生料中卸烘干粉磨系统改造为辊压机终粉磨系统的实践
生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比
（ １）Ｒ ５ ／８５ ５ ＭＲ ７２ ／５ 立磨 属 料床 式粉 磨 ，磨辊 压 力较 大 ，双重 挤压 ，压 力油 缸属 单行 程拉 力式 ， 磨 辊 能压 而不 能抬 ，这 就要 求 连续 、稳 定 喂料 ， 料 床上 需要 有一 个平 整 的料垫 ，且 不能有 金 属等异 物 ，否 则 ，磨机 就不 能安 全高 效运 行 。辊压 一般控
１Ｏ ５
９０ ｏ ３ ００ ｑ５２ ０， ４个 ｂ ０ 共 ２ ６Ｏ ０ ３ ０ 中５５０ ５ ３Ｏ ４ Ｏ～１ ０ ｏ ５
图１ 、图２ 分别 是 我 公 司采用 立 磨 和辊 压 机 配 置 的生 料终 粉磨 系统的流 程 图。
３ 资源 消耗对 比
循环提升机传动电机功率 （ Ｗ ） ｋ
本 文 从 生 产 实 际情 况 出发 ，对 我公 司辊 压 机 终粉 磨系 统与 同能 力 的生 料立 磨终 粉磨 系统进行 比 较 ，以供新建 项 目选择 时参考 。
１技 术性 能参数对 比
辅传电机功率 （ Ｗ ） ｋ
循环风机电机功率 （ Ｗ ） ｋ
喂料 量 （／ ｔ ｈ）
０ 引 言
后 ，进 人Ｖ型分级 机进 行 分选 ，粗 颗粒 重新 返 回辊
压 机 的稳 流料 仓 ，就 要 再 一 次被 挤 压 粉 碎 。在 生
表 １ ＭＲ５／８５ ５ Ｒ ７２／５ 立磨 技 术 性 能 参 数
生料 粉 磨 技 术 的进 步 是 新 型 干法 水 泥 生 产 技 术进 步 的重 要 内容之一 。当前 代表 生料粉 磨 的先进 技术 主要 以生料辊 压机 终粉磨 技术 和生料 立磨终 粉 磨 技 术 为代 表 ，广 泛 用 于 我 国新 型干 法 水 泥 生 产 线 ，生 料立磨 终粉磨 技术 占主导 地位 。在近 几年新
中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及其特性对比
动。磨后的物料带进磨机上部的选粉机进行分 级，同时烘干物料，成品由热风带出磨机由收尘 器收集下来，粗粉则返回磨盘与新喂入的物料一 起再重新粉磨，如此我一往复进行粉磨作业。 卧辊磨 卧辊磨主要是由一个支托在液压滑履上的 回转筒体和一个横卧在筒体内的自由回转压辊
组成的。 回转筒体由电机通过减速机、传动小齿轮、
中卸式柱磨机 中卸式柱磨机属于双回转体设备，内、外回
转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋
转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转
体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬
板的筒体。物料由机体两个侧面进料，中间卸料， 筒体旋转，磨辊轴随主轴公转本身又自转，采用
那季，看江南人家，繁华如烟，看那桃红变果、柳绿变絮，终是不复那场马蹄得得
大齿圈驱动。筒体粉磨带附有而磨衬板圈，压辊
借助液压缸向衬板上的物料施压，并随回转筒体
转动。卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分
组成，物料借助于特殊结构装置均匀的喂入压辊 中。根据物料粉磨工艺要求，通过控制机构可以
那季，看江南人家，繁华如烟，看那桃红变果、柳绿变絮，终是不复那场马蹄得得
调整物料的辊压次数，以达到调整出料细度的目 的。 从入料端入磨的物料进入以超临界转速回 转的筒体中，在离心力的作用下紧贴在回转筒体 衬板上，经筒体内压辊多次辊压后排出。出磨物 料经提升机入选粉机，粗料返回磨机，而细料经 过收尘器作为成品送入成品库。
磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、 钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速 回转时，装在筒内的原料在离心力和摩擦力的作 用下，随着筒体达到一定高度，当它们的重力大
于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，
由于冲击力对原料也产生研
磨作用。
TRP180-140生料辊压机的调试
TRP180-140生料辊压机的调试张国庆;李慧茹【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P73-74,77)【作者】张国庆;李慧茹【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632为了响应国家节能减排，清洁生产的号召，我公司根据生产实际，决定把能耗高、噪声大的ϕ4.6m×13.5m的生料球磨机改为TRP180-140生料辊压终粉磨，项目于2013年3月1日开始土建施工，7月20日一次性投产成功，运行情况良好。
本文就此生料粉磨系统的调试及操作进行简单介绍。
（1）本生产线属于技改项目，原料配料部分没有大的改变，仍使用球磨机的四组分配料设备，只是将石灰石秤的减速机进行了提速。
混合料经胶带输送机进入原料粉磨系统。
为防止金属铁件进入原料辊压机内，在出库胶带输送机上装有除铁器与金属探测器；胶带机出料口设气动两路阀，以避免可能残存的铁件进入辊压机。
含铁物料经旁路进入排渣仓，经二次除铁后返回粉磨系统。
废渣仓配有荷重传感器，可方便地满足原料配料站各物料喂料定量给料机的标定需要。
（2）原料磨采用TRP180-140辊压机终粉磨系统，系统生产能力270～300t/h，入磨粒度max80mm，95%＜50mm，出磨细度80μm筛筛余12%～16%。
当辊压机运行时，粉磨系统利用预热器的废气作为生料的烘干热源。
经过管道增湿降温或经过SP炉降温后的窑尾高温废气，经窑尾高温风机排出，在原料磨风机的抽引下进入原料粉磨系统的V型选粉机烘干物料。
来自原料配料站的混合料与出辊压机物料进入V型选粉机内进行烘干初选，出V型选粉机的粗料经斗式提升机送入稳流仓由辊压机挤压，粉料随V型选粉机废气带出物料进入高效选粉机再次分选，粗料返回辊压机进行挤压粉磨，成品生料随废气进入旋风分离器，收集下来后由斜槽和斗式提升机送入生料均化库。
出原料磨风机的废气一部分经窑尾袋收尘器净化处理后排放，一部分返回V型选粉机系统。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
!$!$!
操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
!$!$%
开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。
该系统于2004年5月建成，几年的生产实践证明该系统年运转率可达80％以上，月最高运转率达96％以上。
本文仅就该系统的生产经验进行介绍。
1工艺流程物料经皮带秤由混料皮带输送至喂料斗提，经1.4 m皮带进入稳料承重仓内，物料从小仓底部卸出以料柱形式进入辊压机，被辊压过的料饼经喂料斗提进入V型选粉机打散分选，经循环风机风选后（实际生产过程中根据磨机能力通过循环风机阀门来控制入磨物料量）的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，粗料落入称重仓重新喂入辊压机循环辊压，使物料得到挤压破碎再与新物料一起入斗式提升机进入V型选粉机分选，细颗粒入磨，粗颗粒再次被挤压破碎，周而复始；出V型选粉机的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，通过下料溜子入磨粉磨，物料通过出磨斗提进入O-sepa选粉机分选，成品经布袋收尘器收集入库，粗颗粒经回粉皮带入磨继续粉磨。
表1是该系统设备的相关参数。
2参数控制与运行调整2.1 物料粒度的控制辊压机对物料的粒度要求比较严格，粒度过大或过小都会影响系统的正常运转。
如果物料细粉较多，则物料通过辊压机速度就快，形不成足够的料饼，物料受到的压力小，导致辊压后的物料成品率低，影响台产；物料粒度过大时容易造成辊压机产生振动或跳停，因此在正常生产过程中要注意保持熟料仓的料位，避免因物料离析形成的物料颗粒变化对生产产生影响。
2.2 研磨体级配的调整由于物料经辊压破碎后，入磨物料的粒度（比表面积）已经达到160～200 m2/kg，达到了不带辊压机的闭路粉磨系统的粉磨能力，因此磨内研磨体级配要进行合理优化。
最初按设计给定的级配进行生产，出磨水泥细度在0.1%～0.2%之间（0.08 mm方孔筛），现场取样做循环负荷测定，过粉磨现象严重。
2008年利用大修机会对级配重新进行调整（表2），调整后出磨水泥细度在0.7%~1.0%之间，磨机产量明显提高。
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程辊压机生料终粉磨系统是水泥生产中的重要设备之一，其生产工艺流程对于水泥生产的质量和效率具有重要影响。
本文将从原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等方面介绍辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程。
一、原料进料辊压机生料终粉磨系统的原料主要包括石灰石、粘土和其他辅料。
这些原料首先通过输送设备进入到储料仓中，然后经过称重装置进行称重，按照一定的配比进料到辊压机破碎磨设备。
二、破碎磨辊压机生料终粉磨系统的破碎磨设备采用辊磨机进行破碎和磨矿。
原料经过破碎磨设备后，颗粒度得到一定程度的降低，形成初步的破碎矿粉。
破碎磨设备通过调节辊磨机的压力和进料量，控制破碎矿粉的粒度和产量。
三、预磨初步破碎矿粉经过破碎磨设备后，进入到预磨设备中进行进一步的磨矿。
预磨设备通常采用辊压机或球磨机，通过辊磨或球磨的方式对矿粉进行更细致的磨矿，提高磨矿效率和细度。
预磨设备的磨矿效果直接影响到后续精磨的效果和能耗。
四、精磨预磨后的矿粉进入到精磨设备中进行最后的精细磨矿。
精磨设备通常采用球磨机，通过添加适量的石膏和控制磨机的转速，使矿粉达到所需的细度要求。
精磨设备的磨矿效果和运行稳定性对水泥品质和能耗具有重要影响。
五、尾料处理精磨后的矿粉经过筛分设备进行筛分，将达不到细度要求的尾料重新送回到预磨设备进行再次磨矿，以提高磨矿效率和细度。
同时，通过风力输送装置将符合要求的终粉送入水泥仓进行储存和包装。
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程包括原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等步骤。
通过合理控制每个环节的工艺参数，如进料量、磨矿压力、转速等，可以达到所需的水泥细度和产量要求。
同时，辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程还需要考虑能耗和设备维护等因素，以提高生产效率和降低生产成本。
带独立烘干热源的辊压机生料终粉磨系统的工艺设计
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
作原 理 不 同 ， 所 以各有 优缺 点 。近几 年 随着辊 压机
终粉磨 系 统工 艺流 程见 图 １
１ ． ２ 卧式 选粉 机 的选 型
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
卧式 选粉 机作 为选粉 设 备 ， 则选 粉 风 量 Ｌ 。 ， （ ｍ３ ／
ｈ ） 为：
ｔ ， ＝ １ Ｏ ０ ０ ｘ ｍ／ ｂ
技术 的 日益成 熟 ． 作为 一种 新 的生料 制备 方式 备受
该 系统 要求 设 计 产量 ２ ５ ０ ｔ ／ ｈ ． 细 度 要求 Ｒ ９ ０ ＜
１ ４ ％。 Ｒ ２ ０ ０ ＜ １ ． ５ ％。 辊压 机 已选定 规格 为 １ ８ ０ ０ ｍ ｍ￣
Ｌ ｘ ＝ ｋ １ ｘ ｋ ２ ｘ Ｌ ｘ （ ２ ７ ３ ＋ ｔ ） ／ ２ ７ ３
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ； ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ； ｄ ｙｉ ｒ ｎ ｇ
０ 引 言
腾炉 的能 力进 行选 型参 数 该改造 项 目辊压 机 生料
目前 新 型干 法 水 泥熟 料 线 生料 粉 磨 普 遍采 用 中卸 磨 、 立磨 、 辊 压机终 粉磨 三种 方 式 。 因各 自的工
浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造
ｌ 一 熟 料 仓 ；２ － 石 膏 仓 ；３ － 混 合 材 料 ；４ 一 除铁 器 ； ５ 一 水 泥 磨 ；６ － 出磨 斗 提 ；７ － 选 粉 机 ；８ － 收 尘机 ；９ 一 收 尘器排风机。 图 １ 球 磨 闭 路 粉 磨 系 统 流 程 图 表 １ 球 磨 系统 主 机 参 数
１ 一 辊 压 机 ；２ 一 ｖ 型分 级 机 ；３ 一 旋 风 分 离 器 ；４ 一 循 环 风 机 ；５ － 收 尘器 ；６ － 收尘 排 风 机 ；７ － 水泥磨。 图 ２ 辊压机 （ 联合 ） 粉 磨 系统 工 艺 流 程 图
前端 增加 辊 压 机 系统 ，对入 磨 物 料进 行 破 碎 ， 以 减 轻 磨 机 粉 磨 负 荷 ，主 要 设 备 情 况 如 表 ２ 。
选
寺匀 （ Ｄ Ｅ Ｖ Ｅ Ｌ Ｏ Ｐ Ｍ Ｅ Ｍ Ｇ ｕ Ｉ Ｄ Ｅ Ｔ ０ Ｂ ｕ Ｉ Ｌ Ｄ Ｉ Ｎ Ｇ Ｍ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ Ｉ Ａ Ｌ Ｓ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅 谈 水 泥 粉 磨 增 加 辊 压 机 系 统 的 提 产 节 能 改 造
李 志 强 ，盛 赵 宝 ， 杨 旺 生 ， 张 提 提
０ 引 言
辊压机 自 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 引 入 国 内 至 今 ， 经
历 了 ３ ０多 年 的 发 展 ，无 论 在 装 备 还 是 技 术 方 面 均 取 得 到 了长 足 的进 步 ［ １ ］ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 中 ，辊 压
一
机 以能 量 利 用 率 高 、破 碎 后 物 料 易 磨 性 好 等 特 点 得 到 了广 泛应 用 ［ ２ １ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 设 计 中基 本 成
材料工程技术专业《辊压机终粉磨的中控操作教案(学案)》
否适宜。
辊压机电流异常〔1〕辊压机电流过高①现象：辊压机传动主电机电流指示过高；供油压力偏高；②处理方法：降低供油压力；降低喂料量。
〔2〕辊压机电流过低①现象：辊压机传动主电机电流指示偏低；供油压力偏低。
②处理方法：增加供油压力；增加喂料量。
辊压机进出料异常〔1〕辊压机通过量偏高①现象：在喂料量不变的情况下，喂料计量仓料位逐渐下降；辐压机辊缝偏大。
②处理方法：减少辊压机喂料调节板的开度，减少喂料量；适当减少辊缝。
〔2〕辊压机通过量偏低①现象：在喂料量不变的情况下，喂料计量仓位逐渐升高；辊压机辊缝偏小。
②处理方法：增加辊压机喂料调节板的开度，增加喂料量；适当加大辊缝。
〔3〕料饼循环量偏大①现象：水泥磨喂料量相对减少；循环提升机电流增加。
②处理方法：调节分料阀的开度，适当减少边料循环量。
〔4〕料饼循环量偏小①现象：水泥磨喂料量相对增加；循环提升机电流减少。
②处理方法：调节分料阀的开度，适当增加边料循环量。
辊压机振动偏大〔1〕辊压机振动偏大①现象：辊压机振动指示值偏大；现场确认振动偏大。
②处理方法：检查喂入辊压机的物料是否有大块，如果确实有大块，要把大块挑出，防止其进入辊压机；检查辊压机的挤压压力，如果挤压压力偏高，就要适当降低挤压压力。
〔2〕辊压机振动瞬间偏大①现象：辊压机振动指示瞬间偏大，之后又恢复正常。
②处理方法：如果振动值瞬间变大，应检查是否有金属硬块通过，同时检查除铁器和金属探测器的工作是否正常。
辊压机跳停①现象：主电机电流超高，高限急停；主电机电流差高，高限急停。
②处理方法：检查辊压机料仓的下料闸板开度是否过大，如果过大就要适当减小其开③处理方法：〔a〕辊压机侧挡板与辊子两端正常的工作间隙值一般为2~3mm之间，实际生产可以控制在~之间。
〔b〕采用耐磨钢板或耐磨合金铸造件制作侧挡板，生产上要备用1~2套侧挡板以应对临时性更换。
在采用耐磨合金铸造件之前，应将外表毛剌打磨干净，便于安装使用。
更换安装过程中用塞尺和钢板直尺测量控制工作间隙值。
《新世纪水泥导报》卷17(2011年)
… … … … … … … … … …中卸烘 干粉磨系统改造 为辊压机终粉磨 系统 的实践… …… ………… …
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … ．．
乔丽娜 田春艳 乔立严 （ ．１ ２ ） ０
试论 我国水 泥 Ｌ ： 业的利废发展方 向…… …………… ………… 高长明 （ ． ） ３ ３ ０
辊压机水泥联合粉磨 系统研磨体级 配初探 …… …………… …． 陈亮 （．１ １ ） ４
辊压机水泥联合粉磨 系统 的试产 与调整…… 胡宏刚 邹伟斌 王中鸽 （ ． ３ Ｏ） ４ ＭＬ 型熟料 立磨的技术特点及粉磨矿渣 水泥的效果……… ………………… Ｎ
… … … ．… … … … … … … … … … … … … … …
黄 向东 陆乔发 刘 晖 （ ． ） ４２ ３
生料粉磨设备的选择及Ｔ艺方案… ………… … …………… 彭嘉选 （ ． ） ４ ６ ２ 生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比…． …… 屈松杰 琚瑞喜 （ ． ） ４ ０ ３ 再谈Ｍ Ｎ Ｌ 型立磨的技术特点… … … ……于 明 白国伟 张丽娟 等 （ ７） ５ ４
全力打造高端重 型装备产业集 团——访 中国中材国际工程股份有限公司董事 长王伟…… …． ……… ……． ……… ………………… ………．韩 生华 （ ．１ … ３ ） ０
吕中辉 张林 勇 张 华 等 （ ． ） ４１ ７
辛 勤耕耘 十六载 精雕细 琢一百期 —— 写在 《 世纪水 泥导报 》创刊 百期 新
我国水泥 业的当前特征与发展趋势…… ……………… ……………． １ １ （． ） ０ 水泥Ｔ业使用替代燃料 对空气污染的解析 与控制 …………… …………… …．
辊压机生料终粉磨应用实例浅析
含 水 物 料 ， 库 底 计 量 、 铁 后 经 除
先送入 Ｖ型选粉机进行 预烘干 ．
６
提升机
２
型号：Ｓ Ｉ０ ， Ｎ Ｅ Ｏ０提升能力 １ ０ｔ ， ： ９ｋ ０／ 功率 ２ ０Ｗ ０ ｈ ｘ
再 由提 升 机 输 送 进 入 稳 流 仓 ： 石 灰 石 经 过 破 碎 入 库 、库 底 计 量 、
粒 则 返 回 与 辊 压 机 新 人 料 混 合 再 次 挤 压 ． 成 挤 压 回路 ． 至 构 直
达 到 合 格 粒 径 系 统 烘 干 热 源 全 部 取 自烧
图 １ 辊 压 机 生料 终 粉 磨 系统 工 艺 流 程
６ １
序 号 ｌ ２
３
设 备 名 称 辊 压 机 ｖ 型气 流 分 级 机
立 式 选 粉 机
数 量 ｌ ｌ
１
设 备 型 号及 参 数 型 号 ： Ｆ Ｇ１０ １０ 通 过 量 ：８ ～ ７ ｔ ， 率 ：ｘ ０ ｋ Ｈ Ｃ ６—２ ， ５ ０ ６ ０／ 功 ｈ ２ ９ Ｏ Ｗ 型 号 ： Ｖ３０ 选 粉 风 量 ：８ ０ ４ ０ ｍ３ ＨＦ ５０， １００ ０ ２ ００ ０ ／ ｈ
２Ｏ ０／ 料 生 产 线 生 料 终 粉 磨 ０ ｔ ｄ熟 系 统 由 合 肥 院设 计 和 设 备 配 套 ． 设 计 能 力 １ ０／ 其 系 统 主 机 配 ８ｔ ｈ． 置及其工艺流程见表 １图 ｌ 、 图 ｌ中 ． 岩 、 矿 石 为 高 砂 铁
４ ５ 旋 风 收 尘 器 离 心 风 机 １ １
辊压机 生料 终粉磨应 用实例 浅析
陈 高升 ， 智如 ，葛 晓 郑
（ 肥水 泥研 究设 计 院 ，安徽 合 肥 ２ ０ ５ ） 合 ３ ０ １
带辊压机半终粉磨系统的生产实践及操作体会
熟 料 ８ ５ ２． 源自矿 渣 １ ． ４５
石 膏
５
细度 （ ％）
４ ±１
（／ ｉ ） ｒ ｎ ａ ｒ
１５ ２ １ ￣２ ０
果 比较好 见表 ３ 能 满足 水泥 产量 和 细度 的要求 。 ．
４ 系统 存 在 的 问 题 和 改 进 措 施
４１ 系统启 车程 序 的改进 ． 通过 对系 统启 车程 序 的多次 改 进 ． 得 系统 启车 使 时 间 由最 初生 产调 试 时的 近一个 小 时 的时 间 ， 短为 缩 现在 的 １ ｍ ｎ 右 ． ５ ｉ左 极大 地缩 短 了磨 机 的空运 转 时 间 ，
辊压机的合理循环有 利于改善辊压 的效果 ． 提高粉 磨效率 ， 我厂采用 的是粗料循 环方 式 ， 度 ￣２ ｍ 粒 ＜ ５ ｍ的物 料经辊压选粉后 ． 中比表面积在 １０ ２ ０ ２ ｇ 其 ８ － ０ ｍ ／ ￣旋风 ｋ 筒收集进人球磨机进行粉磨 ． ＇： ８ － ０ ｍ ／ｇ ｓ ＝ １０ ２ ０ ２ 的循环 ］Ｊ ￣： ｋ 进辊 压机辊 压 ：由于粗料 的循环将料饼 中的细粉选出 ，
球 磨 机 选 粉 机
Ｓ －５０ ＫＳ ２ ０
转 子 直 径 （ｍ） １ ｎ 电 机 功 率 （ Ｗ） ｋ 选 粉 风 量 （ ／） ｍ３ ｈ 电 压 （ 流 ）ｖ 直 （）
装 球 量 ｆ） １
２５０ ｏ １２ ３ ２ ｏ ０２ ０ ４０ ４
１５ ２
槽输 送至水 泥库 。水 泥粉磨 系统工艺 流程见 图１水 泥 ， 粉磨 系统设 备的主要技术参数见表 １
打 散 机 Ｄ Ｇ １Ｏ Ａ 一 ９０
转 子 直径 （ １ ｎ） ｍ 电机 功 率 （Ｗ） ｋ
电压 （ ） ｖ
辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用
辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用摘要：随着阶梯电价普查的日趋严格，对于能耗较高的水泥生产企业面临着严峻的生存压力，节能改造成为近年来水泥企业的热门话题。
由于中卸烘干磨对烘干热源有较高要求，正常生产时与余热发电系统发生抢风现象，影响余热发电能力，导致产品成本偏高。
为了有效节能降耗、降低成本，对生料制备系统进行技术改造，选择辊压机终粉磨技术。
辊压机进行生料终粉磨是先进的生产工艺，其利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到节能降耗的目的。
关键词：生料制备；辊压机终粉磨系统；中卸烘干磨系统辊压机属于新型水泥节能粉磨设备，除了能够有效节能外，还能降低噪声污染，在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。
以往辊压机主要用于水泥粉磨系统，包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。
辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来，已经体现出其优势，对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。
与立磨相比，电耗低是最大优势。
某公司现有一条4000t/d熟料生产线，原料粉磨系统采用两套传统的中卸烘干磨粉磨工艺。
由于原料粉磨系统设备陈旧，工艺相对落后，生料粉磨电耗高（两套生料粉磨系统平均电耗~24 kwh/t）、生产维护费用高等问题，公司考虑新增两套辊压机终粉磨系统对现有生料粉磨系统进行技改。
一、生料粉磨的基本特点生料粉磨是水泥生产过程的一个重要环节，与水泥粉磨相比，具有自身的特点和要求，主要体现在处理的原料特性和产品要求方面，因此采用的系统技术要求也存在较大差别。
生料配料主要包括钙质原料、硅质原料、铁质原料等，这些原料的易磨性、磨蚀性、含水量等差别很大，即使同一类原料波动范围也很宽，必须经过测试生料的邦德功指数试验才能确定合理的系统配置和技术指标，否则只能基于假设的“中等性能”确定初步方案。
二、辊压机作终粉磨工艺改造方案1、改造前的两套生料粉磨系统的主要配置如下：表2-1 原料粉磨系统主机设备一览表2、采用的技改方案目前先进的生料粉磨系统主要有两种，一种是采用立式磨系统，另一种是辊压机终粉磨系统。
辊压机在生料粉磨系统中的应用
空气斜槽
ＸＺ ４ ０ ０Ｘ ２ ３ ｍ 能力 ：３ ０ ０ ｔ ／ ｈ 斜槽风机ＸＱ Ｉ Ｎ０ ５ ． ４ １ 风量 ：８ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ 全压：５ ４ １ ６ Ｐ ａ ２ ￣
，
证 来 料 不 存 在 金 属 ，减 少 对 辊 压 机 磨 辊 的 磨 损 ，二
是在 出料 提 升机 入 Ｖ 选 的溜 子 由捌 弯 变成 直 溜 子 ，保
１ １ Ｏ
辊压 机 ห้องสมุดไป่ตู้
Ｃ Ｌ Ｆ １ ８ ０ — １ ０ ０ 一 Ｓ Ｄ ／ Ｒ １ 轧辊直径： １ ． ８ Ｉ ｌ １ ，车 ｌ 辊宽度：１ ｍ
ｌ ０ ｏ ｏ （ 电机２ 个）
图２ 入料溜子改造 图 （ ｍｍ ）
板 链 斗 式 提 升 机 Ｎ Ｓ Ｅ ８ ０ ０ Ｈ ＝ ２ ０ ． ６ ｍ （ 出料提升机 ） 能力 ：８ ０ ０ ｆ ｈ ０ 型 选 粉 机 旋 风 收 尘 器 Ｘ Ｒ ３ ２ ０ ０风 量 ：３ ０ ～ ４ ０ 万ｍ ／ ｈ
辊压机在 生料粉磨 系统 中的应 用
于进 月 ，姜 宜 汹
（ 天津水泥工业设计研究 院有 限公 司体系运行部 ，天津 ３ ０ ０ ４ ０ ０）
中图分类号：Ｔ Ｏ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号：１ ６ ７ １ — ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ４ ）０ １ — ０ ０ ６ ７ — ０ ２
好 的节 能 、降耗 ，采用最 优的工艺 系统 ，最简洁 的工艺 配置 ，最新 的技术和装备 ；于２ ０ １ １ 年对该生料粉磨 系统进 行改造 ，由管磨更换为辊压磨生料粉磨 系统 ，采用 的是成 都利君专利技术 ， 辊压机型号Ｃ Ｌ Ｆ １ ８ ０ － １ （ ￣ － － Ｓ Ｄ ／ Ｒ， 设计 台时
生料辊压机终粉磨系统提产改造
2021.N 〇.3♦务 CE/HENT-23-1敏翻生料辊压机终粉磨系统提产改造肖爱丽，孙超，周夫彬(淄博山水水泥有限公司，山东淄博255154)摘要：针对3#生料辊压机终粉磨系统故障频繁，辊压机运行状况不稳定，辊缝波动幅度大，导致台时产量低、能耗高 等问题，通过将该系统恒压控制方式改为自适应恒辊缝控制方式，并改进生料循环提升机出料口至辊压机称重仓溜 子，使3#辊压机台时产量由185.6 t/h 提高至222.96 t /h ，电耗由14.53 kWh/t 降至12.74 kWh /t ，达到了预期改造效果。
关键词：辊压机；恒辊缝控制；辊压机终粉磨系统；物料离析；进料装置中图分类号：T Q ) 172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2021)03-0023-04 DOI : 10.13739/j l l -1899/tq .2021.03.0061项目背景我公司现有两条5000 t /d 生产线，生料制备采 用辊压机终粉磨工艺系统。
每条生产线各配置2台 01 800 mm X 1 000 mm 辊压机(1#、2#辊压机与 3#、 4#辊压机分别为1#、2#熟料生产线回转窑供给生料), 单台辊压机终粉磨系统设计台时产量为200 t /h 。
项 目建成投产后，1#线生料制备系统1#、2#辊压机平 均台时产量在210~220 t /h ;但2#线的3#、4#辊压机 平均台时产量相对偏低。
其中3#辊压机问题尤为突 出，系统自投产以来，运行不稳定，台时产量一直在 170〜190 t /h 之间波动。
2存在问题及原因分析由于3#辊压机故障频繁，导致系统故障率高、台 时产量低、能耗高，设备维修费偏高，其主要问题表 现为：(1)3#辊压机运行过程中，辊缝波动幅度大，非驱动侧辊缝波动幅度一般在15 mm ,最大可达25 mm ; 驱动侧辊缝始终处于原始辊缝附近，导致轴承座极 易因辊缝波动而撞击中心件挡块，造成辊压机振动。
辊压机联合粉磨系统的生产实践
动或跳停。 根据经验 ， 把小仓料位定在６％ ８％比较 ０ ０ 适宜． 但应定期清理小仓内壁上因物料潮湿而粘附滞 留的积料， 否则会影响小仓 的实际有效容积。 （） ７ 两辊之间辊缝设置过大或两轴承座之间被物
维普资讯
辊压机联合粉磨系统的生产实践
史 德 新
中联 南 阳分 公 司 水泥 制 备 系统 采 用 合 肥水 泥 设
２ 系统 平 衡 和 生 产 控 制
在操 作 中 ． 以下两 个调节 回路 ： 有
２１ 水泥 细度调 节 ．
计 院研究 开发 的挤压 联合 高产高 细 开路 粉磨 系统 ． 于
（ ） 流 承 重仓 控 制 料位 过 低 。 压 机 上 方 不 能 ６稳 辊 形 成稳 定 的料柱 ． 承重仓 失 去靠 物料 重力 强 制 喂料 使 的功能 ， 容 易形 成 物料 偏 流 入 辊 的现 象 。 引 起振 且 而
入 磨 物 料 的性 质 和 辊 压机 的操作 参 数 以及设 备 三 个 方 面进 行分 析 ． 采取 措施 ． 体如 下 ： 并 具 （） １ 配料 中 （ 别 是熟 料 中 ） 有 大 量 的细 粉 ， 特 含 熟 料 飞 砂 量较 多 ．这 是 引起 辊 压机 异 常 振 动 的主 要 原
打散分级机
Ｓ、 ０ｌｏ Ｆｏ， ５ ４
率４ ｋ 能力２ ０ ３ ０ ｈ 谰速范 ５ Ｗ。 ２ － ３ｔ ， ／
围 ２ ０ ９ ０ｌ ｎ ５ ５ｒ ｍｉ
磨机
击 。 ｘ３ ３ ｍ ｌｍ ８
Ｏ ￣ ０Ｖ， Ａ ６Ｏ０ 主电机￣ｍ２５０ Ｗ， ０ ｋ 转 速 １， ／ ｉ ， 磨体璇载盈 ｌＳ。 ６ｒ ｎ 研 ３ｍ Ｓｔ 人 磨水 分 ≤１ ％ ，生产 能力９ Ｓ ｏ
辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
设备阻力 （ Ｖ 选＋ 动选）：１ ． ０ ～１ ． ５ ｋ Ｐ ａ 电机功率：７ ５ ｋ － Ｗ
一
１ ． ２主 要设 备 参 数表 表 １主要设备参数表
设备名称 规格 型号 性能 数量
１台 ｖ型选粉 机 型号 ：Ｖ Ｘ Ｏ ６ ２ ０ Ｆ风 量：３ ０ ０ ０ ０ ０ ￣４ ５ ０ ０ ０ ０ ｍ ’ ／ ｈ 设备 阻力Ｉ １ ． ０ ～１ ． ５ ｋ Ｐ ａ
图２ ＸＲ选粉 机 改 造 图
工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第２ 期Ｉ 科技 创新 与应 用
辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
吴 君 山 民
（ 牡 丹江北方水泥有限公 司， 黑龙江 牡丹 江 １ ５ ７ ０ ４ １ ）
摘 妻： 牡 丹江北方水泥有限公司， 其 窑是 由原牡丹江水泥广 自行设计 的 日产 １ ８ ４ ８ ｔ ／ ｄ熟料 的预分解 窑 生料 制 备 为 两 台带 烘 干机的 ３ ． Ｏ ｍ ｘ ｌ ｌ ｍ闭路磨 系统 ， 台时产量 １ ３ ０ ｔ ／ ｈ ｏ由于原 生料制备 系统 产量低 、 出磨质 量差、 能耗 高等 问题 我单位引进一套
， ，
１ ８ ｏ ｏ ￣１ ｏ ｏ ｏ 生料辊压机 终粉磨 系 统， 台时产量 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ 。现将该 系统调试 中出现的问 题及解决方法与 同仁分享。
关 键诃： 辊 机； 生产 调试； 应用 、
３ ３ ｍ ｍ、 ６ ４ ￣ ６ ７ ｍ ｍ。经查找 、 分析发现两方面原 因造成物料离析： 一是 新喂人的混合料和循环料存在偏料现象 ， 进入“ ｖ选” 物料未均匀分 布， 导致辊压机左右侧辊缝偏差 。 二是稳流仓 内安装的布料器 ， 由于 原材料 中杂物较多 ， 将布料器下料 口部分堵住 ， 加剧 了离析现象。 针对 以上两种情况 ， 采取 的改进措施分别为 ： 一 将“ ｖ选 ” 的进 料 口处用厚度 ２ ０ ｍ ｍ耐磨钢板三等分 ， 保证 进入 “ ｖ选” 物料均匀分 布， 减小离析现象 。 二是将稳 流仓 内的布料器拆除 ， 仓顶中心向仓内 焊接 ｑ ｂ ８ ０ ０ ｘ ｌ ５ ０ ０ ｍ ｍ的卷制圆筒进一步减小物料离析 ，并加强进厂 原材料杂物清理工作， 减小物料离析现象。 经上 述改 造后 实 现辊 压机 台时 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，工 作辊 缝 左 、右侧 ４ ３ ｍ ｍ、 ４ ７ ｍ ｍ， 动辊 、 定辊电流 ６ ７ Ａ、 ７ １ Ａ 。 ２ ． ２生料细度指标 中 Ｏ ． ２ ｍ ｍ筛余合格率低 我单 位出磨生料细 度指标为 ０ ． ０ ８ ｍ ｍ方孔筛余 １ ４ ￣ ２ ％、 ０ ． ２ ａ ｒ ｍ 方孔筛余＞ １ ． ５ ％ 。辊压机喂料 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ时 ， 选粉机频率 １ ８ ２ ２ Ｈ ｚ ， 无论 是怎么调整都难满足以上两个指标的同时合格。 和辊压机厂家技术 图 １ 生料辊 压机 终粉 磨 系统 工 艺流程 人员探讨后 ， 制定如下改造方案 ： 从配料站来 的混合料 由胶带输送 机（ ０ １ ） 送至生料粉磨车间 ， 胶 ２ ． ２ ． １去掉进 风 口处弧形导风板 ，将进风 口均匀将风 口分为 ９ 带输送机上悬挂除铁器（ ０ ２ ） ， 将物料中混入的铁件 除去 ； 同时该皮带 格 ， 用 以对 风进 行 整 流 。 上装有金属探测器 （ ０ ３ ） ， 发现有金属后气动三通 阀（ ０ ４ ） 换向 ， 将混有 ２ ． ２ ． ２在涡壳进风侧的涡壳壁上， 加装两块迎风导风板 。 金属的物料由旁路卸出， 以保证辊压机的安全运行。不含金属的物 ２ ． ２ ． ３在 出风侧壳体下部 ， 转子端面加一 Ｌ型倒扣的导风板 ， 减 料 由气动三通经 锁风阀（ ０ ５ ） 喂人 Ｖ型选粉机（ ０ ６ ） ， 在 ｖ型选粉机 中 少密封环受 冲刷的几率。 预烘干届 通过提升机（ Ｏ ７ ） 提升进人稳流仓 （ Ｏ ８ ） ， 该稳 流仓设有荷重 ２ ． ２ ． ４将转子端面的工艺孔进行堵焊 ， 评见下图
CLE／Lafarge的辊压磨单独粉磨水泥
CLE／Lafarge的辊压磨单独粉磨水泥
徐冕
【期刊名称】《建材工业信息》
【年(卷),期】1990(000)020
【摘要】辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。
对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。
他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。
这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片,
【总页数】2页(P1-2)
【作者】徐冕
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632
【相关文献】
1.2500 t/d水泥生产线生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨设计实践 [J], 刘冬
2.水泥辊压机(立磨)部分终粉磨系统新工艺新技术的应用 [J], 吕海峰;徐中州
3.提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化 [J], 张松立;陈幼荣;忻宏伟;刘志龙;胡月明
4.φ3.8m×13m闭路水泥磨系统辊压机预粉磨改造后的工艺调整 [J], 张旭
5.立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较 [J], 黄锦兵
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
为石灰石仓 ，３ 号磨的粉煤仓用于储存硫酸铁渣 ，３ 号磨 的铁粉仓用于储存干粉煤灰 ；４ 号磨的粉煤灰
仓储存湿粉煤灰 ，湿粉煤灰和硫酸铁渣仓锥体处都 安装振动棒 ，防止有水分的物料下料不畅 ； 号磨的 ４ 粉煤灰仓储存砂岩 ，改造前后磨头仓对比见表２ 。
２ １年ｇ３ ０１ 期
Ｎ ． ２１ ｏ３ ０１ 杨静 ，等 ：生料 中卸烘干粉磨系统改造为辊压机终粉磨系统的实践
２ 号辊压机的湿粉煤灰
每台磨 主要设 备电机 功率 ：中卸式提升循环 磨机电机功率１ ０ 旋风式选粉机７ ｗ＋ ０ ｗ＋ ６ ｋ ５ｋ 斗式 提升机电机功率７ ｗ＋ ５ｋ 循环风机电机功率１２ ｗ＋ ３ｋ 磨排风机电机功率４ ０ｋ ２ ８ Ｗ。则两台磨 的 ０ Ｗ＝ ２ｋ ２ 主要设备电机功率为４ ６ ４ Ｗ。 ５ ｋ
输送能力 ：１０ｔ ０ ／ ｈ
（ ４）胶带输送机 （ 粉煤灰 ） Ｂ ５ ＂ ３ ２ ６０ ３ ０ ６ 输送能力 ：１０ｔ ０ ／ ｈ
输送 能力 ： １０ ／ ０ ｔ ｈ
２２ 磨 头仓 配 料装 置 的改造 ．
原每台磨有三个磨头仓， 分别为石灰石仓 （ 石灰 石按一定 比例配有砂岩 ） 、铁粉仓 、 粉煤灰仓 （ 原设 计是储存粘土 ， ｏ２ ２ｏ￣后用粉煤灰替代粘土 ）；用一 台辊压机替代两台生料磨后 ，３ 、４ 号 号石灰石仓仍
２３ 主机 设备 的 改 变 ．
杉磨技术
表２ 磨头仓贮存物料的变化 技改前 技改后
改造 前后 的 主机设 备对 比见 表３ 。 ２３１ 改造 前 主要 设备 电机 功 率情 况 ． ．
３ 、４号石灰石仓 （ 号 包含砂岩 ） ２号辊压机的石灰石仓
３号粉煤灰仓
４号粉煤灰仓
２ 号辊压机的铁粉仓
生料 中卸烘干粉磨系统改造为辊压机终粉磨系统的实践
杨 静 孙 冠 枫
１ 中国联合水泥集团有限公 司，１０３ ；２ 鲁南中 ． ００ ７ ． 联水泥有限公司，２２３ ７５１
１改 造原 因
生产线技改为２５ ０ｔ 熟料生产线 ，窑系统生料用 ０ ｄ ／
一
鲁南 中联水泥有 限公 司 ，其前 身为鲁南水泥 套生料辊压机替代两台 中３ ． ｍ×１ 生料磨 。 ５ ０ｍ 厂 。工厂始建于 １８ 年４ ，有我 国 自行开发设计 技改后生料辊压机系统终粉磨产量基本稳定在２ ０ ９７ 月 ４ 建 成 的两条 ２００ｔ 新 型干 法 水 泥生 产线 ，配 置 四 ｔ 生料细度０ ８ｍ 筛余在 （ ４ ）％）。现介 ０ ｄ ／ ／ ｈ（ ． ｍ ０ １ ±２ 级预热器带Ｒ Ｐ Ｓ 分解 炉和 ４ｍ× ０ｍ回转窑 ；每 绍生料系统的改造及效果 ，与同行共享 。 ６ 条生产线分别 由两台 ３ ． ｍ×１ ５ ０ｍ中卸兼烘干的 ２ 改造 方 法 生料磨提供生料 。工程项 目于１９ 年４ ９ ４ 月通过国家 正式验收。建成投产后经过多年的实践摸索和技术 改造 ，单窑熟料产量 已稳定在２ ５ ／。但鉴于当 ６ ｄ ０ ｔ 时的技术水平 和装备 制造 的局 限性 ，熟料煤耗 、
表 １磨头仓送料 系统改造前后主要设备对 比
技改前设灰 石 ） Ｂ ０ ０ ２ ３ ０ １０ ＂ ８ ０ Ｄ ｘ１０ ２ ０托盘式输送机 （ 石灰石 ） 能力 ：４ ０ｔ ０ ／ ｈ
输送能力 ：６ ０ ／ ０ｔ ｈ 输送 石灰 石 砂 岩
旋风式选粉机
规 格 ： Ｏ４ ． ０ｍ
轧辊宽度 １ ０ ｍ ０ｍ ０ 台时产量 ：２ ０ ２ ／ ０ —２ ０ｔ ｈ 电机功率 ：１ ０ Ｗ ０ｋ ０ 电压 （ 频率 ）： １ ０ Ｖ （ ０Ｈｚ ００ ０ ５ ）
Ｖ型选粉机
型 号 ：Ｖ ９ ２ Ｇ ｘ ３ ０ Ｘ ６Ｏ ＋ Ｒ ２ Ｏ
４号铁粉仓 ３号铁粉仓
２ 号辊压机的砂岩仓 ２ 号辊压机的干粉煤灰
表３ 技改前后的主机设备对 比 技改前设 备 中卸式提升循环磨机
规 格 ： ３５ ×１ ．ｍ ０ｍ
技改后设 备 辊压机 型号 ：１０ １０ ８ ０
轧辊直径 ： １ ０ ｍ ０ｍ ８
生产能力 ：７ ｈ（ ５ ／ 出磨水分 ≤０８ ｔ ．％，细度 ０ ８方孔筛 ． ０ 筛余 ≤１％ ） ０ 电机功 率 ： ６ ０ Ｗ １０ ｋ 磨 机转 速 ：６ ｍｎ １． ｒ ｉ ５／
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎｏ． ３ ２ １ ０１
新 世 纪水 泥导 报
Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｗ ｐ ｃ ｏ Ｎ
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ．４ ３２ １）３０ ４ ．３ ０ ８０ ７ （０ １０ ．０ ６０
移磨丝 木
中图分类号 ：Ｔ ７ ．３ Ｑ１２６ ２
、
（ ）胶带 输送 机 （ ２ 石灰石 ） Ｂ ０ ０ ３ １ ｍ １０ ＊４１５ｍ 输送能力 ：６ ０ｔ ０ ／ ｈ 输送石灰石 、 砂岩 （ ）移动胶带输送 机 （ ３ 粉煤灰 ） Ｂ ５ ＂ ８ ０ ６０２７０
输送能力 ：１０ｔ ０ ／ ｈ
胶带输送机 （ 粉煤灰 ） Ｂ ０ ６０
２１ 磨 头仓 送料装 置 的 改造 ．
在生料系统改造前 ，仓顶石灰石输送 系统为
Ｄ Ｘ１０ 托盘式输送机 ，粉煤灰和铁粉是Ｂ ０ 胶 ２ ０ ６０ 带输送 ，石灰石最大输送量为４０ｔ ，此输送量不 ０ ｈ ／ 电耗等 主要技 术经济指标与 当前 同规模 的生产线 能 满 足两 台辊 压机 的石 灰石 的供 应量 ，故 把 托盘 输 相 比已严 重落后 。尤其是生料粉磨 电耗 改造前为 送 机 改为移 动 式胶 带输 送石 灰石 。磨 头仓 送 料装 置 ２ Ｗｈｔ ２ｋ ／ 。经 多 方 研讨 和论 证 ，鲁 南 中联 将 ２ 窑 改造 前后 的 主要设 备对 比见 表 １ 号 。