木工艺品制造企业安全生产培训教材

木工艺品制造企业安全生产培训教材
一、家具制造的特点
家具制造基本材料是木材，木材从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中，要经过木材的防腐处理，人造板的生产、天然木盒人造板机械加工、成品的装备和表面修饰等很多工艺，而家具生产的全部生产工序的各个环节都离不开木工机械（带锯机、圆锯机、磨光机、砂光机、开榫机、铣床等）操作这些木工机械时，很容易发生伤残事故。

木材加工有以下几个特点：
1、木材加工对象为天然生长物
根据各种材质的木材生长环境的不同，使其所表现的各种性能有所不同，而木材的天然缺陷（如结疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂等）破坏了木材的完整性和均匀性；木材的含水率的变化，干缩膨胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形;木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。

2、木工机械刀具运动速度高
由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削米获得较好的加工表面质量。

木工机械是高速机械，般刀具速度可高达2500- -4000r/min.有的甚至每分钟上万转。

3、敞开作业和手工操作
木材的天然性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的:作业场地的流动性，使家具制造大量处于分散的，小规模的，个体作业状态，手工操作比例高。

家具制造的低水平状态长期存在，特别是初级家具制造的机械化，自动化水平晋遍不高。

4、易燃易爆性
木料的原材件成品，废弃刨花和木屑、拋光粉尘以及表面修饰用料(如油漆、贴面等)都是易燃易爆物。

尤其是进行涂装作业，储存和使用油漆的溶剂，容易引起燃爆。

二、家具制造的危害分析
1机械危险
机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是家具制造中常见的危害类型。

其他扎械伤害，如接触运动零部件、机械上凸出部位刮碰等发生较少。

2木材的生物效应
木材的生物效应可分有毒性。

过敏性、生物活性等，可引起许名不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。

其性质和程度取决于木材的种类、按触时问或操作者白身的休质条件。

3化学危害
化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序，在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。

广泛采用的方法是将木材用杀虫剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂，可用的化合物范围很广，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。

4木粉尘伤害
家具制造产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例较高，据分析可能与木粉尘中可溶性有害物有关。

国家标准规定，空气中植物性粉尘浓度不得高于10mg/m3.因此，家具制造场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。

5火灾和爆炸危险
火灾危险存在于家具制造的全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。

除明火引起火灾外，70%的火灾是内为用电不安全而引起的，有时也因静电引发火灾，储存和使用油漆和溶剂和悬浮在空间的粉尘在某些情况下还会发生燃烧爆炸危
险。

6触电危险
一般家具厂用电隐患较多，除了引发火灾外还容易发生触电死伤。

7噪声和震动危害
木工机械是高噪声和高震动机械，而且.很难治理，目前直没有得到根本解决。

8危险化学品职业危害
在木I.家具表面进行的喷漆作业中使用危险化学品如:开油水、松香水、白电油等有机化合物作为稀释剂中均有苯的成分，作业员工长时间在通风不良或无个人防护用品的情况下作业可引起茶中毒，皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。

在家具制造诸多危险因索中，机械伤害的危险性大，发生概率高，其中尤其以刀具的切割伤害后果最为要重。

防火防爆问题十分突出，应在综合治理中连同其他危险内素并解决。

三、车间机械安全与防火安全
1机械安全操作
(1) 遵守各类木工机床的安全操作规程。

(2) 作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。

(3) 作业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品。

(4) 设备检修和刀具整理、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备启动开关处挂告示牌。

(5) 禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。

(6)多人操作的机床(设备)、同辅助工人有相关的设备以及有人穿行的传送设备，在每天工作开始、换班启动及停机后重新启动时必须先发信号，如声光报警信号等。

(7) 应定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检查于维护，以保证其有效性与可靠性。

(8) 木工车间各区域(空间)和设备，凡能危及人身安全的地方，应按有关规定，在醒目处设标志牌。

(9) 木工机床(设备)在运行时应静止非操作人员或非维修
人员接触。

2车间防火和防爆
(1) 车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到临近区域，并能防止人员受伤。

(2) 对于易燃木屑(木粉尘)的系统，其设计和安装应在具备该系统及相关危险性知识的专业技术人员的监督下进行。

(3) 木工车间内应在明显并便于去用处放置消火栓、沙箱及相应火火器。

(4) 木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门槛和台阶。

烟和使用明火。

(7) 车间内必须进行焊接作业时，应采取相应措施。

(8) 木料在进行切削、成型、创削、磨削等加工时，应对加工木料的进给速度和加工机床进行调节控制，以防起火。

(9) 所有设备，应最大程度的降低粉尘从设备中散发出来。

(10) 切削、成型及刨削机床(设备)，其刀具的锋利程度应保持在使木加工产生最小热量的水平上。