五金常见不良分析

冲压加工工艺<六>
2.3成形加工 使用各种局部变形的方法来改变毛胚或零件的形状,如圆缘,凸 胀,孔 凸缘,卷缘,颈缩,接缝等工作. 2.3.1圆缘:将平板或加工口表面的一狭窄部份压成凹凸形状,供补 强或装 饰之用. 2.3.2凸胀:将圆筒形或管的一部份直径扩大的成形方法. 2.3.3孔凸缘:将已冲过之孔的边缘或空心件的外边,使用材料拉伸 的方 法以形成凸缘. 2.3.4卷缘:将空心件或管的边缘卷成半圆形的圆形. 2.3.5颈缩:将圆筒形或管之一端直径缩小而将长度增加的成形. 2.3.6接缝:将两块板或零件利用多次弯曲相互连接在一起之加工 法
三,攻牙加工不良异常处理说明
2.操作注意事项
2.1单攻机攻牙时，手柄的操纵力要适当，不能太大或太小，否则容
易造成丝攻断裂、滑牙或丝攻攻不下;
2.2治具要牢固防止攻牙歪斜;
2.3攻牙时要常加配油以防止牙紧或丝攻发热而断裂; 2.4攻牙时绝对不可戴手套，防止手卷于攻牙机内造成工伤;
三,攻牙加工不良异常处理说明 3.一般丝攻螺纹与底孔对照表
1.滑牙的预防 1.1攻牙时注意不可将丝攻攻得太深; 1.2检查牙孔是否冲制过大，超出标准; 1.3经常用牙刷或风枪将丝攻上的销屑等杂物处理干净; 1.4检查丝攻是否有磨损; 1.5检查丝攻是否有缺口 断丝之不良; 1.6检查攻牙机旋转速度是否过快; 2.牙紧的预防 2.1攻牙时不可攻得太浅，否则导致牙紧; 2.2丝攻检查是否有磨损，残缺; 2.3注意攻牙机转速不可过快;
二.焊接中不良异常处理说明
1焊接时有焊渣 1.1电极磨损(修整或换新) 1.2电极未对正,导致焊点点于产品边缘(调整) 2焊接时有火花,甚至烧穿或烧坏材料. 2.1电流过大(应调整) 2.2电极上有杂物(需磨掉) 3焊接不上,但电焊机正常 3.1电流太小(调整) 3.2电极上有绝缘物(应除去)
三,攻牙加工不良异常处理说明
冲压加工工艺<四>
1.1.6整缘:将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边 除去. 1.1.7修边:修边加工是利用冲床的再加工剪切方式,将不整齐面或外 缘预留的加工量剪削,以得准确的尺寸与光滑垂直的剪断面.
2.使材料产生塑性变形 2.1弯曲加工 通常在不改变材料厚度的原则下,将平整材料的一部份或全部冲 成一个角度的形状,谓这弯曲加工,此种加工可以完成一般弯曲,卷边, 扭曲等工作 2.1.1一般弯曲:将平的毛胚冲制成弯曲件,如V形弯曲,U形弯曲. 2.1.2卷边:将平板料的边缘用一定半经弯曲在平顺的圆形.
冲压加工工艺<五>
2.1.3扭曲:将平毛胚的一部份与另一部份相对的扭转一个角度,使 变成 曲线形的制件. 2.2抽制加工 将平板的材料变成任意有底无缝的容器,或将直径较大的有 底有缝 容器作进一步的改变,以减小直经,增加深度,谓之抽制加工,此种 加工可 以完成一般抽制,伸展成形与引缩等工作 2.2.1一般抽制:将平板材料抽制成任意有底的容器,或将有底容 器作更 进一步的深抽制. 2.2.2伸展成形:将平板材料位伸,并将其盖到样模上,作出曲线形 的空 心件. 2.2.3引缩:将有底无缝之容器施行再抽制,并使其厚度产生变化
缩短工时,节省劳力,操作简单. 同一模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状,有良好的互换性.
一.冲压加工不良异常处理说明 冲床加工的种类:
沖 床 加 工 法 生 使 塑 材 性 料 變 產 形 斷 使 分 材 离 料 剪
壓 縮 加 工 端 擠 壓 壓 其 壓 制 印 花 他
成 形 加 工 圓 凸 孔 捲 頸 其 緣 張 凸 緣 縮 他 緣
一.冲压加工不良异常处理说明
5铆合不良: 原因:铆合与被铆合作不对位，造成铆合不良 改善措施:在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进 行生产 6角度不良: 原因:a.模具本身存在问题; b.素材材质硬镀及材料厚度偏差过大; c.冲床速度过快; 改善措施:a.修改模具; b.更换材质硬度及厚度在规定范围内素材; c.调整恰当的冲床速度。 7尺寸偏差: 原因:模具定位有间隙; 改善措施:调整模具定位。
一.冲压加工不良异常处理说明
改善措施:a.作业员严格按照SOP作业，并确实与样品对比; b.修模后首件确实与样品 比对; c.改善上模垫板的硬度， 限制冲头下沉; 12模痕: 原因:a.模具间隙过小; b.成型块“R”角小或不光滑; c.成型入块有废料; 改善措施:a.调整上下模配合间隙; b.修整成型块“R”角或将 成型块电镀、抛光; c.清除入块间的废屑; d.将母模改为滚轴成型。
公制及美制螺紋(非圓絲攻)單位:mm 2級 螺 紋 用 下 孔 徑 螺紋標准 精度 最 小 --最 大 (咬 合 率 %) M1.7*0.35 RH4 1.54~1.58(100-75) M2*0.4 RH4 1.81~1.85(100-75) M2.3*0.4 RH4 2.11~2.15(100-75) M2.5*0.45 RH4 2.28~2.33(100-75) M2.6*0.45 RH4 2.38~2.43(100-75) M3*0.5 RH5 2.76~2.81(100-75) M3.5*0.6 RH5 3.20~3.26(100-75) M4*0.7 RH6 3.65~3.70(100-82) NO .2-56UNC -64UNC NO .3-48UNC -56UNC NO .4-40UNC -48UNC NO .5-40UNC -44UNC NO .6-32UNC -40UNC NO .8-32UNC -36UNC RH4 3 RH4 4 RH5 4 RH5 4 RH5 5 RH6 5 1.96~2.02(100-65) 1.98~2.04(100-65) 2.25~2.32(100-65) 2.29~2.32(100-65) 2.52~2.60(100-70) 2.57~2.64(100-70) 2.86~2.93(100-70) 2.88~2.95(100-70) 3.09~3.17(100-75) 3.19~3.26(100-70) 3.76~3.84(100-75) 3.80~3.88(100-75)
冲压加工工艺<二>
1. 使材料剪断分离 1.1冲剪加工 2.使材料产生塑性变形 2.1弯曲加工 2.2抽制加工 2.3成形加工 2.4压缩加工
冲压加工工艺<三>
1.使材料剪断分离 1.1冲剪加工:
冲剪加工,是指使冲剪模具,在材料上加破断强
度以上的外力, 封闭的或敞开的轮廓,使材料的一部份与另一部份分离, 此种加工 要可完成切断,下料,冲孔,冲口,分断,修边与整缘等工作 1.1.1剪断:将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离. 1.1.2下料:将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离. 1.1.3冲孔:冲孔与下料恰好相反,是将零件内的材料以封闭 的轮廓冲 剪使其分离的加工,而所冲出的剪断片通常成为废 料. 1.1.4冲口:在材料的端边冲剪开口槽. 1.1.5分断:将平的,弯曲的或空心的毛胚,冲剪成两个部份或 几个部份.
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一.冲压加工不良异常处理说明
8凸台拉破: 原因:a.模具存在问题; b.材质过硬; c.冲床速度过大; d.未加拉伸油; 改善措施:a.修改模具; b.更换材质; c.调整冲床速度; d.按时加拉伸油。 9折弯断裂:
原因:a.模具间隙过小“R”角太利; b.材质硬度过高; c.没有定时加润滑油;
一.冲压加工不良异常处理说明
改善措施:a.调整模具间隙,修整折块“R”角; b.更换材质; c.定时加润滑济。 10弹跳: 原因:a.素材材质过硬; b.没加回压工程; c.模具深度不够; 改善措施:a.现换材质，重新调整模具闭合高 度; b.增加回压工程。 11漏冲孔: 原因:a.冲头断未发现; b.修模后漏装冲头; c.冲头下陷;
冲压加工工艺<七>
2.4压缩加工 在毛胚上加重压,使其体积作重新分配,以改变毛胚的轮廓, 外形的厚度以完成各种形状复杂的成品,如端压,挤制,压印,压花等工作. 2.4.1端压:将材料的全体或一部份沿其长度方向压缩,以减少长度 而增大断面积. 2.4.2冲程能同时作数种单工程的工作,由于设计方式的不同又可区 2.4.3压花:将上下模作成凹凸花样,在几乎不改变材料厚度的情况 下, 使材料成凹凸断面. 2.4.4压印:压印与压花相似,但材料在加工后其厚度被改娈, 并使其充塞在有凹凸的模腔内,在零件表面上形成凹凸的工作方式.将模具分 成单工程冲
改善措施:研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和
调整模具。
一.冲压加工不良异常处理说明
2压伤: 原因:模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压 伤; 改善措施:a.安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料; b.跳废料之模具做修改。 3刮伤: 原因:作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤; 改善措施:a.模具定位做修改或降低; b.教育作业人员作业时轻拿轻放; 4变形: 原因:a.作业动作不规范，碰撞到其它物体; b.模具脱料不顺; 改善措施:a.教育作业员严格按照SOP进行作业; b.脱料不良之模具作修改。
目
录
冲压常见不良分析
冲压工艺介绍
1.冲压加工的特点 1.1 在生产过程中,应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置, 故生产效率高. 1.2 在冲压加工中,废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件,材料 利用率高.
1.3 1.4
1.5 1.6
在冲床的简单冲压下,可得到形状复杂.强度高而重量小的零件. 生产量大,零件的制造成本低.
抽 制 加 工 一 抻 引 其 般 展 縮 他 抽 成 制 形
彎 曲 加 工 一 捲 扭 其 般 邊 曲 他 彎 曲
衝 剪 加 工 剪 下 衝 衝 分 修 整 其 斷 料 孔 口 斷 邊 緣 他
一.冲压加工不良异常处理说明
1 冲压作业中异常处理指南: 1.1毛边: 原因: a.模具刃口，冲头损耗; b.模具间隙过大; c.模具跑单边;