煤矿机电安全培训课件

4.移架按正常移架顺序进行。
液压支架工操作及注意事项
➢推移工作面刮板运输机：
1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲 煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行 推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米 距离，弯曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮 板输送机，不准由两头向中间推移。
（5）触及已停电但未放电的高压电缆。
煤矿电气安全
防止人身触电的措施有：
（1）防止人身触及或接近带电导体。 （2）对手持式或人员经常接触的电气设备采用降低的工
作电压。照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号 装置的额定供电电压都不应超过127V，远距离控制的额 定电压不应超过36V。 （3）采取技术措施，防止人员触电。严禁井下配电变压 器中性点直接接地；在中性点不接地的高、低压系统中， 设置漏电保护装置和保护接地装置。 （4）加强职工教育培训，提高安全素质，严格执行安全 用电的各项制度，杜绝违章操作。如工作票制度、工作监 护制度、停送电制度、倒闸操作制度等。
同时要求斜巷中必须有防跑车装置，要做到“一 坡三挡”。 （2）液压传动系统的组成：由动力部分、执行部分、 控制部分、辅助部分等组成。 （3）机械磨损的三个过程：
跑合磨损 正常磨损 剧急磨损
液压支架工操作“八项”操作要领
➢做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
（1）各种操作要快； （2）移架速度要均匀； （3）移架步距要符合作业规程规定； （4）支架位置要正、不咬架； （5）各组支架要排成一直线； （6）支架、刮板输送机要平稳牢靠； （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙； （8）煤、矸、煤尘要清理干净。
矿山机电安全
本章主要内容
煤矿机械安全 煤矿电气安全
煤矿机电安全
矿山机电安全知识
（一）了解矿山机械设备的安全运行要求 （二）了解井下供电的电压等级、保证矿山设备 安全的基本要求； （三）了解保护接地、井下设备的类型及其选用 规定； （四）熟悉矿用电缆、漏电保护、过流保护和煤 矿防爆设备的基本规定。 （五）安全用电
提升系统安全要求
➢ 机械操作工的“三懂”、“四会” 懂所用设备的结构、懂原理、懂性能。 会操作、会检查、会维修保养、会排除故障。
➢ 矿井运输和提升系统是生产过程中重要的一个环 节。
➢ 使用中的钢丝绳安全系数，专为升降人员时应不 小于7。
➢ 参与升降人员的单绳提升容器，必须装设可靠的 防坠器。
➢ 缠绕式提升机必须设置松绳信号和保护装置，并 接入安全回路，在钢丝绳松弛时能报警或断电。
（3）未执行停、送电制度，总开关断开后无专人看管， 未上锁，未挂标志牌，不认真执行“谁停电，谁送电”的 制度，结果造成误送电。
（4）保护功能失效或没有保护，有保护甩掉不用，接触 网断线，接地电阻大，检温保护装置出故障等，或操作人 员在未利用绝缘工具的情况下，人身触及已经破皮漏电的 导线或由于漏电而带电的电气设备金属外壳上。导线漏电 的原因：一是有不合格的接头；二是导线被砸、埋、挤压 受损；三是导线受潮绝缘降低。
回柱绞车工的“五不开车回柱”
➢①输送机未移完：煤壁侧的第一排支柱尚 未补齐；
➢②悬顶面积或距离超过作业规程规定值； ➢③退路不畅或附近有其他人员在作业或休
息，尚未撤离； ➢④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到
规定位置，有缺柱和失效的柱子； ➢⑤工作面安全出口不畅通。
煤矿机械安全
①（1）“一坡三挡”：指在斜井(巷)提升巷道中， 必须设置一个阻车器和两道挡车栏。
绞车工安全操作五要素
➢ 一、严：严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。 ➢ 二、要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，
不在绞车运行时替换司机。 ➢ 三、看：起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列
情况，做到起动准确平稳；运行看仪表、深度指示器， 做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车 准确，一次到位。 ➢ 四、勤：勤听、勤看、勤摸、勤检查。 ➢ 五、不走：当班情况不交清不走，任务不完成不走， 设备和机房清洁卫生不好不走，故障能排除而未排除 不走，未经接班司机交接签字不走。
4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本 架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身 体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操 作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时， 除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
煤矿电气安全
人体电击触电分为：
单相触电 两相触电 跨步电压触电
提升系统安全要求
➢ 罐笼进出口必须设罐门或罐帘。高度不得小于 1.2m；同时罐笼的门不得向外开启。
➢ 提升机房应配备砂箱、砂袋，砂箱砂量不得少于 0.2 m3。
➢ 新装设的防坠器也必须进行脱钩试验。 ➢ 使用中的立井罐笼防坠器，每6个月应进行1次不
脱钩检查性试验，每年应进行1次脱钩试验。 ➢ 提升系统的保护装置：
煤矿电气安全
操作井下电气设备必须遵守的规定： (1)非专职或值班电气人员，严禁擅自操作电气设备
。 (2)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝
缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 (3)操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴
绝缘手套，穿电工绝缘靴。 (4)手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部
液压支架工操作及注意事项
➢正常移架操作顺序：
1.降柱使顶梁略离顶板； 2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定
步距。 3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架
不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线 。 4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接 触约3～5秒，以保持达到初撑力。 5.将各操作手把扳到“零”位。
➢ (4)供电经济：从降低供电设施、器材的建设投资 和减少供电系统中的电能损耗及维护费用等方面 考虑，以求供电的经济性。
煤矿电气安全
井下供电电压等级、保证矿山设备安全的基本要求 ： ➢高压，不超过10000 V； ➢低压，不超过1140 V ； ➢照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定 电压，不超过127 V； ➢远距离控制线路的额定电压，不超过36 V； ➢采区电气设备使用3300 V供电时，必须制定专门 的安全措施。
人体安全电压极限值：36 V 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电
压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢 带或钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。 人体安全电流极限值：30 mA
煤矿电气安全
井下发生触电事故的原因主要是：
（1）作业人员违反《煤矿安全规程》规定进行带电作业、 带电安装、带电检查、带电修理、带电处理故障等。（2） 停电作业人员违反操作规程，忘停电、停错电，忘记验电、 没放电等。
分，必须有良好的绝缘。
煤矿电气安全
矿井供电要求：
矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障 停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。 年产60000t以下的矿井采用单回路供电时，必须 有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排 水、提升等的要求。
矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。 正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一
➢ 提升钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成绳股，再由 若干绳股(一般股)沿着一个含油纤维芯捻制而成 。
➢ 钢丝绳按其钢丝的直径不同分为等直径钢丝和不 等直径钢丝绳，按其绳股断面形状不同，可分为圆 形股和异型股钢丝。小型矿山常用的是等直径钢线 圆形股的钢丝绳即6股(6×7)和6股19丝(6×19)两 种。6×7钢丝绳的钢丝粗，因而耐磨，但较硬，适 用于斜井提升、架空过道运输等。6×19 钢丝绳适 用于竖井提升以及斜巷小绞车的辅助提升等。
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面 内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机 推移。
液压支架工操作及注意事项
➢推移工作面刮板运输机：
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏 溜槽侧的管线。
6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人 操作。
7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开 动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机 和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到 停止位置。
液压支架工操作及注意事项
➢移架操作注意事项：
1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状 态。
3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位 置，查出原因并处理后再继续操作。
(1)防过卷装置； (2)防过速装置； (3)过负荷和欠电压保护装置； (4)限速装置； (5)深度指示器失效保护装置； (6)闸瓦过磨损装置； (7)松绳保护装置； (8)满仓保护装置。
提升机司机交接班制度中“七交接”与“七不交接”
➢ (1)交清当班运转情况，交待不清不接； ➢ (2)交清设备故障和隐患，交待不清不接； ➢ (3)交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接； ➢ (4)交清工具和材料配件情况，数量不符时不接； ➢ (5)交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接； ➢ (6)交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填
煤矿电气安全
2)二级负荷。凡因突然停电会严重减产，造成较大 经济损失的为二级负荷，如井下和地面生产系统 的主要设备等。二级负荷的供电线路一般应设一 回路专用线路，有条件的可采用两回路线路。
3)三级负荷。凡不属于一级和二级负荷的为三级负 荷，如机修厂、生活福利设施等。对它们的供电 一般采用单回路供电线路。
液压支架工操作及注意事项
➢过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操 作顺序：
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护 ，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架 手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空 区，移架到规定步距后立即升柱。