海上钻孔灌注桩施工控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
探讨海上大直径钻孔灌注桩施工技术
探讨海上大直径钻孔灌注桩施工技术摘要：本文探讨海上大直径钻孔灌注桩施工中的主要技术，并简要分析钻孔灌注桩施工中存在的一些问题，提出一些质量控制措施。
关键字：海上；大直径钻孔灌注桩；施工技术引言海上大直径钻孔灌注桩，是在陆地桩基础施工的基础上发展起来的。
我国上世纪80年代末90年代初才把大直径冲击钻和大直径反循环钻引用到近海桥梁基础施工中。
海上钻孔有其特殊性，受海况条件如潮差、风向、风力、波浪和海流等因素影响较大，尤其在滨海地带，涨潮时，海水侵入能行船。
落潮时，海底显露出一片淤泥。
海上工程施工比陆地施工难度加大，海上施工平台的建造，护筒埋设，海上钻孔，泥浆护壁及排渣，海上水下砼灌注等都是首先碰到的技术难题。
一、海上大直径钻孔灌注桩施工技术1、施工准备工作开工前充分熟悉设计文件，详细了解桩位地质情况，以设计文件及施工规范为依据，根据实际地质情况编写技术交底；项目工区组建测量队，配备先进、精良的测量仪器，负责柱位及高程的测设与放样，负责水准点的加密和工程细部的定位和放样，同时形成相互检测制度；进场后测量工程师和技术人员共同进行接桩复测。
测量成果报监理工程师，经批准后，对本桥进行测量放样。
同时对主要桩位设置护柱，并加密临时水准点；根据设计及规范要求组织原材料进场，由工地试验室对进场的原材料进行检验；根据海上施工质量要求确定进行水下灌注海耐久性工混凝土的配合比；工地实验室按照标准化管理的要求配齐各种试验所需的仪器设备；配齐所需的施工技术规范。
2、主要施工技术2.1 平台搭建钻孔平台采用驳船配合履带吊进行钢管桩的打设，平台上部结构物可采用找桥汽车吊或履带吊施工，所有搭设所需要的钢管、型钢、贝雷梁、桥面板、钢护筒等材料需提前用拖车转至施工现场。
钢管桩釆用的钢管集中购买，在钢结构加工区进行拼装，拼装时首段长度以15米为宜。
为防止振动时钢管桩的桩顶变形，在钢管桩端头煌接1cm厚钢板，周围煌接加强钢板。
挥接前必须将接头30cm范围进行除锈处理。
海中钻孔灌注桩专项施工方案(完整常用版)
海中钻孔灌注桩专项施工方案(完整常用版)1. 引言本施工方案旨在介绍海中钻孔灌注桩的施工过程及相关要点，以确保施工的安全性、有效性和质量。
2. 工程准备2.1 确定施工位置和雷达勘察结果在施工前，应准确确定钻孔灌注桩的施工位置，并进行雷达勘察，获取地下情况，以避免施工过程中的意外情况。
2.2 确保施工设备和材料的可行性施工前需检查和保证所使用的钻机、注浆机和材料等设备的正常运行和可行性，以确保顺利进行施工作业。
2.3 制定安全措施和防护措施在施工过程中，应制定和实施必要的安全措施和防护措施，包括人员安全、材料储存和安全装卸等方面，以确保工程安全。
3. 施工过程3.1 钻孔操作3.1.1 按照设计要求确定钻孔的位置和尺寸。
3.1.2 使用合适的钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和水平度符合要求。
3.1.3 钻孔过程中要及时清理钻孔内的岩屑和泥浆。
3.2 灌注桩操作3.2.1 根据设计要求选择合适的注浆材料，并进行混合和搅拌。
3.2.2 使用注浆机将注浆材料注入钻孔内，确保注浆的均匀性和完整性。
3.2.3 注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆量，确保灌注桩的质量。
3.3 后续工作3.3.1 完成灌注桩施工后，对施工现场进行清理和整理。
3.3.2 进行必要的监测和测试，确保灌注桩的稳定性和承载能力。
3.3.3 编制施工记录和验收报告，进行后续评估和归档。
4. 安全控制4.1 施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保证人员安全。
5. 质量控制5.1 施工过程中要根据相关规范和要求进行严格的质量控制，确保施工质量。
6. 总结本施工方案详细介绍了海中钻孔灌注桩的施工过程和要点，强调了安全控制和质量控制的重要性。
通过合理的施工方案和严格的执行，可以确保施工的安全性、有效性和质量。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点一、概述水上大直径灌注桩是指直径大于800mm的灌注桩，其施工技术相对复杂且对环境要求较高。
为了确保施工质量和安全，需要掌握一系列的施工技术和控制要点。
二、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定灌注桩的直径、深度、数量等参数。
2.现场勘察：认真研究工程地质情况，包括地质层位、土层压实度、地下水位等，为施工方式和参数的选择提供依据。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、开阔，并安排施工设施、道路等。
三、施工工艺1.构筑物设置：根据设计要求，设置导杆或者导杆模板，并进行校正和固定，保证灌注桩位置的准确度。
2.钻孔与清底：采用合适的钻孔设备对桩位进行钻孔，注意控制施工中的振动和噪音。
钻孔深度要达到设计要求，并在打底前进行清底作业，确保钻孔底部土层的松散物质被清除。
3.灌注桩筒施工：利用集料泵将混凝土从地面泵送至桩孔内，灌注混凝土时要保证均匀分散，避免堆积。
四、质量控制1.桩位控制：确保灌注桩的位置和间距符合设计要求。
2.灌注质量控制：控制灌注混凝土的配比、搅拌时间和泵送速度，确保混凝土在施工过程中的均质性和坍落度。
3.灌注过程中监测：监测灌注混凝土的压力、温度和浆液流量等，及时调整施工参数，确保施工过程中的稳定性和均匀性。
4.强度测试：对灌注桩进行强度测试，确保桩体强度满足设计要求。
五、安全控制1.设备安全：确保施工设备的正常运行和安全操作，定期检查维护设备，避免事故发生。
2.施工人员安全：施工人员要穿戴合适的防护用具，遵守施工现场的安全规定，注意施工现场的安全防护。
3.环境保护：严格执行环境管理要求，做好施工区域的环境保护工作，避免对水质、土壤和周边生态环境的影响。
六、施工记录和验收1.施工记录：详细记录施工过程中的各项参数和数据，并拍摄现场照片，以备施工后期的整改和验收。
2.试验报告：对施工完成的灌注桩进行试验，生成相应的试验报告，评估施工质量是否符合设计要求。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它主要通过将钢筋和混凝土灌注到钻孔挖掘的孔洞中来形成的一种桩基。
该技术在水上施工中具有一定的特殊性，需要注意以下几个方面的技术要点和控制要点。
1. 施工前的准备工作在水上大直径灌注桩施工前需要进行充分的准备工作。
首先要进行水下勘测，确定施工区域的水域深度、水流情况等，以及确认桩基的设计要求。
同时要选取合适的船舶和设备，并进行相应的安全防护措施。
2. 钻孔施工钻孔是水上大直径灌注桩施工的第一步，钻孔要求直径和深度要符合设计要求。
施工时应根据水流情况采取相应的措施来保持钻孔的稳定，如采用蜂窝桩壁和钢套管等措施。
3. 钢筋制作和装配根据设计要求制作各种规格和长度的钢筋，并进行质量检查。
在装配钢筋时要保持正确的间距和位置，并采取适当的扒皮、焊接和连接方式来保证钢筋的牢固和连接的可靠性。
4. 混凝土灌注在灌注混凝土时要保证施工过程的均匀性和连续性。
首先要配制好符合设计要求的混凝土，并在灌注前进行质量检查，确保混凝土的浇筑质量。
灌注时要注意水流对混凝土流动和混凝土的养护影响，采取相应的措施来保持混凝土的均匀流动和固化。
5. 灌注终止和固化根据设计要求，在达到预定高度后终止灌注过程。
终止灌注时要保证混凝土与钢筋之间的充实程度，并及时检查和修正直径、竖直度等质量参数。
终止灌注后要及时进行养护工作，保持混凝土的固化和强度的提高。
6. 施工安全控制水上大直径灌注桩施工过程中需要加强对施工安全的控制。
首先要保证施工现场的安全，设置防护网和安全警示标志，并做好相关的安全教育工作。
同时要对施工人员进行技术培训和安全意识教育，提高施工人员的安全意识和技术水平。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点主要包括施工前的准备工作、钻孔施工、钢筋制作和装配、混凝土灌注、灌注终止和固化以及施工安全控制等方面。
只有在确保施工质量和安全的前提下，才能顺利完成水上大直径灌注桩的施工工作。
钻孔灌注桩施工安全控制要点有哪些
钻孔灌注桩施工安全控制要点有哪些范本一：钻孔灌注桩施工安全控制要点：1. 施工前准备1.1 了解现场情况，钻孔区域必须有足够的空间来进行施工操作，并要确保没有管线或其他障碍物存在。
1.2 进行地质勘察，确定岩层情况和地下水情况，分析地质条件对施工的影响。
1.3 确定施工方案，包括钻孔位置、孔径、深度等参数，制定合理的工序。
1.4 制定安全措施，对施工场地进行围护，设置警示标志，明确施工人员的责任和权限。
2. 设备和材料准备2.1 确保钻机等施工设备的性能稳定可靠，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 选择合适的钻头和钻杆，确保其质量合格，并进行检查和维护工作。
2.3 确保现场有足够的灌注料和辅助材料供应，进行验收和质量检查。
3. 施工操作3.1 根据施工方案进行钻孔操作，注意钻孔的位置和方向，确保孔径和深度符合要求。
3.2 在钻孔过程中，根据地层情况调整钻具的工作参数，防止卡钻或堵塞。
3.3 定期对钻具和钻孔进行检查，确保工作正常。
如果发现异常情况，要及时停机检修。
3.4 进行灌注操作时，要保持施工现场整洁，注意料斗和输送管道的畅通。
3.5 灌注结束后，要进行后续处理，如进行固化处理、清理施工现场等。
4. 安全措施4.1 施工现场要设置警示标志，划定安全区域，禁止未经许可的人员进入施工现场。
4.2 施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
4.3 施工人员要严格遵守操作规程，熟悉设备的使用方法，不得擅自操作。
4.4 钻孔操作过程中，要确保周围没有人员驻留，防止因操作不当导致的伤害事故发生。
4.5 在施工过程中，要定期检查施工设备和配件的安全状况，及时发现并排除安全隐患。
附件：无法律名词及注释：1. 施工场地围护：根据国家相关法律法规规定，对施工现场进行围护，划定安全区域，以保障人员和设备的安全。
2. 个人防护装备：指为保护施工人员的安全而提供的一系列防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
海上钻孔灌注桩施工的质量控制
海上钻孔灌注桩施工的质量控制【摘要】钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，必须重视施工全过程质量监控。
现着重就钻孔灌注桩施工工艺流程、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等环节的质量程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析，提出保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施。
【关键词】钻孔灌注桩;施工;质量;控制措施振连路开发区段起点为大连湾和尚岛(k7+080)，终点接赤峰街(k10+428.718)，下部结构设计桥墩采用圆形截面，桥墩盖梁均采用预应力结构，断面小形式美观。
桩基采用钻孔灌注桩。
1.质量控制目标①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
2.施工工艺流程搭设施工平台→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→第二次清孔→下导管→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
3.施工过程质量监控3.1成孔过程质量监控3.1.1成孔过程质量控制程序①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
3.1.2成孔过程关键点质量控制（1）孔底沉渣控制。
钻孔结束后，施工人员在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
施工员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积，保证水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过50mm、磨擦桩为100mm。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制的要点如下：
1. 钻孔施工前，要仔细检查施工区域的地质和地下水情况，确保施工能够顺利进行。
2. 钻孔施工时，要控制钻孔的直径和深度，确保达到设计要求。
3. 在钻孔过程中要及时清理钻孔中的泥浆、水泥浆和碎石等杂质，保持钻孔畅通。
4. 确保钻孔底部的基岩或坚硬地层完整和平整，以确保灌注桩的承载力。
5. 钻孔完成后，要及时进行杆件配置和钢筋布置等工作，并确保灌注桩的连接处牢固可靠。
6. 灌注过程中，要控制浆液的配制比例和浆泵的流量，确保灌注桩的强度和质量。
7. 灌注完成后，要对灌注桩进行检测和监测，确保其质量符合要求。
8. 在施工过程中，要及时记录施工的各项数据和过程，以备后期的验收和分析。
9. 施工结束后，要对施工现场进行清理，恢复原状，并进行施工总结和评估。
水上钻孔灌注桩施工方案
水上钻孔灌注桩施工方案1. 引言水上钻孔灌注桩是一种常用的基础施工工艺，适用于河流、湖泊、水库等水体周边的桥梁、码头、船坞等水上建筑物的基础工程。
本文档将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行水上钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.安排人员：组建施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员等，确保施工过程安全顺利进行。
2.设计方案审查：对设计方案进行审查，确保施工方案符合设计要求。
3.资源准备：准备所需的施工设备和材料，包括钻机、灌注桩配件、水泥、砂、石等。
4.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解水深、水质、水流情况等特点，做好施工准备工作。
3. 施工工艺水上钻孔灌注桩的施工主要包括以下步骤：1.钻孔前期准备：在施工现场设置施工平台，并确保它足够稳定。
准备好钻孔机械设备，并对其进行检查和调试。
2.钻孔过程：按照设计方案确定的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要根据孔壁情况及时采取支护和涌水处理措施。
3.清孔处理：钻孔完成后，使用洗孔液进行清孔处理，以确保孔洞无杂物和泥沙，并保持孔口状态良好。
4.灌注桩施工：根据设计要求，将混凝土和配料按比例进行搅拌，并使用泵送设备将混凝土灌注至钻孔中。
灌注过程中要注意控制灌注速度和浆液的均匀性。
5.灌注完成后，使用振动棒对灌注桩进行振捣，使其成型密实。
6.桩顶处理：根据设计要求，对灌注桩进行顶面处理，如修剪、修平等。
4. 施工步骤4.1 施工前期准备1.设置施工平台：根据现场情况，搭建稳定的施工平台，确保施工安全。
2.检查设备：对钻机和泵送设备等施工设备进行检查和调试，确保正常工作。
3.准备施工材料：包括水泥、砂、石等，按照设计方案要求进行配料准备。
4.2 钻孔过程1.钻孔机械设备安装：将钻机按照设计要求安装在施工平台上，并进行固定。
2.钻孔操作：按照设计要求的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
水上钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
防洪防汛
（1）做好天气情况和水文情况的收集、发布，并及时通报分部各成员和协作队主要负责人。当收到突发天气预报和水位警戒预报时及时做好应急准备。
（2）设备管理部负责选择好施工船舶的防洪、防汛锚地，各工程船舶要做好防洪、防汛措施。
（3）汛期尽量减少栈桥物资堆放，对在短期内不使用的物资应及时的运送回陆上。
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临时用电
（1）施工现场的电气设备必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，电缆线必须按要求架设。
（2）施工现场临时用电实行三相五线制，符合“三级配电，二级保护”规定，使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。
（3）施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合用电设计，电线残旧要及时更换，现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。
（10）桩基施工用电设备的用电安全管理，设置必要的消防设施，当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
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机械设备使用
（1）汽车吊、平板车等设备必须要有出厂合格证及相关证书，性能必须满足工程要求，安全装置及安全设施应齐全，控制系统灵活可靠。
（2）严格按操作规程进行机械设备的调试、操作、维修和保养，由专业人员进行。
（6）施工机械操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的指令。
（7）进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制度，操作人员要认真填写交接班记录。
（8）机械设备进入作业地点后，技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全规定。
（9）施工现场应为各种机械设备提供必须的作业条件，夜间作业必须充足照明。
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钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程较为复杂，涉及到多个环节和技术要点，因此需要严格控制施工质量，以确保工程的安全性和稳定性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩施工的控制要点。
一、施工准备阶段1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械的正常运行和施工人员的安全。
同时，要根据设计要求，合理布置施工便道和排水系统。
2、桩位测量使用测量仪器准确测量桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
3、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和保持泥浆水位。
护筒的直径应比桩径大 200 400mm，埋设深度一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
护筒埋设要垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以冷却钻头、护壁、悬浮钻渣等。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应根据地质条件和施工要求进行合理调配。
一般来说，在粘性土层中，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂性土层中，泥浆比重应适当增大，可控制在 12 14 之间。
二、钻进成孔阶段1、钻进速度钻进速度应根据地质条件、桩径、钻进深度等因素进行合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
2、泥浆补充在钻进过程中，要不断补充泥浆，保持泥浆水位高于地下水位 1015m，以保证孔壁的稳定性。
同时，要定期检测泥浆的性能指标，如发现不符合要求，应及时调整。
3、孔内事故预防钻进过程中，可能会发生塌孔、缩径、卡钻等事故。
为了预防这些事故的发生，要密切观察孔内情况，如发现异常，应立即停止钻进，采取相应的处理措施。
例如，塌孔时应及时回填粘土，重新钻进；卡钻时应轻提慢转，必要时使用千斤顶等工具辅助处理。
4、终孔验收当钻孔达到设计深度后，要进行终孔验收。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
由于其施工过程较为复杂，涉及到多个环节和工艺，因此需要严格控制各个要点，以确保灌注桩的质量和承载力满足设计要求。
以下是钻孔灌注桩施工过程中的主要控制要点：一、施工准备阶段1、地质勘察在施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察，了解地层结构、岩土性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的钻孔设备、施工工艺和确定桩长、桩径等参数至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、场地平整与布置对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械和运输车辆能够正常通行。
合理布置施工现场，设置泥浆池、沉淀池、钢筋加工场地等临时设施。
4、原材料检验对灌注桩使用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、钻孔阶段1、钻机就位钻机就位时，要保证底座平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
偏差应控制在规范允许范围内。
2、钻进速度与压力根据地层情况，合理控制钻进速度和钻进压力。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，并适当增加钻进压力。
3、泥浆护壁在钻孔过程中，要制备合适的泥浆，以保持孔壁的稳定性。
泥浆的比重、粘度、含砂率等指标应符合规范要求。
同时，要及时补充泥浆，防止孔壁坍塌。
4、孔深测量在钻进过程中，要定期测量孔深，确保达到设计要求的桩长。
孔深测量应采用测绳或其他可靠的测量方法，测量误差应控制在允许范围内。
5、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉淀层厚度。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔两种，应根据实际情况选择合适的清孔方法。
清孔后的泥浆指标和沉渣厚度应符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计要求在钢筋加工场地制作。
海上特大型钻孔灌注桩施工技术_secret
1、钻孔桩施工本合同段在近岛段的6墩1台设计为钻孔灌注桩基础，桩径1.5m，每墩台12根桩。
设计总长度4320m，混凝土总量7634m3。
桩顶位于平均低潮位，标高为-1.34m。
根据水文、地质情况，钻孔桩施工，先采用简易打桩船插打定位桩，在定位桩上设置斜牛腿，布置施工平台，施工平台底面标高位于最高潮水位上1.0m。
利用施工平台，拼装导向架插打正式桩的钢护筒，钢护筒插打到位后拆除导向架。
在平台上布置反循环回旋钻机一台，并配备43m3空压机、200m3沉渣桶各一个，再在平台边配一艘用500m3泥浆船运送泥浆，采用反循环的方法进行钻孔桩施工。
每个墩布置的两个平台二套设备。
钻孔到位后清孔，钻孔桩钢筋笼分三节在岸上制造成型，由船运至墩位对接后吊装入孔，下完钢筋笼后，再下φ25cm 水下混凝土导管进行二次清孔，直至达到规范要求。
钻孔桩的灌注采用隔水栓法初灌混凝土，混凝土在水上混凝土工厂生产，泵送至导管漏斗灌注填充。
钻孔灌注桩的施工工艺流程图附后。
（1）设置施工平台用800t的铁驳拼成简易打桩船，并设置导向架，选择风浪小时，将打桩船抛锚定位，另配备50t的浮吊作水上起吊设备，将定位桩沿导向架下插，进入河床稳定后，用振动打桩机振动下沉至岩面。
位桩的顶面控制在最高潮水位1m以上，定位桩采用4根φ1.0m钢管桩。
插打完所有定位桩后，在定位桩外侧壁焊接斜牛腿，在牛腿上设置施工平台，先在施工平台上设置导向架，插打正式桩的钢护筒，打完全部的钢护筒后，在施工平台上铺设轨道，以便钻机移动对位，轨道安装好后，即可安装钻机，钻孔施工平台的底标高高于最高潮水位1m以上。
（2）插打钢护筒在施工平台上设置导向架，利用50t的浮吊起吊钢护筒，并将钢护筒沿导向架下插，进入河床稳定后，再用振动打桩机振动下沉至预定标高。
在整个插打过程中，测量人员全过程跟踪控制，以保证钢护筒倾斜度在1%以内，孔口偏差在5cm以内。
（3）钻机的选型与配置根据墩位处的地质条件，选择泵吸反循环的回旋钻机，采用刮刀钻头和滚刀钻头，覆盖层采用刮刀钻头，基岩处采用滚刀钻头，并配置43m3的空压机一台，用500m3的泥浆船。
水上钻孔灌注桩施工方案
水上钻孔灌注桩施工方案1. 引言水上钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、码头等水上工程的基础施工。
本文将介绍水上钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工中的注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行水上钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 环境调查对施工环境进行调查，了解施工地点的地质情况、水深、水流等情况，以便合理安排施工方案。
2.2 设备准备确认所需的设备和工具是否齐全，并进行必要的维护和检修。
常用的设备包括钻机、抽水泵、混凝土搅拌机等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项，提高施工质量和安全性。
2.4 现场布置根据施工需要，合理布置施工现场，设置作业区和安全警示区，确保施工过程安全有序进行。
3. 施工步骤水上钻孔灌注桩的施工步骤主要包括钻孔、清孔、灌注和成桩等环节。
3.1 钻孔在水上进行钻孔时，需要选用适合水环境的钻机，并采取相应的防水措施。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔位置应准确无误。
3.2 清孔钻孔完成后，需进行清孔工作，将孔内的泥土和杂物清除干净，保持孔壁的垂直度和平整度。
3.3 灌注准备好混凝土，并使用泥浆管或灌注管将混凝土灌注到钻孔中。
灌注的过程中应控制混凝土的流动速度和灌注压力，以保证灌注桩的质量。
3.4 成桩当混凝土灌注完毕后，需要等待一定的时间，使混凝土得到充分的凝结和硬化。
随后可以进行成桩工作，即在灌注桩上加盖桩帽，使其具有承载功能。
4. 施工中的注意事项在进行水上钻孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：•严格遵守施工安全规程，提高施工人员的安全意识，做好个人防护工作；•钻孔过程中，要保持孔壁的稳定，防止土体塌方或孔壁坍塌，必要时采取支护措施；•混凝土的配制要符合设计要求，控制好水灰比，保证混凝土的强度和耐久性；•施工完毕后，及时清理施工现场，处理好废弃物和泥浆，保持施工环境的整洁。
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺在桥梁、码头等水上工程建设中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
其施工工艺较为复杂，需要严格控制各个环节，以确保桩基础的质量和稳定性。
接下来，让我们详细了解一下水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
同时，编制详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量控制要点和安全注意事项。
2、场地准备搭建水上施工平台，确保施工平台的稳定性和承载能力满足施工要求。
平台的面积应根据施工设备的布置和施工操作的需要确定。
在平台上设置泥浆池、沉淀池和储浆池，用于储存和处理泥浆。
3、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合设计要求。
同时，准备好施工所需的导管、护筒等周转材料。
4、设备准备根据施工要求，配备合适的钻孔设备，如回旋钻机、冲击钻机等。
同时，配备泥浆泵、电焊机、起重机等辅助设备。
所有设备在使用前应进行调试和检验，确保其性能良好。
二、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸的桩位坐标，在水上施工平台上准确放出桩位，并设置明显的标志。
测量放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
三、护筒埋设1、护筒的作用护筒主要有固定桩位、引导钻头方向、防止孔口坍塌、隔离地表水和保持孔内水位高出施工水位等作用。
2、护筒的制作护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的长度应根据地质情况和水位情况确定，一般为 2 6m。
3、护筒的埋设护筒的埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。
护筒的入土深度应根据地质情况确定，一般应穿过松散的覆盖层，进入稳定的土层。
在埋设护筒时，应采用挖埋法或锤击法，确保护筒的垂直度和埋设深度符合要求。
四、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，主要有悬浮钻渣、护壁、冷却钻头和润滑钻具等。
海上管廊钻孔灌注桩施工管理与控制分析
海上管廊钻孔灌注桩施工管理与控制分析摘要：本文从一名现场施工技术管理人员的角度，重点介绍了钻孔灌注桩的主要施工流程，分析了其中的质量管理重点与施工控制要点，对实际的施工管理工作起到了一定的借鉴与指导意义。
关键词：钻孔灌注桩；施工；管理一、引言本海上管廊项目位于徐圩港区东防波堤西侧海域，北起四港池支管廊交界处，南至海滨大道北侧。
工程内容包括：水上钻孔灌注桩、现浇桩帽、纵横梁与实心板预制构件现场运输及安装、现浇面层及附属结构施工以及全部的钢结构管廊等工作。
部分灌注桩，采用冲击钻、正循环回旋钻进行成孔施工，部分桩基采用正循环回旋钻机进行成孔施工。
二、施工过程管理（1）护筒埋设本工程中灌注桩施工涉及到抛石层地质区域，需先采用DZ90振动锤将外护筒穿过抛石层，再采用DZ90振动锤将内护筒埋设至淤泥层往下1-2m，最后在内护筒内灌注桩基混凝土。
对于无（浅）抛石层地质区域，钢护筒顺着导向架下放，再次检查桩位及护筒的垂直度，满足要求后用DZ90振动锤将钢护筒下沉使护筒穿透淤泥层进而进入粉土粉砂层。
（2）成孔施工泥浆原材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好、成孔质量高的要求。
钻孔施工要保持低档慢速钻进，开钻时，泥浆比重相对稳定，每隔30分钟需要对泥浆指标进行检测并及时调整。
根据钻杆进尺计算，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现塌孔。
钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻杆的垂直度，确保成孔质量，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.5m-2.0m。
钻孔达到设计深度后，对钻孔直径、倾斜度、桩底的沉淀层厚度进行检查和验收，检查合格后，再立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。
清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将沉淀物清除，作业时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定，以防止钻孔的任何塌陷。
东部沿海地区高层建筑钻孔灌注桩施工质量控制技术
东部沿海地区高层建筑钻孔灌注桩施工质量控制技术随着城市化进程的不断加速，高层建筑在东部沿海地区逐渐兴起。
这对于施工企业提出了更高的施工质量要求。
其中，钻孔灌注桩的施工是高层建筑施工过程中的关键部分之一，对整个建筑的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
因此，如何高效、科学地控制钻孔灌注桩的施工质量是当前施工企业需要解决的一个难题。
本文将从技术层面探讨东部沿海地区高层建筑钻孔灌注桩施工质量的控制技术。
钻孔灌注桩施工的三个过程钻孔灌注桩施工分为三个过程：钻孔、清孔和灌注。
在整个施工过程中，每个环节都需要严格控制，避免出现任何不良影响施工质量的因素。
钻孔在进行钻孔过程时，主要控制遇到固体物质时的速度和排水处理。
钻孔时需要使用合适的水泥和石材等材料使其在钻孔过程中形成较好的泥土体，然后再使用钢筋将其加固，避免孔壁面可能出现的弯曲、开裂和变形。
当钻孔深度达到设计要求时，需要对孔内进行排水，避免淤泥严重影响后续操作。
清孔在清孔过程中，也必须严格控制每个步骤的质量，确保无任何残留物。
清孔过程要使用清洁机器和清洗液来清洗孔的内部，避免出现空穴或孔洞，以免在灌注过程中形成气泡或导致填充不均匀。
灌注灌注过程是钻孔灌注桩的最后一个关键环节，质量的好坏直接影响到钻孔灌注桩的性能。
在灌注过程中，需要严格控制水泥比例和混合时间，确保材料的均匀分布和物理性能合理。
同时在施工过程中需要严格控制施工时间和速度，否则可能出现冷缝、缩孔和漏灌等问题。
钻孔灌注桩质量控制技术的应用在实践中，为保证工程质量，需要对钻孔灌注桩进行全过程质量控制，根据施工情况合适地采用一些技术或方法来保障施工质量：施工前的质量保证在施工之前，需要对施工的地基条件和环境作出充分的调查，通过地质勘察、岩土试验和地层分析等方法分析检查地基条件。
同时，为了进一步保证施工质量，可以适当选择对施工地区有经验的大型施工企业来承担工程。
施工中的质量保证施工中的质量保证需要对过程中的每个步骤都进行严格的检查和监督，确保施工合规、无差错。
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浅谈海上钻孔灌注桩施工控制
摘要：随着科学技术不断发展，有关钻孔灌注桩的新技术和新工艺也不断被发现并完善，本文主要介绍一下青岛海湾大桥第三合同段钻孔灌注桩施工控制，避免和尽量减少桩基事故及其造成的经济损失。
关键词：钻孔灌注桩施工控制海水泥浆
1、基本情况
我国地域辽阔，地形地貌差异较大也相当复杂，沿海一带尤为突出；青岛海湾大桥第三合同段地质情况就较为复杂，红岛互通立交非通航孔桥主线桥以及与其相连各匝道桥（包括a、b、c、d四条匝道桥）地质情况从上至下一般依次为：淤泥质亚粘土、亚粘土、中（粗）砂、砾砂、强风化安山岩、弱风化安山岩，其中砂层较厚；红岛连接线以及各匝道桥与之相连接区域地质情况从上至下一般
依次为：淤泥质亚粘土、亚粘土，其中连接线处淤泥质亚粘土覆盖层从外向里逐渐变厚。
胶州湾红岛区域钻孔灌注桩孔内水头调节受潮汐影响较大，给施工带来一定难度。
2、钻机机具的选择
钻孔灌注桩钻机的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。
选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件，每一种施工机具都有其自身的特点，适合不同的地层，没有一种施工机具是万能的；钻孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机（本标段主要采用gps-20型、gps-22型回旋钻和zz-6a型）、泥
浆循环设备、钻杆（本标段≥￠219mm）、钻头与保径圈，成桩后灌注需用的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。
对于不同的地质条件，不同桩径，其选择的成孔机具也不同，在红岛互通立交非通航孔桥主线桥以及与其相连各匝道桥（包括a、b、c、d四条匝道桥）区域，因砂层较厚，在桩基成孔过程中易扩孔、缩孔和塌孔，选择gps-20型和gps-22型回旋钻钻进比较适合，当钻头钻至砂层及松软易塌地层后，刮刀钻头在转动过程中对其周围砂起到挤压密实的作用，钻头自身转动平稳且摆动幅度较小，当钻头入岩后改用滚刀钻或者牙轮钻，振动力不大，对孔壁挠动较小，因此护壁效果良好；在红岛连接线以及各匝道桥与之相连接区域，选用冲击反循环钻机钻进比较适合，因为在该区域砂层几乎没有且覆盖层较浅，钢护筒直接插打至基岩面上，不会出现塌孔现象，该区域桩基几乎都为嵌岩桩，桩基入岩深、强度高，冲击钻冲击力大、破碎性强比较适合岩层的钻进。
对于泥浆循环回转钻机的选择，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多，成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生扭曲，造成斜孔形状不规则。
钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小1~2cm，钻头形状对称，锥尖角度不应小于120度，因为不对称的钻头易产生斜孔，锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩
的承载力。
可见施工机具的控制是钻孔灌注桩施工质量控制的重要环节，只有切实把好这一关，才能真正的充分利用各种钻机机具的优点，节约成本，避免不必要的工程事故。
3、钻机就位的施工控制
钻机的安装就位主要包括两个方面，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，本标段采用采用gps-rtk动态测量与全站仪放样相结合的方式进行桩位控制；二是所钻桩孔本身的立体位置控制。
钻孔灌注桩施工前设置多个海上测量平台，建立了符合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量设置有多余观测，对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核，有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行互相校核。
在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。
钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、桩基放样中心线）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测锤校验。
由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机容易马虎，常因未垫实、垫稳，在开钻后钻机发生倾斜和移位，发现这种情况应立即停钻，重新调整和调平或排出故障后再继续施工，否则必定造成偏孔、斜孔。
钻机完成一根桩后一般不应直接到相邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注
完混凝土的邻桩质量，实在无法调整桩位时，应停顿36小时后才可在邻桩上进行施工。
4、泥浆的调制和使用
4.1泥浆循环
护筒间利用ф30cm钢管进行串连。
钻机排出的携带钻渣的泥浆经过旋筛机初步分离钻渣后，进入净化器彻底净化后，排入邻近护筒沉淀，最后流入钻孔继续使用。
4.2泥浆拌制
泥浆采用zj—80强制式拌浆机进行配置，造浆时pac事先充分水解，膨润土需充分搅拌，且应先加水再加膨润土，最后加外加剂搅拌，制备成泥浆。
经过强制式拌浆机拌制的泥浆放入护筒内储存。
一个钻孔需要的总泥浆量应考虑泥浆充满钻孔和泥浆槽、沉淀池，还要考虑钻孔的孔径扩大，井孔壁、泥浆槽等处的渗漏，以及泥浆经过多次使用后，其性能指标降低，需加更换等情况，一般宜按井孔体积（考虑扩孔数量）计算粘土量，再加6%左右。
每延米钻孔泥浆总量=3.14×0.752×1.1×1.06=2.06m3（1.5m 桩径）
4.3泥浆处理
泥浆净化采用布置在钻孔平台上的泥浆净化系统完成。
每套泥浆净化系统由1台旋筛机、1台dzx-500泥浆净化器、1个泥浆箱、排渣槽、运渣车组成。
钻渣的排除采用多级沉淀的方法，即钻机经反循环排出的泥浆
首先经过泥浆净化装置顶面的旋筛机进行预筛，将比较大的颗粒或泥块等排除，然后经过dzx-500泥浆净化器将0.074mm以上的颗粒排除，经净化器处理后的泥浆排到邻近护筒内，经过再一次沉淀，然后再补回孔内。
排出的钻渣最后排到运渣车内，统一运到指定地点。
5、钻进过程控制
总的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量越容易保证，当然，也不是要绝对的快，该慢的孔段要慢。
如开孔时要轻压慢钻，当钻至接近钢护筒底口位置1~2m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层稳定，当钻头钻出护筒底口2~3m后，再恢复正常钻进状态，待钻头或导向部位全部进入岩层后，方可加速钻进；在淤泥质亚粘土层也不能太快，需防止形成螺旋形孔。
钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软易塌地层中钻进时若泵量和压力太大，会造成扩径甚至塌孔。
在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位（始终保持孔内水头比海平面高1m~2m）和要求的泥浆比重、粘度和含砂率。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
终孔时，严格控制泥浆各项指标，用桩基成孔检测仪对桩孔进行检测，各项指标均符合要求时才能终孔。
6、钢筋笼
本标段钢筋笼的长度为18m~61m长度不等，为了吊装方便，结合钢筋的定尺长度，钢筋笼分1至3节制作，制作时两断面的接头均按50％错开，接头为保证工程质量和施工进度，采用墩粗直螺纹套筒接头，钢筋各节之间采用长线放样法在加工过程中进行预拼，确保前场拼装时接头对位准确；
制作好后的钢筋笼需放置在平整、干燥的场地上，经验收合格后运送至现场，钢筋笼的起吊和就位采用25t吊机吊装，为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊索小夹角的方法减小水平分力，同时采用两个钩抬吊；钢筋笼在下放过程中严格控制下放速度和钢筋接头安装质量，下放速度放慢防止碰撞孔壁造成塌方，钢筋笼下放将至孔底时，根据放样点引出的护桩定位钢筋笼吊点位置，确保钢筋笼中心线与桩基设计中心线偏位在规范允许范围之内。
7、水下混凝土灌注
水下混凝土灌注过程应控制以下几个点：
混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求的则应再次清孔；
混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；
灌注过程中导管的埋深不能太深或太浅，一般宜控制在2m~6m，埋深太深容易发生混凝土凝注导管导致断桩事故；埋深太浅容易冲
翻孔内混凝土顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生导管拔出混凝土的事故；因此，应做到勤提勤拆。
8、结束语
青岛海湾大桥第三合同段桩基共计808颗，目前已经全部浇筑完成，与其他标段相比成桩速度快浇筑数量多；实践证明在桩基施工过程中，按照以上施工控制要点进行施工质量控制，效果良好，以上几点供同行借鉴，不足之处请感谢提出宝贵建议。
参考文献：
[1] jtj041—2000 公路桥涵施工技术规范。
北京：人民交通出版社，2000
[2] 欧阳效勇，任回兴，徐伟。
桥梁深水桩基础施工关键技术——苏通大桥南塔基础工程施工实践。
北京：人民交通出版社，2006。