提高大包自开率生产实践
提高35吨钢包自开率的实践
这主 要 是使 用 的硅 质 引 流砂 中 的 Ｓ ｉ Ｏ ： 与 炉 渣 中 Ｆ ｅ Ｏ、 Ｍｎ Ｏ等 发 生反应 ， 生成 低熔 点 化 合 物 Ｍｎ Ｏ ．
Ｓ ｉ Ｏ ： 和Ｆ ｅ ０ ． Ｓ ｉ Ｏ ： ，从 而在 钢包 上 水 口部 位 形 成 钢一 砂烧结凝固体 ， 钢包在连铸开浇时， Ｙ ＿ ￣ ｋ ｍ下部分 引流砂流出，上部分的引流砂因烧结凝固体强度大 ， 靠钢水 自重不能破坏烧结凝固体 ， 造成钢水不能 自动
关键词 ： 钢 包； 滑动水 口； 引流 砂
Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｏｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｒａ ｔ ｅ ｏ ｆ ３ ５ ｔ Ｌ ａ ｄ ｌ ｅ
Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｍｅ ｎ ｇ ｙ ｏ ｕ ， Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｑ ｉ ｎ
２ ０ １ ３年 第 ２期
提高 ３ ５吨 钢包 自开 率 的 实 践
提高 ３ ５吨钢包 自开率的实践
‘
张孟友 ， 周 琴
（ 首钢 水 钢 炼 钢 厂 贵 州 六盘 水 ５ ５ ３ ０ ２ ８ ）
摘要： 本 文分 析 了我 们 厂一 炼钢 ３ ５吨 钢 包 不 自动 引 流 的 各 种 原 因 ， 通 过 改进 材 质 和 工序 上 采 取 相 应 的措 施 ， ３ ５吨 钢 包 滑动 水 口 自开 率得 到 大 幅度 提 高 ， 确 保 了 生产 的 稳 定顺 行 。
“操检维调文”高度融合实践
“操检维调文”高度融合实践摘要：为了发挥极致效益、利润最大化，新疆天山钢铁巴州有限公司炼钢厂2020年在连铸作业区，推行“操检维调文”融合试点。
进行人员行政管理合并，积极推进“操作、点检、维护、调整、文化五个融合”，培育“较真精神”的文化。
经过两年试行，改变了以往“救火式”管理，实现“设备从能用到好用转变”，创造连铸全年无设备事故佳绩，取得显著成效。
关键词：操检维调文、五个融合、设备从能用到好用转变、操检合一引言：天山钢铁巴州有限公司炼钢厂160mm×160mm8机8流小方坯连铸机一台设计年产145万吨，2011年投产以来最高完成年产145.6万吨，成为炼钢厂产能提升的瓶颈。
钢铁冶炼行业中设备管理是保障生产的根本，设备的管理是钢铁企业中管理的重点，设备管理的好坏直接影响到生产指标、生产安全和生产效益的好坏。
以往设备管理执行独立管理，只负责保障正常运行，缺少与操作融合及服务创新意识，设备局限于能用，但不一定好用现象。
连铸作业区推行“操检维调文”融合试点，从而制定相应的改进方案，现将成果进行分享如下。
1.企业背景炼钢厂主要包括炼钢（1座120t转炉转炉）、连铸（1台8机8流小方坯连铸机）两个车间以及配套的净环水系统、水塔、废钢库等组成，炼钢车间的原料铁水由高炉供给，经过1300吨混铁炉后进入120t转炉进行冶炼，冶炼完成后进入连铸，连铸坯规格为160mm*160mm方坯，主要生产的钢种有Q195，Q235，HPB300，HRB400E,HRB500E等，炼钢厂目前在职员工249人，工作制为三班二运转和常白班。
由于连铸机设计为经济型连铸，设计缺陷较多、配套设备简陋、故障频繁、溢漏事故率高。
振动装置使用四连杆仿弧机构，当拉速大于2.32m/min时，振频达到极限232次/分，不能随着拉速相应提升振频；二次冷却只有零段和一段冷却长度短；切后设备事故失控。
1.五个融合意义主要是以“设备包机”为纽带，把岗位和维护人员融合“设备从能用到好用转变”理念。
降低炼钢钢铁料消耗的生产实践
DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。
本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。
通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。
钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。
［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。
八钢新棒材工程顺利实现热试车全线贯通
长， 引流 砂 添加 时间 不 合 理都 是 影 响 钢包 自流率 的
重要因素 ， 需要 在 今 后 的操 作 中加 以规 范 。
现象 有 了显 著 降 低 。
参 考 文 献
【 祝洪喜 ， １ ］ 邓承继 ， 白晨等 ． 钢包用引流材 料的特性 与控 制参数 ． 炼钢ｌＪ０ ８ ） ９～ ３ Ｊ２ ０ （ ： ５ ． ＇ ５４
才能够发现问题 ， 到解决问题 的方法 。第二炼钢 找
厂生 产 的 钢种 质 量 要求 较 高 ， 是 生 产 过 程 中操 作 但
的规 范性 还 需 要 进 一 步 加 强 。人 工 手 投 添 加 引 流
砂， 钢包 残 渣 清理 不 及 时 ， 包 精 炼 时 间过 长 ， 包 钢 钢
的烘 烤 不 充 分 ，钢 包 添 加 引 流 砂 以后 烘 烤 时 间 过
［ 米 源 ． 响 钢 包 自动 开 浇 率 的 因 素 分析 及 措 施 武 钢 技 术 ［＿ ０ （ ）４ ． ２ 】 影 Ｊ２ ７ ２ ：５ ］０
［ 邱文东 ， ３ ］ 金从近． 提高连铸钢包 自动开浇率的研究． 耐火材料【 ． ０ （ ）１ ～２ ． Ｊ２ ３ １ ：９ ７ Ｊ０ 『］ 黄燕 飞 ， ４ 杜丕一 ， 李友胜等． 高同侧 出钢钢包 自流率 的研究． 提 耐火 材料 Ｉ１０ ６ ６ ：３ ～４ ６ ． ０ （ ）４ ３ ３ ． Ｊ２ ［】 朱纪衡 ， ５ 陈树林 ， 周淑华等． 高小钢包 自动开浇率琏 铸 ｌ． ０ （ ）４ ４ ． 提 Ｊ２ ５ ４ ：３ ６ １０ 【］ 刘开琪 ， ６ 李林 ， 钢包用铬质引流砂的研制 ， 耐火材料 【 ：０ １４ ：１ ～２ ０ Ｊ ２ ０ （ ）２ ９ ２ ］
［］ 马征 明． 炼 钢 包 引流 砂 的研 制 与 应 用 ． 火 材 料 ＩＩ０ ２ １ ： １ ７ 精 耐 Ｊ２０ （ ）５ ． ．
提高160t钢包自开率的工艺实践
Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｔｃ ｎ Ｉ ｐｒ ｖ ｎ ｏ ｅ ｓＰｒ ｃｉ ｅ ｏ ｍ ｏ ｉ ｇ Ａｕｔ －ｃ ｓｉ ｔｏ ｏ ６ ｄ ｅ ｏ ａ ｔｎｇ Ｒａ ｉ ｆ１ ０ ｔＬａ ｌ
Ｃ ＮＹ ｎ－ｉ Ｌ ｈ－ｉｎ Ｙ ＧＪ ｎ ｈｎ ＨＥ ｏ ｇｊ ＵＺ ｉｊ ＡＮ ａ － ｏｇ ｎ ａ ｉ
定 。从 每 月 大包 引流 的炉 次 统计 来 看 ，主要 集
定 连 铸操 作 工 艺 ，提 高连 浇率 ，保 证 钢水 质 量 十 分重 要 ；同 时 ，也是 对 连 铸 钢 包 应 用保 护 套 管 、实 现全 保 护 浇 注 的重 要 前 提条 件 。 随着 对
产 品质 量 的要 求 越来 越 高 ，高 附加 值 产 品品 种
能力 为 ４ ０万 吨 ，转 炉 正 常 出钢 量 为 １０ｔ ５ ５ 左
作 者 ：陈永 金 ，硕 士研 究 生 ，助 理 工 程 师 ，现任
转 炉厂 冶三 车 间工 艺技 术 员。
钢 液 浸人 引 流 砂 内部 ，并 在 高 温 和 长时 间 盛钢
水时烧 结层不厚 ，便 于 自动 开浇流 淌钢水 。
铬铁 矿 与 硅 石 颗粒 之 间 的部 分 间 隙才 开 始 出现
液 相 ， 铬 铁 矿 颗 粒 之 间 烧结 不 明显 ，因此 更 且
容 易 自开 。受 到 成本 因素 影 响 ，引流 砂 厂家 改 变 引流 砂 配 方 ，降低 了铬 铁矿 的用 量 ，造 成 引 流砂 使 用 效 果 下 降 。另 外 ，引 流砂 水 分 高在 受 钢 后 由于 水 分 蒸 发 破 坏 引 流 砂 与 钢 液 接 触 面 ， 钢液 浸 入 引 流砂 内部 ，容 易影 响钢 包 自开 。钢 水渗 入 引 流 砂 颗粒 的缝 隙 中 ，造 成 的引 流 砂 烧
莱钢特钢三项举措提高大包自开率
水 口内和水 口顶端的残钢 、 残渣清理干净。特别是 更换上水口或新装 的钢包 ， 在水 口内或顶端有泥料
时 ， 时开 风将 泥料 吹 净 ， 及 同时 在 立 包 时水 口要 全
使 ８ 包水 口自开率 由 ８ ％提 高到 ９ ％以上 ，提 ０ｔ ６ ５ 升了转炉优钢质量 ，保障了生产顺行。
ｉ，ｉ ｉｒ ｖｎ ｎ ｔ ｅ ｏ — ｅ ｓ ｏ ｔｒｎ ｙ ｔｍ ，ｉ ｔ ｄ ｃ ｎ ｔ ｎ ａ ｄ ｚ ｄ ｃ ａ ｇｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｆ ｉ ｇ ｕ Ｍ ｙ ｔ ｎｐ ｏ ｉｇ ｏ ｈ ｎ ｔ — ｐ ｔ ｏ ｉ ｇ ｓ ｓ ｈ ｓ ｅ ｎｒ ｕ ｉ ｇ ｓ ｄ ｒ ｉｅ ｈ ｒ ｉｇ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｘｎ ｐ ＣＣ ｈ — ｏ ａ ｏ ｉ
（ ｈ ｔ ｌｏｋ ；２Ｔ ｅＩ ｎ ｏｋ ） １Ｔ ｅＳ ｅ ｒｓ ｈ ｒ ｗ ｒｓ ｅｗ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ｔｈ ｕ ｏ ｔｃ ｏ ｅ ｉ ｇ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｌｄ ｅ ｎ ｚｌ ｓｌ ｔ ｄ ｆｏ ａ ｏ ｎ ６％ ｔ ｂ ｖ ５％ ，ｔ ｒ ｕ ｈ ｓｒ ｃ ｅ ａ ｔｍａｉ ｐ ｎ ｎ ａｅ ｏ ｈ ａ ｌ ｏ ｚｅ ｗａ ｉ ｅ ｒ ｍ ｒ ｕ ｄ ８ ｆ ｏ ａ ｏ ｅ９ ｈｏ ｇ
ｄａ ｌ ｙ ｎ ｅ ｃ ｗ ｄｊｉｔ ｏ ｉｇｔｅｐｏｌｍ ｏ ｌ ｕｏ ａ ｃｏ ｅｉｇｒｔ ｏ ｅ８ 一 ｌ ｌ ｎ ｚ ｅ＝ ｄ ｒ ｈ ｒ ｉ ｃｌ ｄｒｓｒ ｅ ｎ，ｓｌ ｎ ｒｂｅ ｆｏ ａｔｍ ｔ ｐ ｎｎ ａ ｆ ｈ ０ｔ ａ ｅ ｏｚ ｕ ｅ ｅ ｕｃ ｉ ｅ ｏ ｖ ｈ ｗ ｉ ｅ ｔ ｄ ｌ ｎ ｔ
放引流剂， 并且要观察水 口孔内有无杂物后再投放。 ２ ５ 固定 连铸 机钢包 回转 台液压 缸 ． 连铸钢包 回转台上液压缸缸头原来使用时没有 固定 ， 使用过程中丝头经常发生松动 ，造成上下滑 板错 位 ，减小 了开浇 时水 口眼 的孔径 ，导致 引流砂
连铸工考试题库考点(题库版)
连铸工考试题库考点（题库版）1、判断题钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
正确答案：对2、问答题什么是轻压下技术？正确答案：铸坯中心偏析的形成是由于向内生长的凝固前沿形成搭桥，阻隔了钢水的向下输送。
凝（江南博哥）固与冷却收缩就会导致树枝晶间的富集S、P 的液体吸入，产生中心偏析。
严重的中心偏析影响铸坯质量。
为减轻中心偏析，在产生中心偏析段应用了该技术，就是在铸坯快要凝固处，对铸坯进行轻微的压下（如2-5mm），便可减轻中心偏析。
3、判断题炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。
正确答案：错4、判断题偏析度小于1为负偏析。
正确答案：对5、填空题钢和铁的区别，一般是以（）来区别的。
正确答案：碳含量的多少6、问答题实际生产中常见的夹杂产生原因有哪些？正确答案：1）耐火材料质量差造成的侵蚀产物；2）浇铸过程中捞渣不及时；3）结晶器内液面不稳定，波动过快过大，造成未溶解粉末的卷入；钢水Mn/Si比低造成钢水流动性差；拉速过低或浇注浇注温度偏低容易形成夹杂缺陷。
7、判断题铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。
正确答案：错8、判断题轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。
正确答案：对9、问答题采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？正确答案：在钢包喂含钙合金线，可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态，能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口10、判断题中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。
正确答案：对11、问答题简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。
正确答案：减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：（1）控制在线结晶器的使用工况和寿命；（2）调整好在线结晶器水缝的均匀性；（3）做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；（4）做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；（5）加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；（6）做好钢水以低过热度浇注。
改进型钢包加揭盖装置的应用实践
改进型钢包加揭盖装置的应用实践张峰① 郭昌杰 马瑞泽（首钢长治钢铁有限公司 山西长治０４６０００）摘 要 针对钢包加揭盖在大包浇余或修包过程中易产生铰座销轴积渣而造成钢包盖脱落、铰钩变形或断裂等问题，本文设计出一种改进型钢包加揭盖装置。
通过在原有基础上增加横移装置，实现钢包加揭盖挂钩南北横向移动；对加揭盖装置中挂钩、导向轮进行改进，减少铰钩变形、断裂，有效提高了钢包加盖率。
关键词 铰座销轴 钢包加揭盖 横移装置 加盖率中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５４１ 前言近年来，国内大多数炼钢厂均已在炼钢工序中实施钢包全程加揭盖技术［１－２］，钢包全程加盖后，可以显著降低钢水热辐射损失。
钢包全程加揭盖技术，在钢包车运行过程中自动进行，不另占用工艺时间，加揭盖操作全部在工艺路线内完成，不会对炼钢工艺产生影响。
通过对出钢后的钢包进行加盖，出钢温降较未加盖减少１０－１２℃，在减少钢水氧化程度、脱氧剂消耗的同时，减少了钢包周转过程中炉衬及钢包耐材的侵蚀［３］，很大程度上降低了补炉料用量和耐材成本，对钢铁料消耗的降低起着至关重要的作用；其次，钢包加盖后不再使用钢包覆盖剂，取代了连铸大包加盖系统；最后，钢水全程保护在钢包热修后到出钢位，钢包温度能稳定在９００－９２０℃，确保相对于未加盖的钢包，保温效果好，提高了１００℃左右，从而降低了热损，改善钢包底吹透气性。
２ 原装置存在问题首钢长钢公司炼钢厂转炉炉后钢包加揭盖装置于２０１６年１月份投运。
然而，在前期的使用过程中加揭盖极易出现挂钩无法与钢包上安装的支座挂接（无南北横移装置导致），造成挂钩频繁弯曲变形（挂钩与钢包盖硬性碰接）等现象，投运后的钢包加揭盖装置故障频发，导致加盖率不足７０％。
如图１所示为改进前加揭盖装置图。
（ａ）横移装置 （ｂ）主体结构图１ 原加揭盖装置图ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期 ２０２３年增刊（２） ①作者简介：张峰，助理工程师，邮箱：７５１６５８４３８＠ｑｑ．ｃｏｍ 改进前钢包加揭盖在使用过程中主要存在以下三方面问题：１）原钢包加揭盖设计结构不合理，形体单薄。
钢包自动开浇原理及影响因素分析
钢包自动开浇原理及影响因素一、钢包自开的基本原理引流沙在钢包水口内呈二层结构。
靠近钢水一层为烧结层，下面一层为原始层即未变化的原有引流沙，打开滑板后，未发生变化的引流沙在重力作用下自然落下，烧结层则在钢水静压力作用下破碎，钢水则冲出水口达到自然开浇的目的。
引流沙烧结层的厚度及其烧结状态对钢包自然开浇具有决定性影响。
而烧结层的厚度及状态与引流沙的化学成分和颗粒配比有重要关系。
碱性氧化物含量过高或过低，影响烧结，钢包自开率显然困难。
当引流沙中小粒度沙粒比例较大时，引流沙易于烧结成块状，即烧结层增厚，因此，减少或排除引流沙中的细沙有利于改善烧结性，提高自开率。
引流沙本身的物化性能对自然开浇显然是决定性因素；理想的引流沙因具有良好的烧结性和流动性；而烧结层的厚度直接关系到钢包自开的效果;钢水在钢包内的镇静时间越短，自开率越高。
在安装滑板，清洗水口，灌沙过程中，操作必须规范化；向钢包内投入脱氧剂，脱S渣等时应避开水口处。
二、大包的影响1、保证透气砖畅通，使其出完钢后吹氩时对大包内钢水温度均匀，防止大包底部钢水温度低造成割眼。
2、对于大包的座砖孔径符合流动力学要求，要将座砖孔上方(与罐底打结料结合部)做成喇叭形状，并每炉清理干净，钢水流动顺畅。
3、钢包吹氩砖断层时要及时下线，以免和钢包水口座砖同时断层造成吹氩时串气，致使引流沙吹走或风冷凝块造成割眼。
三、热修操作的影响铸完钢后水口内通常会留有残钢及残渣，烧氧时一定要将上水口以及座砖孔内的残钢以及残渣清理干净，更换滑板时，上下滑板要同心(不同心误差小于2毫米)。
滑板安装完毕后，滑板与水口之间残余的耐火泥要清理干净，包括更换上水口时，一定要将残余的耐火泥和在高温作用下上水口渗出的沥青清除掉，以确保在滑板打开时，钢水经上水口、上滑板、下滑板和下水口自动流出。
四、钢包渣盖对自开率的影响连铸钢水从出完钢到倒渣时间长，钢包渣在钢包内停留时间也就长。
由于温降，钢包渣就会凝结成渣盖。
转炉易切削钢SUM23HS生产实践
连铸坯采用上 堆缓冷 制度 ， 有效 消 除 了铸 坯 的
组织应力 、 热应力以及 白点 ， 防止进一步产生裂纹 。
２ ２ ４ １ 搞好保护浇铸 ．．． （） １ 提高 大包钢水 的 自开率 ， 尽量避免使用氧气 引流而使钢 中夹杂物增 加 ；
（） ２ 从大包 到中包使用长水 口保护浇铸 ， 而且通
关键词 ： 硫易切削铜 Ｓ Ｍ ３ Ｓ 转炉 冶炼 Ｕ ２Ｈ
Ｐｒ ｄ ｔｏ ａ ｔｃ ｆＳＵＭ ２ Ｓ Ｆｒ ｅ ｃ ｔｉ ｔ ｅ ｆＣｏ ｅ ｔ ｒ ｏ ｕｃ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ３ Ｈ ｅ － ｕ ｔｎｇ Ｓ ｅ ｌｏ ｎｖ ｒ ｅ
Ｌｉ Ｔｉｎｑｉ ｇ ｕ ａ ａｎ （ ｗ ｏ ｕ ｔＤｅ ｅｏ ｍｅ ｔ＆ Ａｐ ｌ ａｉｎ Ｃｅ ｔｒ Ｎｅ Ｐｒ ｄ ｃ ｖ ｌｐ ｎ ｐｉ ｔ ｎｅ ） ｃ ｏ
试验条件 ：
降低 了生产 成本 ４０ ｔ累计 降本增效 １０ ０ ， ２０ 万元 同时提高 了南钢易切削产 品的市场竞争力 。
，
（） ２ 转炉生产 的易切削 Ｓ Ｍ ３ Ｓ 过优化成分 Ｕ ２Ｈ 通 设计 、 加强原辅料 及各工序 控制 ， 确保 了产品质量并 获得用户好评。
（）Ｕ ２Ｈ ３ Ｓ Ｍ ３ Ｓ的开发 生产成 功 ， 为公 司转 炉钢
冷。
通过往钢 中单独 或者 复合加人 某些 易切削元 素 （ 、 ｓ Ｐ Ｐ 、ｅＴ 、 ｉ ） 、ｂ Ｓ 、 ｅＢ 等 来提高切削性能 。根据含易切削
元素 的不 同， 切削 钢可分 为硫 系 、 系 、 系 以及 易 铅 钙
２ ２ 技术措 施 ．
２ ２ １ 化学成分 ．．
它们 的复合系 ， 中用量 最大 、 其 用途最广 的主要 是硫 系和铅系 。南钢 从 ２ ０ ０ ３年 开始 电炉 易切 削 钢研 发
减少中间包水口堵塞的生产实践
减少中间包水口堵塞的生产实践赵登报摘要：分析中间包水口堵塞原因和危害，并采取相应措施，减少了中间包水口堵塞事故的发生。
关键词：中间包水口堵塞1 前言济钢三炼钢2、3号中薄板连铸机在初期生产低碳高铝钢的时候，由于中间包水口内壁被堵塞，造成浇铸中断现象时有发生，严重的时连续更换两个浸入式水口，也没有逃脱终浇的命运。
通过研究中包水口堵塞机理，采取相应措施后，中包水口堵塞现象得到了根本的控制，生产效率得到大幅度的提高。
2 中间包水口堵塞的表现及危害在浇注高铝钢的过程中，中间包水口内壁的堵塞物质是聚集和脱落同时进行，当聚集速度大于脱落速度的时候，塞棒曲线将会逐渐升高，结晶器钢水液面也会随着聚集和脱落的交织进行而产生波动。
如果堵塞物突然脱落，将会导致结晶器钢水液面迅速上涨，塞棒行程突然降低的现象；当聚集的速度大于脱落速度时，随着堵塞物的越聚越多，最终把中间包水口完全堵塞，塞棒涨到最大而不得不停止浇注。
图1中间包水口堵塞时的特征曲线，1线为塞棒曲线特征，2线为相应的结晶器钢水液面的特征曲线。
图1 中间包水口堵塞时塞棒和结晶器钢水液面对应曲线中间包水口堵塞危害很大，主要表现有以下几个方面：（1）导致浇注中断，钢水回余，降低中间包的使用寿命，提高生产成本。
（2）在堵塞物产生的过程中，塞棒行程上涨，结晶器钢水液面波动过大，容易产生粘结漏钢和铸坯表面质量问题。
（3）如果堵塞物脱落后进入钢水中，影响钢水纯净度，容易形成大型夹杂物，降低铸坯内部质量。
（4）在生产小断面铸坯的时候，如果堵塞物突然脱落，容易导致结晶器钢水液面迅速上涨，严重时产生钢水上冒事故。
3 中间包水口堵塞原因在浇注高铝钢时，造成中间包水口堵塞的物质分成明显的三层结构，从内到外分别为堆积状Al2O3疏松层、网状Al2O3致密层和脱碳层。
网状Al2O3致密层和脱碳层是中间包水口耐材与钢水反应的产物，其厚度远远不能达到堵塞水口的程度，并且在浇注其他钢种时也容易形成；而堆积状Al2O3主要是通过吸附钢水中夹杂的Al2O3而形成，是水口堵塞的主要原因。
提高钢包自开率的生产实践
ｌ ｉ ｋ ｅ：ｉ ｍｐ ｏｖ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｉ ｆ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ，ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｎ ａ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｉｌ ｆ ｌ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ，ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ ｎ ｏ ｚ ｚ ｌ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ．
常 的传搁 时 间。钢 水 的传 搁 时 间越 长 ， 钢 包 的 自开
３ 影 响钢 包 自动 开 浇 的 因素 分 析
３ ． １ 引流砂 的质 量和加入 方 法 引流 砂 的质 量 主要 取 决 于 材 质 、 粒度 、 流 动 性
率就 越低 ， 这是 因为 引流 砂 受 钢水 高 温 作 用 的 时 间 越长， 会 导致钢 包水 口内引流砂烧 结层 增厚 ， 不 利 于
４ 改进 措 施
４ ． １ 提 高引流 砂质量
能够被 钢水 静压 力 破 坏 。引 流 砂 的 热膨 胀 率 要 小 ， 因为膨 胀率 大会 导 致 引 流砂 的 内应 力 增 大 ， 互 相 挤
压而增 加与水 口内壁 的 附着 力 ， 不 利 于 开浇 时 引流
钢包 全部使 用铬 质引 流砂 。铬质 引流 砂具 有 比 重大， 导 热率高 ， 热 膨 胀性 适 中 ， 烧 结 性 适 中和抗 钢 渣 渗透性 好 的优 点 。对 于 引流 砂 的管 理 ， 要求 引
所决 定 的 ， 而操 作 者 投 入 引 流 砂 全 凭 经 验 ， 用 力 具 有 随意性 ， 在 生 产 中存 在 投 入 不 到 位 的情 况 ， 更 不 能保 证 水 口内加 满 引 流砂 。若 水 口内 引 流砂 量 不 足， 出钢 时 水 口内 空 位 处 容 易 进 入 钢 水 ， 由于水 口 孔位 置低 于 包 底 ， 故 即使 在 钢 包 吹 氩 过 程 中 ， 水口 内钢 液亦 不 能 与钢 包 内钢 水循 环 对 流 ， 仍滞 留于 水 口内 ， 被 引 流砂 吸热 而 温 度 逐 渐 降 低 ， 导 致 钢 液 与 引流 砂粘 结 成块 ， 使 引流 砂 流动 性变 差 。当滑 板 打 开后 ， 引 流 砂 很 难 自然 下 落 ， 最 终 造 成 钢 包 自开
《妇产科护理》实验、实训开出率+实践指导
学年第学期《妇产科护理》科目实验、实训开出率情况汇总表实践1 女性生殖系统解剖技能训练【目的】1、熟练掌握正常女性骨盆的结构和分界及骨性标志2、掌握正常女性内、外生殖器解剖结构及功能3、认识正常内生殖器与邻近器官的关系【准备】正常女性骨盆模型、内外生殖器模型、女性内生殖器与邻近器官模型等。
【方法与步骤】1、模型示教（1）女性骨盆：1）女性骨盆的结构：骶骨、尾骨、左右两块髋骨位置及组成。
2）骨盆分界线：前为耻骨联合上缘中点，两侧为髂耻线，后为骶岬上缘中点。
3）骨性标志：髂前上棘、髂嵴、耻骨弓、骶骨岬、坐骨结节、坐骨棘、坐骨切迹、骶尾关节、骶髂关节、髂耻粗隆、耻骨联合。
（2）女性生殖器1）外生殖器：阴阜、大阴唇、小阴唇、阴蒂、阴道前庭解剖结构2）内生殖器：阴道、子宫、输卵管、卵巢解剖结构（3）内生殖器与邻近器官：膀胱、尿道、输尿管、直肠、阑尾位置。
2、分组训练学生分利用模型辨认骨盆及内、外生殖器解剖结构及其邻近器官，教师巡回矫正反馈。
【小结】1、实践结果检测抽查学生指认内生殖器及邻近器官部位，说出骨盆的结构、分界及各平面径线、由学生评价，并将结果作为小组成绩。
2、作业完成实践报告，总结学习体会。
实践2 产前检查技能训练【目的】1、掌握骨盆外测量的方法及各径线的正常值2、掌握腹部四步触诊的方法及目的。
3、培养学生关心、体贴病人的态度及实际工作中的团结协助精神。
【准备】多媒体教学资料、孕妇人体模型、骨盆模型、检查床、骨盆外测量器、记录纸、笔。
【方法与步骤】1、观看多媒体教学资料。
2、示教（1）盆外测量：1）髂棘间径：伸腿仰卧位。
测量两髂前上棘外缘间的距离。
正常值23~26cm。
2）髂嵴间径：伸腿仰卧位。
测量两髂嵴外缘间最宽的距离。
正常值25~28cm。
3）骶耻外径：左侧卧位，右腿伸直，左腿屈曲。
测量第五腰椎棘突下至耻骨联合上缘中点的距离。
正常值为18~20cm。
4）坐骨结节间径：仰卧位，两腿弯曲，双手抱双膝。
Q235B钢絮流及治理对策
0前言板二车间7#机在生产Q235B 钢时，时有絮流情况出现，轻微时造成铸机拉速波动，打乱正常的上钢节奏；严重时不得不进行中包烧氧操作，一方面掉下的非金属夹杂物和氧化物造成板坯夹杂物超标，后续生产容易轧出质量问题，另一方面由此造成的结晶器内液面波动过大，板坯表面裂纹超标，不得不进行切废，增加了钢铁料消耗，其次中包烧氧也易引发生产事故。
絮流不但会造成板坯质量缺陷，同时还会引发生产事故，安全事故，既增加生产成本，并引发人身伤害。
1现状分析7#机2012年前上半年总折包量1143.5吨，Q235B 钢折包量806.5吨，占总折包量的70.51%，上半年因絮流造成的非计划停机为3次。
Q235B 钢折包是造成铸机折包的主要原因。
因此，降低Q235B 的折包量，是降低钢铁料消耗，降低生产成本保证板坯质量的有效途径。
表1为2012年1～6月份，7#机生产Q235B 钢折包的种类及折包量。
表17#机生产Q235B 钢折包的种类及折包量2原因分析2.1含铝钢水口絮流的形成机理Al2O3由分散区中心传输至水口壁．与边界层行为和水口壁表面粗糙有关，紊流边界层有三个不同的部分：①最靠壁处的粘性层②接近自由流的完全紊流区和③上述两区的中问过渡区。
在大多数工程应用中，粘滞层由层状流构成，但是这是一种简化-不能用于水口结瘤分析。
由Laufer 进行的测定清晰的表明，涡流波动(旋涡)延伸至粘滞流层。
在这一点上．根据Singh 的夹杂旋涡卷带机理，夹杂被带入边界粘滞层。
但该边界粘滞层的厚度是根据完全光滑水口计算出来的。
随着表面粗糙度的加剧，边界粘滞层受干扰越大，涡流波及的区域，离水口壁越来越近。
最终，表面粗糙达到一定程度后可导致旋涡，直接将夹杂传输至水口壁。
如此整个过程不断加速直至水口完全堵死。
因此，如何防止Al2O3的形成，成为了治理絮流的关键。
水口絮流时塞棒头上的絮流物和结晶器液面波动如下图所示。
图1塞棒上的絮流物图2絮流造成结晶器内液面波动2.2钢水的影响二炼钢目前生产Q235B 钢时，工艺要求中包内钢水过热度为15～30℃，碳含量控制在0.13%～0.18%，对2012年1～6月份Q235B 钢碳含量，铝含量（根据惯例以铝含量在0.010%～0.035%之间为合格）及温度合格率的的统计如表2所示，碳含量平均值为0.141%，铝含量变化区间较大，最高达0.064%，中包温度合格率仅为86.34%，中包内温度不均匀，浇注时温降过快，使得钢水中氧析出，造成浇注后期钢水中游离氧含量升高，同时钢液温度降低引起溶解[O]下降，破坏Al-O-Al 2O 3平衡，使得酸溶铝的含量增高。
冶炼SPHC工艺控制
SPHC 工艺操作要点1．工艺流程高炉铁水→脱硫 →扒渣 →转炉 →LF 精炼 →连铸 （铁水S ≥0.020％进行脱硫，每炉必须扒干净铁水罐炉渣） 2．成份控制要求(%)成分 CSiMnPSAl T标准 ≤0.06 ≤0.03 0.10-0.25 ≤0.023 ≤0.025 0.015-0.065 内控标准 ≤0.06 ≤0.03 0.20-0.25 ≤0.020 ≤0.020 0.030-0.040 精炼控制 ≤0.05 ≤0.02 0.20-0.25 ≤0.020 ≤0.015 0.025-0.035 目标值 ≤0.05≤0.020.23≤0.020≤0.0150.030注：Mn/S ≥153.原料要求3.1铁水[S]≤0.020%。
若经过铁水预处理，铁水[S]≤0.010%； 废钢：清洁，干净的切头。
3.2主要合金及脱氧剂要求：3.3 炼钢前原料工序向转炉，精炼提供准确的合金成份。
3.4 辅料要求： 辅料要求：石灰：活性度≥320，CaO ≥85%,SiO2≤2.0%，S ≤0.10％。
轻烧白云石: CaO ≥40%, MgO ≥30%, SiO 2≤5%。
电石：CaC 2≥85%，发气量≥280 L/kg 。
低碳低硅精炼渣：CaO ≥50% ，Al2O3≥40％ ，SiO2≤2.0% 。
碳化稻壳、低碳低硅碱性中包覆盖剂、低碳钢用结晶器保护渣、碱性大包覆盖剂3.5钢包条件：1) 钢包必须使用热周转洁净镁碳砖包，要求底吹畅通，包沿清理干净。
禁止使用新包、黑包或修补包。
2) 钢包自由液面高度≥400mm 。
3) 钢包罐沿高度≤80mm 。
4) 使用铬质引流砂，确保大包自开率≥98％。
合金名称 合金牌号 粒度/mm 执行标准 中碳锰铁 FeMn75C2.0 10-70 Mn ≥75％，C ≤1.5％，Si ≤1.5％ 铝镁钙 Al55Mg1.0Ga1.0 30-70Al ≥55％,Mg ≥1％,Ca ≥1％,C ≤0.05％ 铝线 AlΦ11mm Al ≥95％，铝线每米单重：330克。
舞钢连铸坯表面纵裂产生原因初探
长大 ， 造 成 微小 孔 隙 和龟 裂 ， 使 渣 膜 热 阻增 大 ， 结 晶器传 热 速率减 小 ， 从 而使 纵 裂 发 生 几率 也 相 应 减少 。熔化 温度 高可使 坯壳 与结 晶器 间形 成较 厚 的 固态 渣层 ， 产生 较大 热阻 ； 较 低黏 度 的保 护渣 可
系， 浸人式水 口 设计不 同， 结晶器宽面铜板中部温 度变化程度也不 同， 合适 的浸入式水 口设计 能保
・
２ ８・
宽厚 板
第 １ ９卷
证 结 晶器宽 面 中部 温度变 化很 小 ， 传 热稳定 性好 ； 浸 人式 水 口插 入 深度 、 对 中与 结 晶 器传 热 也 有很 大关系 ， 浸 入式 水 口深 度 发 生 变 化 ， 结 晶器 内 流 场、 结 晶器铜 板 内表 面 温度 、 相 应 渣膜 厚 度 、 结 晶 器 热流 都会 随之 发生 变 化 ； 水 口插 人深 度 对 纵 裂 的影 响表现 在插 得太 深 ， 钢 流 带 到 钢液 面 上 的 热 量不 足 ， 保 护渣 不 能熔 化 均 匀 ； 水 口插 入 深 度太 浅， 液 面 翻动 严 重 ， 导致 液 渣层 不 稳定 ， 流人 液 渣
２ 纵裂 的控 制措施 ２ ． １ 稳定 拉速
铸坯拉速 — ２ ０ ０ ｍｍ断面铸坯 ３ ０ ０ ／ ３ ３ ０ ｔ ｈ ｉ ｎ断面铸坯
产统计 得 出 ， 板坯 宽 面 热 流保 持 在 １ ． ２～１ ． ５ Ｍ Ｗ ／ ｍ 时， 纵 裂率最低 ， 窄面热 流／ 宽面热流 为
０ ． ８— ０ ． ９时 ， 纵 裂率 也最 低 。通 过 结 晶器 水 温及 水 量调 整 ， 保证 结 晶器 热流 密度在 一 Ｌ － ． 述区间， 板坯
拉速波动能引起结晶器内钢水液面波动及流 场变化 ， 造成初生坯壳形成不均匀 ， 导致纵裂产 生 。为了减少拉速的波动． 特制定如下措施 ： （ １ ） 连浇时往往 因为大包不 自开 而烧 氧， 有 些烧氧多次， 钢液不能及时补充 ， 导致被迫降低拉 速 。为了提高大包 自开率 ， 舞钢于 ２ ０ １ ２ 年８ 月更 换 了引流砂供货厂家 ， 提高引流砂质量 ， 同时稳定
连铸技术总结
连铸技术总结20XX年连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。
截止20XX年9月31日止，车间共生产铸坯1237539.04吨，比去年同期增加326284.87吨（今年3#高炉提供的铁水较多）；铸坯合格率XX.X%，比公司要求的XX.X%高XX.X%；平均月产量137504.34吨，比去年每月增加36253.87吨；最高日产量5581.2吨（7月22日118炉），最高月产量150914.9吨（8月份），最高班产量964.1吨（6月15日3#连铸机丙班20炉）；铸机台时产量91.37吨/小时，比去年同期增加3.55吨/小时；铸机作业率XX.X%，比去年同期降低XX.X%（因铁水不足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄52.3炉/包，最高包龄66炉（30小时）；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支；月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢；全流率XX.X%，比去年同期提高XX.X%；钢水收得率XX.X%。
1、提高钢水收得率20XX年钢水收得率仅为XX.X%，最低的是去年9月只有XX.X%。
为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：（1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。
（2）减少非计划停浇事故。
（3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。
（4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。
（5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。
（6）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。
（7）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。
影响炼钢浇铸大包自流率的工艺分析
关键 词 ： 引 流 砂 ； 品种 钢 ； 包 自流 ； 系 大 渣 中 图分 类号 ： Ｆ ０ Ｔ７ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ２ ４ ２ （Ｏ ０ ０ — ０ １— ０ １ ７— ２４ ２ ｌ ）１ ０ ６ ４
Ｔｅ ｈ ｑ ｃ ｎｉ ｕｅ Ａｎａ ｙ ｉ ｆｔ ｄ ｅ Ｆｌ ｎｇ Ｓ ｌ－ｆｏ ｎｇ Ｒａ ｅ ｏ ｌ ｓｓｏ ｈｅ Ｌａ ｌ ｕｄｉ ｅ ｆ ｌ ｗｉ ｔ ｎ Ｓ ｅ ｌ ａ ｉ ｇ Ｃａ ｔｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｔ ｅｍ ｋ ｎ ｓｉ ｏ ｅ ｓ
２ 大包不 自流 的理论分析及措施
２１ 钢 包水 口填 充 引流砂 作用机 理 ．
氧 的办法 ， 导致 相 当数 量 的钢水 敞 开浇铸 ， 将 造成 二 次 氧化 ， 响钢水 质 量 ， 加成 本 ， 影 增 而且 还威 胁设 备 和操 作人 员 的安全 ， 钢第 二炼 钢厂 的实践 证 明 ， 八 冶
八钢 第二 炼钢 厂在 合金 钢连 铸机 上冶 炼浇 铸 品 种钢 时 ， 大包不 自流现 象时 有发 生 ， 重影 响 了钢种 严 的质量 。钢包 不 自流表 现在 钢 中溶解 氧增 加引 起 的
流砂材 料 的特点 ， 传热 相对 较慢 ， 流砂 的烧结 速度 引 也 会变 慢 ， 结层 保持 在一 定厚 度 。 烧 开浇 时下部 的未 烧 结物 料 因 自重 作用 下落 ， 烧结 层失 去支撑 ， 使烧 致
提高钢包自开率的生产实践
１ 钢包自开的机理
正常周转 钢 包 一 般 是 在 热 修 吹 扫 水 口 和 透 气 后，上线至 ＣＡＳ站进行加入引流砂操作，随后等待 放钢。转炉放钢时高温钢水落入钢包内并与引流砂 发生接触，促使其形成“熔化—烧结层—散状引流
收稿日期：２０１８－０４－０９ 作者简介：廖德桥（１９８８—），男，江西赣州人，助理工程师，从事炼钢技术管理工作。
摘
要： 分析全程加盖条件下影响钢包自开率的主要原因，有针对性地对钢包下台倒渣、上水口和座砖清扫、加
砂操作等制定了新的作业标准和规范，同时调整了引流砂的成分和粒度，使钢包在全程加盖后的自开率由 ９３．６８％提高至 ９８．
１６％，不仅减少了因钢包引流操作造成的钢水污染，提高了钢水洁净度，还防止了因引流不开而导致的生产中断现象发生，确
保了生产顺行。
关 键 词： 钢包；引流砂；自开率；洁净钢 中图分类号： ＴＦ０６５．１ 文献标志码： Ｂ
ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＩｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅＳｅｌｆ－ｏｐｅｎｉｎｇＲａｔｅｏｆＳｔｅｅｌＬａｄｌｅ
ＬｉａｏＤｅｑｉａｏ，ＭａＰｅｎｇ，ＷｕＣｈｕｎｈｏｎｇ，ＺｈａｎｇＺｏｕｈｕａ，ＺｏｕＳｈａｏｈｕａ，ＬｉｕＱｕｎ，ＷｕＣｈｅｎｇｙａｎ
（ＸｉｎｓｔｅｅｌＩｒｏｎ＆ ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．Ｘｉｎｙｕ３３８００１Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｓｅｖｅｒａｌｍａｉｎｃａｕｓｅｓｔｈａｔａｆｆｅｃｔｔｈｅｓｅｌｆ－ｏｐｅｎｉｎｇｒａｔｅｏｆｌａｄｌｅｕｎｄｅｒｆｕｌｌｃａｐｐｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｎｅｗｏｐ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ｓｔｅｅｌｌａｄｌｅ；ｓｔｕｆｆｉｎｇｓａｎｄ；ｓｅｌｆ－ｏｐｅｎｉｎｇｒａｔｅ；ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓｓｔｅｅｌ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
优化打结工艺提高中间包使用寿命
夏中领祁跃权张兵臣
（德龙钢铁有限公司，河北邢台 054000）
摘要：为了提高大包自开率，通过对引流砂质量、加砂方式、水口洁
净度、包底剩渣等影响钢包自开率的各种因素进行分析，并结合现场
生产实际制订了相应的改进措施，通过实际生产检验，证明通过严格
引流砂验收、优化加砂方式、避免和减少影响自开率的不利因素等措
施，大包自开率有了明显的提高，取得了很好的经济效益。
关键词：钢包自开率引流砂烧眼
To improve the large self open rate of production
practice
Xia zhongling Qi Yuequan zhangbingchen (Delong Iron & Steel Co. Ltd., Hebei Xingtai 054000)
Abstract: in order to improve the system self open rate, through an analysis of the various factors on the quality of drainage sand, sand, water, slag, cleanliness of Bao Disheng effect of ladle self open rate, and formulate the corresponding improvement measures combining with the production, through the actual test, prove through rigorous drainage sand approval, unfavorable factors optimization of sand and dust, avoid and reduce the influence of the self open rate and other measures, big self open rate has been significantly improved, and achieved good economic benefit.
Keywords: self open rate of ladle drainage sand burning eyes
1、前言
钢包自动开浇是指钢包在盛放钢水之前，为避免钢水直接与钢包上水口接触而冷却凝固，故在水口内加入引流砂，当滑动水口打开之后，钢水能自动从钢包中流出，经长水口流人中包。
如果钢水不能自动从钢包流出而需要通过氧管富氧吹烧钢水才能流出称为不自开。
一定时间内自动开浇炉数占冶炼总炉数比例称为自开率。
当钢包水口不能自开的时候，只能通过烧氧引流使其开浇，烧氧引流会带来如下影响：钢水中氧含量增加；尤其是含铝钢烧氧会导致钢水中铝被氧化生
成Al
2O
3
夹杂。
同时钢水注流冲击中间包液面造成卷渣；最终影响产品质量。
如果
烧眼时间较长则可能导致中包降液面、降拉速甚至铸机拉下事故。
2、影响钢包自动开浇的因素及我们采取的相应措施
影响钢包自动开浇的因素较多，据相关文献介绍，其主要因素可分为两大类，即引流砂性能和使用操作工艺。
（1）引流砂影响：引流砂加入量。
引流砂质量包括矿物组成、颗粒形状、颗粒组成、填充密度、流动性，引流砂是否受潮、杂质含量。
（2）操作条件影响：加砂方式、水口洁净度。
（3）实际生产中发现的其它影响因素钢种、出钢温度、精炼方式与时间、出钢至开浇时间等。
2.1引流砂影响
目前常用引流砂有硅质与铬质2种，由于炉外精练技术发展，引流砂工况条件越来越恶劣，硅质引流砂已经不能满足现场使用要求，由于铬质引流砂熔融温度相对较高，可以减少烧结层厚度，对钢包自开率提高有利，越来越多的钢
厂采用铬质引流砂。
相关文献介绍铬质引流砂Cr
2O
3
合适加入量为29%～33%,一定
量碳粉加入可以起到隔离作用，降低烧结层强度，但需控制加入量，以防止钢水渗透，其合适加入量为0.8%～1.1%；引流砂的粒度搭配对自开率有着重要影响，其它钢厂试验发现，粒度小于0.15mm的颗粒所占比例增加使自开率严重下降，其合适的粒度范围为0.15～1mm颗粒含量＞94%。
此外引流砂潮湿结块也容易导致不自开。
由于引流砂生产、运输、存放等诸多环节不确定性，容易导致引流砂受潮，一旦引流砂内水分达到一定含量，引流砂容易结块从而大大降低大包自开率。
对于引流砂检查的方法：我们总结为“一看、二攥、三对比，发现问题用水洗”。
一看：引流砂外包装是否破损，有无结块或较大颗粒杂质。
二攥：抓一把攥在手中感觉有无潮湿感，松开后看是否结块，三对比：不同批次对比颗粒大小、颜色深浅。
2.2钢种对自开率影响
在冶炼某些钢种时，由于工艺要求及生产组织原因需要在出钢前向钢包内加入某些合金，由于一些细小的合金混入水口上方的引流砂中，一方面破坏了引流砂形状，另一方面出钢后钢水与细小合金、引流砂发生物理化学反应形成有一定强度的烧结层导致大包不自开。
2.3水口洁净度对大包自开影响
我厂热修时钢包钢包放倒进行卧烧，由于清洗水口的烧氧管与水口轴心线平行，导致水口座砖四周清扫不干净，生产实践表明包底水口残渣多对钢包自动开浇有较大影响，生产过程中因水口损坏，不能满足生产需要将更换新的水口，新水口周围的耐火泥清除不干净也将对钢包自动开浇产生影响，目前通过将氧管折弯一定角度尽量将水口周围清理干净。
此外钢包自连铸机吊下后包内将会剩余部分钢渣，一种是液态稀钢渣，由于设计原因倒渣时我厂钢包倾角较小，包内稀渣倒不净，热修完毕立包过程中稀渣倒流进入水口或加完砂后稀渣与引流剂混合粘结都将影响大包组自开。
另一种是包口结壳或挂渣热修时处理不净，加砂完毕座包时的震动渣块掉入包底也将影响自开率。
2.4加砂方式对大包自开影响
09年之前我厂采用人工高空手投，加砂量大（40kg/炉），引流砂堆积形状不规则，堆积密度差，自流率只有90%左右，目前采用引流砂导管加砂，此种方
式可以准确定位，使引流砂在包底水口座砖上形成“馒头”状（见图1），同时保证了堆积密度，减少风力吹损，自流率有了明显提高（见图2），加入量也大大减少（28kg/炉）创造了较大的经济效益。
烧结层
2.5其它影响因素
精炼时间：由于炉外精炼全程吹氩，钢水距离搅拌形成漩涡导致部分引流砂被冲跑，破坏了出钢过程中形成的烧结层。
因此精炼时间越长自开几率越低。
杂物：加完引流砂后，在座包、钢包车开动、出钢前均有可能落入钢渣、合金、矿石、炉渣等杂物导致大包不自开。
透气砖串气，由于透气砖断裂或工作面严重堵塞，导致底吹气顺包底砖缝吹散水口处引流砂，导致不自开。
3、效果及效益分析
3.1效果
我们立足于生产现场，通过不断地摸索，分析、试验、总结。
大包自开率不断提高，目前已经稳定在99%的同行业较高水平。
3.2效益分析
在不断的改进过程中，保证较高自开率的前提下，引流砂用量由10年的
40kg/炉次降低到目前的26kg/炉次。
按当前铬质引流剂进价3850元/吨计算。
年节约成本超过200万元。
由于大包自开率的提高，烧眼次数明显减少，有利于产品质量提高。
4、结论
通过对影响大包自开率各种因素进行分析制定相应措施，在生产实践中不断试验、总结。
我厂大包自开率有了明显的提高，取得了显著的经济效益。
参考文献：
苏春阳钢包自开率的影响因素及改善措施 2012年《特殊钢》33卷第4期26页
吴元刚钢包自开率影响因素分析及改进 2011年《河北冶金》 192期33页
夏中领德龙钢铁有限公司炼钢厂 94666279@。