木工制作工艺标准
木工制作工艺标准
四、木工制作工艺质量标准（1）熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师确认后，方可施工。
（2）对现场进行施工技术交底，确定施工工艺并做好现场放样。
（3）贴饰面板和波音软片时，基材表面要清理干净，尺寸规格须准确，用白乳胶压贴饰面时，涂胶必须满刮均匀，压贴力度要足够，均匀，压贴时间不低于4天。
（4）不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。
（5）饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。
（6）防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。
（7）线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2～3毫米贴波音软片。
（8）镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。
1.门套、窗套的制作和安装（1）所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍，擦色漆除外。
（2）将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理，刷2遍光油再贴防潮膜。
（3）门套线打底用12mm夹板；门套的止口为9mm夹板。
（4）门套止口用5mm实木线条收口；门窗线打底外侧空位用5mm实木线条收口，门套、窗套线条厚度为8mm；线条背面竖向开一条平衡缝，打两条白乳胶，打枪钉呈“三”字形斜打，不能打在凹槽内，钉头不能外露。
（5）采用门套线条比门套侧面面板缩进（5mm）的做法时，用相应的木皮封收口处，门套线再压住木皮。
（6）推拉门套装轨道的上方，须用双层18mm大芯板打底，在两扇以上，跨度较大时，须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上，轨道固定每米不低于4颗自攻钉，轨道安装须能拆卸。
（7）门套两侧墙与门套之间的空隙，须先用水泥砂浆挂网封平（用板空模灌浆），填嵌应饱满，干燥后方能封板打底。
门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法见表5-1门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法2.柜体的制作和安装（1）将18毫米大芯板锯好做好框架,用自攻螺钉固定。
木工施工工艺标准.
木工工艺标准一、细木制品所有木材检查：1、木材含水率=12%（胶拼件木材含水率8—10%）：2、木材斜纹成活程度=斜纹长度/水平长度X100%=20%；3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材；4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚，且最大直径=5mm；5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝；6、内部用料的活节直径=1/4材宽或厚，且最大直径=20mm;7、内部用料裂缝长度不大于构件长度：贯通裂10%，非贯通裂15%；8、内部用料钝棱局部厚度=1/4材厚，宽度=1/5材宽；9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊；10、应单一，材性稳定，纹理相近，对称；11、同一胶拼件的树种，质地应相似；12、包镶板件用衬条，应尽可能使用质地应相似的树种；13、埋件应规定作防腐处理，细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。
14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。
有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。
二、壁柜、吊柜及固定家具安装1.工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装？五金安装2．找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。
高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3．框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。
若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板时，应按设计要求的构造固定。
如设计无要求时可预钻Ф5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔，粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。
采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。
在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
4．壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。
木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是[形铁件或设置钢支架。
5．（吊）柜扇安装：1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
木工工艺以及要求
木工工艺以及要求木工工艺是指用木材进行制作和加工的一种手艺，它涉及到各种不同的木工技术和工具的使用。
木工可以应用于家具、建筑和艺术品等领域，其工艺和要求可以因项目的不同而有所差异。
下面将详细介绍木工的常见工艺和要求。
一、木工工艺1.选材：优质的木材是制作出高质量木工产品的关键。
木工首先需要选择适合的木材，如柚木、橡木、胡桃木等，这些木材具有坚固耐用、纹理美观的特点。
2.切割：在开始制作时，木工需要用锯子或电动锯等工具将木材切割成所需的形状和尺寸。
切割时要确保刀口锋利、操作稳定，并注意自身的安全。
3.形状加工：为了使木工产品具有更美观和实用的特点，形状加工是必不可少的工艺之一、这包括使用刨子、木工刨、砂纸等工具对木材进行修整和打磨，使其表面平整光滑。
4.拼接：在一些大型木工制品中，如家具和门窗等，拼接是关键的工艺环节。
拼接的目的是将不同的木材组合在一起，使其形成整体结构。
拼接可以使用各种方法，如榫卯、对口等。
5.装饰：装饰是让木工产品更具艺术价值的一个环节。
木工可以根据设计需求在产品表面进行雕刻、打孔、烫金等装饰工艺，以增加其美观性和独特性。
6.上漆和油漆：为了保护木工产品的表面免受损坏和腐蚀，上漆和油漆是必要的工艺。
木工可以选择适合的油漆或清漆来涂抹在产品表面，增加其耐用性和美观度。
二、木工要求1.熟练的手工技巧：木工需要具备熟练的手工技巧，包括精准的测量、准确的切割和灵活的操作。
只有掌握了这些技巧，才能制作出高质量的木工产品。
2.专业的工具使用：木工需要熟悉各种木工工具的使用，如电动锯、平头锤、木工刨等。
熟练掌握这些工具的操作方法，可以有效提高工作效率和安全性。
3.对于木材的了解：木工应该对不同种类的木材有一定的了解，包括它们的特性、纹理和用途等。
只有了解了木材的特点，才能更好地选择适合的木材进行制作。
4.良好的审美眼光：木工需要具备良好的视觉艺术能力，对于色彩、纹理和比例等具有一定的把握能力。
木工作业中的工艺标准与工作流程
木工作业中的工艺标准与工作流程第一部分：木工的历史与发展在人类发展的历史长河中，木材一直被广泛应用于建筑、家具制造等方面。
木工这一手艺也不断发展和演进，经历了从最初的原始工具到现代化机械的转变。
本文将探讨木工作业中的工艺标准与工作流程，带领读者了解这个古老而又精细的行业。
第二部分：工艺标准的重要性在木工作业中，工艺标准是保证产品质量的重要因素。
它涵盖了从木材的选择、加工方法、连接方式、组装技巧等方方面面，确保了最终产品的可靠性和美观性。
工艺标准的制定不仅需要对木材的特性有深入的了解，还需要考虑到使用环境的特殊要求。
第三部分：木材的选择与处理在木工作业中，木材的选择至关重要。
不同的木材具有不同的特性，例如硬度、耐久性、纹理等等。
木工师傅需要根据客户的要求和项目的需求选择合适的木材。
另外，对于木材的处理也非常重要，如晾晒、防腐处理等，这些工序都直接影响到最终产品的质量。
第四部分：加工方法与工具木工加工是木工作业中的核心环节。
传统的手工工具如锯子、刨子等依然发挥着重要的作用，而现代化的机械设备也能提高效率。
不同的木工加工方法和工具适用于不同的场景，木工师傅需要根据实际情况选择合适的工具和方法，同时要掌握良好的操作技巧。
第五部分：连接方式与组装技巧在木工作业中，连接方式和组装技巧直接影响着产品的稳固性和美观度。
常见的连接方式有钉子、螺丝、木榫等，不同的连接方式适用于不同的情况。
组装技巧也需要考虑到安全性和美观性，确保最终产品符合预期要求。
第六部分：细节处理与装饰修饰细节处理和装饰修饰是木工作业中的一项重要任务。
木工师傅需要将产品的细节处理到位，避免出现毛边、瑕疵等问题。
同时，根据客户的需求，装饰修饰也是提升产品附加值的手段之一。
精心的装饰和修饰可以使产品更加美观，增加其艺术价值。
第七部分：涂装技术与保养方法涂装技术是木工作业中的重要环节之一。
不同的木材需要采用不同的涂装方法和涂料，以保护木材、提升外观效果。
木工工艺及验收标准的要求
木工工艺及验收标准的要求随着社会的发展，木工工艺越来越受到人们的关注。
在装修和家具制作过程中，木工工艺起到至关重要的作用。
本文将从设计、材料、加工、安装、环保等多个方面探讨木工工艺及验收标准的要求。
1.设计木工工艺的设计是一个基础且重要的环节。
设计师应充分了解客户的需求和喜好，设计出符合要求的方案。
同时，设计方案应考虑到空间的利用率、美观性和功能性。
还应确保木工工艺与整体装修风格相协调。
2.材料木工工艺所使用的材料对产品的质量至关重要。
传统木工工艺常用的材料有实木、纤维板、装饰板等。
这些材料要选用优质、环保、符合国家标准的产品，避免使用含有甲醛等有害物质的材料。
3.加工木工工艺的加工过程决定了产品的细节和质量。
加工工艺应精细，确保木工制品的精确度和稳定性。
关节部分的连接应牢固，不应出现开裂或松动的情况。
同时，细节部分如割口、刨花等也需要进行细致打磨，以确保木工制品的表面光滑度和质感。
4.制作在木工工艺的制作过程中，工匠的技术水平和经验也起到了至关重要的作用。
工匠需要熟悉木工工艺的制作流程，并具备良好的操作技巧。
制作过程中应做好尺寸控制，确保产品符合设计要求。
5.安装木工制品的安装是保证其使用效果的重要步骤。
安装应符合施工图纸和设计方案的要求，每个部件都需要精准配合。
关键连接部分应采用牢固的连接方式，以确保木工制品的稳定性和安全性。
6.环保随着人们对环保意识的增强，木工工艺的环保要求也日益重要。
使用环保的材料、工艺和涂料等是保证木工制品符合环保要求的基础。
工艺中应避免产生有害气体和废弃物的排放，以及对环境造成的污染。
7.检验在木工工艺的验收中，检验是必不可少的环节。
验收应从外观、材料、尺寸、功能等方面进行。
外观应无瑕疵、无明显划痕和凹凸不平的情况。
材料应符合国家标准，不得使用劣质材料。
尺寸和功能应符合设计要求，所有功能部件应正常可用。
8.维护木工制品在日常使用中需要进行适当的维护，以延长其使用寿命。
木工工艺的工艺设计与工艺规范要求
木工工艺的工艺设计与工艺规范要求木工工艺作为一门重要的手工艺术，其工艺设计和规范要求对于产品质量和美观都具有决定性的作用。
本文将从材料选择、设计流程、工艺要求等方面探讨木工工艺的工艺设计与规范要求。
一、材料选择木工工艺的首要步骤是合理的材料选择。
不同的木材具有不同的特点和用途，根据产品的需求进行材料选择是保证产品质量的重要环节。
例如，对于室内家具来说，应选择质地均匀、纹理美观的木材，而对于户外建筑结构，则需要选择具有防腐、抗水腐蚀能力的木材。
二、设计流程木工工艺的设计流程至关重要，它涉及到产品的整体结构和外观设计。
设计流程应包括以下几个步骤：1.需求分析：明确客户的需求和要求，确定产品的用途和功能；2.结构设计：根据产品的用途和功能，设计合理的结构，保证产品的承重能力和稳定性；3.外观设计：根据产品的用途和审美要求，设计出符合人体工程学的外形，考虑到产品的美观性和实用性；4.材料选择：根据产品的用途和外观要求，选择合适的木材，同时考虑到材料的成本和可用性；5.施工工艺：制定详细的生产工艺流程和标准，确保每个环节都按照规范进行。
三、工艺要求木工工艺的工艺要求是保证产品质量和美观的基础。
以下几个方面是木工工艺的工艺要求：1.尺寸精度：产品的尺寸精度应符合设计要求，尤其是对于需要拼接的部分，其精度要求更为严格；2.表面光洁度：产品的表面应平整光滑，没有明显的凹凸和瑕疵，光洁度达到一定要求；3.结构稳定性：产品的结构应稳定可靠，能够承受相应的荷载；4.接口连接：各部件之间的连接应牢固可靠，不应出现松动或开裂现象；5.装饰性要求：对于需要装饰的部分，如雕花等，应具备美观性和艺术性；6.健康环保：选用环保的木材和涂料，确保产品在使用过程中不会对人体健康造成危害；四、安全性要求木工工艺在设计和制作过程中，安全性应放在首位。
以下几个方面是木工工艺的安全性要求：1.尖锐边角：对于有尖锐边角的产品，如椅子靠背、桌角等，应进行圆滑处理，避免发生碰撞事故；2.结构稳定性：产品的结构应考虑到使用过程中可能的受力情况，避免发生倒塌或折断等安全事故；3.涂料选择：选用环保的涂料，确保产品的涂装过程和后期使用不会产生有毒气体；4.使用寿命：产品应具备一定的使用寿命，避免过早损坏造成安全隐患；5.防滑设计：对于需要行走或站立的产品，应考虑防滑设计，避免摔倒。
木工工序中的技术标准与要求
木工工序中的技术标准与要求一、引言木工是一门古老而重要的工艺，它是指在木材上通过切割、打磨、组装等工艺，制作出各种家具、建筑装饰、雕刻等产品的过程。
在木工工序中，需要遵循一系列的技术标准与要求，以保证产品质量和工艺的完整性。
二、木材的选择和处理在木工工序开始之前，首先需要对木材进行选择和处理。
合适的木材选择直接影响到最终产品的质量和使用寿命。
木材应该具备一定的硬度、韧性和防腐性，同时不应出现明显的疵病和虫蛀。
在处理木材时，应注意将木材进行干燥，以避免日后因含水率过高而导致产品开裂和变形。
三、设计与制图在木工工序中，设计与制图是至关重要的环节。
设计不仅仅包括外观的美观与实用性的考量，还必须考虑到结构的合理性和承重能力等因素。
制图则是将设计方案具体化，为后续的加工和生产提供依据。
准确、规范的制图有助于保证产品的尺寸精确和组装准确。
四、切割和打磨切割和打磨是木工工序中的常见操作。
在切割时，需要根据设计要求选择合适的工具，并注意保持刀锋的锋利度和稳定的力度。
打磨则是在产品表面进行修整和光滑处理，需要使用适当的砂纸和打磨工具，并且注意避免过度打磨导致产品破损。
五、组装与固定组装与固定环节是将各个零件连接在一起形成完整的产品的过程。
在组装时，需要确保零件之间的连接牢固、稳定，并保持正确的位置和方向。
选择合适的连接方式，如螺栓、胶粘剂等，并根据需要进行固定，以确保产品在使用中不会松动或崩溃。
六、涂装与装饰涂装是木工工序中的重要环节之一。
通过涂装，可以保护木材表面，增加产品的美观性和耐久性。
在涂装时，需要选择合适的涂料和工具，注意涂料的均匀性和涂装层的厚度。
此外，装饰也是木工工序中的一个重要环节，可以通过雕刻、贴花等方式为产品增加独特的装饰效果。
七、质量检验质量检验是木工工序中不可或缺的一环。
通过质量检验，可以确保产品符合设计要求和工艺标准。
在质量检验中，应注意尺寸的准确性、表面的光滑度、零件的连接牢固性等指标，并进行必要的调整和修正。
优秀木工的品质标准和工艺要求
优秀木工的品质标准和工艺要求一、引言木工作为一门古老而又精湛的手艺，一直以来都受到人们的喜爱和青睐。
优秀木工的品质标准和工艺要求既涉及技术上的要求，也包括品质和创作力方面的考量。
本文将从这几个方面展开论述，希望能够帮助读者更好地了解优秀木工的要求。
二、精湛的技术要求首先，优秀木工所需要具备的技术要求是非常高的。
他们需要掌握各种不同木材的特性和应用场景，能够根据需要选择合适的木材。
同时，他们还需要具备精准的测量和制图技能，能够根据设计图纸准确地切割和加工木材，保证完成品的尺寸和形状的准确性。
其次，他们需要熟练地掌握木工工具的使用。
对于不同的木工工具，他们需要了解其功能和使用方法，并且能够熟练地操作。
他们需要具备精确切削、精细打磨、准确连接等技巧，以保证木制品的质量和耐用性。
三、注重细节的品质要求优秀木工对于木制品的品质要求非常高，他们注重每一个细节的处理。
一件出色的木制品需要在细节上体现出精湛的手工技巧和高品质的材料选择。
他们注重每一个角度的切割和连接，每一个表面的打磨和抛光，以及每一处的装饰和细节处理。
另外，优秀木工还要求所制作的木制品具有稳定性和坚固性。
他们注重材料的选择和连接的牢固性，保证木制品在使用过程中不变形、不开裂，并具有较强的承重能力。
他们追求的是经得起时间考验和使用磨损的木制品，而不是一时的艳丽和华丽。
四、创作力的要求优秀木工不仅具备精湛的技术和高品质的标准，还需要具备独特的创作力。
他们需要能够通过木材的组合和造型的设计，创造出独一无二的木制品。
他们的作品不仅仅是实用的工艺品，更是一种艺术的表达。
创作力要求木工具有丰富的创造力和想象力，能够从不同的角度看待和处理木材。
他们需要具备设计的能力，能够将自己的创意融入到木制品的制作中。
同时，他们还需要了解当代和传统的设计潮流，以及用于装饰和装潢的风格和元素，从而根据需要做出符合市场需求的创作。
五、对环境的重视优秀木工还需要具备对环境的重视和保护意识。
木工工艺要求与施工技巧
木工工艺要求与施工技巧一、木工工艺要求1.1 木材选择与处理选择优质的木材是木工工艺的基础。
木材应具备均匀的纹理、较少的疤痕和病变，并且没有明显的变形。
在选择木材时，还应考虑木材的湿度和稳定性。
处理木材时，需要去除木皮和疤痕，平整木材表面，使其达到要求的质量。
1.2 切割与拼接在木工工艺中，切割和拼接是非常重要的环节。
切割时应遵循准确的尺寸和角度要求，确保切口平整光滑。
拼接时，要注意接缝的平整度和材料的连接牢固性，以确保整体结构的强度和稳定性。
1.3 精细加工与雕刻精细加工和雕刻是木工工艺中最考验技术和技巧的环节。
精细加工要求工人具备良好的精度和稳定性，以获取高质量的成品。
雕刻时，需要根据设计要求精确地雕刻出图案和纹理，使木制品更具艺术价值和观赏性。
1.4 上光与涂漆上光和涂漆是木工工艺中提升木制品外观和保护木材的重要步骤。
上光时需要使用适当的砂纸和研磨设备，使木材表面光滑。
涂漆时应使用合适的油漆和刷具，确保木制品表面光泽度和色泽均匀一致。
二、施工技巧2.1 木材定位在进行木工施工前，需要准确地确定木材的位置和尺寸。
通过合理的测量和标记，可以确保木制品的尺寸、形状和位置的准确性，从而提高施工效率和成品质量。
2.2 切割工具的使用切割是木工施工的基本步骤之一。
不同的木工工艺需要使用不同的切割工具，如锯子、电锯和刨子等。
在使用切割工具时，需要掌握正确的使用方法，确保切割平整和安全。
2.3 拼接工艺拼接是将木材连接起来的关键一步。
合适的拼接工艺可以保证木制品的稳固性和结构强度。
常用的拼接方式有榫卯接、压条接和螺栓连接等。
不同的拼接方式适用于不同的木制品，需要根据具体情况选择合适的方法。
2.4 表面处理和抛光木制品的表面处理和抛光是提高成品质量和外观的重要环节。
使用适当的砂纸和磨料，对木制品进行精细的打磨和抛光，可以使木制品表面更加光滑细腻。
在进行表面处理时，还可以采用上光剂或涂漆等方式，以增加木制品的光泽度和保护性。
木工施工中的工序安排与工艺要求
木工施工中的工序安排与工艺要求在家具制作、建筑装潢以及其他木制品制作领域中，木工施工是不可或缺的环节。
良好的工序安排和工艺要求能够提高工作效率和产品质量。
本文将就木工施工中的工序安排和工艺要求展开讨论。
一、材料准备在进行木工施工之前，首先需要做好材料准备工作。
这包括材料的采购、加工和储存。
在采购材料时，应选择质量良好、符合设计要求的木材。
对于不同种类的木材，还需根据其特点和用途进行加工和储存。
二、测量与标记在进行任何木工施工之前，我们需要进行准确的测量和标记。
测量要求精确，通常使用卷尺、直尺等工具进行。
标记可以通过铅笔、量角器等工具完成。
准确的测量和标记能够保证后续工序的顺利进行。
三、切割与裁剪切割与裁剪是木工施工中最常见的工序。
通过使用锯子、电锯等工具，将原材料切割成所需尺寸和形状。
在进行切割和裁剪时，操作人员需要注意安全，保持手指和身体的安全距离。
四、打磨与修整在木工施工中，打磨和修整是非常重要的工艺要求。
打磨可以通过手工砂纸、电动砂纸等工具完成。
打磨的目的是使木材表面平整、光滑，并去除木纹和瑕疵。
修整则是通过修剪、修整木材边缘，使其与设计要求相符合。
五、组装与固定在木工施工中，组装和固定是连接木材的关键步骤。
这可以通过钉子、螺丝、胶水等工具和材料完成。
组装和固定要求准确、牢固，以确保木工制品的整体结构和稳定性。
六、上漆与喷漆上漆和喷漆是木工施工中的最后一道工序。
上漆可以增加木材的美观性和保护性。
喷漆则可以提升施工效率和涂装质量。
在进行上漆和喷漆时，需要选择适合的漆料和工具，并掌握正确的上漆和喷漆技巧。
七、质量检验与整理在完成木工施工后，需要进行质量检验和整理工作。
质量检验可以通过目视和触摸来判断产品的质量，如检查木材表面是否平整、漆面是否均匀等。
整理工作包括清理施工现场、收集和整理施工所使用的工具和材料。
总结：木工施工中的工序安排和工艺要求至关重要。
良好的工序安排能够提高工作效率，合理利用时间和资源。
木工工艺标准
木工施工标准工艺1、检查基层材料选用30mmX40mm木龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。
2、施工前检查基层墙体平整度，误差≤3mm。
3、门套基层细木工板下料必须套材，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5mm，防止水侵，检查平整度，垂直度，平整度及垂直度允许误差±1mm，对角线允许误差±2mm，检测门上方左右角到水平线距离，所有门应作到高度一致，同类型门宽一致，卧室，书房门扇一般为800mmX2000mm，卫生间门为700mmX1900mm，或650mmX1950mm，门扇厚度为38mm。
4、如有副窗，封闭副窗采用木龙骨框架，封50mm厚条木工板，间距20mm宽，与原墙体抹灰层高差为15mm，副窗周围旧抹灰层打掉50mm，钉上钢网抹灰，抹灰层不超出墙体抹灰层，重点检查。
5、包门门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm。
纵向2根，横向5根，装锁处特别加固，木工板应做交叉开口处理，以防变形，如门窗做拼花，则使用双层12mm厚木工板双层封5层板，在作面板拼花，封面板后，平放重物压置48小时上。
如使用实木门扇，含水率应在8%-12%之间，使用前应打磨光滑，刷两遍底漆后使用，装门修刨门扇时，高度方向主要修刨底冒头，最大修刨高度不超过60mm，侧面修刨应两边修刨，最大修刨每边不超过10mm。
6、门及门套面板使用前必须挑选，上透明腻子、上底漆后分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶，纹钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量，浅色棉板必须使用铜纹钉，面板色泽，纹理协调一致，缝隙应严密，无伤，门套封面板离地5mmm防止水侵，蚊钉使用前重点检查钉眼大小，调节钉枪。
7、门扇收口：如用木皮收口，贴木皮前，用白乳胶调锯末添实木工板空隙，干燥后方可施工，门扇门挡必须用实木条穿尖收口，选色使用，修边时，严禁伤面板，所有门及套只允许在不当眼处有一处0.5平方厘米以内的伤痕，实木条推光校平后方可使用，实木条与面板接缝严密，肉眼距50cm应不见接缝，允许少许色差，实木条对角线处应穿突，45。
木工工艺以及要求
木工工艺以及要求第一篇：木工工艺以及要求木工工艺及要求1、木工进场后首先清扫地面，划出水平线及地板龙骨位置线（按中心24.4cm×24.4cm确定）2、按照龙骨位置线，用3×4松木档铺设木龙骨，要求地垄平整，牢固无响声。
然后在木龙骨上面铺设1.2厘板并检查有无松动、响声。
3、根据图纸要求制作各类橱柜并注意以下要点：（1）橱柜用1.8厚木工板制作，背板用5厘板，柜边用饰面板倒角包边。
（2）柜门用1.5厚的杉木芯木工板制作，外贴饰面板并用实木线收口。
（3）抽屉旁板用1.3厚杉木板制作，抽屉底板用5厘板，如抽屉宽度超出50公分的地板用9厘板。
（4）所有台面厚3公分(除大理石台面外)。
（5）厨房、卫生间内的橱柜用半成品防火板（双面压制）制作，专用塑料线条包边并安装专用消音条。
（6）窗、门套1.8木工板衬底，门缝用9厘板制作。
（7）如柜内需用保丽板贴面的则制作过程中应采用白胶压制的方法。
（8）如柜内柜门要镶嵌磨砂玻璃的，则要求在磨砂玻璃后面衬白色保丽板。
（9）各类线条由公司确定，小线条用蚊钉固定，其余用合适抢钉固定。
（10）做内架时必须做到无毛刺、创痕。
在制作过程中注意对饰面板表面的保护，不得出现划痕、锤印污迹及其它损伤，饰面板拼接时应根据其纹理进行拼接并不得有毛刺。
（11）平板门用4×6杉木档做骨架，然后用5夹板衬底，饰面板饰面（或拼花饰面）并用实木线条收口，凹凸门用4×10杉木档做骨架，1.2多层板做夹层，然后用1.2多层板做出凹凸造型并用饰面板饰面，实木线条收口。
4、做隔音墙时应用4×6杉木档做龙骨，外贴5厘板后再贴纸面石膏板，中间衬泡沫塑料或石棉等隔音材料。
如隔音墙一边做柜，则靠橱柜这边不用贴纸面石膏板。
5、制作吊顶时应首先根据图纸确定高度，划出水平线，然后用2.5×4杉木档打龙骨并做出造型，并根据不同要求铺以面板（纸面石膏板，铝扣板，PVC扣板）然后安装阴角线并预留筒灯、吸顶灯、换气扇、浴霸等安装孔。
木工工艺的操作规范与技术要求
木工工艺的操作规范与技术要求1. 木材选择与准备在进行木工工艺之前，首先要选择适合的木材。
优质木材应具有均匀的纹理、无明显的疤痕或裂缝，并且应干燥适度。
使用时，确保木材表面光滑、无杂质，可以使用砂纸进行打磨处理。
2. 测量与标记在进行木工操作之前，准确的测量和标记是关键。
使用合适的尺子、量角器等工具进行测量，并使用铅笔标记出需要切割、打孔或雕刻的位置。
标记的线条应清晰可见。
3. 切割与雕刻木工操作中，切割与雕刻是常见的技术要求。
使用锯子、刨子、雕刻刀等工具进行切割和雕刻时，要保持稳定的手势和精确的力度。
切割线条应顺直、平整，雕刻要有层次感和细腻度。
4. 打孔与连接在木工制品的制作中，打孔和连接是常见的操作。
使用电钻或手动钻等工具进行打孔时，要保持稳定的手势，掌握合适的角度和深度。
连接时可使用螺丝、钉子或胶水等方式，要注意连接的牢固度。
5. 组装与修整木工制品往往需要进行组装与修整。
在组装时，要确保各个部件的位置准确无误，可使用夹具或辅助工具进行固定。
修整时，使用砂纸或修整刀等工具对木材表面进行打磨，以获得光滑平整的效果。
6. 上色与涂装为了提升木工制品的外观，可以进行上色和涂装处理。
选择合适的颜料、漆面或木材保护剂，涂抹均匀并注意涂装的厚薄度。
上色和涂装后，要进行适当的干燥和养护，以确保制品的质量和耐久性。
7. 抛光与装饰抛光和装饰是木工工艺中的重要环节，可以提升制品的质感和审美价值。
使用合适的磨光工具进行抛光，使木材表面光滑有光泽。
装饰可以采用雕花、贴饰等方式，注重细节的处理，使制品更具艺术性。
8. 防护与保养在木工制品的制作完成后，要进行防护和保养工作。
使用合适的木材保养剂对木制品进行涂抹，保护木材免受潮湿、腐蚀等环境影响。
同时需要定期检查和维护木制品，及时修补磨损或损坏的部分。
9. 安全与环保木工操作中，安全和环保是至关重要的。
使用锐利的工具时，要注意保护手部，避免意外伤害。
操作过程中，避免产生大量的木屑和粉尘，并及时清理和处理。
木工施工的工艺及标准(一)2024
木工施工的工艺及标准（一）引言概述：木工施工是指通过对木材进行加工、组装和安装，最终完成家具、建筑装饰等木制品的制作过程。
本文将介绍木工施工的工艺及标准，主要包括：木材选择与处理、测量与切割、拼接与连接、修整与打磨、保养与维护。
正文内容：一、木材选择与处理1.选择合适的木材种类和规格2.检查木材的质量和湿度3.进行木材的防腐和防虫处理4.修整木材的表面并进行涂漆处理5.妥善保管木材，防止受潮和变形二、测量与切割1.使用合适的测量工具进行精确测量2.根据测量结果进行木材的切割3.注意切割时的安全措施，防止伤害4.确保切割的准确度和平整度5.处理切割后的木材，去除毛刺和尖锐边缘三、拼接与连接1.使用合适的连接件和胶水进行木材的拼接2.注意拼接时的角度和位置的准确性3.确保拼接处的强度和稳定性4.使用合适的工具进行连接件和木材的固定5.检查拼接和连接的质量和牢固程度四、修整与打磨1.对木制品进行修整，去除不平整和漏洞2.使用砂纸和打磨工具进行角度和表面的打磨3.注意打磨时的力度和均匀度4.检查打磨后的木制品表面的光滑度和质感5.使用合适的清漆或涂料进行木制品的保护和装饰五、保养与维护1.定期检查木制品的状态和稳定性2.及时进行维修和保养，修复破损和松动的部分3.注意日常使用中的保护措施，防止刮擦和污染4.避免木制品长时间暴露在潮湿和阳光下5.定期涂抹保养油或蜡，保持木制品的光泽和寿命总结：木工施工的工艺及标准是确保木制品质量和使用寿命的关键。
通过合理的木材选择与处理、准确的测量与切割、稳固的拼接与连接、精细的修整与打磨以及定期的保养与维护，木工施工可以达到更高的标准和质量要求。
木工工程中的制作工艺与安装要求
木工工程中的制作工艺与安装要求木材作为一种古老且广泛使用的建筑材料，一直以来都在人类社会中扮演着重要的角色。
而在现代建筑领域中，木工工程作为一门专业技术也逐渐得到了广泛的应用。
本文将深入探讨木工工程中的制作工艺与安装要求。
一、木材选择与准备在进行木工工程的制作之前，首先要进行木材的选择与准备工作。
首要考虑的是木材的品种和质量。
不同的木材品种具有不同的性能特点和适用范围，因此需要根据实际需求选择合适的木材品种。
同时，木材的质量也至关重要，需要确保其干燥度、强度和稳定性达到要求。
二、木工制作工艺木工制作工艺是指制作木工产品的工艺流程和技术要求。
在木工工程中，常见的制作工艺包括锯切、刨光、连接和修整等环节。
1. 锯切：木材的锯切是制作木工产品的第一步，它决定了后续工艺的顺利进行。
锯切的目的是将木材按照设计要求切割成所需的尺寸和形状。
2. 刨光：刨光是对木材表面进行加工处理的过程，目的是使木材表面光滑、平整。
刨光采用不同粒度的砂纸进行，需掌握适当的力度和速度，以免损坏木材。
3. 连接：连接是将不同部件组合起来形成一个完整的木工产品的过程。
常见的连接方式有榫卯连接、钉接连接和胶接等。
不同的连接方式有不同的适用范围和要求，在进行连接时需要注意连接点的牢固性和稳定性。
4. 修整：修整是对木工制品进行最后的修饰和处理，包括打磨、上漆、抛光等环节。
这些步骤既能提升木工产品的美观度，也能增加其表面的保护性。
三、安装要求木工工程的安装要求同样非常重要，它直接关系到木工产品的使用寿命和安全性。
安装要求主要涉及以下几个方面：1. 基础处理：在进行木工工程的安装之前，需要对基础进行处理。
这包括检查基础的平整度、稳定性和承重能力，必要时可以进行基础加固和防潮处理等。
2. 安装步骤：安装木工产品时应按照正确的步骤进行，遵循设计图纸和施工规范。
安装过程中要注意操作规范，确保连接点的牢固性和稳定性。
3. 环境要求：木材对环境的湿度和温度较为敏感，因此安装木工产品时要注意环境的湿度和温度控制。
木工工艺标准
木工工艺规范一、开工交底开工交底是由项目经理组织业主、预算员、设计师、各班组长准时到达现场。
在交底过程中木工班组长须把结构作为重点，以免应图纸原因而影响施工进度。
与设计师交底：1、平面布置图交底：班组长在现场找平面图所示项目的坐标并核对；2、天花布置交底：对造型复杂的天花，必须检查天花的标高、尺寸。
确定尺寸、图纸灯具的安装和现场是否矛盾。
3、各种柜结构图尺寸交底。
4、各种造型的交底（包括各种背景，其他项目制作等）预算员交底：1、核对“项目表”中所示项目，看是否有漏项现象或有业主取消的项目。
2、各项目中所用材料的核对。
二、开工准备1、贴好门贴，保护好防盗门。
2、材料进场时，（最好能在水电工部步完线之后，木工再进）木工班组长与项目经理核对材料的数量、质量、品牌是否与“明细表”相符。
饰面材料的花纹及颜色不能相差太大，如有不合格材料，项目经理必须采取措施。
业主确认材料的品质后验收签字。
材料摆放时。
地面一定要垫木方。
3、饰面材料要根据花纹及颜色进行分类，并通知涂裱工刷底漆，如需擦漆或水性漆的不要刷底漆，但必须要对其进行保护，防止污染饰面材料。
4、木工所需工具的制作：锯台：高度为75cm-80cm之间，梭板宽度不低于80cm，锯台表面一定要平整且摆放稳，梭板间隙不得大于1mm，保证下料平齐，要求合金锯片锋利，不要应锯片顿口影响开料，使开料出现有毛刺、飞边现象。
人字梯制作：内空为3.2m以内的房间，楼梯的高度比装修房屋内空低1m左右，人字梯最底下一级必须用绳子拉住两边，保证其安全。
施工标牌的制作：展示面尺寸高720m m×800mm，总高度130mm，将所有施工资料张贴在标牌上，施工日记、图纸、检测记录挂在施工标牌的右上角。
搁线架的制作：搁线架的尺寸根据搁线量的多少而定，搁线架固定在墙壁上时要选择没有镶贴工和木工的地方。
水平测定及木楔开制：不管每个房间有无施工项目、水平线一定要测到位，应为这是检查原始结构水平误差的重要依据，水平线测定在离地面高1.35m处，以方便电工施工，然后对所在房间所用木楔的用量初步估计，将所有木楔用台锯开制到位。
木工工艺流程与质量要求
木工工艺流程与质量要求一、介绍木工工艺是一门古老而重要的手工艺术。
自古以来，木材一直是人类用来制造家具、建筑结构和艺术品的重要材料。
在现代工业化的今天，木工工艺依然扮演着重要的角色。
本文将介绍木工工艺的流程以及与制作过程相关的质量要求。
二、木工工艺流程1.设计和规划木工工艺的第一步是进行设计和规划。
在这个阶段，木工师傅与客户一起讨论并确定所需的产品，例如家具、门窗或其他木制品。
设计过程需要考虑客户的需求、产品的功能和外观以及材料的可用性。
一次仔细的设计和规划可以确保后续的制作过程能够顺利进行。
2.选择材料选择合适的木材是木工工艺中至关重要的一步。
不同类型的木材具有不同的特性，如硬度、稳定性和纹理。
在选择木材时，需要考虑材料的质量、耐用性以及是否符合设计要求。
3.加工和切割木材加工和切割木材是木工工艺的核心步骤。
在这一阶段，木材被切割成所需的尺寸和形状。
木工师傅使用锯、刨子和其他工具来进行精确的加工。
关键是确保每个部件的尺寸和角度准确无误，以确保最终产品的稳定性和外观。
4.拼接和装配拼接和装配是制造木制品的关键步骤之一。
在这个阶段，各个部件被拼接在一起，以形成最终的产品。
木工师傅使用胶水、钉子或螺丝来固定部件，并确保它们的连接牢固可靠。
这个过程需要仔细的手工操作和精确的测量，以确保产品的稳定性和性能。
5.修整和涂饰修整和涂饰是木工工艺的最后一个步骤。
在这一阶段，木制品经过修整和打磨，以消除任何尺寸偏差和表面瑕疵。
接下来，产品被涂上适当的涂料或清漆，以增加其外观和保护木材。
这个过程需要耐心和细致的操作，以确保产品质量的最终表现。
三、质量要求制作高质量的木制品需要注意以下几个方面：1.精确的尺寸和角度每个部件的尺寸和角度都应准确无误。
即使是微小的误差也可能影响产品的稳定性和外观。
木工师傅需要使用精确的测量工具，并确保每个部件都符合要求的尺寸和角度。
2.坚固的拼接和连接拼接和连接部件的牢固性是确定产品质量的重要因素之一。
家具制作木工施工工艺标准
家具制作木工施工工艺标准
引言
本文档旨在为家具制造业提供木工施工工艺标准，以确保家具制作过程的质量和效率。
根据实际需要，本标准可用于家具制造企业的施工流程及员工培训。
工具和设备
- 制作家具所需的基本工具包括锯、刨、刨床、钻子、锉、锉刀、锤子等。
- 针对不同类型的家具，可能需要特殊的工具和设备，如雕刻刀、胶粘枪等。
材料准备
- 根据设计要求，选购合适的木材和板材。
- 检查木材的质量，确保无虫蛀、裂纹等问题。
- 进行必要的防腐处理。
制作流程
1. 制定详细的家具制作计划，包括尺寸、结构和装饰等细节。
2. 测量和标记木材，确保准确的尺寸和位置。
3. 使用适当的工具进行切割、修整和打磨，保证木材的平滑和
精确度。
4. 进行组装，使用适当的连接方式，如榫卯、螺钉等。
5. 进行修饰性加工，如雕刻、绘画等。
6. 进行表面处理，如油漆、涂层等。
7. 进行最终的检查和质量控制，确保家具的稳固性、外观和功能。
8. 包装和运输家具，确保不受损坏。
安全注意事项
- 在操作工具和设备时，必须戴上适当的安全装备，如护目镜、手套等。
- 注意木材切割时的刀具方向，避免意外伤害。
- 提醒员工遵守工作场所的安全规定。
结论
本文档提供了家具制作木工施工工艺标准的基本要点，涵盖了
家具制作的各个方面，包括工具和设备、材料准备、制作流程和安
全注意事项等。
家具制造企业可根据实际情况，结合本标准进行施工流程的规范和员工培训的指导。
木工工艺要点与施工质量控制标准
木工工艺要点与施工质量控制标准一、材料选择与准备为了确保木工工艺的质量，材料的选择至关重要。
首先，应当选择符合标准的木材，避免有裂痕或虫蛀的木料。
其次，木料表面应平整，无明显凸起或凹陷。
另外，木料的湿度需要适中，避免由于湿度不当而导致木料发生翘曲或开裂。
二、测量与精确切割在进行木工制作之前，应进行准确的测量，确保尺寸精确。
采用合适的测量工具如直尺、卷尺等进行测量，并使用合适的标记方法，将测量结果准确记录。
在切割木料时，需要使用锋利的工具如锯子、电锯等，并按照测量结果准确进行切割。
三、拼接与固定对于需要拼接的木料，可以使用胶水、钉子或螺丝进行固定。
在选择胶水时，应选择具有良好粘合性和耐水性的胶水，并严格按照胶水的使用说明进行操作。
在使用钉子或螺丝固定时，需要选择合适的长度和直径，并确保固定牢固可靠。
四、翻边与修整翻边是木工中的一个重要步骤，通过翻边可以使木料表面平整，增加美观度。
在进行翻边时，可以使用翻边机或手工工具进行修整，确保翻边的平整度和精确度。
五、打磨与抛光在木工制作完成后，需要对木料进行打磨和抛光，使其表面更加光滑。
可以使用砂纸、砂轮或抛光机进行打磨和抛光，通过多次细致的打磨和抛光，使木料表面达到光滑度要求。
六、漆面处理对于需要进行漆面处理的木制品，应进行合适的漆面涂装。
在进行漆面涂装之前，需要对木制品表面进行清洁和修整，确保表面平整无杂质。
选择合适的漆料和刷子，并按照涂装工艺进行操作，确保涂装的均匀和质量。
七、安装与固定在进行木工制作安装时，需要选择合适的固定方法和工具。
对于需要安装的木制品，如家具、门窗等，应确保安装牢固可靠，并按照相关的施工标准进行操作，确保安装质量。
八、表面装饰与雕刻木工制作的表面装饰和雕刻是增加美观度和艺术性的重要手段。
可以使用手工工具、雕刻刀等进行装饰和雕刻，根据设计要求进行操作，并辅以适当的色彩或纹饰，增加制品的视觉效果。
九、翻新与保养随着时间的推移和使用的频率，木工制品可能会出现磨损或损坏。
木工制作工艺施工标准
木工制作工艺施工标准1、木工进入施工现场应熟悉施工图纸，认准所有须做项目，安排好施工程序，弹出所有房间的水平线（如有吊顶工程应从上而下施工，弹出吊顶标高线和吊点施工）。
2、安装石膏板接缝必须留有3毫米的缝隙，自攻螺丝必须凹进石膏板表面。
3、所有木制品的基层框架尺寸须知划分准确，保持水平垂直，平整光滑。
4、门窗套制作必须保持水平垂直，底板平整光滑，方可涂刷乳胶，刷胶时不得有漏干，以便于面板底层粘合的牢固性。
5、贴面板时，排钉距离必须一致，贴面板时须使用蚊钉枪。
6、门套线与窗套线的制作45度对角与接口缝必须严密，线条凸出面板的应用小铁刨子处理平整，处理时不得伤及面板表层。
7、对家具制作的尺寸划分要准确，以防制作橱门时带来不必要的影响，橱门的边角碰角处必须保持直线严密。
8、橱柜内保护同样重要，做到清洁无串钉、无毛刺。
9、橱门安装缝口大小均匀一致，抽屉内口必须收边无毛刺，所有橱门开关自如，抽屉推拉畅通无阻。
10、做好成品保护，不准随手把钉子及施工工具放在做好的面板上，以免有划痕影响整体效果。
一经发现后果自负，施工现场必须保护整洁，每天清理一次。
（二）衣柜的基本要求和验收方法1、造型、结构和安装位置应符合设计要求，框架应垂直、水平。
柜内应洁净，表面应砂磨光滑，不应有毛刺和锤印。
大面无滑痕、碰伤、缺楞等现象。
贴面板及线条，应粘贴平整牢固，不脱胶，边角处不起翘。
柜门安装牢固，开关灵活，上下缝一致，横平竖直。
拼块应平整严密，镶钻幻彩线粘结平顺。
采用目测和手感的方法验收。
2、夹板与墙之间防潮，墙面涂沥青，板刷光油。
3、衣柜的制作尺寸偏差和验收方法应符合表7的规定。
表一：衣柜的制作尺寸偏差和验收方法项目允许偏差（mm）验收方法量具测量方法柜门缝宽度≤2.5楔形塞尺每柜随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值垂直度≤2.0线锤、钢尺卷对角线长度≤2.0线锤、钢尺卷注：以上也可适用矮柜、储物柜、地柜、吊柜、壁柜、鞋柜、书柜等的验收评定。
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木工制作工艺标准
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
（1）熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师确认后，方可施工。
（2）对现场进行施工技术交底，确定施工工艺并做好现场放样。
（3）贴饰面板和波音软片时，基材表面要清理干净，尺寸规格须准确，用白乳胶压贴饰面时，涂胶必须满刮均匀，压贴力度要足够，均匀，压贴时间不低于4天。
（4）不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。
（5）饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。
（6）防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。
（7）线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2～3毫米贴波音软片。
（8）镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。
1.门套、窗套的制作和安装
（1）所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍，擦色漆除外。
（2）将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理，刷2遍光油再贴防潮膜。
（3）门套线打底用12mm夹板；门套的止口为9mm夹板。
（4）门套止口用5mm实木线条收口；门窗线打底外侧空位用5mm实木线条收口，门套、窗套线条厚度为8mm；线条背面竖向开一条平衡缝，打两条白乳胶，打枪钉呈“三”字形斜打，不能打在凹槽内，钉头不能外露。
（5）采用门套线条比门套侧面面板缩进（5mm）的做法时，用相应的木皮封收口处，门套线再压住木皮。
（6）推拉门套装轨道的上方，须用双层18mm大芯板打底，在两扇以上，跨度较大时，须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上，轨道固定每米不低于4颗自攻钉，轨道安装须能拆卸。
（7）门套两侧墙与门套之间的空隙，须先用水泥砂浆挂网封平（用板空模灌浆），填嵌应饱满，干燥后方能封板打底。
门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法见表5-1
门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法
2.柜体的制作和安装
（1）将18毫米大芯板锯好做好框架,用自攻螺钉固定。
（2）把大芯板及饰面板的接触面用砂纸适度打磨，清洁后，将大芯板上满涂乳胶（可掺少量木胶粉），将饰面板顺一个方向压贴在大芯板上。
（3）衣柜背面须用9毫米板封合。
（4）衣柜超过正常板高度的时候，上柜与下柜分开，上、下柜连接处分别用9毫米板做框，并用白乳胶胶枪钉连结。
（5）衣柜中间成“+”字架支撑板应用18毫米大芯板开槽口组合，凹槽处要用白乳胶扣合。
（6）柜内层板与竖板连接可将竖板的饰面板，钻眼用锣钉相连，然后用胶铆钉堵；
（7）柜内不见光的收口线采用相应的5毫米实木线条收口,不允许用夹板等收收口。
（8）柜内横竖面交线须顺直，接缝密实，饰面板不许有崩口，起鼓现象。
（9）柜内自动层板须四周用5毫米实木线条收口。
（10）柜的外侧面贴饰面板，饰面的接头留在下方(侧面与墙体相并时除外)。
（11）柜内抽屉，四周侧板为15毫米，大芯板底板为9毫米夹板，抽屉外侧及底板背面须满贴饰面板或波音软片，抽屉端板采用自攻螺丝固定，丝头不许外露，抽屉头面板与柜门的面板保持一致，抽屉全部用5毫米实木线条收口，抽屉采用三节轨，安装时统一放在侧立面1/3以上位置。
（12）柜门：柜门的制作用15毫米夹板开条，横向间距不超20厘米双面贴饰面对面板，正面饰面板挑选整张贴面，木纹须流畅，美观。
用5M实木线条收口，收口须平直，接缝密实。
线条的接口采用45°角，接口要涂胶。
柜门间的缝隙在1.5～2.5毫米，不许错缝(白漆除外)。
（13）柜门超过2米时，必须安装3个合页。
（14）衣柜、书柜等柜背无砖墙做隔音墙。
用(30×40)毫米的凹方拼装龙骨架，(400×400)毫米的间距，先用白乳胶，枪钉固定在柜背板上，再将隔音棉切割分块压合在龙骨的空位上,先封5毫米，再封12.5毫米石膏板。
（15）酒柜、鞋柜背面无砖墙，直接与厨、卫相连贴瓷砖，原柜背面，刷2遍光油，贴防潮膜，再封一层3厘米水泥板，再与厨、卫一起进行防水处理；
（16）悬挑电视柜、写字台、层板。
将12毫米夹板锯成3块板料，先将一块用膨胀螺栓固定于墙上，再用白乳胶、铁钉将另外两块依次固定在该板上，再将做好的框架，层板，用白乳胶，枪钉固定在三层板上或用“T”型扁钢固定在墙上,层板须入墙。
（17）隔断、屏风或背景空间超过200毫米以上，必须做龙骨架；与其他墙体的交接处应采取防开裂措施，无裂隙。
（18）地台龙骨架用木方，支撑龙骨须顶在框架的正下方，受力点落在“+”字架交叉处,间距（300*300）毫米,台面基板15毫米大芯板。
（19）木制床必须做成自动床。
木制床床板须压饰面板，用5毫米的实木线条收口。
（20）鞋柜往里斜的层板，靠背板的内侧须留漏尘缝。