软硬结合板材料介绍PPT课件
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储存环境 抗吸湿 储存期
耐离子迁移 耐热性
相似内容
环氧树脂 有或弱 良 ＜10℃ 强 3个月 好
丙烯酸树脂 有 弱
常温 弱
半年以上 差
良
弱
结合力、压板参数、其他加工
19
纯胶膜和不流动PP介绍
类别 绝缘层厚度 压合方式 叠板要求
耐热性 触粘性 加工性 假贴方式 抗吸湿 刚性
不流动PP 50um以上 真空传压 覆型+排气
＜0.20
A
≥0.7
0.9
1.1
剥离强度
N/mm
288℃,5s
≥0.5
0.8
1.0
热应力
300℃,10s -
-
Leabharlann Baidu
无分层、无起泡
耐化学性
暴露
（剥离强度保持率） 化学品后 %
7
刚柔结合板加工的难点--压合
----------------------------------------------
钢板 高温离型膜 牛皮纸×3 高温离型膜 PE膜×2 高温离型膜 25分离片 产品 25分离片 高温离型膜 PE膜×2 高温离型膜 牛皮纸×3 高温离型膜 钢板
项目
温度 压力 时间 （℃） （PSI） （min）
13
PP对比介绍
项目 厚度范围
Tg 溢胶量 （流动性） 压板要求 储存 粉尘
普通PP 0.05~0.22mm
125~210℃
≥2mm
流胶填充 冷库储存
有
不流动PP 0.05~0.13mm
125~170℃
≤0.5mm
覆型填充 普通条件即可
无
14
RCC对比介绍
项目 厚度范围
溢胶量 （流动性） 压板要求
6
刚柔结合板加工的难点--压合
纯粹的刚性板或者柔性板压制已经非常成熟，但 是刚柔结合板结合部位的压制目前还是各厂家的 一个难点，下面介绍几个注意要点。
1、需要使用真空传压机：保证持续压力温度下材 料的良好贴合以及粘结材料的良好流动和排气；
2、合适的覆型材料：太软的覆型材料压出的板子 金属面容易显现线路及布纹，影响外观；太硬的 覆型材料容易造成局部欠压，产生微气泡； 下页附一个典型的叠板结构和压板参数。
粉尘 储存
普通RCC
不流动RCC
相当
≥2mm
≤0.5mm
流胶填充
覆型填充
有
无
无明确要求
15
刚挠结合板主材及过程加工
棕化：由于需要再次压合，因此如果使用 使用到PP及RCC的一定需要做棕化处理；
16
第三部分
刚挠结合板粘结用料介绍
17
刚挠结合板用料介绍
目前刚挠结合板的粘结材料有三种选择，分别是 纯胶膜、不流动PP、不流动RCC。
高温进炉 190
650
90
降温阶段 ~40 650
40
刚挠结合板排气及覆型是矛盾有需要同时客服的问题，因此试验验证一步程序往往可以取
得更好的效果。
8
刚柔结合板加工的难点-孔内清洁
在刚挠印制板中，由于孔壁（纯胶膜和粘结片） 上镀层结合力差，在经受热冲击时，易造成镀层 与孔壁分离，所以孔壁除了要求彻底去除钻污外， 还要求有20μm左右的凹蚀，以使内层铜环与电镀 铜呈可靠性更高的三点接触，大大提高金属化孔 的耐热冲击性。由于聚酰亚胺不耐强碱，因此单 纯的强碱性的高锰酸钾去钻污根本不适用于挠性 和刚挠印制板 。
10
第二部分
刚挠结合板材料介绍
11
刚挠结合板主材及要求
软板部分：FCCL单双面板：要求尺寸涨缩 绝对值小且波动小。
硬板部分： ①覆铜FR-4：具有一定硬度； ②PP（不流动）+Cu：由于压合过程中要
求流动性不能太大，一般要选择不流动PP ③RCC（不流动）：一般对于希望做到更
薄，且并不要求硬度很高。
刚性板部分选择：硬板尺寸涨缩不大，一般选材没 有明确要求。
柔性板部分选材：选择尺寸涨缩较小的基材和覆盖 膜，一般考虑较硬的PI制造的材料，也有直接使用 无胶基材进行生产的。
粘结材料选择：一般选择纯胶膜或者不流动PP进行 压制，纯胶膜不宜使用丙烯酸胶系，因为其涨缩偏 大和耐热性不良，纯胶膜和不流动PP目前都有使用， 主要依据生产的板子及具体情况而定。
纯胶膜市面上存在环氧系列及丙烯酸系列，在性 能及加工上略有差异。
不流动PP目前只有环氧胶系产品，在使用上和纯 胶膜有较大差异。
不流动RCC同时提供了粘结层和外层铜箔，更加 适合做HDI板子。
两种材料在应用及加工性能上各用特点，个人情 况也可以替换使用。
18
纯胶膜对比介绍
胶系类型 触黏性 耐变色
钻定位孔
制内层图 形
蚀刻图形
检查
棕化
叠层（刚柔层压）
内层图形转移 蚀刻
镀铜
等离子去钻污
钻图形孔
叠层、层压
图形转移
蚀刻图形
冲掉多余部分
电镀铅锡
去膜
蚀刻
印阻焊
化学涂覆
铣外形
电测
终检
推铅锡/清洗
覆盖膜下料 钻定位孔
包装出厂 5
刚柔结合板加工的难点-选材
由于软板和硬板的结构及用材不同，造成两者之间 的尺寸涨缩差异明显，因此选择合适的材料是非常 关键的，目的主要是保证对位良好。
12
FCCL介绍
项目
规 铜箔 格 PI
胶层
剥离强度 耐焊性 阻燃性
Tg 吸水率 耐化学性 耐变色 其他性能
单面
双面
覆盖膜
电解/压延： 12～35um 0.4~2mil
6~25um
≥1.5N/mm 300℃/30S
----
10~50um
≥1.0N/mm
V-0 50℃左右 0.4%左右
＞80% 优良
和同行相比处于中等偏上水平
刚柔结合板资料
1
第一部分
刚挠结合板的总体介绍
2
刚柔结合板定义
通过一定的组合方式将各有线路图形的柔 性板和刚性板结合在一起，共同达到某一 个性能要求的产品，中间一般依靠纯胶膜 或者不流动P片来完成连接。
3
刚柔结合板典型结构
4
刚柔结合板常见制造流程
刚性材料下料
纯胶下料
挠性材料下料
钻定位孔
钻定位孔
无 弱 铆钉定位 好 大
纯胶膜
13~50um 传压或快压
覆型 相当 有 好 点焊即可 弱 小
不流动RCC 30~80um 真空传压 覆型+排气
无
弱
铆钉定位
良
中
20
环氧纯胶膜-基本性能
性能项目
试验处理 条件
单位
性能数据
典型值 IPC标准值
SF302B 13 SF302B 25
溢胶量
A
mm
-
＜0.15
一般软硬结合板的钻污要采用等离子清洗工艺去 除。
9
刚柔结合板加工的难点-外形加工
挠性印制板的外形加工一般采用专用冲膜 冲。
刚挠印制板则要在铣床上铣外形，主要应 注意挠性部分，因为挠性部分易于扭曲而 造成铣出的外形参差不齐和粗糙。可以在 挠性窗口的上下垫入与刚性外层厚度一致 的垫片，并且在铣外形时压紧，就可以确 保铣出光洁而且均匀的外形边缘 。
耐离子迁移 耐热性
相似内容
环氧树脂 有或弱 良 ＜10℃ 强 3个月 好
丙烯酸树脂 有 弱
常温 弱
半年以上 差
良
弱
结合力、压板参数、其他加工
19
纯胶膜和不流动PP介绍
类别 绝缘层厚度 压合方式 叠板要求
耐热性 触粘性 加工性 假贴方式 抗吸湿 刚性
不流动PP 50um以上 真空传压 覆型+排气
＜0.20
A
≥0.7
0.9
1.1
剥离强度
N/mm
288℃,5s
≥0.5
0.8
1.0
热应力
300℃,10s -
-
Leabharlann Baidu
无分层、无起泡
耐化学性
暴露
（剥离强度保持率） 化学品后 %
7
刚柔结合板加工的难点--压合
----------------------------------------------
钢板 高温离型膜 牛皮纸×3 高温离型膜 PE膜×2 高温离型膜 25分离片 产品 25分离片 高温离型膜 PE膜×2 高温离型膜 牛皮纸×3 高温离型膜 钢板
项目
温度 压力 时间 （℃） （PSI） （min）
13
PP对比介绍
项目 厚度范围
Tg 溢胶量 （流动性） 压板要求 储存 粉尘
普通PP 0.05~0.22mm
125~210℃
≥2mm
流胶填充 冷库储存
有
不流动PP 0.05~0.13mm
125~170℃
≤0.5mm
覆型填充 普通条件即可
无
14
RCC对比介绍
项目 厚度范围
溢胶量 （流动性） 压板要求
6
刚柔结合板加工的难点--压合
纯粹的刚性板或者柔性板压制已经非常成熟，但 是刚柔结合板结合部位的压制目前还是各厂家的 一个难点，下面介绍几个注意要点。
1、需要使用真空传压机：保证持续压力温度下材 料的良好贴合以及粘结材料的良好流动和排气；
2、合适的覆型材料：太软的覆型材料压出的板子 金属面容易显现线路及布纹，影响外观；太硬的 覆型材料容易造成局部欠压，产生微气泡； 下页附一个典型的叠板结构和压板参数。
粉尘 储存
普通RCC
不流动RCC
相当
≥2mm
≤0.5mm
流胶填充
覆型填充
有
无
无明确要求
15
刚挠结合板主材及过程加工
棕化：由于需要再次压合，因此如果使用 使用到PP及RCC的一定需要做棕化处理；
16
第三部分
刚挠结合板粘结用料介绍
17
刚挠结合板用料介绍
目前刚挠结合板的粘结材料有三种选择，分别是 纯胶膜、不流动PP、不流动RCC。
高温进炉 190
650
90
降温阶段 ~40 650
40
刚挠结合板排气及覆型是矛盾有需要同时客服的问题，因此试验验证一步程序往往可以取
得更好的效果。
8
刚柔结合板加工的难点-孔内清洁
在刚挠印制板中，由于孔壁（纯胶膜和粘结片） 上镀层结合力差，在经受热冲击时，易造成镀层 与孔壁分离，所以孔壁除了要求彻底去除钻污外， 还要求有20μm左右的凹蚀，以使内层铜环与电镀 铜呈可靠性更高的三点接触，大大提高金属化孔 的耐热冲击性。由于聚酰亚胺不耐强碱，因此单 纯的强碱性的高锰酸钾去钻污根本不适用于挠性 和刚挠印制板 。
10
第二部分
刚挠结合板材料介绍
11
刚挠结合板主材及要求
软板部分：FCCL单双面板：要求尺寸涨缩 绝对值小且波动小。
硬板部分： ①覆铜FR-4：具有一定硬度； ②PP（不流动）+Cu：由于压合过程中要
求流动性不能太大，一般要选择不流动PP ③RCC（不流动）：一般对于希望做到更
薄，且并不要求硬度很高。
刚性板部分选择：硬板尺寸涨缩不大，一般选材没 有明确要求。
柔性板部分选材：选择尺寸涨缩较小的基材和覆盖 膜，一般考虑较硬的PI制造的材料，也有直接使用 无胶基材进行生产的。
粘结材料选择：一般选择纯胶膜或者不流动PP进行 压制，纯胶膜不宜使用丙烯酸胶系，因为其涨缩偏 大和耐热性不良，纯胶膜和不流动PP目前都有使用， 主要依据生产的板子及具体情况而定。
纯胶膜市面上存在环氧系列及丙烯酸系列，在性 能及加工上略有差异。
不流动PP目前只有环氧胶系产品，在使用上和纯 胶膜有较大差异。
不流动RCC同时提供了粘结层和外层铜箔，更加 适合做HDI板子。
两种材料在应用及加工性能上各用特点，个人情 况也可以替换使用。
18
纯胶膜对比介绍
胶系类型 触黏性 耐变色
钻定位孔
制内层图 形
蚀刻图形
检查
棕化
叠层（刚柔层压）
内层图形转移 蚀刻
镀铜
等离子去钻污
钻图形孔
叠层、层压
图形转移
蚀刻图形
冲掉多余部分
电镀铅锡
去膜
蚀刻
印阻焊
化学涂覆
铣外形
电测
终检
推铅锡/清洗
覆盖膜下料 钻定位孔
包装出厂 5
刚柔结合板加工的难点-选材
由于软板和硬板的结构及用材不同，造成两者之间 的尺寸涨缩差异明显，因此选择合适的材料是非常 关键的，目的主要是保证对位良好。
12
FCCL介绍
项目
规 铜箔 格 PI
胶层
剥离强度 耐焊性 阻燃性
Tg 吸水率 耐化学性 耐变色 其他性能
单面
双面
覆盖膜
电解/压延： 12～35um 0.4~2mil
6~25um
≥1.5N/mm 300℃/30S
----
10~50um
≥1.0N/mm
V-0 50℃左右 0.4%左右
＞80% 优良
和同行相比处于中等偏上水平
刚柔结合板资料
1
第一部分
刚挠结合板的总体介绍
2
刚柔结合板定义
通过一定的组合方式将各有线路图形的柔 性板和刚性板结合在一起，共同达到某一 个性能要求的产品，中间一般依靠纯胶膜 或者不流动P片来完成连接。
3
刚柔结合板典型结构
4
刚柔结合板常见制造流程
刚性材料下料
纯胶下料
挠性材料下料
钻定位孔
钻定位孔
无 弱 铆钉定位 好 大
纯胶膜
13~50um 传压或快压
覆型 相当 有 好 点焊即可 弱 小
不流动RCC 30~80um 真空传压 覆型+排气
无
弱
铆钉定位
良
中
20
环氧纯胶膜-基本性能
性能项目
试验处理 条件
单位
性能数据
典型值 IPC标准值
SF302B 13 SF302B 25
溢胶量
A
mm
-
＜0.15
一般软硬结合板的钻污要采用等离子清洗工艺去 除。
9
刚柔结合板加工的难点-外形加工
挠性印制板的外形加工一般采用专用冲膜 冲。
刚挠印制板则要在铣床上铣外形，主要应 注意挠性部分，因为挠性部分易于扭曲而 造成铣出的外形参差不齐和粗糙。可以在 挠性窗口的上下垫入与刚性外层厚度一致 的垫片，并且在铣外形时压紧，就可以确 保铣出光洁而且均匀的外形边缘 。