焦炉加热标准温度的动态管理
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A1、μ1计算用系数（其大小取决于毕欧准数的系数）；
ατ
δ
τ结焦时间，h；
δ炭化室宽度之半，m；
α煤料导热系数，m2/h。
2. 图解方法
τ＝3.84（ ）-0.43（ ）2
式中：
δ1炭化室炉墙宽度，m；
λ1、λ分别为炉墙、煤料的导热系数。
以ατ/δ2为纵轴，（tk-t0）/（tc-t0）为横轴，绘制出坐标突，可查找结焦时间和火道平均温度的对应关系。
3.经验数据
根据已经投产的相同炉型生产实际数据，来确定新投产焦炉的标准温度，在根据测调数据及相关经验进行调整。
三、如何实现标准温度的动态管理
由于焦炉传热是一个不稳定的复杂传热过程，而且受到多种客观条件的的影响，就目前的水平而言，理论计算还无法应用于指导实际生产，其他焦炉的实际生产数据的参考价值也不大，实际生产中人们只能根据焦炉投产初期的温度情况，比较粗糙的确定一个标准温度，再根据焦炉调整过程中的实际情况和热工管理者的经验进一步调整标准温度，至今尚无理论予以指导，带有一定的盲目性。在用光学高温计测温，人工填写台帐时，测量读数只能精确到10℃单位，标准温度确定一般使用5℃单位，这与科技含量日益提高的焦炉管理极不适应。
①五段法炭化室温度机焦侧差值与推焦电流散点图
②用数据拟合的方法获得的推焦电流和机焦差的关系式：
5#焦炉y=564.5-13.34x+0.1185x2
6#焦炉y=1024.2-28.42x+0.2444x2
其中y代表推焦电流，x代表炭化室温度机焦差。
通过上式计算出5#、6#焦炉的最佳机焦差分别是56.26℃和58.13℃。
1.实现焦炉自我调节和人工调节的有机统一
焦炉有着较强的自我调整能力，这表现在维持自身热平衡的能力。当热量供给与需求相同时，焦炉就会保持在平衡状态。当热量供给与需求不相同时，焦炉就会调整自身温度，调节热量供求的变化，从而达到一个新的平衡点。人对焦炉加热的调节和控制很大程度上依赖于焦炉自我调节。另外，随着焦炉生产自动化程度的提高，给焦炉热工管理提供了大量可靠的数据和手段，为实现焦炉自我调节和人工调节的有机统一创造了条件。
③理论上应存在炭化室的最佳温度值（炭化室温度用炭化室两侧四个测温火道的平均温度代表）但由于电流与温度的对应关系比较复杂且5#、6#焦炉加热状况不是十分理想，实际数据不能反映出其规律性，确定标准温度时暂用温度最佳机焦差所对应的炭化室温度来代替，最后确定的5#、6#焦炉标准温度分别为：1230/1287、1230/1288。
焦炉标准温度的动态管理
尚文彬
焦炉的温度控制依靠直行温度和横墙温度的调节实现，横墙温度调节解决的是焦炉局部单一燃烧室温度的均匀性问题，而直行温度调节解决的是焦炉全炉温度的均匀性问题。为了均匀加热和便于测量、调节、控制直行温度，在每个燃烧室的机焦两侧各选择一个火道作为测温火道，其温度分别代表机焦两侧温度，所选择的测温火道称为标准火道，标准火道的规定控制值称标准温度。标准温度是焦炉热工管理的重要指标之一，标准温度确定的是否科学合理，在很大程度上左右了焦炉的热工管理水平。
④另外,可简单地使用上月实际平均温度作为本月的标准温度执行。
3.统计的分析项目
四、温度管理中注意的几个问题
1.直行温度和横墙温度调节的统一性
在直行温度的日常管理中，通常要对实测结果进行校正，而
横墙温度不需要，调节及管理中要注意两者之间的差异。
2.减少测量的主观人为因素，确保测量的真实性
为了使生产数据更好的服务于生产，尽量提高数据的真实程度，热工管理中，常常因为保证温度系数不超过标准，而进行人为的数据修正，这大大降低了数据的使用价值。
装煤方式及装煤顺序，影响焦炉装煤量的多少和机焦侧煤量的分布差异，而产生对热量需求的变化。
7.温度的测量误差
温度的测量误差Байду номын сангаас括仪器误差、方法误差及读数误差等，取决于所用测温仪器、温度测量管理和测温工的操作熟练程度。
二、确定标准温度的几种方法
1.计算方法
式中：
tc、tk、t0分别为立火道、焦饼中心和装炉煤的温度，℃；
2.标准温度的动态管理
计算和确定焦炉标准温度流程示意图
标准温度的动态管理是一个根据客观条件变化不断调整和校准标准温度的过程，使标准温度更加合理，保证炭化室结焦处于最佳状况（最大降低推焦电流）。具体方法是：假定标准温度适宜时，焦炉推焦电流最低，首先计算各测温火道的月平均温度，然后分别计算各个炭化室机焦侧测温火道平均温度，再计算炭化室平均温度及温度机焦差，最后绘制平均温度、温度机焦差、推焦电流散点图，依图确定最佳的标准温度。根据上月数据统计分析结果确定本月应执行的标准温度，从而实现标准温度的动态管理。以下是我厂5#、6#焦炉2003年10月份数据统计分析情况。
4.装炉煤性质及其水分
装炉煤性质及其水分的不同，以及煤料配比及水分的波动等，使相同周转时间内，即使相同装煤量（干煤）所耗热量不同。
5.焦炉加热管理水平
横墙系数的高低、局部火道的加热状况、尤其是标准火道及其相邻火道是否正常、焦炉热工制度是否科学合理等都影响焦炉的标准温度的控制。
6.装煤量及装煤操作方式
一、影响直行温度控制的因素
焦炉标准温度的高低主要取决于焦炉的炉型和焦炉生产的周转时间，同时又受到焦炉生产多种主客观因素的影响，所以焦炉标准温度的确定要因地制宜，使之更加科学合理。
1.焦炉高向加热均匀性
焦炉高向加热温差越大，为了解决炭化室上部焦炭的成熟，就必然提高标准温度。影响高向加热均匀性的因素有：水平加热高度、煤线高低、加热空气过剩系数、煤气的种类及热值差异、炉体的串漏程度等。
3.加强数据的分析与处理
对数据的统计分析有利于我们及时详细的了解炉体及生产状况，例如焦炉温度分布的特点及温度的波动范围和频率，以便我们能够作出针对性的举措。
2.炉墙的串漏及变形情况
随着焦炉炉龄的增加和频繁的生产作业，炉墙向长向和纵向膨胀，导致炭化室长度增加而宽度减小，而且由于受到焦炭的反复挤压，产生局部变形，这必然影响局部装煤量的变化和热量传递改变，从而改变了标准温度的控制值。
3.蓄热室的蓄热能力及煤气加热换向周期
蓄热室的蓄热能力及煤气加热换向周期的长短在很大程度上决定了焦炉废气带走的热量，其中换向周期长短，因换向过程中有短暂的停止加热，并非越短越好，而要视加热的具体情况确定。
ατ
δ
τ结焦时间，h；
δ炭化室宽度之半，m；
α煤料导热系数，m2/h。
2. 图解方法
τ＝3.84（ ）-0.43（ ）2
式中：
δ1炭化室炉墙宽度，m；
λ1、λ分别为炉墙、煤料的导热系数。
以ατ/δ2为纵轴，（tk-t0）/（tc-t0）为横轴，绘制出坐标突，可查找结焦时间和火道平均温度的对应关系。
3.经验数据
根据已经投产的相同炉型生产实际数据，来确定新投产焦炉的标准温度，在根据测调数据及相关经验进行调整。
三、如何实现标准温度的动态管理
由于焦炉传热是一个不稳定的复杂传热过程，而且受到多种客观条件的的影响，就目前的水平而言，理论计算还无法应用于指导实际生产，其他焦炉的实际生产数据的参考价值也不大，实际生产中人们只能根据焦炉投产初期的温度情况，比较粗糙的确定一个标准温度，再根据焦炉调整过程中的实际情况和热工管理者的经验进一步调整标准温度，至今尚无理论予以指导，带有一定的盲目性。在用光学高温计测温，人工填写台帐时，测量读数只能精确到10℃单位，标准温度确定一般使用5℃单位，这与科技含量日益提高的焦炉管理极不适应。
①五段法炭化室温度机焦侧差值与推焦电流散点图
②用数据拟合的方法获得的推焦电流和机焦差的关系式：
5#焦炉y=564.5-13.34x+0.1185x2
6#焦炉y=1024.2-28.42x+0.2444x2
其中y代表推焦电流，x代表炭化室温度机焦差。
通过上式计算出5#、6#焦炉的最佳机焦差分别是56.26℃和58.13℃。
1.实现焦炉自我调节和人工调节的有机统一
焦炉有着较强的自我调整能力，这表现在维持自身热平衡的能力。当热量供给与需求相同时，焦炉就会保持在平衡状态。当热量供给与需求不相同时，焦炉就会调整自身温度，调节热量供求的变化，从而达到一个新的平衡点。人对焦炉加热的调节和控制很大程度上依赖于焦炉自我调节。另外，随着焦炉生产自动化程度的提高，给焦炉热工管理提供了大量可靠的数据和手段，为实现焦炉自我调节和人工调节的有机统一创造了条件。
③理论上应存在炭化室的最佳温度值（炭化室温度用炭化室两侧四个测温火道的平均温度代表）但由于电流与温度的对应关系比较复杂且5#、6#焦炉加热状况不是十分理想，实际数据不能反映出其规律性，确定标准温度时暂用温度最佳机焦差所对应的炭化室温度来代替，最后确定的5#、6#焦炉标准温度分别为：1230/1287、1230/1288。
焦炉标准温度的动态管理
尚文彬
焦炉的温度控制依靠直行温度和横墙温度的调节实现，横墙温度调节解决的是焦炉局部单一燃烧室温度的均匀性问题，而直行温度调节解决的是焦炉全炉温度的均匀性问题。为了均匀加热和便于测量、调节、控制直行温度，在每个燃烧室的机焦两侧各选择一个火道作为测温火道，其温度分别代表机焦两侧温度，所选择的测温火道称为标准火道，标准火道的规定控制值称标准温度。标准温度是焦炉热工管理的重要指标之一，标准温度确定的是否科学合理，在很大程度上左右了焦炉的热工管理水平。
④另外,可简单地使用上月实际平均温度作为本月的标准温度执行。
3.统计的分析项目
四、温度管理中注意的几个问题
1.直行温度和横墙温度调节的统一性
在直行温度的日常管理中，通常要对实测结果进行校正，而
横墙温度不需要，调节及管理中要注意两者之间的差异。
2.减少测量的主观人为因素，确保测量的真实性
为了使生产数据更好的服务于生产，尽量提高数据的真实程度，热工管理中，常常因为保证温度系数不超过标准，而进行人为的数据修正，这大大降低了数据的使用价值。
装煤方式及装煤顺序，影响焦炉装煤量的多少和机焦侧煤量的分布差异，而产生对热量需求的变化。
7.温度的测量误差
温度的测量误差Байду номын сангаас括仪器误差、方法误差及读数误差等，取决于所用测温仪器、温度测量管理和测温工的操作熟练程度。
二、确定标准温度的几种方法
1.计算方法
式中：
tc、tk、t0分别为立火道、焦饼中心和装炉煤的温度，℃；
2.标准温度的动态管理
计算和确定焦炉标准温度流程示意图
标准温度的动态管理是一个根据客观条件变化不断调整和校准标准温度的过程，使标准温度更加合理，保证炭化室结焦处于最佳状况（最大降低推焦电流）。具体方法是：假定标准温度适宜时，焦炉推焦电流最低，首先计算各测温火道的月平均温度，然后分别计算各个炭化室机焦侧测温火道平均温度，再计算炭化室平均温度及温度机焦差，最后绘制平均温度、温度机焦差、推焦电流散点图，依图确定最佳的标准温度。根据上月数据统计分析结果确定本月应执行的标准温度，从而实现标准温度的动态管理。以下是我厂5#、6#焦炉2003年10月份数据统计分析情况。
4.装炉煤性质及其水分
装炉煤性质及其水分的不同，以及煤料配比及水分的波动等，使相同周转时间内，即使相同装煤量（干煤）所耗热量不同。
5.焦炉加热管理水平
横墙系数的高低、局部火道的加热状况、尤其是标准火道及其相邻火道是否正常、焦炉热工制度是否科学合理等都影响焦炉的标准温度的控制。
6.装煤量及装煤操作方式
一、影响直行温度控制的因素
焦炉标准温度的高低主要取决于焦炉的炉型和焦炉生产的周转时间，同时又受到焦炉生产多种主客观因素的影响，所以焦炉标准温度的确定要因地制宜，使之更加科学合理。
1.焦炉高向加热均匀性
焦炉高向加热温差越大，为了解决炭化室上部焦炭的成熟，就必然提高标准温度。影响高向加热均匀性的因素有：水平加热高度、煤线高低、加热空气过剩系数、煤气的种类及热值差异、炉体的串漏程度等。
3.加强数据的分析与处理
对数据的统计分析有利于我们及时详细的了解炉体及生产状况，例如焦炉温度分布的特点及温度的波动范围和频率，以便我们能够作出针对性的举措。
2.炉墙的串漏及变形情况
随着焦炉炉龄的增加和频繁的生产作业，炉墙向长向和纵向膨胀，导致炭化室长度增加而宽度减小，而且由于受到焦炭的反复挤压，产生局部变形，这必然影响局部装煤量的变化和热量传递改变，从而改变了标准温度的控制值。
3.蓄热室的蓄热能力及煤气加热换向周期
蓄热室的蓄热能力及煤气加热换向周期的长短在很大程度上决定了焦炉废气带走的热量，其中换向周期长短，因换向过程中有短暂的停止加热，并非越短越好，而要视加热的具体情况确定。