剥豆机 说明书完整板
毛豆采摘机使用说明书认准毛豆采摘机陈老师青岛免费范文精选
专利。
谢谢使用说明书（使用前请仔细阅读本说明书）P-70型 P-140型毛豆采摘机临沂匹克农业机械有限公司 LINYI PICKER AGRICULTURAL MACHINERY CO,.LTD毛豆采摘机使用说明书认准毛豆采摘机陈老师青岛.填补国内空白,获得国家专利。
谢谢P-70型和P-140型毛豆采摘机历时多年开发研制，填补了该产品的国内空白，已经获得中国知识产权局的专利许可。
P-70和P-140型毛豆采摘机操作简单、效率高、脱荚干净、筛选比较彻底，脱荚齿采用牛津软材料制作，对人、对毛豆无损伤。
使用该机器可以大大降低采摘毛豆的劳动强度、提高脱荚效率、降低工时、减少毛豆的采摘成本。
P-70型毛豆采摘机有两相电动机和柴油发动机两种配置，在电压稳定、电力足够的情况下可以选用电动机配置的毛豆采摘机，否则选用柴油发动机配置的毛豆采摘机。
P-140型毛豆采摘机有柴油发动机和三相电动机两种配置的毛豆采摘机。
P-140型毛豆采摘机标准配置包含振动筛，P-70型毛豆采摘机振动筛可以选配。
技术参数毛豆采摘机使用说明书认准毛豆采摘机陈老师青岛.填补国内空白,获得国家专利。
谢谢安全操作和保养? 使用该毛豆采摘机前，必须详细阅读毛豆采摘机使用说明书以及柴油机使用说明书。
? 电机版毛豆采摘机务必请电工安装好插座等，三相电机请注意倒正转，长时间倒转会损伤机器；如果电压低等致使电机不转，请及时关闭电源，否则会烧坏电机。
? 开动机器前务必保证罩壳完整无损，安装正确，防止皮带等伤人或缠进异物等。
? 轴承座要适时加注黄油。
? 操作人员务必穿戴符合安全操作的工作服装，不要让宽松的衣服等缠进机器从而伤人。
? 牵引机器行走时，检查机器行走轮和牵引联接部件完好无损、保证和牵引机器硬联接，遵守交通规则。
专利。
谢谢1、脱荚滚筒2、脱荚齿3、托架4、输送带5、罩壳6、机架7、行走轮8、鼓风机9、柴油发动机10、引导滚筒11、输送带张紧调节螺丝12、轴承座把毛豆整棵从地里拔出来或割下来，在毛豆采摘机合适的位置堆放好，堆放方式很关键，堆放位置适当利于操作者顺手、快速拿取，节约时间，提高脱荚效率。
豆皮机的操作规程
豆皮机的操作规程豆皮机是一种常见的食品加工机械设备，用于制作豆皮等大豆制品。
为了确保操作的安全和豆皮机的正常运行，有一些操作规程需要遵守。
下面将详细介绍豆皮机的操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 确保豆皮机的工作环境清洁整齐，无杂物。
2. 检查豆皮机的电源插头是否正常，接地是否良好。
3. 检查豆皮机的各个部件是否安装牢固，没有松动或磨损。
二、启动豆皮机：1. 按照电源的要求，将豆皮机接通电源。
2. 打开豆皮机主机的电源开关，观察设备是否正常启动。
检查电机转动是否平稳，没有异常声音和振动。
3. 检查豆皮机的控制面板上的各个指示灯是否正常，确认所有设备已准备就绪。
三、操作步骤：1. 将豆浆倒入豆皮机的料斗中，控制料斗的进料速度，避免过快或过慢。
2. 启动豆皮机的搅拌器，保持适当的搅拌速度，确保豆浆充分搅拌均匀。
3. 调整豆皮机的加热温度和压力，根据豆浆的品质和要求进行合适的设置。
4. 根据豆皮机的设定参数，控制加热时间和压力时间，使豆浆在设定的时间内完成加热和压力处理。
5. 当豆浆经过加热和压力处理后，豆皮会自动从豆皮机的出口出来，收集起来。
四、操作注意事项：1. 在操作豆皮机时，要全程关注设备的运行情况，确保其正常运转，及时处理可能出现的故障。
2. 在清洁设备或更换豆浆时，务必先停止豆皮机的运行，避免触电或发生意外。
3. 在操作豆皮机时，应注意安全防护措施，如佩戴防护服、手套等，以防止烫伤或触电。
4. 在使用豆皮机的过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
5. 长时间连续操作豆皮机时，要定期检查设备的温度和压力，保持其在安全范围内运行。
五、操作后的清洁和维护：1. 在使用豆皮机后，必须对设备进行彻底清洁。
将豆浆斗、加热室等零件取下，用清水彻底清洗干净，并确保各个零部件无残留物。
2. 定期对豆皮机进行保养和维护，检查设备的电源线是否破损，电机是否需要加油等。
如有需要，及时更换损坏的零部件。
豆腐机使用说明书
豆腐机使用操作说明1、打开控制面板上的手动进水阀，开启自来水阀门，在自来水加入到水箱的过程中，请通过控制面板上的玻璃管观看水位，水位达到最高水位标示时请关闭手动进水阀门。
2、先开启磨浆开关1-2分钟，然后打开高身水龙头开关，一边调节水量，一边将黄豆倒入漏斗中，水量大小以出渣口排出的豆渣松散，不含浆为宜，磨浆完成即关闭高身水龙头，然后让磨浆机空磨3-5分钟后方可关闭，保证磨浆机的使用寿命。
（二）蒸煮、出豆浆：1、先将豆浆桶盖盖好，2、接通电源和气源，按动加热开关，加热指示灯亮，此时机器开始加热3、在加热的过程中通过控制面板上的玻璃管观看水位是否正常（水位必须达到水位标示的最高水位），如果水位低于最低水位标示时必须先将自来水补充至高于最底水位标示。
4、豆浆煮好后按比例将白糖（必要时加入其它配料）放入储浆桶，在出口下面放好容器，缓慢开启出浆阀出浆。
（三）清洗、关机：机内豆浆放完后，按下列要求清洗：1、电磨：（每次或当天不再连续磨时清洗。
）打开磨盖，将残渣清除干净，必要时应将滤网拆下来彻底清洗，洗干净后将电磨、料斗还原，按动电机开关空磨1-2分钟后停止。
煮浆桶及桶内蒸气出来管（每三次或每次不连续或当天不再做时清洗）。
将蒸气出来管拆下，放水清洗干净煮浆桶，疏通管上的上小孔，洗干净擦干后装好。
关机：以上工作完成后，关闭电源开关、关闭出奶阀，高身水龙头、进水阀、打开排水阀，将蒸气包的水排放出来。
豆腐机使用注意事项1、开始使用前先检查所有电源、线路，确保安全工作2、豆腐机每次使用前先检车水箱水位线，确保不缺水工作，以免烧坏电热管3、都附加在加热完成后，先放浆在停止供气，以免供气口堵塞4、豆腐机加热时产生高温气体和液体，以免烫伤5、一天的工作完成后，需要清水清洗设备，保证设备无异味，无残留6、电动分离器应每隔一段时间拆卸开检查，看过滤网是否损坏，以保证正常工作。
豆腐的加工工艺卤水豆腐制作方法1.原料处理。
取黄豆去壳筛净，洗净后放进水池内浸泡，冬天浸泡10～12小时，夏天7～8小时。
剥豆机_说明书完整板
机械原理课程之——设计说明书指导教师：庄幼敏设计者：莹（040800401）梁燕（040800502）茅宏婧（040800503）目录第一章设计题目介绍 (3)§1—1 剥豆机工作原理及工艺动作过程 (3)§1—2 原始数据及设计要求 (3)第二章运动方案选择 (3)§2—1 运动方案一 (3)§2—2 运动方案二 (6)§2—3 运动方案三 (7)§2—4 运动方案四 (7)§2—5 运动方案对比 (8)第三章传动机构介绍 (11)§3—1 蜗轮蜗杆减速机构 (11)§3—2 带传动 (12)§3—3 万向节 (12)第四章所选方案的具体设计 (12)§4—1 工作循环图 (12)§4—2 参数计算 (13)§4—3 主要机构曲线分析 (14)第五章所选方案图片展示 (19)§5—1 所选方案机构运动简图 (19)§5—2 所选方案实体图 (19)§5—3 所选方案最终三维造型效果图 (20)第六章小组总结 (21)第七章参考资料 (21)第一章设计题目介绍：剥豆机设计§1—1剥豆机工作原理及工艺动作过程将干蚕豆浸胖后放在料斗，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送都到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。
剥豆机的主要工艺动作时送料、压豆切皮、挤压脱皮。
§1—2原始数据及设计要求（1）蚕豆长度：20～25mm（2）蚕豆宽度：15～20mm（3）蚕豆厚度：6～8mm（4）生产率：每分钟80颗豆第二章运动方案选择§2—1 运动方案一我们将剥豆机的主要工艺动作分为了四步：振动送料，压紧，切皮，挤压脱皮。
然后我们根据各个工艺动作设计相应的执行机构。
（一）振动送料机构剥豆机对送料的工艺要“振动下料，将蚕豆平放排列成头尾相连”。
黄豆脱皮机操作规程
黄豆脱皮机操作规程1. 引言本文档旨在介绍黄豆脱皮机的操作规程，以确保操作人员的安全，提高操作效率，并最大程度保持机器的正常运行。
2. 安全注意事项在操作黄豆脱皮机之前，请务必注意以下安全事项： - 确保操作者了解黄豆脱皮机的基本原理和操作方法； - 检查脱皮机是否正常工作，如有任何损坏或异常情况，请立即停止使用并通知维修人员进行维修； - 操作时请佩戴工作手套、防护眼镜和耳塞，以防止可能的伤害； - 不要将手或其他异物伸入脱皮机的运行部件，以防止夹伤或切伤； - 在操作黄豆脱皮机时，避免穿松散的衣物或手饰，以防止被夹住。
3. 操作步骤步骤一：准备黄豆在开始操作之前，需要准备好所需的黄豆，并确保它们的质量和干燥程度适合脱皮。
步骤二：打开脱皮机将黄豆脱皮机放置在稳定的工作台上，并插入电源插座。
打开机器的开关，确保脱皮机的运转正常。
步骤三：投入黄豆将准备好的黄豆均匀地倒入脱皮机的漏斗中。
注意不要一次性投入过多的黄豆，以免造成机器堵塞。
步骤四：调整脱皮速度根据黄豆的干燥程度和脱皮机的性能，调整脱皮机的转速。
一般来说，较干燥的黄豆需要较快的转速，而湿度较高的黄豆需要较慢的转速。
步骤五：观察脱皮效果通过透明的脱皮机壳观察脱皮效果。
当黄豆在脱皮机中运转时，外壳上的皮会被磨掉，裸露出内部的黄豆仁。
步骤六：检查脱皮后的豆仁停止脱皮机的运行，取出已脱皮的豆仁，仔细检查是否完全去除了外壳。
如有残留，请调整脱皮机的速度或再次进行脱皮。
步骤七：清洁和维护在操作完成后，关闭机器的电源开关，并拔出电源插头。
使用刷子清除脱皮机上的残留皮屑，并根据需要涂抹润滑油以保持机器正常运转。
4. 故障排除在操作脱皮机的过程中，可能会遇到以下故障。
以下是一些常见的故障现象和解决方法：故障现象：脱皮机突然停止运转。
解决方法：检查电源插座是否正常连接，重插电源插头。
如果还不能恢复正常，需联系维修人员进行检修。
故障现象：脱皮效果不理想。
解决方法：首先检查黄豆的干燥程度是否适宜，调整黄豆的湿度。
剥线机中文说明书
ss五、刀口位置调整Ⅰ、关机。
Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右（见图1）。
Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉（见图2）。
四、开机。
（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。
）此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！上刀片铁圈铁圈V型内口下刀片口（图1）扇形铁片顶点光电感应槽扇形铁片固定螺钉（图2）六、参数名词说明1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。
超短线线长限定为45mm 以下。
2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。
3、产量：检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产量等于定量时，电脑会自动报警并停机。
4、线长：线长是指所需剥线的总长度，如图1和图2（包括线头、线尾长度）。
线头线长线尾（图1）线头剥头剥尾线尾（图2）5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度如图1和图2。
6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度如图1和图2。
7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如图2，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。
10、速度：机器在运行中快慢，速度分为00–09档。
机械原理课程设计-剥豆机
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部) 2008 ～2009 学年第1 学期课程名称机械原理课程设计指导教师邱显焱职称学生姓名汤文专业班级机设071 学号07405100131题目剥豆机成绩起止日期2009 年5月日~ 2009 年 6 月日目录清单湖南工业大学课程设计任务书20 —20 学年第学期机械工程学院（系、部）机械设计专业071 班级课程名称：设计题目:完成期限：自2009 年 5 月日至2009 年6月共周内容及任务一、设计的主要技术参数二、设计任务进行剥豆机统的运动方案和传动系统设计确定剥豆机作原理和运动形式，绘制工作循环图；设计几种运动方案并进行分析、比较和选择；对选定运动方案进行运动分析与综合，并绘制机构运动简图; 进行机械动力性能分析与综合；三、设计工作量编写说明书一份及机构图一张。
进度安排起止日期工作内容主要参考资料指导教师（签字）：2009 年 5 月20 日系（教研室）主任(签字)：年月日机械原理课程设计设计说明书剥豆机起止日期：2009 年5 月日至2009 年 6 月日学生姓名汤文班级机设071学号07405100129成绩指导教师(签字）机械工程学院（部）2009年6月14 日运动仿真视频地址：http：//www。
tudou。
com/programs/view/0XC0c9oH9fo/目录一、剥豆机功能及设计要求 (7)二、工作原理和工艺动作分解 (7)三、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 (7)四、执行机构的选型 (8)五、传动机构的选择与比较 (10)六、运动方案的选择和评定 (11)七、机械运动系统的速比和变速机构 (11)八、机械运动方案简图 (11)九、机械传动系统和执行机构的尺寸 (12)十、方案评价 (14)剥豆机一、剥豆机功能及设计要求1. 功能1)剥豆机的功能是将浸胖后的蚕豆通过振动下料后平放排列成头尾相接，送到切皮位置，将其压住并切开头部的皮，然后用挤压的方法将豆挤出。
大豆脱皮机使用说明书(齿辊式)
YDTZ系列大豆脱皮机组使用说明书驻马店市天裕食品工程有限公司一、概述1 、大豆脱皮的目的：（1）、利用大豆脱皮技术生产低变性食用豆粕和高蛋白饲料豆粕，以满足现代食品工业和饲料工业的各种需要。
在饲料行业，蛋白含量（按重量计）为47.5%～49%的粕才称得上高蛋白粕；蛋白含量为44%～45%的粕称为低蛋白粕。
不管是国产大豆还是进口大豆，不脱皮生产出来的豆粕蛋白质含量均无法达到47.5%以上的标准。
（2）、大豆脱皮是增加浸出设备处理量、降低豆粕残油的一个行之有效的手段。
大豆中皮壳含量一般在5～8%，而皮壳自身的脂肪含量不超过1%。
皮壳进入浸出器，浪费了设备的有效浸出空间。
一旦在浸出前将皮壳脱掉（即使是一部分）能节省浸出器的有效空间，从而增加产量，同时降低豆粕的残油量。
在相同的处理量下，可以减少生产过程中的能量消耗和提高浸出毛油的质量。
2、脱皮设备的比较：关于大豆脱皮技术及设备，目前国内外大致有以下几种方法：1、齿盘脱皮；2、齿辊脱皮；3、离心撞击脱皮；4、湿法碾辊脱皮。
经专家论证比较分析可知，齿盘脱皮机原理结构简单，但脱皮率低，一般为70%左右；齿辊脱皮机脱皮率高，一般高达90%，但入机前的大豆水分要求甚低，一般为7～8%,其前处理能耗大，投资高；离心撞击脱皮机其入机前原料水分含量亦要求很低，其脱皮率一般为90%；至于湿法脱皮碾辊脱皮机，脱皮后的豆仁多数还需进行干燥，缺点明显，目前很少采用。
我公司在综合上述脱皮机优点的基础上，接合对大豆脱皮的实际要求，从大豆本身的生化、理化特性上出发研究并开发了一种新型原理的YDTZ系列高效大豆脱皮机及皮仁分离机组。
二、性能特点YDTZ系列脱皮机组具有如下性能特点：1、脱皮率高，粉末度小；脱皮后豆皮、子叶、豆脐三者分离清楚，筛分效果好；2、处理量大，单机处理量150～300T/D；3、配备工艺路线短，占地面积小，操作简便；动力消耗少。
4、安全性能好，操作简单，使用寿命长，维修量少；三、主要工艺参数四、结构、工作原理脱皮机组的主要结构为脱皮机和皮仁分离筛两部分。
土豆脱皮机操作规程
土豆脱皮机操作规程
《土豆脱皮机操作规程》
一、概述
土豆脱皮机是一种用来将土豆去皮的机械设备，使用它可以大大提高土豆去皮的效率，减轻劳动强度。
在操作土豆脱皮机时，需要注意一些操作规程，以确保安全和高效地完成工作。
二、操作规程
1. 检查设备：在使用土豆脱皮机之前，需要仔细检查设备是否有损坏或者故障，确保设备处于良好工作状态。
2. 设置参数：根据需要，设置好土豆脱皮机的参数，如去皮速度、去皮程度等，以确保脱皮效果符合要求。
3. 加载土豆：将土豆均匀地放入土豆脱皮机的料斗中，避免过多或者过少的土豆导致设备工作不稳定。
4. 启动设备：确认土豆已经全部加载后，可以启动土豆脱皮机，开始工作。
5. 监控工作：在设备启动后，要时刻监控土豆脱皮机的工作状态，确保土豆脱皮的质量和效率。
6. 清理设备：工作完成后，需要将土豆脱皮机进行清理，清除残留的土豆皮和杂物，保持设备卫生。
7. 关闭设备：清理完成后，关闭土豆脱皮机的电源，做好设备的停机工作。
三、注意事项
1. 注意安全：在操作土豆脱皮机时，要注意安全，避免手部接触到设备的运动部件，以免发生意外伤害。
2. 避免超负荷运转：不要将过多的土豆放入土豆脱皮机中，以免导致设备超负荷运转或者卡料。
3. 定期维护：定期对土豆脱皮机进行维护保养，包括清洁、润滑、检修等，以延长设备的使用寿命。
通过遵守以上操作规程和注意事项，可以安全、高效地使用土豆脱皮机，提高土豆去皮的效率，为生产工作提供便利。
机原课程设计剥豆机说明书
目录一，设计原理---------------------------------4二，设计要求---------------------------------4 三，工作原理和工艺动作分解-------------------4 四，根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图-----6五，剥豆机的功能分析与设计过程---------------7 1，剥豆机的功能分析2，剥豆机的设计过程六，机构对比选型-----------------------------8 1，下料机构选型2，切皮机构选型3，送料机构选型七，机构相关计算----------------------------12 八，脱皮机构的尺寸设计----------------------13九，参考文献--------------------------------14 十，设计总结--------------------------------15一，设计原理剥豆机是将干蚕豆浸胖后放入料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送豆到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。
二，设计要求1，蚕豆长度：20—25mm2，蚕豆宽度：15—20mm3，蚕豆厚度：6—8mm4，生产率：每分钟剥80粒5，剥豆机要求体积小、重量轻、压紧力可调、工作可靠、外形美观蚕豆形状：蚕豆浸胖后的蚕豆三，工作原理和工艺动作分解根据工艺过程，机构应具有一个电动机和四个执行机构（一个料斗，一个推杆，一个定位切皮机构，一个双轴轧辊），在本次设计中，没有采用传统的定位切皮机构，而是将切皮机构安装在出料口，同时用传送带传送代替了推杆。
执行机构的运动形式如下所示：（1）因为蚕豆颗粒相对比较大，若没有振动这一过程，蚕豆容易卡在料斗的出豆口，将不能达到预期目的。
所以料斗采用振动料斗，通过振动将蚕豆排列整齐，首尾相接依次进入槽内。
我采用的是使蚕豆一粒一粒的落下，为了提高工作效率和降低能耗，料斗振动的幅度不宜过大。
小型豆皮机操作规程(3篇)
第1篇一、概述小型豆皮机是一种用于制作豆皮的传统食品加工设备，它能够高效、便捷地制作出美味的豆皮。
为了确保操作人员的安全和豆皮的质量，以下为小型豆皮机的操作规程。
二、操作前准备1. 确认电源已关闭，确保操作安全。
2. 检查设备各部件是否完好，尤其是传动部件和连接部件。
3. 清洁工作台面，确保无杂物。
4. 准备好豆皮所需的原料：绿豆粉、水、盐等。
三、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动小型豆皮机。
- 确认设备运行正常，无异常噪音。
2. 调配豆皮糊：- 将绿豆粉、水和盐按比例混合，搅拌均匀，形成豆皮糊。
- 豆皮糊的浓度应适中，不宜过稠或过稀。
3. 倒入豆皮糊：- 将调好的豆皮糊均匀倒入豆皮机的糊槽中。
- 注意倒入量不宜过多，以免影响豆皮的质量。
4. 制作豆皮：- 豆皮机自动将豆皮糊摊平，形成薄薄的豆皮。
- 调整豆皮机的温度和速度，以达到理想的豆皮厚度和口感。
5. 脱皮：- 豆皮成型后，从机器上取出，放置在工作台上。
- 注意操作过程中保持豆皮平整，避免破损。
6. 调味：- 根据个人口味，在豆皮上涂抹适量的调料，如酱油、辣椒酱等。
7. 折叠豆皮：- 将调味后的豆皮折叠成所需形状，如三角形、方形等。
8. 成品检查：- 检查豆皮是否均匀、无破损，确保品质。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或任何物体伸入机器内部，以免造成伤害。
2. 不得随意调整机器的部件，如温度和速度，以免影响豆皮的质量。
3. 机器运行时，不得离开现场，确保操作安全。
4. 定期检查设备，发现故障及时报修，不得擅自拆卸或修理。
5. 操作结束后，关闭电源，清理工作台面，保持设备整洁。
五、操作后维护1. 关闭电源，拔掉插头，确保安全。
2. 清洁机器内部，去除残留的豆皮糊。
3. 检查机器各部件，如有损坏，及时更换。
4. 将设备放置在干燥通风处，避免受潮。
通过以上操作规程，可以确保小型豆皮机的安全、高效运行，同时保证豆皮的品质。
操作人员应严格遵守规程，确保食品安全和操作安全。
土豆脱皮机使用说明及安全须知
土豆脱皮机使用说明及安全须知1概述1.1用途土豆脱皮机是用于土豆的脱皮鱼洗净，是饭店、宾馆、大专院校、厂矿、企事业食堂、食品加工厂土豆脱皮的主要加工设备。
1.2特点该机脱净率高、破损率低、干净、卫生、生产效率高、操作简单、维修方便，是一种较理想的土豆脱皮设备。
2结构特征与工作原理2.1主要结构2.1.1主要有机架、料筒部分、拨料盘及进水系等部分组成。
2.1.2料筒板采用不锈钢材料制作，保证长期工作不锈、不蚀、无毒、无害。
2.2工作原理当土豆放入料筒后，转动的拨料盘不断翻动土豆并与土豆摩擦去皮，由于土豆在料筒壁上不停的碰撞摩擦，使土豆去皮效率更高，同时用冲水管将磨下的皮冲洗干净，污物经排水口随水流出。
2.3传动原理3安装、调试3.1使用前将机器放置在水平地面上，确保机器工作平稳、可靠。
3.2使用前对各部件进行检查，对传动部位进行检查，检查紧固件是否在运输途中松动，开关及电源线是否因运输而破损。
3.3检查现有电源电压与本产品使用的额定电压是否相符。
3.4将橡胶电源软线伸长，把带有接地符号的黄绿线可靠接地，把其余三条线芯（配单相电机是为两条）分别接到断路器（空气开关）的引出线端子上。
3.5闭合断路器，启动开启按钮，视筒内拨料盘旋转方向是否与旋筒盖上所标箭头旋向一致，否则将三相电源中的任意两条进行调整即可。
用软管将进水口与自来水关口接通，污水排放可根据情况接软管、放容器或直接排下水管道。
机器运转平稳，并无异常声音是方可试机。
4使用、操作4.1机器开动前，将土豆从盖口放入，TP350型脱皮机每次5—8公斤为宜；TP450型脱皮机每次15—25公斤为宜。
4.2打开进水开关，向料筒内冲水，适当调节进水量，把筒盖压紧，启动开关。
4.3机器工作约2分钟左右，关闭电源开关与进水开关，视土豆脱皮情况，若土豆外皮已脱净，在料筒簸箕下面放好盛土豆的容器，打开出料门，启动电源开关，土豆在拨料盘旋转作用下，从筒门口自动排除。
bosch+mmbh311wcn+mmbh512scn+mmbh573scn辅食破壁机 使用说明书
立即在M y B o s c h上为您的电器注册，免费获得以下福利：b o sc h-h o m e.c n/m y b o s c h辅食破壁机MMBH311WCN MMBH512SCN MMBH573SCN[zh]使用说明书A B C D E F123zh7目录1安全性............................................ 81.1一般注意事项............................... 81.2使用范围...................................... 81.3用户群的限制............................... 81.4安全注意事项............................... 92避免材料损坏............................... 123环境保护和节约............................ 123.1处理包装材料............................. 124打开包装和检查............................ 124.1包装内容.................................... 124.2打开包装.................................... 125了解机器...................................... 125.1电器........................................... 125.2符号和标记................................. 135.3操作面板.................................... 135.4功能和程序................................. 135.5安全系统.................................... 146首次使用前................................... 156.1准备使用.................................... 157操作基本知识............................... 157.1使用杯子.................................... 157.2开启电器.................................... 167.3选择并启动程序.......................... 167.4选择并启动附加功能................... 167.5选择并调整参数.......................... 167.6使用预约功能.. (17)7.7保存与调用个性化设置1............. 178清洁和保养................................... 178.1清洁产品.................................... 178.2清洁电器及其部件...................... 178.3养颜杯除垢 (17)8.4使用清洁程序1 (18)8.5使用烘干程序1............................ 188.6清洁概览 (18)9专用附件...................................... 1810食谱. (18)10.1食谱概览.................................. 1811处理故障.................................... 2112运输、储存和废弃处理............... 2412.1处理旧机器............................... 2413客户服务.................................... 2413.1产品编号（E-Nr.）和制造编号（FD）.................................2413.2执行标准.................................. 2413.3技术规格.................................. 2413.4保修.. (24)1仅限于型号 MMBH512... 和 MMBH573...zh 安全性81 安全性请注意以下安全注意事项。
毛豆去皮机毕业设计说明书
目录摘要引言第一章总体方案设计1.1毛豆去壳原理1.1.1青毛豆荚物理形状分析1.1.2相关去壳脱粒技术的分析研究1.1.3核心技术1.2方案分析1.3材料分析及选择1.4确定总体方案第二章关键部件参数设计2.1轧辊布置角度计算2.2轧辊间隙计算2.3送料装置设计2.4振动料斗设计第三章脱壳清选装置设计3.1电动机选型3.2快辊皮带传动设计3.3慢辊皮带传动设计3.4振动筛设计3.4.1双曲柄结构计算3.4.2传动链设计计算第四章轴的设计4.1快速辊轴设计4.1.1快速辊轴设计计算4.1.2联轴器选型4.1.3轴承型号、轴承盖及套筒选择4.1.4轴的设计校核4.2慢速滚珠设计4.2.1慢速轴设计计算4.2.2联轴器选型4.2.3轴承型号、轴承盖及套筒选择4.2.4轴的设计校核第五章轴承校核、键校核、润滑方式5.1轴承校核与润滑5.2键校核第六章控制系统部分设计6.1PLC控制系统的设计原则和步骤6.2三相步进电动机的控制6.2.1分析控制对象6.2.2三相步进电机控制要求6.2.3方案设计6.2.4硬件设计6.2.5软件设计第七章使用说明书7.1使用前准备7.2工作中的管理7.3维护与保养7.4机械安全操作规程设计总结致辞参考文献摘要：青毛豆是江苏省特色农产品,也是城乡居民喜爱的蔬菜食品，因其生产季节性强，旺季集中上市，价格低廉，过了收获季节，市场缺供或少供，农民种植青毛豆的收入不高，存在一定的风险。
目前主要通过保鲜、冷藏技术将青毛豆延至淡季销售，具体的方式有两种：一种是将青毛豆荚直接入库冷藏保鲜；另一种是剥荚后的青毛豆籽经高温蒸气等处理后冷藏。
前种方法保鲜时间较短，且销售后还需剥荚，费时费事；第二种方法保鲜时间较长，方便人们食用，且能增加生产、经营者收入，有较强的发展势头，在海门已经初步形成了一个新兴产业。
青毛豆剥壳机研制开发正是针对这一状况提出，在分析青毛豆剥壳机原理的基础上，设计出一种全自动青毛豆剥壳机，并对关键部件——送料装置和轧辊的设计参数进行分析计算，得到了相应参数的理论计算模型。
(完整版)《剥豆机毕业课程设计说明书》
机械设计基础课程设计设计说明书剥豆机机构设计起止日期： 2014 年 5 月28 日至 2014 年 6月28 日学生姓名郝再坤班级 2学号成绩指导教师(签字)装备制造学院（部）2014年 6月28 日河北工程大学课程设计任务书2010 —2011 学年第2 学期装备制造学院（系、部）工程机械运用和维护专业 2 班级课程名称：机械设计基础设计题目：剥豆机机构设计完成期限：自2014 年5月28日至2014 年 6 月28 日共4周指导教师：孟彩茹2014 年6 月28 日系（教研室）主任：王文军2014 年6 月28 日目录0.课程设计任务书 (2)1.设计题目 (4)2.工作原理和工艺动作分解 (5)3.豆机的功能分析与设计过程 (7)4.脱皮机构的选定 (9)5.剥豆机压紧切皮机构的尺度设计 (13)6.齿轮机构的设计 (15)7. 定位切皮凸轮机构及夹紧凸轮机构设计 (17)8.剥豆机三维图设计 (22)9.设计总结 (23)10.参考资料 (24)1.设计题目：剥豆机机构设计1.1设计原理：剥豆机是将干蚕浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送豆到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。
1.2设计要求：①蚕豆长度：20-25mm②蚕豆宽度：15-20mm③蚕豆厚度：6-8mm④生产率：每分钟剥80粒⑤剥豆机要求体积小、重量轻、压紧力可调、工作可靠、外形美观蚕豆形状如图1-1所示，图1-1蚕豆形状图2. 工作原理和工艺动作分解2.1 工作原理和工艺动作分解根据工艺过程，机构应具有一个电动机和四个执行构件（一个料筛、一个推杆、一个定位切皮构件、一个夹紧块和一个双轴轧辊）。
五个执行构件的运动形式如下所示：（1）料筛沿着槽面左右水平往返移动，是蚕豆能够快速地按预定位置落入槽内。
因为蚕豆颗粒相对比较大，若没有振动这一过程，蚕豆容易卡在料筛的出豆口，将不能达到预期目的。
机械设计说明书剥豆机模板
设计方案三
此方案的设计主要是考虑到如何提高生产率。该 方案与方案一有很大的不同。抖料机构采用的是凸 轮机构，其机构运动简图如下图所示 当时考虑到此机构的主要原因是偏置直动滚子推 杆圆盘凸轮机构运动的平稳性好。而且小滚子引进 的局部自由度可以有效地避免较大冲击对机构造成 磨损。 机构的活动构件n= 3 低副数目 Pl= 3 高副数目 Ph=1 局部自由度 F’=1 虚约束 p’=0 机构的自由度为 F=3n -（2 Pl + Ph -p’ ）- F’ =3×3 -（2×3+1-0）-1
下面就是振动抖料，且保证蚕豆按一定次序排列的 机构运动简图： 具体的运动过程是：上面的滑块带着料斗每上下抖 动一次都可能会有蚕豆落下来，落下来的蚕豆可能不 止一粒，并且排列无序，可是只能有一粒蚕豆落到小 槽里，因为小槽的尺寸只比一颗蚕豆稍大。此时下面 带槽的滑块在曲柄的带动下迅速将豆送到右边的管口 处，而后又迅速退回去接下一颗豆。这样从下面管口 掉下的蚕豆都是有序的。 这个方案的实现要求对下面的曲柄滑块机构的运动 有很高的要求，除了有急回运动特性外，还要求滑块 退回的速度很快。同时也要严格根据滑块的行程（即 是两固定管间的距离）来设计下面的曲柄滑块机构。
（二）送豆切皮及压紧机构 我们该方案采用的切豆压皮机构略有改进 和创新，我们采用的是两个凸轮机构的相互 配合来完成压紧和切皮的。该机构中最关键 的的是两凸轮的运动配合，二者的运动规律 如图
其中上图代表红色推杆运动规律。下图位移代表绿色推杆运动规律。两推杆有所对凸轮 驱动，两凸轮我们采用带轮传动，故二者角速度相同，而两推杆两端形状不同红色推杆 为刀片结构，绿色推杆左端为平面结构。二者按上方位移图像方式相互配合，可以完成 对蚕豆的切皮，当蚕豆由漏斗进入红色推杆时，具体配合如下： 1蚕豆进入时，下方绿色杆件是在远休止段，此时蚕豆被绿色杆件顶端面拦截在管内， 蚕豆无法掉下。 2红色推杆开始向前推进，最终由刀片将上端豆皮切掉，形成开口。此时红色杆件在远 休止段。 3绿色推杆开始，收回，并向近休止段移动，打开红色筛管下端口，放出已切好的豆子。 4当绿色推杆到达近休止后继续向远休止端运动，此时红色推杆也开是返程，当绿色推 杆将筛管下端都封闭时，红色推杆正好将上方端口打开，并允许下一个蚕豆进入。之后 运动按此周期循环。 此规律可有上图得出，按照推杆位移图像可设计出相应的凸轮轮廓线。
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机械原理课程之——设计说明书指导教师：庄幼敏设计者：韩莹（040800401）梁燕（040800502）茅宏婧（040800503）目录第一章设计题目介绍 (3)§1—1 剥豆机工作原理及工艺动作过程 (3)§1—2 原始数据及设计要求 (3)第二章运动方案选择 (3)§2—1 运动方案一 (3)§2—2 运动方案二 (6)§2—3 运动方案三 (7)§2—4 运动方案四 (7)§2—5 运动方案对比 (8)第三章传动机构介绍 (11)§3—1 蜗轮蜗杆减速机构 (11)§3—2 带传动 (12)§3—3 万向节 (12)第四章所选方案的具体设计 (12)§4—1 工作循环图 (12)§4—2 参数计算 (13)§4—3 主要机构曲线分析 (14)第五章所选方案图片展示 (19)§5—1 所选方案机构运动简图 (19)§5—2 所选方案实体图 (19)§5—3 所选方案最终三维造型效果图 (20)第六章小组总结 (21)第七章参考资料 (21)第一章设计题目介绍：剥豆机设计§1—1剥豆机工作原理及工艺动作过程将干蚕豆浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送都到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。
剥豆机的主要工艺动作时送料、压豆切皮、挤压脱皮。
§1—2原始数据及设计要求（1）蚕豆长度：20～25mm（2）蚕豆宽度：15～20mm（3）蚕豆厚度：6～8mm（4）生产率：每分钟80颗豆第二章运动方案选择§2—1 运动方案一我们将剥豆机的主要工艺动作分为了四步：振动送料，压紧，切皮，挤压脱皮。
然后我们根据各个工艺动作设计相应的执行机构。
（一）振动送料机构剥豆机对送料的工艺要求是“振动下料，将蚕豆平放排列成头尾相连”。
所以我们的送料机构由曲柄滑块机构，槽轮机构组成。
我们将用于装蚕豆的漏斗与曲柄滑块机构的滑块固结在一起，通过曲柄的整周转动，转化成漏斗的上下往复运动。
又因为利用的偏置曲柄滑块有急回运动的特性，实现了漏斗的快速下降，从而达到了振动上料的目的。
漏斗底部开有小孔，孔的截面为20mm×8 mm的椭圆，刚好可以容纳竖直放置的一颗蚕豆。
通过振动，使蚕豆能依次竖直地进入漏斗底部的管道。
漏斗底部管道与机架的管道（机架管1）相接，并且套在机架管道外部，沿其上下移动。
机架管道底部直通带有与管道孔大小相同槽的槽轮，使从漏斗振动下料的蚕豆可以掉入槽轮的槽孔中。
我们运用槽轮机构是为了利用其间歇运动的特点来实现依次送豆。
我们在槽轮的圆周上开有间隔90度的槽孔，槽的直径略大于机架管道孔，即只能装下一颗竖直放置的蚕豆。
并且我们在槽轮上开有四个均布径向槽，当主动拨盘回转一周，通过拨盘上的圆销进入槽轮的径向槽，拨动槽轮转过90度。
槽轮连有机架的平台，平台上同样开有截面为20mm×8 mm的椭圆孔，并且直接连有管道（机架管2），而且我们将管道2放在槽轮从机架管1处接豆后旋转90度的位置，所以可以实现从机架管1进入槽轮槽孔的蚕豆可以依次进入机架管2，进而一颗颗顺次进入随后的机构当中。
所以我们运用曲柄滑块（漏斗）和槽轮机构可以满足振动下料并且间歇顺次运送的工艺要求。
（二）送豆切皮及压紧机构在我们的剥豆机中，我们把送豆和切皮及压紧三个步骤设计成相互配合的一系列动作。
我们运用了曲柄摇杆机构作为我们的步进传输蚕豆的装置。
我们将该机构安放在机架导轨的正下方，并且在连杆上设有铰链点，使之与带有拨动齿的拨杆相铰接，从而我们可以利用连杆的平动来实现拨动蚕豆向前移动的动作。
首先我们设定曲柄摇杆步进机构的初始位置，即其左齿1的左极限位置在机架管2管口的左侧，一旦步进机构启动，当有蚕豆从机架管2掉落进机架导轨后，连杆带动与其铰接的拨杆向前平动，此时落进导轨的第一颗蚕豆会被左齿1向前拨动行程L。
并且我们设定每一个齿运动的行程大于每两个齿的间隔。
所以当左齿1将蚕豆向前拨动行程L后，即步进机构整体运动到其右极限位置，接着，步进机构向其左极限位置运动。
当步进机构第二次由左向右运动时，蚕豆会被左齿2再接着向前拨动行程L，与此同时，第二颗蚕豆会从机架管2掉进机架导轨中，被步进机构的左齿1向前拨动行程L。
以次类推，每一颗蚕豆经由八个齿向前推动，同时也实现了对蚕豆的连续传动。
而且，根据曲柄摇杆机构的急回特性，还可以保证步进机构在拨动一颗蚕豆后，可以迅速返回拨动下一颗蚕豆，缩短了传送的时间，提高效率。
此外，我们在最后一个齿，即齿8处前端安放有刀具，用于蚕豆切皮。
为实现这一动作，我们利用了平底凸轮机构。
当其处于远休止的阶段，使其平底推杆底部距离导轨的垂直距离略小于蚕豆的厚度，因此可以实现对蚕豆的暂时保压固定，并且我们在平底推杆上套有弹簧，通过对弹簧刚度的设定，我们可以调定平底对蚕豆的压紧力的大小，所以我们可以保证能固定蚕豆，使其利于刀具对其的切皮，并且也可以不压扁蚕豆。
此外，我们将凸轮的转轴中心距离齿8的左极限位置的水平距离设定得略小于齿8的行程L。
所以当凸轮压住蚕豆的时候，齿8还可以继续向前移动，从而可以切近蚕豆中，实现压紧切皮的动作。
第一颗蚕豆被压紧切皮后，凸轮的远休止阶段结束，平底推杆向上移动，步进机构齿8也由其右极限位置向左运动，实现退刀，蚕豆停止在原位。
当齿8再次运动到其右极限位置的过程中，将第二颗蚕豆推至第一颗蚕豆停留处，与第一颗蚕豆发生碰撞，借助这一推力，第一颗蚕豆向前移动，从前方紧接的倾斜机架导轨滑落致后面的机构当中。
所以我们通过曲柄摇杆机构和平底凸轮机构可以实现对蚕豆的传送和压紧切皮一系列动作。
（三）挤压脱皮机构为实现对蚕豆的挤压脱皮，我们选用的是轧辊装置。
设定两轧辊之间的间隙为5mm，略小于蚕豆的厚度。
蚕豆由于其重力，掉落进轧辊，在通过轧辊间歇时，两个轧辊同时向中心回转，对蚕豆一端挤压，由于蚕豆另一端已经被切皮，所以蚕豆可以从切皮端被挤出。
§2—2 运动方案二该方案是在方案一的基础上，用曲柄滑块机构代替了有间歇运动的槽轮机构，这个机构的特点是在滑块上开一个比一粒豆稍大的小槽，滑块每往复运动一次就可以运一颗豆，这样可以保证蚕豆能够一颗一颗的落到水平槽上。
下面就是振动抖料，且保证蚕豆按一定次序排列的机构运动简图：具体的运动过程是：上面的滑块带着料斗每上下抖动一次都可能会有蚕豆落下来，落下来的蚕豆可能不止一粒，并且排列无序，可是只能有一粒蚕豆落到小槽里，因为小槽的尺寸只比一颗蚕豆稍大。
此时下面带槽的滑块在曲柄的带动下迅速将豆送到右边的管口处，而后又迅速退回去接下一颗豆。
这样从下面管口掉下的蚕豆都是有序的。
这个方案的实现要求对下面的曲柄滑块机构的运动有很高的要求，除了有急回运动特性外，还要求滑块退回的速度很快。
同时也要严格根据滑块的行程（即是两固定管间的距离）来设计下面的曲柄滑块机构。
§2—3 运动方案三此运动方案是在方案一的基础上，用小型的压力机构代替凸轮推杆机构。
这两个机构都是用来压紧豆以保证切皮。
以下就是该机构的运动简图：该机构是由齿轮、连杆、滑块组合而成的。
机构的活动构件n= 8低副数目Pl= 10高副数目Ph=2局部自由度F’=1虚约束p’=0机构的自由度F=3n -（2 Pl + Ph -p’）- F’=3×8 -（2×10+2-0）-1=1该机构的两个齿轮分别和两个偏心轮固结在一起，主动齿轮转动带动从动轮绕轴转动，该运动通过偏心轮传递给连杆机构，从而实现与滑块相连的输出杆件的上下运动。
因此可以用输出杆的冲压力来压紧蚕豆便于切皮。
选择此机构作为压紧机构的原因是该机构的输出压力小，适合压豆。
此机构设计的难点是如何通过合理的设计各个构件的尺寸来得到合适的压力。
因此它对齿轮、偏心轮以及连杆的尺寸和形状的设计都要求较高。
§2—4运动方案四此方案的设计主要是考虑到如何提高生产率。
该方案与方案一有很大的不同。
抖料机构采用的是凸轮机构，其机构运动简图如下图所示当时考虑到此机构的主要原因是偏置直动滚子推杆圆盘凸轮机构运动的平稳性好。
而且小滚子引进的局部自由度可以有效地避免较大冲击对机构造成磨损。
机构的活动构件n= 3低副数目Pl= 3高副数目Ph=1局部自由度F’=1虚约束p’=0机构的自由度为F=3n -（2 Pl + Ph -p’）- F’=3×3 -（2×3+1-0）-1=1此方案中为保证豆子能够一粒一粒的有序的首尾排列，采用了槽轮机构（见方案一）。
考虑到提高生产率我们在每抖下来一定数目（8颗）的豆以后采用同时压紧切皮机构。
该机构是借鉴汽车的配汽机构，实体图如下所示：我们在这个机构上所作的改进是：下面的配气装置均是静止不动的，作为固定不动的槽。
而且凸轮轴上的所有凸轮装的方向都是一致的。
这样能够保证每颗豆所受压力的大小和时间都相同。
在蚕豆受压的同时我们利用装在槽侧面的刀来切豆。
豆子被压住的保压时间是利用凸轮的一段远休止弧来实现的。
在这段保压时间内利用槽内侧的刀刃将豆子的侧面划破。
这种同时将一定数量的豆压紧切皮的机构大大的缩短了工作时间，提高了生产效率。
蚕豆经压紧后，从机架导轨的侧面走刀，同时切皮（切豆的侧面）。
切皮后的挤压脱皮是靠轧辊来实现的。
为提高生产效率，我们打算将切皮后的豆同时脱皮，于是考虑采用将槽侧翻的方式来实现，使蚕豆所在的机架导轨侧翻，在其另一侧安装有轧辊，所以可以实现同时脱皮。
控制槽侧翻的机构运动简图如下图所示：该机构借鉴的是自动卡车车厢的举升机构。
利用这个机构将槽侧翻要注意的是合理的控制好槽侧翻的角度，以保证蚕豆的顺序不至于混乱。
§2—5 运动方案对比（一）振动送料机构对比1～1 振料机构对比：对剥豆机进料的工艺要求是采用振动上料。
方案一中采用的是曲柄滑块机构，将漏斗与滑块固结，由滑块的上下往复直线移动带动漏斗同步上下移动，同时利用偏置曲柄滑块的急回特性可以实现在滑块快速回程下降时达到振动漏斗中蚕豆的效果。
曲柄滑块机构是平面连杆机构的演化形式之一，它具有连杆机构的传动特点。
方案四中采用的是偏置直动滚子推杆圆盘凸轮机构，将漏斗与推杆固结，由推杆的上下往复直线移动，带动漏斗的上下移动，来实现振动下料。
我们对两种方案中的机构作了如下的对比：1．从机构的功能来看：由于此时我们只需要实现上下往复直线移动，曲柄滑块和直动推杆凸轮机构都可以实现这一运动的特征。
2．从机构的工作性能来看：偏置曲柄滑块有急回的特性，可以快速下降，从而对蚕豆产生较大的振动，达到振动下料的目的。
而直动推杆凸轮机构运动平稳，没有急回的特性，不能对蚕豆产生较大的振动，不利于将漏斗中的蚕豆振动到合适的位置，从而从管口中掉落。