岩层及顶板控制
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处置方式分析
一、煤矿顶板的岩层种类在进行煤矿的采掘工作时，相关工作人员就会发现采掘的工作面在一般情况下要进行支护的原因是要掌握并控制住工作面周围岩层的变形状况，了解其变形状况后能够更加高效的开采煤矿，并且为开展煤矿的工作提供一个安全的空间。
相关采掘人员根据煤层与顶板的岩层主要位置分为基本层、直接顶层、伪顶层与煤层这四种岩层类型。
伪顶岩层是处于煤层的上层，由于它自身的厚度不大，因此这种岩层较易垮落。
煤在下落的时刻就会出现完整块状的坍塌现象；直接顶岩层是处于煤层上方以及伪顶岩层上方的岩层，它是由页岩石、泥质的页岩石以及砂岩石一同组成的岩层。
并且煤矿采掘时工作面的支架进行撤回的过程中，直接定岩层就会有很大几率产生崩塌情况；而老顶岩层就是在直接顶岩层上方的岩层，但是两者之间有一定的距离，该岩层的厚度比较大，并且质地较为坚硬。
该岩层由于其坚硬的特性是不会随着直接顶岩层的坍塌而垮落的，它能够在煤矿采掘的空白区域内的上层区域存在一个较大的悬露面。
二、顶板管理问题的处理方法1.引进先进的监测技术有研究显示，煤矿采掘工作面顶板安全事故的发生与围岩破裂过程关系密切，根据这一规律，在采掘生产作业现场安装顶板围岩监测设备，就可以对顶板安全事故发生起到一定的预警作用;如先在工作面顺槽配置在线监测压力表，用以实时观察采掘工作面顶板压力的变化情况，然后在通过信息传输技术将顶板压力变化的信号传送给计算机数据系统，最后由计算机数据系统通过对收到的顶板压力变化信号的比对分析来得出采掘工作面顶板的安全阈值，这样就大大提高了对采掘工作面顶板安全状态的监控能力，有力的保证了采掘作业的顺利进行;再如，由于顶板来压能够引发岩体的破裂，其中会伴生微地震现象的发生，并释放出大量的围岩受力信息，根据这一现象，就可以通过利用监测设备采集顶板岩体破裂时的微地震信号来分析顶板岩体的破裂程度，判断顶板来压特征，预报顶板来压情况，预警顶板事故风险。
其次，先进的生产设备也是保证煤矿采掘工作面顶板安全必不可少的条件，先进的生产设备带来的不仅仅只是生产效率的提高，还能够减少采掘作业中人力资源的投入，尤其是能够减少危险性大、作业条件艰苦、地质环境恶劣、地造结构复杂地段的人力资源投入，因而大大的减少了采掘工作面顶板危险因素对矿工生命财产的威胁，所以，煤矿在采掘作业中要不断引进先进的生产设备，不断淘汰落后的老旧设备，不断研发先进的生产技术，不断优化、改造、整合过时的生产技术。
岩巷掘进工作面顶板管理措施
岩巷掘进工作面顶板管理措施1.设计强化顶板：在工作面进刀阶段，应根据顶板质量、结构和性质进行合理的顶板设计。
考虑到岩层地质条件、覆岩厚度和层理结构等因素，选择合适的支护方式和支护材料，确保工作面顶板的稳定性和强度。
2.建立严格的顶板管理制度：工作面顶板管理制度是保证岩巷掘进工作面安全的重要基础。
管理制度应明确责任、工作内容、工作程序和操作要求，确保顶板管理工作的有效开展。
3.加强对顶板的巡视检查：定期对工作面顶板进行巡视检查，及时发现顶板存在的问题，如裂缝、变形、松动等，可以采取相应的措施，例如及时加固、更换支护材料等，防止顶板发生失稳和坍塌。
4.高度重视顶板变形和裂缝情况：对于已发生变形和裂缝的顶板，应及时进行监测记录，并采取相应的措施进行加固，以防止进一步的变形和裂缝扩大。
5.定期进行顶板松散体检查：顶板松散体是导致顶板垮落和坍塌的主要原因之一、定期对顶板松散体进行检查，及时发现并清除顶板松散体，以减少对顶板的破坏。
6.加强支护材料的质量检验：选择合适的支护材料，并加强对支护材料质量的检验。
确保支护材料的强度和粘结性，以提高工作面顶板的支护效果。
7.强化煤层顶板的加固措施：煤层顶板具有一定的自稳性，但在掘进过程中可能会受到局部破坏。
为了提高煤层顶板的稳定性和强度，可以采取加固措施，如喷浆加固、锚杆加固等。
8.加强安全培训和教育：加强对工人的安全培训和教育，提高工人对顶板管理重要性的认识，增强他们的安全意识和自我保护意识。
同时，定期组织安全演练和学习交流，提高应对突发情况的能力。
总之，岩巷掘进工作面顶板的管理措施对于保证工作面的安全稳定至关重要。
通过合理设计、严格管理和加强培训，可以有效预防和控制工作面顶板的安全风险，提高工作面的安全生产水平。
2024年煤矿顶板管理的若干规定(2篇)
2024年煤矿顶板管理的若干规定一、总则（一）坚持“安全第一, 预防为主, 综合治理”的安全生产方针, 煤矿顶板管理是煤矿安全生产技术管理的一项重要内容, 搞好顶板管理、防止冒顶事故、保障职工生命安全是构建和谐社会和煤矿企业持续发展的根本保证。
（二）顶板管理工作必须纳入各级安全监管人员和煤矿管理人员的工作职责, 贯穿于煤矿安全生产的全过程。
在安全监管和煤矿生产规划、实施、检查过程中, 必须同时规划、实施、检查煤矿顶板管理工作。
各煤矿必须成立以矿长为首的顶板管理领导小组, 结合本矿实际, 制定顶板管理工作目标和实现计划, 推广运用新设备、新技术、新工艺提高顶板控制技术水平。
二、顶板管理责任制（一）矿长（业主）对本矿顶板管理工作负全面责任。
负责及时作出加强顶板管理工作的决策和决定, 全面落实好顶板管理工作的人、财、物。
（二）矿总工程师（技术负责人）对顶板管理工作负全面的技术责任。
负责对顶板管理工作的安全技术措施的编制、贯彻和补充完善, 并组织研究先进的顶板管理方法, 积极推广运用新设备、新技术、新工艺。
（三）生产副矿长（安全副矿长）对全矿顶板管理工作负直接管理责任。
负责顶板管理机构人员的设置和管理, 组织实施顶板管理工作计划, 负责顶板管理措施的现场落实。
（四）采掘队长（班组长）对本队（班组）工作头面管辖区域的顶板管理工作负直接责任, 负责认真贯彻执行“三大规程”和顶板管理的有关技术政策和技术措施, 及时处理现场安全隐患, 全面落实上级的顶板安全隐患整改措施和指令。
三、强化矿井技术管理工作（一）确保《作业规程》合格、管理制度有效。
一是《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术, 能有效指导现场生产（施工）作业, 确保生产（施工）作业人员安全。
二是有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度, 矿总工程师（技术负责人）应每月至少组织一次《作业规程》复查, 形成复查结论性意见。
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施1. 简介煤矿顶板是指煤矿开采过程中位于矿井开采工作面上方的岩层或煤层顶部。
煤矿顶板的稳定性对矿井的安全生产有着至关重要的影响。
在煤矿开采中，为了保护工作人员的生命安全和矿井设备的正常运行，需要采取一系列的顶板管理措施来控制和预防顶板的变形和崩落。
2. 煤矿顶板管理措施的重要性煤矿顶板管理措施的实施能够有效减少或避免由于煤矿顶板崩落引起的事故，保障矿工的人身安全。
同时，合理的顶板管理措施还能够提高矿井的开采效率，保障矿井的正常生产。
3. 煤矿顶板管理措施的具体内容3.1 采用合适的顶板支护方式针对不同的煤矿条件和工作面的特点，应选择适合的顶板支护方式。
常用的顶板支护方式有钢支架、木架、锚杆及喷浆等。
选用适当的支护方式能够提高顶板的稳定性，减少顶板的变形和崩落风险。
3.2 加强顶板的监测和预警通过布设传感器和监测设备，对煤矿顶板的变形和应力进行实时监测，及时发现顶板异常的情况，并进行预警和处理。
通过对顶板的监测和预警，能够有效减少顶板崩落的风险，保障矿井的安全生产。
3.3 实施定期的顶板检查定期对煤矿的顶板进行检查，发现顶板的裂缝、渗水等问题，及时采取措施进行修复和加固。
定期检查顶板能够有效预防顶板崩落事故的发生，保障矿井的正常运行。
3.4 加强岩层控制工作岩层控制工作是指对煤矿开采过程中的岩层进行支护和加固，避免岩层的崩塌和滑动对顶板的影响。
加强岩层控制工作，能够有效减少顶板的塌陷和崩落风险，保障矿井的安全生产。
3.5 做好通风和排水工作煤矿开采过程中，通风和排水工作都能够对顶板的稳定性产生重要影响。
合理的通风和排水设计能够减少顶板受潮和湿润的情况，降低顶板的变形和崩落风险。
3.6 做好矿山建设和地质勘探工作矿山建设和地质勘探工作是煤矿开采过程中的重要环节。
合理的矿山建设能够提高矿井的稳定性，减少顶板的变形和崩落风险。
同时，地质勘探工作能够及时发现和预测地质构造变化，为顶板管理提供科学依据。
采煤工作面顶板控制与方法
授课计划授课日期：授课地点：授课人：课程：采煤工作面顶板管理教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。
重点难点：1、初次来压和周期来压；2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施；课内外作业：1、初次来压的定义和特点。
2、什么是周期来压?3、采煤工作面矿山压力的基本特征。
4、冒顶预兆有哪些？授课内容：一、顶板的基本概念1、顶板及划分顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。
煤层按自然层位分为：（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。
（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。
（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。
按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。
用数字序号ⅰ表示。
（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。
用数字序号ⅱ表示。
（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。
用数字序号ⅲ表示。
（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。
这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。
用数字序号ⅳ表示。
按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；（2）明显，用数字序号ⅱ表示；（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。
二、、矿山压力与显现矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。
采煤工作面顶板控制方法
采煤工作面顶板控制方法采煤工作面顶板控制是煤矿生产过程中的一个重要环节，直接关系到矿工的生命安全和煤矿的经济效益。
为了提高顶板控制的效果，煤矿必须采取一系列的措施来保证矿井的稳定和矿工的安全。
本文将介绍一些常见的采煤工作面顶板控制方法。
1. 预紧法：采用顶牛法或履带顶板支柱进行顶板的预紧，即在采煤工作面开始前，对工作面顶板进行固定，避免顶板松动带来的危险，确保矿工的安全。
2. 钻孔爆破法：通过在工作面顶板上定点钻孔，然后进行爆破，以减小顶板的岩层应力。
这种方法可以通过控制爆炸的力度和方式，来控制顶板的塌方范围和速度，从而减少可能造成的危险。
3. 支护法：在采煤工作面上设置支柱和支撑物，通过加固顶板来保持顶板的稳定。
这些支柱和支撑物可以是木材、钢材或者其他强度高的材料，可以提供足够的支撑力和稳定性。
4. 框架法：在工作面上建立框架结构，通过框架的刚性和稳定性来控制顶板的运动和变形。
框架法可以通过设置钢梁、钢管等来加强顶板的支撑力，减少顶板的弯曲和塌方。
5. 初次支护法：对于新开采的工作面，需要进行初次支护。
这种支护可以包括喷浆固结、锚杆支护、防水性爆破、钢支架支护等等。
通过初次支护，可以提高顶板的稳定性和抗压强度，减少顶板的塌方和事故发生的可能性。
6. 封闭法：对于煤层顶板的特殊情况，可以采用封闭法进行控制。
这种方法通过在顶板上设置封闭层，来减少顶板的移动和变形。
封闭法可以通过采用支柱和支撑物、加固顶板等方式来实现。
7. 预排法：在采煤工作面上提前排除煤与矸石，减少顶板的负荷，减小顶板的厚度和重量。
这种方法可以减小顶板的应力，提高顶板的稳定性。
综上所述，采煤工作面顶板控制方法可以根据矿井的实际情况和工作面的特点选择和组合使用。
采煤工作面的顶板控制是一项复杂的工程，需要不断地改进和完善。
煤矿必须加强安全管理，提高工人的安全意识，同时也要加强技术研究，找到更科学和有效的顶板控制方法，以确保矿工的生命安全和矿井的稳定运营。
顶板灾害防治技术
顶板灾害防治技术是煤矿安全生产中非常重要的一项工作，关系到矿工的生命安全和矿井的正常运行。
本文将围绕顶板灾害的防治技术展开论述，不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句，以突出论点的连贯性和逻辑性。
一、顶板灾害的概述顶板灾害是煤矿工作面上顶板发生破碎或崩落的现象，是煤矿生产中常见的一种灾害。
这种灾害会造成矿井内的岩石泥浆大量涌出，严重威胁到矿工的生命安全和矿井的稳定运行。
二、顶板控制技术为了有效地防止顶板灾害的发生，煤矿安全生产中使用了多种顶板控制技术。
其中一种常用的技术是岩层支护技术。
该技术通过对岩石层进行支护，形成坚固的岩体结构，以保持岩层的稳定性，防止其崩落。
岩层支护技术具有多种形式，如锚杆支护、钢架支护、喷锚支护等。
这些技术都能有效地增强岩层的稳定性，防止岩层发生破碎和崩落。
三、顶板预测技术顶板预测技术是防治顶板灾害的重要手段之一。
它通过对岩石层的变形、破裂和位移等进行监测和分析，提前预测出顶板灾害的可能发生位置和时间，以便采取相应的措施进行防治。
常用的顶板预测技术有测量仪器和监测系统。
测量仪器用于准确测量岩石层的位移和变形情况，监测系统则将测量结果实时传输到中心控制室，以便及时采取措施。
四、顶板加固技术顶板加固技术是对已经出现灾害的顶板进行修复和加固的技术。
它通过钻孔、注浆、爆破等方式，将强固材料注入岩石裂隙中，以填充和加固岩体，恢复顶板的稳定性。
顶板加固技术具有快速、高效的特点，能够迅速修复受损的顶板，恢复矿井的正常生产。
五、顶板排水技术顶板灾害往往伴随着大量的岩石泥浆涌出，给矿井的安全运营带来很大的困扰。
为了解决这个问题，煤矿安全生产中采用了顶板排水技术。
顶板排水技术利用井下排水泵抽取顶板泥浆，将其排至地面或其他安全地点。
通过排水，能够有效控制顶板泥浆的涌出，减少顶板灾害的危害。
六、顶板综合治理技术顶板灾害的防治工作是一个综合性的工作。
顶板综合治理技术综合运用了岩层支护、顶板预测、顶板加固和顶板排水等多种技术手段，以全面保障煤矿安全生产。
综采工作面过断层时的顶板控制措施
综采工作面过断层时的顶板控制措施□乔黎明山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司，山西晋城 048214摘要：综采工作面在工作时经常会遇到断裂带，由于地质构造作用引起的应力和回采应力导致工作面发生顶板破损裂开、出现片帮情况、端面距增加和工作面顶板开裂等情况.在采用液压支架对断裂带进行支挡、加固措施时，没有办法对破损区域的顶板形成阻力，同时将支架移开过程中易出现顶板掉落、倒塌等事件，导致支护效率较低，工作面安全回采不能有效进行。
综采工作面遇到断裂时，应该依照真实状况采用恰当的断裂带抑制方法。
本文对综采工作面过断层时的顶板控制措施提出了一些建议，以供相关从业人员参考。
关键词：综采工作面；过断层时；顶板控制措施0引言H前煤田开采f f理还存在一些问题，在断层开采煤炭 时，综采工作面的施工质量直接影响了煤炭开采通道的安 全，为提高断层煤田开采的效率，施1:企业就必须根据矿 井的地质情况，制定科学合理开采方案，fr:施工过程中做 好开采通道顶板符理工作，为施x人员创造安全的工作环 境，从而保证他们的人身安全，同时也保证施丄单位的经 济效益0。
1断层采煤的安全隐患煤矿开采在我国经济建设中具有极«重要的战略地 位14 \例如，我闹最大的多纪煤田地跨陕、甘、宁、内蒙古、晋五省区，东西宽400 km,南北长600 km,由于每 个省份的地质结构不一样，因此煤矿的开采会遭到地质结 构的影响，在这之中M明显的就是断裂带t断层的形成关 键是巾于地壳发生运动致使地壳产生了破裂.在进行煤矿 _工作时，情况，会使施工的难度加大甚至咸 胁到施£人员的安全：断层开采过程中会遇到的危险，主 要包括：第一，如若在开采过程中遇到断层，工作面断 层越多，顶板压力越大，最严屯的会出现坍塌怡况。
第二.由于煤矿中存在水资源和有害气体，如若通过断层时水资 源和有害气体不慎流露，将会给施工人员带来危险。
第三,支架支护效率低在进行断裂破损带区域支架m梁对破损顶板支《、加同时，顶梁形成的作用力使顶板破损程度加 大，支架的作用力越强，顶板破损的越多，从而致使形成 顶板t都破损的情况.支架支护效率低2综采工作面过断层采煤的方式为了防止断层采煤造成的不利危害，进行开采之间要 对断裂区域的真实状况开展调查.从而选取恰3的措施，O 1—.作ifii衫过S杂地质结构、断U采取如下三种方案：第-a接割煤过断层是一种相对最为常见的方式，当断 裂区地质结构较厚，矿井煤层厚度较为大时，运用这种方 式吋以防止综合工作面和断层触及第二，割顶或者割底 采煤，当断^岩块不硬时，可以采)h这种方式在施工过程中，经常有爆破的形式打扫通道中的岩块、石头，不过 品发生通逬坍塌现象，采n]割顶或割底的采煤措施能够在 处理无用岩块、石头的怡况下，增加通道内的使卬面积，能够防止•爆破造成的危宵。
煤矿顶板管理的若干规定
煤矿顶板管理的若干规定煤矿顶板管理是指对煤矿井下工作面顶板进行监测、评估和控制的一系列措施和规定。
煤矿顶板是指地下煤矿工作面的上方岩层，它承受着地表和井下运动的压力，一旦发生顶板事故，将给矿工的生命和财产安全带来巨大的威胁。
因此，煤矿顶板管理的规定至关重要，下面是一些相关的规定和措施。
一、顶板监测要求1. 定期监测：煤矿顶板应定期进行监测，以了解其稳定性和破坏状况。
监测的时间间隔应根据实际情况来确定，通常为每天、每周或每月一次。
2. 监测方法：顶板监测可以使用传统的人工测量方式，也可以利用现代的仪器设备，如变形测量仪、彩色差异仪等。
监测时应选择合适的位置和方法，确保监测结果准确可靠。
3. 监测数据记录和分析：监测的结果应及时记录下来，并进行数据分析。
分析结果可以用来评估顶板的稳定性，为后续的管理措施提供依据。
二、顶板支护要求1. 顶板支护方案：煤矿应制定顶板支护方案，明确采用的支护措施和材料，并确保其可行性和有效性。
支护方案应根据实际情况进行评估和调整，并及时更新。
2. 支护材料选择：煤矿应选择合适的支护材料，如钢材、木材、锚杆等，并注意其质量和规格。
同时，应对支护材料进行定期检查和维护，确保其完好无损。
3. 支护安装和调整：支护材料安装时应严格按照支护方案进行操作，确保其稳固可靠。
在实际施工过程中，应根据顶板变形情况及时调整支护材料的位置和参数，以保持顶板的稳定性。
三、顶板管理要求1. 顶板管理责任：煤矿顶板管理工作是煤矿负责人和矿工的共同责任，煤矿应设立专门的管理机构和岗位，并明确相关人员的职责和权力。
2. 顶板事故预防：煤矿应加强对顶板事故的预防和控制。
如建立健全的顶板管理制度，严格执行岩层探查和预测工作，定期开展顶板稳定性评估和模拟分析，并制定相应的防范措施。
3. 事故应急处理：煤矿应制定有效的事故应急预案，并进行演练和培训。
在发生顶板事故时，应及时启动应急预案，采取相应的救援和控制措施，确保人员的安全撤离和事故的快速处置。
煤矿开采的岩层控制
通过智能算法和控制系统，自动调整 采煤机、支架等设备的工作参数，实 现岩层控制的最优化。
新型支护材料与技术
新型支护材料
研发高强度、轻质、耐腐蚀的支护材 料，提高巷道支护效果，降低维护成 本。
新型支护技术
推广锚网索支护、注浆加固等先进支 护技术，提高巷道稳定性，降低事故 风险。
生态友好型采煤技术
岩层破坏机制
研究岩层的破坏机制和演化过程，为制定有效的 控制措施提供依据。
岩层控制设计原理
采场设计
根据矿床赋存条件和开采技术条件，合理设计采场结 构参数，确保采场稳定。
巷道支护
根据巷道的围岩条件和受力状态，选择合适的支护方 式和材料，提高巷道稳定性。
采掘顺序优化
优化采掘顺序，降低对岩层的扰动，减少岩层失稳的 风险。
绿色开采
研究开发低污染、低能耗的采煤技术，降低对环境的影响，实现绿色开采。
生态恢复
利用生态工程技术，对采煤破坏的土地进行恢复和治理，实现矿区生态环境的 可持续发展。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
04
巷道岩层控制技术
巷道围岩监测
监测目的
实时监测巷道围岩的应力 状态、位移变化和潜在破 坏区域，为支护设计和施 工提供依据。
监测方法
采用应力计、位移计、声 发射仪等设备，对围岩进 行应力、位移和声发射信 号的监测。
数据处理
对监测数据进行整理、分 析和处理，绘制围岩应力 、位移变化曲线和声发射 事件分布图。
岩层控制工程实践
监测预警系统
建立监测预警系统，实时监测岩层的位移、应力和变形等参数， 及时发现异常情况。
应急处理措施
制定应急处理措施，一旦发生岩层失稳事故，能够迅速采取有效 措施进行处置。
矿山压力与岩层控制
采场矿山压力显现基本规律
生产技术科
唐 猛
采场矿山压力显现基本规律
第一节
第二节
概
述
老顶的初次来压
第三节
第四节
老顶的周期来压
顶板压力的估算
第五节
第六节
回采工作面前后支承压力分布
影响采场矿山压力显现的主要因素
第一节
概
述
回采工作面常见的矿山压力现象：
一、顶板下沉
一般指顶底板相对移近量。 常以每米采高、每米推进度下沉量（S/L· M） 作为衡量顶板状态的一个指标。
图4-11 回采工作面的顶板压力
(1)直接顶载荷Q1
Q1＝∑h· L1· γ
∑h－直接顶厚度； L1－悬顶距； γ－容重。 单位面积上载荷（支护强度）：
q1=Q1/L
当L1＝L，q= ∑h·γ
(2)老顶载荷Q2 采用直接顶载荷的倍数估算老顶的载荷。
p q1 q2 n h
但采深增大对采场矿压显现影响并不显著，只是煤 壁片帮现象将加剧。这是由于老顶岩层形成的“ 砌体梁 ” 大结构对采场支护“小结构”起到了保护作用。采深对 “砌体梁”结构的稳定性影响不大。
四、煤层倾角的影响
图4-23 采空区冒落矸石滑移及其造成的后果
四、煤层倾角的影响
①工作面沿倾斜方向向下推进时（俯采工作面）
Q A＋B－T · tg(ψ-θ)
对于冒落带岩层，T＝0，P＝QA+B,即支柱阻力能 承受控顶区全部岩层重量。
二、老顶的周期来压
老顶岩层的周期性破断而引起“砌体梁”结构 的周期性失稳而引起的顶板来压现象称为采场周期 来压。 周期来压的主要表现形式是：顶板下沉速度急剧 增加，顶板的下沉量变大；支柱载荷普遍增加；有 时还可能引起煤壁片帮、顶板台阶下沉、支柱折损， 甚至工作面冒顶事故。
顶板分级管控及定期处理措施
弋阳县中萤矿业有限公司磨盘山萤石矿顶板分级管控及定期处理措施本矿为了减少甚至杜绝顶板事故，在采场设计时就须依照地质资料和现场勘察确定顶板等级，提出具体安全技术措施，如回采过程中发现顶板变化，设计者可提出改变原岩石等级和针对性的安全技术措施，由生产科技术员组织有关人员审核批准。
一、顶板分级一级顶板：顶板岩石内有大断层通过且有交汇，岩石较松软，层理、片理、节理特别发育，采场顶板暴露面积较大。
二级顶板：顶板岩石内有断层通过，岩性以碳质页岩为主，层理、片理、节理比效发育。
三级顶板：顶板岩石岩质坚固，层理、节理不发达，只有少数小断层。
二、顶板管控责任单位和人员职责1．井下作业技术、顶板管理的主管部门为生产科，顶板分级管控责任人为生产科长陈廷强，主要负责对采场作业、顶板管理、护顶措施、支护质量进行监督，并有权制止任何违章作业和不按设计施工的现象，及时发现顶板问题，如遇有重大险情或紧急情况，可事先停止作业，再行处理。
2．采区安全员周木水、叶传水主要负责井下作业现场、顶板变化的监视和管理。
带班矿领导和班组长每班至少检查一次顶板安全情况并如实填写记录。
采区生产负责人夏满寿每周至少到现场检查二次安全状况。
3．生产科地、采、测工程技术人员及安全科管理人员每周至少下井到现场检查一次安全状况。
4．生产科和采区负责人每月至少到现场检查四次安全情况。
三、浅孔留矿法采场顶板管理留矿采矿法主要依靠顶柱、底柱、间柱支撑采空区。
顶柱高2m，长2.5m，在上阶段平巷下部每隔开3m留设一个；底柱主要为漏斗间矿柱，本阶段回采结束，封闭漏斗，底柱不回收，待下阶段回采结束之间，做好临时支护工作，在确保安全的条件下，部分回收；间柱为人行天井至联络道矿柱，一般不回收。
采场支护：采场顶底板局部不稳，必须采用可靠锚杆支护，在采场小断层两侧一般留设连续矿岩柱。
采场作业前，必须认真检查处理顶板及上下盘的松石，处理时要先选择好安全位置，清理好退路，要前进式地撬落松石，并要注意防止撬左落右、撬前落后、撬小落大，松石未处理，严禁进行其他作业，处理完并确认安全后，方可进行作业。
采掘工程顶板管理制度
采掘工程顶板管理制度
是为了保障人员安全和避免事故发生，规范采矿工作中对顶板的管理和操作的一套制度和规章。
1. 顶板检查：在采掘工程进行之前和进行中，需要定期对顶板进行检查，确保顶板的稳定性和安全性。
检查人员应具备相关专业知识和经验，并记录检查结果。
2. 顶板支护：根据采矿工程的具体情况和顶板的稳定性，采取适当的顶板支护措施，如钢支撑、锚杆、锚网等，确保顶板的稳定性。
3. 顶板监测：在采掘过程中，需要进行顶板的实时监测，例如利用地质雷达、振动仪等设备进行监测，及时发现顶板变形和松动的情况，并采取相应措施。
4. 顶板处理：如果发现顶板存在问题或安全隐患，需要及时采取处理措施，例如加固支护、清除松动物质等，确保顶板的安全稳定。
5. 培训和教育：采矿工人需要经过专业的培训和教育，掌握顶板管理的基本知识和技能，了解顶板管理制度，提高对顶板安全的意识和责任感。
6. 预防措施和应急预案：制定针对顶板安全的预防措施和应急预案，如制定撤离路线、组织应急救援等，以防止事故发生和及时处理紧急情况。
采掘工程顶板管理制度的具体内容和要求可以根据不同采矿工程的特点和法律法规进行制定，以保障人员的安全和顶板的稳定性。
煤矿顶板管理专项治理方案
仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿顶板管理专项治理方案日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页煤矿顶板管理专项治理方案为搞好我矿顶板管理，防止顶板事故的发生，特制定《八字庄煤矿顶板专项治理方案》。
第一节组织管理成立顶板治理工作领导小组，负责顶板的防治、方案实施所需的人、财、物，严格按本措施的规定搞好矿井顶板管理工作。
组长：张生权副组长：欧修平陈正明成员：靳智培张国祥王祖成王道立邹正祥马畔超邹从高谭世宝第二节具体管理办法：1、每月召开顶板管理会议，研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、跟班人员每日对所辖区域的巷道进行全面检查维护，发现危岩及时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、跟班负责人在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板情况及支护质量，发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工，现场无工作人员时要想办法独自处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明注意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时，要注意观察顶板情况和工作面支护情况，发现安全隐患及时处理。
5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业，做标准工，干标准活，同时要服从矿管理人员的管理，对发现的安全隐患及时处理。
6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶第 2 页共 14 页板情况，发现危险及时撤离和采取措施进行处理。
第三节顶板管理专项治理具体措施一、掘进巷道顶板管理（一）、掘进工作面顶板管理的重点：1、掌握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布情况，根据影响巷道围岩应力的因素。
围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等，了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。
2、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各工序对顶板管理的影响。
矿山压力及岩层控制知识点
矿山压力与岩层控制知识点老顶初次来压：当老顶悬露达到极限跨距时，老顶断裂形成三铰拱式的平衡，同时发生已破断的岩块回转失稳(变形失稳)，有时可能伴随滑落失稳(顶板的台阶下沉)，从而导致工作面顶板的急剧下沉。
此时，工作面支架呈现受力普遍加大现象，即称为老顶的初次来压。
（101）老顶周期来压：随着回采工作面的推进，在老顶初次来压以后，裂隙带岩层形成的结构将始终经历“稳定一失稳一再稳定”的变化，这种变化将呈现周而复始的过程。
由于结构的失稳导致了工作面顶板的来压，这种来压也将随着工作面的推进而呈周期性出现。
因此，由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象称之为工作面顶板的周期来压。
（104）关键层：将对采场上覆岩层局部或直至地表的全部岩层活动起控制作用的岩层称为关键层。
（177）原岩应力：存在于地层中未受到工程扰动的天然应力称为原岩应力，也称为岩体初始应力、绝对应力或地应力。
（41）矿山压力：地下岩体在受到开挖以前，原岩应力处于平衡状态。
开掘巷道或进行回采工作时，破坏了原始的应力平衡状态，引起岩体内部的应力重新分布，直至形成新的平衡状态。
这种由于矿山开采活动的影响，在巷硐周围岩体中形成的和作用在巷硐支护物上的力定义为矿山压力，在相关学科中也称为二次应力或工程扰动力。
（1）矿山压力显现：在矿山压力作用下，会引起各种力学现象，如岩体的变形、破坏、塌落，支护物的变形、破坏、折损，以及在岩体中产生的动力现象。
这些由于矿山压力作用使巷硐周围岩体和支护物产生的种种力学现象，统称为矿山压力显现。
（1）充填开采：用充填材料来充填已采空间，相当于减小了煤层开采厚度，从而减少采空区上覆岩层的变形与破坏。
沿空留巷：如果通过加强支护或采用其他有效方法，将相邻区段巷道保留下来，供本区段工作面回采时使用的巷道，称为沿空保留(煤体—无煤柱)巷道。
沿空掘巷：巷道一侧为煤体，另一侧为采空区，如果采空区一侧采动影响已经稳定后，沿采空区边缘掘进的巷道称为沿空掘进(煤体—无煤柱)巷道。
预防冒顶事帮的采场控顶设计顶板控制及监测
某煤矿采用先进的顶板控制技术，通过合理的支护设计和支 护材料的选择，有效降低了冒顶事故的发生率。同时，该煤 矿还加强了现场安全管理，提高了作业人员的安全意识和操 作技能，进一步保障了安全生产。
失败案例分析
案例一
某金矿由于控顶设计不合理，导致顶板稳定性差，发生了严重的冒顶事故。该事故造成了人员伤亡和 财产损失。分析原因发现，主要是因为采场设计时未充分考虑地质条件和岩石力学性质，导致控顶效 果不佳。
采场结构形式的选择应充分考虑矿岩的移动规律和应力分布情况，以降低冒顶事故 发生的可能性。
采场稳定性分析
01
对采场的稳定性进行详细分析，包括岩体的应力分 布、变形和破坏规律等方面。
02
利用数值模拟和工程类比等方法对采场的稳定性进 行评估，预测可能出现的冒顶事故风险。
03
根据稳定性分析结果，制定相应的控顶措施和应急 预案，确保采场生产的安全顺利进行。
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产责 任层层落实。
制定并执行安全操作规程
针对采场作业的各个环节，制定详细的安全操作规程，规范作业人 员的操作行为。
定期进行安全培训和教育
提高员工的安全意识和安全操作技能，确保员工具备必要的安全知 识和能力。
采场安全管理
合理布置采场作业区域
01
根据采场的地质条件、岩石性质和采矿方法，合理划
分作业区域，确保采场作业的安全。
加强采场顶板管理
02 定期检查采场顶板状况，采取有效的控顶措施，防止
顶板突然坍塌或冒落。
严格控制采场作业人数和作业时间
03
避免采场作业人员过度集中和疲劳作业，降低冒顶事
故发生的风险。Biblioteka 应急预案与演练1 2
顶板分级管理制度
**顶板分级管理制度第一条为加强采场顶板安全管理，保护从业人员的人身安全，依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》等有关安全生产法律法规要求，结合我矿生产实际，制定本制度。
第二条根据我矿采场顶板矿岩的稳固性、构造、节理裂隙发育程度、采幅、采高及含水情况，将顶板分为三级进行管理。
（一）一级顶板及其管理措施：1、具有下列情况之一者为一级顶板：（1）顶板岩石不稳固或极不稳固，节理裂隙发育，有较大的压碎带，呈破碎状态者；（2）有较大的断层裂隙和较多的中小断层，或岩层交错形成三角岩体者；（3）采幅超设计0.5m，或开采最后一层接近顶底柱时；（4）顶板有较大的渗水；（5）所有二步采采场且采幅超过5米；（6）顶底柱回采的采场；2、一级顶板管理措施：（1）采用长锚索、锚杆联合支护或锚杆钢带联合支护；（2）严格控制炮孔的排距、孔距和装药量，严格采用控制爆破技术；（3）施工单位每日专检，加强检查，及时处理顶板浮石；（4）一次性落矿不宜过多，顶板略呈拱形。
（5）施工单位要安排责任心强，技术素质高，反应灵敏的人员作业。
（二）二级顶板及其管理措施：1、二级顶板岩石中等稳固，节理裂隙较发育，顶板有时出现中小型三角岩体或有局部渗水现象。
2、对于二级顶板应加强敲帮问顶，适当控制装药量，控制好炮眼的排距及孔距，应用控制爆破技术，两帮直立，顶板略呈拱形，按设计进行锚杆支护，或锚杆钢带联合支护，锚杆、长锚索联合支护（三）三级顶板及其管理措施：1、三级顶板岩石较稳固，节理裂隙不发育，顶板没有三角节理或平面节理，无渗水现象。
2、对于三级顶板应进行敲帮问顶工作。
控制好炮眼的排距及孔距，应用控制爆破技术，两帮直立，顶板略呈拱形，按设计进行支护。
第三条对于各级顶板，地质技术人员要及时提供地质素描，采矿技术人员要提出控制措施，施工和管理人员要加强观察，并做好记录。
第四条要加强顶板管理，坚持安全管理人员和作业人员相结合的原则，班班敲帮问顶，禁止带浮石作业，作业前进行安全确认。
近距离巨厚坚硬岩层下厚煤层开采顶板的破断失稳机理及控制研究
我国是煤炭生产大国，煤炭资源丰富。然而，随着开采深度的增加，采场条 件变得更加复杂，其中近距离巨厚坚硬岩层下开采厚煤层尤为突出。在这种条件 下，顶板的稳定性问题成为威胁生产安全的重要因素。因此，研究近距离巨厚坚 硬岩层下厚煤层开采顶板的破断失稳机理及控制措施具有重要的理论和实践意义。
二、近距离巨厚坚硬岩层下厚煤 层开采顶板的破断失稳机理
实验过程、结果及分析
为了验证本次演示提出的巷道围岩控制方案的可行性，进行了现场实验。实 验过程中，对顶板破断动态进行实时监测，当监测到破断迹象时，立即采取控制 措施，如调整采煤机的工作参数，以减轻对巷道围岩的破坏。实验结果表明，该 控制方案在降低顶板破断对巷道围岩的破坏方面具有显著效果。与其他相关研究 进行对比，本次演示提出的控制方案具有更高的实用性和有效性。
8、建立完善的应急预案：针对可能发生的顶板破断失稳等紧急情况，建立 完善的应急预案。明确应急响应流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速采取 措施，减少事故损失。
9、开展国际合作与交流：与国际同行开展合作与交流，引进先进的技术和 管理经验，提高我国在近距离巨厚坚硬岩层下厚煤层开采顶板控制方面的水平。 通过联合研究、技术交流等活动，推动我国在该领域的发展和创新。
当发生覆岩破断失稳时，可能会引发一系列采动损害。例如，地表塌陷、山 体滑坡和泥石流等都可能由覆岩破断失稳引发。这些采动损害不仅会对周边环境 造成严重影响，还可能危及工作人员的生命安全。因此，采取有效的控制措施至 关重要。
综上所述，厚煤层大采高综采采场覆岩破断失稳控制研究对提高煤炭开采效 率、减少采动损害具有重要意义。在未来的研究中，应进一步采煤机设计、巷道 布置、工作面参数选择等方面的研究，为控制覆岩破断失稳提供更多有效的措施 和技术支持。也需地表塌陷、山体滑坡等采动损害的防治措施，以保护周边环境 和工作人员的安全。
煤矿开采中的岩层控制
结合绿色发展理念，研究绿色开采技术，减少对环境的负面影响，实现煤矿开采的可持续发展。
推进绿色开采技术
THANKS
感谢您的观看。
重要性
岩层控制是煤矿开采中的关键环节，直接关系到采矿作业的安全和效率。有效的岩层控制可以降低事故发生率，提高采矿作业的可持续性和经济效益。
早期的岩层控制技术主要依靠经验，通过观察和简单工具进行判断和操作。
初期阶段
随着科技的不断进步，岩层控制技术逐渐引入了力学、地质学、计算机科学等学科知识，形成了更为科学和系统的理论体系。
煤矿开采中的岩层控制
汇报人：可编辑
2024-01-01
目录
岩层控制技术概述岩层控制技术在煤矿开采中的应用岩层控制技术的发展趋势与挑战案例分析结论
01
CHAPTER
岩层控制技术概述
定义
岩层控制技术是指通过采取一系列措施，对采矿过程中岩层的稳定性进行控制，以减少或避免岩层垮塌、冒顶等事故发生的技术。
详细描述
总结词
冲击地压是一种常见的岩层控制问题，主要涉及应力监测、解压开采和卸压等方面。
详细描述
冲击地压是一种由于地下岩层在高应力状态下突然发生破坏而产生的现象，常常导致巷道变形、破坏和人员伤亡。为了防治冲击地压事故的发生，需要采取一系列措施。首先，对岩层的应力状态进行实时监测，掌握应力变化情况；其次，采取解压开采技术，降低应力集中程度；最后，采取卸压措施，释放岩层中的高应力。同时，还需要加强人员安全培训和应急处置演练，提高应对冲击地压事故的能力。
03
CHAPTER
岩层控制技术的发展趋势与挑战
利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现岩层控制过程的自动化和智能化，提高开采效率和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冒顶、片帮
两帮鼓出
顶底板移近
顶板下沉与 支架承载
(a)
(b)
(c)
(d)
.
概念？
矿山压力显现
围 岩 运 动 两 帮 运 动 顶 板 运 动 底 板 运 动 载 荷 增 减 支 架 受 力 支 架 变 形
采动后表现 出的矿山压 力现象
支 架 压 折
.
矿山压力的来源
各点主应力的大小、 方向、垂直应力与水 平应力之间的比值等 决定了采动后围岩应 力重新分布的规律
生产工艺：中频加热
镦头机镦头
切削滚丝一体机滚丝
技术特征 ：锚杆整体强度提高20％ 延伸量由原来10mm提高到230mm 使用效果：原来在变形量大的回采巷道破断率为5~10％ 井下锚杆不破断
.
实 施 效 果
井下锚杆不破断 原来在变形量大的回采巷道破断率为5~10％
.
可 切 割
.
柔 性 好
漏垮型：无支护巷道或支护失效（非压坏），巷道顶部游离岩块 在重力作用下冒落；
推垮型：巷道顶帮破碎岩石在运动过程中存在平行巷道轴线的分 力，巷道支架的稳定性不够，被推倒而冒顶。
.
支架严重变形破坏
.
支架稳定性差
.
工程因素影响
.பைடு நூலகம்
替换支架时空顶空帮
地质及技术条件 工作面出口处煤层巷道 将4.7m*m拱形支架替换为 1.8*1.8m的木棚 经过 木棚先支三架 回收第三架拱形支架时费力 用锤猛击，顶板突然冒落 原因 换棚前支架受力大 换棚后支架顶板和两帮不接 回拱形支架时，木棚没打中柱
.
预 防 措 施
（1）巷道布置在稳定的岩体中，避免采动影响；
（2）巷道支架应有足够的支护强度； （3）巷道支架有足够的可缩量；
（ 4 ）支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的
背严背实问题； （5）凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工；
（6）巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
载荷大小 煤柱强度的尺寸--形状效应 承载时间 煤柱与围岩的相互作用
2 1
a－切破坏，b－纵向劈裂，c－沿弱面或断层破坏，d－煤柱压入底板出现底臌 煤柱常见的几种破坏形式 (a)煤柱顶部无软夹层 (b)煤柱顶部有软夹层(c)煤柱高1/2处有软夹层
.
顶板支护新技术
——锚 杆
.
锚杆尾部断裂的危害
.
等强金属锚杆
泥 岩
泥 岩
岩
煤
煤
煤
煤
泥岩
泥 岩
泥岩
泥岩
.
合理煤柱尺寸研究
留设煤柱护巷时的基本要求
尽量减少煤柱损失 煤柱宽度要符合采场顶板运动规律及支承压力分布规律 煤柱宽度要有利于充分发挥先进锚杆支护技术的作用
.
煤柱破坏机理分析 煤柱的几种破坏形式 影响煤柱工作状态的因素分析 锚杆加固煤柱机理
.
巷道冒顶事故分类
1、掘进工作面冒顶 2、巷道交叉处冒顶 3、支架支护巷道冒顶 4、锚杆支护巷道冒顶
.
冒 顶 多 发 地 点
断层、褶曲等地质构造破坏带 层理裂隙发育的岩层中
放炮不慎崩倒附近支架
接顶不严实而导致岩块砸坏支架 掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子
.
预 防 措 施
致因
巷道开岔时，顶部存在与岩体失却联系的岩块，开岔 口新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够；
交叉点面积大，支护力不足。
.
交叉点处空顶
地质及技术条件 煤层巷道 巷道净断面： 6.8 扩大到10.5 无临时支护 经过 空顶作业，顶板突然冒顶 原因 交叉地点套修属特殊作业，没有 制定详细技术补充措施 麻痹大意，误认为顶板稳定 先拆支架后支护
.
高（超高）强度锚杆支护系统
左旋螺纹杆体结构，低稠度双速锚固 剂，钻孔、杆体、树脂卷三径合理匹 配所形成的全长锚固技术，使巷道围 岩变形量比端锚锚杆减少50%以上。
.
测力锚杆、顶板离层指示仪
.
顶板岩层结构探测
利用锚杆钻机钻孔这一施工过程，每0.8m－1.0m对顶板地质情况逐一查 明，由此发现易冒顶顶板冒顶隐患，从而采取必要的支护措施。 本项技术是原创型的，属于中国矿业大学独有技术。
1950-2003年煤矿各类事故发生起数及死亡人员统计
.
顶板事故发展趋势
1954-1985年 顶板事故死亡人数占总数的45%，其中
工作面顶板事故占75%，巷道顶板事故占25%； 1986-1992年顶板事故死亡人数占总数的40%，其中 工作面顶板事故占66%，巷道顶板事故占34%； 顶板事故总体呈下降趋势，其中工作面顶板事故亦呈 下降趋势，而巷道顶板事故呈上升趋势。
.
采煤作业时的顶板管理方式
缓慢下沉法
刀柱法
充填法 全部垮落法
.
精品课件！
.
精品课件！
.
谢 谢！
.
.
顶板事故
岩层及顶板控制的过程
利用矿山压力活动规律
采用合理的开挖顺序和过程
人工控制与支护
避免顶板事故，保证采矿作业安全
.
影响工作面矿山压力显现的基本因素
断层与褶曲 节理、裂隙 挤压与破碎带 煤层倾角
开采深度
上部煤层残留煤柱 工作面推进速度
采高与控顶距
.
四
巷道冒顶事故的致因及防治
.
一 岩石的基本概念
岩石：组成地壳的基本物质，由各种造岩矿物或岩屑在 地质作用下按一定规律组合成的岩块。 岩石分类：
1．岩石成因：岩浆岩、沉积岩、变质岩
2．颗粒结合特征：固结性、粘结性、散粒状、流动性 3．强度和坚实性：坚硬岩石、松软岩石
.
岩块
.
岩 体
.
地 质 构 造
.
.
二
一、岩石的质量指标 1．岩石密度和体积力 2．岩石相对密度 二、岩石体积指标
.
交叉点处空顶
地质及技术条件 顶底板均为岩石 巷道净断面： 6.8 m*m 掘进方式：炮掘 支护方式：u型钢拱形支架临时支护 背板：木板与木条 2#碹已掘进9.6m，右边3.6m已砌碹， 断面3.9m*3.6m 事故发生原因及经过 2#碹向前打眼掘进时局部冒顶 三架支架被推倒 交叉点悬顶面积大，没有专人观察顶 板情况 支架稳定性不好，临时支护不起护顶 作用
.
预 防 措 施
（1）开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；
（2）必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿。
（3）抬棚材料的质量与规格符合要求；
（ 4）当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬 棚稳定性 的措施。
.
支架支护巷道冒顶防治
致因
压垮型：巷道压力过大，损坏了支架，顶部已破碎的岩块冒落；
.
锚杆支护巷道冒顶防治
致因
巷道顶板出现离层
锚杆强度不足
.
岩 层 结 构
距顶板2.0m处存在软弱夹层时剪应力及顶板破坏过程
.
锚杆支护失效
.
防 治 措 施
1.应用地应力为基础的锚杆支护设计方法 2.钻孔、锚杆、树脂卷直径进行合理匹配 3.使用高强锚杆及全长锚固 4.使用小孔径预应力锚索加强支护 5.进行煤巷锚杆支护监测
.
煤层顶底板岩层的构成
煤 层 顶 底 板 岩 层
1
2
3 4 5
1、基本顶；2、直接顶；3、伪顶；4、煤层；5、底板岩层
.
岩层及顶板控制的作用
1 、保证安全生产 2、 生态环境保护 3 、减少资源损失
4 、改善开采技术 5 、提高经济效益
煤矿开采设计、生产管理、科学研究的基础
.
矿 压 显 现 的 形 式
地质常识及岩层控制
吴国辉
徐州能源工业学校
.
引言
学员们：
煤炭资源大多数埋藏在地下，采掘过程非常复杂，是一 项综合性很强的工程。煤矿井下存在顶板、瓦斯、水、火、粉 尘等自然灾害，要从事这一职业，必须具备很强的专业技术知 识、安全管理知识和从事这一职业的决心、毅力。本节通过对
岩层及岩层控制的分析介绍以解决井下顶板的问题，保障采掘
岩石 岩层 地质 识别 识别 名称 厚度 柱状 柱状 厚度 泥岩
岩石 岩层 地质 识别 识别 名称 厚度 柱状 柱状 厚度
岩石 岩层 地质 识别 岩层 名称 厚度 柱状 柱状 厚度
岩层 岩层 地质 识别 识别 名称 厚度 柱状 柱状 厚度
砂
砂
砂岩 砂 岩
岩
岩
泥 泥
泥 岩 砂
岩
岩
砂岩 砂岩 泥
岩
岩 泥
（1）掘进工作面遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的 岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，严格控制空顶距。 （2）严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 （3）冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
（4）控制炮眼布置及装药量，防止放炮而崩倒棚子。
.
进 行 临 时 支 护
.
巷道交叉处冒顶事故的原因及预防
岩石的基本物理性质
1．岩石孔隙性
2．岩石碎胀性和压实性
.
三 岩层顶板控制概述
基本概念
原岩体 地下岩体在受到人类工程活动影响前称为原岩体 ,原岩体在地壳内各 种力的作用下处于平衡状态。 矿山压力 由于在地下进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩体 中和支护物上所引起的力，就叫做矿山压力
根源？
来源？
矿山压力
采动前的原岩应力
随采深的增加而 增加是不确切的
1.岩层重力 2.构造运动作用力 3岩体膨胀作用力
.
矿压显现对巷道的影响