提高大包自开率生产实践

优化打结工艺提高中间包使用寿命

夏中领祁跃权张兵臣

（德龙钢铁有限公司，河北邢台 054000）

摘要：为了提高大包自开率，通过对引流砂质量、加砂方式、水口洁

净度、包底剩渣等影响钢包自开率的各种因素进行分析，并结合现场

生产实际制订了相应的改进措施，通过实际生产检验，证明通过严格

引流砂验收、优化加砂方式、避免和减少影响自开率的不利因素等措

施，大包自开率有了明显的提高，取得了很好的经济效益。

关键词：钢包自开率引流砂烧眼

To improve the large self open rate of production

practice

Xia zhongling Qi Yuequan zhangbingchen (Delong Iron & Steel Co. Ltd., Hebei Xingtai 054000)

Abstract: in order to improve the system self open rate, through an analysis of the various factors on the quality of drainage sand, sand, water, slag, cleanliness of Bao Disheng effect of ladle self open rate, and formulate the corresponding improvement measures combining with the production, through the actual test, prove through rigorous drainage sand approval, unfavorable factors optimization of sand and dust, avoid and reduce the influence of the self open rate and other measures, big self open rate has been significantly improved, and achieved good economic benefit.

Keywords: self open rate of ladle drainage sand burning eyes

1、前言

钢包自动开浇是指钢包在盛放钢水之前，为避免钢水直接与钢包上水口接触而冷却凝固，故在水口内加入引流砂，当滑动水口打开之后，钢水能自动从钢包中流出，经长水口流人中包。如果钢水不能自动从钢包流出而需要通过氧管富氧吹烧钢水才能流出称为不自开。一定时间内自动开浇炉数占冶炼总炉数比例称为自开率。

当钢包水口不能自开的时候，只能通过烧氧引流使其开浇，烧氧引流会带来如下影响：钢水中氧含量增加；尤其是含铝钢烧氧会导致钢水中铝被氧化生

成Al

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夹杂。同时钢水注流冲击中间包液面造成卷渣；最终影响产品质量。如果

烧眼时间较长则可能导致中包降液面、降拉速甚至铸机拉下事故。

2、影响钢包自动开浇的因素及我们采取的相应措施

影响钢包自动开浇的因素较多，据相关文献介绍，其主要因素可分为两大类，即引流砂性能和使用操作工艺。

（1）引流砂影响：引流砂加入量。引流砂质量包括矿物组成、颗粒形状、颗粒组成、填充密度、流动性，引流砂是否受潮、杂质含量。

（2）操作条件影响：加砂方式、水口洁净度。

（3）实际生产中发现的其它影响因素钢种、出钢温度、精炼方式与时间、出钢至开浇时间等。

2.1引流砂影响

目前常用引流砂有硅质与铬质2种，由于炉外精练技术发展，引流砂工况条件越来越恶劣，硅质引流砂已经不能满足现场使用要求，由于铬质引流砂熔融温度相对较高，可以减少烧结层厚度，对钢包自开率提高有利，越来越多的钢

厂采用铬质引流砂。相关文献介绍铬质引流砂Cr

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合适加入量为29%～33%,一定

量碳粉加入可以起到隔离作用，降低烧结层强度，但需控制加入量，以防止钢水渗透，其合适加入量为0.8%～1.1%；引流砂的粒度搭配对自开率有着重要影响，其它钢厂试验发现，粒度小于0.15mm的颗粒所占比例增加使自开率严重下降，其合适的粒度范围为0.15～1mm颗粒含量＞94%。此外引流砂潮湿结块也容易导致不自开。

由于引流砂生产、运输、存放等诸多环节不确定性，容易导致引流砂受潮，一旦引流砂内水分达到一定含量，引流砂容易结块从而大大降低大包自开率。对于引流砂检查的方法：我们总结为“一看、二攥、三对比，发现问题用水洗”。一看：引流砂外包装是否破损，有无结块或较大颗粒杂质。二攥：抓一把攥在手中感觉有无潮湿感，松开后看是否结块，三对比：不同批次对比颗粒大小、颜色深浅。

2.2钢种对自开率影响

在冶炼某些钢种时，由于工艺要求及生产组织原因需要在出钢前向钢包内加入某些合金，由于一些细小的合金混入水口上方的引流砂中，一方面破坏了引流砂形状，另一方面出钢后钢水与细小合金、引流砂发生物理化学反应形成有一定强度的烧结层导致大包不自开。

2.3水口洁净度对大包自开影响

我厂热修时钢包钢包放倒进行卧烧，由于清洗水口的烧氧管与水口轴心线平行，导致水口座砖四周清扫不干净，生产实践表明包底水口残渣多对钢包自动开浇有较大影响，生产过程中因水口损坏，不能满足生产需要将更换新的水口，新水口周围的耐火泥清除不干净也将对钢包自动开浇产生影响，目前通过将氧管折弯一定角度尽量将水口周围清理干净。此外钢包自连铸机吊下后包内将会剩余部分钢渣，一种是液态稀钢渣，由于设计原因倒渣时我厂钢包倾角较小，包内稀渣倒不净，热修完毕立包过程中稀渣倒流进入水口或加完砂后稀渣与引流剂混合粘结都将影响大包组自开。另一种是包口结壳或挂渣热修时处理不净，加砂完毕座包时的震动渣块掉入包底也将影响自开率。

2.4加砂方式对大包自开影响

09年之前我厂采用人工高空手投，加砂量大（40kg/炉），引流砂堆积形状不规则，堆积密度差，自流率只有90%左右，目前采用引流砂导管加砂，此种方