台灯底座说明书

课程设计说明书

题目 冲压件7、塑料件7的成型工艺与成型工装设计

学院： 机 械 工 程 学 院 专业： 材料成型及控制工程 班级： 1192 学号： 03 学生姓名： 张 翔 导师姓名： 张利君 张 旭 完成日期： 2014年/5月/26日—2014年/6月/5日

一、设计任务

冲压件7、塑料件7。并取第3组尺寸，详见产品图。

具体任务：

1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺，正确选择成型设备；

2、合理选择模具结构，正确确定模具成型零件的形状和尺寸；

3、正确绘制模具装配图和工作零件图；

4、正确确定冲模、塑模（各选一个）工作零件的工艺流程；

5、撰写模具设计说明书；

6、课程设计完成工作量：

（1）冲模、塑模装配图各一张；冲模、塑模工作零件零件图；

（2）设计说明书一份（其中包含冲压件、塑料件的成型工艺；模具设计计算过程；冲模、塑模工作零件的工艺流程；结束语）（约1万字）。

二、设计要求

1、在课程设计中，学生要独立思考和钻研，学会根据具体情况灵活运用所学过的知识，不应盲目照搬其他样本或他人的设计；

2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成；

3、设计应按计划进行，并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方便、造价便宜，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书规范；

4、设计时间安排：

（1）冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图1.5周；

（2）塑件成型工艺、塑料模具设计并绘制模具装配图、工作零件图1.5周；

一、前言

模具是我国国民经济的基础工业，是制造业的重要基础工艺装备，随着社会的不断进步、经济的不断发展，各种各样的商品被不断生产出来，其中大多数商品的生产都依赖于模具的多样化。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑业的发展也要求模具工业的发展与之相适应。模具在制造业中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技术水平已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近年来随着模具制造能力的不断提高，使得模具有着高精度、长寿命、高生产率、型腔形状和模具结构复杂的特点。如今模具的生产方式广乏采用CAD/CAM/CAE技术，采用高速切削加工技术，快速成型技术和快速制模技术的一系列的先进技术。模具未来的加工也向着粗加工向高速加工发展，成型表面的加工向精密、自动化发展，光整加工向自动化发展，快速成型加工技术的发展，模具CAD/CAM/CAE正向集成化、三维化、智能化和网络化发展，模具的标准化程度将不断提高。但我国模具的发展存在着一些不足：发展不平衡，工艺装备落后，组织协调能力差，供需矛盾短期难以缓解，大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足，以上的这些缺点严重阻碍了我国模具的发展，以上缺点成为我国当前模具工业首要解决的问题。随着塑料制品在社会中的用途越来越广，对塑料模具提出了更高的要求。三年学习的结束，使自己对模具的认识有了清晰的了解。这次设计的题目是冲压和注塑设计，通过对塑件进行分析、对模具结构的设计和计算。通过pro/E进行造型分析，最后用Auto/CAD软件对主要的零部件与装配图进行绘制虽然对模具的结构有一些感性的认识和理性的认识，

也进行过实践和相应的课程设计，但这次设计是对三年学习的一个总结，由于缺乏真正的实践经验，使这次课程设计的过程中遇到了很多困难，但是通过老师的指导和详细的查阅资料，以及和同学们的讨论，解决了不少的问题。相信这次设计能够符合设计的要求，完成设计的任务。由于自身知识的不够完善，在设计的过程中存在着一些不足和不完善的地方，恳请老师指正。

目录

1 前言

2 冷冲压工艺与模具设计、模具制造工艺 (5)

2.1 冲压工艺性分析 (5)

2.2 工艺方案确定 (5)

2.3 确定模具类型及结构形式 (6)

2.4 工艺计算 (6)

2.5 编写工艺文件............................................................... ... .. (10)

2.6 选择和确定模具主要零部件的结构与尺寸 (10)

2.7 校核所选压力机……………………………………………………………,,.11

3 塑料成型工艺及模具设计、模具制造工艺 (12)

3.1 工艺分析 (13)

3.2 成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 (14)

3.3 模具结构方案的确定 (15)

3.4模具基本系统和工作尺寸的设计 (16)

3.5 注射机有关工艺参数的校核 (17)

4 后记 (18)

5 专业课程设计参考文献 (19)

二、冲压工艺与模具设计、模具制造工艺

工件如下图，材料为Q235，料厚1mm，表面不允许有明显的划痕。设计成型该零件的模具。

图1

2.1 冲压工艺性分析

1、材料：该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良

好的可冲压性能。

2、该零件结构简单，并在转角处有R1的圆角，所冲的孔是φ7，φ5的尺寸，

工艺性比较好。整个零件的结构工艺性好。

3、尺寸精度，零件上的孔的尺寸精度为IT12级，孔与圆弧的同轴度也是IT13

级，其余尺寸都是未注公差，属于自由公差，精度比较低。

结论：适合冲压。

2.2 工艺方案确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。

方案二：冲孔—落料复合冲压。采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度和生产效率都较高。

方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。

通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件采用方案二复合模具成形。

2.3 确定模具类型及结构形式

1、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm，孔边距有4.5mm，所以可以选用倒

装复合模。

2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的送进步

距采用挡料销。

3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。

4、导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。

冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。

2.4 工艺计算

1、确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料的规格。

该零件为角形零件，设计直排、对排、斜排三种排样方式，如图：

直排

直排式