第九章生产与运作管理(先进生产方式)讲解
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• 这种方式在制品和产成品库存多，造成浪费。
计划部门
输入
原材料 WC1
信息流
2020/10/12
WC2
物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
图9-1 推式系统示意图
输出
WCn 产品
2、拉式系统（丰田生产方式）
• 这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装 配，再由产品装配牵动零件加工。
• 每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向 前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指 令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生 产。
2020/10/12
二、丰田生产方式的目标与经营理念 任何企业的最终经营目标都是获得利润。 如何获取利润？
利润=价格－成本
一种理念认为，要想提高利润，就必须提高价格。 而丰田公司认为，售价是由市场决定的，要想获得利 润只有降低成本。
因此，丰田生产方式的目标就是“无情地消除浪 费”。
2020/10/12
AAAAAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCC AAAAABBBBBCCCCCAAAAABBBBBCCCCC ABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC
三种投产顺序中，第一种方法最缺乏柔性，第三种方法最有 柔性。比如如果产品A的实际需求在某时期的中后期发生了变化 时，第一种方法由于产品A已经出产，无法改变产量。第二种方 法有部分改变能力，而第三种方法调整的余地就更大。
减少生产批量的好处： 1）减少库存与库存成本； 2）减少生产与库存空间； 3）返工量减少； 4）容易暴露管理缺陷； 5）提高生产系统柔性； 6）有利于均衡生产。
2020/10/12
平准化计划举例：
假设在某时期有三种产品A、B、C要生产，各产品产量为10台， 可以有多种投产顺序，比如如下的三种典型方式：
因此，平准化生产计划有利于提高生产计划的实时响应能力， 能够使生产系统按照实际需求来组织生产。
但是，平准性生产计划，需要经常调整生产设备，转换生产 品种，使得生产成本增加，为此需要研究减少调整准备时间的方 法。 2020/10/12
（三）看板控制系统
丰田公司在制定作业计划和进行生产控制时，采用了 一种独特的方法—看板。看板是一种传递生产信息的工 具。
什么是浪费? 丰田公司认为，“凡是超出增加 产品所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的 部分都是浪费。” 即: 不增加产品价值的活动是浪 费; 即使是增加价值的活动, 但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限, 也是浪费。
丰田公司认为生产中存在七种浪费，它们是：
1）生产过度的浪费； 2）停工等待的浪费； 3）搬运的浪费； 4）加工本身无效的浪费； 5）库存的浪费； 6）动作的浪费； 7）制造不良的浪费。
2020/10/12
图9-4
U形生产单元的优点: 1、可以弹性调整作业人数 三个必备条件：独特的设备布置（U形生产单 元）、多能工、标准作业组合 2、可以减少工人无效劳动 3、节省场地 4、容易形成团队工作方式 5、适应多品种小批量生产
2020/10/12
（二）平准化计划
平准化就是物料完全按照市场需求的节拍来组织生产。这 种计划方法要求生产过程尽量减少每种产品的生产批量，直到 需要一台生产一台，每种产品相间出产。
2020/10/12
1、推式系统（大规模生产方式）
• 这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开， 计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期， 确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货 指令。
• 每道工序、每个车间或生产阶段工作完成时，零部件就被 推到下道工序、下个车间或生产阶段，不管下道工序、车 间或生产阶段当时是否需要。
第9章 先进生产方式
2020/10/12
第一节 丰田生产方式（JIT）
一、丰田生产方式的提出 丰田生产方式是日本丰田汽车公司，为了适应
竞争的需要，在20世纪50年代，提出的一种可以 实现高质量、低成本、且富有柔性的生产方式。 其基本思想是“在需要的时候，按照需要的数量， 生产需要的产品”，因此，人们也把丰田生产方 式称为“准时化生产”或JIT（just in time）生产。
1. 准时生产线与生产单元 2. 平准化计划 3. 看板控制系统 4. 战略供应商关系 5. 多能工与少人化 6. 减少调整准备时间 7. 全面质量管理
2020/10/12
获取整体性利润 降低全企业整体性成本，彻底消除浪费
适时适量
弹性作业人数
质量保证
不
断
尊
暴
重
露
Just In Time
少人化
自动化
• 这种方式在制品和产成品库存少，甚至是零库存。
输入 原材料 WC1
信息流
WC2 物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
2020/10/12
图9-2 拉式系统示意图
WCn
输出 产品
四、丰田生产方式的方法体系
准时化生产经营管理方法是丰田公司经历了几十年的 演变形成的，而且还在不断演变，因此，关于丰田公司的 生产方式的管理思想与方法，目前有不同的理解。这里介 绍几个重要的方法:
通过看板实现后工序领取零件、小批量生产小批量运 送、生产均衡化。
人
问
性
题
，
，
全
不 断
生产批量极小化 生产同步化
员 参
改
与
善
缩短作业转换时间 后工序领取
设备布局
多面手
2020/10/12
生产均衡化
标准作业
看板管理
图9-3 丰田生产方式的结构体系
（一）准时生产线
丰田公司为了实现准时化生产，对生产线进行了改造。丰田公司 按照流水生产方式组织生产系统，在工厂一级采用对象专业化的方式 组织生产设施，同时在工作站建立准时生产单元，如“U”生产单元和 “C”形生产单元。图9-4为准时生产单元的“U”形生产单元的情形。 多个准时生产单元组成起来就形成了准时生产线。
2020/10/12
为了实现彻底消除浪费的目标，丰田公司提出 了两个基本的经营理念：零库存与零缺陷。
1、实现零库存的措施 看板控制方式、平准化生产计划、小批量生产
小批量运输、准时化采购、自动化、少人化、现场 改善等。
2、实现零缺陷的措施 全面质量管理、尊重与信任员工
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三、拉个零件要经过多道工序加工。要组织这样的生产， 可以采用两种不同的发送生产指令的方式。
计划部门
输入
原材料 WC1
信息流
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WC2
物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
图9-1 推式系统示意图
输出
WCn 产品
2、拉式系统（丰田生产方式）
• 这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装 配，再由产品装配牵动零件加工。
• 每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向 前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指 令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生 产。
2020/10/12
二、丰田生产方式的目标与经营理念 任何企业的最终经营目标都是获得利润。 如何获取利润？
利润=价格－成本
一种理念认为，要想提高利润，就必须提高价格。 而丰田公司认为，售价是由市场决定的，要想获得利 润只有降低成本。
因此，丰田生产方式的目标就是“无情地消除浪 费”。
2020/10/12
AAAAAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCC AAAAABBBBBCCCCCAAAAABBBBBCCCCC ABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC
三种投产顺序中，第一种方法最缺乏柔性，第三种方法最有 柔性。比如如果产品A的实际需求在某时期的中后期发生了变化 时，第一种方法由于产品A已经出产，无法改变产量。第二种方 法有部分改变能力，而第三种方法调整的余地就更大。
减少生产批量的好处： 1）减少库存与库存成本； 2）减少生产与库存空间； 3）返工量减少； 4）容易暴露管理缺陷； 5）提高生产系统柔性； 6）有利于均衡生产。
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平准化计划举例：
假设在某时期有三种产品A、B、C要生产，各产品产量为10台， 可以有多种投产顺序，比如如下的三种典型方式：
因此，平准化生产计划有利于提高生产计划的实时响应能力， 能够使生产系统按照实际需求来组织生产。
但是，平准性生产计划，需要经常调整生产设备，转换生产 品种，使得生产成本增加，为此需要研究减少调整准备时间的方 法。 2020/10/12
（三）看板控制系统
丰田公司在制定作业计划和进行生产控制时，采用了 一种独特的方法—看板。看板是一种传递生产信息的工 具。
什么是浪费? 丰田公司认为，“凡是超出增加 产品所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的 部分都是浪费。” 即: 不增加产品价值的活动是浪 费; 即使是增加价值的活动, 但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限, 也是浪费。
丰田公司认为生产中存在七种浪费，它们是：
1）生产过度的浪费； 2）停工等待的浪费； 3）搬运的浪费； 4）加工本身无效的浪费； 5）库存的浪费； 6）动作的浪费； 7）制造不良的浪费。
2020/10/12
图9-4
U形生产单元的优点: 1、可以弹性调整作业人数 三个必备条件：独特的设备布置（U形生产单 元）、多能工、标准作业组合 2、可以减少工人无效劳动 3、节省场地 4、容易形成团队工作方式 5、适应多品种小批量生产
2020/10/12
（二）平准化计划
平准化就是物料完全按照市场需求的节拍来组织生产。这 种计划方法要求生产过程尽量减少每种产品的生产批量，直到 需要一台生产一台，每种产品相间出产。
2020/10/12
1、推式系统（大规模生产方式）
• 这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开， 计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期， 确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货 指令。
• 每道工序、每个车间或生产阶段工作完成时，零部件就被 推到下道工序、下个车间或生产阶段，不管下道工序、车 间或生产阶段当时是否需要。
第9章 先进生产方式
2020/10/12
第一节 丰田生产方式（JIT）
一、丰田生产方式的提出 丰田生产方式是日本丰田汽车公司，为了适应
竞争的需要，在20世纪50年代，提出的一种可以 实现高质量、低成本、且富有柔性的生产方式。 其基本思想是“在需要的时候，按照需要的数量， 生产需要的产品”，因此，人们也把丰田生产方 式称为“准时化生产”或JIT（just in time）生产。
1. 准时生产线与生产单元 2. 平准化计划 3. 看板控制系统 4. 战略供应商关系 5. 多能工与少人化 6. 减少调整准备时间 7. 全面质量管理
2020/10/12
获取整体性利润 降低全企业整体性成本，彻底消除浪费
适时适量
弹性作业人数
质量保证
不
断
尊
暴
重
露
Just In Time
少人化
自动化
• 这种方式在制品和产成品库存少，甚至是零库存。
输入 原材料 WC1
信息流
WC2 物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
2020/10/12
图9-2 拉式系统示意图
WCn
输出 产品
四、丰田生产方式的方法体系
准时化生产经营管理方法是丰田公司经历了几十年的 演变形成的，而且还在不断演变，因此，关于丰田公司的 生产方式的管理思想与方法，目前有不同的理解。这里介 绍几个重要的方法:
通过看板实现后工序领取零件、小批量生产小批量运 送、生产均衡化。
人
问
性
题
，
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全
不 断
生产批量极小化 生产同步化
员 参
改
与
善
缩短作业转换时间 后工序领取
设备布局
多面手
2020/10/12
生产均衡化
标准作业
看板管理
图9-3 丰田生产方式的结构体系
（一）准时生产线
丰田公司为了实现准时化生产，对生产线进行了改造。丰田公司 按照流水生产方式组织生产系统，在工厂一级采用对象专业化的方式 组织生产设施，同时在工作站建立准时生产单元，如“U”生产单元和 “C”形生产单元。图9-4为准时生产单元的“U”形生产单元的情形。 多个准时生产单元组成起来就形成了准时生产线。
2020/10/12
为了实现彻底消除浪费的目标，丰田公司提出 了两个基本的经营理念：零库存与零缺陷。
1、实现零库存的措施 看板控制方式、平准化生产计划、小批量生产
小批量运输、准时化采购、自动化、少人化、现场 改善等。
2、实现零缺陷的措施 全面质量管理、尊重与信任员工
2020/10/12
三、拉个零件要经过多道工序加工。要组织这样的生产， 可以采用两种不同的发送生产指令的方式。