高炉喷煤培训教程

原煤的工业分析
原煤的工业分析（也叫实用分析）包括：煤中的水分，灰分，挥发分测定及 固定碳的计算，此外还单独列出硫分和发热值测定结果。 煤的挥发分 煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称之挥发分
随着挥发分的增加，煤粉的爆炸性也增加
煤的工艺性能
煤的着火温度 ：在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤加热到 开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。 我国几种煤的着火点范围
三、干燥气系统
干燥气在制粉过程中的作用
➢原煤含水分较高，通常在6%以上，在制成煤粉过程中 必须降至2%以下，干燥气就是给制粉系统提供热量，用 来干燥煤粉的介质，是制粉系统的干燥剂。 ➢干燥气在制粉系统具有一定的运动速度，可以携带煤 粉进行运转和分离。 ➢干燥气能降低煤粉制备系统的含氧浓度，是制粉系统 的惰化剂。
混合干燥气的组成及其各自的特性
混合干燥气是由90%—95%的热风炉烟气和5%—10%的燃烧炉烟气组成。 无论是热风炉的烟气，还是燃烧炉的烟气，都是燃烧高炉煤气的产物， 所以它们的成分基本形同，只是热风炉烟气含水蒸气偏高、温度较底； 燃烧炉烟气含氧偏高、温度高。
项目
热风炉烟气 燃烧炉烟气
CO2 22—25 22—25
培训内容
一、高炉喷煤概述 二、原煤性能及储运 三、干燥气系统 四、煤粉制备 五、煤粉喷吹 六、喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响
一、高炉喷煤概述
现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用 是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要 的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带 及其以下部位）透气性的骨架。高炉喷吹煤粉 是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤 粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭 起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比， 降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大 技术革命。
煤粉具有流动性 新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粉颗粒之
间的摩擦阻力变得较小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，同性电荷 具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。
高炉喷吹的煤配成混合煤的好处
➢磨煤机台时产量趋近理想的经济产量； ➢提高煤粉在风口前的燃烧率，扩大喷吹量； ➢达到较高的置换比，和高炉生产技术经济指标； ➢煤的价格经济合理； ➢综合利用各种煤资源，供煤、运输合理而有保证。
火操作。 • 确认点火成功后，微开煤气管道手动阀，开切断阀调节煤气调节阀、
调整火焰至稳燃。 1. 按照烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不超过50℃。 2. 烘炉过程中煤气压力必须大于2Kpa，并严禁灭火，必要时闷炉处
理。 3. 烘炉过程中要密切监视，升温速度勤调节，以达到升温曲线要求，
随时检查炉墙等部位，无开裂及不正常的现象，发现问题及时记录， 汇报处理。
喷煤工艺系统组成
原煤储运系统 干燥气制备系统
煤
煤
煤
粉 制
粉 输
粉 喷
高
备
送
吹
Baidu Nhomakorabea
系
系
系
炉
统
统
统
供气动力系统
如果是直接喷吹工艺，则无煤粉输送部分。
喷煤工艺流程图
二、原煤性能及储运
煤的分类：
按其煤化程度可分为；泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤四类 按其粘结性将可分为粘结性煤（炼焦煤）和不粘结性煤（非炼焦煤） 高炉喷吹煤粉是用来代替焦炭的，所以它用的煤属于非粘结性煤，也就是非炼 焦煤。喷吹用煤在煤的分类中属于无烟煤、烟煤中的贫煤、不粘煤、长焰煤以 及褐煤。
烟气升温炉系统技术操作规程
烟气升温炉点火前的准备工作
1. 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是否完好 能用。
2. 助燃风机、废气风机轴承油质、油量是否在规定值，冷却 循环水是否畅通。
3. 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散阀应在 开的位置。
4. 高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。
化学成分（%）
O2 0.5—1.0
N2 68—72
1.0—2.0 68—72
H2O 5—8 5—8
温度℃
在干燥气中 所占比例
150—300 900—1000
90—95 5—10
干燥气系统主要设备参数
投产前燃烧炉如何烘炉
（1）烘炉前的准备：准备工作包括 ➢干燥气系统必须全部建成或各项检修工作全部完毕。 ➢烧嘴、烧嘴上煤气阀、空气阀、干燥气放散阀、隔断阀要完整无缺、灵 活好用。 ➢烟气引风机、助燃风机试车合格。 ➢计器仪表试运转正常。 ➢高炉煤气管道、焦炉煤气管道严密性试漏合格，煤气引到燃烧炉前。 （2）烘炉方法：方法是以炉膛温度为升温的依据，烘烤分两个阶段进行： 第一阶段用煤气火管烘烤，由点火孔插入炉内，烘到200℃并恒温8— 16h。第二阶段用燃烧炉烧嘴进行烘烤，升温至600℃，恒温8—16h，继 续升温到1000℃，方告烘炉完毕。
烟气升温炉系统技术操作规程
燃烧炉烘炉曲线
1200 1000 800 600 400 200
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
烟气升温炉系统技术操作规程
高炉喷吹煤粉的重要意义
➢以价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦碳，使高炉炼铁焦 比降低，生铁成本下降； ➢喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； ➢喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺产； ➢喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必须 的t理，需要热补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； ➢喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩 散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； ➢喷吹煤粉替代部分冶金焦碳既缓和了煤炭的需求，也减少了炼焦设施，可节 约基建投资，尤其是部分运转时间以达到30年以上需要大修的焦炉，由于煤粉 替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产废弃； ➢喷吹煤粉替代焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭数量，可降低炼焦生产对环 境的污染。
烟气升温炉系统技术操作规程
烘炉操作
1. 全开烟道放散阀。 2. 开氮气进行煤气管道及炉膛吹扫。 3. 按煤气操作规程引煤气，准备适量的棉丝，废柴油等烘炉必备燃料。 4. 关闭炉膛氮气，启动助燃风机。 5. 保证炉膛内明火，使炉膛温度升至100℃。 6. 微开保温煤气支管球阀，调节烟道放散阀，开助燃风调节阀进行点