塑料——简支梁冲击强度的测定

塑料——热塑性塑料压塑试样
ISO 294—＊
塑料——热塑性塑料注塑试样
ISO 295—1991
塑料——热固性塑料压塑试样
ISO 1268—1974
塑料——试验用的玻璃纤维增强树脂胶粘低压层板或板条的制
备
ISO 2557/1—1989 塑料——无定形热塑性塑料——具有规定最大回复率的试样
——第一部分：条
冲击能
冲击速度
无试样时最大
有试样下校准后
E(公称),
V0
允许摩擦损失
允许的最大误差
J
M/S
J
J
0.5
4
0.01
1.0
2
0.01
2.0
2.9
1
0.01
4.0
（±10%）
0.5
0.02
5.0
0.5
0.02
Fra Baidu bibliotek.5
0.04
15.0
3.8
0.05
25.0
（±10%）
0.10
50.0
0.20
①最大允许误差不能超过摆锤能量范围 10%~80%
本文引用的下列标准所包含的若干条款，构成本国际标准的条款，出版时所标明的版本
是有效的。由于所有的标准都要进行修订，因此鼓励按本标准订立协议的各方研究使用下列
标准最新版本的可能性。IEC 和 ISO 成员均有现行有效的国际标准的目录。
ISO 291—1977
塑料——状态调节和试验的标准环境
ISO 293—1986
冲头和支座符合 5.1.4 和 5.1.6 的规定。 5.1.4 摆锤的冲击刀刃应为斜削成 30±10 的硬钢，并倒圆成 R1:2±0.5mm 的半径。刀刃通过 试样支座中央偏差小于±0.2mm,并应对中，以便与矩形试样的整个宽度或厚度接触，接触线
应与试样纵轴线垂直，偏差小于±20。
表 4—1
摆锤冲击试验机的特性参数
此用于薄片型的增强塑料。 3.6 平行冲击(p)：冲击方向平行于增强料平面(见图 4—5)。
4 原理 支撑成水平梁的试样用摆锤一次摆动破坏，冲击线在两支座中间。
在缺口试样侧向冲击情况时，冲击线正对缺口(见图 4-1 左侧和图 4-2)。 5 仪器 5.1 试验机
＊即将出版(ISO 294—1975 修订版)
4．塑料——简支梁冲击强度的测定
Plastics—Determination.of charpy Impact strength
第二版 1993-05-15 1 适用范围 1.1 本国际标准规定了塑料在规定条件下测定简支梁冲击强度的方法。规定了几种不同种类 的试样和试验配置。根据材料类型、试样类型和缺口的类型规定了不同试验参数。 1.2 本方法用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为，也用于估计试样在试验条件 固有范围内的脆性和韧性。
5.1.2 试验机应具有表 4—1 所示的特性参数
为了使试验机适用于 1.3 条规定范围所有材料，有必要使用两台以上试验或使用一套可置
换摆锤(见 7.3)的试验机。由不同摆锤所得的结果不宜作比较。摩擦损失应定期核查。
5.1.3 试验机必须牢固地固定在质量至少为使用的最大摆锤 40 倍的机座上。机座应能调准使
3.2 缺口试样简支梁冲击强度，acN ：缺口试样断裂时所吸收的冲击能量，与试样缺口处的
原始横截面积有关，这里，N=A,B 或 C 取决于缺口类型（见 6.3.1.1.2）。以 kJ / m2 表示。 3.3 侧向冲击(e)：冲击方向平行于尺寸 b,冲击在试样窄的纵向表面 h×l 上（见图 4—1 左侧及图 4—2 和图 4—5）。 3.4 贯层方向冲击(f):冲击方向平行于尺寸 h, 冲击在试样宽的纵向表面 b×l 上（见图 4 —1 右侧及图 4—3 和图 4—5）。 3.5 垂直冲击(n)：冲击方向垂直于增强料平面(见图 4—5)。
5.1.5 旋转轴和试样中心冲击点的距离应在摆锤长度 Lp 的±1%以内。
注 1）摆锤长度 Lp.m，可以用下式通过摆锤小振幅周期振动测定
Lp = g N / 4D 2 × T 2
0.05 0.05 0.10 0.10
本方法比 ISO 180(悬臂梁)有较大的应用范围，且更适用于测试显示层间剪切断裂的材 料或由于环境因素存在表面影响的材料。 1.3 本方法适用于下列范围的材料
——硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括填充材料和增强未填充材料，硬质热塑性板材； ——硬质热固性模塑材料，包括填充和增强材料，硬质热固性板材，包括层压材料； ——纤维增强的热固性和热塑性复合材料，包括单向或非单向的增强材料如毡、织物、 纺织粗纱、短丝束、复合和杂混复合材料、玻璃粗纱和碎纤维、预浸渍材料制成的片材（预 浸料坯）； ——热致液晶聚合物。 本方法一般不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。另外，长纤维增强 的复合料或热致液晶聚合物一般不用缺口试样。 1.4 本方法适用于模塑到所选尺寸试样，以标准多用途试验试样(见 ISO 3167)的中部机械加 工的试样，或者由成品和半成品如模塑制品、层压制品和挤塑或铸塑板机械加工的试样。 1.5 本方法规定了试样的优选尺寸。不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行 的试验所得的结果是不可比的。其他因素，如摆锤的能量大小，冲击速度和试样的状态调节 也能影响结果。因此，当需要可比数据时，必须仔细地控制和记录这些因素。 1.6 本方法不宜用作设计计算数据的来源。但是，通过在不同的温度试验，改变缺口半径和 /或厚度以及不同条件下制备试样，可以获得材料的典型特征资料。
＊＊即将出版(ISO 2818—1980 修订版)
＊＊＊即将出版(ISO 3167—1983 修订版)
5.1.1 试验机为摆锤式，并具有刚性结构。应能测量试样破坏过程所吸收的冲击能，W。 此冲击能的值定义为摆锤原始能量 E 和摆锤破坏试样后剩余能量之间的差值。能量应准确
校准摩损失和空气阻力损失(见表 4—1 和 7.4)。
ISO 2557/2—1989 塑料——无定形热塑性塑料——具有规定回复率的试样——
第二部分：板材
ISO 2602—1980 测试结果的统计解释——平均值的估计——置信区间
ISO 2818—＊＊
塑料——用机械加工法制备试样
ISO 3167—＊＊＊ 塑料——多种用途试样
3 定义
本标准使用下列定义：
3.1 无缺口试样简支梁冲击强度，a cu ：无缺口试样断裂时所吸收的冲击能量，它与试样原 始横截面积有关，以 kJ / m2 表示。