第三章 高炉炼铁的上料系统
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③ 与高炉有效容积有关。因大型高炉操作和管理加强,有专 用原料场,原、燃料运输能力大,贮矿槽贮存能力可相对减少;
④ 与运输线路长短有关。运输线路长,贮矿槽贮存能力要大; 反之,贮存能力可少些。
3.1.1 贮矿槽及其附属设备
(3)贮矿槽结构 贮矿槽的结构,有钢筋混凝土和混合结构两种。我 国多采用钢筋混凝土结构。混合结构是指支柱和槽 用钢筋混凝土结构,漏嘴和轨道梁用钢结构。 衬板:焦槽内衬以废耐火砖,废铁槽内衬以旧铁轨, 生矿槽内衬铁屑混凝土或铸铁衬板。对装热料的贮 矿槽则衬以废耐火砖。
对于北方矿槽的防冻措施,是向槽内通蒸汽,在漏 嘴处用高炉煤气进行局部烘烤。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1.2 闭锁装置
一般每个贮矿槽设有两个漏嘴,漏嘴上应装有闭 锁装置,即闭锁器。其作用是开关漏嘴,并调节 流量。
基本要求是:应有足够的供料能力;料流均匀连 续且稳定并可以调节;能正确锁住料流,不卡不 漏;结构简单,易于维修。 常用的闭锁装置:启闭器和给料机。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
(2)贮矿槽贮存能力 是指贮矿槽的贮存量或者贮存可供生产的时间。
决定贮矿槽贮存能力的因素:
① 与原、燃料原始贮存能力有关。原、燃料生产能力大的, 贮矿槽贮存能力可少些;反之,贮矿槽贮存能力要大;
② 与外部运输方式有关。用火车运输装卸,调运环节多,贮 矿槽贮存能力要大些;用皮带输送到贮矿槽,贮矿槽贮存能力 可少些;
斜桥的倾角主要取决于桥下铁路的数目和高炉的平面布置形 式,一般为55°-65°。倾角不易过大,以免通过料车重心的 垂线可能落到后轴上,前轮出现负轮压,使料车行走不稳定。 斜桥走行轨道通常分为三段:料坑段(倾角α≦66°)、中 间段(倾角α=45°~60°)和卸料曲轨段。 卸料曲轨段是保证料车到达炉顶后进行倾翻卸料的重要装置。
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
( 3 )电子秤 由一次元件和二次仪表组成。一次元件又 称传感器,在上面贴有电阻应变片。将贴在传感器上的应 变片构成电桥以便输出较大信号,这就是二次仪表。 电子秤质量小,体积小,结构简单和拆出方便,计量精度 较高。 电子式称量漏斗由传感器、固定支座、称量漏斗本体以及 启闭闸门组成。 电子称质量小,体积小,结构简单,拆装方便,计量精度 较高,所以应用广泛。
3.1.2.3 筛分设备
槽下筛分设备常用振动筛和辊筛两种。辊筛过去常用于 焦碳的筛分,辊筛结构复杂,耗电多,焦碳破碎率大, 已淘汰。 振动筛根据筛体运动轨迹可分为平面圆运动和定向直线 运动两种。 自定中心振动筛的转轴是偏心的,平衡重与偏心轴是对 应的,在振动时,皮带轮的空间位置基本不变,它只作 单一的旋转运动,皮带不会时紧时松而疲劳断裂。其缺 点是筛箱运动没有给物料向前运动的推力,要依靠筛箱 的倾斜角度使物料向前运动。 自动中心振动筛由框架、筛体和传动部分组成,框架是 钢结构件内设衬板,筛底选用高锰合金板架设在底脚弹 簧上。筛体包括单层和双层筛两种。
3.2.1.3 卷扬机
(4)卷扬安全保护装置
料车卷扬机自动化程度高,为了确保其长期安全稳定的 运行,卷扬安全保护装置应完整齐全。 ① 工作制动器,现场称为抱闸。为了正常情况下停车准 确与事故状态下紧急停车。 ② 行程开关 工作原理:在行程开关壳体内装有两个滚筒,上面有 24 个滑动的线路接点,当卷扬机运转时,滚筒也跟着转动 (起先一个转动,当其转角达到相当于行程的一半时, 该滚筒即停止转动,而另一半行程由另一个滚筒来完 成),随着接点的位置不同而发出相应地联锁信号。 主要是用于判断料车位置,进行操作。
(5)保证料车在自重的作用下,从曲轨的上限位置迅速 返回,避免出现钢绳松弛的现象。
3.2.1.3 卷扬机
卷扬机是料车上料的驱动设备。 工作特点:能够频繁地起动、制动、停车、反向; 能够按照 一定的速度图运行;能够广泛地调速;起动与制动过程中, 要求转速平稳,时间短。在进入卸料曲轨段及离开料坑时不 能有高速冲击;系统工作可靠,停车准确。 (1)机座。 (2)驱动系统 驱动系统包括直流电动机、齿轮传动装置和 工作制动器等部件。 (3)卷筒 主卷扬机的卷筒是铸铁的,上面车有左旋绳槽,
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
(2)给料机
利用炉料自然堆角自锁,关闭可靠。能均匀、稳定而连 续地给料,从而也保证了称量精度。按结构形式分为: 链板式给料机(e)、往复式给料机 (f) 和电磁振动给料 机(g)三种。 最主要的是电磁振动给料机(g)。由槽体、激振器、减振 器三部分组成,减振器与槽体之间通过弹簧连接在一起。
高炉炼铁上料系统
3.1 供料设备 3.2 上料设备
复 习
高炉内分那几个带? 消除CaCO3分解不良影响的措施?
3.1 供料设备
在高炉生产中,料仓上下所设置的设备,是为高炉上料 设备服务的,其所属的设备称为供料设备。基本职能是: 根据冶炼要求,将不同质量计量的原燃料组成一定的料 批,按规定程序往高炉上料设备装料。 要求: (1)供料设备应能适应多品种的要求; (2)易于实现机械化和自动化操作; (3)为保证高炉连续生产,供料设备应简易可靠; (4)在组成料批时,对供应原料进行最后过筛。
3.2 上料设备
一般把按品种、数量称量好的炉料运送到炉顶的 生产机械称为上料设备。目前,高炉上料方法主 要有料车上料和皮带上料两种。 要求: (1)有足够的上料速度,既能满足工艺操作的要 求(如赶料线),又能满足生产率进一步增长的 要求; (2)运转可靠、耐用,以保证高炉连续生产; (3)有可靠的自动控制和安全装置,最大限度地 实现上料自动化; (4)结构简单、合理、便于维护和维修。
③ 水银离心断电器:主要是控制在斜桥直线段的运动速度。 当卷扬机停车时,水银呈一个静止的水平面,卷筒转动时, 由于离心力的作用,两侧容器内的水银面上升而中心部分水 银下降,从而切断相应的接点。
④ 钢绳松弛断电器:用来防止钢绳松弛。当钢绳松弛时, 钢绳压在横梁 1 上,通过杠杆 2 使断电器 3 起作用,卷扬机便 停车。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
(1)启闭器
其供料是借炉料本身的重力,故难于控制料流, 易跑料和卡料,特别是当物料粒度不均匀时更是如 此。从而破坏了称量的准确性。因此,一般用于机 械化程度较低的中小高炉。
按结构形式可分为:单扇型板式( a )、双扇型 板式(b)、S型翻板式(c)和溜嘴式(d)四种。
3.2.1.2 斜桥
对于卸料曲轨段,应满足下列要求:
(1)料车运行平稳,钢绳张力无急剧变化,保证料车后 轮压在辊道上。
(2)禁止出现严重冲击现象,以免出现“料车上天”事 故。 (3)重车行至卸料位置时,要有足够的倾斜角度,保证 卸料迅速,干净、炉料偏析最小。
(4)料车卸料时,应保证炉料卸在受料漏斗之内,保证 料车不与炉顶金属结构碰撞。
皮带上料的工艺流程
一般在离高炉270-340m处,设称量库配料,槽下用电磁振动 给料器给料,振动筛筛分,称量漏斗称量,然后分别送往各 自的集中漏斗,按照上料程序和装料制度,开动集中漏斗下 面的电磁振动给料器,将料均匀地分布在不停运转的皮带机 上,运到炉顶装入炉内。
3.2.2.3 皮带上料的运送设 ( 1 )传动装置 一般头轮设置在炉顶上,尾轮设置在矿槽 备
3.2.1.4 料车运动分析 料车在斜桥上的运行分为起动、加速、稳定运行、 减速、倾翻、制动六个阶段,整个运动过程速度 为“二加二减二匀”。
3.2.2 皮带式上料设备
3.2.2.1 皮带上料的优点 ( 1 )生产能力大,效率高,灵活性大,变料车的间断上 料为连续上料,炉料破损小,配料可实现自动控制。 ( 2 )采用皮带运输设备代替昂贵的料车上料设备,既减 小设备质量,又简化控制系统,维修简单,投资小。 ( 3 )皮带上料设备是高架结构,占地面积小,坡度在 10°~18°,高炉周围的空间大,可布置两个或环型出铁 场,适应高炉大型化的要求。 (4)控制技术简单,易于实现全部自动化。 (5)改善炉顶设备的工作条件。 注意事项: ( 1 )为了防止划伤皮带,在上料机前必须设置铁片清除 装置。 (2)为了防止皮带烧坏,要求冷矿入炉。 ( 3 )由于皮带张力大,要采用夹钢绳芯的高强度胶带, 为了分担这种张力,必须采用多辊驱动。
3.2.1
料车式上料设备
料车上料设备主要由料车、斜桥和卷扬机三部分组成。有两 种形式,一种为卷扬机安装在斜桥下面,另一种为卷扬机安 装在斜桥上面。 3.2.1.1 料车 一般高炉配备两个料车。容积一般为高炉有效容积的 0.71.0% 。大多以增加料车宽度和高度,并扩大开口的办法来扩 大料车容积,很少用加长料车的办法。料车由车体、车轮、 辕架三部分组成。 料车的车体一般由 10 ~ 12mm 钢板焊成,车wk.baidu.com后部作成圆角以 防矿粉粘结,在尾部上方有一个小窗口,供撒在料车坑内的 料装回料车。 料车的前后两对车轮结构不同,前轮只能沿主轨道滚动,后 轮不仅沿主轨道,而且在炉顶曲轨段还要沿辅助轨道滚动。 所以,前轮只有一个踏面,轮缘在斜桥轨道的内侧;后轮做 成两个踏面,轮缘在两个踏面之间。 辕架是一个金属的门形框架,它与车体活动连接,便于辕架 与车体作相对转动。一般牵引料车是采用双钢丝绳结构。
下部,机械传动装置和电器控制室设置在偏于尾轮一侧的中 部。多采用装有备用电机的多驱动方式,传动机构一般是串 联驱动。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
由于减震器的作用,使槽内产生连续不断的震动,驱使 槽内物料连续产生向前跳跃运动。由于槽体的震动频率 很高,振幅小,物料被抛起的高度也很小。只能看到物 料在槽内连续不断的向前流动。 电磁振动给料机
优点: 没有转动的零部件,没有润滑点,结构简单、 设备质量小,维修方便;给料均匀,能够自动控制
3.2.1.2
斜桥
有桁架式和实腹梁式两种。前者用角钢或型钢焊接而成,质 量小,结构简单。后者用钢板代替型钢铆焊的桁架,有的仅 在下弦部分铺满钢板,两侧仍用角钢桁架。有的两侧采用钢 板围成槽形断面,料车行走轨道都铺设在槽的底板上,而料 车钢绳的顶部绳轮都安装在炉顶金属框架上。实腹梁式斜桥 结构比较简单,可自动化焊接,但消耗钢材较多。
缺点:不能用于有较高粘滞性的湿的粉状物料。
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
在贮矿槽下将原料按品种和数量称量后,运到料车的方 法有称量车和皮带机运输(用称量漏斗称量)两种。 3.1.2.1 称量设备 分为机械秤(即杠杆秤)和电子秤(即用电阻应变仪) (1)称量车 根据高炉有效容积不同国内称量车装料量 分别为3t、10t 、25t、 30t和40t几种。 缺点:支点上的刀口变钝,称量精确性低。杠杆式称量 系统比较复杂,结构庞大。 (2)称量(焦)漏斗 固定在物料筛和上料料车之间, 漏斗用柱子支托在秤的平台上,四个支点将物料负荷传 递到秤头的指针上。
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
3.1.2.2
运输设备
(1)称量车运输设备 称量车机架是由纵向和横向梁组 成的金属结构,上铺金属板,机架安装在两台铁道行走 小车上,每台小车装有电力驱动装置和气动制动器。
缺点:供料能力有限,设备复杂庞大,不易实现机械化 和自动化,人工操作条件差。
(2)带式运输设备 主要指胶带运输机,热矿使用链板 式运输机。胶带运输机自动化程度高,生产能力大,可 靠性强,劳动条件改善,所以应用广泛。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1.1 贮矿槽 贮矿槽位于卷扬机的一侧,与炉列线平行,与斜 桥垂直。是高炉供料设备的核心。
(1)贮矿槽的作用 ① 解决高炉连续上料与车间间断供料之间的矛盾; ② 起到原料贮备的作用 。一般要求贮存量:焦碳为 6~8h用量;烧结矿为12~24h用量; ③ 供料设备易于实现机械化和自动化; ④ 容积大的贮矿槽有混匀作用,利于成分的稳定。