调酒师车工职业技能操作开发指南

调酒师车工职业技能操作开发指南
调酒师车工职业技能操作开发指南

操作技能考核是职业技能鉴定的重要组成部分,是职业技能鉴定区别于其他资格考试的突出特征。操作技能考核命题既要遵循考试科学的普遍规律,更要按照“以职业活动为导向,以职业能力为核心”指导思想,从工作现场实际和职业活动出发设计考核方式。基本原则是考核的科学性和可行性的统一。

操作技能国家题库开发技术核心是模块化、结构化、标准化。开发操作技能题库的基本步骤主要包括四大部分:

----分析职业标准,确定《操作技能考核内容结构表》; ----编制《操作技能鉴定要素细目表》; ----编写操作技能考核鉴定点; ----编写操作技能考核试题。

(对于国家职业标准中要求在标准教室考试的职业,可以笔试方式考核,并结合本职业特点确定考核题型,比如案例分析、方案策划、模拟题、情景题、计算题、简答题、论述题等。)

一、编制《操作技能考核内容结构表》

《操作技能考核内容结构表》是依据国家职业标准,按照职业活动整体内在关系,确定的本职业各等级的考核范围结构表。在这个过程中,一般要经过三个阶段:

(1)内容划分:按照职业活动内容,划分出该职业的整体操作技能活动范围和内容,一般不按过程划分。具体划分方式可以按下述步骤进行:

——按性质划分:按照职业活动中的不同性质进行划分。例如,在职业活动范围中,一般可以划分出操作技能要求和其它要求两个方面,前者主要指通过从业者的具体操作活动完成的工作目标,如加工工件;后者主要指由于职业中的职能性工作带来的活动要求,如培训与指导。

——按主辅划分:按照职业活动中所要求的各种操作技能的重要程度划分为基础性、主体性和辅助性三种操作活动要求。例如,在中式烹调师中除了“菜肴制作”这一主体操作活动要求外,还在“刀工”和“原材料初加工”等基础性操作活动方面有要求;而在维修电工中除了“设计”、“安装”、“调试”、“故障检修”等主体操作活动要求外,还要求“仪表仪器的使用与维护”等辅助性操作技能要求。 ——按领域划分:按照职业活动的不同领域进行划分。这种划分并没有先后高低之分,只是指不同的工作领域。例如,汽车修理工中有“维护”、“修理”和“故障诊断与排除”等具体工作领域。 (2)等级划分:按照职业活动在不同等级间要求的活动范围和活动水平的不同,划分出各个等级所要求的操作技能要素。要素等级划分时,应该从职业活动范围和职业活动水平两个方面入手: ——职业活动的范围:一个职业的职业活动范围是相对确定的,这些职业活动是该职业所有从业人员的活动总集合。职业中不同等级从业人员在职业活动范围上是有差异的。例如,高级美发师在初、中

调酒师-车工-职业技能操作开发指南

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级美发师职业活动范围基础上增加了“设计”,美发技师和高级技师在高级美发师职业活动范围基础上又增加了“经营管理”。

——职业活动的水平:一个职业的不同等级,都要求同一方面的操作技能,但一般情况下要求的水平是不同的。例如:车工初、中、高级皆要求“识图”,但初级要求能读懂简单零件图,中级则要求读懂零件工作图及简单机构的装配图,高级则要求读懂复杂畸形零件图等。

(3)按科学性和可行性原则,确定各级别的鉴定范围,编制《操作技能考核内容结构表》。

在完成上述内容和等级划分后,要选择既符合职业活动特征,又具有考核鉴定可行性的内容,确定各级别鉴定范围。应当考虑以下三个方面:

第一,现实可行性。每个鉴定范围的考核内容、要求达到的水平、基本设备和原材料等必须在鉴定工作中具有现实性、可操作性;考试本身就是对知识或技能总体的抽样,因此,在操作技能考核中,如果考核项目过多,可以采取“任选一项”的方法,在保证考核内容科学性的同时,使其具有现实可行性;

第二,等级差异性。同一个鉴定范围在不同等级间存在的差异必须能够体现职业等级间应有的差异水平;

第三,集合整体性。同一等级内的各个鉴定范围集合必须能够反映该职业本等级的操作技能要求范围和水平。

下面举例说明操作技能考核内容结构表主要内容和编写要求:

调酒师操作技能考核内容结构表

若干级或层)和相应的鉴定要求(选考方式、鉴定比重、考核时间、考核形式等)。

●操作技能鉴定范围由大到小可逐级细分,目前设计许可最多为7级(层)。

●选考方式一般分为“必考项、任选一项、指定一项”。“必考项”一般用于本职业活动要求考生必须掌握的、关键的且具有鉴定可操作性的职业活动;“任选一项”一般用于本职业活动要求考生必须掌握,但按鉴定可操作性原则,在鉴定考核中,可对几个相近或类似的职业活动任意抽取一项进行考核的职业活动,可由计算机随机任选或由考生现场抽签选择(考场需题前备签);“指定一项”一般用于在考核鉴定前,根据特定的考生人群和考核要求,指定的考核范围(一般在职业活动比较复杂,部分从业人员只能掌握部分职业活动的情况下使用)。

●鉴定比重根据国家职业标准或该鉴定范围在本职业本等级中的重要性确定。

●考试时间根据实际情况确定,总时间应符合国家职业标准。

●操作技能考核形式多样,命题时应按照操作技能命题的科学和可行性原则确定考核形式。

《操作技能考核内容结构表》是操作技能命题的最基础工作,也是操作技能题库试题组卷的基本依据。

二、编制《操作技能鉴定要素细目表》

按照上述《操作技能考核内容结构表》中的结构关系,分级别将鉴定范围由大到小逐级细分至“鉴定点”(即可以用统一标准独立测量和考核的系列操作活动),将这些鉴定点罗列出来并标注代码、鉴定比重、重要程度、试题量等参数,即形成各个级别的《操作技能鉴定要素细目表》。

《操作技能鉴定要素细目表》是操作技能考核命题的内容清单。有的职业活动比较简单,其《操作技能考核内容结构表》与《操作技能鉴定要素细目表》的鉴定范围、鉴定点内容相一致,只需标注各层次代码、鉴定比重、重要程度及试题量等参数即可(标注方法与理论知识鉴定要素细目表相同)。

下面是初级调酒师操作技能鉴定要素细目表内容:

三、编写操作技能鉴定点

编写操作技能鉴定点是一个标准化过程,是指按照国家职业标准的整体技能要求和现实职业活动中要求水平,确定每个鉴定点的考核要求和统一的配分与评分标准,由此完成将每个操作技能可鉴定范围转化为鉴定考核所用的测量模块。

(一)鉴定点的内容及编写要求

1.鉴定点的名称:简单、明确地表述该项操作活动的名称。

2.考核要求:本鉴定点的具体操作要求和技术标准,主要说明本鉴定点操作时应达到的结果要求或技术标准。该考核要求一般是本鉴定点下的所有试题共性的考核要求,试题有具体的或特殊的考核要求时,则在鉴定点下各试题的考核要求中说明。

3.配分与评分标准:指本鉴定点统一的配分与评分标准,一般以评分记录表方式体现。它适用于本鉴定点下所有试题。

其中,“考核要点”应根据实际工作情况和要求,尽可能细致,将各个考核要点一一列出;并按照每个要点制定相应的评分标准和扣分原则;“否定项”,即某一关键步骤或环节出错或未达要求、则认定本试题或整个操作技能考核不达标的项目,应同时列入配分与评分标准,并进行评分说明,具体表述如:“若考生发生下列情况之一,则应及时终止其考试,考生该试题成绩记为零分”等。

4.其它说明:本鉴定点在选择或编制具体试题时需要考虑的如材料、成本、时间、地域差别等其它因素说明。

(二)鉴定点编写样例

鉴定点名称:用调和法调制鸡尾酒

考核要求:考生按照正确的调制方法在规定时间内完成一款鸡尾酒的制作。

配分与评分标准:

评分人:年月日核分人:年月日

(三)鉴定点的作用

鉴定点是可以用统一标准独立测量和考核的系列操作活动,是考核命题的直接依据。它可以用统一的评分标准反映职业活动的共性,也可以按统一的命题标准命制符合生产、服务实际的试题,使试题间保持等值。其作用具体体现如下:

1.操作技能是操作者在一定工作环境中完成相应职业活动的能力,这种能力在很大程度上受到所处工作环境和工作要求的影响。例如,在不同的企业中,同一职业的从业人员是通过操纵不同的设备,按照不同的生产工艺来生产相同的工件。在这一过程中,从业人员之间的外在操作活动是有差异的,有时这种差异还很大。对于职业技能鉴定工作来讲,如何把握同一职业(工种)由于不同的生产设备、生产工艺的要求导致的各种有差异外在操作活动中的共性,找出其中的职业操作技能的本质,作为衡量职业

活动水平的基本准绳,是实现在操作技能内涵层面上对劳动者操作技能进行评定的基本思路。鉴定点通过对具有可操作性的操作技能要素定量化描述,确切地规划了这一模块所应考核的内容和具体水平,使属于该模块下的所有具体试题按照同一个标准进行评定,避免了由于条件不同造成的同一职业操作活动表现形式不同所带来的测量依据不同的问题。鉴定点提供的统一的配分与评分标准,就是共同的评定依据,它代表了同一职业操作活动的共性,使同一种操作活动的内在本质表现出来。

2.职业技能鉴定作为提高从业人员技能水平、促进用人单位劳动力管理为目的的考试工作,不能单纯为了考试理论上的科学性而忽视了现实生产、经营、服务活动的实际要求。传统上以标准工件或标准作业方式组织的操作技能考核,虽然在统一质量水平上达到了目的,但难于反映劳动者在实际工作环境中的表现水平。鉴定点通过确立该类职业操作活动的考核要求和统一的评分标准,也就对该类职业操作活动开放了对工作环境的要求,既可以在不同的工作环境条件下进行鉴定考核,同时又由于按照统一的考核要点及评分标准进行评定,实现了评定结果间的等值性目标。

例如,传统的车工职业技能鉴定,由于各企业的生产设备不同、生产的工件也不同,为保证各考核间具有等值性,采用只使用统一的标准工件作为试卷内容进行考核,这种考核无法反映现实生产活动。而现在按照模块化操作技能考核命题技术,用车工的考核内容结构表规定了某等级下的考核结构,并确定了《车工操作技能考核命题技术依据》(见下表),明确了鉴定点内考核试题的命题依据,即可根据实际生产设备和生产工艺要求找出适合企业实际情况的工件作为试题,甚至可以直接取用生产中的产品作为考核试题。

车工操作技能考核命题技术依据

操作技能试题的编制就是按照鉴定点的总体要求,结合生产、经营、服务活动的实际环境条件和具

体工作要求,按规定的模式编写出用于考核的具体试题。

(一)操作技能试题的基本内容:操作技能试题包括3个内容:

1.准备要求:完成本试题要求的操作所需要准备的前提条件,一般分为考场准备和考生准备两部分。具体包括试题名称(视情况决定是否给出)、本题分值、考核时间、考核形式、考核有关说明和场地、材料、工量具、设备及相应的其它准备条件。试题名称是否出现可根据本职业特点而定,以不泄漏试题内容为原则,可以采取不给名称、给出大致名称、给出具体名称三种方式。

2.考核要求:主要包括本题分值、考核时间、考核形式、具体考核要求和否定项说明。其中,本题分值、考核时间、考核形式和否定项说明均按照《操作技能考核内容结构表》和鉴定点的配分与评分标准有关内容填写;具体考核要求一般是鉴定点统一考核要求的细化,如,根据鉴定点统一考核要求,给出本试题具体的加工图样等,如有特殊需要,还可进行其他补充。

3.配分与评分标准:一般采用鉴定点统一的配分与评分标准,如本鉴定点内的试题有具体或特殊的配分与评分要求,则在各试题的配分与评分标准中说明。如,材料不同时具体的评分指标需做出相应的具体数值变化等。

(二)操作技能试题样例:

鉴定点:用调和法调制鸡尾酒

试题1:调制鸡尾酒干马天尼(Dry Martini)

1.准备要求:

(1)考场准备:

①试题名称:调制鸡尾酒干马天尼(Dry Martini)

②本题分值:55分

③考核时间:5min

④考核形式:实操

⑤设备设施准备:

(载)杯、操作工具,由考生根据配方,从中选择出正确的原料及用具进行调酒操作。

(2)考生准备:

①试题名称:调制鸡尾酒干马天尼(Dry Martini ) ②本题分值:55分 ③考核时间:5min ④考核形式:实操 ⑤工具及其他准备:无 2.考核要求: (1)本题分值:55分 (2)考核时间:5min (3)考核形式:实操

(4)具体考核要求:根据标准配方用调和法调制鸡尾酒干马天尼(Dry Martini)。 (

5)否定项说明:若考生发生下列情况之一,则应及时终止其考试,考生该试题成绩记 为零分。

① 酒水准备中出现选择酒水错误。 ② 器具准备中出现选错操作工具、载杯。 ③ 调酒制作中出现调制方法错误。

④ 调酒制作中不按配方制作或出现严重的不按配方比例制作。 ⑤ 鸡尾酒制作中不加冰。 3.配分与评分标准:

请参见鉴定点“用调和法调制鸡尾酒”的配分与评分标准。 试题2:调制鸡尾酒螺丝刀(Screw Driver ) (略)

五、有关表样

(一)《操作技能考核内容结构表》表样

操作技能考核内容结构表

(二)《操作技能鉴定要素细目表》表样

操作技能鉴定要素细目表

职业:级别:鉴定方式:操作技能页码:

填表人:填表日期:200 年月日审表人:审表日期:200 年月日(三)审定意见表样

1.过程审定意见表样

说明:审定专家和命题处项目负责人就题库细目表或试题编写提出意见,填入需要修改的内容一栏;编写专家应逐项研究意见,合理的意见应采纳,对于有异议的意见应说明未采纳的理由(可另附页)。

2.终审意见表样

车工技师技术工作总结版

车工技师技术工作总结 车工技师技术工作总结 16 年12 月22 日星期日 技师专业技术工作总结 技师专业技术工作总结 自16 年取得车工技师资格以来,始终本着干一行、爱一行、精一行的工作态度,以饱满的工作热情,努力进取。在工作中恪守“产品质量是企业生命”的信条,深感肩负的责任重大,对待工作严以律己,一丝不苟,严把质量关,严格按照操作规程和质量要求进行生产,较好地完成了质检部交给的各项工作,现将工作总结如下: 一、工作任务完成情况在工作中,力求对自己所学的知识融会贯通,借阅《车工技师实用手册》等书籍,放弃了大量的休息娱乐时间,刻苦研读,不断提高自己的业务理论水平。通过刻苦学习,迅速提升产品检验岗位业务素质,提高适应企业产品系列发展、产品升级换代、拓宽市场服务领域的能力。几年来,独立完成系列XXXX产品的检验工作: XXX 系列:XXX、XXXX; X系列:XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、XXX、XXXX、 XXXX、XXXXX 分体; XX系列:XXXXX、XXXXXX; X系列:XXXXX、XXXX、XXXX; 每种型号都有00 多个零件组成,涉及到的标准数据不计其数,但总能做到不厌其烦,认真做好工作记录,发现问题及时与技术人员、操作者和外协厂家进行沟通和协商,共同寻求解决的方法,绝不放过一个影响产品质量细节。由于产品涉及的零件多,经常有外协件,需要 到生产现场检验。为此,经常到XXX、XXX、XXX等地出差,克服家中老人需要 照顾、自己腰间盘突出的困难,也没有因为自己是女同志而耽误工作。部里经常有休年假的同事,出现班组其他岗位缺人手的情况,只要部领导安排,我都会毫不犹豫,在不耽误本职岗位工作的前提下,愉快的接受并较好地完成工作任务。16 年上半年,在不影响原岗位工作的情况下,还加班加点完成XXXX安排的近3万件XXXXX库存零部件的复检工作。

最新车工技师技能鉴定复习题库完整版

职业技能鉴定理论考试复习题 车工(技师) 一、选择题: 2.汽车、轴承及自行车的生产一般都属于( C )类型。 A.单件生产 B.成批生产 C.大量生产 3.大批量生产一般应采用( C )卡片。 A.机械加工工艺过程 B.机械加工工艺 C.机械加工工序4.在满足产品使用性能的条件下,零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取(B ) A.低于机床加工的经济值 B.机床加工的经济值 C.高于机床加工的经济值 5.如果零件上没有合适的设计基准、准配基准能作定位基面,应考虑设置( A )。A.辅助基准 B.测量基准 C.画线基准 6.对较大面积的薄壁零件应合理( A ),以提高工件刚度。 A.增加壁的厚度 B.增加孔径与孔深之比 C.增加加强肋7.在台阶轴上用盘铣刀轴向铣槽时,台阶轴上退刀槽的宽度应(B )的半径。A.小于 B.大于 C.等于 8.工序基准是在( C)上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。A.设计图 B.零件图 C.工序图 9.在加工过程中间接获得的尺寸,称为( A )。 A.封闭环 B.增环 C.减环 10.确定工件加工余量时,(C )方法比较简便,目前应用较广。 A.分析计算法 B.经验估算法 C.查表修正法 11.保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求的加工阶段是( C )阶段。A.粗加工 B.半精加工 C.精加工 D.精整和光整加工 12.劳动者在单位时间内生产的合格产品数量越多,劳动生产率就越高。这种说法是( A )。

A.正确的 B.不正确 C.无法确定 13.时间定额是指在一定的生产条件下,规定劳动者(D )。 A.劳动时间 B.基本生产时间 C.完成的产品数量 D.完成一道工序所消耗的时间 14.下面(B )措施能缩短基本时间(机动时间)。 A.缩短工件装夹时间 B.加大切削用量 C.缩短工件测量时间 D.减少回转刀架及装夹车刀时间 16.采用三把车刀同时车削三个台阶轴外圆,每把车刀实际切削长度只有总切削长度的三分之一,称为(A )。 A.合并工步 B.合并进给 C.合并工序 17.关于成组技术,下面(C )说法是错误的。 A.能提高劳动生产率 B.能充分利用设备 C.机床采用机群式布置 D.降低产品成本 21.超细晶粒合金刀具的使用场合不应包括(C ) A.高硬度、高强度的加工材料 B.难加工材料的间断切割 C.高速切削普通钢材 D.要求有较大前角,能进行薄层切削的精密刀具 22.关于可转位车刀,下面( D )说法是错误的。 A.刀具寿命高 B.有合理槽型与几何参数 C.有利于涂层和陶瓷等新型刀具材料的推广应用 D.由于刀片种类繁多,不宜实现刀杆和刀片可以标准化 23.我国可转位刀片的型号,共用(D )号位的内容来表示主要参数的特征。A.7个 B.8个 C.9个 D.10个 24.成型车刀刀片中(B )刀片通用性较广,可用于车外圆、端面、内孔及倒角。 A.正三角形 B.正方形 C.棱形 D.等边不等角六边形26.成型车刀刀片后角中( D )用的最多,其刀片后角为 0,实际刀具后角靠刀片安装在刀杆上倾斜形成。

数控车工国家职业技能标准

数控车工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 数控车工。 1.2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于200 标准学时;高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2培训教师 页脚内容1

培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格;培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1.7.3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——中级:(具备以下条件之一者) (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作5年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业2年以上。 ——高级:(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。 (3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 页脚内容2

数控车工技师培训计划

数控车工技师培训实施方案 一、培训目标 1、总体目标 掌握车工基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法,了解数控机床,掌握数控车床的编程方法,并应用到实际当中去,养成安全文明生产意识。 2、理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识;掌握金属学的基本知识;掌握常用金属材料的牌号、性能及用途;掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义;熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法;熟悉安全生产和文明生产的要求。 3、操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握车工基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握车刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工;能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障;熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯。 二、培训方法 1、灵活多样的教学模式,采用多媒体教学,形象化的知识有利于学生接受。 2、结合设备运用现场教学,即边操作边讲解的教法;

3、学生首先进行手动操作练习,掌握操作规律,然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法; 4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导; 5、数控车床操作中,哪些方面会造成数控车床安全事故? 学生回答,实训指导老师进行指导。 三、培训大纲 第一章绪论 教学的目的和要求:了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。了解数控机床的的发展趋势。 1、概述 2、数控机床的产生及发展趋势 教学重点和难点:重点数控机床的特点及适用范围,难点数控机床的产生及发展趋势。 第二章数控机床的基础知识 教学目的和要求:掌握数控机床的组成及工作原理,掌握数控机床的分类,掌握机床坐标系判别方法。 1、数控机床组成及工作原理 2、数控机床的分类 3、数控机床坐标轴与运动方向 教学重点和难点:数控机床的组成、工作原理及分类,难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。 第三章数控加工工艺

车工技能实操试题(附件三)

附件三 车工操作技能比赛规则 (一)参赛选手应严格按规定穿戴劳保用品,否则不许其进入比赛现场。 (二)参赛选手应严格遵守《车工安全操作规程》,每违反一项扣2分。 (三)参赛选手应服从现场工作人员的指挥,到指定机床参赛,非参赛人员不得随便进入赛区,参赛选手不得随意更换机床。 (四)比赛时间为120分钟,分场次进行,参赛选手用抽签方式决定比赛场次及机床,提前15分钟到场,比赛开始半小时后方能离场,到时间收件不得延时。完成操作工序的参赛选手要举手报告“操作完毕’’。记录员记录时间。 (五)参赛人员应严格遵守考场纪律,不得替考,不得换料,一经发现将取消其参赛资格。 (六)参赛选手应本着友谊第一、比赛第二的原则,比工艺、速度、质量、态度,赛出水平。 (七)裁判员按评分细则评定比赛成绩。

车工操作技能比赛评分细则 1.考件图样:见公司车工操作技能考试图 2.考核要求 (1)考核内容:各工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达到图样规定的要求;不准使用砂布、油石等辅助工具打光加工表面;组装后达到装配图样规定的尺寸精度、形位精度及其它技术要求。 (2)时间:120分钟,不允许超时。 车工操作技能比赛评分细则

备注:1、各项内容的最高扣分不应超过分值,在得分相同的情况下,按完成时间排名。 2、如判断过程有异议,事后裁判组成员协商后确定。

1、45#圆钢φ45x50mm一根、φ45x70mm 2、外径千分尺:0-25mm、25—50mm; 3、游标卡尺:0—150mm; 4、钢板尺:0—150mm; 5、内径千分尺:0-25mm、25—50mm; 6、 90o外圆车刀、切刀(加工4—10mm槽及切断)、内径正偏刀 7、垫片(自己计算实际厚度); 8、麻花钻头(加工φ20内孔用)。

数控车工国家职业技能标准

数控车工国家职业技能 标准 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

数控车工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 数控车工。 1.2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于200 标准学时;高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格;培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1.7.3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——中级:(具备以下条件之一者) (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作5年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业2年以上。 ——高级:(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。 (3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师:(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 ——高级技师: (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作(含

数控车工技师理论试题及答案

职业技能鉴定国家题库 数控车工技师理论知识试题 注意事项 1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 2.请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 3.不要在试卷上乱画乱写,不要在标封区填写无关内容 一、判断题(请将判断的结果填入题前的括号内,正确的填“√”,错误 的填“×”每题2分,共20分。 (√)1、广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 (×)2、机械制图图样上所用的单位为cm。 (×)3、在三爪卡盘中,工件被夹紧了,说明其6个自由度均被限制了。 (×)4、退火与回火都可以消除钢中的应力,所以在生产中可以通用。 (×)5、牌号T4和T7是纯铜。 (×)6、增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大。 (√)7、车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分的冷却液。 (√)8、我国动力电路的电压是380V。 (×)9、工件在夹具中定位时,欠定位和过定位都是不允许的。 (×)10、零件的表面粗糙度值越小,越易加工。 (×) 11、因CNC机床一般精度很高,故可对工件进行一次性加工,不需分 粗、精加工。 (×)12、数控机床最适合用于多品种、大批量生产。 (√ ) 13、M99是用于子程序结束,并返回主程序。 (×) 14、工件切断时的切削速度是始终不变的。 (√) 15、CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴。 (√)16、使用M01与M00指令的区别在于M01可以通过机床操作面板上的“暂停”开关实现程序计划停止。 (√)17、对刀点可以选择在零件上某一点,也可以选择零件外某一点。 (√)18、基准轴的上偏差等于零。 (√)19、钢渗碳后,其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 (×) 20、车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。(定位基准点) 二.选择题(每题1.5分,共30分) 1、图样中螺栓的底径线用( C )绘制。 A、粗实线 B、细点划线 C、细实线 D、虚线 2、公差为0.01的Φ10轴与公差为0.01的Φ100轴相比加工精度( B )。 A、Φ10高 B、Φ100高 C、差不多 D、无法判断 3、图样中所标注的尺寸,为零件的( B )完工尺寸。 A、第一道工序 B、最后一道工序 C、第二道工序 D、中间检查工序 4、以下( D )不属于滚珠丝杠螺母副的特点。 A、传动效率高 B、灵敏度高 C、寿命长 D、自锁性好 5、配合代号G6/h5应理解为(B )配合。 A、基孔制间隙 B、基轴制间隙 C、基孔制过渡 D、基轴制过渡 6、钢和铁的区别在于含碳量的多少,理论上含碳量在( D)以下的合金称为 钢。 A、0.25% B、0.60% C、1.22% D、2.11% 7、轴类零件的调质处理—热处理工序安排在(B )。 A、粗加工前 B、粗加工后,精加工前 C、精加工后 D、渗碳后 8、传动螺纹一般都采用( C )。

车工职工技能比赛方案

精品文档创业计划书 车工职工技能比赛方案 姓名: 时间:年月日

车工职工技能比赛方案 一、竞赛项目与要求 1、竞赛项目:普通车工 2、要求:本次比赛根据教育部中等职业学校普通车工教学指导方案,紧密联系实际,并参照相关专业职业技能鉴定标准中关于高级工的要求,体现现在车削加工的新知识、新材料、新技术、新设备,组织相关专家命题; 二、竞赛规程 1、竞赛名称:20xx年xx市中等职业学校普通车工技能大赛 2、竞赛目的:进一步深化职业教育教学改革,积极推进校企合作、工学结合的职业教育人才培养模式,培养高素质、高技能型人才,展示我市中职学校技能主体教学水平,激励中职学校师生爱岗敬业、自强不息,营造尊重技能人才的社会环境和舆论氛围,为专业教师提供新知识、新技术、新材料、新设备

在机械加工中运用的交流平台。 3、竞赛内容和方式 竞赛内容:按照本工种高级工的相关技能标准要求执行。 竞赛形式:采用实操竞赛形式。 命题要求:竞赛试题由组委会组织相关专家封闭式命题,试题难度参照本工种的高级工职业技能鉴定标准。 竞赛时限:5小时 三、竞赛规则 1、裁判组在赛前30分钟,对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项教育。 2、参赛选手按照大赛组委会规定时间到达指定地点,凭参赛证、学生证或教师证、身份证(三证必须齐全)进入赛场,并随机抽取工位号。选手迟到15分钟取消竞赛资格。 3、参赛选手必须按照设备管理规程进行操作。参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入比赛场地,不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消比赛成绩。 4、各队领队、指导教师和其他非工作人员不得进入赛场。 5、新闻媒体等进入赛场需经大赛执委会同意,由专人陪同并且听从现场工作人员的安排和管理,不得影响比赛。

车工技师理论考核试题

职业技能鉴定国家题库 车工技师理论知识试卷 注意事项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 一、选择题(第1题~第80题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分,满分80分。) 一、选择题(第1题~第80题。选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中) 1. 职业道德基本规范不包括()。 A、遵纪守法廉洁奉公 B、公平竞争,依法办事 C、爱岗敬业忠于职守 D、服务群众奉献社会 2. 爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求。 A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可 3. 遵守法律法规不要求()。 A、遵守国家法律和政策 B、遵守劳动纪律 C、遵守安全操作规程 D、延长劳动时间 4. 违反安全操作规程的是()。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 5. 不符合着装整洁文明生产要求的是()。 A、按规定穿戴好防护用品 B、工作中对服装不作要求 C、遵守安全技术操作规程 D、执行规章制度 6. 灰铸铁的孕育处理是在()往铁水中加入少量孕育剂。 A、炼铁时 B、炼钢时 C、浇注前 D、浇注后 7. 带传动是利用()作为中间挠性件,依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动 力。 A、从动轮 B、主动轮 C、带 D、带轮 8. 测量精度为0.05mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的() 格。 A、19 B、20 C、40 D、50 9. 下列哪种千分尺不存在()。 A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺 10. 减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座()加工。 A、分开 B、同时 C、精 D、半精 11. ()耐热性高,但不耐水,用于高温负荷处。 A、钠基润滑脂 B、钙基润滑脂 C、锂基润滑脂 D、铝基及复合铝基润滑脂 12. 分度头的传动机构为()。

车工的安全技术操作规程示范文本

车工的安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

车工的安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守机械加工人员安全操作规范。 2、检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄 是否在正常位置,进行保护性空运转。 3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。 长头发的应戴好安全帽。 4、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸 工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装 卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床 主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取 下卡盘。 5、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应

尽可能的少而平。 6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 7、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。 8、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 9、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。 10、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 11、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。

车工技师

车工技师培训计划与教学大纲(适用岗位技能提升培训) 编制:中铁山桥集团高级技工学校 审批:

车工技师培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具有以下条件的人员:对机械制造工艺有全面认识,掌握车工专业技术理论、工艺技术,有较高操作技能,并具备解决工作中实际问题的能力。 1.2 理论知识培训目标 根据《车工国家职业标准》中对车工技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握相关识图与绘图知识,制订高难度的加工工艺,掌握工件的定位与夹紧、刀具的准备、数控车床编制程序、设备维护与保养等专业知识。 1.3 技能操作培训目标 依据《车工国家职业标准》中对车工技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过程中掌握对大型精密轴类零件工件、偏心件、曲轴、复杂螺纹、复杂套类工件的加工,数控车床复杂零件加工及精度检验、误差分析,达到独立上岗操作的水平。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 识图与绘图 2.1.3 制订加工工艺 2.1.4 工件的定位与夹紧 2.1.5 刀具准备 2.1.6 编制程序(数控车床) 2.1.7 设备维护保养 2.2 操作技能要求 2.2.1 大型精密轴类零件的加工 2.2.2 偏心件、曲轴的加工 2.2.3 复杂螺纹的车削 2.2.4 复杂套类的车削

2.2.5 工件加工(数控车床) 2.2.6 精度检验及误差分析 3.教学计划安排 总课时数:320课时。 理论知识授课:71课时。 理论知识复习:9课时。 操作技能授课:25课时。 操作技能练习:199课时。 机动课时:16课时。 车工技师培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训,使培训对象掌握车工技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象应能够独立上岗,完成大型精密工件的加工。 在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能训练,使培训对象通过训练掌握知识和技能,提高独立分析、解决问题的能力。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数:320课时

数控车工技师培训计划

电子电工专业教学计划 数控车工技师培训实施方案 一、培训目标 1、总体目标 掌握车工基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法,了解数控机床,掌握数控车床的编程方法,并应用到实际当中去,养成安全文明生产意识。 2、理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识;掌握金属学的基本知识;掌握常用金属材料的牌号、性能及用途;掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义;熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法;熟悉安全生产和文明生产的要求。 3、操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握车工基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握车刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工;能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障;熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯。 二、培训方法 1、灵活多样的教学模式,采用多媒体教学,形象化的知识有利于学生接受。 2、结合设备运用现场教学,即边操作边讲解的教法; 3、学生首先进行手动操作练习,掌握操作规律,然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法;

电子电工专业教学计划 4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导; 5、数控车床操作中,哪些方面会造成数控车床安全事故? 学生回答,实训指导老师进行指导。 三、培训大纲 第一章绪论 教学的目的和要求:了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。了解数控机床的的发展趋势。 1、概述 2、数控机床的产生及发展趋势 教学重点和难点:重点数控机床的特点及适用范围,难点数控机床的产生及发展趋势。 第二章数控机床的基础知识 教学目的和要求:掌握数控机床的组成及工作原理,掌握数控机床的分类,掌握机床坐标系判别方法。 1、数控机床组成及工作原理 2、数控机床的分类 3、数控机床坐标轴与运动方向 教学重点和难点:数控机床的组成、工作原理及分类,难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。 第三章数控加工工艺 教学目的和要求:掌握数控加工工艺的基础知识,掌握加工工序的划分,能够合理的划分工序。

梳棉挡车工操作技术实用标准

前言 此套丛书是在市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上,结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对,于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有: 责任编辑:牛立生马丽欣孟少华 责任校对:马丽欣 封面设计:牛立生 ..下载可编辑..

目录 梳棉挡车工操作技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 三、本工种工作法的基本容及操作技术分级标准 (见应会部分)。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3) 五、有关的主要规章制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4) 六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5) 七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)梳棉挡车工操作法(应会部分)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(10) 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(10) 二、机台管理:┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(11) 三、操作测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)单项操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(15)综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(15) ..下载可编辑..

梳棉挡车工单项操作测定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(15) 梳棉挡车工操作技术标准 (应知部分) 一、本工序的主要任务: 梳棉工序的主要任务,是将清棉工序制成的棉卷,经过梳棉机把棉卷中棉块、棉束分梳成单纤维状态,并进一步清除原棉中的细小杂质,再经过锡林道夫对纤维进行均匀混合并制成很薄的棉网,最后经喇叭口集合和大压辊压缩成可供并条机使用的棉条(生条)。 二、小组、个人的生产指标: 1、产量: 2、质量: (1)、生条重量不匀率、条干不匀率。 (2)、棉卷续卷合格率。 (3)、疵品条。 3、生产指标各分厂自定。 三、本工种工作法的基本容及操作技术分级标准(见应会部分)。 四、前工序疵品类型,本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部的影响 (1)前工序的疵品类型: ..下载可编辑..

车工技术安全操作规程

车工技术安全操作规程 1.适用范围:操作车床及附属设备的人员。 2.本岗位事故类别及危险有害因素:机械伤害(绞伤、挤压、碰撞、冲击等)、物体打击、起重伤害、触电、灼烫、火灾、其他伤害 3.作业要求:除遵守机械类安全技术操作《通则》外,必须遵守本规程。 工作前 熟悉和掌握操作设备的构造、性能、操作方法及工艺要求。设备操作前,确认防护装置是否完好。 检查机床空车运转,润滑各部位。 检查各种工、夹、量、辅具,熟悉技术文件,使用砂轮、吊车要遵守安全操作规程。 不准站在与卡盘同一条线上,在卡盘同一条线上或钢屑飞出方向应设置安全网。 正确穿戴好劳保护品。防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套;过肩长发必须罩在作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装;上岗前严禁喝酒。 工作中 卡盘扳手在夹紧工件后应立即取下,以免开车时伤人。 车削时的切削速度、切削深度、进给量都应选择适当,不得任意加大。变速、测量、换刀和装夹工件时必须停车。 车床卡盘必须用保险螺丝紧固,必须两个以上。 切削时不要将头部靠近工件及刀具;人站立位置应偏离切屑飞出方向;切屑应用钩子清除,不得用手拉。 机床主轴箱、溜板箱、导轨上不得堆放任何东西,三爪卡盘的三个卡爪不要松开太大,以免卡爪和平面螺纹脱开。 转动刀架时要将溜板箱或中托板移到安全位置,防止刀具和卡盘、工件、尾架相碰。 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。 加工细长工件要用顶尖、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20-24倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。 打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

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