汽机冲转操作及注意事项(刘水江)
冲转过程中注意事项
汽轮机冲转过程中注意事项1、启动前要检查各项保护试验合格，所有监视设备,显示系统已投入正常。
汽机所有疏水阀在开启位置。
2、密封油恢复前要全面检查密封油系统阀门位置，发电机内部充压时，要根据发电机内部压力及时调整油/氢差压，防止差压大，密封油进入发电机。
3、严格控制启动参数，严格按照北重汽轮机厂家所规定的启动参数来执行，对于冷态启动时的冲转参数规定：主汽压力：4MPa主汽温度：380℃再热汽压：1.5MPa 再热汽温360℃。
4、在机组冲转及高压缸倒暖时，高、低压旁路要控制好再热蒸汽压力，再热汽压的稳定不仅便于汽机转速的控制，同时防止再热汽压的过高而造成暖缸时高排压力高汽机保护动作跳闸。
（1）当转速小于1050r/min且高压缸排汽压力大于≥1.6125 MPa汽机跳闸（高缸倒暖保护）；（2）当转速大于1050r/min且高压缸排汽压力大于0.14MPa延时4min，汽机跳闸（高缸抽真空保护）；（3）高压缸排汽口金属温度大于420℃汽机跳闸（高排温度高保护）。
5、冷态启动具备条件时汽机要及时挂闸，高缸投倒暖。
在DEH画面上检查各阀门位置，高、中压主汽门缓慢全开，确认高压缸排汽逆止阀旁路阀在全开、高缸抽真空阀在关闭位置，并注意汽机转速的变化。
6、在汽机暖管过程中要注意左，右侧主、再汽蒸汽管道及高、中压进汽室温度，防止产生温差。
主蒸汽、再热蒸汽管道温升应<5℃/min。
7、机组启动时要保证冲转蒸汽的过热度，冲转参数与缸温相匹配。
8、机组冷态启动时，要特别注意对汽机低压缸差胀的控制，防止汽机差胀大。
低压缸差胀小于-3.3 mm或大于+9.1 mm手动停机。
9、汽机冲转前要注意转子晃动度,不大于原始值的20um。
10、冲转过程中要特别注意抽真空空阀，高缸倒暖阀，轴封汽源切换，旁路的操作及动作情况。
11、汽机冲转时发生异常振动停机时，要查明原因，盘车四小时以后方可重新冲转，严禁降速暖机。
(a)汽轮机转速≤2900r/min汽轮机轴径振动≥140 μm发“轴振动大”报警信号，≥180 μm手动停机(1—8）瓦。
汽轮机冲转安全注意事项范本
汽轮机冲转安全注意事项范本1、起动前的准备工作要充分。
在进行汽轮机的冲转操作之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，要对冲转操作的区域进行检查，确保没有杂物或人员存在，确保冲转过程的安全。
其次，要检查冲转设备是否正常运转，如风机、水泵等设备是否能够正常工作。
同时，还要检查冲转操作所需的工具和备件是否齐全，以防发生意外情况时能够及时处理。
2、冲转操作过程中要保持严密关注。
在汽轮机冲转操作过程中，操作人员必须时刻保持高度的警惕，严密关注冲转设备的运转情况。
要随时观察冲转设备的工作状态，如风机的转速、水泵的压力等参数，确保其在正常范围内工作。
同时，还要留意周围的环境变化，如温度、压力等，并及时采取相应的措施，以保证冲转过程的安全。
3、冲转操作要遵循正确的工作程序。
在进行汽轮机的冲转操作时，必须按照正确的工作程序进行。
首先，要按照操作手册或相关规范进行操作，确保每个步骤都得到正确执行。
其次，要根据冲转操作的要求选择合适的设备，如风机、水泵等，并对其进行正确的操作和调整。
同时，在操作过程中要注意操作的顺序和步骤，不可随意更改或省略，以保证冲转操作的顺利进行。
4、冲转操作要注意操作的安全性和可靠性。
在进行汽轮机的冲转操作时，必须注重操作的安全性和可靠性。
首先，在操作过程中要注意避免操作人员受伤，如佩戴防护装备、避免身体过度疲劳等。
其次，在操作过程中要确保设备的正常运转，如风机、水泵等设备要进行定期检查和维护，以保证其性能和可靠性。
同时，在操作结束后要进行设备的清理和整理，以便下次使用时能够更加安全和方便。
5、冲转操作后要进行检查和记录。
在进行汽轮机的冲转操作后，必须进行相应的检查和记录工作。
首先，要对冲转设备进行检查，确保其工作状态良好，如风机、水泵等设备是否有异常情况。
其次，要对操作过程中的关键参数进行记录，如冲转时间、设备运行参数等，以便日后进行分析和评估。
同时，在操作过程中发现的问题和不足要进行及时的记录和整改，以提升冲转操作的安全性和可靠性。
冲转准备及操作步骤
冲转准备及操作步骤冲转的准备⼯作：冲转前整个汽轮发电机组都必须具备冲转的条件：1、发电机转⼦轴承润滑⽔必须投⼊，回⽔正常。
定转⼦冷却器投⼊正确，冷却⽔投⼊正确2、发电机空⽓冷却器的冷却⽔具备投⼊条件。
冷却⽔供回⽔截⽌门必须开启。
调整门关闭。
各冷却器分门开启。
3、汽轮机油冷却器的冷却⽔具备投⼊条件。
冷却⽔供回⽔截⽌门必须开启。
调整门关闭。
各冷却器分门开启4、汽轮机本体疏⽔⽓动门、⼿动门冲转前10分钟必须全部开启。
5、⾼排通风阀联锁投⼊，⾼压缸导管排⽓阀联锁投⼊。
排⽓缸喷⽔连锁投⼊。
6、主机油系统油泵连锁投⼊正确7、中联门的疏⽔关闭，平衡门开启。
（为中压主汽门挂闸）冲转：1、机组⽆禁⽌启动条件：2、冲转条件满⾜：省略X条。
见规程。
3、检查机组保护投⼊正确。
应该解除的保护已经解除。
4、安排⼀⼈调整转⼦冷却⽔压⼒流量。
5、机头安排⼀⼈在机头。
6、检查汽轮机本体⽆影响启动的杂物7、检查交、直流润滑油泵、⾼压油泵联锁投⼊！顶轴油泵联锁投⼊正确！（5个联锁）8、检查润滑油压正常，主油泵⼊⼝压⼒正常，⾼压油泵运⾏正常，EH油压正常。
9、检查低压旁路压⼒0.5~0.7MP，低压旁路压⼒⾃动投⼊。
10、挂闸！检查就地隔膜阀及OPC、AST、ASP油压正常。
中主门开启顺滑、到位。
11、画⾯检查⾼排通风阀及⾼排逆⽌阀开启。
12、冲转！汽轮机起速，就地检查盘车脱开，就地转速表与画⾯转速相同。
13、盘车退出后将盘车拉杆拉出，盘车电机停⽌，画⾯检查信号(2个)正确。
14、汽轮机起速后加强润滑油压⼒、轴承振动、温度及回油温度的变化。
轴位移等TSI参数15、通知零⽶⼈员汽轮机已经启动，注意调整转⼦冷却⽔压⼒。
16、600记忆。
转摩擦检查，⽤听针听汽轮机轴承及内部声⾳正常，测量各轴承振动正常。
17、摩擦检查完毕，重新挂闸。
18、600转DEH记忆计时为0时，可以继续升速！19、冲转后应该将顶轴油泵连锁切换⾄运⾏泵，否则1200不能连锁停⽌。
杭州中能汽轮机操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障汽轮机安全、稳定、高效运行，确保操作人员的人身安全和设备完好，特制定本操作规程。
本规程适用于杭州中能汽轮机及其附属设备的操作。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉汽轮机及附属设备的结构、性能、工作原理及操作规程。
2. 检查汽轮机及附属设备是否处于正常状态，包括但不限于：油位、水位、温度、压力、振动等。
3. 检查安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全阀、压力表等。
4. 确保所有操作人员已穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动汽轮机前，先开启润滑油泵，确保润滑油压力正常。
2. 启动盘车电机，检查机组内部是否有异音，确认机组处于良好状态。
3. 启动调速系统，调整汽轮机转速至预定值。
4. 启动主汽门，逐渐增加蒸汽压力，观察汽轮机运行情况。
5. 调整蒸汽分配，确保各部件均匀受热。
6. 监测汽轮机运行参数，如油温、水温、压力、振动等，确保在正常范围内。
7. 启动辅助设备，如循环水泵、凝结水泵等，确保系统正常运行。
8. 定期检查各部件运行状态，发现异常及时处理。
9. 根据负荷需求，调整汽轮机转速和蒸汽分配。
10. 在停机前，逐渐降低蒸汽压力，关闭主汽门。
11. 停机后，关闭润滑油泵，放空润滑油箱。
12. 关闭辅助设备，如循环水泵、凝结水泵等。
四、注意事项1. 操作过程中，密切关注汽轮机运行参数，确保在正常范围内。
2. 严格遵守操作规程，严禁擅自更改操作步骤。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告上级领导。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，严禁酒后操作。
5. 操作完毕后，清理现场，确保设备处于良好状态。
五、附则1. 本规程由杭州中能汽轮机操作部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。
3. 本规程的修订由杭州中能汽轮机操作部门负责。
4. 本规程的解释权归杭州中能汽轮机操作部门所有。
第2篇一、前言为保障杭州中能汽轮机的安全、稳定运行，确保操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
汽轮机冲转操作及注意事项-上汽机组汽轮机冲转操作
汽轮机冲转操作及注意事项 - 上汽机组汽轮机冲转操作摘要：汽轮机冲转直接影响汽轮机的寿命，正确的进行汽轮机冲转对发电厂而言有极其重要深远的意义。
关键词：热应力；汽轮机寿命；暖阀一、汽轮机冲转的关键为确保汽轮机的安全运行，各个厂家在汽轮机启动过程中，对汽温、金属温度在空间、时间以及数值上都有着明确的要求，这些要求反映在汽轮机金属温度上都十分严格，其主要目的均是最大限度的降低金属热应力确保汽轮机受热膨胀均匀，延长汽轮机寿命。
上汽机组的特点以往的机组或其他厂家的机组在汽轮机启动过程中，对于热力参数和热应力的控制，完全由运行人员依据厂家说明书及运行规程进行判断和控制，人为确定汽轮机启动过程中下一个步骤是否进行。
而上汽引进西门子技术的超超临界汽轮机组在启动控制策略中，则将启动过程中热力参数、汽缸阀体热应力控制综合纳入自动控制逻辑，采用的方法是用温度X准则来监视和判断热力参数是否满足工况和机组热应力的要求，用应力估算器时刻对各应力部件的热应力进行实时计算，并提供判断依据，在整个启动过程中完全由系统软件控制汽轮机自动启动，代替人为判断热应力是否满足以及下一步操作是否进行。
上汽自启动，简化了运行操作，降低了汽轮机启动难度。
二、汽轮机控制画面讲解汽轮机控制器画面主要由启动装置控制回路（S/UP DEVICE）、转速负荷控制回路（SPD/LOAD CTRL）、压力控制回路（HP PRES CTRL）三部分构成，以上三个回路换算出的指令经过中央低选功能得出总流量指令，再通过高排温度控制器（HP EXH TEMP CTRL）、高压叶片级压力控制器（暂未投入）（HP BLAD PRES CTRL）及阀位限制功能（POSN LIMIT）的限制，从而控制高中压调门及补汽阀的阀门开度。
（一）汽机启动装置启动装置起作用于汽机启动阶段，其指令即TAB指令，TAB指令由启动步序自动生成（其指令输出（0~100%）），当TAB在外部控制时，人为也可输入指令值。
汽油发电机操作规程
汽油发电机操作规程汽油发电机操作规程一、操作前准备1. 检查发电机外观是否完好，有无变形、破损等情况。
2. 检查发电机油量、燃油量是否充足。
3. 检查发电机冷却水是否充足。
4. 检查发电机电线及插头是否正常，无损坏或短路情况。
5. 查看发电机工作环境是否通风良好，远离易燃易爆物。
6. 确保发电机周围没有杂物、湿润的地面或易燃物。
7. 确认发电机整机开关与配电装置开关处于关闭状态。
8. 穿戴适当的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
9. 对于首次操作或久放不用的发电机，应仔细阅读操作说明书。
二、启动发电机1. 打开发电机油箱盖，检查油面是否在正常范围内。
2. 检查燃油是否充足，如不足应添加燃油至标准容量。
3. 打开发电机油箱底部的燃油切断阀，确保燃油能流通。
4. 拉动启动绳或按下启动按钮，启动发电机。
5. 发动机启动后，调整油门，使发电机运转在规定的转速范围内。
6. 检查发电机是否产生电能，确认电压稳定在正常范围。
三、运行中的操作1. 发电机应放置在平稳的地面上，避免发生震动，确保运行平稳。
2. 定期检查发电机的冷却水温度，确保温度在合理范围内。
3. 注意观察发电机有无异常噪音、异味或其它异常情况。
4. 定期检查电线及插头是否完好，有无损坏或松动。
5. 如遇停电需要使用发电机供电，应先关闭电器设备，然后再启动发电机。
6. 在发电机运行时，严禁携带易燃易爆物进入发电机周围，保持工作区域清洁。
四、发电机停止操作1. 停止使用发电机时，先关闭发电机输出开关，再关闭电器设备。
2. 调整发电机工作转速至怠速状态，让发动机空转1-3分钟。
3. 关闭发电机燃油切断阀，停止燃油供给，等待发动机彻底停止。
4. 断开电源连接，关闭电瓶开关。
5. 清理发电机周围杂物，检查发电机外观是否完好。
6. 定期清洗发电机，更换润滑油和滤清器等易损件。
五、注意事项1. 操作发电机时应严格按照说明书要求进行操作，切勿超负荷使用。
2. 长时间运行发电机应定期检查冷却水、燃油和润滑油的使用情况，及时补充或更换。
汽油机操作规程(一)
汽油机操作规程（一）引言概述汽油机作为一种常见的动力设备，广泛应用于各种机械设备和交通工具中。
为了保证汽油机的安全运行和延长使用寿命，正确的操作方法是至关重要的。
本文将以汽油机操作规程为主题，针对汽油机的操作流程、注意事项和维护保养等方面进行详细说明。
正文内容1. 准备工作1.1 检查机器和工作环境是否符合安全条件1.2 根据要求设置合适的工作模式1.3 检查燃油和润滑油的储备量，并做好补充准备1.4 清洁汽油机及附件，并检查是否有损坏或松动的部件1.5 确保工作区域通风良好，以防止燃气积聚引发事故2. 启动汽油机2.1 检查油箱中是否有足够的汽油2.2 检查点火系统是否正常工作2.3 按照正确的启动程序启动汽油机2.4 等待汽油机升温，确保机器顺利运转2.5 检查排气是否正常，避免积聚有害气体3. 正常操作3.1 了解并掌握汽油机的工作原理及各部件功能3.2 根据使用需求调整油门和速度控制3.3 注意监控仪表盘上的指示器和警告灯3.4 定期检查机器是否有异常声音或振动3.5 遵循操作规程，避免超过汽油机最大负荷4. 维护保养4.1 定期更换燃油和润滑油，并清洁相关滤清器4.2 清理汽油机外部和内部的积尘和油渍4.3 检查并紧固松动的螺栓和连接件4.4 定期清理和更换火花塞，以保证点火系统正常工作4.5 定期检查并更换磨损的零件，及时修理损坏的部件5. 安全注意事项5.1 禁止在加油或燃油补充时进行点火操作5.2 避免将汽油机长时间运行在高负荷状态下5.3 防止汽油机过热，定期检查冷却系统5.4 使用个人防护装备，如手套、护目镜等5.5 遵守现场安全规定，确保周围环境和人员安全总结本文详细介绍了汽油机的操作规程，包括准备工作、启动汽油机、正常操作、维护保养以及安全注意事项等五个大点。
通过遵循正确的操作方法和维护规范，可以确保汽油机的安全运行和延长使用寿命，提高工作效率。
在操作过程中，要时刻注意安全，并定期进行维护保养。
汽油机水泵使用说明
汽油机水泵使用说明一、安全规定1.使用前，务必在曲轴箱内加入指定机油。
2.发动机运转时严禁加注汽油。
3.消声器排气口附近禁止放置易燃品。
4.本机应放置于平坦场所使用。
5.使用前务必往泵体内加入足够的水。
水泵中剩余的水温度高，有烫伤的危险，请注意。
6.操作水泵前水泵抽水末端务必安装过滤器，防止异物进入堵塞或损坏水泵内部件。
7.水泵禁止抽吸泥浆水、废弃机油、酒类等物质。
8.注意在抽沼气管路井室的水时，注意检测毒气，防止爆炸危险。
二、启动准备（一）、启动前检查汽油机1.汽油机润滑油油位检查在没有足够润滑油的情况下运行，将会引起汽油机的严重损坏。
检查汽油机时，要使其停止运行并处于水平平面上。
（1）卸下润滑油加入口盖，擦干油尺。
（2）把油尺插入加油口，但不要拧旋它。
（3）如果油位低，加入推荐使用的润滑油直到机器厂家推荐油尺位置。
推荐机油：四冲程汽油机机油API分类的SE.SF或相当于SG级的（SAE10W-30）机油。
低温时，（气温在10℃以下）推荐使用SAE10W-30机油，寒冷时（气温在-15℃）以下请使用API分类的SE.SF或者相当于SG级的SAE10E-30机油。
SAE10E-30是被推荐使用的通用润滑油，它适合一般环境温度。
如果使用但粘稠度的润滑油，应选择与使用的平均温度相对应的粘稠度。
使用无清洁剂的润滑油或者二冲程润滑油，将缩短汽油机的寿命。
2.空气滤清器检查●绝对不要在无空气滤清器时运转汽油机，不然会加速汽油机的磨损。
●检查滤芯上的灰尘和杂物。
3.加注燃油使用汽车用的汽油，最好使用无铅或者低铅汽油，这样可减少燃烧室内的沉积。
决不要使用机油/汽油混合油或者脏汽油，避免燃油箱内掉进灰尘、垃圾及水。
警告！汽油非常易燃，在一定条件下会发生燃烧爆炸。
在通风良好的地方加油，加油时汽油机要停止运转，在加油地不能抽烟，存储汽油地严禁明火及火花。
油箱不要加的过满（加油口颈部应无燃油），加完油后，检查油箱盖是否盖好。
主机冲转操作指导书
主机冲转操作指导书一、风险辨识1.EH油质不合格，杂质进入汽轮机调速系统。
2.启动前未进行逻辑、保护传动，导致系统失去保护运行。
3.冲车时主机润滑油温度会快速上涨4.汽轮机有异音或摩擦声5.汽机胀差超限6.汽轮发电机过临界转速时振动超限7.汽轮机大轴弯曲8.汽轮机冲车时超速二、风险预控措施1.启动前要确认EH油质合格，各主汽门、调速汽门在关闭状态。
2.启动前要按照逻辑传动单进行逻辑传动。
3.严密监视润滑油温，闭式水回水调门自动控制不良时，解除自动，手动调节4.汽轮机转速到500rpm时进行打闸摩检，检查正常后方可继续冲车，若检查有异音或摩擦声，禁止继续冲车，应专业检查后再决定是否冲车5.转速到1200rpm时，中速暖机1小时，防止后期胀差超限，难以控制。
6.汽轮发电机过临界时检查升速率自动加至400rpm/min，应严密监视各瓦振动情况，振动超限时应及时打闸停机，严禁退出振动保护7.汽轮机冲车前必须盘车4小时以上，且汽轮机偏心正常8.机组启动前检查汽机超速保护投运正常，冲车过程中若超速及时采取措施，若保护拒动及时手动停机三、系统流程图四、操作要点1）冲车过程中，主机润滑油温度会快速上涨，应严密监视润滑油温，闭式水回水调门自动控制不良时，及时解除自动，手动调节。
2）冲车过程中，高低旁调门投自动即可。
3）汽轮机转速到500rpm时，应打闸摩检，检查正常后方可继续冲车，若检查有异音或摩擦声，禁止继续冲车。
4）转速到1200rpm时，应按照东方汽轮机厂要求，严格执行中速暖机1小时，防止后期胀差超限，难以控制。
5）转速到1300rpm时，应检查顶轴油泵联停。
6）汽轮发电机过临界时，应严密监视各瓦振动情况，振动超限时应及时打闸停机，严禁退出振动保护。
7）定速3000rpm后，发电机风温会快速上涨，应及时投入冷却水，在并网前控制发电机定子绕组温度在60 5℃。
投入发电机电加热器后，发电机绕组温度上涨较慢，在汽轮机冲转后，发电机风温、绕温会快速上涨，所以冲车前不用过于担心发电机温度。
冷态启动汽机冲转
操作任务：汽机冲转至定速操作标准（冷态启动）
执行
情况
序号
操作项目
√
1
得到值长令：汽机冲转
2
做好冲转记录，检查冲转参数符合规程规定
3
主汽压力大于6MPa，主蒸汽温度360℃~430℃（过热度大于56℃）
4
再热汽温320℃，再热汽压1MPa
5
凝汽器真空90Kpa左右
52
停大机交流润滑油泵。检查交流润滑油泵无倒转。
53
停密封油备用油泵。
54
汽机升速至3000rpm，开启主汽门杆漏汽至高排电动门
55
关闭主汽门杆漏汽至凝汽器门
56
联系热工退出汽机轴承振动、轴承金属温度、胀差保护。
57
凝结水水质合格、凝结水精处理投入后，关闭#5低加出口门放水门，开启#5低加出口门，将除氧器上水倒为凝结水。
38
转速达到2000 rpm/min，进行中速暖机。
39
正确记录暖机时间。
40
暖机大约3小时，调节级金属温度高于280℃，中速暖机结束
41
B小机系统恢复，送轴封，抽真空，开启排气蝶阀。
42
将A小机冲转至800转备用，检查小机排汽温度正常。
43
检查左侧膨胀右侧膨胀已均匀胀出，低压胀差已经有回升的趋势。
30
确认摩擦检查正常。
31
点击“目标值设定”设定目标转速2000r/min。
32
点击“变化率设定”设定升速率150r/min。
33
点击“执行”按钮。
34
检查汽轮机转速逐渐上升。
35
转速达到600 r/min，检查投入排汽缸喷水。
2024年汽轮发电机组安全操作规程
2024年汽轮发电机组安全操作规程第一章总则第一条根据国家安全生产法规和相关标准，结合本厂实际，制定本规程，旨在规范汽轮发电机组的安全操作，保证生产安全和员工身体健康。
第二条本规程适用于2024年汽轮发电机组的操作人员，包括操作、维修以及相应岗位人员。
第三条汽轮发电机组操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保安全操作，并承担对自己和他人生命财产安全的责任。
第二章汽轮发电机组操作要求第四条操作人员必须熟悉汽轮发电机组的构造、工作原理和操作流程，同时了解设备的安全操作规程和事故应急处理方法。
第五条操作人员必须按照厂家操作手册和技术规范的要求进行操作，严禁随意拆卸、调整设备。
第六条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备处于正常、完好的工作状态，如发现异常情况应上报相关部门。
第七条操作人员必须保持设备清洁，定期进行润滑、维护保养工作。
第三章安全操作流程第八条每次操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，确保自己的安全。
第九条汽轮发电机组操作前必须进行设备演练，操作人员必须熟悉设备各部位的名称、功能和使用方法。
第十条操作人员必须在操作过程中保持专心，严禁操作人员进行其他无关操作，确保设备的稳定运行。
第十一条操作人员必须熟悉设备的启停流程和操作方法，并在操作结束后进行设备的正确停机和封锁操作。
第十二条操作人员在操作过程中必须密切关注设备的运行状态，如发现设备异常情况应及时停机处理，并上报相关部门。
第四章安全事故应急处理第十三条操作人员在发生设备故障或安全事故时，首先要保证自己的安全，然后立即采取必要的措施进行抢险和救援。
第十四条操作人员在应急处理过程中必须按照事故应急预案的要求进行，切勿盲目行动。
第十五条发生安全事故后，操作人员必须及时上报相关部门，并按照规定填写事故报告。
第五章管理与监督第十六条相关部门负责定期对汽轮发电机组的操作人员进行安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第十七条相关部门负责对操作人员的操作过程进行监督和检查，及时纠正操作不规范的行为。
汽轮机冲转过程
汽轮机冲转过程电力微招聘汽轮机冲转冲转1.冲转前，联系热工检查投入汽轮机主要保护（超速、润滑油压低、轴向位移、差胀、轴振大、轴承回油温度高、轴承金属温度高、EH油压低）。
2.得到冲转命令，适当关小或关闭高压旁路。
3.检查OPC开关置“OPC正常”位置。
4.选择操作员“自动”方式，按“挂闸”按钮灯亮，“脱扣”灯灭，中压主汽门全开。
5.将阀位由0%设至120%，高压调速汽门全开。
6.500rpm摩擦检查，持速5min。
⑴按“目标值” 键灯亮，键入“500”并敲回车键予“确认”。
⑵按“升速率” 键灯亮，键入“100”、敲回车键“确认”并按“进行”按钮进行，高压主汽门、中压调速汽门逐渐开启，转子冲动，“盘车”灯灭，盘车装置自动退出。
否则，立即打闸。
⑶当转速达500 rpm时，“进行” 键灯灭，目标值应与实际值一致。
⑷升速过程中应倾听确认汽轮发电机动静部分无摩擦。
并检查各轴承金属温度及回油温度正常，重要的监控指标在正常范围内。
⑸检查后缸喷水已投入。
2950rpm，阀切换1.按“目标值”键灯亮，键入“2950”并“确认”，按“升速率”键灯亮，键入“100”、“确认”并按“进行”按钮，机组开始升速。
2.注意临界转速下不得停留，升速过程中，通过临界转速时的升速率最大可达400r/min。
3.升速过程中注意倾听缸内声音。
4.升速过程中应严防低速振动。
5.轴向位移不得超过±1mm。
6.启动中应注意轴承回油温度、轴瓦温度以及润滑油温升。
冷油器出口油温达40 ℃，投入冷油器冷却水。
7.发电机进风温度达30℃，投入发电机、励磁机空气冷却器。
8.应就地或DEH盘上确认汽缸已开始膨胀。
9.当转速升至2900rpm时，确认主油泵工作正常，停止高压交流油泵运行，主油泵出口及调速油压应稳定。
调速油泵投“自动”。
10.当转速升至2900rpm时，确认注油器工作正常，润滑油压稳定，停止交流润滑油泵投“自动”，油泵不应倒转。
11.如机组做危急遮断试验，高压油泵、交流润滑油泵不停，试验完毕再进行i、j项操作。
汽机冲转操作及注意事项(刘水江)
汽轮机冲转操作及注意事项一、汽轮机冲转参数要求1、主蒸汽参数：压力为，温度400℃。
2、再热蒸汽参数：压力为，温度380℃。
3、主蒸汽品质合格：Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/kg、电导率≤μs/cm、Cu≤15μg/L。
4、润滑油温27-40℃，油压正常：，润滑油冷却器投入正常。
5、EH油压11MPa，油温40~50℃。
6、旁路开度在50~60%左右。
7、凝汽器压力≤-88kPa。
8、氢气纯度>97%，氢压~。
9、检查高、中压自动主汽门金属温度高于300℃，高中压缸上、下缸温差<42℃。
10、盘车运行正常，转子晃动度小于原始值的±。
1号机应＜+；2号机应＜+。
二、汽轮机冲转操作1、确认汽机连续盘车运行正常，运行4小时以上，机组各部声音正常。
2、确认汽机本体系统所有疏水手动门及调节门开启。
3、机组所有辅助设备系统运行正常，无异常报警信号。
4、汽轮机复位在DEH操作员站“汽机控制”画面中，点击“启动方式”，在操作端上点击“中压缸”，按“执行”，点击“汽机复位”按钮，在操作端上选择“复位”，按“执行”，确认“复位”指示灯亮，安全油压建立，挂闸成功；确认中压主汽门已正常开启，高排通风阀已开启。
5、负荷限制器设置在“汽机控制”画面中，点击“阀位限制”按钮，在操作端上将阀位限制设定为100%。
6、升速率设置在“汽机控制”画面中，点击“升速率”按钮，在弹出的操作端上，选择升速率100rpm/min，按“执行”。
（升速率设定选择：冷态启动100 rpm/min，温态150 rpm/min，热态和极热态300rpm/min。
）7、摩擦检查在“汽机控制”画面中，用鼠标点击“转速设定”，在操作端上，选择目标转速200 rpm，按“执行”。
此时高、中压主汽门应全开，中压调门逐渐开启，机组转速以100 rpm/min速率升速至200 rpm。
就地检查汽轮机转速上升，检查盘车装置自动脱开，将盘车自动联锁投入。
汽机司机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本厂所有汽机设备的操作人员，包括但不限于蒸汽轮机、燃气轮机等动力设备。
二、操作前的准备1. 安全教育：操作人员必须经过专业培训，并取得相应操作资格，熟悉本规程及设备操作原理。
2. 设备检查：操作前必须对汽机设备进行全面检查，确保设备状态良好，无异常情况。
3. 防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
三、启动与运行1. 启动顺序：- 确认所有操作人员到位，启动信号发出。
- 打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。
- 检查油系统，确保油压、油质符合要求。
- 按照设备启动程序，依次启动辅助设备，如润滑油泵、冷却水泵等。
- 检查汽轮机轴承油位，确保在正常范围内。
- 按照设备启动步骤，缓慢提高汽轮机转速，直至达到额定转速。
2. 运行监控：- 严密监控汽轮机运行参数，如温度、压力、转速等，确保在正常范围内。
- 定期检查润滑油、冷却水等系统，确保其运行正常。
- 监听设备运行声音，及时发现异常情况。
3. 操作调整：- 根据生产需求，适时调整汽轮机负荷。
- 按照设备运行规程，调整蒸汽参数，确保设备安全稳定运行。
四、停机与维护1. 停机顺序：- 按照设备停机程序，逐步降低汽轮机转速。
- 关闭冷却水系统，停止润滑油泵、冷却水泵等辅助设备。
- 检查汽轮机各部件，确保无异常。
2. 维护保养：- 定期对汽轮机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
- 检查设备磨损情况，及时更换损坏的零部件。
- 按照设备维护规程，对设备进行定期检修。
五、安全注意事项1. 严禁操作人员擅自离开岗位。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等作业。
3. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
4. 严禁超负荷运行设备。
5. 发现设备异常情况，立即停止操作，报告上级处理。
六、培训与考核1. 操作人员必须参加定期培训，提高操作技能和安全意识。
2. 新员工必须通过专业培训和考核，取得相应操作资格。
3. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。
汽轮机冲转注意事项
汽轮机冲转注意事项汽轮机冲转是指在启动和停机过程中，将高速旋转的汽轮机快速转动，以清除内部积存的灰尘、沉积物和水分，是汽轮机正常运行的重要环节。
然而，如果操作不当，可能会对汽轮机造成严重的损坏，因此，在进行汽轮机冲转时需注意以下几点。
首先，应提前准备。
在进行汽轮机冲转前，应准备好所需的工具和设备，并对冲转区域进行检查，确保冲转区域周围没有其他人员和障碍物。
同时，要检查冲转设备的运行状态，包括润滑油和冷却水的供应是否正常，并确保冲转设备和相关管道的安全可靠。
其次，应按照操作规程进行操作。
在进行汽轮机冲转时，要按照操作规程中的步骤和要求进行操作，遵守冲转操作的各项规定。
特别是在启动和停机过程中，要掌握好正确的冲转程序，确保操作顺利和安全。
第三，要控制好冲转速度。
冲转速度是影响汽轮机冲转效果和安全的重要因素，应根据汽轮机的特性和冲转要求来选择合适的冲转速度。
一般来说，启动时的冲转速度较低，停机时的冲转速度较高，但都应控制在安全范围内，避免过高或过低造成机械振动、损坏或安全事故。
此外，还需要注意以下几点。
首先，冲转时要保持良好的沟通和协调，由专人负责控制冲转速度和冲转时间，并与操作人员进行及时沟通，确保操作的准确性和安全性。
其次，应定期对冲转过程进行检查和记录，及时发现和解决问题。
最后，在完成冲转后，要对冲转设备和相关管道进行彻底检查和维护，确保下次冲转的顺利进行。
总之，汽轮机冲转是一项关乎汽轮机正常运行和安全的重要工作，操作人员应严格按照操作规程进行操作，掌握好冲转速度和时间，确保安全和高效。
同时，要定期进行检查和维护，保持冲转设备和相关管道的良好状态，以确保汽轮机的持续稳定运行。
汽轮机冲转前的准备工作及流程
汽轮机冲转前的准备工作及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、检查和确认。
1. 核查冲转审批文件，确认厂长许可和安全措施执行情况。
汽轮机冲转安全注意事项
汽轮机冲转安全注意事项汽轮机冲转是指在汽轮机运行中，出现某种异常情况，使轴心线与转子轴心线之间产生一定的角位移，称为冲转。
汽轮机冲转安全事关设备的正常运行和操作人员的安全，因此需要严格遵守一系列的注意事项。
下面将详细介绍汽轮机冲转安全注意事项。
一、严格按照操作规程和指导书进行操作操作人员在进行汽轮机的运行、停车、启动、冲转等操作时，必须严格按照设备的操作规程和指导书进行操作。
不得随意改变操作参数、操作方式等。
二、提前准备工作在进行汽轮机冲转前，操作人员需要做好一系列的准备工作。
包括检查冲转前的设备运行状况、冷却水量、润滑油温度、冷却水位、蒸汽参数等。
三、关闭旁路系统在进行汽轮机冲转前，需要先关闭旁路系统，确保冲转过程中旁路系统不会对冲转造成影响。
旁路系统包括冷凝器、泄压装置、进汽和排汽装置等。
四、检查冲转控制器和保护装置冲转过程中，操作人员需要检查冲转控制器和保护装置的工作状态，确保其正常运行。
这些装置的作用是监测冲转过程中的关键参数，并在必要时采取措施保护设备。
五、适当提高启动负荷在进行汽轮机的冲转前，可以适当提高启动负荷，以增加设备的稳定性。
启动负荷的选择需要根据具体的设备参数和运行情况来确定。
六、监测和记录冲转过程中的参数在进行汽轮机的冲转过程中，需要随时监测和记录关键参数，如转速、振动、温度等，以便及时发现异常情况并采取相应的措施。
七、冲转时保持平稳操作在汽轮机冲转过程中，操作人员需要保持平稳的操作，避免突然变动参数或过大的负荷变化，以免引起设备的不稳定。
八、严禁超限运行在进行汽轮机的冲转前，需要清晰了解设备的限制条件，在冲转过程中严禁超过设备的运行限制，以避免设备的损坏和事故的发生。
九、遵循操作指导书和安全操作规程在进行冲转操作时，操作人员需严格遵循操作指导书和安全操作规程，如操作步骤、冲转参数、设备检查等。
十、定期维护和检修设备为确保设备的正常运行和冲转的安全性，需要定期进行设备的维护和检修。
汽轮机冲转安全注意事项
行业资料：________ 汽轮机冲转安全注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页汽轮机冲转安全注意事项1.参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。
2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。
3.如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
4.如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。
5.调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。
7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。
擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。
9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。
如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。
10．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。
11．试运行中应经常检查油系统是否漏油。
严防油漏至高温设备及管道上。
第 2 页共 6 页12．参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。
严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。
13．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。
对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。
14．凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。
15．在汽机冲转、升速过程中，倾听各转动部分声音、振动正常。
中心洗车机操作规程
中心洗车机操作规程一、启动与关机启动：在洗车机接通电源后，按下启动按钮，设备开始工作。
关机：在洗车工作完成后，按下关机按钮，设备停止工作。
在设备运行过程中，严禁突然切断电源。
二、设备检查每日开机前检查设备各部分是否完好，有无异常声音和异常气味。
检查水管连接是否牢固，有无漏水现象。
检查电源线是否安全，有无破损或老化现象。
检查洗车液和清水是否充足。
检查洗车工具是否齐全和完好。
三、清洗流程将车辆驶入洗车区，调整车辆位置，使车辆与洗车机对齐。
打开洗车液和清水供应开关，开始预洗，时间为1-2分钟。
预洗完成后，关闭洗车液和清水供应开关，用高压水枪对车身进行冲洗。
用洗涤布擦拭车身，特别注意车轮、车窗和车辆底部。
清洗完成后，将车辆驶出洗车区。
四、安全注意事项操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
严禁在设备运行过程中接触运动部件。
在清洗过程中，应确保车辆稳固，防止车辆移动造成意外伤害。
发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
在清洗过程中，应保持地面干燥，防止滑倒造成伤害。
五、维护与保养定期检查各部件的磨损情况，如有需要，应及时更换。
定期清理设备内部杂物，保持设备清洁。
定期检查电机、电路等部分是否正常，确保设备正常运行。
定期更换洗涤布和滤网，保证清洗效果。
保持设备周边环境整洁，防止杂物影响设备运行。
六、节能与环保在满足清洗效果的前提下，尽量减少用水量和洗涤液的使用量，降低能耗和浪费。
在设备运行过程中，应及时关闭未使用的电源和用水，避免能源浪费。
对于使用过的洗涤布和废水，应按照相关规定进行处理，防止对环境造成污染。
应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命，从而降低能源消耗和资源浪费。
在选购设备时，应优先选择能效高、环保性能好的产品。
2024年汽轮机冲转安全注意事项（三篇）
2024年汽轮机冲转安全注意事项1.参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。
2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。
3.如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
4.如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。
5.调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。
7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。
擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。
9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。
如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。
10．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。
11．试运行中应经常检查油系统是否漏油。
严防油漏至高温设备及管道上。
12．参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。
严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。
13．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。
对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。
14．凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。
15．在汽机冲转、升速过程中，倾听各转动部分声音、振动正常。
控制维持主蒸汽参数不变以满足汽机要求。
16.注意维持真空正常，注意排汽温度、缸胀、差胀、轴位移在规定范围内，轴承温度、回油温度、轴封汽压力、温度、凝器真空、凝器水位等应维持在正常范围内。
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汽轮机冲转操作及注意事项
一、汽轮机冲转参数要求
1、主蒸汽参数：压力为，温度400℃。
2、再热蒸汽参数：压力为，温度380℃。
3、主蒸汽品质合格：Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/kg、电导率≤μs/cm、Cu≤15μg/L。
4、润滑油温27-40℃，油压正常：，润滑油冷却器投入正常。
5、EH油压11MPa，油温40~50℃。
6、旁路开度在50~60%左右。
7、凝汽器压力≤-88kPa。
8、氢气纯度>97%，氢压~。
9、检查高、中压自动主汽门金属温度高于300℃，高中压缸上、下缸温差<42℃。
10、盘车运行正常，转子晃动度小于原始值的±。
1号机应＜+；2号机应＜+。
二、汽轮机冲转操作
1、确认汽机连续盘车运行正常，运行4小时以上，机组各部声音正常。
2、确认汽机本体系统所有疏水手动门及调节门开启。
3、机组所有辅助设备系统运行正常，无异常报警信号。
4、汽轮机复位
在DEH操作员站“汽机控制”画面中，点击“启动方式”，在操作端上点击“中压缸”，按“执行”，点击“汽机复位”按钮，在操作端上选择“复位”，按“执行”，确认“复位”指示灯亮，安全油压建立，挂闸成功；确认中压主汽门已正常开启，高排通风阀已开启。
5、负荷限制器设置
在“汽机控制”画面中，点击“阀位限制”按钮，在操作端上将阀位限制设定为100%。
6、升速率设置
在“汽机控制”画面中，点击“升速率”按钮，在弹出的操作端上，选择升速率100rpm/min，按“执行”。
（升速率设定选择：冷态启动100 rpm/min，温态150 rpm/min，热态和极热态300rpm/min。
）
7、摩擦检查
在“汽机控制”画面中，用鼠标点击“转速设定”，在操作端上，选择目标转速200 rpm，按“执行”。
此时高、中压主汽门应全开，中压调门逐渐开启，机组转速以100 rpm/min速率升速至200 rpm。
就地检查汽轮机转速上升，检查盘车装置自动脱开，将盘车自动联锁投入。
确认实际转速达到200rpm时，在“目标转速”中，选择“阀全关”，按“执行”，确认所有高、中压调门全部关闭，汽机转速逐渐下降，进行摩擦检查。
摩擦检查主要内容：汽缸及轴封听音无金属摩擦声，检查轴承及转速控制无异常等。
8、升速至1500rpm中速暖机
摩擦检查结束后确认机组无异常，点击“正暖”，在操作端上选择“投入”，按“执行”。
选择“升速率”设定100rpm/min，选择“目标转速”设定1500rpm，按“执行”。
确认高压主汽门全开，高调门逐渐开启，机组重新升速。
确认汽轮机转速以100rpm/min速率上升，转速达到400rpm时，高调门阀位保持中调门逐渐开启。
确认汽轮机转速由中调门控制升速至1500rpm，保持1500rpm转速进行中速暖机150min。
9、升速至3000rpm
1500rpm中速暖机结束，点击“正暖”，在操作端上选择“切除”，按“执行”，确认高
调门逐渐关小至全关。
选择“升速率”设定100rpm/min,选择“目标转速”设定3000rpm，按“执行”，确认汽轮机转速以100rpm/min速率上升；当汽轮机转速达到2000rpm时，检查顶轴油泵自动停运，投入顶轴油泵自动联锁；汽机冲转至3000rpm。
10、
三、汽轮机冲转的注意事项
1、启动前全面排查疏水系统，确保疏水手门开启、VV阀和缸体疏水畅通；供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。
2、应根据缸温选择轴封供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配；轴封系统充分暖管，保证供汽温度，严防冷汽冷却轴颈。
3、中速暖机时，严格执行启动曲线暖缸时间150min；若暖机效果较差或调节级壁温升高缓慢，可联系热控适当开大高调阀或延长暖机时间，但应密切监视高排压力和高压缸上下缸温差，保证高压缸充分暖缸的同时缸体内部不积水积汽。
4、机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。
当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次起动，严禁盲目启动。
5、机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过或通过临界转速时，轴承振动超过或相对轴振动超过，应立即打闸停机，严禁强行通过监界转速或降速暖机。
不允许在临界转速区停留。
6、在冲转过程中必须保证进入汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽至少有50℃的过热度，且与汽缸金属温度相匹配。
7、检查汽缸上下温差、内外壁温差正常，汽缸内外壁金属温度差低于35℃。
8、检查汽轮机轴向位移、汽缸膨胀、差胀、大轴偏心均在正常范围内。
9、倾听机组声音。
如发生明显的摩擦，应立即破坏真空停机并查明原因。
10、检查高、低压缸排汽温度正常，低压缸喷水减温装置自动良好。
12、检查凝汽器真空。
在机组转速达1500rpm时，机组的真空应高于-89kPa，排汽温度不应超过79℃。
13、检查主机润滑油压力~，机组冲转前将主机润滑油温设定为32℃，汽机转速＞1500rpm后，可逐步提高主机润滑油温度至40℃以上，各轴承回油温度小于70℃。
13、检查发电机氢油水系统运行正常。
14、检查各加热器、除氧器、凝汽器水位正常。