第三章仓储设备配置
粮食厂仓储设备管理制度
第一章总则第一条为加强粮食厂仓储设备的管理,提高设备使用效率,保障粮食生产、储存、加工的安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规,结合本厂实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于粮食厂所有仓储设备的管理,包括但不限于:仓储货架、输送设备、包装设备、仓储管理系统等。
第三条粮食厂仓储设备管理工作应遵循以下原则:1. 安全第一、预防为主;2. 合理配置、科学管理;3. 严格执行、持续改进。
第二章管理职责第四条粮食厂仓储设备管理实行统一领导、分级管理、责任到人的原则。
第五条仓储设备管理部门负责仓储设备的规划、采购、验收、使用、维护、保养、报废等工作。
第六条仓储设备操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识,经培训合格后方可上岗。
第七条各部门应积极配合仓储设备管理部门的工作,共同做好仓储设备的管理工作。
第三章设备规划与采购第八条仓储设备管理部门应根据生产需求、设备性能、使用寿命等因素,制定仓储设备规划。
第九条仓储设备采购应遵循以下原则:1. 符合国家标准和行业规范;2. 质量可靠、性能优良;3. 经济合理、性价比高;4. 供应商具备相应的资质和售后服务能力。
第十条仓储设备采购需经相关部门审核,确保采购程序的合规性。
第四章设备验收与使用第十一条仓储设备到货后,仓储设备管理部门应组织验收,确保设备符合采购要求。
第十二条设备验收合格后,由仓储设备管理部门办理入库手续,并建立设备台账。
第十三条仓储设备操作人员应按照操作规程使用设备,不得违规操作。
第十四条仓储设备操作人员应定期进行设备检查,发现问题及时报告。
第五章设备维护与保养第十五条仓储设备管理部门应制定设备维护保养计划,确保设备正常运行。
第十六条设备维护保养应遵循以下原则:1. 预防为主、定期保养;2. 严格按照操作规程进行;3. 使用合格配件、工具;4. 记录维护保养情况。
第十七条设备维护保养工作由仓储设备管理部门组织实施,操作人员应予以配合。
仓储项目管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了规范仓储项目管理,提高仓储作业效率,确保仓储安全,降低仓储成本,根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国仓储法》等法律法规,结合本企业实际情况,制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有仓储项目,包括新建、改建、扩建、维修、租赁等仓储项目。
第三条仓储项目管理应遵循以下原则:(一)安全第一、预防为主;(二)科学管理、高效运作;(三)节约资源、降低成本;(四)依法合规、规范操作。
第二章项目前期管理第四条仓储项目前期管理包括项目立项、可行性研究、初步设计等环节。
第五条项目立项:(一)仓储项目立项前,应进行充分的市场调研,分析市场需求、仓储规模、仓储设施等;(二)项目立项应经过企业相关部门审核,确保项目符合企业发展战略;(三)项目立项后,应制定详细的项目实施方案。
第六条可行性研究:(一)可行性研究应包括技术可行性、经济可行性、社会可行性等方面;(二)可行性研究应由具备相应资质的单位承担;(三)可行性研究结论应作为项目决策的重要依据。
第七条初步设计:(一)初步设计应包括仓储设施布局、仓储设备选型、仓储作业流程等;(二)初步设计应由具备相应资质的设计单位承担;(三)初步设计应充分考虑仓储作业效率、安全性和环保要求。
第三章项目实施管理第八条项目实施管理包括项目招投标、施工、监理、验收等环节。
第九条招投标:(一)仓储项目招投标应遵循公开、公平、公正的原则;(二)招投标过程应严格执行相关法律法规,确保招投标活动的合法性;(三)招投标结束后,应按照招标文件的要求签订合同。
第十条施工:(一)施工过程中,应严格按照设计文件和施工规范进行;(二)施工过程中,应加强现场管理,确保施工安全;(三)施工过程中,应定期进行质量检查,发现问题及时整改。
第十一条监理:(一)监理单位应按照监理合同的要求,对施工过程进行全程监督;(二)监理单位应定期向企业汇报监理情况,对发现的问题提出整改意见;(三)监理单位应确保工程质量、进度和安全。
物流行业智能仓储设备优化配置方案
物流行业智能仓储设备优化配置方案第一章智能仓储概述 (2)1.1 智能仓储的定义 (2)1.2 智能仓储的发展趋势 (3)第二章物流行业智能仓储设备现状分析 (3)2.1 物流行业仓储设备类型及特点 (3)2.1.1 类型概述 (3)2.1.2 特点分析 (4)2.2 当前智能仓储设备应用现状 (4)2.2.1 应用领域 (4)2.2.2 应用效果 (4)2.3 存在的主要问题 (4)第三章智能仓储设备优化配置原则 (5)3.1 设备选型原则 (5)3.2 设备布局原则 (5)3.3 设备维护与升级原则 (6)第四章自动化立体仓库优化配置方案 (6)4.1 自动化立体仓库概述 (6)4.2 设备选型与布局 (6)4.2.1 设备选型 (6)4.2.2 设备布局 (7)4.3 系统集成与兼容性 (7)4.3.1 系统集成 (7)4.3.2 兼容性 (7)第五章无人搬运车(AGV)优化配置方案 (8)5.1 无人搬运车概述 (8)5.2 设备选型与路径规划 (8)5.2.1 设备选型 (8)5.2.2 路径规划 (8)5.3 通信与调度系统 (9)5.3.1 通信系统 (9)5.3.2 调度系统 (9)第六章拣选系统优化配置方案 (9)6.1 拣选系统概述 (9)6.2 设备选型与作业流程 (9)6.2.1 设备选型 (9)6.2.2 作业流程 (10)6.3 系统集成与调度 (10)6.3.1 系统集成 (10)6.3.2 调度策略 (10)第七章信息管理系统优化配置方案 (11)7.1 信息管理系统概述 (11)7.2 系统选型与架构 (11)7.2.1 系统选型 (11)7.2.2 系统架构 (11)7.3 信息安全与数据挖掘 (11)7.3.1 信息安全 (11)7.3.2 数据挖掘 (12)第八章智能仓储设备维护与管理 (12)8.1 设备维护策略 (12)8.1.1 维护目标 (12)8.1.2 维护原则 (12)8.1.3 维护策略 (12)8.2 设备故障处理 (12)8.2.1 故障分类 (12)8.2.2 故障处理流程 (13)8.2.3 故障处理注意事项 (13)8.3 设备功能评估 (13)8.3.1 评估指标 (13)8.3.2 评估方法 (13)8.3.3 评估周期 (14)第九章智能仓储设备投资与经济效益分析 (14)9.1 投资预算与回报分析 (14)9.2 成本控制与效益评估 (14)9.3 投资风险评估 (14)第十章智能仓储设备优化配置案例分析 (15)10.1 典型企业案例分析 (15)10.2 成功案例的经验与启示 (15)10.3 案例应用的局限性及改进方向 (16)第一章智能仓储概述1.1 智能仓储的定义智能仓储是指在现代物流系统中,运用物联网、大数据、人工智能等先进技术,对仓储资源进行高效管理、优化配置与自动化的存储、搬运、拣选、配送等作业过程的一种仓储模式。
智慧物流仓储设备选型与配置方案
智慧物流仓储设备选型与配置方案第一章智慧物流仓储概述 (3)1.1 智慧物流仓储的定义 (3)1.2 智慧物流仓储的发展趋势 (3)第二章仓储设备分类与选型原则 (4)2.1 仓储设备的分类 (4)2.2 仓储设备选型原则 (5)2.3 设备功能指标分析 (5)第三章自动化立体仓库系统 (6)3.1 自动化立体仓库的组成 (6)3.1.1 仓储货架系统 (6)3.1.2 搬运设备系统 (6)3.1.3 仓储管理系统 (6)3.1.4 监控系统 (6)3.1.5 供电系统 (6)3.1.6 安全防护系统 (7)3.2 自动化立体仓库的选型 (7)3.2.1 货物类型及存储需求 (7)3.2.2 设备功能及稳定性 (7)3.2.3 系统集成性 (7)3.2.4 投资预算 (7)3.3 自动化立体仓库的配置 (7)3.3.1 货架系统配置 (7)3.3.2 搬运设备配置 (7)3.3.3 仓储管理系统配置 (7)3.3.4 监控系统配置 (7)3.3.5 供电系统配置 (7)3.3.6 安全防护系统配置 (8)第四章无人搬运车(AGV) (8)4.1 AGV的分类与特点 (8)4.1.1 分类 (8)4.1.2 特点 (8)4.2 AGV的选型与评估 (8)4.2.1 选型原则 (8)4.2.2 评估方法 (9)4.3 AGV的配置与应用 (9)4.3.1 配置 (9)4.3.2 应用 (9)第五章搬运系统 (9)5.1 搬运系统的类型 (9)5.2 搬运系统的选型 (10)5.3 搬运系统的配置 (10)第六章仓储管理系统(WMS) (11)6.1 WMS的功能与作用 (11)6.1.1 功能概述 (11)6.1.2 作用 (11)6.2 WMS的选型与评估 (11)6.2.1 选型原则 (11)6.2.2 评估指标 (12)6.3 WMS的配置与实施 (12)6.3.1 系统配置 (12)6.3.2 实施步骤 (12)第七章仓储安全与监控设备 (13)7.1 仓储安全设备的选择 (13)7.1.1 设备选型原则 (13)7.1.2 常用仓储安全设备 (13)7.1.3 设备选型要点 (13)7.2 监控设备的选型与应用 (13)7.2.1 设备选型原则 (13)7.2.2 常用监控设备 (13)7.2.3 设备选型要点 (14)7.3 安全与监控设备的配置 (14)7.3.1 设备配置原则 (14)7.3.2 设备配置要点 (14)第八章仓储照明与节能设备 (14)8.1 照明设备的选型 (14)8.1.1 照明设备的重要性 (14)8.1.2 照明设备选型原则 (14)8.1.3 照明设备选型要点 (15)8.2 节能设备的选型与应用 (15)8.2.1 节能设备的重要性 (15)8.2.2 节能设备选型原则 (15)8.2.3 节能设备选型要点 (15)8.3 照明与节能设备的配置 (15)8.3.1 照明设备的配置 (15)8.3.2 节能设备的配置 (15)第九章仓储环境与辅助设备 (16)9.1 环境设备的选型 (16)9.1.1 环境设备概述 (16)9.1.2 温湿度控制设备选型 (16)9.1.3 照明系统选型 (16)9.1.4 通风系统选型 (16)9.1.5 防火系统选型 (16)9.2 辅助设备的选型与应用 (16)9.2.1 辅助设备概述 (16)9.2.2 货架选型 (17)9.2.3 搬运设备选型 (17)9.2.4 包装设备选型 (17)9.3 环境与辅助设备的配置 (17)第十章项目实施与验收 (17)10.1 项目实施流程 (17)10.1.1 项目启动 (17)10.1.2 需求分析 (18)10.1.3 设备选型与配置 (18)10.1.4 设备采购与安装 (18)10.1.5 系统集成与调试 (18)10.1.6 培训与交付 (18)10.2 项目验收标准 (18)10.2.1 设备功能指标 (18)10.2.2 系统稳定性 (18)10.2.3 安全性 (18)10.2.4 项目进度 (18)10.2.5 用户满意度 (18)10.3 项目后期运维与优化 (19)10.3.1 设备运维 (19)10.3.2 系统优化 (19)10.3.3 数据分析 (19)10.3.4 技术支持与升级 (19)10.3.5 持续改进 (19)第一章智慧物流仓储概述1.1 智慧物流仓储的定义智慧物流仓储是指运用现代信息技术、物联网技术、自动化技术等多种技术手段,对仓储作业进行智能化管理和优化,实现仓储资源的高效配置、仓储作业的自动化、信息化和智能化,以满足现代物流对仓储环节的高效率、低成本、高准确性的需求。
第三章仓储技术装备
实业有限公司)
10、世仓(国内最大仓储货架厂之一,上海世仓物流设备有限公司)
第三十页,编辑于星期五:十七点 八分。
大连爱丽思物流中心自动化仓库:共50184个货位,270台设备,22米高。
——江苏六维物流设备实业有限公司承建
南宁卷烟厂自动化仓库:共50000个货位,220台设备,22米高。 ——昆明船舶设备公司承建
第三章 仓储装备
第一页,编辑于星期五:十七点 八分。
一、概述
第一节 仓储设施
1、仓储概念
仓储指利用仓库对物资进行储存和保管的活动。
“仓”指仓储所需的硬件设备设施,如仓库、货架、装卸搬运机械、养
护设备、消防设施等。
“储”指利用设备设施对物资进行储存、保管等一系列活动。其中:
储存指保护、管理、贮藏物品。
②托盘
③AGV系统
④巷道堆垛机 ⑤输送机系统
⑥电气控制系统 ⑦计算机管理系统
⑧其他的消防、照明、通风、温控、 电力、给排水、安全等与一般仓库 相同。
第十八页,编辑于星期五:十七点 八分。
案例——海尔自动化立体仓库 海尔自动化仓库是中国最大的在运自动化仓库,有堆垛机10台,AGV车10台, 环形穿梭车3台,工业机器人1台,摄像监控系统1套,计算机系统1套,180000 个标准托盘货位,占地总面积1.92万平方米。
特点:可调整尺寸,装卸方便。通道较窄,易实现先进先出。
普通货架仓库
第四页,编辑于星期五:十七点 八分。
托盘货架仓库
一托盘一货位。存取方便,但需一定的通道,适合6米以下(3-5层)的仓库;
第五页,编辑于星期五:十七点 八分。
驶入式与驶出式货架仓库
仓储智能化升级与物流管理效率提升方案
仓储智能化升级与物流管理效率提升方案第一章:仓储智能化概述 (3)1.1 仓储智能化发展背景 (3)1.2 仓储智能化关键技术与趋势 (3)1.2.1 关键技术 (3)1.2.2 发展趋势 (3)第二章:仓储智能化规划与设计 (4)2.1 仓储智能化规划原则 (4)2.2 仓储智能化系统设计要点 (4)2.3 仓储智能化布局与优化 (5)第三章:仓储设备智能化升级 (5)3.1 自动化货架系统 (5)3.1.1 系统组成 (5)3.1.2 技术优势 (5)3.2 智能搬运设备 (6)3.2.1 自动引导车(AGV) (6)3.2.2 (6)3.3 无人驾驶搬运车 (6)第四章:物流信息技术应用 (7)4.1 物联网技术在仓储中的应用 (7)4.2 大数据在物流管理中的应用 (7)4.3 人工智能在仓储物流中的应用 (7)第五章:仓储智能化作业流程优化 (8)5.1 入库作业智能化 (8)5.2 出库作业智能化 (8)5.3 库存管理与盘点智能化 (9)第六章:物流配送智能化 (9)6.1 智能配送路径规划 (9)6.1.1 路径规划原理 (9)6.1.2 路径规划方法 (9)6.2 智能调度与优化 (10)6.2.1 调度优化原理 (10)6.2.2 调度优化方法 (10)6.3 智能物流配送系统 (10)6.3.1 系统架构 (10)6.3.2 系统功能 (10)第七章:仓储智能化安全与环保 (11)7.1 仓储安全智能化 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 视频监控技术 (11)7.1.3 入侵报警技术 (11)7.1.4 火灾自动报警技术 (11)7.1.5 智能巡检技术 (11)7.2 环保技术在仓储中的应用 (11)7.2.1 概述 (11)7.2.2 节能技术 (12)7.2.3 绿色包装 (12)7.2.4 废弃物处理 (12)7.3 绿色物流与可持续发展 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 绿色物流理念 (12)7.3.3 绿色物流策略 (12)7.3.4 可持续发展 (12)第八章:仓储智能化项目管理 (12)8.1 项目策划与管理 (12)8.1.1 项目背景与目标 (12)8.1.2 项目策划 (13)8.1.3 项目管理 (13)8.2 项目实施与验收 (13)8.2.1 项目实施 (13)8.2.2 项目验收 (13)8.3 项目运维与优化 (13)8.3.1 项目运维 (14)8.3.2 项目优化 (14)第九章:仓储智能化培训与人才队伍建设 (14)9.1 培训体系构建 (14)9.1.1 培训目标设定 (14)9.1.2 培训内容设计 (14)9.1.3 培训方式与方法 (14)9.2 人才引进与培养 (15)9.2.1 人才引进策略 (15)9.2.2 人才培养计划 (15)9.3 储备人才与激励机制 (15)9.3.1 储备人才策略 (15)9.3.2 激励机制设计 (15)第十章:仓储智能化案例分析 (16)10.1 成功案例分析 (16)10.1.1 某家电制造企业仓储智能化升级案例 (16)10.1.2 某电商平台仓储智能化升级案例 (16)10.2 失败案例分析 (16)10.2.1 某制造企业仓储智能化升级失败案例 (17)10.3 前瞻性案例分析 (17)10.3.1 某科技企业仓储智能化升级前瞻性案例 (17)第一章:仓储智能化概述1.1 仓储智能化发展背景我国经济的快速发展,物流行业作为支撑国民经济的重要支柱产业,其发展速度也在不断加快。
物资仓储管理办法
物资仓储管理办法第一章总则第一条为加强公司物资仓储管理,提高物资仓储管理水平,根据《物资仓储管理办法》,结合公司实际,制定本办法。
第二条本办法适用于公司及其所属分公司、全资子公司、控股法人公司(以下简称“二级单位”)的物资仓储管理。
第三条本办法所称物资仓储管理,是指公司和二级单位物资部门对物资仓储环节进行计划、组织、控制和协调过程的管理。
第四条公司物资仓储管理实行统一归口、分级负责的体制。
第二章机构与职责第五条物资采购部是公司物资仓储工作的归口管理部门,履行以下主要职责:(一)贯彻落实总部物资仓储管理规章制度,制订公司物资仓储管理制度;(二)负责组织制定公司物资仓储管理工作规划;(三)指导、监督、检查二级单位的仓储管理工作。
第六条二级单位物资部门对本单位仓储工作实施归口管理。
履行以下主要职责:(一)贯彻落实公司仓储管理规章制度和工作部署;(二)负责组织编制本单位物资仓储管理规章制度和仓储管理工作规划;(三)负责本单位物资仓储的各项专业管理工作。
第三章仓储设施与设备配置第七条二级单位应根据本单位的物资储存量、物资类别、材料性能等情况,本着实用和经济的原则设立库房、料场、料棚等物资仓储设施。
第八条二级单位应综合考虑储存物资的形状、性能与特性等,合理配置装卸搬运设备、工机具、保管保养设施、计量设备、劳动保护用品、消防器材、强制通风设施及必要的办公生活设施。
第九条二级单位物资部门在仓储设施合理布局的基础上,应对储存的物资作全面、合理的具体安排,实行分区分类,定位存放,定位管理。
第十条二级单位应充分利用现有库房和仓储资源,原则上不得重复建设仓储设施。
第四章物资的接运及验收第十一条物资接运是仓储业务的第一道工序,物资部门接运人员应根据到货预报和货物通知单,及时向承运单位办理提货手续,为验收工作创造便利条件。
第十二条物资验收工作是保证入库物资数量准确、质量完好的重要环节,物资验收人员应认真、细致、准确、及时做好各项工作。
第三章仓储管理-PPT课件
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨,每 吨每月需储存费10元,每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解:由题意可知,D=2000吨, S=2500元,Ci=10元 最佳订货批量:Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期:
盘点记录表 盘点日期: 年 月 日
页数:
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明:
盘点结果评价:
盘点人:
核对人:
确认:
21
仓储作业—出库业务
(一)出库准备 (二)出库交接
1.办理手续 2.提货人验收货物 3.装车出库 (三)出库销账
最高库存量Qmax = 期间的平均需求量×(T+Tk)+安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析, 过去9个月的销售量(单位:t/月)分别是:11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月,一次订货费用为30元,1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制,需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少? 最高库存量是多少?
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1.经常库存 2.安全库存 3.在途库存 4.季节性库存 5.投机库存 6.呆滞库存
《现代物流管理》第三章-仓储管理(课用)
(六)按仓库所处的位置分类
港口仓库 车站仓库 汽车终端仓库 工厂仓库
(七)按仓库在社会再生产过程中所 处的位置分类
生产领域仓库 流通领域仓库
二、仓库的功能
1.储存和保管功能 2.调节供需的功能 3.集散货物的功能 4.信息传递功能 5.客户服务功能 6.物流中心的功能 7.风险防范功能
窄轨式堆高机
1F窄轨式高扬层储位架
第二节 仓储决策与作业流程管理
一、仓储决策
在企业的仓储管理中,仓库的产权、数量、规模、选址、布 局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策,它直接影响 仓库资源的配置能力。
(一)仓库产权决策 (二)仓库数量决策 (三)仓库规模决策 (四)仓库的选址决策 (五)仓库布局决策 (六)存货内容决策
库存成本是整个物流成本一个重要的组成部分,而物流成本又占国民 经济产值的很大部分。
2010年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例(%)
项目 运输 仓储 订单清关/客户服 务 管理 库存搬运 物流总成本
美国 3.54 2.39
0.76
0.85 2.03 9.44
加拿大 3.38 2.39
0.69
2.仓库长度和宽度的确定
表: 仓库建筑长宽比
仓库面积(m2)
宽度:长度
<500
1:2-1:3
500-1000
1:3-1:5
1000-2000
1:5-1:6
仓库库房的长宽比 可在参考右表的基础上, 按照《建筑统一模数制》 进行调整。
3.仓库层数的确定 在土地十分充裕的条件下,从建筑费用、装卸效率、
地面利用率等方面衡量,以建筑平房仓库为最好;若土 地不十分充裕时,则可采用二层或多层仓库。
仓储管理(全套课件)天津职业大学
按其基本构造可分为平衡重式叉车、前移式叉车、侧叉式叉车、
窄通道叉车等。
(1)平衡重式叉车
(2)前移式叉车
(3)侧叉式叉车
(4) 拣选式叉车
拣选式叉车
(二)输送机:以搬运为主要功能
1.带式输送机
2.辊子输送机
3.链板输送机
4.悬挂式输送机
(三)起重机
2. 按机械作业原理
叉车类 输送机类 吊车类 作业车类
3. 按有无动力分
重力式
动力式 人力式
二、装卸搬运设备的选择依据和选择方法
1.选择依据 ●作业性质 ●作业运动方式 ●作业速率 ●作业对象体形及重量 ●搬运距离
2.选择方法
(1)根据距离和物流量指示图,确定设备的类别 (2)根据设备的技术指标、货物特点以及运行成本、
轻型
重型
中型
2.悬臂式货架
由3-4个塔形悬臂和纵梁相连而成。它在储存长形 货物的仓库中被广泛运用。
悬臂式
悬臂式
3.托盘货架 托盘货架专门用于存放堆码在托盘上的货物,其
基本形式与层架相似。
托盘货架
4.移动式货架 移动式货架的货架底部装有滚轮,开启控制装置,
滑轮可以沿轨道滑动。 适用于档案馆、图书馆、 银行、企业资料室、冷冻 库、恒温室等。
五、仓库库区总体布局
仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准 使用地的范围内 , 按照一定的原则 , 把仓库的各种 建筑物、道路等各种用地进行合理协调的系统布置 , 使仓库的各项功能得到发挥。
仓库总平面布置图
1.仓库库区构成
仓库库区由生产作业区、辅助生产区和行政商务区
构成。
仓 库 库 区
第三章通用仓储机械
4.悬挂式输送机 –链条牵引式 –积放式
3.4 垂直提升机械
•4.4.1载货电梯
2.4.2 液压升降平台
2.4.3 斗式提升机、板式提升机
托盘提升机
3.5 仓储作业的工属具
•作业 •3.5.1 主动工属具 •3.5.2 单元货物装卸工属 具
2.6 仓储设备的使用管理
• 2.6.1 设备管理的方式 • 2.6.2 设备的技术管理
•3.2.9 卫星小车
–穿梭小车 –分配小车
物流机器人(补充)
• (1)搬运机器人 • (2)码垛机器人
3.3 单元负载式输送机
• 3.3.1 重力式 输送机
– 重力式滚轮输送机
– 重力式滚筒输送机
– 重力式滚珠输送机
3.3.2 动力式输送机
•辊子式输送机 –带传动的辊子输送机 –链条传动的辊子输送机
二、课程内容
• • • • • • 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 方法 • 第六节 通用仓储机械 仓储机械的选用 搬运车辆 单元负载式输送机 垂直提升机械 仓储机械化系统评估的量化分析 仓储作业的工属具
三、考核要求
• • 识记:搬运车辆的种类。 领会:仓储作业的工作、仓储机械的选用 原则。 • 简单应用:仓储作业的工属具、单元负载 式输送机、垂直提升机械。 • 综合应用: 仓储机械化系统评估的量化 分析方法。
带传动辊子输送机 -平皮带驱动
带传动辊子输送机-V形皮带驱动
带传动辊子输送机-圆皮带驱动
(2)链条传动辊子输送机
(3)齿轮传动的辊子输送机
(4)电动滚筒式辊子输送机
•2.平皮带输送机 –滑板式 –滚筒式
• 滑板式平带输送机
• 3.链条式输送 机 – 滑动链条式 – 滚动链条式 – 板条式 – 平顶式
备件材料仓储管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强备件材料的仓储管理,提高备件材料的供应保障能力,确保生产、维修工作的顺利进行,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有备件材料的仓储管理,包括采购、验收、入库、保管、出库、盘点等环节。
第三条仓储管理应遵循以下原则:1. 合理规划,高效利用仓储资源;2. 严格验收,确保备件材料质量;3. 保质保量,及时供应生产、维修需求;4. 严格盘点,确保库存准确;5. 安全生产,防止事故发生。
第二章仓储组织与管理职责第四条公司成立备件材料仓储管理部门,负责备件材料的仓储管理工作。
第五条仓储管理部门的主要职责:1. 制定和实施备件材料仓储管理制度;2. 负责备件材料的采购、验收、入库、保管、出库、盘点等工作;3. 负责备件材料的库存管理,确保库存充足、合理;4. 负责备件材料的损耗、报废处理;5. 负责仓储设施的维护和管理;6. 负责仓储人员的培训和考核。
第六条各部门应积极配合仓储管理部门做好备件材料的仓储管理工作。
第三章仓储设施与设备第七条仓储设施应符合以下要求:1. 符合国家相关标准,具备防火、防盗、防潮、防尘、防虫等安全设施;2. 仓库内布局合理,便于出入库;3. 仓库内照明、通风、排水等设施齐全;4. 仓库内设有消防器材和应急照明设备。
第八条仓储设备应符合以下要求:1. 设备性能稳定,满足备件材料存储、搬运、装卸等需求;2. 设备操作简便,易于维护;3. 设备安全可靠,防止事故发生。
第四章采购与验收第九条备件材料的采购应遵循以下原则:1. 符合国家法律法规;2. 符合公司生产、维修需求;3. 选择信誉好、质量可靠、价格合理的供应商;4. 采购过程公开、透明。
第十条采购部门应与供应商签订采购合同,明确双方的权利和义务。
第十一条备件材料的验收应遵循以下原则:1. 验收人员应具备相关专业知识;2. 验收过程应严格按合同约定进行;3. 验收结果应真实、准确。
第十二条验收部门应在验收合格后,将验收报告报送仓储管理部门。
物流仓储设施建设规范
物流仓储设施建设规范第一章物流仓储设施建设概述 (2)1.1 物流仓储设施建设的重要性 (2)1.2 物流仓储设施建设的基本原则 (3)第二章场地规划与设计 (4)2.1 场地选址与布局 (4)2.2 场地规划设计要求 (4)2.3 场地安全与环保要求 (4)第三章建筑设计规范 (5)3.1 建筑结构设计 (5)3.1.1 结构设计原则 (5)3.1.2 结构设计要求 (5)3.1.3 结构设计内容 (5)3.2 建筑防火与安全 (5)3.2.1 防火设计原则 (5)3.2.2 防火设计要求 (6)3.2.3 防火设计内容 (6)3.3 建筑节能与环保 (6)3.3.1 节能设计原则 (6)3.3.2 节能设计要求 (6)3.3.3 节能设计内容 (6)第四章仓储设施设备选型 (6)4.1 仓储设备分类与特点 (6)4.2 仓储设备选型原则 (7)4.3 仓储设备配置与维护 (7)第五章货物存储与管理 (8)5.1 货物存储要求 (8)5.2 货物安全管理 (8)5.3 货物信息管理 (9)第六章仓储作业流程与操作规范 (9)6.1 仓储作业流程 (9)6.1.1 货物入库 (9)6.1.2 货物存储 (9)6.1.3 货物出库 (10)6.2 仓储作业操作规范 (10)6.2.1 货物入库规范 (10)6.2.2 货物存储规范 (10)6.2.3 货物出库规范 (10)6.3 仓储作业安全管理 (10)6.3.1 安全管理措施 (10)6.3.2 安全处理 (10)第七章物流仓储设施信息化建设 (10)7.1 信息化建设需求分析 (11)7.2 信息化系统选型与设计 (11)7.3 信息化系统运行与维护 (11)第八章仓储设施设备维护与管理 (12)8.1 设备维护保养 (12)8.2 设备故障处理 (13)8.3 设备更新与淘汰 (13)第九章安全生产与环境保护 (14)9.1 安全生产管理 (14)9.1.1 安全生产概述 (14)9.1.2 安全生产法律法规 (14)9.1.3 安全生产责任制 (14)9.1.4 安全生产管理制度 (14)9.1.5 安全生产教育与培训 (15)9.2 环境保护与治理 (15)9.2.1 环境保护概述 (15)9.2.2 环境保护法律法规 (15)9.2.3 环境保护设施 (15)9.2.4 清洁生产 (15)9.2.5 环境监测与治理 (15)9.3 应急预案与处理 (15)9.3.1 应急预案编制 (15)9.3.2 应急预案演练 (15)9.3.3 处理 (16)9.3.4 报告 (16)第十章人力资源管理 (16)10.1 仓储设施建设人力资源规划 (16)10.2 仓储设施建设培训与考核 (16)10.3 仓储设施建设激励机制 (17)第十一章质量管理 (17)11.1 质量管理体系建设 (17)11.2 质量控制与监督 (18)11.3 质量改进与持续发展 (18)第十二章项目管理与评价 (18)12.1 项目管理流程 (18)12.2 项目风险控制 (19)12.3 项目评价与绩效分析 (19)第一章物流仓储设施建设概述1.1 物流仓储设施建设的重要性我国经济的快速发展,物流行业在国民经济中的地位日益凸显。
危险品仓库配备管理制度
危险品仓库配备管理制度第一章总则第一条为了规范危险品仓库的配备管理,确保危险品的存储安全,保障生产、生活和环境安全,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有危险品仓库的配备管理工作。
第三条危险品仓库的配备管理应遵循“科学合理、安全可靠、节约资源、环境友好”的原则。
第四条危险品仓库配备管理应做到合理配置人力、物力、财力,并建立健全管理制度,确保工作有序进行。
第二章人员配备第五条危险品仓库应配备专业的管理人员,包括仓库管理员、危险品专业人员、安全技术人员等。
第六条仓库管理员应具有相关的仓储管理和安全管理知识,持有相应的从业资格证书,并经过专业培训。
第七条危险品专业人员应具有相关的专业知识和技能,熟悉危险品的特性和处置方法,并经过专业培训。
第八条安全技术人员应具有相关的安全管理知识和技能,熟悉危险品的安全操作规程,能够及时发现和处理安全隐患。
第九条危险品仓库的管理人员应了解国家相关法律法规和标准,严格遵守各项规定,确保危险品的安全管理工作得到切实有效的开展。
第三章设施配备第十条危险品仓库应配备必要的仓储设施和安全设备,包括防火墙、防火门、防火通风设备、爆炸危险区警示标志、漏水报警器等。
第十一条危险品仓库的储存设施应根据危险品的种类和数量进行合理布局和规划,确保危险品的分类储存和互不干扰。
第十二条危险品仓库的安全设备应定期进行检查和维护,确保其正常运行和有效使用。
第十三条危险品仓库还应配备必要的消防设备和应急救援设备,确保一旦发生火灾或泄露事故,能够及时有效地进行应急处理。
第四章管理制度第十四条危险品仓库应建立健全的管理制度,包括危险品入库管理制度、出库管理制度、库存盘点制度、安全防护制度等。
第十五条危险品入库管理制度应规定危险品的验收和登记程序,确保危险品的真实性和准确性。
第十六条危险品出库管理制度应规定危险品的发放和使用程序,确保危险品的合理使用和安全运输。
第十七条库存盘点制度应规定危险品的定期盘点和清点程序,确保危险品的实时监控和管理。
第三章仓储设备的选择
第一步计算配置系数。
装卸搬运设备的配置数量主要根据仓库作业量来确定,并使仓库有较高的配置系数。
配置系数可通过下列公司计算获得:c t Q K Q =式中:K —表示设备配置系数,一般取值在0.5—0.8;c Q —表示设备能力,即设备能完成的物流量;t Q —表示仓储公司一年的物流总量。
通常情况下,当K>0.7时,表明机械化作业程度高;当K=0.5—0.7时,表明机械化程度中等;当K<0.5时,表明机械化程度低。
第二步计算设备配置的数量。
在配置作业设备时,可以根据仓库等的要求预先设定一个K 值(即要求达到的机械化作业程度),来计算设备所需完成的物流量,从而进行设备的配置计算,设备数量配置,可用下列公式计算:1mi i Z Z ==∑式中:Z —表示设备总台数;m —表示设备类型数;i Z —表示第i 类设备台数。
()cii c Q Z Q i βηδτ= 式中:ci Q —表示第i 类设备计划完成的物流量;c Q —表示设备的额定载重量;β—表示起重系数,即平均一次搬运的重量与c Q 的比值;η—表示单位工作小时平均搬运的次数,由运行距离、运行速度及所需辅助时间来确定; δ—表示时间利用系数,即设备年平均工作小时与τ的比值;τ—表示年日历工作时间,一般取7小时乘以工作日数。
设备能力的评价系数β、η、δ值应根据作业场所的性质、商品的种类以及设备类型进行实测确定。
总物流量t Q 可由下述公式计算获得:1()n i i i Z H d ==∑(此处是图片错误,Z 应为t Q )式中:n —表示作业场所的数目; i H —表示第i 个场所的年吞吐量;i d —表示第i 个场所的倒搬系数,根据商品的重复搬运次数确定,如没有两次搬运,则取1。
设备计划完成的总物流量,可由总物流量t Q 乘以设备配置系数K 求得: c t Q KQ =计算某类设备数量时,ci Q 可由c Q 分配决定。
仓库规划与仓库布局
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第一节 仓库规划
2. 库容量计算 库容量是仓库的主要参数之一,也是评价仓库质量的指标之
一。库容量的大小,首先取决于生产、经营的需要。库容量 的计算,与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通 道等有关,在设计时,应根据实际情况具体计算。库容量的 大小,一般运用库容量利用系数来计算。 计算库容量时,应 考虑:库房的总损失=通道损失+蜂窝形空缺损失。
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第一节 仓库规划
2. 仓库出入口和通道 仓库出人口的位置和数量是由"建筑 的开建长度、进深长度"、"库内货物堆码形式"、"建筑物主 体结构"、"出人库次数"、"出人库作业流程"以及"仓库职能 "等因素决定的。出人库 口尺寸的大小是由卡车是否出人库 内、所用叉车的种类、尺寸、台数、出人库次数、保管货物 尺 寸大小决定的。库内的通道是保证库内作业的畅顺的基本 条件,通道应延伸至每一个货位,使 每一个货位都可以直接 进行作业,通道需要路面平整和平直,减少转弯和交叉。
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第一节 仓库规划
2. 仓库规划的基本原则 (1) 效率化 除了通过专业化的分工提高仓库管理的质量外
,仓库规划的主要目的是实 现高效率的仓库管理和使仓库作 业能高效率地进行,实现货物周转速度的提高,减少压舱压库 的现象。特别是中转型仓库,高效率的周转是仓库的生命。对 任何仓库来说,快捷的货物进 出、方便及高效率的作业都得 到送货人、提货人的欢迎。稳定的仓库规划,使仓位的使用固 定 化,方便员工熟悉和实现快捷的货物查询。
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第一节 仓库规划
(4) 从企业管理的原则进行规划 企业在生产单位和机构设 定上要遵循以任务为目标、 专业分工、管理幅度和管理层次 的原则。将此原则运用到仓库管理之中,则会出现一一专业 分 区、按管理幅度划分仓库区间的仓库分段、分片以及对作 业规划和机构的设定。对不同的生产 过程进行作业分工和业 务分类,有不同的生产单位承担是库场规划的一种重要方法 。
物流行业绿色仓储管理方案
物流行业绿色仓储管理方案第一章绿色仓储管理概述 (2)1.1 绿色仓储的定义与意义 (3)1.1.1 绿色仓储的定义 (3)1.1.2 绿色仓储的意义 (3)1.2 绿色仓储管理的发展趋势 (3)1.2.1 绿色仓储管理理念的深入人心 (3)1.2.2 政策法规的推动 (3)1.2.3 技术创新的应用 (3)1.2.4 产业链协同发展 (4)1.2.5 企业社会责任的履行 (4)第二章绿色仓储政策法规与标准 (4)2.1 国家相关法律法规 (4)2.1.1 法律层面 (4)2.1.2 行政法规层面 (4)2.1.3 部门规章层面 (4)2.2 行业标准与规范 (4)2.2.1 国家标准 (4)2.2.2 行业标准 (4)2.2.3 企业标准 (5)2.3 企业内部管理制度 (5)2.3.1 管理体系 (5)2.3.2 员工培训与考核 (5)2.3.3 环保设施与技术 (5)2.3.4 资源循环利用 (5)2.3.5 安全生产 (5)第三章仓储设施绿色改造 (5)3.1 设施选型与设计 (5)3.2 节能技术应用 (6)3.3 绿色仓储设备配置 (6)第四章仓储作业绿色管理 (6)4.1 仓储作业流程优化 (6)4.2 作业设备绿色化 (7)4.3 作业环境管理 (7)第五章仓储能源管理 (7)5.1 能源消耗分析 (7)5.1.1 能源消耗现状 (7)5.1.2 能源消耗影响因素 (8)5.2 节能措施与实施 (8)5.2.1 节能措施 (8)5.2.2 节能实施策略 (8)5.3 能源监测与评估 (8)5.3.1 能源监测体系 (9)5.3.2 能源评估体系 (9)第六章绿色包装与运输 (9)6.1 绿色包装材料选择 (9)6.2 包装废弃物处理 (10)6.3 绿色运输方式 (10)第七章仓储废弃物管理 (10)7.1 废弃物分类与处理 (11)7.1.1 分类原则 (11)7.1.2 处理方法 (11)7.2 循环利用与减量化 (11)7.2.1 循环利用 (11)7.2.2 减量化 (11)7.3 废弃物处理设施建设 (11)7.3.1 处理设施规划 (12)7.3.2 设施建设与管理 (12)第八章仓储信息化管理 (12)8.1 仓储信息平台建设 (12)8.1.1 建设目标 (12)8.1.2 建设内容 (12)8.2 仓储数据采集与处理 (13)8.2.1 数据采集 (13)8.2.2 数据处理 (13)8.3 信息资源共享与利用 (13)8.3.1 信息资源共享 (13)8.3.2 信息资源利用 (13)第九章绿色仓储人才培训与团队建设 (14)9.1 培训内容与方法 (14)9.1.1 培训内容 (14)9.1.2 培训方法 (14)9.2 培训计划与实施 (14)9.2.1 培训计划 (14)9.2.2 培训实施 (15)9.3 团队建设与激励机制 (15)9.3.1 团队建设 (15)9.3.2 激励机制 (15)第十章绿色仓储评价与持续改进 (15)10.1 绿色仓储评价体系 (15)10.2 评价方法与指标 (16)10.3 持续改进与优化 (16)第一章绿色仓储管理概述1.1 绿色仓储的定义与意义1.1.1 绿色仓储的定义绿色仓储是指在仓储管理过程中,以保护环境、节约资源、提高仓储效率为目标,遵循可持续发展原则,通过采用先进的仓储技术和管理方法,实现仓储作业的绿色化、低碳化、智能化。
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第三章仓储设备的配置本章学习目标:通过本章学习,掌握仓库的功能及类型,熟悉新型货架的结构和特点;了解托盘的类型,掌握不同材质托盘的特点及其在使用和保管中应注意的问题;了解装卸搬运设备的类型,掌握常用设备的性能、特点和使用要求。
第一节概述一、仓储设备的概念与分类仓储设备的配置是仓储系统规划的重要内容,关系到仓库建设成本和运营费用,更关系到仓库的生产效率和效益。
仓储设备是指仓储业务所需的所有技术装置与机具,即仓库进行生产作业或辅助生产作业以及保证仓库及作业安全所必需的各种机械设备的总称。
根据设备的主要用途和特征,可以分为货架系统、装卸搬运设备、计量检验设备、分拣设备、养护照明设备、安全设备、其他用品和工具等。
仓储设备的分类如表所示。
表3-1 仓储设备的分类二、仓储设备的特点仓储设备是完成货物进库、出库和储存的设备。
从仓储机械的作业过程看,仓储机械具有起重、装卸、搬运、储存和堆码的功能。
尽管仓储机械从外形到功能差别很大,但由于它是为在特定的作业环境完成特定的物料搬运作业而设计的,因而具有一些共性:(1)搬运要求较高,但对速度的考虑较低。
由于仓储机械主要作用于货物的移动和起升,因此其作业范围相对较小,对货物的搬运要求高,但对速度上的考虑较低。
(2)运动线路较固定。
由于作业场所的限制,且作业场所较固定,因此仓储机械的运动线路也比较固定。
(3)专业化程度高。
仓储作业由一系列实现特定功能的作业环节或工序组成,但各工序的功能较单一,而工序间的功能差别一般较大,为提高工作效率,使得仓储机械的专业化程度越来越高。
(4)标准化程度高。
一方面,商品流通各环节对商品的外观和包装提出了标准化要求;另一方面,商品包装的标准化也促进了物流设备包括仓储机械设备的标准化。
(5)机械化、自动化程度高。
随着条码技术、光学字符识别技术、磁编码识别技术、无线电射频识别技术、自动认证技术、自动称重技术和计数技术的广泛应用,现代仓储设备的自动化程度大大提高。
(6)节能性和经济性要求高。
仓储过程作为流通领域或企业物流必不可少的环节,为实现商品的价值起到了极其重要的作用,因此为控制仓储成本,在设计和选用仓储机械时,必须考虑其节能性和经济性。
(7)环保性要求。
仓储机械由于作业环境的特殊性,必须严格控制其对环境的污染程度。
(8)安全性要求。
在仓储作业过程中,要在复杂的环境和有限的空间中保证人员、设备和货物的安全,对仓储机械的安全性要求很高。
三、仓储设备的选择在选择仓储机械设备时,应对仓储机械的技术经济指标进行综合评价,应遵循以下原则:(一)仓储机械设备的型号应与仓库的作业量、出入库作业频率相适应仓储机械设备的型号和数量应与仓库的日吞吐量相对应,仓库的日吞吐量与仓储机械的额定起重量、水平运行速度、起升和下降速度以及设备的数量有关,应根据具体的情况进行选择;同时,仓储机械的型号应与仓库的出入库频率相适应,对于综合性仓库,其吞吐量不大,但是其收发作业频繁,作业量和作业时间很不均衡。
这时,应该考虑选用起重载荷相对较小,工作繁忙程度较高的机械设备;对于专用性仓库,其吞吐量大,但是其收发作业并不频繁,作业量和作业时间均衡。
这时,应该考虑选用起重载荷相对较大,工作繁忙程度较小的机械设备。
(二)计量和搬运作业同时完成有些仓库,需要大量的计量作业,如果搬运作业和计量作业不同时进行,势必要增加装卸搬运的次数,降低了生产效率,所以希望搬运和计量作业同时完成。
例如,在皮带输送机上安装计量感应装置,在输送的过程中,同时完成计量工作。
(三)选用自动化程度高的机械设备要提高仓库的作业效率,应从货物和作业机械两个方面着手。
从货物的角度来考虑,要选择合适的货架和托盘。
托盘的运用大大提高了出入库作业的效率,选择合适的货架同样使出入库作业的效率提高;从机械设备的角度来考虑,应提高机械设备的自动化程度,以提高仓储作业的效率。
(四)注意仓储机械设备的经济性选择装卸搬运设备时,应该根据仓库作业的特点,运用系统的思想,在坚持技术先进、经济合理、操作方使的原则下,企业应根据自身的条件和特点,对设备进行经济性评价估,选择合适的机械设备。
第二节货架系统根据国家标准《物流术语Logistics terms GB/T18354-2001》,货架是指用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。
货架在发零业务量大的仓库中起着很大的作用,是既能够有效保护货物,方便货物的存取与进出业务,又能够提高仓库空间的利用率,是仓储面积的扩大和延伸。
一、货架的种类随着仓库机械化和自动化程度的不断提高,货架技术也在不断提高,尽管出现了许多新型货架,传统的层架、悬臂架、托盘货架等依然发挥着重要作用。
(一)层架层架由立柱、横梁和层板构成,层间用于存放货物。
层架结构简单,适用范围非常广泛,还可以根据需要制作成层格架、抽屉式和橱柜式等形式,以便于存放规格复杂多样的小件货物或较贵重、怕尘土、怕潮湿的小件物品。
(二)悬臂式货架悬臂式货架由3-4个塔形悬臂和纵梁相连而成。
悬臂的尺寸根据所存放物品的外形确定。
它在储存长形货物的仓库中被广泛运用。
(三)托盘货架托盘货架专门用于存放堆码在托盘上的货物,其基本形式与层架相似。
(四)移动式货架移动式货架的货架底部装有滚轮,开启控制装置,滑轮可以沿轨道滑动。
移动式货架平时可以密集相连排列,存取货物时通过手动或电动控制装置驱动货架沿轨道滑动,形成通道,从而大幅度减少通道面积,仓库面积利用率可以达到80%,但由于成本较高,主要在档案管理等重要或贵重物品的保管中使用。
(五)驶入/驶入驶出式货架一般的自动化仓库,有轨或无轨堆垛机的作业通道是专用的,在作业通道上不能储存货物;驶入/驶入驶出式货架仓库的特点是作为托盘单元货物的储存货位与叉车的作业通道是合一的、共同的,这就大大提高了仓库的面积利用率。
驶入/驶入驶出式货架采用钢结构,立柱上有水平突出的构件,叉车将托盘货物送入,由货架两边的构件托住托盘。
驶入式货架只有一端可供叉车进出,而驶入驶出式货架可供叉车从中通过,非常便于作业。
(六)旋转式货架旋转式货架设有电力驱动装置。
货架沿着由两个直线段和两个曲线段组成的环形轨道运行,由开关或用计算机操纵。
存取货物时,把货物所在货格的编号由控制盘或按钮输入,该货格则以最近的距离自动旋转至拣货点停止。
由于通过货架旋转改变货物的位置来代替拣选人员在仓库内的移动,能够大幅度降低拣选作业的劳动强度,而且货架旋转选择了最短路径,所以,采用旋转式货架可以大大提高拣货效率。
(七)自动货柜自动货柜是集声、光、电及计算机管理为一体的高度自动化的全封闭储存设备。
它充分利用垂直空间,最大限度地优化存储管理,在一些场所中,自动货柜就是一个高效、便捷的小型立体仓库。
自动货柜通过计算机、条形码识别器等职能工具进行管理,使用非常方便,只要按动按键,内存货物即到进出平台,可自动统计、自动查找,特别适用于体积小、价值高的物品的储存管理,也适合于多品种、小批量的物品管理。
二、货架的选择依据在现代仓库的管理中,为了改善仓库的功能,不仅要求货架数量多、功能全,而且要便于仓库作业的机械化和自动化。
因此,仓库在选择和配置货架时,必须综合分析库存货物的性质、单元装载和库存量,以及库房结构、配套的装卸搬运设备等因素,如图3-1所示。
第三节装卸搬运设备根据国家标准《物流术语Logistics terms GB/T18354-2001》,装卸是指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或从运输设备卸下的活动;搬运则是指在同一场所内将物品进行水平移动为主的物流作业。
仓库的装卸搬运活动通常是指物品在仓库内部移动,以及在仓库与运输车辆之间的移动,是仓库内部不可缺少的物流环节。
装卸搬运活动是否合理不仅影响运输和仓库系统的运作效率,而且影响企业整个系统的运作效率。
因此,在仓库建设规划时,选择高效、柔性的装卸搬运设备,对仓库进行装卸搬运组织,加快进出库速度,提高作业效率是十分必要的。
一、装卸搬运设备(一)叉车叉车在仓储作业过程中,是比较常用的装卸设备,有万能装卸机械之称。
其种类很多。
叉车是指具有各种叉具,能够对货物进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。
它具有灵活、机动性强、转弯半径小、结构紧凑、成本低廉等优点。
叉车的类型很多,按照其动力种类可划分为电瓶和内燃机两大类(内燃机的燃料又分为汽油、柴油和天然气三种);按其基本构造分类,又可分为平衡重式叉车、前移式叉车、侧叉式叉车等。
(二)堆垛机堆垛机是专门用来堆码或提升货物的机械。
普通仓库使用的堆垛机是一种构造简单、用于辅助人工堆垛、可移动的小型货物垂直提升设备。
商业储运系统定型生产的一种堆垛机。
其外形尺寸1260毫米×712毫米×2550毫米(长×宽×高),最大起重量300千克,提升高度3.4米。
提升速度20米/分钟,自重500千克,电动机功率2.2千瓦。
这种机械的特点是:构造轻巧,人力推移方便,能在很窄的走道内操作减轻堆垛工人的劳动强度,且堆码或提升高度较高,仓库的库容利用率较高,作业灵活。
所以在中小型仓库内广泛使用。
它有桥式堆垛机、巷道式堆垛机等类型。
(三)输送机输送机是一种连续搬运货物的机械,其特点是在工作时连续不断地沿同一方向输送散料或者重量不大的单件物品,装卸过程无需停车,因此生产率很高。
其优点是生产率高、设备简单、操作简便。
缺点是一定类型的连续输送机只适合输送一定种类的物品,不适合搬运很热的物料或者形状不规则的单件货物;只能沿一定线路定向输送,因而在使用上具有一定局限性。
根据用途和所处理货物形状的不同,输送机可分为带式输送机、辊子输送机、链式输送机、重力式辊子输送机、伸缩式辊子输送机、振动输送机、液体输送机等。
此外,还有移动式输送机和固定式输送机、重力式输送机和电驱动式输送机等多种划分方法。
(四)起重机起重机是在采用输送机之前曾被广泛使用的具有代表性的一种搬运机械,它是指货物吊起,在一定范围内作水平运动的机械。
起重机按照其所具有的机构、动作繁简程度以及工作性质和用途,可以归纳为简单起重机械、通用起重机械和特种起重机械三种。
简单起重机械一般只作升降运动或一个直线方向的运动,只需要具备一个运动机构,而且大多数是手动的,如绞车、葫芦等。
通用起重机械除需要一个使物品升降的的起升机构外,还有使物品做水平方向的直线运动或旋转运动的机构。
该类机械主要用电力驱动。
属于这类的起重机械主要包括:通用桥式起重机、门式起重机、固定旋转式起重机和行动旋转式起重机等。
特种起重机械是具有两个以上机构的多动作起重机械,专用于某些专业性的工作,构造比较复杂。
如冶金专用起重机、建筑专用起重机和港口专用起重机等。
二、装卸搬运设备的选择依据和选择方法(一)选择依据选择恰当的设备和设备系统是件复杂的工作,通常可以从以下方面入手:(1)明确是否确实需要进行这个搬运步骤。