液压脉冲试验台
南京压力脉冲试验台原理
南京压力脉冲试验台原理
南京压力脉冲试验台是压力传感器、换能执行器、控制系统、传动系统和其他组件组成的用于进行压力脉冲特性测试和验证的无极可调压力脉冲仪器。
这套仪器有一定的测量范围，一般为2-60MPa。
该系统完全自动地完成了压力调节、参数校准等，并可对测试对象进行详细可靠的脉冲特性测试。
该脉冲测试仪器结构紧凑，便于搬运及安装，而且使用范围极其广泛，可用于液体、气体及其他无限介质的静压及耐压检测，是一种行业用压力测量方法。
主要用于电池、液压、冶炼、电力、自动化、化工、水处理、航空等行业，用于对产品进行压力脉冲测试。
南京压力脉冲试验台的工作原理是通过压力温度控制器来控制传动设备，以调节压力，并通过控制计数器将压力信号转换为数字，以实现脉冲压力测试效果。
当开始试验，压力传感器来检测压力，并将数字模拟信号反馈到温度控制器，使其能够精确的控制压力的抬升低降的时间及持续的时间等。
试验完毕后，脉冲调节器可以记录压力脉冲特性，用以辅助试验结论的制定。
南京压力脉冲试验台的测试仪器的技术有很大的改进，高精度的仪器设备更有效地提高了测试效率和准确率。
它也可以在电路板及元器件，航空航天器材等精密仪器上使用，保证其传感器、绝缘电阻、连接器以及某些其他组件的压力波形及稳定性，以便及时有效地满足客户的特殊需求。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程标题：液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体的压力和流量的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确操作液压试验台对保证测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在进行测试之前，应确保液压试验台处于稳定状态，无异常震动或者噪音。
1.2 检查压力表和流量计：检查压力表和流量计的读数是否正常，如有异常应及时更换或者修理。
1.3 检查连接管路：检查连接管路是否密切，防止漏水或者漏气。
二、操作步骤2.1 打开电源：先打开液压试验台的电源开关，等待设备启动完成。
2.2 设置测试参数：根据测试需求，设置好液压试验台的压力和流量参数。
2.3 启动测试：按下启动按钮，开始进行液体的压力和流量测试。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作：在进行测试时，应避免超负荷操作，以免损坏设备或者影响测试结果。
3.2 定期维护保养：定期对液压试验台进行维护保养，保持设备的正常运行。
3.3 注意安全防护：在操作过程中，应注意安全防护，避免发生意外伤害。
四、结束操作4.1 关闭设备：测试结束后，及时关闭液压试验台的电源开关。
4.2 清洁设备：对液压试验台进行清洁，保持设备的整洁。
4.3 记录数据：记录测试结果和参数，以备后续参考和分析。
五、故障处理5.1 常见故障：了解液压试验台常见故障原因和处理方法，能够及时解决问题。
5.2 寻求匡助：若遇到无法解决的故障，应及时联系设备厂家或者专业技术人员进行处理。
5.3 定期检查：定期对液压试验台进行检查，预防故障的发生。
结论：液压试验台是一种重要的测试设备，正确操作和维护对保证测试结果准确性和设备安全性至关重要。
遵守操作规程，定期维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
杭州压力脉冲试验台原理
杭州压力脉冲试验台原理
1、当被试品加上规定波形的高频电压时，由于电磁感应的作用会在其周围形成一定范围的磁场分布，这个磁场空间又会产生一个高频电场。
高频电场使加到被试品上的高电压迅速衰减至工频水平以下，这一过程称为"升压"。
2、当过高的电压出现在非理想状态时，则高频电场会很快击穿非理想的导电介质和被试品的结构而造成短路现象-即所谓的击穿现象或闪络现象。
此时过大的电流通过漏电通道流过大地而不会流入到地中。
3、如果将上述两阶段同时存在并进行比较分析的话，"闪络"的过程要比前者快得多且更严重得多!
4、因此为了得到准确的结果就对"升压"、"闪络"、"恢复"这三个阶段的时间作严格控制以缩短整个过程的响应时间。
5、通常情况下我们希望在的时间内完成以上三个步骤以便获得准确的判断结果-这就是所谓的快速瞬态响应技术。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对液体样品进行压力测试和性能评估的设备。
为了确保测试的准确性和安全性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用液压试验台。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用液压试验台进行压力测试的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的物品。
3. 液压试验台必须放置在平稳的地面上，确保其稳定性。
4. 在进行压力测试前，必须检查液压试验台的安全阀是否正常工作，以防止压力过高导致设备损坏或人身伤害。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查液压试验台的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
b. 检查液压试验台的液压管路是否连接紧密，无泄漏现象。
c. 检查液压试验台的控制面板是否正常工作。
d. 准备好待测试的液体样品，并确保其符合测试要求。
2. 启动液压试验台a. 按下液压试验台的电源开关，待设备启动完成后，确认控制面板显示正常。
b. 按下液压试验台的液压泵启动按钮，液压试验台开始工作。
3. 设置测试参数a. 在液压试验台的控制面板上，设置所需的测试压力和测试时间。
b. 确认设置参数后，按下开始按钮，液压试验台开始进行压力测试。
4. 压力测试a. 液压试验台将根据设定的测试参数，逐渐增加压力，直至达到设定的测试压力。
b. 在测试过程中，操作人员应密切观察液压试验台的工作状态，确保其正常运行，并及时记录测试数据。
5. 压力释放a. 压力测试完成后，按下液压试验台的停止按钮，液压试验台停止工作。
b. 打开液压试验台的压力释放阀，将压力逐渐释放，直至压力归零。
6. 结束操作a. 关闭液压试验台的电源开关，断开电源。
b. 检查液压试验台的各部件是否完好，并进行必要的清洁和维护。
五、记录与报告1. 在进行压力测试过程中，操作人员应及时记录测试数据，包括测试压力、测试时间等。
2. 压力测试完成后，操作人员应整理测试数据，并编写测试报告，详细描述测试过程和结果。
液压实验台的操作方法
液压实验台的操作方法
液压实验台主要用于进行液压系统的实验和教学，下面是一般液压实验台的操作方法：
1. 开机准备：接通电源，确保电源开关处于关闭状态，同时检查液压系统的液压油箱中的油位是否足够。
2. 压力调节：根据实验需求，使用压力调节阀设定系统的工作压力。
可以通过旋转调节阀上的旋钮，逐渐增加或减小压力。
3. 手动控制：根据实验要求，使用手动控制阀或手柄来控制液压系统的运行。
手动控制阀通常具有液压油的液压回路和一个手动控制机构，通过操作手柄来控制液压流量和压力。
4. 自动控制：液压实验台通常还配备有自动操作系统，可以使用计算机或控制器来控制液压系统的运行。
使用自动控制时，通过设置相应的参数和程序来实现系统自动调节和控制。
5. 观察实验结果：在进行实验操作过程中，需要始终注意观察液压系统的工作状态和实验结果。
可以通过仪表盘上的压力表、流量表、温度计等来监测液压系统的参数。
6. 实验结束：实验完成后，首先需要关闭液压系统的压力调节阀，并将手动控制阀或手柄置于中立或关闭位置。
然后，关闭电源开关并将操作区域进行清洁。
总结：液压实验台的操作方法主要包括开机准备、压力调节、手动控制、自动控制、观察实验结果和实验结束等步骤。
在实验操作过程中要注意安全，严格按照实验要求进行操作。
液压试验台的功能和特点
液压试验台的功能和特点液压试验台是一种用于检测液体加工过程中液压系统性能的设备。
它主要用于测试各种液压设备的液压系统性能，包括液压泵、液压阀、液压缸等。
液压试验台的功能主要包括以下几个方面：功能测试液压系统压力液压试验台最基本的功能是测试液压系统的压力。
通过液压试验台，可以测量液压系统的最大工作压力、启动压力、停止压力等各种压力参数，并能够可靠地检测液压系统的泄漏点。
测试液压系统流量液压试验台可以测试液压系统的流量，可以检测流量表、流量计等液压设备性能的合格情况。
通过对流量的测试，可以确定液压设备的流量大小、稳定性等性能参数。
测试液压系统温度液压试验台还可以测试液压系统的温度，可以检测液压设备的温度传感器、温控器等是否正常工作。
对于高温环境下的液压设备，测试其温度非常必要，通过对温度的测试，可以确保液压系统的安全工作。
模拟液压系统工作状态液压试验台还可以模拟液压系统的工作状态，通过模拟真实工况环境，检测液压设备的实际工作情况，以便更好地研究和改进液压设备的性能。
特点液压试验台有以下几个特点：精度高液压试验台的测试精度非常高，可以达到0.1级甚至更高的级别。
这使得液压试验台可以检测各种液压设备的实际性能，可以准确地反映液压设备的技术指标。
显示直观液压试验台的显示器很大，显示信息非常直观，可以实时显示测试结果和参数。
这使得液压试验台的操作非常方便，可以直观地判断液压设备的性能。
操作简便液压试验台的操作非常简便，只需简单设置测试参数，即可启动测试工作。
操作过程中无需人工干预，液压试验台能够自动完成检测工作。
这大大提高了测试效率。
适用范围广液压试验台适用范围广，既可以检测小型液压设备，也可以检测大型液压设备。
液压试验台具有高度的通用性，可以适应各种液压设备的测试需求。
结论液压试验台是一种非常重要的液压测试设备，具有测试精度高、显示直观、操作简便、适用范围广等突出特点。
因此，在液压设备研发、生产和运维过程中，广泛应用液压试验台，可提高设备的质量和性能，为液压行业的发展做出贡献。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是一种用于对液体样品进行压力测试和性能评估的设备。
本操作规程旨在确保液压试验台的正常运行和操作，保障操作人员的安全，并提供准确可靠的测试结果。
二、设备准备1. 检查液压试验台的外观，确保设备完好无损。
2. 检查液压试验台的电源线是否连接稳固，并接通电源。
3. 检查液压试验台的控制面板和仪表是否正常工作。
4. 检查液压试验台的压力传感器和温度传感器是否正常。
三、操作步骤1. 打开液压试验台的电源开关，待设备启动完成后，进入主界面。
2. 按照测试要求设置液压试验台的压力范围和测试时间。
3. 将待测试的液体样品放置在液压试验台的测试槽中，并确保样品与传感器的接触良好。
4. 关闭液压试验台的测试槽盖，并确保密封良好。
5. 按下开始测试按钮，液压试验台开始进行压力测试。
6. 在测试过程中，监测液压试验台的压力和温度变化，并记录相关数据。
7. 在测试结束后，按下住手测试按钮，液压试验台住手工作。
8. 打开液压试验台的测试槽盖，取出测试样品。
9. 关闭液压试验台的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作液压试验台时，应保持清醒状态，切勿酒后操作。
3. 液压试验台的电源线和电器设备应远离液体，以防触电事故发生。
4. 在进行压力测试时，应根据液压试验台的额定压力范围进行设置，切勿超过设备承受能力。
5. 在测试过程中，应及时记录压力和温度变化，并避免过度操作导致设备损坏或者事故发生。
6. 操作人员应定期对液压试验台进行维护和保养，确保设备的正常运行。
五、故障排除1. 若液压试验台无法启动，请检查电源线是否连接稳固，并确认电源是否正常。
2. 若液压试验台的控制面板和仪表无法正常工作，请联系维修人员进行维修。
3. 若液压试验台的压力传感器或者温度传感器浮现故障，请联系维修人员进行更换或者修理。
六、总结液压试验台是一种重要的测试设备，通过本操作规程的指导，操作人员可以正确、安全地使用液压试验台进行压力测试。
液压试验台的特征
液压试验台的特征液压试验台是一种专用设备，广泛应用于各种生产场合的物料和构件的质量检测和特性试验。
它具有以下几个特征：1. 多功能性液压试验台可用于从微型试验到大型工业生产中各种类型的试验，能够满足不同行业、领域和制造厂家的试验需求。
例如，汽车零部件制造商可以利用液压试验台进行液压试验、泄漏测试、疲劳测试和爆炸测试；水处理和供水公司可以使用它来测试管道、阀门和水龙头等的耐压能力和泄漏率。
2. 精确性液压试验为常见的试验方法，其目的是检验被试样品在一定压力下是否能保持密封以及其机械强度和稳定性。
因此，液压试验台需要具有高精度和可重复性。
通过采用高精度的压力传感器、液位控制器和自动控制系统，液压试验台可以确定精确的测试结果。
3. 安全性由于压力液体被用于实施试验，液压试验台的设计必须具有良好的安全性。
它通常带有安全阀、保险丝、压力控制器、紧急停止开关以及泄漏保护、过载保护和电源保护等安全措施。
这些保障措施确保了液压试验台的用户在试验过程中安全可靠，减少了意外事故的发生。
4. 自动化程度高液压试验台的测试过程通常比较复杂，包括填充试验标样、选择试验条件、控制压力和泄漏检查等步骤。
利用先进的电子控制和自动化技术，液压试验台具有自动启动、停止、换向、数据处理和记录功能，每个步骤都可以通过按键控制或计算机程序完成，从而实现全方位智能化控制。
5. 具有高性价比液压试验台在设计和制造时结合了机械化技术、电子技术和信息技术等技术，达到了高度自动化和智能化的生产水平。
此外，液压试验台还采用了优质的材料、组件和原材料，产品具有高质量、高可靠性和长寿命等特性。
而且，液压试验台的成本也比其他测试设备要低得多，因为它不仅具有多种测试功能，而且节省用水和能源等资源。
总之，液压试验台是一种在不同行业中广泛使用的测试设备，具有多种优点和特征，包括多功能、高精度、安全可靠、自动化程度高和高性价比等。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体压力的设备，广泛应用于各种工业领域。
正确操作液压试验台对保障工作安全和测试准确性至关重要。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、设备检查1.1 确保设备处于稳定状态，没有明显的损坏或者松动现象。
1.2 检查液压试验台的电源线和连接线是否完好，没有破损或者接触不良。
1.3 检查压力表和阀门的工作状态，确保没有漏气或者阻塞情况。
二、操作步骤2.1 打开液压试验台的电源开关，等待设备启动完成。
2.2 调节液压试验台的压力控制阀，根据测试需求设定合适的压力值。
2.3 将待测试的液体样品放入测试槽中，注意样品的温度和浓度要符合测试要求。
三、安全注意事项3.1 操作人员在使用液压试验台时，应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入测试槽内，以免发生意外伤害。
3.3 如果在操作过程中发现设备异常或者有异响，应即将住手使用并联系维修人员进行检修。
四、数据记录与分析4.1 在进行液压试验时，操作人员应及时记录测试数据，包括压力值、时间等信息。
4.2 对测试数据进行分析，根据实验结果调整测试参数，以确保测试的准确性和可靠性。
4.3 将测试数据整理归档，便于日后参考和分析。
五、设备维护与保养5.1 定期对液压试验台进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
5.2 检查设备的密封件和管路连接处，确保没有漏气或者渗漏现象。
5.3 定期更换设备的滤芯和密封圈，以确保设备的正常运行和测试准确性。
结语：正确操作液压试验台不仅可以保障测试结果的准确性，还可以保障操作人员的安全。
遵守操作规程，定期维护设备，是保证液压试验台长期稳定运行的关键。
希翼本文的介绍可以匡助操作人员更好地使用液压试验台，提高工作效率和测试准确性。
上海压力脉冲试验台原理
上海压力脉冲试验台原理1. 上海压力脉冲试验台结构简介上海压力脉冲试验台由控制系统、加载系统、测量系统和安全保护系统组成。
控制系统采用现代化的PLC控制，具有自动控制、运行稳定、操作简单等优点；加载系统采用气动液压混合加载，可以满足不同试验要求；测量系统采用数字量传感器，具有高精度、高稳定性等特点；安全保护系统采用双重设计，可以有效保护试验台的安全。
：2. 压力脉冲试验台工作原理压力脉冲试验台的工作原理是通过控制压力脉冲的大小、形状和时间来实现模拟真实环境中的压力脉冲，从而模拟真实环境中的压力脉冲对物体的影响。
压力脉冲试验台的控制系统采用控制器和传感器的组合，可以根据预设的参数自动控制压力脉冲的大小、形状和时间，从而实现模拟真实环境中的压力脉冲。
此外，压力脉冲试验台还可以根据实验要求，调节压力脉冲的频率和强度，以及控制压力脉冲的时间。
压力脉冲试验台可以用于模拟各种环境条件，以便测试汽车、航空和船舶结构的可靠性。
它可以用于测试汽车的悬挂系统、发动机组件和电子控制系统，以及航空和船舶结构的可靠性。
它还可以用于测试管道和管道系统的耐压性能，以及电子元件的抗振性能。
此外，压力脉冲试验台还可以用于测试液压系统的性能，以及进行结构力学分析。
4. 压力脉冲试验台操作方法1. 将压力脉冲试验台安装在合适的位置，并确保安装牢固；2. 检查压力脉冲试验台的电源和控制系统，确保它们能正常工作；3. 根据要求设置压力脉冲试验台的参数，包括压力值、脉冲时间、脉冲间隔等；4. 将试验样品放置在压力脉冲试验台上，并确保它们能够安全固定；5. 启动压力脉冲试验台，并监控试验过程中的压力变化；6. 当试验结束时，关闭压力脉冲试验台，并将试验样品取下。
5. 压力脉冲试验台安全操作要求1. 在使用压力脉冲试验台之前，应熟悉有关操作规程，并确保操作人员具有必要的技能和知识。
2. 在使用压力脉冲试验台时，应按照操作规程要求，按时完成安全检查，确保设备的安全运行。
汽车液压制动软管耐高温脉冲试验台
液压站
流量 使用介质 工作温度范 围
冷却方式 适 用介质
８ ０ Ｌ ／ ｍｉ ６ ８抗磨液压油 ｉ ０ ￣ ５ ０ ℃
电冷 （ 工业油冷机 ） Ｈ ｚ Ｙ ３制动液：矿物油 常温 １ ５ ０ ＇ Ｃ 脉冲信号发生器
液压动力 介质系统
控制柜
工作温度范 围 脉冲发生 器
图 ３ 压 力脉 冲信 号
压
力 循 环 装 置
高速 数据 采集 ＼ ｒ — — 卞
工 控 机 模 块
囱
图 ｌ 系统 原 理 图
如图 ３ ， 系统通过压力循环控制装置实现液压的脉冲信号控制 ， 每隔 ６ ０ ｓ 实现 加 压 １ １ ＭＰ ａ 并保压 ６ ０ ｓ ， ｔ 为压 力 上升 时 间 ， ｔ ≤Ｉ ｓ 。 ４系统配置实例 如表 １ 所示 ，汽车液压 制动 软管 高温脉 冲测试 台由液压动力 站、 脉冲发生器 、 介质系统 、 高温环境试验箱 、 电气控制系统 、 计算机 控制与采集系统组成 ，专 门对制动软管进行高 温压力脉 冲疲劳试 验， 考 核其 疲 劳 寿 命 和 疲 劳破 坏形 式 ， 试样 破 坏 或 机 器 出现 故 障 自 动识别并作相应处理。
系统通过各传感器采集各系统信号 ， 通过电控模块部分信号处 １引言 随 着我 国经 济大 国地 位 的确 立 ， 我 国汽 车 产 品 已 经走 进 千 家 万 理成 为可由数据采集卡处理的计算机信号 ，由计算机进行数 据处 分析、 保存和打印。 户， 与此 同时汽车关键原件 的质量也备受政府关注 ， 汽车制动软管 理 、 ３ 系统 软 件设 计 是汽车制动 系统重要部件之一 ， 它的主要作用是汽车操纵时传递压 力， 车 辆 通过 压 力 的 变化 实 现 制动 或 者 缓解 功 能 。目前 ， 汽 车 的 制 动 软管高温脉 冲测试 台系统软件采用点动控制和 自动控制两种 排 系统广泛采用液压制动方式和气压制动方式 ， 小型汽车大多采用液 模 式 ，软件 流 程 如 图 ２所示 ，系 统 可单 独 控 制完 成 油 泵 的启 停 、 吸油 、 加压 、 保压 等功能 ， 同时可 以通过 自动模 式进行液压 制动 压制动系统 ， 制动执行机构通过液压制动软管将压力传递到制动器 气 、 完成制动 ， 而液压制动软管质量的好坏直接决定着制 动系统的安全 软管 的 自动 循 环 测试 。
高压伺服控制脉冲试验台液压系统设计
【］ 王 晓 鸣， 树 新 ．Ｕ 水 下 着 陆 策 略研 究 ［． 器 人 ， ０ ， ） ５ 王 Ａ Ｖ Ｊ机 ］ ２ ８ （． ０ ４ ［ 宋 保 维 ， 信 尧 ．Ｕ 海 底 停 驻 策 略及 其 关 键 技 术 ［ ． 雷 技 ６ ］ 朱 Ｕ Ｖ Ｊ鱼 ］
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阀 的 瞬时 通 流 能 力 直 接 相 关 。
关 键 词 ： 力 脉 冲 ； 压 试 验 台 ； 波 ； 真 压 液 Ｔ型 仿
中 图分 类 号 ： Ｈ１ ７ Ｔ ３ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ８ ０ １ （０ ２ ０ — ０ １ ０ １０ — ８ ３ ２ １ ）９ ０ ２ — ４
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液压马达试验台工作原理
液压马达试验台工作原理液压马达试验台是一种用于测试和评估液压马达性能的设备。
它通过模拟实际工作条件，对液压马达进行各种性能和功能的测试，以确保其能够正常工作并满足预期的性能要求。
液压马达试验台的工作原理可以简单地概括为以下几个步骤：1. 液压系统供油：液压马达试验台通过一个供油系统提供液压油，油液通过油泵被输送到液压马达中，以提供所需的液压能量。
2. 马达工作：液压油进入液压马达后，被压力推动，从而使马达开始工作。
液压马达一般由转子、定子和集油盘等部件组成。
当液压油进入马达时，它会推动转子转动，从而通过驱动轴输出机械功。
3. 测试参数调节：液压马达试验台通过控制系统可以调节液压油的流量、压力、温度等参数，以模拟实际工作条件。
通过调节这些参数，可以测试液压马达在不同工作条件下的性能。
4. 测试数据采集：在测试过程中，液压马达试验台会测量和记录液压马达的转速、扭矩、效率等性能指标。
这些数据可以用于评估液压马达的工作状态和性能表现。
5. 结果分析和评估：通过对测试数据的分析和评估，可以了解液压马达在不同工作条件下的性能表现。
如果液压马达的性能符合预期要求，那么可以认为其工作正常；如果性能不符合要求，就需要进一步分析问题原因并采取相应的措施进行修复或改进。
液压马达试验台的工作原理基于液压传动的基本原理，通过液压油的压力和流量来传递能量和控制马达的工作。
它能够模拟液压马达在实际工作中的各种工况，并通过测试和评估来验证马达的性能和可靠性。
液压马达试验台是一种重要的设备，它通过模拟实际工作条件，对液压马达进行性能和功能的测试，以确保其能够正常工作并满足预期要求。
通过了解液压马达试验台的工作原理，我们能够更好地理解液压马达的工作机制和性能特点。
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
脉冲疲劳试验台PDF
表二
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42.
� 介质箱体：内腔 300*300*200mm，加热器、温度控制器等； � 制冷量≥160000Kcal/h，介质最大流量 60L/min，介质最大容积：20L； � 温度控制要求：-60~150℃； � 温度控制精度：±1℃； � 甲方需向乙方提供板换规格、接口尺寸等，方便乙方安装、连接； � 提供加热补偿，介质采用防冻液、工业酒精等，高温油或者其他高温介质（高温）。
中国/WYP
中国/WYP
浙江
浙江
中国/天津
国产
国产
意大利
介质循环、充
日本/油研
液系统
中国/东高
中国/天津
中国/天津
国产
ABB
进口
进口
进口
介质制冷系
进口
统
国产
国产
国产
进口
进口 自制
曲挠及振动 系统
共 3 套 自制
共 3 套 自制
自制
中国/天津（一套） 伺服脉冲压
43. 伺服阀
44. 脉冲信号发生器
45. 伺服阀安装块
脉冲伺服缸
规格型号、材料 铝型材框架 铝型材框架 不锈钢 90L/min 21MPa 22KW 60L/min 21MPa 300mm 碳钢 31.5MPa 31.5MPa 148MPa 60L/min 240L/min 220V 铝合金 240L/min 220V 铝合金 160L/min 8L 31.5MPa 16L 31.5MPa 500L 碳钢 300mm 铝合金 QUQ2 不锈钢元件/200℃ 4V210-21 21MPa 5ml 2.5MPa 60L/碳钢 2~6KW/不锈钢 150℃ 2.2KW 变频电机 0~100L/min 380V、2.2KW ABB 380V、16KW、制冷量 160000 Kcal/h 220V 铜管、Φ16mm 20L、不锈钢 120 L/min
液压试验台设计方案书 液压试验台
液压试验台设计方案书:液压试验台一、液压试验台用途、基本性能、作业环境。
本液压试验台用于减速器冷却器装置的耐压试验。
试验台要求除被试件装夹、接头联接、开机、关机为手动控制外，其余均为自动控制。
本试验__装在减速器车间，环境温度为室温。
二、试验台设计功能：被测冷却器是为减速器箱体内润滑油降温的冷却系统，为保证冷却器中冷却水在工作工况下不发生泄漏或渗漏现象，特设计测试冷却器压力试验系统。
试验系统流程及功能如下：流程：为被测冷却器充液——升压——保压——泄压——排液功能要求：在人工安装好被测件后，首先将冷却器充满工作介质，充满后冷却器管路中不允许有空气存在；充液完成后系统自动转换为升压；压力达到试验压力后自动转到保压模式工作，保压时间为20～30min，在此阶段中要对保压起始压力和终点压力进行数据采集并对记录数据存储；保压结束后自动泄压；泄压结束后用风压将液排尽（风源由减速器车间提供），打压过程结束，可以拆下被测冷却器。
三、被测冷却器介绍：被测冷却器为管形冷却器，冷却水入口和出口连接在安装面板上——均为内螺纹联接，工作时安装面板固定在减速器箱体上，冷却器工作部分被浸泡在减速器润滑油中，通过流动的冷却水吸收热量来控制润滑油的温度。
该类冷却器冷却水管路通径为φ16mm，展开长最长为1000mm。
四、系统具体要求 1. 工作介质：自然水或乳化液；2. 试验压力：6~12Mpa （可手工调节）；3. 试验工位数量：6；4. 各工位要求并联联接，统一操作，但保压必须单路控制且单路采点记录；5. 各工位出口和回液口均为软管联接，具体接头结构见附图；6. 因液压回路不可避免的系统渗漏，故要求系统有专门的“系统标零”和“补偿”功能：高压工作介质出口封死的情况下、在规定试验时间内，检测出系统压力降，在记录系统中存储该数据。
此数据在试验过程中可自动“补偿”被测冷却器的检测数据，使测试结果更加真实。
另外，该项功能可以不定期的进行工作——更新“坐标点”。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对各类液体进行压力测试的设备，本操作规程旨在规范液压试验台的操作流程，确保操作的安全性和准确性。
二、设备准备1. 确保液压试验台的工作环境清洁，无杂物和污垢。
2. 检查液压试验台的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查液压试验台的液体储存罐是否有足够的液体，并确保液压试验台与储存罐之间的连接管道畅通无阻。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保液压试验台的电源供应正常。
2. 将待测试的液体注入液压试验台的液体储存罐中，注意不要超过储存罐的最大容量。
3. 调节液压试验台的压力控制器，根据需要设置测试的压力范围。
4. 将待测试的物品或者设备连接到液压试验台的出口管道上，并确保连接坚固。
5. 打开液压试验台的出口阀门，让液体流入待测试物品或者设备中。
6. 观察待测试物品或者设备的表现，记录测试过程中的压力变化和任何异常情况。
7. 在达到设定的测试压力后，关闭液压试验台的出口阀门，并住手液体的注入。
8. 关闭电源开关，断开液压试验台与待测试物品或者设备的连接。
9. 清洁液压试验台的液体储存罐和出口管道，确保无残留物。
10. 将液压试验台的工作环境恢复整洁，关闭设备。
四、安全注意事项1. 在操作液压试验台时，应佩戴安全防护设备，如手套和护目镜，以防止液体溅出造成伤害。
2. 在注入液体时，应缓慢操作，避免液体喷溅和溢出。
3. 在调节压力控制器时，应根据实际需要进行适当的调整，避免超过设定的最大压力范围。
4. 在测试过程中，应随时观察待测试物品或者设备的表现，如发现任何异常情况应即将住手测试并采取相应的安全措施。
5. 在清洁液压试验台时，应使用适当的清洁剂，并遵循相关的安全操作规程。
五、故障排除1. 如果液压试验台无法正常启动，请检查电源线是否连接正确，电源开关是否处于关闭状态。
2. 如果液压试验台无法达到设定的测试压力，请检查压力控制器的调节是否正确，液体储存罐中的液体是否充足。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、液压试验台的使用目的二、液压试验台的使用范围三、液压试验台的操作准备1.操作人员需熟悉液压试验台的结构、使用方法和安全注意事项，经过培训并持证上岗；2.检查液压试验台的供电、水源、排水等设施是否齐全并正常运转；3.检查液压试验台的仪表是否准确并处于正常工作状态；4.检查液压试验台内的液体是否符合操作要求，如需更换液体，应按规定进行。
四、液压试验台的操作步骤1.将待测液体注入液压试验台的容器中，并确保液面平稳，避免溅出；2.打开液压试验台的电源开关，启动设备；3.根据需要设置液压试验台的压力和温度等参数，确保测试条件符合要求；4.等待液压试验台稳定后，记录相应的压力、温度、时间等测量值；5.根据需要进行多组测试，每次测试前应确保液压试验台处于稳定状态；6.完成测试后，及时关闭设备，清理液压试验台和周围环境，确保设备干净整洁；7.将测试结果进行整理、分析，并记录在相应的记录表中；8.如有异常情况或故障发生，应立即停机并报告维修人员进行处理。
五、液压试验台的安全注意事项1.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；2.液压试验台的操作区域应保持整洁、干燥，禁止摆放杂物；3.液压试验台的电源和供水设备必须符合安全规范，经常检查电源线路和水管的状况，确保无漏电和漏水现象；4.液压试验台在运行过程中应注意观察设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修；5.液压试验台操作结束后，应及时清理设备和整理现场，保持设备的清洁和周围环境的整洁；6.使用过程中发现液体泄漏或其他安全隐患，应及时汇报并进行处理；7.严禁擅自改变液压试验台的相关参数或进行未经授权的操作。
六、液压试验台的维护保养1.按照设备说明书和维护手册进行定期维护保养，保持设备的正常运转；2.定期检查设备的连接处、密封件等部件，如有发现松动或磨损现象，及时进行维修或更换；3.清洁设备时应使用专用的清洗剂和工具，禁止使用硬物和有腐蚀性的溶剂；4.长期停用液压试验台时，应切断电源、水源并进行整理，保证设备的完好。
一种液压脉冲试验台控制系统的设计
பைடு நூலகம்
关 键词 ： 中 脉 试验 ； 制 系统 ； ＭＡ 控 Ｃ Ｃ算法
中 图 分 类 号 ：Ｐ ７ Ｔ２ｌ １ 青 引 文 献 标 识 码 ： Ｂ ３１ 动 控 制 ．手
瑾
一
一
飞机液压系统工作 时 ， 电磁 阀打开或关 在 闭 的瞬 间 ， 供压 管路 和 回油管路会 出现强烈 的 压力撞击 ， 即压力脉冲。 液压脉冲是液压系统 的 敛命危 害 ， 导致 系统 管路 、 可 连接 件 、 作动 筒等 的断裂 ， 系统附件失灵 ， 时可导致 飞机 重大 严重 事故的发生 ，因此液 压系统的成附件 以及 管路 必须进行压 力脉冲试验 ，以验证其抗 液压脉冲 冲击的能力。 本文 论述 的 液压 脉 冲试 验 台是一 台 多功 能 、 液压 压力脉冲试验设备。 通用 能产生满足 刚 军标 的标 准脉 冲波形 。该设备从系统 工作原理 到测控方法 已具 备了通用液压脉 冲试 验设 备的 基本特点 ， 的研制 成功为今后研制 的大功率 它 通用液压脉 冲台的研 制奠定 了良好 的试验技术
液压脉冲试验台安装有多块数显 仪表 和控 制按钮 ， 用于显示系统压力和控制试 验状 态。 当 选择开关置于” 脱机” ， 时 试验人员通过启动时间 继 电器来启动 试验 ， 验过程 中试验人员 手动 试 耐压旋钮调节 比例 阀放 大器 输入信号 （～Ｏ ） ０ ｌＶ ， 去控制 比例溢流 阀电磁铁 ，使系统液压压力 达 到试验值 ；手动调压旋钮 调节 比例电磁 的放 大器输入信号 （—０ ， ０ １Ｖ） 去控制 比例 电磁 阀电磁 铁， 凋节液压脉 冲的压 力峰值和升率 ， 冲波 使脉 形满足 国军标 与航标的要求。 ３ 计算机控制 Ｉ ２ 液压脉冲试验台主要是完成航空试验 件的 测试 ，涉及 的技术领域 和诸 多性能指标构 成是 般的传统测试控制 系统难以完成 的。数据 采 集系统采用 了先进 的 Ｐ Ｉ Ｘ 总线 系统 ，用脉冲机 理研究和试验数 据分 析 ， 脉冲设备进行 性能 对 分析与评价 。系统在 对液压系统的脉 冲控 制的 同时 ， 能对多种物理 量（ 压力 、 女 口 流量 、 等） 温度 进 行多点高精度 的测量 。鉴于 Ｐ Ｉ Ｘ 总线具有 优 良 的特性 和 良好 的性能 价格 比等特 点 ，选取 Ｐ Ｉ Ｘ 总线作 为本测控 系统 的总线平 台。其采集 信号 为 ： 力信号 １ 路 ， 压 １ 温度信 号 ６ ， 路 流量信 号 ６ 路。 每路采集信号均配有调理 电路 ， 将各类信号 调理为 ｏ５ ＿ｖ电压信号输入计算机 。 ３ 控制算法 ． ３ 为实现脉 冲波形 ， 需要采用 闭环控制方式 ， 控制实际波形跟踪某 给定 波形 ，使实 际输 出波 形满足规范要求 。由于控制 元件的动态特 ｌ所 生 限， 加上管路动态特 性、 液压油 路的非线性 变化 对系统的影响 ， 尤其是 比例伺 服阀 的特 眭， 做 要 到完全波形全跟 踪 ，采用何 种控制方式 可以保 证实 际波 形满 足要 求 是该 部分 研究 的 主要 内 容。 利用 水 击现象 产生 所 需要 的试 验用 水 锤 波。 影响水锤波 的因素很 多， 包括管路的分布参 数 、 件的动特 胜等。 元 水锤波主动控制主要是控 制峰值 、 上升斜率 以及振荡 的衰减 ， 这些特 征量 如果能够有效控 制 ， 可以保证脉 冲波形 的一 则 致性 。脉 冲台水锤波 的 自由振荡频率可 以达到 ３Ｈ 以上 ， ０ｚ 与动态性能较好 的大通径 比例 伺服 阀相当 ， 以要对波形 的多个特征值进行 控制 ， 所 而且与波形控 制有关的机械硬件结构 不能过于 复杂 ， 控制策略十分重要 ， 前 主要研究单 个控 目 制输入和两个控制输入时波形的控制技术 。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程一、目的本操作规程的目的是确保液压试验台操作的安全性、准确性和可靠性，保障实验数据的准确性和可重复性。
二、适合范围本操作规程适合于液压试验台的操作人员。
三、术语定义1. 液压试验台：用于对液体样品进行压力测试和相关参数测量的设备。
2. 操作人员：指受过相关培训并具备液压试验台操作资格的人员。
四、操作前准备1. 确保液压试验台处于正常状态，无任何异常情况。
2. 检查液压试验台的电源和仪器设备是否正常工作。
3. 检查液压试验台的试验介质是否符合实验要求。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
五、操作步骤1. 打开液压试验台的电源，确保仪器设备正常启动。
2. 根据实验要求设置液压试验台的压力范围和测试参数。
3. 将待测液体样品放入液压试验台的测试槽中，并确保样品与测试槽密切接触。
4. 关闭测试槽的密封盖，并确保密封盖与测试槽彻底贴合。
5. 开始进行压力测试，根据实验要求逐渐增加压力，并记录每一个压力点的测试数据。
6. 在压力测试过程中，注意观察液压试验台的运行情况，如发现异常情况应即将住手测试并进行检查。
7. 完成压力测试后，逐渐降低压力，直至恢复到初始状态。
8. 关闭液压试验台的电源，进行设备的清洁和维护。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守液压试验台的操作规程，严禁擅自更改设备设置和参数。
2. 在操作液压试验台时，应佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 在进行压力测试时，应逐渐增加压力，避免蓦地升压导致设备损坏或者人员伤害。
4. 操作人员应定期检查液压试验台的设备和仪器，确保其正常工作。
5. 在液压试验台操作过程中，如发现异常情况应即将住手测试，并及时报告上级主管或者维修人员。
七、操作记录1. 操作人员应记录每一个压力点的测试数据，包括压力值、时间、温度等。
2. 操作记录应包括实验日期、实验人员、试验介质等基本信息。
3. 操作记录应保存至少一年，以备后续参考和审查。
八、设备维护1. 定期对液压试验台进行维护和保养，包括清洁设备表面、检查电源路线、校准仪器等。
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液压脉冲试验台
目录
一、产品概况 (2)
1. 产品定位 (2)
2. 设备构成 (3)
二、产品简介 (3)
1应用范围 (3)
2基本参数 (3)
3基本原理 (4)
三、其他事项 (4)
1. 产品包装及存放 (4)
2. 满足试验标准 (4)
3. 售后服务 (5)
产品名称：液压脉冲试验台
Product name：The hydraulic impulse testing machine
产品类别：液体增压系统
Product categories：Liquid pressurization system
产品型号：SUP_MCSYT
The product model：SUP_MCSYT
结构组成：动力系统，循环系统，压力控制系统，工件安装装置The structure and composition：Circulation system, power system, pressure control system, a workpiece mounting device
关键字：高温脉冲试验台，压力疲劳试验台
Keyword ：High pressure pulse test table，Pressure fatigue test bench
一、产品概况
1.产品定位
思明特（济南）液压脉冲试验台应用于汽车、化工、大学、实验室、科研机构、政府机关、航空航天等生产应用研究橡胶软管、汽车制动
管、汽车空调、散热器软管、蒸发器、冷凝器等的行业。
满足客户对橡胶软管、汽车制动管、动力转向管、离合器管、汽车空调及散热器软管等压力脉冲测试。
2.设备构成
本实验台有三个主要部分构成：
（1）试验柜：主要用于安装待实验的被测件、调压及系统压力指示。
（2）液压系统：循环泵、脉冲发生器
（3）电器控制柜及计算机测试系统。
二、产品简介
1应用范围
思明特液压脉冲试验台主要用于以下零部件出厂检测：
汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体的脉冲试验输油软管及组合件、制动软管、水箱软管及组合件、水箱、油箱、冷凝器、蒸发器、储液罐、过滤器等。
2思明特液压脉冲试验台基本参数
（1）试验介质：油、水或乙二醇混合液
（2）试验介质温度：室温~130℃
（3）脉冲压力：0-70Mpa
（4）脉冲压力波形：基本方形或阶梯型
（5）压力控制精度：0.01bar
（6）脉冲频率：5~60次/分
（7）试验次数打到十万次以上（连续一次），可以连续工作十天以上，进行密封性能试验不得出现泄漏或变形情况。
3基本原理
根据不同压力，脉冲泵产生高压液体，经过压力控制系统，有高压软管输送给试样中，进行脉冲试验。
三、其他事项
1.产品包装及存放
产品表面刷漆，包一层保护膜再装木箱。
存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。
2.满足试验标准
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB16897 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 ISO82415 TL82415 TL52361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343
《GB20461-ISO11425汽车动力转向系统用橡胶软管和软管组合件规范》
《HT/T2718汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件》《GB7128-2008 汽车空气制动软管好软管组合件》
《GB16897制动软管》
3.售后服务
思明特品牌产品自发货之日起一年半内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。
客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。
材料返回需提供购货日期、产品编号、型号、退货原因或其他相关数据必须保修申请文件中列出，以便及时将退件或更换件退回给客户。