度A 1mm/min ±50%；速度B 2 mm/min ±20%；速度C 5 mm/min ±20%；速度D 10mm/min ±20%；速度E 20 mm/min ±10%；速度F 50 mm/min ±10%；速度G 100 mm/min ±10%；速度H 200 mm/min ±10%；速度I500 mm/min ±10%；5.1 试验速度应从表5内与各种试样类型所对应的试验速度X 围内选取.该试验速度应为使试样能在～5min 试验时间内断裂的最低速度.允许按产品标准的规定或由有关双方商定另选其他试验速度.6.试验设备6.1 试验机：任何能满足本标准试验要求的、具有多种速率移动的试验机均可使用.6.2 试验机示值应从每级表盘满刻度的10%～90%,但不小于试验机最大载荷的4%读取,示值的误差应在±1%之内.电子拉力试验机按有关规定执行.6.3 形变测量装置：测量误差应在±1%之内.6.4 夹具：试验夹具移动速度应符合规定要求.测定III 型试样时,推荐使用图1所示的专用夹具.也可使用能满足试验要求的其他夹具.10000⨯-=G G G t ε〔2〕 式中：t ε——断裂伸长率,%；G 0——试样原始标距,mm ；G ——试样断裂时标线间距离,mm.8.3 试验时,如果试样没有明显的屈服点〔见图2,曲线C 〕,可测定偏置屈服应力.偏置屈服时的应变X 必须在有关的产品标准中规定,或由双方确定.否如此可取应变%作为X.但是,在任何情况下,X 必须小于拉伸强度处的应变.标准偏差值按式〔3〕计算：1)(2--∑=n X X S i <3> 式中：S ——标准偏差值；X i ——单个测定值；X ——一组测定值的算术平均值；n ——测定个数.8.5 计算结果以算术平均值表示,σt 取三位有效数字,εt 取二位有效数字,S 取二位有效数字.图2拉伸应力-应变曲线σt1——拉伸强度； εt1——拉伸强度时的应变； σt2——拉伸断裂应力； εt2——断裂时的应变；σt3——拉伸屈服应力； εt3——屈服时的应变； σt4——偏置屈服应力；εt4——偏置屈服时的应变X%； A ——脆性材料；B ——具有屈服点的韧性材料；C ——无屈服点的韧性材料 9 试验报告试验报告包括如下内容：a. 注明按照本国家标准；b. 材料名称、规格、来源与生产厂；c. 试样的类型、尺寸和制备方法；d. 试验温度、湿度与试样状态调节；e. 试验机型号,试验速度；f. 试样的主轴方向；g. 拉伸强度；h. 拉伸断裂应力；i. 拉伸屈服应力；j. 偏置屈服应力；k. 断裂伸长率；l. 试验日期、试验人员.附加说明：本标准由中华人民某某国化学工业部提出.本标准由全国塑料标准化技术委员会物理力学试验方法分会归口. 本标准由某某市塑料研究所负责起草.本标准主要起草人黄尚元.。
GB-T 1040-92 塑料拉伸性能试验法
制品。 本标 准 不 适用于泡沫塑料及厚度小于 １ｍ ｍ的塑料薄片和薄膜。
２ 引用标准
ＧＢ １ ０３９ 塑料力学性能试验方法总则 ＧＢ １ ４ ４７ 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 ＧＢ ２ ９１８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境
ａ，；一 偏置屈服应力，‘；一 偏置屈服时的应变Ｘ％；Ａ－脆性材料；
Ｂ一 具 有 屈 服 点的韧性材料；ｃ－无屈服点的韧性材料
ＧＢ／Ｔ １０４０一 ９２
９ 试验报告
试验报告包括下列内容： ａ． 注明按照本国家标准； ｂ． 材料名称、规格、来像及生产厂； ｃ． 试样的类型、尺寸和制备方法； ｄ． 试脸温度、湿度及试样状态调节． ｅ． 试验机型号，试验速度； ｆ． 试样的主轴方向； Ｓ． 拉伸强度。 ｈ． 拉伸断裂应力； Ｉ． 拉伸屈服应力； ｊ． 偏置屈服应力； ｋ． 断裂伸长率； ： 试验 日期、试验人员。
Ｘ— 一 组 测 定值的算术平均值；
ｎ－ 测 定 个 数。
８．５ 计算结果以算术平均值表示，。，取三位有效数字，‘取二位有效数字，ｓ取二位有效数字。
图 ２ 拉 伸 应 力 一应 变 曲 线
氏１一 拉伸强度；‘一 拉伸强度时的应变ｉＯｅ： 一 拉伸断裂应力； 一断 裂 时的 应变；１１，一 拉伸屈服应力，、一 屈服时的应变；
８．２ 断裂伸长率按式（２）计算：
ＧＢ／Ｔ １０４０一 ９２
Ｇ 一 Ｇ ．
ｅ，－ －－二二－－－ ｘ ｌｏｏ
妙 ｏ
··．．·“·····”·．··一 （２）
式中：‘— 断裂伸长率，％。
Ｇｏ — 试 样 原 始标距 ，ＭＭ；
Ｇ— 试 样 断 裂时标线间距离，ｍｍ．
塑料片材拉伸测试试样标准
塑料片材拉伸测试标准1.GB/T 1040.3—2005及ISO 527-3本部分规定了小于1mm塑料薄膜及薄片的拉伸性能测试的实验条件；1.1测试要求和标准规范1.1.1试样尺寸和形状应优先选用宽为10mm-25 mm、长度不小于150 mm 的长条试样(即2型试样，如图1所示)，试样中部应该有间隔50mm的两条平行标线。
b ——宽度：10 mm~25 mm;h ——厚度：≦1 mm；L0 ——标距长度：50 mm士0.5mm;L——夹具间的初始距离：100 mm士5 mmm;L3——总长度：≧150 mm。
图 1 2型试样当受试材料规范或常规质量控制试验有规定时,可使用如图2、图3和图4中所示形状和尺寸的5型1B型和4型哑铃型试样。
5 型试样(见图2)推荐用于断裂应变很高的薄膜和薄片。
4 型试样(见图4)推荐用于其他类型的软质热塑性片材1B 型试样(见图3)推荐用于硬质片材。
图 2 5型试样图 3 1B型试样图 4 4型试样1.1.2 试样制备1.1.2.1应使用切制或冲切方法制备1.1.1中所述试样，以使试样边缘光滑且无缺口。
推荐使用低倍数放大镜检查有无缺陷。
应使用剃刀刀片、适宜的切纸刀、手术刀或其他工具切割试样，使其宽度合适、边缘平整、两边平行且无可见缺陷。
应通过定期打磨以保持冲刀锋利，并应使用适当的衬垫材料，以确保刀刃边缘平整。
1.1.2.2应使用冲刀冲切制备1.1.1中所述试样，并应使用适合的村垫材料，以确保冲切的试样边缘整齐。
应通过定期打磨保持冲刀锋利，并使用低倍数放大镜检查试样边缘，以确保无缺口。
1.1.3试验速度根据有关材料的相关标准确定试样速度，如果缺少这方面的资料，试样速度应根据表1确定或与相关方商定。
测定拉伸模量时，选择的试样速度应尽可能使应变速率接近每分钟1%标距。
本部分与受试材料相关的部分给出了适用于不同类型试样的试样速度。
测定拉伸模量、屈服点前的应力/应变曲线及屈服后的性能时,可能需要采用不同的速度。
塑料薄膜拉伸强力测试标准
塑料薄膜拉伸强力测试标准一、测试原理塑料薄膜拉伸强力测试是通过拉伸试样，测定其在拉伸过程中的强度和性能变化。
本测试方法主要用于评估塑料薄膜在受力情况下的力学性能，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
二、测试仪器1.拉伸试验机：用于施加拉伸力，控制试样的拉伸速度，并测量试样的变形和受力情况。
2.电子天平：用于称量试样，保证测量准确度。
3.钢尺或标距仪：用于测量试样尺寸，确保测量精度。
4.恒温恒湿箱：用于保持试样环境温度和湿度，以进行环境控制试验。
三、试样准备1.按照相关标准制备塑料薄膜试样，确保试样平整、无气泡、无缺陷。
2.根据测试要求，确定试样尺寸和数量，并标记试样编号。
3.将试样放置在恒温恒湿箱中，调节环境温度和湿度，保持试样状态稳定。
四、实验操作1.将试样放置在拉伸试验机上，调整试样位置，确保有效受力面积。
2.设置拉伸速度、测量范围等参数，启动试验机进行拉伸测试。
3.观察并记录试样在拉伸过程中的受力情况，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
4.重复进行多次试验，取平均值作为最终结果。
五、数据处理1.根据试验数据，计算各项力学性能参数，如拉伸强度、弹性模量、屈服点等。
2.将数据整理成表格或图表形式，便于分析和比较。
3.根据需要，进行数据分析，评估塑料薄膜在不同条件下的性能差异。
六、实验报告1.报告应包括测试原理、仪器设备、试样准备、实验操作、数据处理等方面的详细描述。
2.报告应包含实验数据的汇总表格和图表，以便对结果进行直观分析和比较。
3.对实验结果进行评估，给出结论性意见和建议。
4.报告应按照规范格式书写，确保信息准确、清晰、完整。
七、注意事项1.在测试过程中，应保证试样不受外界干扰，如气流、振动等影响测试结果的因素应尽量避免。
2.试验机的使用应符合相关规定，避免因操作不当导致设备损坏或测试结果不准确。
3.在处理数据时，应注意数据的准确性和可靠性，避免误导分析结果。
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塑料薄膜拉伸性能试验方法标准要求
中华人民共和国国家标准
塑料薄膜拉伸性能试验方法
Plastics-Determinationoftensileproperiesoffilms
本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。
不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法
中华人民共和国国家标准
塑料薄膜拉伸性能试验方法
Plastics-Determinationoftensileproperiesoffilms
本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。
不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法
4.1试样形状及尺寸
本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
见图1～图3。
Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm，总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
国家技术监督局1991-07-03批准1992-04-01实施
GB13022-91
4.2试样选择
可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用
太宽的试样。
4.3试样制备
4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。
各种方法制得的试样
应符合4.1要求。
试样边缘平滑无缺口。
可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。
此标线应对试样不产生任何影响。
4.4试样数量
试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。
5试验条件
5.1试样状态调节和试验的标准环境
按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。
5.2试验速度(空载)
GB13022-91
5.2.1试验速度如下：
a.1±0.5mm/min;
b.2±0.5mm/min或2.5±0.5mm/min;
c.5±1mm/min;
d.10±2mm/min;
e.30±3mm/min或25±2.5mm/min;
f.50±5mm/min;
g.100±10mm/min;
k.200±20mm/min或250±25mm/min;
i.500±50mm/min。
5.2.2速度选择
应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。
如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
测定拉伸弹性模量时，应选择速度a或b。
6试验步骤
6.1用GB6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0.1mm 以上的量具测量试样宽度。
每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。
厚度准确至0.001mm，宽度准确至0.1mm。
哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。
6.2将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。
夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。
6.3如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。
伸长仪不应使试样承受负荷。
6.4按规定速度，开动试验机进行试验。
6.5试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。
若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。
7结果的计算和表示
7.1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt(MPa)表示，按式(1)计算：
7.3作应力-应变曲线，从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量，以Et(MP)表示，按式(3)计算：
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.国家标准代号;
b.样品名称、材料组成，规格;
c.试样状态调节及试验的标准环境;
d.试验机型号;
e.试验速度;
f.所需拉伸性能的平均值;
g.试验日期、人员。