SSJH双轴桨叶式混合机说明书
双轴桨叶高效混合机
上海康利实业有限公司
双轴桨叶高效混合机
一、工作原理：
双轴桨叶混合机由卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴
上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循
环，使被混合的物料在极短的时间内达到均匀混合的效果，该混合机
以强烈、高效混合来满足用户要求，对特殊要求的用户还可以用飞刀
辅助混合，也可以在搅拌时添加适量的液体。
二、性能特点：
1、可运行固一固混合，固—液混合。
2、物料在机内受机械作用而处于广泛交错、对流，扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广泛，对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。
克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合物。
3、混合精度高，固一固混合在1:1000配比时，其标准偏差十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%（变异因子）。
4、混合速度快，一般粉体的混合只需1分钟左右。
能耗低，是一般混合机的1/4—1/10。
5、可密闭操作，运转可靠，维修方便。
6、多样的出料形式任你选择。
三、应用范围：
化学药品、洗涤剂、涂料、树脂、建材粉粒料、玻璃硅、颜料、农药、化肥、饲料、饲料添加剂、小麦粉、奶粉、香料、微量成分、咖啡、味精、食盐、砼添加剂、塑料及各种浆料、粉料。
四、技术参数（仅供参考，以订货是小样图为准）。
双轴桨叶式混合机[实用新型专利]
![双轴桨叶式混合机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/58c62903e009581b6ad9eb6e.png)
专利名称：双轴桨叶式混合机专利类型：实用新型专利
发明人：陈士勇,吴江涛
申请号：CN201720026010.1申请日：20170110
公开号：CN206483358U
公开日：
20170912
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种双轴桨叶式混合机，其技术方案要点是：包括壳体、两转动设置于壳体内的转轴、设置于转轴上的桨叶以及用于驱动转轴转动的驱动组件，在壳体的底端设置有出料口，在出料口上设置有用于将出料口分割成两出料端口的固定座，在壳体上对称设置有用于启闭出料端口的挡料板，挡料板的一端铰接于出料口的一端，另一端与固定座抵触连接，在壳体上设置有用于驱动挡料板处于壳体上转动的驱动缸，驱动缸的两端分别与所述壳体以及挡料板铰接；通过驱动缸驱动挡料板实现对出料端口的启闭，便于对壳体内的物料进行卸料的作用，且达到完全卸载的作用。
申请人：天津尔康动物食品有限公司
地址：301899 天津市宝坻区天宝工业园
国籍：CN
代理机构：北京维正专利代理有限公司
代理人：郭丽
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JHX型交叉转轴双运动混合机说明书
3
四、技术参数
型号
最大装料 最大装料
转速
料桶容积
电机功率
(L)
容积
重量 料桶转速 叶片转速 (kw)
(L)
(kg) （r/min）（r/min）
外型尺寸 长×宽×高(mm)
整机重量 (kg)
JHX50 50
30
60
25
50
1.1
1225x760x930
420
JHX200 200
120
5
八、设备保养维护
1、减速机保养，首次累计使用 100 小时后更换新机油，然后每半年更换 一次； 2、齿轮润滑脂三月保养一次； 3、密封组件保养：
①在日常使用期间观察是否漏粉，漏粉观察孔位于料桶端面中心处， 内轴套桶的四个侧孔上；
②出现漏粉后，通知厂家，在厂家指导下拆检。若磨损轻微，修复 聚四氟密封端面（密封端面可用精车车平即可）；若磨损严重，更换聚四 氟密封块。注：聚四氟密封块属于易损件。 4、每次拆卸检修后，应将涉及轴承内填满润滑脂。
套 1 FV
锁开关
LAY37(PBC) 套 1 YS
紧停开关 LAY37(PBC) 套 1 JS
按钮开关 LAY37(PBC) 套 3 SA1
开关（黄色）
按钮开关
LAY37(PBC) 套 2
SA2 SA3 启动 点动
SA4
停止
指示灯
AD16-22D/S2 套 1 8
LY1 LY2 红色电源 绿色运行
注：以上元件的线卷工作电压均为交流 220V
7
JHX1000 1000
600
1200
11
22
11
2580x1190x2075 1500
牧羊SLHSJ双轴桨叶式高效混合机
安全注意事项1.1使用环境与条件为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。
（1）请根据以下所示的条件在室内安装本设备．能正常使用的环境温度范围在(-10～+40℃)．能正常使用的相对湿度范围在85%内．能正常使用的海拔高度在1000米以下．保证室内清洁与空气流通．保证设备远离腐蚀气体、易燃易爆气体、蒸汽（2）动力源：电压、频率请参照电机铭牌；气压≧0.6Mpa。
（3）为便于使用、操作、保养、检查本设备，请为设备保留足够的空间。
（请参照第4章安装小样图）（4）请将设备水平放置。
（5）在众多复杂环境的影响下承受的振动不能超过12 mm·s-1。
1.2 警告标识说明(1) 为了便于更好地理解本使用说明书，将安全警告标识分为以下几类。
（2）这些警告标识是根据本设备的操作规程及安全注意事项制定的。
为避免危险事故发生，本使用说明书也包含具体的预防措施。
请在充分理解警告标识所示内容的基础上，按指示使用本设备。
1．3 安全标识说明（1）本机已在设备上标明了可对人身安全构成危险的部位。
（2）所示内容，安装、调整、操作、保养、检查本设备。
（3）请将这些安全标识放置在设备附近。
（4）当这些安全标识脱落或磨损时请及时更换新的标识。
（5）如需订购新的标识，请与本公司联系。
操作门附近的安全标识当心机械伤人的安全标志禁止移走护罩安全标识当心触电安全标识当心触电安全标识双轴转向标识链条装配指示标识1顺时针向标识链条装配指示标识2逆时针向标识1.4一般安全注意事项（1）这里所说的设备的操作者指的是参与操作、检查、维修保养等作业的所有人员。
（2）此设备的操作者必须在充分理解使用说明书的基础上进行操作。
（3）对于以下安全注意事项，作为业主有责任和义务把此设备使用说明书的内容传达给所有工作人员。
（4）遵守各项安全注意事项的同时，使用者还必须遵守安全规则及防止事故发生的规定。
（5）应对相关职工进行安全教育，企业领导应对这项工作负责，并应遵守使用者所在国家、地方和企业内部的其他安全规定。
SSJH双轴桨叶式混合机说明书
一、用途和特点1．用途：SSHJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合。
2．特点：（1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，提高了饲料厂生产效率；（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用与多行业中不同比重、粒度等物料的混合；（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析；（4）出料快、残留量小：底部采用四开门结构，排料迅速、残留少；（5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；（6）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；（7）排料门密封可靠：排料门采用双道平面线接触密封，密封可靠、使用寿命长，避免了密封条密封易坏、难购、难换的困难；（8）采用W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。
二、技术特性(见表1)表1 主要技术参数和性能指标三、结构特性与工作原理该机主要由机壳、转子、机盖、排料机构、液体喷涂装置、传动装置组成。
1．工作原理该机上有两个旋转方向相反的转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成，支杆与转子轴“十字”相交，桨叶成特殊角度焊在支杆上。
转子上的桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁旋转并向一端移动,另一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速混合均匀的效果。
2．排料机构与料门密封排料机构由料门、料门轴、连杆、摇臂、气缸、行程开关等组成。
料门装在料门轴上，气缸往复运动带动摇臂、连杆，连杆带动料门轴与料门一起转动、实现料门的开与关。
机壳下部设有四个排料门、门框周围装有刚性密封座，密封座刃口平面与门体平面具有良好的线贴合，门体与机壳上的密封座贴合间隙可调。
(整理)双轴桨叶混合机
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山东惠德农牧科技有限公司目录一、用途和特点二、主要技术参数和性能指标三、主要结构和工作原理四、安装与调试五、使用操作和注意事项六、维护与保养七、一般故障与排除八、易损件九、气动控制十、征求用户意见和建议注：（1）本说明书解释权属山东惠德农牧科技有限公司。
（2）本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。
一、用途和特点1、用途：SLHSJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，并能进行各种物料的干燥和冷却作业。
2、特点：（1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在45-60S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，大大提高了饲料厂生产效率；（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.1-0.8,适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不产生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析，从而得到高精度混合物；（4）出料快、残留量小：底部采用了全长双开门结构，故排料迅速、残留少；（5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；（6）混合柔和、可作干燥或冷却用：由于它具有混合柔和、不损伤物料原有特性，故加入热风或冷风系统，可作干燥，冷却用；（7）链轮链条采用三排链结构，由摆线针轮减速机带动两转子相向转动，传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低；（8）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；（9）机槽采用独特的“W”形结构，开口小、中间大、下部窄，使得造型别致美观，占地面积小，减少残留；（10）出料门密封机构采用我公司成熟技术，提高了密封可靠性。
1、工作原理：该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内表形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
双轴浆叶混合机使用说明书
双轴浆叶混合机使用说明书河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日一、结构原理双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。
转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。
传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。
此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。
并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。
由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。
故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。
一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。
以较小的动力及空间提供大的生产量。
混合机工作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。
二、性能特点1、具有混合效率高、混合时间短、产量高、能耗低、部件磨损量小等特点。
2、保证抗裂纤维均匀的分布在物料中而不结团，结球。
三、安装1、本机在出厂前已进行空载试机，全机部件已安装完毕，出厂为整机，无需部件安装调整。
2、设备装卸时应用起重设备平稳起落不得撞击、摔损，以防部件或机体变形。
3、设备安装地基应牢固，设备应调整水平（以转子轴心基准），调平后将缝隙填满并固定牢固（用预埋件、预留孔螺栓固定）。
四、使用与操作1、在使用混合机及高速轴前，应先进行空车运转，运转方向应符合指定方向，察看运转是否平稳，有无不正常振动，出料机构关闭是否严密。
2、使用混合机及高速轴时应空车启动、先启动电机、待转子转速正常后再进料工作。
双轴桨叶式混合机资料讲解
1、结构特点
两轴安装的中心距小于两组桨叶长度之和， 由于两轴上的桨叶组对应错开，在转子旋转时， 两根轴上相应桨叶端部在机体中央部分形成交机 而言，机体为双槽形，截面 形状呈W形。一般机体顶盖 上有一至四个进口，双槽底 部各开有一个排料口，出料 门开启可以电控，也可气控。 传动部分一般由一台电机直 联型减速器加链传动系统所 组成，对于大型混合机也可 采用两台电机直联型减速器 分别驱动两轴同步相向旋转 的形式。
2、混合特点
同其它一般混合机相比，双轴桨叶式混合机 工作时，机内物料呈现一种多方位的复合运动状 态：有沿转子轴方向的对流混合，也有剪切混合， 还有特殊的扩散混合。
减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构，会 使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在 颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。 激烈的搅拌运动缩短了混合的时间，更快速、更 高效。 即使物料有比重、粒径的差异，在交错布 置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到 很好的混合效果。混合均匀度高，残留量少，适 合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。
4、总结
双轴桨叶式混合机属于新型高效 类型混合设备，其性能远比双螺旋 环带混合机优越。而快速无残留双 轴桨叶式混合机也将为国内饲料行 业掀开新的一页。
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3、性能优点
双轴桨叶式混合机混合能力强，速度快（一 般批量混合周期为30~120s），混合均匀度高， 残留量小（只有0.5%左右），能耗较低、适用范 围广等特点。
双轴桨叶式混合机在混合作业时，不受物料 容重、粒度、形状等影响，不产生离析和分级， 对粉料间配比小到1:10000时，或液体添加量达 20% 以上时，也可保证得到均匀混合，而且混合 过程柔和，不破坏物料原始物理特性，其吨料能 耗比螺带式混合机低64%左右，其混合均匀度变 异系数CV<5%，最佳可达3%以下，总之，双轴 桨叶式混合机性能优越，显著地缩短了混合时间， 提高了生产率。
双轴浆叶式混合机简介
双轴浆叶式混合机简介
杨慧明
【期刊名称】《广东饲料》
【年(卷),期】1996(000)005
【摘要】双轴浆叶式混合机简介杨慧明广东省农业机械研究院所众所周知，各种粉状饲料原料按配方比例进行秤量混合，是配合饲料生产过程中的重要工序。
该工序与产品质量密切相关。
目前常用于原料混合的设备有卧式环带混合机、卧式单轴浆叶混合机、立式螺旋混合机和立式行星螺旋混合...
【总页数】1页(P33)
【作者】杨慧明
【作者单位】广东省农业机械研究所
【正文语种】中文
【中图分类】S817.124
【相关文献】
1.拌和机双轴浆叶式搅拌器的试验 [J], 肖闯
2.翻转式双轴浆叶式饲料混合机 [J], 张飞;高艳强;张加丽
3.SJ W型无重力双轴浆叶式混合机的研制 [J], 张海琨;王亚波;魏云丰;朱洪林;李敏
4.SJW型无重力双轴浆叶式混合机的研制 [J], 王中开
5.无重力双轴浆叶式混合机的试验 [J], 姜业斌;刘培成
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一种高效混合的双轴桨叶混合机
专利名称：一种高效混合的双轴桨叶混合机专利类型：实用新型专利
发明人：张泽书,张甜
申请号：CN202122244200.X
申请日：20210916
公开号：CN215610890U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种高效混合的双轴桨叶混合机，属于混合机领域，一种高效混合的双轴桨叶混合机，包括机罐，以及延伸至机罐内部的入料管，机罐的顶部设置有两个驱动电机，机罐的顶部位于驱动电机的下方设置有传动结构，机罐的内部还设置有搅拌机构，传动结构包括有用于外部防护的机壳，以及安装在机壳内部的两个同直径齿轮，两个齿轮啮合连接，传动结构包括有与驱动电机固定连接的转动轴，两个转动轴的底部均贯穿机壳，且与齿轮固定连接延伸至机罐的内部，搅拌机构包括有安装在两个转动轴上的搅拌叶A与搅拌叶B，它可以实现循环周期性的反复混合步骤，达到高效均匀混合物料的效果，提高混合的效率。
申请人：武汉楚天艾科生物科技集团有限公司
地址：430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路517号明泽大厦5088室
国籍：CN
代理机构：湖北权上知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：范瑞鹏
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双轴桨叶式混合机结构工艺与故障分析
双轴桨叶式混合机结构工艺与故障分析马健;肖培军;任金山;赵峰;李佳翼【摘要】阐述了SLHJ系列双轴桨叶式混合机的结构组成及工作原理,并结合多年的生产制作及售后调试的工作经验,剖析混合机在日常作业过程中的故障及其改进方案.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2018(025)003【总页数】3页(P51-53)【关键词】工作原理;密封结构;技术改进【作者】马健;肖培军;任金山;赵峰;李佳翼【作者单位】中粮工程装备无锡有限公司无锡214062;中粮工程装备无锡有限公司无锡214062;中粮工程装备无锡有限公司无锡214062;中粮工程装备无锡有限公司无锡214062;中粮工程装备无锡有限公司无锡214062【正文语种】中文【中图分类】TS210.3双桨叶式混合机主要应用于粉状、颗粒状、片状、块状、短草杆及粘稠状的混合。
可用于各类饲料厂混合配合饲料，膨化料，牛羊饲料及水产饲料，也可在面粉、化工、轻工等行业相同工艺中使用。
该设备具有以下优点：具有混合均匀度高，无混合死角的特性，混合周期短，每批次物料一般在30～90 s就能够混合均匀；出料口采用底部通长双开门结构，排料迅速，无残留，出料门密封可靠，无漏料现象；每批次混合量可变范围大，每一种规格的混合机每批次混合量在40%～140%之间内，都能达到理想的混合效果；出料控制可采用气动和和电动两种型式；机壳上部装有添加管路，可大量添加各种液体；其结构紧凑，造型美观，占地面积和空间均小于其它系列混合设备；作业噪音低，无粉尘，无环境污染等特点。
1 主要结构与工作原理1.1 主要结构组成如图1所示，双轴桨叶式混合机主要由壳体、两个转子、进料口、液体添加管道、张紧机构、链条、防护罩、链轮组和驱动电机组成。
现市场中因食品安全及品质要求的提高，现混合机都已由碳钢结构转向304不锈钢结构。
其材质提高后，对制作要求及工艺也越来越高。
注：1.转子；2.进料口；3.壳体；4.液体添加管道；5.张紧机构；6.链条；7.防护罩；8.链轮组；9.驱动电机。
混合机说明书
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机器维护与保养
出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
各轴承应定期更换润滑油脂。
润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492—65）Zn—3。
传动链条应刷有适量30号机械油并应定期清洗链条。
减速电机的润滑，推荐使用40—50号机械油。
减速电机第一次加油运转400小时，即应更新油。以后在连续工作，每半年更换一次（8小时工作制）。如工作时间长，可适当缩短换油时间。
不锈钢双轴桨叶混合机
产品简要介绍
SSHJ1双轴桨叶式混合机广泛适用于饲料、食品、化工、医药农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状及粘稠物料的混合，有效提高工作效率。
SSHJ双轴桨叶式混合机是集国内外双轴桨叶式混合机之精华研制而成，实为一种低速、高效、节能、优质的理想混合设备，具有混合均匀度高，无混合死角，混合周期短，每批物料一般在15—60秒时间内就能混合均匀，出料采用底部全长开门结构，排料迅速，无残留。出料门密封可靠，无漏料现象，装载量可变范围大，每一种规格的混合机装载量在40—140%之间都能取得理想的混合效果，机内装有油脂添加管道，可大量添加各种液体，该机结构紧凑、造型美观、占地面积空间小于其它混合设备，混合快速、柔和、性能稳定、噪音低、无粉尘、无环境污染等特点。
◆装填充满数可变范围大：0.4—0.8??????????????? ?????????????????????
◆吨料耗电小，比普通卧式螺带混合机低60%
◆适用范围广，据用户需要采用碳钢、半不锈钢、全不锈钢，尤其适用于高精确度材料的混合生产需要。
◆不破坏物料的原始状态，确保了保温砂浆的保温系数不会因原料的形状被破坏而降低，确保了产品的保温效果。
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浆式混料机说明书
5升混料机使用说明书2.工作原理与结构特征2.1工作原理旋转的容器将物料送到一个偏心安装的高速旋转搅刀部位，形成速度差很高的混合料物流，倾角可调的旋转式混合容器与位置固定的刮板一起，保证使混合物流形成强大的垂直分量。
同时，刮板能可靠地防止混合物料粘附在混合容器的底和壁上。
2.2结构特征集混拌和破碎机理为一身，旋转式桶体可以很方便地装卸，设液料入口、观察口，适用于干混、湿混、制丸工艺，且可在同一机次序完成。
在摩擦材料行业，是混合钢纤维，玻璃纤维，kevlar纤维等原料的最佳优选设备，尤其适用于造粒工艺，是非常理想的混合设备。
3．主要技术参数容积：12L工作容积： 3 ~ 5L主轴电机： 3.0 kW，1450 r/min驱动电机：0.55kW，1, 440-2, 950r/min，三相380V进料口：留有加料口，真空接口主轴运行时间设定：1 ~ 60分外形尺寸： 910X600X1, 175 mm重量：kg5．调试接线参照电控原理图进行，电缆线应符合功率要求，并检查电机转向是否正确（与箭头所示方向是否一致）。
注意：主轴驱动总成及桶体驱动总成转向决不许错，否则会出事故。
6．操作规程及维护注意事项6.1操作操作盘各按钮任意手动操作。
搅刀、桶体可随时启动或停止，当选用计时桶体定时、搅刀定时停机，手动启动后，搅刀、桶体将按设定的工作时间自动停机。
桶体转速分高、低两档，搅刀转速为变频调速，调速范围370转/分钟-1495转/分钟。
6.2加料与启动后旋转方向相反旋转桶体，可以将桶体拿下来，将干料加入。
各种料可同时加入，也可分先后次序分批加入。
加入次序影响混拌时间和纤维的最后长度等，可根据实际情况决定。
加入量应在允许范围内。
干料加入后，将桶体装回转轴座上，启动搅刀以后，转动升降受柄，使搅刀降至混合工作位置，这样可降低电机启动电流。
搅刀也可以顺利降至工作位置，在不超载的情况下也允许从加料口继续填料。
液体料由液料管或加料口加入。
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一、用途和特点
1．用途：
SSHJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合。
2．特点：
（1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，提高了饲料厂生产效率；
（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用与多行业中不同比重、粒度等物料的混合；
（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析；
（4）出料快、残留量小：底部采用四开门结构，排料迅速、残留少；
（5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；
（6）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；
（7）排料门密封可靠：排料门采用双道平面线接触密封，密封可靠、使用寿命长，避免了密封条密封易坏、难购、难换的困难；
（8）采用W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。
二、技术特性(见表1)
表1 主要技术参数和性能指标
三、结构特性与工作原理
该机主要由机壳、转子、机盖、排料机构、液体喷涂装置、传动装置组成。
1．工作原理
该机上有两个旋转方向相反的转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成，支杆与转子轴“十字”相交，桨叶成特殊角度焊在支杆上。
转子上的桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁旋转并向一端移动,另一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速混合均匀的效果。
2．排料机构与料门密封
排料机构由料门、料门轴、连杆、摇臂、气缸、行程
开关等组成。
料门装在料门轴上，气缸往复运动带动摇臂、连杆，连杆带动料门轴与料门一起转动、实现料门的开与关。
机壳下部设有四个排料门、门框周围装有刚性密封座，密封座刃口平面与门体平面具有良好的线贴合，门体与机壳上的密封座贴合间隙可调。
门体U形槽上嵌有长方形橡胶密封条，以确保密封可靠性，密封条与门体用胶粘剂粘结，密封条老化后市面易购、易更换。
3．液体添加
液体添加管道安装在混合室上方，由管道、喷嘴接头、喷嘴等组成，喷嘴接头与管道焊接，喷嘴与接头螺纹连接，喷嘴内装有喷芯，加压液体通过喷嘴带动喷芯旋转，液体从喷嘴呈雾状喷出。
危险！！！：在任何情况下，不允许人进入混合室调节喷嘴！
否则将有生命危险。
警告！！：在开机状态，不允许将手伸入混合室调节喷嘴！
否则将可能造成伤残。
注意！：在确保断开混合机电源和电源开关有专人看管的情况下，打开机壳侧面检修门，可将手伸入混合室上方安装或调节喷嘴，或排除喷嘴堵塞。
四、安装与调试
1．机器的安装小样图（见图二、表2）
1.小链轮
2.大链轮
3.张紧轮
图一
图二
2安装要求
（1）摆线针轮减速机安装在减速机机座上，减速机座与主机用螺栓联
接，而且也要与地脚螺栓联接牢固。
否则将会引起机器振动，严重的会引起事故。
（2）将两转子的方位角按标牌转向指示要求调整好，对直两大链轮端面的对直指向标牌，并使张紧链轮3拧到最松位置，装上链条，适当张紧使其传动平稳，转向如图一方向一致。
（3）进料口可根据工艺要求在上盖上开孔联接，底部出料连接口为机壳的法兰边，机体下面应安装容积相当的料斗。
（4）液体添加系统管道进口法兰应与液体供给系统出口法兰相连接，管道进口法兰尺寸见图三、表3：
图三
3．调试要求
（1）大小四个链轮应在同一铅垂面上；
（2）检查排料门的开启、关闭情况，调整气缸压力及行程开关位置，使排料门关闭时能与机壳严密贴合，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜；
（3）开机投料前应先进行空载点动一周，待确认交叉重叠处无擦碰，再空载运行。
五、使用与操作
1．待转子转动正常后再进料；
添加剂应在主料进入一半批量后加入，油脂应在主料进入机体内再喷入，喷完后应混合一段时间后方可排料；
2．停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道；
3．物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片；
4．减速机及气缸、辅助元件等的使用，应符合其使用说明书的规定；
5．使用几小时后，应适当张紧链条，松紧程度如图一（参考尺寸 f ＝L/50）；
6．在桨叶上装有清理刷的混合机，清理刷磨损后应调整或更换。
7．在任何情况下,人不得进入混合室！
混合机在运转时,人的任何部位不得伸入混合室！
在断开混合机电源并有专人看管时,手才能伸入混合室进行必要的操作。
六、维护和保养
1．排料机构应保持运转灵活，并应经常清除积尘；
2．各轴承应定期更换润滑脂；
润滑脂应选用钠基润滑脂（GB490-65）Zn-3；
3．传动链条应刷有适量30号机械油并定期清洗链条；
减速机润滑油推荐使用40～50号机械油；
4．减速机于第一次加油运转500小时后，即应更换新油。
以后在连续工作半年更换一次（8小时工作制），如工作时间长，可适当缩短换油时间。
5．混合机工作时一定要盖好链轮罩，防止链轮伤人。
七、故障分析与排除
1．使用过程中如发生停机，应待排掉机内物料后再启动电机；
2．排料门如有漏料，应检查排料门和机壳密封座的接触情况，如排料门关闭不严，应调整行程开关的位置或调整料门底部调节螺母,或更换密封条；
3．排料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统是否有故障。
八、易损件（见表四）
九、气动控制
1．工作原理（图四）
图四
1. 气缸
2. 二位五通电磁换向阀
3. 节流阀
4. 手控开关
5. 油雾器
6. 水过滤器
7. 减压阀
8. 制动旋钮
9.直通快插接头10.耐压胶管11.三通快插接头
（1）选用额定工作压力为0.7～0.8Mpa的空气压缩机产生的压缩空气为动力源来保证气缸的工作压力0.63Mpa。
（2）接通气源管路，并检查管道连接是否可靠，在油雾器5中，按规定注入适量润滑油。
（3）在通气前，逆时针转动减压阀上的手轮7，使本阀定值弹簧卸荷，然后打开气源按顺时针转动手轮，压力逐渐增加，直至压力表指示为所需工作压力，此时通过制动旋钮8锁紧手轮，保证系统在工作压力下进行工作。
（4）无负载时，在规定工作压力下，通过手控开关4，用手控制二位五通电磁换向阀2，使气缸动作，来检查气缸及供气系统是否正常。
（5）负载工作时，调整单向节流阀3来进行流量调节，使气缸活塞在较宽速度范围内运行。
（6）正常负载工作时，电磁阀通电，使二位五通电磁换向阀2接受电信号来改变压缩空气的流动方向，去推动气缸动作，实现气动传动的自动控制。
（7）定期检查油雾器5、水过滤器6中的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油；油的种类根据粘度2.5-7°E范围选择，水位接近滤芯7时，及时放水，水将要放完时，立即关闭放水阀。
2．保养
（1）过滤芯、存水杯及油杯应定期清洗。
( 2 )清洗时金属零件用矿物油，橡胶件用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油溶液中漂洗，切忌用丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。
( 3 )气动故障与排除方法（见表5）
表5
十、运输与贮存
1.吊装时应正确使用机体上的起吊装置，运输时机体不得颠倒、重压；
2.露天存放时应有防雨淋、防日晒和防积水的设施，室内存放时应有良好的通风与防潮措施。
十一、其他
1.从出厂日起一年内，在用户正常使用和保管下，因质量问题而发生故障时，由我公司负责免费修理或更换零件（不包括易损件）；
2.从出厂之日起一年后，我公司继续提供维修服务，确保用户使用，其费用由用户承担；
3.添加油脂＞5%时，订货时应事先说明。
4.请将《用户信息反馈单》寄给我方,以便我公司建立用户档案,及时为您提供服务.
合格证明书本机经检验合格准予出厂
编号
质量检验员
质检部
出厂日期
装箱单一、随机文件
二、随机附件
用户信息反馈单。