液压油污染度等级 ISO and NAS GB 02-10-07
油品洁净度分级标准NAS标准介绍
油品洁净度分级标准(N A S1638标准介绍) 点击次数:229 发布时间:2010-11-11 10:38:04油洁净度分级标准我国电力工业使用的油洁净度(颗粒度或污染度)的指标一直还是引用国外标准,没有统一,以下是三种分级标准分别列出MOOG(SAE—6D)标准、NAS1638标准、ISO4406标准,仅供参考。
1.美国飞机工业协会(ALA)、美国材料试验协会(ASTM)、美国汽车工程师协会(SAE)1961年联合提出的MOOG(SAE—6D)标准等级颗粒的大小(μm)5~10 10~25 25~50 50~100 100~1500 2700 670 93 16 11 4600 1340 210 28 32 9700 2680 380 56 53 24000 5360 780 110 114 32000 10700 1510 225 215 87000 21400 3130 430 416 128000 42000 6500 1000 92 ?注:表内数值为100ml中的个数2.美国航空航天工业联合会(AIA)1984年1月发布NAS1638标准?NAS1638:每100ml内的最大颗粒数尺寸范围(μm)级5~15 15~25 25~50 50~100 100以上00 125 22 4 1 00 250 44 8 2 01 500 89 16 3 1*2 1000 178 32 6 1*3 2000 356 63 11 2*4 4000 712 126 22 4*5 8000 1425 253 45 8*6 16000 2850 506 90 16*7 32000 5700 1012 180 328 64000 11400 2025 360 649 128000 22800 4050 720 12810 256000 45600 8100 1440 25611 512000 91200 16200 2880 51212 1024000 182400 32400 5760 1024注:NAS1638是分段计数的,有5个尺寸段。
(完整)液压系统油品NAS污染等级介绍
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NAS等级
NAS等级(National Aerospace Standard 1638) NAS等级是测量液压油污染程度的普遍彩用标准。
利用以下图表,比较污染粒子之个数,便可订定液压油的污染等级.
液压油清洁度 ISO标准及NAS 1638标准对照表ISO Code NAS 1638
19/16 10
18/15 9
17/14 8
16/13 7
15/12 6
14/12
14/11 5
13/10 4
12/9 3 11/8 2 10/8 10/7 1 10/6 9/6 0。
L-TSA汽轮机油、液压油nas标准
19世纪40年代美国为生产军用飞机提出的标准,到现在已有半个世纪,其标准本身考虑了各个尺寸范围的污染颗粒分布,即按100ml油样中不同尺寸范围的颗粒个数分级,分为14个等级,即00、0、1、2—12。
每上一级清洁度提高一倍。
液压油清洁度。
ISO标准及NAS 1638标准对照表ISO Code NAS 163819/16 1018/15 917/14 816/13 715/12 614/1 214/11 513/10 412/9 311/8 210/810/7 110/69/6 0NAS1638油液洁净度等级(100ml液压油液中颗粒数)污染度等级颗粒尺寸范围(μm)5-15 15-25 25-50 50-100 >10000 125 22 4 1 00 250 44 8 2 01 500 89 16 3 12 1000 178 32 6 13 2000 356 63 11 24 4000 712 126 22 45 8000 1425 253 45 86 16000 2850 506 90 167 32000 5700 1012 180 328 64000 11400 2025 360 649 128000 22800 4050 720 12810 256000 45600 8100 1440 25611 512000 91200 16200 2880 51212 1024000 182400 32400 5760 1024非接入层面(Non-Access Stratum)中华人民共和国国家标准L-TSA汽轮机油GB 11120-89Turbine oils L-TSA本标准的一级品参照采用国际标准ISO 8068-87《石油产品和润滑剂-石油基汽轮机油(ISO-L-TSA和ISO-L-TGA)-技术条件》1 主题内容与适用范围2 引用标准3 技术内容4 标志、包装、运输、贮存5 取样1 主题内容与适用范围本标准规定了由深度精制基础油并加抗氧剂和防锈剂等调制成的L-TSA汽轮机油的技术条件。
油液污染度等级
油液污染度等级油液污染度是指单位体积油液中固体颗粒污染物的含量;及油液中固体颗粒污染度的浓度..对于其他污染物;如水和空气;则用水含量和空气含量表述..油液污染度是评定油液污染程度的重要指标..目前油液污染度主要采用以下两种表示方法:质量污染度:单位体积油液中所含固体颗粒污染度的质量;一般用ml/L表示颗粒污染度:单位体积油液中所含各种尺寸的颗粒数..颗粒尺寸范围可用区间表示;如5~15μm;15~25μm等;也可用大于某一尺寸表示;如>5μm;>15μm等..此外油液污染度还可以用百万分率ppm来表示;质量ppm或体积ppm..质量污染度表示方法虽然比较简单;但不能反映颗粒污染物的尺寸及分布;而颗粒污染物对元件和系统的危害作用与其颗粒尺寸分布及数量密切相关;因而随着颗粒计数技术的发展;目前已普遍采用颗粒污染度的表示方法..为了定量评定油液污染程度;世界各主要工业国都制定有各自的油液污染度等级;近年来已趋向于采用统一的国际标准..下面介绍美国NAS 1638油液污染物等级和ISO 4406油液污染度等级国际标准..A NAS 1638固体颗粒污染物等级NAS 1638是美国航天工业部门在1964年提出的;目前在美国和世界各国仍广泛采用..它以颗粒浓度为基础;按照油液中在5~15、15~25、25~50、50~100和>100μm 5个尺寸区间内最大允许颗粒数划分为14个污染物等级;见表一..表一:NAS 1638污染度等级表100ml中的颗粒数颗粒尺寸污染度等级000123456789101112从表中可以看出;相邻两个等级的颗粒浓度比为2..因此当油液污染度浓度超过表中最大的12级;可用外推法确定其污染度等级..测得的各尺寸范围的颗粒往往不属于同一等级;一般取其中最高一级作为油液污染度等级..但这种处理方法有时不尽合理..例如;5~15、15~25、25~50、50~100和>100μm各尺寸段的污染度等级如果是7、7、6、10和8;若取最大者;则油液污染度应为10级..然而;从可能进入运动副间隙引起磨损的危害尺寸来考虑;污染度定位7级比较更符合实B ISO 4406固体颗粒污染度国际标准ISO 4406油液污染度国际标准采用两个数码表示油液的污染度等级;前面的数码代表1mL油液中尺寸大于5μm的颗粒数的等级;后面的数码代表1mL油液中尺寸大于15μm的颗粒数的等级;两个数码之间用一斜线分隔..例如污染度等级18/13表示油液中大于5μm 的颗粒数的等级为18;每毫升颗粒数在130000~250000之间;大于大于15μm的颗粒数的等级为13;每毫升颗粒数在4000~8000之间..表二为ISO 4406污染度等级和相应的颗粒浓度..根据颗粒浓度的大小共分为26个等级..表二: ISO 4406 1987污染度等级ISO 4406污染度等级标准选择两个具有特征性的尺寸:5μm和15μm ..他们基本反映油液中较小颗粒引起堵塞淤积和较大颗粒产生的磨损等危害作用..目前ISO 4406污染度等级标准已被世界各国普遍采用..我国制定的国家标准GB/T 14039-93“液压系统工作介质固体颗粒污染度等级代号”等同采用ISO 4406..ISO 4406和其他几种污染度等级之间的大致对应关系见表三..表三: ISO 4406与其它污染度等级对照表①美国汽车工程师协会在1963年提出的污染度等级②空气滤清器细试验粉尘目前采用NAS 1638和ISO 4406污染度等级标准的最小颗粒尺寸均为5μm..随着现代液压技术的发展;对油液污染度控制发展的进一步提高;绝对精度1~3μm的高精度滤油器已应用于清洁度要求高的液压系统..因此;对IS0 4406已提出修改意见;建议增加一个反应大于2μm颗粒污染度等级的数码;采用3个数码表示油液污染度..例如22/18/13;以上数码分别表示>2μm;>5μm和>15μm的颗粒浓度..最近对ISO 4402“液体颗粒计数器的校准”进行了修改;新的校准方法ISO 11171已经制定..采用新的校准方法提高了颗粒分析的准确性;但同时带来了颗粒尺寸重新定义的问题..过去用ISO 4402校准方法测定的颗粒尺寸2μm;5μm和15μm;而用新的校准方法则为4.6μm;6.4μm和13.6μm..为此;最近对ISO 4406进行了修改和完善;修改后的ISO 4406:1999规定:对于用自动颗粒计数器计数的污染度等级采用>4μm;>6μm和>14μm 三个尺寸范围的颗粒浓度等级来表示..对于用显微镜计数法;仍用>5μm和>15μm的颗粒浓度等级表示..。
有关油的颗粒度
有关油的颗粒度(清洁度或污染度)标准
几种国外颗粒度标准
✓美国航空工业联合会(AIA)NAS1638:1984年1月发布。
见下表:
✓美国飞机工业协会(ALA)、美国材料试验协会(ASTM)、美国汽车工程师协会(SAE)联合提出的标准MOOG的污染等级标准,各等级应
用范围:
0级很难实现;1级—超清洁系统;2级——高级导弹系统;
3级、4级—一般精密装置(电液伺服机构);5级—低级导弹
系统;6级—般工业系统。
见下表:
ISO分级标准与NAS、MOOG分级标准的等级关系国际标准化组织(ISO)考虑一种改进分级标准,颗粒尺寸在5μm以上从ISO图上可以查出与这两种尺寸数目的分级(见ISO4460:1987),现在ISO分级标准与MOOG、NAS分级标准之间的等量关系列于下表:。
NAS等级标准
表3 ISO 4406油液污染度等级标准(摘录)
密集度(微粒数/mL)
微粒尺寸5~15μm
污染度代号
密集度(微粒数/mL)
微粒尺寸5~15μm
污染度代号
40000
22
80
13
20000
21
40
12
10000
20
20
11
5000
19
10
10
2500
18
5
9
1300
172.5880161.37
320
15
5~15
15~25
25~50
50~100
>100
1
500
89
16
3
1
2
1,000
178
32
6
1
3
2,000
256
63
11
2
4
4,000
712
油品洁净度分级标准NAS标准介绍
油品洁净度分级标准(N A S1638标准介绍)点击次数:229 发布时间:2010-11-11 10:38:04油洁净度分级标准我国电力工业使用的油洁净度(颗粒度或污染度)的指标一直还是引用国外标准,没有统一,以下是三种分级标准分别列出MOOG(SAE—6D)标准、NAS1638标准、ISO4406标准,仅供参考。
1.美国飞机工业协会(ALA)、美国材料试验协会(ASTM)、美国汽车工程师协会(SAE)1961年联合提出的MOOG(SAE—6D)标准等级颗粒的大小(μm)5~10 10~25 25~50 50~100 100~1500 2700 670 93 16 11 4600 1340 210 28 32 9700 2680 380 56 53 24000 5360 780 110 114 32000 10700 1510 225 215 87000 21400 3130 430 416 128000 42000 6500 1000 92?注:表内数值为100ml中的个数2.美国航空航天工业联合会(AIA)1984年1月发布NAS1638标准?NAS1638:每100ml内的最大颗粒数尺寸范围(μm)级5~15 15~25 25~50 50~100 100以上00 125 22 4 1 00 250 44 8 2 01 500 89 16 3 1*2 1000 178 32 6 1*3 2000 356 63 11 2*4 4000 712 126 22 4*5 8000 1425 253 45 8*6 16000 2850 506 90 16*7 32000 5700 1012 180 328 64000 11400 2025 360 649 128000 22800 4050 720 12810 256000 45600 8100 1440 25611 512000 91200 16200 2880 51212 1024000 182400 32400 5760 1024注:NAS1638是分段计数的,有5个尺寸段。
液压油清洁度级别
液压油清洁度级别液压油对于液压系统来说是很重要的,所以一般我们都要选择合适的液压油。
不过选了合适的液压油后也要注意液压油的质量。
因为液压油在生产以及使用过程中不可避免地会落入一些颗粒物,而混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。
而对于液压油中的颗粒物,我国国家标准是以“机械杂质”<0.005%来控制的,国外多用美国宇航局(NAS)和国际标准化组织(ISO)的液压油清洁度级别来恒量。
那么下面我们就一起来了解一下NAS液压系统对于油品清洁度的要求!NAS液压系统对油品清洁度的要求如下:1.大间隙、低压液压系统:NAS 10—12,大约相当于ISO 19/16—21/18。
允许≥5μ颗粒数/毫升,大约5000~20000。
≥15μ颗粒数/毫升,大约640~2500。
2.中、高压液压系统:NAS 7—9,大约相当于ISO 16/13—18/15。
允许≥5μ颗粒数/毫升,大约640~2500。
≥15μ颗粒数/毫升,大约80~320。
3.敏感及伺服高压液压系统:NAS 4—6,大约相当于ISO 13/10—15/12。
允许≥5μ颗粒数/毫升,大约80~320。
≥15μ颗粒数/毫升,大约10~40。
目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8-10比例阀7—9级,伺服系统5—6级,一般设计都会给出。
新油一般达不到,须过滤12小时基本达到要求.对于使用比例阀的系统,系统清洁度一般要求在NAS7级以上,一般的电磁阀只需要9-10级即可。
对于NAS标准的清洁度标准 分0-12级),数字越小代表系统清洁度越好。
至于系统的清洁度的测量,现在都有专门的仪器进行,有的是可以在线测量的,有的只能从液压站取油样后进行测量。
一般的新油的清洁度是不达标的,需要在系统中运行一段时间进行过滤,并且系统在装配时难免有杂质进入,这是就需要系统有足够的过滤能力 可以先用过滤精度高的滤芯代替运行,待系统清洁后更换正常的滤芯)。
液压油清洁度iso标准及nas1638标准对照表
液压油清洁度 iso标准及nas 1638标准对照表发布时间:2009-04-26 点击率:472液压油清洁度 iso标准及nas 1638标准对照表iso code nas 163819/16 1018/15 917/14 816/13 76 15/1214/1214/11 513/10 412/9 32 11/810/81 10/710/69/6 0iso 4406 清洁度标准颗粒, 5 μ 颗粒, 15 μ iso 等级 100 cc 液压油8,000,000 16,000,000 244,000,000 8,000,000 232,000,000 4,000,000 221,000,000 2,000,000 21 500,000 1,000,000 20250,000 500,000 19130,000 250,000 1864,000 130,000 1732,000 64,000 1616,000 32,000 158,000 16,000 144,000 8,000 132,000 4,000 121,000 2,000 11500 1,000 10250 500 9130 250 8 64 130 7 32 64 6 16 32 5 8 16 4 4 8 3 2 4 2 1 2 1下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
液压油清洁度等级修订稿
液压油清洁度等级公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液压油清洁度等级划分液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。
但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。
目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<%来控制的。
液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。
但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。
目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<%来控制的,而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS 1638和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987油液清洁度级别来恒量。
例如液压系统对油品清洁度的要求如下:大间隙、低压液压系统:NAS 10~12(大约相当于ISO 19/16~21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升:大约5,000~20,000;≥15μ:大约640~2,500)中、高压液压系统:NAS 7~9(大约相当于ISO 16/13~18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升:大约640~2,500;≥15μ:大约80~320)敏感及伺服高压液压系统:NAS 4~6(大约相当于ISO 13/10~15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升:大约80~320;≥15μ:大约10~40)。
目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8~10。
1、ISO 4406油液清洁度ISO 4406油液清洁度等级标准采用3段数码代表油液的清洁度,3段数码分别代表1mL油液中尺寸大于4μm,6μm,14μm的颗粒数,数码之间用斜线分隔。
根据颗粒个数的多少共分为30个等级,颗粒数越多,代表等级的数码越大。
例如,测得lmL油液中有大于4μm的颗粒数为60000个,大于6μm的颗粒数为8000个,大于14μm的颗粒数为l000个,则根据标准中的数据表可查得油液的清洁度等级为ISO 4406 23/20/17。
油液污染度等级
油液污染度等级油液污染度是指单位体积油液中固体颗粒污染物的含量;及油液中固体颗粒污染度的浓度..对于其他污染物;如水和空气;则用水含量和空气含量表述..油液污染度是评定油液污染程度的重要指标..目前油液污染度主要采用以下两种表示方法:质量污染度:单位体积油液中所含固体颗粒污染度的质量;一般用ml/L表示颗粒污染度:单位体积油液中所含各种尺寸的颗粒数..颗粒尺寸范围可用区间表示;如5~15μm;15~25μm等;也可用大于某一尺寸表示;如>5μm;>15μm等..此外油液污染度还可以用百万分率ppm来表示;质量ppm或体积ppm..质量污染度表示方法虽然比较简单;但不能反映颗粒污染物的尺寸及分布;而颗粒污染物对元件和系统的危害作用与其颗粒尺寸分布及数量密切相关;因而随着颗粒计数技术的发展;目前已普遍采用颗粒污染度的表示方法..为了定量评定油液污染程度;世界各主要工业国都制定有各自的油液污染度等级;近年来已趋向于采用统一的国际标准..下面介绍美国NAS 1638油液污染物等级和ISO 4406油液污染度等级国际标准..A NAS 1638固体颗粒污染物等级NAS 1638是美国航天工业部门在1964年提出的;目前在美国和世界各国仍广泛采用..它以颗粒浓度为基础;按照油液中在5~15、15~25、25~50、50~100和>100μm 5个尺寸区间内最大允许颗粒数划分为14个污染物等级;见表一..表一:NAS 1638污染度等级表100ml中的颗粒数颗粒尺寸污染度等级000123456789101112从表中可以看出;相邻两个等级的颗粒浓度比为2..因此当油液污染度浓度超过表中最大的12级;可用外推法确定其污染度等级..测得的各尺寸范围的颗粒往往不属于同一等级;一般取其中最高一级作为油液污染度等级..但这种处理方法有时不尽合理..例如;5~15、15~25、25~50、50~100和>100μm各尺寸段的污染度等级如果是7、7、6、10和8;若取最大者;则油液污染度应为10级..然而;从可能进入运动副间隙引起磨损的危害尺寸来考虑;污染度定位7级比较更符合实B ISO 4406固体颗粒污染度国际标准ISO 4406油液污染度国际标准采用两个数码表示油液的污染度等级;前面的数码代表1mL油液中尺寸大于5μm的颗粒数的等级;后面的数码代表1mL油液中尺寸大于15μm的颗粒数的等级;两个数码之间用一斜线分隔..例如污染度等级18/13表示油液中大于5μm 的颗粒数的等级为18;每毫升颗粒数在130000~250000之间;大于大于15μm的颗粒数的等级为13;每毫升颗粒数在4000~8000之间..表二为ISO 4406污染度等级和相应的颗粒浓度..根据颗粒浓度的大小共分为26个等级..表二: ISO 4406 1987污染度等级ISO 4406污染度等级标准选择两个具有特征性的尺寸:5μm和15μm ..他们基本反映油液中较小颗粒引起堵塞淤积和较大颗粒产生的磨损等危害作用..目前ISO 4406污染度等级标准已被世界各国普遍采用..我国制定的国家标准GB/T 14039-93“液压系统工作介质固体颗粒污染度等级代号”等同采用ISO 4406..ISO 4406和其他几种污染度等级之间的大致对应关系见表三..表三: ISO 4406与其它污染度等级对照表①美国汽车工程师协会在1963年提出的污染度等级②空气滤清器细试验粉尘目前采用NAS 1638和ISO 4406污染度等级标准的最小颗粒尺寸均为5μm..随着现代液压技术的发展;对油液污染度控制发展的进一步提高;绝对精度1~3μm的高精度滤油器已应用于清洁度要求高的液压系统..因此;对IS0 4406已提出修改意见;建议增加一个反应大于2μm颗粒污染度等级的数码;采用3个数码表示油液污染度..例如22/18/13;以上数码分别表示>2μm;>5μm和>15μm的颗粒浓度..最近对ISO 4402“液体颗粒计数器的校准”进行了修改;新的校准方法ISO 11171已经制定..采用新的校准方法提高了颗粒分析的准确性;但同时带来了颗粒尺寸重新定义的问题..过去用ISO 4402校准方法测定的颗粒尺寸2μm;5μm和15μm;而用新的校准方法则为4.6μm;6.4μm和13.6μm..为此;最近对ISO 4406进行了修改和完善;修改后的ISO 4406:1999规定:对于用自动颗粒计数器计数的污染度等级采用>4μm;>6μm和>14μm 三个尺寸范围的颗粒浓度等级来表示..对于用显微镜计数法;仍用>5μm和>15μm的颗粒浓度等级表示..。
液压油清洁度检测
液压油清洁度检测1. 液压油固体污染物的危害固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。
固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳,使内漏增加,降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率,更为严重的可能造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞,使系统不能正常运行。
2. 液压油清洁度检测方法及评定标准单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度,可分别用质量或颗粒数表示。
质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级;而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。
质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布,无法满足油液检测的更高要求。
颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。
自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点,近年来在国内被广泛采用。
目前,我国工程机械行业对液压系统清洁度的评定主要采用以下两种标准:⑴我国制定的国家标准GB/T14039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》,该标准与国际标准ISO4406-l987等效。
固体颗粒污染等级代号由斜线隔开的两个标号组成,第一个标号表示1mL液压油中大于5μm的颗粒数,第二个标号表示1mL液压油中大于15μm的颗粒数。
⑵美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级,按100mL液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级,第00级含的颗粒数最少,清洁度最高,第12级含的颗粒数最多,清洁度最低。
参照国际标准ISO4406-l987和美国国家宇航标准 NAS1638, 规定如下:⑴产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16(相当于NAS1638的第11级)。
⑵产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16(相当于NAS1638的第l2级)。
⑶加入整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15(相当于NAS1638的第l0级)。
油品清洁度等级要求
油品清洁度等级要求一、引言油品清洁度是指油品中的杂质和污染物的含量和性质。
油品的清洁度对机械设备的正常运行和寿命有着重要影响。
因此,制定油品清洁度等级要求是非常必要的。
二、油品清洁度等级分类根据不同的应用领域和要求,油品清洁度等级可以分为多个等级。
以下是常见的几个等级分类:1. 工业用油清洁度等级工业用油主要用于润滑和冷却各种机械设备。
根据不同的设备要求,工业用油的清洁度等级可以分为不同的等级,如ISO 4406等级、NAS等级和SAE等级等。
其中,ISO 4406等级是最常用的工业用油清洁度等级,通过对颗粒物的计数和测量,将油品的清洁度等级分为不同的等级。
2. 液压油清洁度等级液压油是一种用于传动动力和控制液压系统的油品。
由于液压系统中的元件和部件对油品的清洁度要求很高,因此液压油的清洁度等级要求也相应较高。
常见的液压油清洁度等级要求有ISO 4406等级、NAS等级和SAE等级等。
3. 发动机油清洁度等级发动机油是用于发动机润滑和冷却的油品。
发动机内部的高温和高压环境对油品的清洁度要求非常严格。
常见的发动机油清洁度等级要求有API等级、ACEA等级和JASO等级等。
三、油品清洁度等级要求的意义油品清洁度等级要求的制定和执行对于保障设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
1. 提高设备可靠性油品清洁度等级要求的严格执行能够有效减少设备故障和停机时间,提高设备的可靠性。
清洁度高的油品可以减少颗粒物对设备的磨损和腐蚀,保持设备的正常运行。
2. 延长设备寿命清洁度高的油品可以减少设备内部颗粒物的积累,降低设备磨损速度,延长设备的使用寿命。
特别是对于高速摩擦部件和精密机械设备,清洁度高的油品能够有效减少磨损,延长设备的寿命。
3. 提高设备效率清洁度高的油品能够减少油品的黏度和摩擦系数,提高设备的运行效率。
清洁度高的油品能够减少能量损失和热量损失,提高设备的工作效率。
四、油品清洁度等级要求的实施为了保证油品清洁度等级要求的有效实施,需要从以下几个方面进行:1. 选择合适的油品根据设备的要求和工作环境,选择合适的油品。
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Particle contamination in oil is specified from particle count. Two basic standards the ISO and NAS systems are commonly used as contamination reference. The two cleanliness stan-dards can not be directly compared or converted, as the basic principles within the two systems differ to much. This is explained in the next pages.However, the following tables gives some rough guidelines of common practice for setting targets of cleanliness levels in dif-ferent systems. As seen both ISO 4406 and NAS 1638 are repre-sented. These guidelines are minimum fluid cleanliness levels required for an acceptable lifetime of equipment and compo-nents.Many factors influence lifetime and demands to fluid quality. High reliability systems enhance demands to quality, and high pressure systems and heavy bearing load increase demands. The last three columns of the tables indicate the range of the GreenOil filter system. Although the filters may be put into ser-vice in many application, parameters as fluid volume and vis-cosity should be taken into consideration before expectations to contamination limits are set.Hydraulic Equipment and Components Pressure Range GreenOil Filter InsertsISO 4406 NAS 1638HT M Silt sensitive, aerospace, robots, High pressure 250-400 bar14/12/9 4 ISO 10/6 NAS 3Servo systems, injection moulding, High pressure 250-400 bar 16/14/11 5Proportional and flow valves, High pressure 250-400 bar 17/15/12 6Piston pumps and motors, Normal pressure 150-250 bar 18/16/13 7Typical new hydraulic oil18/16/13 7Gear pump and motors, Medium pressure 50-150 bar 19/17/14 8Cylinders and Flow Control Low pressure 0-50 bar 20/18/159Lubrication OilEquipment and ComponentsBall bearings, turbine oils,Small and medium gearboxes 14/12/9 4Roller bearingsTransmission gearboxes 16/14/115ISO 14/11 NAS 5 Journal bearings Industrial gearboxes17/15/12 6Mobile equipment and gearboxes Paper mill18/16/137ISO 16/12 NAS 7Diesel engine lubrication19/17/14 8Heavy duty gearboxes20/18/159Typical new lubrication oil20/18/15 9Typical in-line filtration21/19/1510MinimumClass Requirement Page 1 of 3IntroductionContamination in oil is specified from particle count. Two basicmethods are used:Laser based particle count analysis equipment gives directlyinformation on particle sizes (micron= u) and figures withinspecified size ranges.The other method utilize filtering an oil sample through an veryfine mesh filter paper. The particles on the surface of the filterpaper is then monitored in a microscope and compared tostandard contamination pictures to indicate the degree of con-tamination.Contamination classesInstead of specifying particle counts contamination is sepa-rated into classes defined in two major systems ISO(International Standard Organisation) and NAS (National Air-space Standard). Each class defines a range of counts withinan exponential scale.Unfortunately, the two systems are not identical and can not beconverted in simple mathematics. However, some simpleguidelines can be given. First of all let’s look at the two systems.NAS1638The NAS system divides particles in 5 ranges.Furthermore, the NAS system specify different counts withineach particle range to score a specific class.In practice oil samples will show up to gain almost same NASclass rating within the different particle ranges. The system isdesigned to match the most common found contaminationwhich has really many small particles and fever big particles.The sidebar example shows a typical oil analysis with countsdivided in the 5 classes. As seen the classes ranges from 3 to 6,however, the resulting NAS class is defined as the particle countwith the highest (worse) score, and only this class is specified.The sidebar example will be classified as “NAS1638 class 6”.Classesu 5 to 15 15 to 25 25 to 50 50 to 100 > 10000 125 22 4 1 00 250 44 8 2 01 500 89 16 3 12 1.000 17832 6 13 2.000 356 63 11 24 4.000 71212622 45 8.000 1.425 253 45 86 16.000 2.85050690 167 32.000 5.700 1.012 180 328 64.00011.4002.025360649 128.000 22.800 4.050 720 12810 256.000 45.6008.1001.44025611 512.000 91.200 16.200 2.880 51212 1.024.000182.40032.4005.7601024Particle Classes Size Range per 100 mlNAS 1638Particle range Counts Class5-15 u 8450 615-25 u 11982 525-50 u 312 650-100 u 46 6>100 u 2 3Resulting Class 6NAS analysis exampleISO 4406The ISO system is not as practical orientated as the NAS system. First of all it consists of 2 or 3 figures. Each figure define a class within a size range. A typical ISO 4406 oil test will be indicated as:17/15/12Particles > 2 u Particles > 5 u Particles >15 uAs seen particles less than 2 u are omitted. The original ISO4406 operated with only two digits omitting counts below 5 u. This standard is still widely accepted, though it does not relieve the same information as the newer 3 digit ISO version.15/12Particles > 5 u Particles > 15 uThe cleanliness levels represent the particle counts as shown in the table.(Not to get stuck in mathematics: the class represents powers of the numeral 2. A cleanliness level 15 indicates counts between 214 (16,383) and 215 (32,768) for a sample of 100 ml fluid). As seen, each time the class is reduced one digit the particle count is halved.The sidebar example will be classified “ISO4406 17/15/12”NAS and ISOTo conclude: NAS and ISO can not be compared directly. As seen both NAS and ISO operates exponentially. In both sys-tems, the particle counts must be halved to reduce the class or cleanliness level one digit.In practice the great advantage of the NAS system is that con-tamination is identified by only one class number. For identify-ing contamination sources this could be a limitation which does not apply as much for the ISO system which is more open yet complicated.The NAS and ISO 2-digit systems does not take particles less than 5 u into consideration. The ISO 3-digit system monitors down to 2 u particles.The ISO system has the same class definition throughout the particle ranges. The NAS system has different definition of class within each particle range .Klasse nummerMere end Op til og med 24 8.000.000 16.000.000 23 4.000.000 8.000.00022 2.000.000 4.000.000 21 1.000.000 2.000.00020 500.000 1.000.000 19 250.000 500.00018 130.000 250.000 17 64.000 130.00016 32.000 64.000 15 16.000 32.00014 8.000 16.000 13 4.000 8.00012 2.000 4.000 11 1.000 2.00010 500 1.000 9 250 5008 130 250 7 64 1306 32 64 5 16 324 8 16 3 4 82 2 4 1 1 20.5100 0.25 0.5Antal partikler per 100 ml ISO 4406ISO analyse example: 17/15/12Partikel områdeTællinger Klasser <2 u 96.050 17 5-15 u 23.263 1515-25 u 3.150 25-50 u 256 50-100 u 16 >100 u312。