3.火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布

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燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用

燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用摘要：石灰石脱硫-石膏广泛用于燃煤电厂烟气脱硫。

该法生产的工业副产品是脱硫石膏，通常用于建筑材料、工业原料、水泥释放剂和土壤改良剂。

根据《烟气脱硫石膏》（GB/T37785—2019）的规定，脱硫石膏资源化需将附着水量降至15%以下。

目前，燃煤电厂脱硫副产石膏首先经旋流器浓缩，再使用脱水机脱水。

然而，受限于设备运行、脱硫剂品质、亚硫酸盐氧化效果等因素，脱硫石膏常常出现脱水困难，最终使产品含水率高的问题。

脱硫剂纯度不高或粒径不合要求，会导致石膏晶体生长困难，同时杂质分子会堵塞晶体孔隙，致使石膏难以脱水。

除了脱硫剂纯度不高或颗粒直径不理想外，氧气不足或氧化效率低也可能导致石膏中亚硫酸盐含量高，影响石膏质量，并造成脱水困难。

关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；产生利用引言我国火电厂燃煤机组烟气脱硫技术主要为烟气湿法脱硫（WFGD），其副产品主要为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。

我国脱硫石膏年产量急剧增加，近两年虽有减少，但也都保持在7×107t以上，是燃煤电厂主要的固废之一。

脱硫石膏可以进行资源化综合利用，为了提高脱硫石膏的利用效率，必须保证其优良的品质。

在烟气脱硫系统中，硫酸钙含量不仅影响石膏品质，还影响石膏脱水系统的运行状况，因此需要及时准确掌握吸收塔浆液中硫酸盐含量，以便调整氧化风机的风量，提高亚硫酸钙氧化率。

1试验步骤（1）将脱硫石膏破碎过筛，烘干后，加入双氧水、除盐水和阳离子交换树脂，搅拌，调节pH值，滤纸过滤，定容，得脱硫石膏氧化溶液；（2）移取步骤（1）所得脱硫石膏氧化溶液，加入无水乙醇和茜素红S指示剂，混合均匀后，用氯化钡标准溶液进行滴定，黄色溶液缓慢出现浑浊物，边滴定边晃动，当出现微红色，即为滴定终点，记录消耗的标准溶液体积；（3）将步骤（2）所得消耗的标准溶液体积代入计算公式，计算得二水硫酸钙含量。

2运行方面2.1废水排放目前大多数脱硫系统的废水来自石膏旋流器和废水旋流器溢流，也有部分脱硫系统废水来自真空皮带脱水机真空罐。

电厂脱硫石膏

我认为，对与改良碱性土壤来说，由于需要大
面积使用，脱硫石膏的经济价值不能得到充分的体现，附加值较低。不如用来生产水泥等建筑材料。
我认为以上两种对电厂脱硫石膏的资源化利用各有特点，生产水泥的经济效益更高，同时在改良碱性土壤的应用也提供了一个更宽阔的利用脱硫石膏的方案。
由于矿山开采而对生态环境造成影响和破坏。因
此，利用脱硫石膏替代天然石膏不仅能消除脱硫
石膏造成的环境污染问题，还能最大限度地减少
对自然资源需求及其开采过程中对生态环境的影响和破坏。
1、脱硫石膏对凝结时间的影响对于硅酸盐水泥，相对于掺纯天然石膏，脱硫石膏的掺入明显延长了凝结时间，初凝、终凝都约延长 30min左右；而对于普通硅酸盐水泥而言，脱硫石膏延长初凝、终凝约20min左右。
壤, 进而降低碱化土壤的pH。
脱离石膏的不利影响是降低了土壤磷的有效性。研究发现脱硫石膏虽然降低了碱性土壤的pH值, 但是使土壤的速效磷含量急剧下降。这是由于脱硫石膏中含有大量的钙离子, 这部分钙离子除用来交换钠离子外, 其余的一大部分与磷酸根作用并使土壤中的磷大部分转化为固定态的磷。
并且研究发现，电厂脱硫石膏中的有机重金属不会超过农业标准。
由上表计算，脱硫石膏的替代率一般可达80％，目前脱硫石膏市场价比天然石膏大约少50元/吨，依此计算可知，一年可节约成本480万元。另外
由于脱硫石膏不用破碎便可直接利用，因此可节省由于破碎天然石膏所产生的电耗。
盐渍土(盐碱土)是指土壤中含有钾、钠、钙、镁
的氯化物、硫酸盐、重碳酸盐应用石膏改良苏打盐化与碱化土壤已有100多年的历史, 国内外有大量的文献报道, 但是因为石膏成本高, 实际应用受到很大限制。
天然石膏的主要成分为CaSO4，脱硫石膏主要成分为ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ及一些杂质。天然石膏与脱硫石膏在化学成分上十分相似，而且经

石灰石湿法脱硫石膏品质

石灰石湿法脱硫石膏品质
石灰石湿法脱硫是环保领域常用的脱硫方法之一，主要用于烟气中的二氧化硫（SO2）的去除。

该方法主要包括石灰石破碎、石灰石浆料制备、湿法喷雾脱硫、石膏脱水等步骤。

石膏是湿法脱硫的主要副产品之一，其品质直接影响着石灰石湿法脱硫工艺的经济效益。

石膏的品质通常通过以下几个指标来评价：
1. 含水率：石膏含水率是指单位质量的石膏中所含水分的百分比。

一般来说，含水率越低，石膏的品质越好。

2. 结晶度：石膏的结晶度是指石膏晶体的规模和形态。

结晶度越高，石膏晶体越大，质量越好。

3. 硬度：石膏的硬度是指石膏晶体的硬度程度。

硬度越高，石膏的颗粒越坚固，质量越好。

4. 粒度分布：石膏的粒度分布是指石膏颗粒在不同粒径范围内的分布情况。

一般来说，粒度分布越均匀，石膏的品质越好。

除了以上指标，石膏的品质还可以通过化学成分、白度、无机杂质含量等方面进行评价。

不同的应用领域对石膏品质的要求也有所不同，例如建筑行业对石膏的纯度和无机杂质含量有较高要求，而工业行业对石膏的颗粒度和结晶度更为关注。

电厂脱硫工艺及脱硫灰性质(内容参考)

展迅速，根据美国电力研究院(EPRI)的统计，大约有300种不同流程的FGD工艺进行了小试或工业性试验，但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术并不多。

目前在火电厂大、中容量机组上得到广泛应用并继续发展的主流工艺有4种:石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺，喷雾干燥脱硫工艺，炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺(Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium，简称LIFAC)和循环流化床烟气脱硫工艺（Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFB一FGD)。

3.1石灰石/石灰-石膏脱硫工艺石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺是目前使用最多的一种湿法烟气脱硫工艺工艺。

根据吸收塔型式不同，该工艺又可分为三类:逆流喷淋塔工艺、顺流填料塔工艺和喷射鼓泡反应器工艺三种。

常用的逆流喷淋塔型湿法工艺，其工艺流程为:从除尘器出来的烟气经气一气换热器降温后进入FGD吸收塔，在吸收塔与浆液中的碱性物质发生化学内烟气和喷淋下的石灰石粉悬浮液充分接触，SO2反应被吸收。

新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔中，洗涤后的烟气通过除雾器再经气-气换热器升温后由烟囱引至高空排放。

吸收塔底部的脱硫产物由排液泵抽出，送去脱水或作进一步处理。

3.2喷雾干燥脱硫工艺喷雾干燥脱硫工艺以石灰作为脱硫剂，首先把石灰消化制成消石灰浆。

消石灰浆液经旋转喷雾装置或两相流喷嘴雾化成非常细的液滴，在吸收塔内与待处理与脱硫剂反应生成CaSO3而被去的烟气充分混合。

通过气液传质，烟气中的SO2除，粉末状的脱硫副产物随烟气一起排出由下游的除尘器收集，收集下的固体灰渣一部分排入配浆池循环利用，一部分外排。

净化后的烟气由引风机引至烟囱排放。

3.3炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺（简称LIFAC）LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的，该技术是将石灰石于锅炉的900℃～1250℃部位喷入，脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO，同时与烟气中的SO2反应生成CaS03，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位(一般在空气预热器与除尘器之间)装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2，进一步吸收SO2，提高脱硫率。

3.火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布

1.火电厂脱硫石膏主要成分石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物。

半水亚硫酸钙CaSO3*1/2 H2O（粘性大）CaCO3CaSO4.2H2O氯离子Cl-飞灰粉尘（粒径小）脱硫石膏基本性质脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。

烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。

脱硫石膏化学监督要求：CaCO3W% ＜3CaSO3W% ＜1自由水分W% ≤10CaSO4.2H2O W% ≥90溶解于石膏中的Cl-含量以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）＜100ppm Wt%<0.01 溶解于石膏中的F-含量以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）＜100ppm Wt%<0.01 溶解于石膏中的Mg2+含量以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）＜450ppm2.火电厂脱硫石膏粒径分布石膏浆液颗粒度分布较宽，60μm以上的大颗粒占60％以上，10μm以下的小颗粒占5％以下，大颗粒占有很大比例，这样的颗粒分布所构成的石膏滤饼结构有利于脱水机进行脱水。

3.解决过滤板堵塞问题3.1选择合适的过滤板现场取样：成分、粒径过滤板微孔结构、孔径3.2亚硫酸钙导致结垢——清洗液、超声波、清洗工艺过程控制亚硫酸钙的分子结构图简介性质：CaSO3·1/2H2O 无色六方结晶或白色粉末。

密度：1.595g/cm3式量：120(不含结晶水)在360—390℃失去结晶水。

在650℃分解。

难溶于水。

在空气中缓慢氧化成硫酸钙。

亚硫酸钙的含量脱硫石膏中半水亚硫酸钙的含量要求：半水亚硫酸钙＜1石膏浆液中CaSO3含量过高易生成CaSO3·1/2H20，该物质呈针状晶体，其粒径偏小，粘性高，密度大。

火电厂脱硫石膏的综合利用

火电厂脱硫石膏的综合利用一、前言随着环境保护意识的不断增强，脱硫工作在火电厂中变得越来越重要。

在脱硫过程中产生的脱硫石膏是一种废弃物，传统上被认为是一种难以处理的固体废弃物。

随着科技的不断进步和环保意识的提升，脱硫石膏的综合利用已成为当前和未来的发展趋势。

二、脱硫石膏的特性与来源1.脱硫石膏特性脱硫石膏是一种含有大量铵离子和硫酸钙的固体废弃物，通常呈现出白色或灰白色的颜色。

其化学成分主要由CaSO4·2H2O 构成，含有少量的CaSO4及其他杂质。

脱硫石膏的PH值通常在6-7之间，呈弱碱性。

脱硫石膏是通过烟气脱硫系统的湿法脱硫工艺产生的，在脱硫过程中，硫酸气体与石膏浆液反应生成硫酸钙，最终形成脱硫石膏。

在火电厂中，脱硫石膏通常以固体形式产生并排放，形成固体废弃物。

三、综合利用脱硫石膏的途径1.建材行业2.农业领域3.环境保护1.资源化利用脱硫石膏中含有大量的硫元素、钙元素，以及其他有用元素和化合物。

通过适当的加工和处理，脱硫石膏可以转化成有用的产品，实现资源的再利用和再生利用，减少对自然资源的消耗。

2.环保意义脱硫石膏的综合利用可以降低对环境的影响，减少固体废弃物的排放，减少土壤和水体的污染。

脱硫石膏的再利用还可以降低环境整体负荷，减少对环境的破坏，符合可持续发展的要求。

3.经济效益脱硫石膏的综合利用可以降低生产成本，提高资源利用效率，增加企业的经济效益。

通过合理利用脱硫石膏，可以降低原材料成本，减少废物处理费用，提高企业的竞争力。

1.科技创新随着科技的不断进步和创新，脱硫石膏的综合利用技术也在不断发展完善。

新的工艺、新的设备的应用，促进了脱硫石膏的更加高效、精细的综合利用，提高了资源利用效率和经济效益。

2.政策支持随着环保政策的不断出台和加强，对于固体废弃物综合利用的政策支持也越来越明显。

政府出台了一系列的环保政策和激励措施，鼓励和支持企业进行固体废弃物的综合利用，推动环保产业的发展。

脱硫石膏成分

脱硫石膏成分
脱硫石膏，也被称为石膏脱硫废渣或FGD石膏（Flue Gas Desulfurization Gypsum），是一种产生于燃煤电厂和工业脱硫过程中的副产品。

它主要由以下成分组成：
1. 硫酸钙（CaSO4·2H2O）：脱硫石膏的主要成分是硫酸钙二水合物，也被称为石膏石（gypsum）。

它是一种白色或无色的晶体，在常温下比较稳定。

2. 水分（H2O）：脱硫石膏中含有结晶水，每个硫酸钙分子结合了两个水分子，因此通常以CaSO4·2H2O的形式表示。

3. 少量杂质：脱硫石膏可能含有一些少量的杂质，如硫酸盐、氯化物、氧化物、碳酸盐、煤灰等，具体的成分会因煤种、脱硫工艺和处理方式等因素而有所差异。

需要注意的是，脱硫石膏的成分可能会因不同的脱硫工艺和处理方法而有所变化。

此外，脱硫石膏还可以通过处理和改性来应用于不同的领域，例如建筑材料、水泥生产、农业改良等。

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脱硫石膏标准

脱硫石膏标准
脱硫石膏（也称石膏）是一种通过脱除燃煤电厂和工业锅炉废气中的硫化物产生的副产品。

脱硫石膏可以用作建筑材料、肥料和填充材料等。

不同国家和地区对脱硫石膏的质量和用途都有不同的标准和规定。

以下是一般情况下的脱硫石膏标准的一些要点：
1. 脱硫石膏的化学成分：标准通常规定了脱硫石膏的主要化学成分，如硫酸钙含量、水分含量、杂质含量等。

2. 物理性质：标准可能包括对脱硫石膏的物理性质的要求，如颗粒大小、比表面积、容重等。

3. 环境友好性：标准可能也要求脱硫石膏在环境方面的性能，如对土壤和地下水的影响、有毒物质含量等。

4. 用途和应用：标准通常会在一定程度上规定脱硫石膏的适用用途和应用领域，如建筑材料、肥料、耐火材料等。

脱硫石膏标准可能会因不同国家和地区的法规和需求而有所不同。

在选择和使用脱硫石膏时，建议参考当地的相关标准和规定。

国内外火电厂烟气脱硫石膏的特点利用及处置

国内外火电厂烟气脱硫石膏的特点利用及处置1.周军2.周腾文3.甘毓霖1.华能荆门热电有限责任公司2.3.华能井冈山电厂摘要：为了提高脱盐石膏的脱水性能，有必要脱盐石膏脱水调理。

该化学方法是最常用且相对成熟的调理技术，可大大提高污泥脱水性能。

化学脱水组织聚丙烯酰胺(pam)具有低剂量、高絮凝能力的优点，添加适量PAM不会影响脱硫石膏的综合利用。

此外，PAM脱水还可以减轻脱盐石膏砌块的重量，提高硫酸钙胡须的水溶性，减少石膏土壤中磷的流失，供农业使用。

本文主要分析了国内外火电厂烟气脱硫系统的特点、利用和处置情况。

关键词：脱硫石膏；机械脱水；化学调理；聚丙烯酰胺；脱水性能引言通过对火力发电厂发电技术的分析，可以确定燃烧煤等化石燃料会产生二氧化硫、一氧化氮等含污染物烟气。

当这些污染物排放到大气环境中时，往往会带来酸雨和气候变暖等一系列环境破坏问题。

因此，火电厂烟气治理已成为技术人员的主要研究课题。

工程师在研究火电厂烟气净化设备时还发现，火电厂烟气净化设备运行时产生一定数量的脱盐石膏，往往具有一定的回收价值。

如果这些废弃石膏能够得到充分利用，将有助于降低火力发电厂的生产成本，提高企业的经济效益，并在节能减排方面发挥作用。

1、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏和天然石膏的成分相同，所以脱硫石膏的理化性质与天然石膏相同。

但由于脱硫液是烟气脱硫工艺的副产品，其具体特性也受到工艺的影响。

差异主要表现在化学成分、外观性能、颗粒特性等方面。

一般来说，脱硫石膏表面潮湿，湿度为15% ~ 25%，颗粒松散细密。

他的颜色一般是装饰用的。

由于部分脱盐石膏含有不同的杂质成分，会呈灰褐色或黄色，具有较高的粘附能力，因此容易附着在不同的设备上，导致管道堵塞等问题。

分析了脱硫石膏的粒径，发现主要集中在30 ~ 50 mm范围内，粒径小于天然石膏。

与天然石膏相比，其晶体形状明显不同。

脱硫石膏的颗粒比较均匀，晶体长度和直径相对较小，呈现短柱形和较规律的外观。

电厂脱硫培训—石膏脱水系统

电厂脱硫培训一石膏脱水系统第一节概述石灰石一石膏湿法脱硫工艺中，从吸收塔排除的石膏经过旋流分离、洗涤和真空脱水后，得到含有10%左右游离水的石膏，颗粒主要集中在30—60um.在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时，颜色发灰。

当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在90%—95%之间，含碱低，有害杂质较少。

FGD石膏的品质参数主要有杂质含量、自由水含量、溶解于石膏中的C1-含量、粒度、白度、机械性能等。

脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体CaS04.2H20）。

在国外，脱硫石膏主要用来生产各种建筑石膏制品和用于水泥生产的缓凝剂。

不论是在日本、美国还是在德国，脱硫石膏应用已相当普遍。

脱硫石膏在很多方面与天然石膏不同，使用前必须进行处理。

在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏，工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤。

近年来，随着国内脱硫市场的发展，有关部门对烟气脱硫石膏性能进行了研究。

试验结果表明：烟气脱硫石膏在建材行业应用可以十分广泛，基本上能代替所有天然石膏生产的建筑材料的建材制品。

由于天然石膏是以石膏石为原始态的，而烟气脱硫石膏是以含自由水10%左右的湿粉状态存因此在利用上各有利弊。

如煨烧建筑石膏粉，天然石膏需要破碎、制粉等多道预处理工序，烟气脱硫石膏因为有更多的游离水，煨烧消耗更多的热量，或者需要一个预干燥处理工序，另外因为其级配不好，在应用上应该考虑研磨问题。

吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在计划的运行范围内（浆液浓度约15-22%之间），吸收塔浆池浆液通过吸收塔石膏排出泵打入石膏旋流站，石膏旋流站包括水力旋流器和浆液分配器，在这里吸收塔来浆液的水分部分被脱除，使底流石膏含固量在50%左右，底流可通过底流浆液分配器进入石膏溢流浆液箱再重新回吸收塔浆池，或底流通过浆液分配器进入石膏底流浆液箱，再通过石膏浆液泵打入真空皮带脱水机（二级脱硫系统），进一步脱水至含水10%左右。

脱硫石膏成分分析2篇

脱硫石膏成分分析2篇脱硫石膏是一种环境保护材料，其主要成分是以石膏为主要原料，经过反应得到的一种固体材料。

其主要用途是降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境及公众的污染。

本文将对脱硫石膏的成分进行详细的分析。

一、脱硫石膏的成分脱硫石膏主要成分是石膏，其含量在90%以上，另外还包括钙、硫、氧等元素。

其中石膏是一种由硫酸钙(CaSO4)形成的盐类化合物，是由天然矿物或化学合成方式得到的。

在脱硫过程中，石膏是通过反应形成的，其反应原理是烟气中的二氧化硫与吸收剂中的碱性成分反应生成硫酸盐，从而得到脱硫石膏。

二、脱硫石膏中的主要化学成分1. 石膏石膏的化学式是CaSO4·2H2O，是一种天然矿物或化学合成得到的盐类化合物，在脱硫石膏中占据主要成分。

石膏具有良好的高强度、高透气性和耐水性等性质。

其主要作用是起到固化作用，使脱硫石膏形成一定的硬度，并能够成为一种环保材料。

2. 泥灰石泥灰石是CaCO3和MgCO3混合晶体的岩石，通常为白色或灰色，在脱硫石膏中也占据一定比例。

其主要作用是通过反应与烟气中的二氧化硫形成相应的硫酸盐，从而降低烟气中的污染物含量。

3. 氢氧化钙氢氧化钙（Ca(OH)2）是一种白色微粉末，用于低温脱硫。

其主要作用是起到吸收烟气中的二氧化硫的作用，由于具有碱性，可以与二氧化硫中的气体形成反应，从而成为脱硫石膏的一部分。

4. 硫酸盐硫酸盐是指含有硫酸根离子（SO4）的化合物，在脱硫石膏中也占据一定比例。

当元素硫或二氧化硫与吸收剂中的碱性成分反应生成硫酸盐时，它们也会被固定在脱硫石膏中。

三、脱硫石膏的化学分析方法脱硫石膏的化学分析方法主要包括X射线荧光分析、红外光谱分析、扫描电镜分析等。

其中X射线荧光分析法是确定脱硫石膏成分的一种常用方法，它可以快速、准确地检测硫酸钙、钙、硫等元素的含量。

红外光谱分析法可以确定石膏中的结构、功能团、官能团等信息，有助于对石膏的性质进行深入了解。

扫描电镜分析则可以对脱硫石膏的晶体结构进行观察，分析其形貌、大小和分布等特征。

火电厂脱硫石膏的综合利用

火电厂脱硫石膏的综合利用随着中国工业化进程的不断推进，火电厂作为重要的能源供应单位，发挥着重要的作用。

火电厂在发电过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，为了减少对环境的污染，火电厂需要进行脱硫处理。

而脱硫处理过程中产生的脱硫石膏，一直以来都是一个难题。

如何利用脱硫石膏，成为了环保领域的重要课题。

近年来，随着环保意识的提高和资源综合利用的重要性凸显，越来越多的研究和实践成果表明，脱硫石膏具有较高的资源价值和经济价值，可以进行综合利用，从而实现资源的循环利用和减少对环境的影响。

本文将从脱硫石膏的特性、综合利用的途径以及利用前景等方面进行论述，以期推动脱硫石膏的综合利用，减少对环境的影响。

一、脱硫石膏的特性脱硫石膏是火电厂脱硫处理过程中产生的主要固体废弃物之一。

其物化特性主要包括化学成分、晶体结构、硬度和颗粒度等方面。

1.化学成分：脱硫石膏主要成分为硫酸钙，含有一定量的水分和少量的杂质。

其化学成分稳定，含有大量的钙元素。

2.晶体结构：脱硫石膏为透明或半透明的单斜晶系石膏矿物。

其晶体结构稳定，而且比较脆性。

3.硬度和颗粒度：脱硫石膏硬度较低，易磨碎。

颗粒大小均匀，一般为细粉状或颗粒状。

二、脱硫石膏的综合利用途径脱硫石膏可以进行综合利用的途径主要包括：水泥生产、土壤改良、建筑材料、化肥生产、陶瓷和玻璃等行业。

1.水泥生产：脱硫石膏可以作为水泥生产中的矿物掺合料，代替一部分水泥熟料，用于控制水泥的凝固时间和增强水泥的力学性能。

2.土壤改良：脱硫石膏中含有丰富的钙元素，可以通过土壤改良的方式，调整土壤的酸碱度，提高土壤的肥力，促进植物的生长。

3.建筑材料：脱硫石膏可以用于生产轻质砂浆、轻质砖、轻质混凝土等建筑材料，具有吸音、隔热、保温等优良性能。

4.化肥生产：脱硫石膏可以用于生产磷肥、钙肥、复合肥等各类农业肥料，提高土壤肥力，促进植物生长。

5.陶瓷和玻璃：脱硫石膏可以作为陶瓷和玻璃行业的原料，用于陶瓷釉料和玻璃原料的添加，提高产品的质量。

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反响生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反响完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。

脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。

国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经历,我国近年才有脱硫石膏产出一、脱硫石膏及其现状2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；到2010年，我国有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统〔即WFGD〕；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。

另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。

2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨〔其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它那么转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等〕；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。

由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进展全面的综合利用，必定会造成二次污染；例如：XX宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、XX省北部的洞庭湖了。

如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。

电厂脱硫石膏的形成工艺及其成分分析

必要。
的空气中的氧气（０２）发生化学反应，生成二水硫酸钙（ＣａＳＯ４・２Ｈ（）），即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气
换热器加热升温后，经烟囱排人大气。
测定碳酸钙含量实验原理：加入过量的盐酸标准溶液与样
钙、酸不溶物、氯离子、氧化镁含量。其中，碳酸钙含量、亚硫
磁力搅拌，静置２ｍｉｎ，加入０．１ｍｏｌ／Ｌ的Ｈｃｌ标准溶液２Ｏｍｌ
（若碳酸钙含量较高，应加入足够量的盐酸），磁力搅拌。将溶
在石膏纯度分析中首先在石膏中加入盐酸并加热使其充分溶解过滤掉酸不溶物取适量剩下的酸解液在酸性条件下加热缓缓加入过量的bac1生成baso4沉淀过滤后进行洗涤然后进行干燥和灼烧最后称重并计算
Ｉ三至量茎！Ｇ。ｎｇｙｉＹｕ一｜ｓｈｕ
电厂脱硫石膏的形成工艺及其成分分析
分的含量。在石膏纯度分析中，首先在石膏中加入盐酸并加热，使其充分溶解，过滤掉酸不溶物，取适量剩下的酸解液，在
氧化池中亚硫酸钙充分氧化。亚硫酸钙含量高，会使成品石膏
品质下降，同时造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石
含量增加，从而降低石膏纯度。如果石膏中碳酸钙含量过多，应及时调整浆液ｐＨ值及给浆量，同时还要化验石灰石浆液品
质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度至合格范围。因此，定期检测石膏中碳酸钙含量十分

粉煤灰,炉渣,脱硫石膏主要成分

粉煤灰,炉渣,脱硫石膏主要成分
粉煤灰、炉渣和脱硫石膏是工业生产中常见的副产品，它们都有着重要的成分和用途。

粉煤灰是燃煤发电厂烟气中的固体废弃物，主要成分是二氧化硅、氧化铝和氧化铁等。

它具有细微颗粒和高度活性的特点。

粉煤灰可用于混凝土制品的生产，如水泥、砖块和路面材料等。

由于其细小颗粒的特性，粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，提高材料的密实性和强度。

此外，它还可以作为土壤改良剂，提高土壤的肥力和保水性。

炉渣是冶金过程中产生的一种副产物，主要成分是氧化钙、氧化硅和氧化铝等。

炉渣具有粘结性和耐火性，常用于建筑材料的生产。

例如，炉渣可以与水泥和石灰石一起制成矿渣水泥，用于建筑和道路工程。

此外，炉渣还可以用作铺路材料、填充材料和土壤改良剂等。

脱硫石膏是燃煤发电厂和工业锅炉中脱硫过程中产生的固体废弃物，主要成分是硫酸钙。

脱硫石膏具有吸湿性和吸附性，可用于建筑材料的生产。

例如，脱硫石膏可以制成石膏板和石膏粉，用于室内装饰和建筑施工。

此外，脱硫石膏还可以用作土壤改良剂，改善土壤结构和肥力。

粉煤灰、炉渣和脱硫石膏的主要成分和用途使它们成为工业生产中
的宝贵资源。

通过合理利用和回收这些副产品，不仅可以减少环境污染，还可以节约资源和降低生产成本。

因此，对于粉煤灰、炉渣和脱硫石膏的研究和应用具有重要意义。

脱硫石膏粉检测报告

脱硫石膏粉检测报告一、检测目的本次检测的目的是对脱硫石膏粉进行全面的物理性能测试，以评估其质量和适用性。

检测内容包括粒径分布、水分含量、比表面积、包装密度等指标。

二、检测方法1.粒径分布：采用激光粒度仪进行测试，测量样品中不同粒径骨料的分布情况。

2.水分含量：按照国际标准方法，采用烘箱法进行测量，通过称量样品前后的重量变化计算出水分含量。

3.比表面积：使用比表面积仪测试样品的比表面积，通过气体吸附原理测量。

4.包装密度：采用充填法第一次填充和振实填充相结合的方法，测量样品在一定条件下的包装密度。

三、检测结果1.粒径分布：经激光粒度仪测试，脱硫石膏粉的粒径分布在25-100微米之间，主要为中等粒径。

2.水分含量：通过烘箱法测量，脱硫石膏粉的水分含量为4.5%，符合相关标准要求。

3.比表面积：比表面积仪测试结果显示，脱硫石膏粉的比表面积为12m²/g。

4. 包装密度：经过充填法测试，脱硫石膏粉的包装密度为1.45g/cm³。

四、检测结论根据上述测试结果，可以得出以下结论：1.脱硫石膏粉的粒径分布主要集中在25-100微米之间，适合用于特定领域的工艺需求。

2.脱硫石膏粉的水分含量为4.5%，符合相关标准要求，可以保证产品的稳定性和使用寿命。

3.脱硫石膏粉的比表面积为12m²/g，表明其具有较高的活性和吸附性能，在特定应用中具有较好的效果。

4. 脱硫石膏粉的包装密度为1.45 g/cm³，说明了其在包装和运输过程中的稳定性和安全性。

总体而言，本次脱硫石膏粉的物理性能测试结果良好，该产品可以满足特定工艺的使用要求，并具备良好的稳定性和吸附性能，适用于相关领域的工程应用。

五、建议基于以上检测结果及结论，我们建议在使用脱硫石膏粉时，应确保工艺要求与产品特性的匹配，避免造成浪费和安全隐患。

对于不同应用场景，可以进行合理的调整和改良，以提高产品的综合性能和经济效益。

[1]国家标准化管理委员会.GB/TXXXX.XXX-XXXX,脱硫石膏粉检测方法[S].北京:中国标准出版社,20XX.[2] International Organization for Standardization. ISO XXXX:XXXX, Desulphurization Gypsum Powder - Test Methods[S]. Geneve: ISO, 20XX.。

火电厂脱硫石膏的综合利用

火电厂脱硫石膏的综合利用随着我国经济的快速发展，火电厂的排放成为了环境污染的重要来源之一。

为了减少火电厂所排放的二氧化硫对环境造成的影响，我国推出了火电厂脱硫装置。

目前，火电厂已经广泛采用湿法脱硫技术，其产生的副产物为脱硫石膏。

脱硫石膏的大量产生不仅会占用大量的土地资源，还会造成二次污染，为了更好地利用脱硫石膏，降低环境污染，现推出脱硫石膏的综合利用方案。

一、脱硫石膏的性质及特点脱硫石膏是一种硫酸钙盐，主要成分为CaSO4·2H2O，是一种白色或淡黄色的粉末。

其物理性质较为稳定，有着较好的抗压强度和耐蚀性，同时又具有较好的阻燃、绝缘、吸附等性能。

由于其主要成分为硫酸钙，而硫酸钙是一种良好的土壤改良剂和干燥剂，因此脱硫石膏也可以被用于土壤改良和干燥剂。

1、建筑材料脱硫石膏可以被用作建筑材料。

经过洗涤、研磨、干燥等工艺处理后，脱硫石膏可以制成硬质石膏板、石膏制品等。

这些材料具有较好的防火、防腐蚀、防潮、隔音、保温等性能，可被广泛应用于建筑材料中的墙板、吊顶、地板、卫生间隔断等方面，具有广阔的应用前景。

2、土壤改良剂脱硫石膏可以被用作土壤改良剂。

因为脱硫石膏中的硫酸钙可以被植物吸收利用，同时脱硫石膏还可对土壤酸度进行中和，增加钾、钙等元素的含量，促使植物的生长和发育。

因此，在农业生产中广泛采用脱硫石膏作为土壤改良剂。

此外，脱硫石膏还具有吸附氮、磷、铜、铭等的作用，能够减轻土壤养分的淋失，从而提高土壤肥力，改善作物产量和品质。

3、海水淡化海水淡化是提高我国淡水资源利用效率和实现水资源可持续利用的一种重要途径。

目前，我国的海水淡化技术主要包括反渗透法、蒸发结晶法、自来水厂副产蒸发结晶法等。

脱硫石膏作为建筑材料的副产物，还可以被用于海水淡化过程中的石膏结晶。

石膏结晶工艺是一种低成本、高效率的海水淡化技术，对于减轻淡水资源压力、保护环境具有重要的意义。

三、脱硫石膏的应用前景目前，脱硫石膏的综合利用已经成为了火电厂副产物处理的重要方式之一，其广泛应用于建材、土壤改良、海水淡化等方面，具有广阔的市场前景。

660MW火力发电厂石灰石灰石—石膏法脱硫技术分析

660MW火力发电厂石灰/石灰石—石膏法脱硫技术分析引言近年来，环保成了当今社会最热门的话题，身边的空气受到污染就会通过呼吸系统进入人的身体，使人的呼吸系统以及整体的健康状况受到影响。

因此，在环境治理方面，相关的学者和专家投入了大量精力在大气污染的防治工作中。

1 石灰石-石膏法脱硫的工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。

在脱硫过程中，主要起作用的是石灰石，其与废气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸氢钙；然后亚硫酸钙和亚硫酸氢钙与氧气反应最终生成石膏（CaSO4·2H2O）。

当完成脱硫和氧化过程后，吸收塔会将石膏浆液排出，排出的浆液再经过浓缩、脱水，从而达到含水量小于10%的标准，再送运至储存库，而具体的处理手段因每个火电厂的实际情况而不同，经过脱硫处理的烟气仍然不能直接排放，还要经过除雾器进行除雾，通过火电厂的烟囱排出。

2 脱硫石膏技术中出现的问题2.1石膏浆液质量石膏质量直接取决于石膏浆液质量。

石膏浆液质量的首要指标为石膏纯度，主要由石膏浆液中硫酸盐含量决定。

石灰石利用率反映了石灰石与二氧化硫反应生成硫酸盐的效率，衡量指标为石膏浆液中碳酸盐含量。

脱硫系统运行时，应控制碳酸盐含量低于3%，保证脱硫系统安全运行。

2.2 石灰石化学成分石灰石化学成分影响脱硫石膏品质。

天然石灰石一般都含有少量的硅、铝、镁、铁等杂质，湿法脱硫工艺在设计时，除要求石灰石品质满足表1所示指标外，还要求石灰石中SiO2含量不高于4%，铁铝氧化物含量不高于1.5%。

2.3 粒径石灰石颗粒大小和表面积既影响脱硫性能，又影响脱硫石膏质量。

石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脱硫效率，又影响石膏浆液质量。

3.火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布

燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用

电厂脱硫石膏

石灰石湿法脱硫 石膏品质

电厂脱硫工艺及脱硫灰性质(内容参考)

3.火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布

火电厂脱硫石膏的综合利用

脱硫石膏成分

脱硫石膏标准

国内外火电厂烟气脱硫石膏的特点利用及处置

电厂脱硫培训—石膏脱水系统

脱硫石膏成分分析2篇

火电厂脱硫石膏的综合利用

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏

电厂脱硫石膏的形成工艺及其成分分析

粉煤灰,炉渣,脱硫石膏主要成分

脱硫石膏粉检测报告

火电厂脱硫石膏的综合利用

660MW火力发电厂石灰石灰石—石膏法脱硫技术分析

最新燃煤电厂脱硫石膏的处理和资源化(完全)

石灰石湿法脱硫石膏品质