无油润滑活塞式压缩机维护保养规程
活塞空气压缩机保养规程
活塞空气压缩机保养规程
1、每天打开泄水阀，及时排出储气罐中的冷却水，为了便于排放，储气罐中的压力应在0.1MPa左右时排放效果最好。
2、压力表、气压自动开关、安全阀必须准确灵敏。
3、每月至少要清洗一次进气滤清消声器滤芯。
4、曲轴箱上呼吸器每月要清洗一次。
5、机器每运转1000小时左右应及时检查连杆大小头轴瓦磨损情况，以保证曲轴、连杆的工作寿命。
6、机器每运转500小时应检查气阀工作是否正常，如发现阀片损坏或密封不严应及时修理或更换。
7、机器每运转1000小时后应检查活塞环磨损情况，磨损严重的予以更换，如可继续使用根据实际工作情况预算换环时间，并认证做好记录，但工作期一般不超过3000小时。
8、开始使用至50小时更换一次润滑油，正常运转每500小时换油一次。
润滑油采用L-DAB100，GB12691，即旧国际冬季HS-13#，夏季HS-19#。
储气罐每年要清洗和检查一次，并将检查记录保存三年。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
机的维护保养中，提高设备的性能和可靠性。
03
优化设备布局
通过对设备布局的优化，减少设备之间的相互影响，提高整体运行效
率。同时，合理安排生产计划，避免因生产高峰期导致的设备过载等
问题。
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建立应急预案
针对可能出现的突发事件，制定应急预案，包括应急处理流程、备品备件等，确保能够迅 速应对。
针对不同问题采取相应的改进措施，提高设备运行效率
01
问题诊断与改进
根据设备运行中出现的问题，进行诊断和分析，找出原因并采取相应
的改进措施，提高设备的运行效率和稳定性。
02
引入先进技术
积极关注行业内的新技术、新应用，将先进的科技引入到活塞式空压
观察空压机运行情况，特别是排气温度和压力的 变化：密切关注各项运行参数，确保机器在正常 范围内工作。
空压机启动后，应立即将排气阀门开启至适当位 置：逐渐增加排气压力，确保机器在低负载下启 动，减轻对电网的冲击。
当排气温度达到70℃时，应立即停机：防止高温 下活塞式空压机长时间运行导致部件损坏。
操作注意事项
建立维护保养记录
对每次维护保养进行记录，包括时间、内容、操作人员等，以便 于追踪和管理。
加强设备管理，建立完善的维护保养制度
建立设备管理档案
为每台活塞式空压机建立完整的设备管理档案，记录设备的基本信息、使用状况、维修记 录等。
加强设备运行监测
通过安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状况，及时发现异常情况并进行处理。
详细描述
温度过高的原因可能包括冷却系统故障、负荷过大、润滑不良、环境温度过高或通风不良等。解决温 度过高的问题需要根据不同原因采取相应措施，如清洗或更换冷却器、减少负荷、调整润滑油量或更 换润滑油、改善环境温度和通风条件等。
活塞式压缩机保养及检修
活塞式压缩机保养及检修活塞式压缩机保养及检修活塞式压缩机保养及检修【1】[摘要]本文主要阐述了活塞式压缩机的日常维护时间和主要内容，并分析了如何做压缩机的维修管理工作。
为技术人员和维修人员提供参考。
[关键词]活塞式压缩机维护保养检修管理为保证压缩机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，必须进行维护保养。
通过维护保养，能全面掌握机器的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件，即使出观故障，也便于判断和采取措施。
一、活塞式压缩机的维护与保养为保证压缩机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，必须进行维护保养。
通过维护保养，能全面掌握机器的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件，即使出观故障，也便于判断和采取措施。
活塞式压缩机维护保养一般分为日常维护和三级保养。
(1)日常维护日常维护是操作人员必须履行的工作，也是确保压缩机正常运转的条件之一。
日常维护主要内容有：1)勤看各指示仪表，如各级压力表、油压表、温度计、油温表等，注意润滑情况，如注油器、油箱和各润滑点，以及冷却水流动的情况。
2)勤听机器运转的声音。
如气阀、活塞、十字头、曲轴及轴承等部位的声音是否正常。
3)勤摸各部位，觉察压缩机的温度变化和振动情况。
如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动情况等，从而及早发现不正常的温升和机件的紧固情况。
但要注意安全。
4)勤检查整个机器设备的工作情况是否正常，发现问题及时处理。
5)认真负责地填写机器运转记录表。
6)认真搞好机房安全卫生工作，保持压缩机的清洁，做好交接班工作。
(2)三级保养1)一级保养一级保养是每天必须进行的工作。
一般在班前、班后及当班时间进行。
目的是保证设备正常运转和工作现场文明整洁。
一级保养主要内容有：①每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。
有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。
总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。
②要按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。
活塞式压缩机维护检修规程1
活塞式压缩机维护检修规程一、结构简述活塞式空气压缩机由机身、汽缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、汽阀等组成，由电动机驱动。
二、设备及环境1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。
2.基础及周围环境整洁。
3.设备及管线、阀门等无泄漏。
三、设备维护日常维护1.严格按操作规程启动，运转与停车，并做好记录。
2.严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10-0.30MPa。
4.随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。
发现超温要查找原因，及时处理。
5.随时检查各段压力、温度、按规定做好记录。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
6.冷却水压力不得低于0.2 MPa。
7.设备和现场要保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
8.设备长期不使用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
紧急情况停车遇有以下情况之一时，应紧急停车：A.润滑油中断；B.冷却水中断；C.轴承温度超标；D.压缩气突然超温超压；E.声音突然异常，查不到原因；F.突发性严重振动，查不到原因；G.主零、部件及管道断裂；H.操作规程规定的其他紧急停车条件。
检修周期检修方法简述1.用水平仪测量机身水平度；用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。
2.用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。
3.用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。
4.用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。
5.主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。
检修质量标准基础1.外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。
2.基础无不均匀下沉或倾斜。
机身、中体1.机身纵、横向水平度为0.05mm/m。
2.十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。
3.机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03mm。
活塞式压缩机使用维护检修规定
活塞式压缩机使用维护检修管理规定为加强大机组日常维护及检维修管理工作，确保机组安全、稳定、高效运行，保证装置长周期平稳生产，特制订本管理规定。
1 机组的使用1.1 开车前的准备：1.1.1 保持曲轴箱润滑油在油面指示规定的高度范围内(曲轴箱油位视窗1/2-2/3之间)，机身润滑油牌号为68#润滑油，气缸与活塞由注油器提供220#润滑油，注油器油位在视窗标记的刻度线之内；加油严格按照润滑油三级过滤执行。
1.1.2 开车前先启动齿轮油泵，使润滑油压力在0.20-0.30MPa之间，运转5分钟后再启动主机。
1.1.3 机组开机前，岗位操作人员必须用随机携带专用盘车工具手动盘车，使压缩机主机和电动机转动三周以上，听其无冲击或其他声音，无卡涩或异常沉重感方可。
1.1.4 检查确保机组机身冷却水及润滑油冷却器冷却水畅通且冷却水压力不低于0.20MPa。
1.1.5 气压机开车前，岗位操作人员必须对各排凝点（一级入口气液分离器、一级出口缓冲罐底部、级间冷却器、级间分离器、二级出口缓冲罐底部）认真排凝，由车间管理人员现场监督检查。
1.1.6 机组开车前，由机、电、仪等部门专业人员对机组及附属设备进行认真细致的检查，岗位操作人员对工艺部分进行认真细致检查，对发现的问题及时处理后再开机；若由于相关人员检查不仔细对故障未及时排除，导致机组启动后需切机处理的，对相关部门按规定进行考核。
1.1.7 清除机器附近其它杂物。
1.2 开车及运行1.2.1 机组在正常投运或切换时，必须经生产科、所在车间设备管理人员及保运单位等相关部门确认后方可进行。
1.2.2 严格按照操作规程规定的操作程序，对机组进行投运或切换运行。
1.2.3 检修机组运转部件后的首次开车，必须在空负荷运行正常后，方可带负荷运转，在机组运转初期操作人员及机、电、仪各部门要加强巡检，发现异常要及时处理，不能处理的及时上报，停机处理。
1.2.4 机组在正常运行过程中，岗位操作人员必须严格执行岗位责任制和巡回检查制度，按巡回检查路线、内容、和标准对机组各部位进行全面细致检查，及时发现问题、隐患及不安全因素，认真记录机组运行、操作、缺陷和巡检等情况。
活塞式空压机维护检修规程
活塞式空压机维护检修规程1.目的：建立活塞式空气压缩机维护检修规程。
2.影响：本规格适应于公司现有的活塞式压缩机的维护和检修。
3.责任：公司设备负责人，车间主任，设备维护检修人员对执行本规格负责。
4.规程4.1.1检修类别：分为小修、中修和大修三类。
4.1.2检修间隔期见表单位：小时4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查并紧固各连接螺栓和十字头锁（包括地脚螺栓）4.2.1.2检查及消除气阀部件上的结焦污垢4.2.1.3检查必要时更换阀片、弹簧、阀座及升高限位器4.2.1.4检查必要的更换填料箱密封圈4.2.1.5检查、修理注油器、逆止阀、润滑油过滤网油管接头等润滑系统零部件4.2.1.6检查、调整传动带和联轴器4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2清除气室、水夹套内污垢。
测量气缸内壁磨损情况。
4.2.2.3检查、修理式更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆4.2.2.4检查或更换连杆大小及轴瓦，调整间隙4.2.2.5检查调整主轴4.2.2.6检查、调整活塞子死角间隙4.2.2.7检查必要时更换逆止阀4.2.2.8检查清洗必要时更换逆止阀4.2.2.9检查疏通冷却水系统4.2.2.10检修卸载系统4.2.2.11更换润滑油4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2解体、清洗全部压缩机零部件4.2.3.3检查十字头部件，曲轴部件，十字头滑道的磨损情况，必要时检修式更换。
4.2.3.4修理，必要时更换气缸套，并进行水压试验。
未经修理的气缸，使用五年后需试压一次。
4.2.3.5校正各部件物轴线与水平。
4.2.3.6检查、修理时更换各冷却器，分离器并进行水压试验。
4.2.3.7检查曲轴十字头锁，连杆螺栓，活塞杆，必要时进行表面探伤检查。
4.2.3.8检查、调整飞轮跳动量。
4.2.3.9检查及修理调整设备基础。
4.2.3.10防腐、喷漆。
4.3检修前的准备4.3.1技术准备4.3.1.1使用说明书。
无油润滑空压机维护检修规程
无油润滑空压机维护检修规程编制: 张金海 审核： 吴诗发 审定： 官仁先 批准： 王勇明1目的本规程规定了无油润滑空气压缩机的基本要求，设备完好标准，维护检修方法和质量标准、检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项。
2范围本规程适用于白炭黑生产装置的ZW-10/7型无油润空气压缩机的维护检修，但不包括电气的维护与检修。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4总则4.1设备结构简介无油润滑空气压缩机组是由压缩主机、冷却系统、高速系统、润滑系统、安全阀、储气罐，电动机及其控制设备等组成，压缩机及电动机用螺栓紧固定在地基上。
压缩机的工作原理是电动机通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字关与活塞，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入，压缩，排气等过程。
在一级活塞向下运动时，空气经消声过滤器，吸气阀进入一级气缸，当一级活塞运动到下止点时即完成吸气过程。
在活塞向上运动时，气缸内的空气被压缩，当气体被压缩达到一级排出压力时，一级排气阀打开，压缩空气排出，经一级冷却分离器冷却后进入二级气缸，进入二级气缸内的气体重复上述过程再次被压缩到额定压力后级二级排气阀排出，经二级冷却分离器冷却分离后排到储气罐贮存备用，ZW—10/7是双作用机型，活塞向上向下运动均有空气被吸入、压缩、排出。
4.2设备主要技术指标（见表一）表主要技术指标5设备完好标准5.1零部件完全，齐全，质量符合技术要求。
5.1.1设备零件的材料，几何尺寸，加工精度及动平衡精度符合要求。
5.1.2曲轴、连杆、十字头、机身、气缸等主要零部件没有影响运行的缺陷，各部件装配要求符合设计要求和检修质量标准。
5.1.3设备基础稳固、阀门、管道、支架等安装合理且无异常振动。
活塞式空压机点检保养规范
设备管理员
是
马达功能检查
检查马达运转灵活和马达窜动间隙和绝缘阻值
摇表
绝缘阻值>0.5M
1次/月
设备管理员
是
电气保养
检查线路是否老化、接头处、接地线是否有过热、烧伤痕迹、松脱，如有则修复并拧紧；控制柜去灰尘。专用工具电线无Fra bibliotek化、接头无松动等
1次/月
设备管理员
是
5.记录表格
5.1《设备点检保养记录表》
传动部件
用黄油枪加适当的黄油
专用工具
传动部件转动时有油脂感。
1次/周
操作员
是
检查各种管道
用目视检查管道有无破损，有则更换。
不需
不能有泄露现象
1次/周
设备管理员
是
仪表校验
检查同一系统仪表读数是否正常
不需
同一系统的仪表读数应接近
1次/周
操作员
是
传动部件
检查轴承及部件有无明显窜动或松动，并拧紧
专用工具
无明显窜动现象
1次/天
操作员
是
油位检查
检查油位是否正常
不需
油位应在透视镜的1/3-2/3处
1次/天
操作员
是
检查气压值
目视气压表
不需
0.7MP
1次/天
操作员
是
机组检查
检查机组有无异常声响和泄漏
不需
无异响、无泄漏
1次/天
操作员
是
紧急按制
模拟测试，按下紧急制整个设备停止一切运转
不需
设备停止一切运转
1次/周
操作员
是
接地检查
4.1.2.4当测试值与标准值发生相差时，请维修。维修合格后方可进行设备操作。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1. 在操作活塞式空压机之前，必须了解和掌握该设备的结构和工作原理，熟悉各部件的名称和功能。
2. 在操作之前，应检查空压机的接地是否良好，是否连接稳定，电气设备是否正常。
3. 启动前应检查机器旁是否有杂物，工作区域是否干净整洁，周围是否有易燃和易爆物品。
4. 启动活塞式空压机时，先打开主电源，然后按照操作面板上的指示顺序打开各个电源开关，确保按正常流程进行。
5. 启动后应观察运行是否正常，若发现异常情况，立即停机检查。
6. 在使用空压机过程中，应确保压力维持在设定范围内，不得超过安全压力。
7. 当空压机运行时间超过设定时间时应断开电源，进行短暂的待机放风，以降低设备温度。
8. 使用结束后应断开电源并关闭所有电源开关，清理机器旁的杂物，保持整洁。
二、维护保养制度1. 预防性维护（1）定期检查空压机的漏气情况，如发现漏气，应及时修理。
（2）定期检查油位，及时添加润滑油。
（3）定期检查电气部分的接线是否正常，是否有松动。
2. 日常保养（1）每日检查空压机的压力表、温度表，确保读数正常。
（2）每日清洁空压机外壳，保持整洁。
（3）每周清洗空压机排气口，防止积尘影响排气效果。
（4）每天工作结束后断开电源，等待机器冷却。
3. 定期保养（1）定期更换润滑油，根据使用手册的建议或设备制造商的指导进行定期更换。
（2）定期检查和清洁空压机冷却系统，确保散热良好。
（3）定期对空压机进行全面检查，包括清洁气缸、检查活塞和密封件的磨损情况。
（4）定期检查电气线路和电器设备，确保正常。
以上是活塞式空压机操作规程及维护保养制度的基本内容，通过严格遵守操作规程和定期维护保养，可以延长设备的使用寿命，确保其正常工作。
同时，操作人员也应定期参加相关技术培训，提高操作技能和安全意识，做好设备维护保养工作。
4. 故障处理（1）压缩机启动困难：检查电源是否正常，电动机是否过载，电动机接线是否接触良好。
无油润滑活塞式压缩机维护保养规程
无油润滑活塞式压缩机维护保养规程1、主题内容与适用范围本规程规定了活塞式压缩机的技术特性，开车前程序，日常维护保养及长期停车，紧急停及可能出现的异常现象的处理方法等，本标准适用于ZW — 43.6/7型无润滑空气压缩机和ZW — 43.3/7型，无润滑氮气压缩机，和ZW — 0.11/6-59型氮气增压压缩机的日常维护和保养工作，LW — 20/25—川型氮气压机的维护保养工作可参照此规程。
2、压缩机的主要技术特性（见表 1）表13、开车前的检查及准备工作3.1检查曲轴箱内润滑油质量数量与牌号3.2检查各部紧固件紧固情况若有松动进行处理。
3.3检查电源是否正常3.4检查仪表柜的各种仪表及就地仪表情况并将仪表柜供电。
3.5全开进水总阀并将各排水阀适当开启确认水量适当且无泄漏3.6打开气体吸入阀及放空阀关闭送气阀。
3.7将油冷却器注满油，当油从十字头处流出为止，氮气增压压缩机应手动转子油泵进行予润滑。
3.8确认各部清洁无误3.9手动盘车 2—3 转确认运转顺利无阻并使活塞在气缸中部。
4、压缩机开车程序4.1启动电动机（按电动机使用要求进行）并进行下列检查工作。
4.1.1检查润滑油系统润滑油润滑油压力是否否正常。
4.1.2确认冷却水压力及冷却效果无异常现象。
4.2经上述检查确认一切正常，开始逐渐调节放空阀并打开送气阀一、二级压力升至额定压力。
在达到额定压力的升压力的升压过程中应进一步确认各部压力与温度正常磨擦部位温升正常并且没有异常振动和声响，无气、油、水的泄漏现象。
4.3在额定压力运转稳定后检查各处的温度，压力油温油压水温水压电机负荷，阀门开度及仪表柜，就地仪表的工作情况等均应处于正常状态5、压缩机运行中应注意的事项压缩机的维护保养工作应在安全的基础上，保证设备的正常运行，尽最大可能缩短检查中停车时间以提高设备运行率。
5.1缩护保养的主要内容5.1.1负责责任区设备的安全运行5.1.2确实掌握设备存在的缺陷与隐患在中小修前提出检修内容5.1.3负责本责任区设备维护与小修备品的准备工作。
活塞式压缩机维护检修规程(DOC)
活塞式压缩机维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于MDI装置中固定活塞式压缩机维护和检修。
1.2 结构简述活塞式压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。
1.3 技术性能几种常见类型的活塞式空气压缩机技术性能见表1。
2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确，开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计器定期检测率100%。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安全装置合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到设计能力。
2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运行时间和累计运转时间有统计、准确率100%。
2.3.5 设备易损件有图样。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁、表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及周围环境整洁。
2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。
3.设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规定启动、运行与停车，并做好记录。
3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10～0.30MPa。
无油润滑压缩机维护保养标准操作规程
ZW-3/10型无油润滑压缩机维护保养标准操作规程1、目的：使ZW-3/10型无油润滑压缩机维护保养规范化、标准化，保证压缩空气的质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司的ZW-3/10型无油润滑压缩机的维护保养。
3、责任：ZW-3/10型无油润滑压缩机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、内容：4.1 操作人员必须严格执行“ZW-3/10型无油润滑压缩机标准操作规程”.4.2 指定专人对本机进行维护保养工作.4.3 工作完毕应按照“ZW-3/10型无油润滑压缩机标准清洁规程”的要求对本设备及生产场所进行彻底清洁,如久置不用,则应在机件的光面上涂上防锈油,用布蓬罩好.4.4 压缩机润滑油禁止混有不同牌号的油，夏季用N46号普通机床油，冬季用N32号普通机床油，使用500小时后应更换润滑油，并清洗曲轴管。
新机首次运行，运行100小时左右换润滑油，润滑油一般不超过70℃，空压机运行中油面高度应保持在最低油位线以上，防止断油造成事故和烧毁机器。
4.5 空压机运行16小时后，应打开储气罐下的放污阀，排放油水，每年应将储气罐检查清洗一次。
4.6 消声器使用250小时后应清洗一次。
4.7 安全阀工作的灵敏性，必须每三个月检查一次。
4.8 任何泄漏均需立即修理。
4.9 应立即更换损坏的软管。
4.10 在更换带压部件前，须有效地把机组与压力源隔开，并使系统泄压。
4.11 维修时注意清洁，用干净的布、纸或胶纸覆盖部件及开口处，以保持清洁。
4.12 空压机长期不使用时，应将气阀组件拆下清洗干净。
涂上防锈油，另行保存，并向气缸灌入润滑油，用手拖动皮带轮数转，使润滑油均匀地涂在活塞及气缸壁上，压缩机各开口处均应用涂油封好，整机放置于干净通风处。
活塞式空气压缩机维护保养规程
一级保养
1.设备运行500小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序
号
保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1.清洗设备外表，无锈蚀、无黄袍。
2.补齐、紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保清洁、整齐、安全。
二 各级气阀 1.清洗油垢和结碳。
2.检查弹簧，发现杆断、歪斜变形均应更换。
3.检查阀片，发现裂纹、挠面、不平均应更换。
4.检查阀座密封面，如有缺损，应修复或更换。
5.检查安全阀，动作应灵敏、可靠。
三 油路
油质 1.检查各油管、油孔、油质、油量符合要求。
2.清洗空气过滤器（按使用说明要求进行），发现破损、堵塞应修复或更
换。
四 电器 1.清扫电器箱、电动机。
2.电器装置、整齐、清洁、牢固。
3.检查、紧固接零装置。
二级保养
1.设备运行3000小时进行二级保养 ，以维修工人为主，操作工人参加，除
执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号 保养部位 保养内容及要求
活塞式空气压缩机。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1.操作前：使用前必需检查电动机电源系统是否正常，油量是否充分；空压机接地是否良好；以及机器四周是否存在较多的杂物或易燃物。
无异常情况后方可启动。
2.启动操作：依照电动机说明书操作，开机时应逐级减载，使压缩机有充分的启动时间。
调整压力开关限制压力为设定值。
3.运行操作：启动后电机驱动压缩机单元运转，压缩空气，并经过肯定的节流阀降压后输送到用气设备中。
在运行过程中，操作人员应时刻关注压力表的读数，确保压力不低于设定值，避开压力过高而引起安全事故。
4.停机操作：在停止压缩机运行前，首先应关闭用气装置，减缓/减载压缩机，使其进入空载状态，此时等待机器减速至停止，将电源开关切断，刮净全部不需要的残余气体和水、油渣。
5.维护保养：定期对机器进展保养，检查油料水位是否达标，排出液压油、冷却水是否干净，设备润滑部位是否添加标准黄油，HL-30润滑脂等。
机器停机时间较长时，要切断电源。
二、维护保养制度1.日常维护（1）定期检查电动机、压缩机运行时的振动情况，保持机器平稳，防止震荡产生裂痕或漏气。
（2）检查压缩机冷却水温度是否偏高，避开水温过高导致机器过热烧坏。
（3）测量压缩机的进气温度和排气压力，若发觉压力偏低，则应检查压缩机的进气吸气道口是否被堵塞，并适时清理。
（4）清洁机器。
出厂前，机器内部有可能还留有工艺效果物。
机器投入运营前，应打开机器，进行彻底清洁，保障安全生产。
2.常规维护（1）定期清洗各部分润滑油，添加标准黄油或HL-30润滑脂。
（2）定期清洗除夹层、难泄露零件的摩擦粉屑或灰尘，在启动或停机后每周或每月进行一次刮除，并进行清洗，落实工作任务的科学性。
（3）对压缩机进行防锈处理。
3.防备性维护（1）定期清理渗漏的地沟，避开积水导致压缩机机体锈蚀。
（2）定期清理排水阀门，防止残余水分被吸入压缩机，导致压缩机产生质量异味与异草。
活塞式压缩机如何维护管理
活塞式压缩机如何维护管理一、活塞式压缩机的维护管理1.启动准备(1)检查压力表、温度计、电流表、电压表等计量仪表是否齐全、完好，是否超过校验时间。
(2)检查安全阀、爆破板等安全设备，调整和检查启动联锁装置、报警装置、切断装置( 自动切断或自动切换)、自动启动等各种保护装置，以及流量、压力、温度调节等控制回路。
(3)检查传动装置是否连接可靠，安全罩是否齐全牢固。
(4)打扫现场，拆除妨碍启动的一切障碍物，检查设备、配管内部有无异物(如工具等)和残液。
(5)检查外部油油箱、冷却油油箱和内部油油箱是否加入了足够的油量;天气寒冷时，油温下降，还要用蒸汽进行加热。
(6)启动辅助油泵或与机组不相连的其他油泵(如外部齿轮油泵、内部气缸注油器和冷却油泵)，向各注油点注油，并使其在规定的油压、油温下运转。
(7)启动内部油泵，调节流量。
特别注意气阀设在气缸头部的高压气缸。
若启动前注油量过多，当压缩机启动时，残存在气缸内的润滑油就会对活塞产生液体撞击，导致活塞破坏的重大事故。
(8)向气缸冷却夹套、油冷却器及各级中间冷却器通水，检查气缸排水阀是否已关闭。
(9)新安装或大修后的压缩机，试车前必须对整个机组及系统管路进行彻底吹除。
启动可燃性气体压缩机时，为使空气不残留在气缸配管中，首先要用惰性气体置换其中的空气，确认氧的含量在4 %以下之后方可启动。
而且应根据压缩机性能和操作规程规定的压力进行试车，不得超过。
(10)盘车一圈以上或瞬时接通主电动机的开关转几次，检查是否有异常现象，取下电动盘车装置的手轮，装上遮断件并锁紧。
2.启动启动前各岗位应联系好，确认无问题后，报告工段长、调度人员，经同意后方可开车。
启动的程序如下。
(1)启动主电动机。
(2)调整外部齿轮油泵的油压在规定的范围内。
(3)检查气缸注油器，确认已注油。
(4)调节压力表阀的手轮，使指针稳定。
(5)检查周围是否有异常撞击声。
(6)监视轴承温度及吸人和排出气体的压力、温度，并与以前的记录进行比较，是否有异常现象。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度活塞式空压机是目前工业生产中广泛应用的一种压缩机。
它的基本原理是利用活塞在气缸内往复运动将气体压缩到高压状态，以满足生产中各种气动工具的需要。
然而，由于其使用频繁，若未能正确操作和维护保养，不仅可能导致安全事故的发生，还会影响产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍活塞式空压机的操作规程和维护保养制度。
一、操作规程1. 操作前准备首先应确认空气压力是否达到生产需要的标准，并打开压力表进行检查。
其次，按照设备安装说明，正确连接并调整气体进出口流量阀、排气管、油气分离器等附属设备。
然后，开启空压机前，应确保室内通风良好，并检查气缸内油液和滤芯是否过期或磨损，若发现问题，需要及时更换。
2. 开启空压机首先拔出电源插头，按下空压机保险丝闸门，通电并开启气门组件。
开启时应先调节排气量为零，然后轻捏空压机进风口确认气门合适状态，最终调整排气量位置。
3. 使用空压机在启动后，请不要直接使用空压机进行工作，应先进行预热。
具体操作是让空压机运转3到5分钟，使温度和压力逐渐上升到正常范围内。
在使用过程中，需要严格按照说明书中压力范围和允许时间进行使用，并要注意不开太大的气门导致空压机负荷过大，影响空压机寿命。
4. 关闭空压机在工作完成后，请及时关闭空压机，并等待空气压力降到正常范围内。
关闭空压机前，应先将进风口的气门挂起使气体得以排出，并将排气量调至最大，等空气压力降至零时，关闭气门组件，并拔掉电源插头。
二、维护保养制度1. 定期更换油液空压机油液使用一段时间后会因渗漏或磨损产生污染，导致使用寿命变短和经济损失。
在使用空压机前，应每隔300小时检查一次油液的清洁度和使用寿命，并根据使用时间和油液品质进行定期更换。
2. 检查气滤和滤芯空气中可能会混杂着各种颗粒、尘和水分，如果进入空压机中会影响机器的正常运转和使用。
因此，在使用前，应检查进气口和滤芯的状态，发现有异物时，及时进行清洗和更换。
往复活塞式压缩机的安装及使用维护规程
往复活塞式压缩机的安装及使用维护规程1、范围本标准规定了经制造厂总装、调试合格的无油润滑往复活塞式压缩机（以下简称压缩机）在用户单位安装、使用及保养的技术要求。
本标准适用于排气量大于1 m3/min、介质为空气、氧气、氮气、二氧化碳、氩气等压缩机。
其它介质的压缩机可参照使用。
2、规范性引用文件GBJ 204钢筋混凝土工程施工及验收规范GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规则GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3、总则3.1本标准作为压缩机产品供货的随机文件，安装使用单位务必仔细阅读本标准，严格遵守其相关条款的规定。
当压缩机另有其它说明文件时，还必须同时遵守其它说明文件的要求。
3.2压缩机的安装应由专业的安装公司负责，安装过程必须按设计规范（包括工程设计和压缩机的有关技术要求）进行，应有完整的安装和验收记录。
3.3安装工程除按本标准执行外，还应符合有关现行国家标准、行业标准和规范的规定，如GB 50231和GB 50275。
3.4使用单位参加压缩机操作运转的人员，应经专门培训并熟悉设备的构造、性能、技术文件和掌握操作规程。
3.5未按本标准条文和相关说明书执行的安装、操作，导致压缩机的损坏、事故由相应的安装、使用单位负责。
4、压缩机的安装4.1一般说明4.1.1压缩机的安装一般按如下次序进行：拆洗主机、去油封→组装主机→就位于基础上→调整水平度、垂直度→安装电机→调整电机与曲轴同轴度→主机二次灌浆→安放辅助设备（冷却器、缓冲器等）→连接（配制）气水路管道→辅助设备二次灌浆。
4.1.2压缩机安装时，各部位配合间隙等必须符合随机总图及技术文件和结合部图的技术要求，包括主轴颈、连杆大、小头、十字头滑道、曲轴轴向，密封器、刮油器的间隙，活塞上、下死隙等。
一般情况下制造厂对这些间隙均已调整好，组装时按原样装复，并复测各项间隙符合要求，记录在案。
4.1.3除特别说明外，压缩机主机部分在组装前均应解体去除油封，将各零部件清洗洁净，特别注意油管、油孔应疏通，清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一薄层润滑油，但与介质接触的零部件不得涂油。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度操作规程开机前在开启活塞式空压机之前，需要做以下几项准备工作：1.检查电源线和插头是否在良好状态。
2.检查压缩机后面的冷却风扇是否处于清洁的状态，如有灰尘或杂物应予以清理。
3.检查油位是否正常，必要时应注入适量的润滑油。
4.检查同步带和调节器的松紧程度是否适当。
5.检查其他部件是否安装牢固，如螺栓、螺母等。
开机操作操作人员需要按以下步骤进行开机：1.把压力手柄调至最小值，然后再将电源开关打开。
2.等待压缩机转速逐渐增加，直至达到额定转速。
3.手动打开维护阀门，并检查其是否漏油或堵塞。
4.调整出气压力档位至所需的压力值。
5.操作完成后，先将出气压力调至最小值，然后关闭电源开关。
关机操作在关机前，需要执行以下步骤：1.先降低出气压力档位至最小值。
2.再关闭电源开关。
3.关闭维护阀门，等待所有压缩机的部件停止运作后，再将压缩机的电源插头拔出。
维护保养制度日常维护保养为保证活塞式空压机的正常运行，需要进行以下的日常维护保养工作：1.定期检查油位，如油量不足就应注入适量润滑油。
2.每天检查后面的冷却风扇是否有灰尘或杂物，需要时用吸尘器或刷子进行清洁。
3.定期检查同步带及调节器的松紧度是否合适。
定期维护保养除了日常维护保养，还需要在规定的时间对活塞式空压机进行定期维护保养，以确保其长期稳定运转，同时降低维修成本。
1.每半年对活塞式空压机进行清洗，并更换一次润滑油。
2.每年检查活塞件和气门件，如有磨损就应更换。
异常维护保养在活塞式空压机出现异常情况时，需要立刻停机，并做以下的维护保养工作：1.当发现空压机发生异常噪音时，需要立刻停机检查问题所在。
如果是机械故障，则需要请专业维修人员进行检查和维修。
2.当发现出气口的气压突然下降时，需要停机检查问题所在。
可能是储气罐漏气或空气管道受阻等原因所致。
总结以上就是活塞式空压机的操作规程及维护保养制度。
提醒操作人员，无论何时何地，都需要按照规定的操作步骤进行操作，以确保设备的长期稳定运转。
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无油润滑活塞式压缩机维护保养规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了活塞式压缩机的技术特性，开车前程序，日常维护保养及长期停车，紧急停及可能出现的异常现象的处理方法等，本标准适用于ZW—43.6/7型无润滑空气压缩机和ZW—43.3/7型，无润滑氮气压缩机，和ZW—0.11/6-59型氮气增压压缩机的日常维护和保养工作，LW—20/25—Ⅲ型氮气压机的维护保养工作可参照此规程。
2、压缩机的主要技术特性（见表1）
表1
3、开车前的检查及准备工作
3.1检查曲轴箱内润滑油质量数量与牌号
3.2检查各部紧固件紧固情况若有松动进行处理。
3.3检查电源是否正常
3.4检查仪表柜的各种仪表及就地仪表情况并将仪表柜供电。
3.5全开进水总阀并将各排水阀适当开启确认水量适当且无泄漏
3.6打开气体吸入阀及放空阀关闭送气阀。
3.7将油冷却器注满油，当油从十字头处流出为止，氮气增压压缩机应手动转子油泵进行
予润滑。
3.8确认各部清洁无误
3.9手动盘车2—3转确认运转顺利无阻并使活塞在气缸中部。
4、压缩机开车程序
4.1启动电动机（按电动机使用要求进行）并进行下列检查工作。
4.1.1检查润滑油系统润滑油润滑油压力是否否正常。
4.1.2确认冷却水压力及冷却效果无异常现象。
4.2经上述检查确认一切正常，开始逐渐调节放空阀并打开送气阀一、二级压力升至额定
压力。
在达到额定压力的升压力的升压过程中应进一步确认各部压力与温度正常磨擦部位温升正常并且没有异常振动和声响，无气、油、水的泄漏现象。
4.3在额定压力运转稳定后检查各处的温度，压力油温油压水温水压电机负荷，阀门开度
及仪表柜，就地仪表的工作情况等均应处于正常状态
5、压缩机运行中应注意的事项
压缩机的维护保养工作应在安全的基础上，保证设备的正常运行，尽最大可能缩短检查中停车时间以提高设备运行率。
5.1缩护保养的主要内容
5.1.1负责责任区设备的安全运行
5.1.2确实掌握设备存在的缺陷与隐患在中小修前提出检修内容
5.1.3负责本责任区设备维护与小修备品的准备工作。
5.1.4负责本责任区设备事故的处理工作
5.1.5负责本责任区设备的经常性检查及临时的故障处理工作
5.2压缩机连续运转值班维护经常应检查的内容
5.2.1动力部分
a.运动部分是否有异常的声响和噪音
b.轴承温度，十字头温度，十字头滑道温度，活塞杆磨擦部分温度是否正常
c.活塞杆的运动是否正常，有否窜动现象温度是否正常，磨损是否正常
d.密封函漏气量是否正常、温度是否正常
e.气缸盖，气缸体及侧盖有无漏气现象
f.冷却水排水量水温是否正常
5.2.2进排气阀的放空阀和吹除阀
a.进排气阀的组件是否有过大的噪音，和异常响声气阀固定是否牢靠，气密性是否良好。
b.进排气阀组件的功能有无异常，阀声运动是否灵活，阀片开启迅速，阀片关闭是否严密，
阀片对阀座或升高限制器有否严重冲击现象。
c.进排气阀的阀片及弹簧是否已接近损坏寿命，统计阀片及弹簧的平均使用寿命，以便统
一确定更换时间。
d.各级进排气温度是否有异常现象。
e.各级安全阀是否漏气，开启压力是否符合设计规定动作是否灵活每年至少调正试验一次
f.放空阀和各吹除阀止逆阀填料是否漏气。
5.2.3一二级冷却器、吹入缓冲罐
a.冷却器进出口气体温度是否正常
b.冷却水进出口温度是否正常
c.各连接螺栓有无松动，各连接处有无漏气、有无异常声响和振动
5.2.4润滑油供给装置
a.转子油泵是否有异常声响与杂音
b.油泵油过滤器、油冷却器等有无漏油、漏水现象
c.油泵排出压力是否正常
d.油温是否正常，机身内油位是否正常
5.2.5空气过滤器
a.过滤器阻力是否正常
b.过滤器有无破裂现象是否漏气
5.2.6操作期间应作记录的项目有
5.2.
6.1下列项目需每小时记录一次
a.时间与日期
b.大气温度与压力
c.一二级排气温度和二级进气温度
d.一二级吸气压力和排气压力
e.冷却水进水排水温度
f.冷却水进水压力
g.润滑油压力与温度
h.压缩机的排气量
i.电机机功率（电压、电流、功率因数COSD）
j.压缩机在运转中出现的问题
5.2.
6.2每8小时应检查一次机身油位是否正常，如果须要则加油
5.3允许连续运转条件
在完成上述3.2条规定的检查项目后，并确认无异常现象时压缩机可以连续运转，但是内部不可见部件还可能出现异常现象，影响设备连续运行。
因此，对设备必须进行周期检查，从而可以减少不可见的麻烦和不必要的磨损，称为周期检查。
5.3.1周期检查（维护）
一般情况下每四个月进行一次周期检查，可利用其他机组或设备停运的机会进行，一般情况下周期检查的同时，全部更换一二级吸排气阀，如果阀片和弹簧的寿命接近周期检查时间应以更换吸排气阀的时间作为周期检查时间，但至少每年要进行二次周期检查。
5.3.2周期检查的主要项目和要求
5.3.2.1一二级吸排气阀
更换已达到使用寿命的全部吸排气阀，清洗阀腔，并对换下来的拆开检查与分析，修理后装上新的阀片和弹簧待下次周期检查再使用。
5.3.2.2气缸镜面
检查气缸镜面的工作情况主要是无拉毛与伤痕
5.3.2.3活塞组件
运转中活塞体与气缸镜面两者不得接触，因此在使用中必须了解导向环的磨损情况各个环的磨耗特性，随压缩而异，因此在第一组环的几次检查后，要绘制磨耗曲线，并将以后的磨耗数值记的曲线上，以作为以后何时更换零件的参考，相应的将备件准备好，如果磨损情况不正常，应找出原因予以消除，以保持正常连续运转。
磨损情况的测量是：打开气缸盖测活塞体与气缸镜面之间的间隙然后拉出活塞测活塞坏与支承环的尺寸，检查时把已到磨损极限的。