《数控设备操作》.
数控切割设备安全操作规程（3篇）
数控切割设备安全操作规程1.设备准备1.1 确保切割设备处于稳定的工作状态，并且没有任何故障和损坏。
1.2 确保切割设备的刀具和刀座正确安装，并且牢固可靠。
1.3 检查气源供应，确保气源压力稳定，并且满足切割设备工作要求。
2.操作前的准备工作2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.2 确保切割设备周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和安全。
2.3 清理切割平台和切割辅助设备，确保设备表面干净无障碍。
3.操作规程3.1 操作人员必须经过严格的培训和考核，获得切割设备的操作资格证书。
3.2 在使用切割设备时，操作人员必须全神贯注，不能分心或者草率行事。
3.3 在操作前，必须先检查切割设备的各项指示灯和控制开关，确保设备处于待机状态。
3.4 检查切割设备的切割刃是否磨损，如果磨损严重，必须及时更换或修复。
3.5 启动切割设备前，必须先进行试运行和预热，确保设备工作正常。
3.6 在操作期间，操作人员必须严格按照切割程序和要求操作，不能随意更动或调整。
3.7 在操作过程中，操作人员应密切关注切割设备的工作状态和声音，如果发现异常，应立即停机检查。
3.8 使用切割设备时，操作人员要保持双手干燥，以防滑倒或误操作。
3.9 在操作结束后，及时关掉切割设备，切断气源供应，清理切割平台和设备周围的杂物。
4.紧急事故处理4.1 在切割设备发生紧急情况时，操作人员要立即停机，切断电源和气源，并寻求专业人士的帮助。
4.2 在切割设备发生火灾时，使用灭火器进行灭火，必要时撤离现场，并及时报警。
4.3 在切割设备发生意外事故导致人员受伤时，及时进行急救，并通知相关部门和上级领导。
5.设备维护5.1 定期对切割设备进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固件检查等。
5.2 对切割设备的切割刃进行定期磨损检查和更换，确保设备的切割效果和安全性。
5.3 对切割设备的电气线路进行定期巡检和维护，确保设备的电气安全。
数控设备通用操作规程范本（2篇）
数控设备通用操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作数控设备前，必须穿戴好工作服、防护鞋和护目镜，并扎紧衣领，戴好头巾。
2. 检查数控设备的电源开关是否处于关闭状态，然后打开设备控制箱。
3. 在操作数控设备前，必须进行设备自检，确保设备各部件都正常运转，并检查加工工件的夹具是否安装正确。
4. 在操作数控设备期间，严禁将手部或其他身体部位伸入设备工作区域，以防止意外伤害。
5. 操作数控设备时，应集中注意力，不得分神、开玩笑或与他人交谈，以确保操作的安全性。
二、设备操作规程1. 打开数控设备控制箱，将工件放置在设备工作台上，并用夹具将其固定。
2. 操作数控设备控制台，按照设备操作手册的要求设置加工参数，如加工速度、进给速度、工具刀具等。
3. 启动数控设备，并观察设备工作情况。
如果发现异常或噪音过大，应立即停止设备操作，并联系维修人员进行检查。
4. 监控数控设备的加工过程，定期检查工件表面质量，并根据需要调整工艺参数，以确保加工质量。
5. 完成加工任务后，停止数控设备的运行，并关闭设备电源开关。
然后进行设备的清洁和维护工作。
三、设备维护规程1. 每天结束设备操作后，对数控设备进行清洁，包括清理设备工作台、排屑器和冷却液槽。
2. 定期检查数控设备的润滑系统，确保各部件的润滑良好，如有需要，及时添加润滑油。
3. 检查数控设备的电源线和接地线是否完好，确保设备的电气安全。
4. 定期检查数控设备的刀具和夹具，如有磨损或损坏，及时更换。
5. 对数控设备的控制系统进行定期检查，确保系统的稳定性和准确性。
四、应急措施规程1. 在设备操作中发生故障或异常情况时，应立即停止设备的运行，并按照设备操作手册的要求进行故障排查。
2. 如无法自行解决故障，应及时联系厂家或维修人员进行修理，切勿擅自拆卸设备。
3. 在紧急情况下，如发生火灾或设备暴炸等危险情况，应立即按下设备紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。
4. 在紧急情况下，如发生工件卡住或夹具松动等情况，切勿用手或其他物体直接接触设备，应立即停止设备操作，并寻求帮助解决问题。
电脑数控模切机操作规程
电脑数控模切机操作规程电脑数控模切机是一项高精度的自动化设备，操作规程对于保证设备安全运行、提高效率至关重要。
一、操作前准备1. 检查设备电源和接地是否正常，确保设备的电气安全；2. 检查设备的油液、气源是否充足，并做好润滑和保养工作；3. 检查刀模是否装配正确，并保持刀模的锋利状态；4. 检查模切板是否安装牢固，切割材料是否摆放正确；5. 根据切割要求，设置模切机的加工参数和运动路径。
二、操作步骤1. 打开设备电源，并进行设备自检，确保设备功能正常；2. 将待加工的材料放置在模切板上，并固定好，注意避免材料滑动或偏移；3. 通过电脑界面或控制面板，设置好切割深度、切割速度等加工参数；4. 启动设备，待设备运行稳定后，将刀模下降到切割材料表面，进行模切加工；5. 在加工过程中，及时观察加工状态，注意刀模的锋利度和加工精度；6. 加工完成后，关闭设备，并进行设备和模切板的清洁工作；7. 将切割好的材料取出，并按照要求进行后续加工或处理。
三、安全预防措施1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，且经过相关培训；2. 在操作设备前，必须穿戴好劳动保护用具，如工作服、手套、眼镜等；3. 不得将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害；4. 在设备运行期间，不得随意调整或触碰设备的各种机构、按钮和开关；5. 禁止在设备开机状态下进行维修、清洁和调整工作；6. 遇到设备故障或异常情况，应立即停机查找原因并修复，确保设备稳定工作；7. 在操作设备时，严禁饮食、抽烟或做其他与操作无关的事情；8. 操作结束后，及时关闭设备电源，并进行设备、工作区域的清理和整理。
四、设备保养与维护1. 能够熟练操作设备的人员应负责设备的保养与维护工作；2. 定期对设备进行润滑、清洁和检查，保持设备的正常运行；3. 及时更换刀模和刀片，确保加工质量和生产效率；4. 对设备进行定期的维护和检修，以保证设备的长期稳定运行；5. 在设备保养和维护过程中，要注意切断电源，并采取必要的安全措施。
《数控设备操作》
《数控设备操作》实习指导书周建平昌吉职业技术学院目录一、实习目的和要求二、实习任务三、时间分配表四、实习内容（一）安全教育和布置实训任务（二）数控铣床控制面板的熟悉（三）工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀五、实习报告要求六、考核方式七、实习注意事项数控设备与操作实习指导书一、实习目的和要求通过本课程的实践与学习，使学生了解典型数控机床的一般结构和基本工作原理，通过实训，使学生能够掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识，掌握典型数控机床的操作、安全规程及其典型机械结构与电气控制结构，了解并掌握数控设备故障诊断与维修的一般方法，增加学生分析问题与解决问题的能力。
二、实习任务1、学会如何操作使用FANUC Series Oi Mat e－TC数控仿真系统。
2、了解数控车床的基本操作3、在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
三、时间分配表四、实习内容一、安全教育和布置实训任务1、实习要求了解数控机床操作的安全规范。
2、实习重点安全教育和布置实训任务。
3、实习内容（1）数控机床操作实习安全规范教育1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3、工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
5、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
6、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
7、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
8、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
高级数控机床操作规程
高级数控机床操作规程
《高级数控机床操作规程》
一、操作前的准备
1. 察看设备，确保设备外观完好，没有损坏或漏洞。
2. 检查工作区域，确保地面干净整洁，无障碍物。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，确保工作顺利进行。
二、开机前的准备
1. 打开设备主电源，并等待设备自检完成。
2. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
3. 清理设备槽、刀座、刀具并加注好切割润滑油。
三、操作流程规范
1. 操作前应先进行设备自检和设备调试，确保设备运行正常。
2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在设备运行过程中，注意观察设备运行状况，如有异响或异常情况，停机检修。
4. 完成工作后，关闭设备主电源，并做好设备的清洁和维护工作。
四、安全操作准则
1. 操作人员必须经过专业培训和考核，方可进行设备操作。
2. 严禁擅自打开设备的保护罩和安全门。
3. 在设备运行时，禁止操作人员在设备工作区域内逗留或站立。
4. 使用设备时建议佩戴个人防护用具，如护目镜、耳塞等。
五、紧急情况处理
1. 在设备运行过程中如发生紧急情况，立即停机并按规程进行处理。
2. 紧急情况处理完毕后，应及时进行设备检修和调试，确保设备运行安全。
六、定期检修计划
1. 设备定期检修计划应制定在设备操作规程中，并按照计划执行。
2. 检修人员应经过专业培训和考核，对设备进行定期检修并填写相关的检修记录。
总结：高级数控机床操作规程是保证设备安全运行和产品质量的重要保障之一，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
数控设备通用操作规程
数控设备通用操作规程引言数控设备是现代制造业中不可或缺的设备之一，它能够以高精度、高效率的方式加工出各种形状的零件。
为了保证数控设备的正常运转和加工出高质量的产品，制定一套通用的操作规程是至关重要的。
设备启动与关机设备启动1.打开电源，确认设备处于停止状态；2.按下系统复位按键，等待设备自检完成；3.启动冷却系统，开启空气压缩机；4.执行设备校准操作，包括坐标轴、工具刀库等。
设备关机1.清空加工程序以及缓存数据；2.关闭空气压缩机、冷却系统；3.将设备移至原点；4.关闭数控设备电源。
设备操作程序加载与编辑1.将预先编写好的程序导入设备；2.确认程序的正确性，避免出现错误；3.使用相关的编辑软件对程序进行修改。
设备操作1.将工件安装在加工平台上，调整合适位置；2.完成刀具更换和校准；3.进行设备的自动调整，包括坐标轴和刀具补偿；4.启动切削程序，进行加工；5.监控设备的运行情况，及时处理异常问题；6.加工结束后，停止切削程序。
设备维护日常维护1.定期清洗设备外表面以及内部油污；2.检查设备各部位，如滑轨、传动件、加工平台等；3.定期润滑设备关键部位；4.检查冷却液以及补给；设备保养1.按照设备操作规程进行维修；2.做好设备的保养记录，方便维护管理人员进行管理；3.换件时，使用与设备相适应的零件。
安全操作1.使用设备前，确认设备出现故障时的应急措施；2.使用设备时，必须站在设备旁观察设备的运行情况；3.禁止穿戴松散的衣物以及佩戴首饰等危险物品；4.禁止将手指或身体接近设备加工区域；5.禁止在设备周围堆放杂物或放置易燃物。
总结以上就是数控设备的通用操作规程，希望能够对使用数控设备的人员提供帮助，帮助大家更好地保证设备的正常运行，获取高质量的加工产品。
数控开料机的操作步骤
数控开料机的操作步骤数控开料机是一种高精度数控设备，主要用于进行板材的切割加工。
在进行数控开料机的操作之前，需要工作人员掌握其操作步骤，以确保安全高效地进行材料加工。
设备准备在使用数控开料机之前，需要工作人员先进行设备准备。
具体包括以下几个步骤：1.检查设备电源是否接通，并确认所需切割工具、夹具、板材等材料是否齐全。
2.检查数控开料机的各部件是否正常运转，如运动轴、电机、切削刀具等。
3.调整数控开料机的刀具高度、切割速率、夹具位置等，以适合当前的材料加工需求。
材料准备使用数控开料机进行切割加工时需要有相应的材料作为加工的承载体。
在使用设备之前，需要工作人员对所要加工的材料进行准备，具体步骤如下：1.准确测量需要加工的材料尺寸，并为数控开料机输入相应的参数。
2.将所需的板材放置到数控开料机的工作台上，并使用配套的夹具进行固定。
3.确认夹具牢固可靠，并注意材料与数控开料机的安全距离。
确定加工路径数控开料机的核心功能是通过计算机程序控制切割工具的运动轨迹，并根据需要进行加工。
在进行数控开料机的操作之前，工作人员需要根据实际需求确定加工路径，具体步骤如下：1.根据加工需求编写加工程序，并通过U盘等介质加载到数控开料机的计算机系统中。
2.在计算机上设定加工路径、切割角度、起始点和终止点等参数，确保材料可以被完全切割。
3.在程序运行前进行测试，检查加工路径是否正确，刀具是否与材料有冲突等情况。
操作数控开料机经过设备准备、材料准备和确定加工路径三个步骤之后，就可以开始操作数控开料机进行材料加工了。
具体步骤如下：1.启动数控开料机程序，并设置好加工模式，切割速率等参数。
2.点击程序的运行按钮，数控开料机将按照预设的路径进行切割工作。
3.监控加工过程，及时调整速率、切割角度和切割深度等参数，以获得最优的加工效果。
在所有的加工完毕后，需要工作人员关闭数控开料机的电源，清理加工场地和维护设备。
这样就完成了整个数控开料机的操作步骤。
数控磨床操作规程
数控磨床操作规程数控磨床是一种高精度的加工设备，操作规程严格，以下是数控磨床操作规程的详细内容：一、安全操作规程：1.操作前应认真检查磨床各部位的紧固情况，确保设备稳定运行。
2.磨床操作时，操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全眼镜、口罩、手套等。
3.禁止戴手套、项链、手表等物品接近磨床刀具和转动部位。
4.当设备发生异常情况时，应立即关闭电源，并及时报告维修人员进行维修。
5.操作人员应熟悉急停按钮和应急处理方法，以避免事故发生。
二、设备操作规程：1.将加工零件放置在磨床工作台上，并确保零件与夹具的位置固定。
2.启动电源，检查液压、润滑系统是否正常运行。
3.打开磨床操作面板，将零件的加工程序输入到数控系统。
4.检查磨轮的磨损情况，选择合适的磨轮进行加工。
5.在操作面板上选择合适的工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
6.进行自动调整，确保磨轮和工件之间的间隙正确。
7.启动数控磨床，进行试车操作，检查各项功能是否正常，并进行相关调整。
8.当设备正常运行后，进行手动调整，根据磨削过程中的加工情况，对加工参数进行微调。
9.注意观察磨削过程中的刀具磨损情况，及时更换磨轮或进行修整。
10.加工完成后，关闭磨床电源，清理加工区域，并及时对设备进行保养和维护。
三、日常维护保养规程：1.磨床使用一段时间后，应对设备进行一次全面的检查和维护。
主要包括润滑系统、传动系统、夹具、刀具等部位的检查和维护。
2.做好润滑系统的维护，定期更换润滑油，并保持油品的清洁度。
3.定期检查磨床刀具的磨损情况，及时更换磨轮或进行修整。
4.清洁磨床的工作台、导轨、夹具等部位的花样板。
5.定期对数控磨床进行校准和调整，确保设备的精度和稳定性。
6.做好设备的安全防护，定期检查各种安全装置是否正常。
如安全门、急停按钮等。
7.定期对磨床进行精确度检测，及时调整和修复。
四、应急处理规程：1.当设备发生故障时，首先及时关闭电源，并将故障现象和处理方法记录下来，以供维修人员分析。
数控雕刻机操作教程
02
设备结构与组成
主要部件及功能
机床床身
主轴系统
承载和固定各部件，保 证机床的刚性和稳定性。
驱动雕刻头进行高速旋 转，实现雕刻加工。
进给系统
控制雕刻头在X、Y、Z 三个方向上的移动，实 现精确的定位和加工。
数控系统
接收并处理加工指令， 控制机床各部件协调运
动，完成雕刻任务。
辅助装置与配件
冷却系统
雕刻过程监控与调整策略
实时监控雕刻过程
异常处理
通过雕刻机的监控界面，实时观察雕刻进度 和效果。
遇到雕刻异常，如刀具磨损、材料崩裂等， 及时停机检查并调整参数。
调整策略记录与总结Fra bibliotek根据雕刻效果，灵活调整加工参数或重新设 计图形，以确保雕刻质量。
记录雕刻过程中的问题和解决方法，以便后 续操作参考和改进。
曲线拟合技术
运用数学方法将设计图案中的曲 线进行拟合，提高雕刻精度和效
率。
镜像对称处理
对于需要镜像对称的图案，通过数 控系统的镜像功能实现快速处理。
细节处理技巧
针对图案中的细小部分和细节特征， 采用特殊的刀具和加工策略进行处 理。
实际案例剖析及经验分享
案例一
木质工艺品雕刻。介绍如何选择 合适的木材、刀具和切削参数， 以及雕刻过程中的注意事项和经
替换法 在怀疑某个部件出现故障时，可以用正常的部件 进行替换，观察设备是否能正常运行，以确定故 障点。
测量法 使用万用表等测量工具对设备电路进行测量，检 查电压、电流等参数是否正常，以判断故障所在。
定期保养计划制定和执行建议
制定保养计划 根据设备使用情况和厂家建议，制定合 理的定期保养计划，包括保养项目、保
检查设备紧固情况
数控火焰下料机操作规程
数控火焰下料机操作规程
《数控火焰下料机操作规程》
一、设备操作前准备工作
1. 确认设备工作环境清洁整洁，无水、油、灰尘等杂物。
2. 检查设备各部位是否安装完好，无松动、开裂、损坏等情况。
3. 检查切割气体和助剂气体储气瓶压力是否符合工作要求。
4. 确认下料机电源接通稳定可靠，各按钮、开关正常。
5. 切断切割气体、助剂气体，确保切割头内无压力。
二、操作步骤
1. 开启下料机电源，启动设备，进行加热预热。
预热时间根据材料和厚度不同，预热时间也不同。
2. 将待加工的工件固定好，调整工件位置和对刀板位置。
3. 打开切割气体、助剂气体阀门，点火进行切割作业。
在切割过程中，应注意保持切割火焰大小和工件速度的平衡。
4. 切割完成后，关闭切割气体、助剂气体阀门，停止加热预热。
5. 关闭下料机电源，清理设备各部位，清除残留杂物和火花。
三、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好防护用具，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 当设备出现异常情况时，立即停止操作，并将情况报告给维修人员进行处理。
3. 切割气体、助剂气体储气瓶应定期检验，确保安全使用。
4. 切割过程中，严禁将手部或其他物品伸入切割区域，以免发生意外伤害。
5. 操作结束后，要进行设备清洁和维护，确保设备长期正常运
行。
通过以上规程的操作，可以有效提高数控火焰下料机的操作效率和安全性，保障设备的正常使用和持续生产。
数控自动车床操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品。
2. 熟悉数控自动车床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 检查数控自动车床各部件是否完好，电源、气源、液压系统是否正常。
4. 根据加工工件要求，正确选择刀具、夹具、工件装夹方式。
二、开机操作1. 开启数控系统，进入机床操作界面。
2. 检查数控系统参数设置是否正确，如有误，进行调整。
3. 检查刀具长度、转速、进给等参数是否与加工要求相符。
4. 检查工件装夹是否牢固，夹具是否到位。
5. 按下启动按钮，使数控自动车床开始运行。
三、加工操作1. 在加工过程中，密切关注数控自动车床的运行状态，确保加工精度。
2. 如遇异常情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。
3. 检查工件加工质量，如发现不合格，及时调整刀具、参数或重新装夹工件。
4. 加工过程中，严禁触摸机床运动部件，防止发生意外伤害。
5. 加工完成后，关闭数控系统，切断电源。
四、关机操作1. 检查工件加工质量，确认合格后，方可进行关机操作。
2. 按下急停按钮，切断电源。
3. 取下工件，清理机床。
4. 关闭数控系统，关闭机床电源。
五、注意事项1. 严禁在数控自动车床周围放置杂物，保持工作区域整洁。
2. 严禁操作人员擅自调整机床参数，如需调整，应咨询专业人员。
3. 严禁操作人员酒后操作数控自动车床。
4. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
5. 定期对数控自动车床进行维护保养，确保机床正常运行。
六、交接班1. 交接班时，操作人员应详细记录机床运行状态、加工情况等。
2. 交接班人员应认真听取上一班次操作人员的工作汇报，了解机床运行情况。
3. 交接班人员应检查机床各部件是否完好，确保机床正常运行。
4. 交接班人员应熟悉本班次加工任务，确保顺利完成生产任务。
第2篇一、准备工作1. 确保数控自动车床处于正常工作状态，电源开关处于关闭位置。
2. 检查机床周围环境，确保无障碍物，保持工作区域整洁。
电脑数控卷簧机操作规程
电脑数控卷簧机操作规程
《电脑数控卷簧机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备电源已经接通，操作界面显示正常。
2. 检查机器设备的所有安全装置是否完好，确保操作安全。
3. 准备好相应的卷簧机刀模和材料。
二、开机操作
1. 按下电源开关，等待设备自检完成。
2. 启动数控系统，输入相应的工艺参数和加工程序。
三、安全操作
1. 操作人员要站在安全位置，不得接近设备运转部件。
2. 确保卷簧机操作过程中，工件固定夹紧，避免发生意外伤害。
四、手动操作
1. 手动操作数控卷簧机进行机械运动的调试，确认各部件运行正常。
2. 手动调整卷簧机的夹紧、夹紧行程和速度。
五、自动操作
1. 将需要加工的工件固定好，然后启动自动操作模式。
2. 监控加工过程中的参数，确保工件加工质量。
六、停机操作
1. 完成加工任务后，及时关闭设备电源和数控系统。
2. 清理加工区域和设备表面，确保设备整洁。
七、故障排除
1. 如设备出现故障，应及时停机并通知设备维修人员进行维修。
2. 禁止未经授权的人员对设备进行维修和改动。
以上就是《电脑数控卷簧机操作规程》，希望操作人员能够按照规程要求进行操作，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
数控弯曲中心操作规程
数控弯曲中心操作规程《数控弯曲中心操作规程》一、操作前准备1. 检查设备的电源和连接线是否正常，确认无异常后再开机。
2. 启动设备，校准数控系统，确保系统处于正常工作状态。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查弯曲模具，确保无损坏或锈蚀，保证安全操作。
二、程序设置1. 根据工件要求和材料性质，选择合适的模具和工艺参数。
2. 在数控系统中输入弯曲参数和弯曲程序，进行模拟调试并确保无误。
3. 载入正确的工件图纸，检查尺寸和角度是否与实际相符，如有偏差及时调整。
三、操作步骤1. 把工件放置在弯曲机夹具上，并确保固定牢固，避免在弯曲过程中发生移动。
2. 进行工件的试弯，观察工件的变形情况，并根据实际情况调整弯曲参数。
3. 调整模具间隙和夹具位置，确保工件能够顺利完成弯曲。
4. 开始数控弯曲操作，注意观察工件的弯曲情况，如有异常及时停机检查。
四、操作注意事项1. 操作时穿戴好防护装备，避免接触弯曲机械结构和移动部件。
2. 确保工件和模具的质量和尺寸符合要求，避免因工件质量问题导致模具损坏。
3. 在弯曲操作过程中，避免出现喷溅或飞溅情况，保持操作环境整洁。
4. 弯曲完成后，及时清理设备和工作台面，保持设备的清洁和整洁。
五、操作结束1. 关闭设备电源，进行设备的保养和维护工作。
2. 清理和归档本次操作相关的文件和资料，确保操作记录完整和准确。
3. 对设备和操作环境进行全面检查和清理，消除潜在的安全隐患。
以上就是《数控弯曲中心操作规程》，希望操作人员在操作时能够严格按照规程进行操作，确保设备和工件的安全和质量。
数控开料机的操作规程
数控开料机的操作规程数控开料机是一种智能化的设备，被广泛应用于木工和金属加工等领域。
它的操作十分关键，因为不正确的操作可能会影响加工质量和安全性。
在本文中，我将为您提供一份详细的数控开料机操作规程，帮助您正确、高效地操作该设备。
一、准备工作在操作数控开料机之前，必须进行一些准备工作，以确保设备的顺利运行和操作者的安全。
以下是数控开料机操作前的准备事项：1. 检查设备：- 检查开料机的电源和各个部件是否正常工作。
- 检查刀具的磨损情况，如果需要更换，请进行更换操作。
2. 清洁工作区：- 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
- 清洁工作台，确保平整和干净。
- 检查周围环境是否安全，例如消防设备是否到位。
3. 确定加工参数：- 根据加工需求，设置好数控开料机的加工参数，例如速度和切削深度等。
- 根据材料的硬度和特性，选择合适的切削工具和速度。
4. 个人防护措施：- 穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
- 长发应该绑起来，以免被卷入机器中。
- 确保操作者没有穿戴松散的衣物或首饰，以免被拉扯进机器中。
二、操作步骤以下是数控开料机的基本操作步骤，您可以按照顺序进行操作：1. 打开设备电源：- 确保设备连接了稳定的电源，并打开主电源开关。
- 检查数控系统的运行状态，如显示屏、指示灯等。
2. 导入加工文件：- 使用数控系统提供的接口，导入待加工的文件。
- 检查文件是否导入成功，并预览加工路径和模拟切削过程。
3. 定位工件：- 将待加工的工件安装在开料机工作台上。
- 使用夹具或夹紧装置，确保工件稳定不会移动。
4. 设定刀具：- 根据加工要求选择合适的切削工具。
- 使用工具测量装置将刀具安装在数控开料机的刀库中。
5. 设定坐标：- 使用数控系统的坐标系设定功能，指定刀具相对于工件的起始位置。
- 确保坐标设定准确，以避免切削错误或损坏工件。
6. 启动加工：- 按下启动按钮，启动数控开料机的自动加工模式。
数控车床安全操作规程（三篇）
数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。
2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。
确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。
3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。
同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。
二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。
操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。
2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。
切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。
3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。
他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。
5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。
同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。
7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。
为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。
2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。
在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。
3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。
数控剪板机安全操作规程
数控剪板机安全操作规程
《数控剪板机安全操作规程》
一、常规安全操作规程
1. 操作人员应接受相关培训，了解数控剪板机的基本操作规程和安全注意事项。
2. 操作前应仔细检查设备的各项部件是否完好无损，确保电路、气路、液压系统等正常工作。
3. 操作人员需穿戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 操作时需注意周围环境，确保设备周围无杂物、人员等障碍物。
5. 操作人员应按照设备操作手册的规定进行操作，严禁私自改动设备下限、上限等参数。
二、设备操作规范
1. 操作人员需熟悉设备的各项功能按钮和控制面板，确保能正确操作设备。
2. 在操作数控剪板机时，严禁将手、头部等部位伸入剪切区域，以免发生意外伤害。
3. 在设备运行状态下，禁止擅自进行清洗、检修等操作，需先将设备停机后，方可进行相应操作。
4. 定期检查设备的电气接地、接地体等连接情况，确保设备安全使用。
5. 在设备运行时，操作人员需保持警惕，随时注意设备的运行情况，确保安全生产。
三、应急处理规程
1. 如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并向相关负责人汇报。
2. 在设备故障排除过程中，严禁进行未经授权的维修操作，需等待专业人员进行维修处理。
3. 如发生操作人员受伤情况，应立即停机并进行急救处理，同时向相关部门报告并进行记录。
总之，数控剪板机是一种需要严格遵守安全操作规程的设备，只有经过专业培训并遵守相应规定，才能确保设备的安全运行，保障操作人员的安全。
数控设备通用操作规程
数控设备通用操作规程一、设备操作前的准备工作1、检查设备的电源和电压是否正常；2、进行设备的加油和润滑；3、清洗设备工作台面上的杂物；4、核对加工工具品种。
5、检查零件和刀具的准确性和装配位置；6、处理好工件和夹具的位置和夹持情况；7、处理工作环境。
二、设备操作及注意事项1、开机操作（1）按下启动按钮，观察设备是否正常启动；（2）观察电脑以及软件是否正常启动；（3）启动后，要注意设备运转是否顺畅，需要进行校正。
2、程序设置（1）选择正确的程序号；（2）设置切削参数；（3）确定刀具及其长度；（4）设定坐标原点；（5）校验程序。
3、手动操作（1）手动操作各轴，观察反应是否正常；（2）手动操作刀具进行测试，观察加工质量，必要时可对调整进行；（3）手动操作后，须将该操作重新设置成自动处理。
4、自动操作（1）程序设定完毕，进入自动操作模式；（2）观察机床运转是否平稳，检查加工过程中各部位是否出现异响，异味等异常情况；（3）根据加工情况进行适当的处理。
5、程序结束（1）作业结束后需要停止机器运转；（2）清洁机床、料斗、工件等设备；（3）程序结束后，关掉电源。
三、设备操作期间的注意事项1、加工过程中，操作人员需按照指定工序、刀具、数量、速度等要求操作；2、需要确保安全操作，严格按照操作规程进行；3、加工过程中，如有异常情况应及时暂停机器运转，进行故障处理；4、加工过程中，如有担心操作不能得到准确的结果，应及时跟上级领导或专业技术人员进行沟通；5、在机器运行过程中只有经过充分的学习和验收后，才能掌握相应技能。
6、需要严格按照规范保护设备，减少磨损和损坏。
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《数控设备操作》实习指导书周建平昌吉职业技术学院目录一、实习目的和要求二、实习任务三、时间分配表四、实习内容（一）安全教育和布置实训任务（二）数控铣床控制面板的熟悉（三）工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀五、实习报告要求六、考核方式七、实习注意事项数控设备与操作实习指导书一、实习目的和要求通过本课程的实践与学习，使学生了解典型数控机床的一般结构和基本工作原理，通过实训，使学生能够掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识，掌握典型数控机床的操作、安全规程及其典型机械结构与电气控制结构，了解并掌握数控设备故障诊断与维修的一般方法，增加学生分析问题与解决问题的能力。
二、实习任务1、学会如何操作使用FANUC Series Oi Mat e－TC数控仿真系统。
2、了解数控车床的基本操作3、在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
三、时间分配表四、实习内容一、安全教育和布置实训任务1、实习要求了解数控机床操作的安全规范。
2、实习重点安全教育和布置实训任务。
3、实习内容（1）数控机床操作实习安全规范教育1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3、工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
5、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
6、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
7、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
8、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
9、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
10、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
11、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
12、开车后，不能随意改变数控车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
13、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
14、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
15、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
16、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。
17、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
18、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
19、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
20、切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
21、程序修改后，要对修改部分仔细核对。
22、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
23、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
24、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
（1）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（2）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（3）加工前必须关上机床的防护门。
（4）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（5）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
（8）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（2）数控车床加工安全技术操作规程1、熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码及熟悉FANUCSeries Oi Mate-TC系统的操作面板及使用方法。
2、机床开动期间不得离开工作岗位。
3、工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。
4、用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。
5、开车时应时刻记住取下卡盘扳手。
6、数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。
7、数控车床加工时应关好防护门。
8、防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。
9、在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量，进给速度、转速应在规定的范围内。
10、学生必须在实验完毕前十五分钟，关闭电脑、清洁机床、在老师指导下对各运动副加油润滑、打扫实验室的环境卫生。
待实验指导教师检查后方可离岗。
4、仪器设备二、数控车床控制面板CNC系统操作面板：1、键盘详细说明2、功能键和软件1 按下MDI面板上的功能键属于所选功能的一章软键就显示出来。
2 按下其中一个章节选择键则所选章节的屏幕就显示出来如果有关一个目标章节的屏幕没有显示出来按下菜单继续键下一菜单键有些情况可以选择一章中的附加章节。
3 当目标章节屏幕显示后按下操作选择键以显示要进行操作的数据。
4 为了重新显示章节选择软键按下菜单返回键。
2）功能键功能键用来选择将要显示的屏幕的种类在MDI 面板上有以下功能键显示位置屏幕显示程序屏幕显示系统屏幕显示信息屏幕显示偏置/设置SETTING 屏幕显示用户宏屏幕宏程序屏幕和图形显示屏幕四、机床操作1、数控车床开机步骤1）．开机：接通配电箱电源，打开设备电源，按下操作面板上电源开按钮，当CRT上出现警，执行第二步。
2）．顺时针旋开急停开关3）．机床复位：先按机床复位键，然后再按复位键。
4）选择方式按钮进行相关操作。
2、回零操作1）数控车床开机后，必须进行回零操作2）回零的作用：开机后回零可消除屏幕显示的随机动态坐标，使机床有各绝对的坐标基准。
在连续重复的加工以后，回零可消除进给运动部件的坐标累积误差。
3）回零的方法A．手动回零B．指令回零3、手动进给（JOG）选择手动方式－进给倍率选择－分别选择X＋、X－、Z＋、Z－使刀架沿着需要的方向运动。
4、手轮进给选择手轮方式－选择手轮进给倍率（X1、X10、X100）－选择手柄轴开关（选择X轴或Z轴）－转动手轮（顺时针为正，逆时针为负）移动刀架。
5、编辑运行（存储器）存储器运行是指将编制好的零件加工程序存储在数控系统的存储器中，调出要执行的程序使机床运行，完成零件加工。
选择编辑方式－PROG界面－按软键〖DIR+〗（显示器显示出存储器中存储的全部加工程序名）－输入要加工的程序名“OXXXX”（程序名后不加“；”号）－按软键〖O检索〗（调出加工程序）－选择自动工作方式－按循环启动键（执行程序加工）。
6、MDI运行指用键盘输入一组加工命令后，机床根据这组命令进行操作。
选择MDI方式－选择PROG界面－输入一组要执行的程序－按软键〖REWIND〗（或用光标键使光标返回程序头，此时不能按复位键“RESET”，否则输入的程序将消失）－按循环启动键执行该组程序。
四、数控车床基本结构五、检索、插入、删除、编辑等功能操作选择编辑方式（EDIT）在PROG界面完成功能操作。
1、检索功能1）扫描方法：2）字的检索3）地址检索4）顺序号检索5）程序号检索2、字的插入例：插入T15检索或扫描要插入的位置（如Z125.00），找到位置后，键入T15，按INSERT键，及在“Z125.00”处插入T15。
3、删除功能1）字的删除检索或扫描要删除的字，按DELETE删除键。
2）删除程序段例：删除N0123程序段，检索或扫描N0123，键入EOB，按DELETE删除键。
3）删除多个程序段例：删除N0123到N5678号程序段，检索或扫描N0123，键入N5678，按DELETE删除键。
4）删除一个程序选择编辑方式（EDIT），在PROG界面，键入地址“O”，键入要删除的程序号，按DELETE删除键。
5）删除全部程序选择编辑方式（EDIT），在PROG界面，键入地址“O”，键入－9999，按DELETE删除键删除全部程序。
6）删除指定范围内的多个程序选择编辑方式（EDIT），在PROG界面，键入程序号范围：OXXXX、OYYYY，其中OXXXX为起始号，OYYYY为结束号，按DELETE删除键删除OXXXX至OYYYY之间的所有程序。
4、编辑功能选择编辑方式－选择PROG界面－使用字母和数字键输入程序号和程序－用插入键INSERT将字母和数字进行插入（完成程序输入）。
三、工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀1、实习要求1．掌握圆形工件的装夹和找正。
2．掌握刀具的装刀、卸刀。
3．掌握工件的对刀方法。
2、实习重点掌握工件的对刀方法3、实习内容工件装夹、对刀和建立工件坐标系一、对刀装刀与对刀是数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项基本工作。
对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。
对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。
目前，绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。
在前3种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限，所以往往通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。
数控车床常用的试切对刀方法如图所示。
车刀对刀点示意图（a）X方向对刀；（b）Z方向对刀；（c）两把刀X方向对刀；（d）两把刀Z方向对刀二、工件坐标系的建立第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。
对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。
这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
三、工件的装夹与夹具选择1．用通用夹具装夹1）在三爪自定心卡盘上装夹三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。
三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中、小型工件。
三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。
反爪用来装央直径较大的工件。
用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。