水泥混凝土基层

4、施工要求

（1）混凝土配合比

混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度试验，试配强度宜接近设计强度的1.1~1.2.

施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。

（2）混凝土拌和及运输

配料必须准确，砂、石及散装水泥必须过称，按重量配合比计量的允许误差不超过下列规定：

水泥：±2% 粗细骨料：±3% 水：±2% 外加剂：±2%

混凝土应拌和均匀，应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。一般情况下，单立轴式搅拌机总拌和时间宜为80~120s，全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不宜短于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60~90s，最短纯拌和时间不宜短于35s；连续双卧轴搅拌楼的最短拌和时间不宜短于40s。最长总拌和时间不应超过高限值的2倍。

混凝土运送时不应漏浆，并应防止离析，出料及铺筑时卸料高

度不应超过1.5m，运输时间应符合下表规定：

混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间表

（3）混凝土浇筑

模板应采用钢模板，安装应准确稳固，接头紧密平顺，无扭曲，不得漏浆，模板与混凝土接触面应涂隔离剂。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。

钢筋及传力杆位置应准确，振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返时重叠10~20cm，振捣时每一位置振捣时间不宜少于15s，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s。用插入式振捣器时不宜少于20s，并不宜过振。

混凝土接缝的施工、填缝均应符合相关规范要求。

（4）养护

1）应经常保持混凝土表面处于潮湿状态，养护期应为14~21

天，混凝土强度达到设计强度的40%方可允许行人通过，达到设计强度80%以上方可开放交通。

2）塑料薄膜养护应符合有关施工规范要求，3天内禁止行人通行，混凝土达到设计强度80%以上方可开放交通。

3）拆模时间应符合下表规定：

4）基层施工中严格执行《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）。