汽车零部件行业-采购价格及成本管理
基于全生命周期视角分析汽车零部件企业成本管理
基于全生命周期视角分析汽车零部件企业成本管理摘要：汽车零部件制造企业要创新成本管理模式，采用更加科学的成本核算方法，在成本核算和成本控制工作中运用作业成本法。
文章介绍了作业成本法的内涵、优点、目的、流程，分析作业成本法应用的必要性与可行性，研究汽车零部件制造企业实施作业成本法的具体方案，探讨作业成本法应用的保障性措施，为汽车零部件制造企业提供参考。
关键词：全生命周期；汽车；零部件；企业管理引言现阶段，我国汽车零部件制造行业具有现金流量较少、规模不高、研发水平较差的特点。
近几年来，由于行业内外部环境变化速度不断加快，我国制造行业的发展压力日益上升。
受外部经济因素的干扰，我国汽车零部件制造行业的供货商不断抬价，导致企业生产成本不断提升，企业盈利空间被压缩，企业在经营过程中需要进一步优化成本管理工作。
对于企业来说，成本管理具有非常重要的作用与价值，企业要对成本管理进行优化，从而更好地应对各种风险。
由于市场经济环境不景气，导致企业产品销售难度加大，如果不能及时调整成本因素，就会导致企业在经营过程中出现成本粘性问题。
成本粘性过高，意味着企业在经营过程中需要耗费较多的成本对资源配置或生产支出进行调整，导致企业难以及时调整内部资源，从而降低企业应对风险的能力。
因此，汽车零部件制造行业作为汽车工业发展的上游企业，自身发展水平将对汽车工业产生直接影响，必须予以重视成本粘性问题，并进行相应的调整和改善。
1研究背景及意义1.1 国外汽车零部件再制造发展现状汽车零部件再制造产业在国外发展迅速，美国20世纪90年代中后期再制造产业规模达到全球最大，其中汽车和工程机械等领域占2/3以上，现已作为一独具特色的新兴产业成为制造业和服务业的重要组成部分。
德国、美国、日本等发达国家或汽车保有量大国，不仅在拆卸发动机等零件理论研究上取得一定进展，并且在零件再制造方面也形成了规模巨大的产业。
德国零部件再制造为企业主导模式。
德国的再制造产品大部分在原制造企业的售后服务网络中流通至少90%的汽车零部件可以得到重复使用或合理处理，很少流向社会维修市场。
汽车零部件企业成本控制问题分析
汽车零部件企业成本控制问题分析【摘要】汽车零部件企业在当前竞争激烈的市场环境下，成本控制是至关重要的。
本文通过分析成本控制的重要性、方法、影响因素以及实践案例，探讨如何制定有效的成本控制策略。
研究背景指出汽车零部件企业面临的挑战，研究目的在于找到提高企业竞争力的途径，研究意义在于为企业提供成本控制方面的指导。
正文部分详细介绍了成本控制的重要性，方法包括了制定预算、优化生产流程等，影响成本控制的因素涉及原材料价格波动等。
实践案例展示了成功的成本控制实践经验，最后提出了针对汽车零部件企业的成本控制策略，包括降低生产成本、提高产品质量等措施。
结论部分对本文内容进行了总结，并展望了未来成本控制的发展方向，并给出了相关建议。
【关键词】汽车零部件、企业、成本控制、重要性、方法、影响因素、实践案例、策略、总结、展望、建议1. 引言1.1 研究背景汽车零部件行业作为汽车产业的重要组成部分，其发展状况直接影响着整个汽车产业链的运转。
在当今竞争日益激烈的市场环境下，汽车零部件企业面临着诸多挑战，其中成本控制问题尤为重要。
随着市场需求的变化和技术进步，汽车零部件企业面临着原材料价格波动、劳动力成本增加等诸多压力，如何有效控制企业成本成为企业发展的关键因素之一。
通过对成本控制问题展开研究，可以帮助汽车零部件企业更好地应对市场变化，提高企业竞争力。
本文旨在分析汽车零部件企业成本控制问题，探讨成本控制的重要性、方法、影响因素以及实践案例，进一步总结成本控制的策略，为相关企业提供参考。
通过深入研究成本控制问题，有助于推动汽车零部件企业的持续发展，为整个汽车产业链的健康发展贡献力量。
1.2 研究目的汽车零部件企业是汽车产业链中的重要组成部分，其成本控制对企业经营发展至关重要。
随着市场竞争的加剧和成本压力的增大，汽车零部件企业在成本控制方面面临着诸多挑战。
本研究旨在探讨汽车零部件企业成本控制问题，分析其影响因素，总结实践案例，提出可行的成本控制策略。
汽车零部件制造企业成本控制中的问题及对策
汽车零部件制造企业成本控制中的问题及对策【摘要】汽车零部件制造企业在成本控制中面临着诸多问题，包括缺乏精细化管理、原材料价格波动大、制造成本高、企业管理体系不完善等。
为了应对这些问题，提高企业竞争力，可采取精细化管理、建立供应链合作机制、加强成本管理、优化企业管理体系等对策。
精细化管理能够提高生产效率，降低成本；建立供应链合作机制有助于稳定原材料价格、降低采购成本；加强成本管理可以控制各项支出；优化企业管理体系能提升整体运营效率。
通过这些对策的实施，可以有效降低成本、提高生产效率，进而提升企业的竞争力和盈利能力。
展望未来，随着市场竞争的日趋激烈，汽车零部件制造企业需要加强成本管理，不断优化管理体系，以适应激烈的市场环境。
【关键词】汽车零部件制造企业、成本控制、精细化管理、原材料价格、供应链合作、成本管理、企业管理体系、优化、展望未来1. 引言1.1 研究背景汽车零部件制造企业是汽车产业链中的重要组成部分，其发展与汽车产业的整体发展密切相关。
随着汽车行业的快速发展，汽车零部件制造企业面临着越来越大的市场竞争压力。
在这种情况下，如何有效控制成本成为企业发展的关键因素之一。
汽车零部件制造企业成本控制存在着诸多问题，其中最主要的问题包括缺乏精细化管理、原材料价格波动大、制造成本高和企业管理体系不完善等。
这些问题严重影响了企业的发展和盈利能力，因此有必要对这些问题进行深入研究，并提出相应的对策措施。
通过对汽车零部件制造企业成本控制中存在的问题进行分析，可以更好地了解当前形势下企业所面临的挑战和困难。
针对这些问题提出有效的对策措施，有助于企业进一步提升管理水平，降低成本，提高竞争力。
这也是本文研究的主要目的和意义。
1.2 研究目的研究目的是为了分析汽车零部件制造企业在成本控制方面存在的问题，并提出有效的对策。
通过深入研究企业成本控制存在的困难和挑战，可以帮助企业更好地应对市场变化和竞争压力，提高企业的竞争力和盈利能力。
汽车零部件企业如何做好质量成本控制
汽车零部件企业如何做好质量成本控制摘要:进入21世纪以来我国的汽车行业有了突飞猛进的发展,行业的发展带动了整个产业链的发展,一大批汽车零部件企业迎来了企业的发展期,但是同汽车的发达国家相比我国的无论整车装配还是零部件生产还有很大差距,究其原因主要是在管理,做好质量成本管理,对推进我国汽车整车以及零部件的水平有着非常重要的推动。
关键词:汽车零部件企业质量成本控制汽车行业在国际大环境的推动以及国家政策的扶持之下,迎来了行业的飞速发展,同时也带来了激烈的市场竞争,作为刚刚起步的中国汽车业来说,要想在世界汽车市场的激烈竞争中占据一席之地或者在将来拥有话语权,或占主导地位我们就要尽快的所小同汽车工业发达国家的差距,目前最大的差距是管理,如何通过管理提高我国汽车产业的整体水平,就是我们当务之急要解决的问题,做好质量成本控制就是解决这一问题的关键一步。
1 汽车零部件质量成本控制的意义1.1 什么是质量成本控制质量成本控制(Quality Cost Control)是指在既定的技术经济条件下,对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的影响,从而实现最佳质量效益的行为。
对质量成本进行控制,充分反映了现代企业对产品质量和产品成本的重视,也反映了技术与经济相结合促进经济和社会发展这一历史发展的必然趋势。
1.2 汽车零部件质量成本涵盖的内容汽车零部件企业同大多数的生产制造企业一样,质量成本包括:产品的设计研发成本,原材料采购的成本、加工制造成本、物流运输成本等等能够影响到产品质量环节所发生的费用。
1.3 汽车零部件企业做好成本控制的必要性虽然行业在飞速发展但是汽车零部件企业不可避免的进入了微利时代,用人成本的迅速增加,原材料的高速上涨,都在考验着这个行业的发展,虽然从生产工厂的硬件配置上我们同汽车发达国家的差距在逐步缩小,但是由于我们的工厂信息化程度不高,需要人力成本较高,我们的采购还多处于各自为战的状态,我们的物流成本依然高企不下,我们的加工的精细度还很薄弱,所以我国的汽车零部件企业要想有所突破,就要先做好自我产品的质量成本控制。
汽车行业成本核算及成本管理
关键词：成本核算；成本管理；核算流程；控制一、成本核算与成本管理的基本概念汽车行业的成本核算就是说包括汽车的产出、制造以及销售过程中所产生的一些费用按其性质和发生地点分类归集、汇总、核算计算出该时期内进行的管理活动，以实现汽车行业科学合理的成本管理、成本核算，实现企业利润最大化的目标。
成本核算是成本管理工作的重要组成部分，充分利用信息化系统的集成处理功能，建立成本核算数据库，真实准确地核算产品成本，为公司制定目标成本以及产品定价提供依据，以满足经营管理与决策工作的需要。
成本管理是一个企业在管理和经营过程中很重要的工作，成本管理工作包括提前预测、策略决策、设计和规划、管控和预算、分析和考核等科学性的管理方法，这直接反映着企业的经营状况，挖掘成本控制潜力，提高企业的经济效益。
成本管理应坚持全面成本管理原则，包括事前预测、事中控制和事后分析。
成本管理要考虑成本效益原则，成本管理要以实际的成本计算为原则，企业在开展产品成本最终计算时，因为核算具体过程的要求，使用不同的计算方式进行合算的，必须在成本的计算时期内转变为实际成本。
成本应该使用信息化的优化策略，科学利用SAP系统等前沿技术IT手段进行工作的分析和处理，数据统计和成本账务处理，不断提高成本管理水平，优化成本管理流程和成本核算方法。
二、成本核算与成本管理的内容和流程（一）成本核算的内容和流程成本核算的主要内容为生产成本（包括直接材料、直接人工、制造费用）、管理费用、销售费用、研发费用等。
生产成本是指企业为生产产品或提供劳务所发生的各项耗费。
直接材料是企业在生产产品过程中所消耗的、直接用于产品生产和构成产品实体的原材料。
直接人工是指直接从事产品生产制造的车间生产人员及辅助人员职工薪酬。
制造费用是指为组织和管理车间产品生产而发生的，不能直接计入产品成本的各项间接费用，包括车间管理人员工资、资产折旧费、燃料动力以及其他费用等。
管理费用是企业为组织和管理企业生产经营所发生的费用。
零部件定价和审批管理办法
零部件定价和审批管理办法**汽车(南京)有限公司零部件定价及审批管理办法编制：审核：审定：批准：年月日1.目的为了规范零部件采购价格管理及审批流程，加强采购成本控制，降低整车采购成本，提升公司品牌建设效率和规范采购管理，构建“阳光、透明、高效、廉洁”的**汽车采购体系，特制定本办法。
2.适用范围本文件适用于**汽车(南京)有限公司（以下简称**汽车）所有零部件的定价及审批管理工作。
1/ 133.引用文件无4.术语无5.职能职责5.1采购部5.1.1零部件模块5.1.1.1参加产品要求评审、参加技术方案评审；5.1.1.2负责潜在供应商清单的申请，产品要求文件的接收确认并向供应商发放；5.1.1.3向供应商发出报价要求文件，回收报价，组织商务谈判及评审资料，并向供应商发布审批价格，签订商务合同,索取发票等事宜；5.1.2综合管理模块5.1.2.1负责制定统一的零部件报价要求及模板；5.1.2.2负责零部件成本构成的分析、价格核定，以及整车采购成本的管控工作；5.1.2.3负责供应商选择与评估、合格供应商清单发布、供应商绩效管理等全面供应商管理工作；5.2财务部5.2.1参与零部件价格核准工作；2/ 135.2.2负责目标成本调整审核、下发、管控；5.3技术部5.3.1负责组织编制各产品开发项目的项目主计划，参与项目预算及目标成本分解，对零部件开发过程中出现的重大问题进行协调；5.3.2 负责制定各系统的设计成本、产品要求文件的编制和发放、保密协议的签订、技术方案交流和评审、技术评审结论的编制和发布、设计变更的发布与确认；5.4 质量控制部5.4.1负责供应商开发和零部件开发工作的质量、环境、职业健康安全管理活动。
包括：开展潜在供应商审核；主导监控供应商的APQP活动；5.4.2接收产品要求说明，参加产品要求评审、参加技术方案评审等。
6.管理内容和规定6.1价格管理政策6.1.1实行与供应商共同分析成本、以满足最终用户为目标的定价机制；6.1.2同一零部件执行同一采购价格；6.1.3 在新产品开发策划阶段即制定开发零部件目标价格，在确定了预选供应商基础上，由供应商分别提供报价材料，采购3/ 13部根据供应商的开发方案、质量保证方案及计划保证方案等选择满足目标价格的供应商开发新产品；6.1.4采购部为供应商提供详细的报价模板及填制说明，供应商按要求填写完整的报价信息，包括完整的单件产品分解价格、完整的工夹具分解价格、完整的包装运输信息、完整的原材料、外协/外购件信息等；6.1.5 供应商应以正式供货时的经济状态报价，该报价指按**汽车认可的运输方式运抵指定地点的价格；6.1.6要求供应商提供与生产件价格相同的售后配件（包装、运输成本差异除外），并要求供应商在报价的同时递交零件分解清单及对应价格，分解零件的价格总和应同总成零件单价保持一致，否则不予接受；6.1.7对预选供应商的报价可进行1-3 轮，直到选择出满足目标价格及开发、质量、进度要求的供应商。
汽车零部件行业-采购价格及成本管理
汽车零部件行业-采购价格及成本管理在汽车零部件行业中，采购价格及成本管理直接关系到企业的经营状况和竞争力。
合理的采购价格管理可以降低企业的采购成本，提高利润率；成本管理则可以帮助企业了解产品成本结构，制定合理的定价策略，提高市场竞争力。
首先，采购价格管理在汽车零部件行业中至关重要。
部分汽车制造商在零部件采购过程中，通过竞争性招标、集中采购等方式来降低采购价格。
此外，企业还可以通过与供应商进行长期合作，建立稳定的供应链关系，以求得更低的采购价格。
同时，企业通过优化采购流程、减少中间环节，降低采购成本。
另外，成本管理也是汽车零部件行业中不可忽视的一环。
成本管理帮助企业了解产品成本结构，包括直接成本和间接成本。
直接成本主要是指与生产和制造直接相关的成本，如原材料成本、工资等。
间接成本则包括企业运营过程中不可避免的成本，如管理费用、销售费用等。
通过了解产品的成本，企业可以做到精细化管理，从而合理定价、提高利润空间。
在汽车零部件行业中，采购价格和成本管理还有其他一些需要考虑的因素。
例如，企业需要关注原材料价格的波动，及时调整采购计划，以避免因价格波动而导致的损失。
此外，企业还需要合理规划库存，减少库存积压，以避免资金占用过高。
同时，企业还可以通过与供应商合作，进行预付或长期供应协议，获得更大的采购优势。
在具体的采购价格及成本管理过程中，汽车零部件企业可以采取一些措施来提高效率和效果。
例如，通过建立供应商数据库，及时了解供应商的情况，协调供需关系，降低供应风险。
或者与供应商定期开展谈判，以争取更好的价格和服务。
此外，企业还可以引入先进的采购管理软件，以提高采购流程的透明度和效率。
总之，汽车零部件行业中的采购价格及成本管理对于企业的经营状况和竞争力具有重要的影响。
企业需要通过合理的采购价格管理来降低采购成本，通过成本管理来提高产品竞争力。
在具体的管理过程中，企业可以采取一系列措施和方法，以提高采购效率和效果。
汽车零部件行业成本核算控制方法及应用建议
汽车零部件行业成本核算控制方法及应用建议摘要：成本是影响企业生存和持续发展的重要因素。
而近些年来，原材料价格波动幅度大，外加人工、物流等成本逐步增加，使得汽车企业在经营过程中面临成本不断增加的压力。
同时，在当今汽车行业当中，汽车企业之间的竞争十分激烈，为了在汽车市场中占据一定的优势而实现长远发展，各汽车企业纷纷在市场中打起了价格战，不断压缩成本和降低汽车出售价格来获得市场份额。
基于此，对汽车零部件行业成本核算控制方法及应用建议进行研究，仅供参考。
关键词：汽车零部件；成本核算；成本控制引言经济新常态背景下，汽车市场增速放缓，行业内部竞争日渐激烈。
面对这样的市场环境，汽车零部件企业要想占据更加有利的地位，扩大自身市场份额，则必须结合实际情况，推行全面预算管理，要求各部门积极配合、共同参与，将其贯穿于各个环节，全面覆盖风险控制、成本控制、战略管理等，为各项活动的顺利开展提供切实保障，并逐步增强企业核心竞争实力。
1汽车零部件企业项目成本核算管控的意义制造企业产品、工序繁杂多样，作为汽车零部件生产企业，比一般的制造企业更具有特殊性。
汽车零部件企业的产品随着主机厂的产品变化而变化，主机厂车型一旦发生变化，汽车零部件企业生产产品所需的汽车模具、检具、夹具就需要重新投入，几乎每年主机厂都会降低价格。
汽车零部件企业要想提升自身竞争力，占据更多的市场份额，必须具备项目成本核算管控意识。
从项目成本核算管控的方向，对项目编制预算、审核控制预算、预算执行绩效考核等节点存在的若干典型问题，需要从源头逐一剖析，找到有效的解决途径。
通过预算管理，有利于关联收入、采购及资金支出过程，并参照客户与供应商的差别，设置相应的账期、收付现金比重，为企业自动测算出相应的金额创造便利条件，促进工作效率显著提高。
2汽车零部件行业成本核算现存的问题2.1严重缺乏成本控制实践经验汽车企业尤其是新能源汽车企业在运营发展过程中，由于成本控制工作起步晚，外加成本本身是一个汽车企业发展的核心机密，从不会与同行业的企业进行沟通和交流，这使汽车企业成本控制工作一直是处于各大汽车企业独自奋斗的局面，这种情况下，不仅无法促进汽车企业成本控制水平的大幅度提升，还不利于成本控制实践经验的积累。
汽车零部件行业采购价格及成本管理
汽车零部件行业采购价格及成本管理一、汽车零部件行业的特点和挑战1.高度依赖汽车市场的需求：汽车零部件行业的发展与汽车市场的需求密切相关，市场需求的波动将直接影响到企业的销售和盈利能力。
2.技术创新和产品迭代速度快：随着汽车科技的不断进步，新技术、新材料和新工艺的涌现，企业需要保持对技术发展的敏感性和快速反应能力，及时引进和消化吸收新技术，推出新产品。
3.供应链管理复杂：汽车零部件行业的供应链通常包括多个层级，涉及到供应商、代理商、分销商等多个环节，需要对供应链中的各个环节进行有效的管理和协调。
4.成本压力大：汽车零部件行业存在激烈的竞争，价格敏感度高，企业需要不断降低成本，提高产品的性价比，以获得竞争优势和市场份额。
二、汽车零部件行业的采购价格管理1.市场价格研究和分析：企业需要对市场价格进行研究和分析，了解当前市场价格的水平和变动趋势，以便在采购过程中合理确定目标价格。
2.供应商谈判和比价：企业在选择供应商时，可以通过有效的谈判和比价，争取到更有竞争力的价格和条件。
同时，企业还可以与多个供应商建立合作关系，以获得更大的谈判空间和价格优势。
3.采购合同管理：企业在与供应商签订采购合同时，需要明确约定采购价格、质量要求、供货周期等相关条款，确保供应商按照合同要求履行合同，并进行合同履行管理。
4.成本控制和效益评估：企业需要加强对采购成本的控制和管理，通过合理的供应商选择、谈判和合同管理，降低采购成本，并对采购效益进行评估和调整，确保采购活动的效果和效益。
三、汽车零部件行业的成本管理1.制定成本目标和预算：企业需要制定合理的成本目标和预算，明确各个成本要素的预期范围，并在生产过程中加强成本控制和核算。
3.库存管理和周转优化：汽车零部件行业通常存在较高的库存水平，企业需要通过合理的库存管理和周转优化，降低库存成本，减少资金占用和滞销风险。
4.供应链成本优化：企业需要加强与供应商和合作伙伴的协作，优化供应链的成本结构和效能，降低采购、生产和物流等环节的成本，提高供应链绩效。
浅论中国汽车零部件行业采购降本分析
浅论中国汽车零部件行业采购降本分析作者：王增辉来源：《科学与财富》2019年第32期摘要：中国汽车及零部件行业走过了70年的风雨历程，从无到有，从弱到强，当前中国每年以2800万辆的产销规模雄踞世界第一，但2018年中国汽车工业长达28年的高速增长戛然而止。
中国汽车及零部件工业在风光的背后也蕴含着无限的辛酸，尤其是为汽车配套的汽车零部件行业更是苦不堪言，当前零部件企业规模超十万家，行业的竞争已经到了白热化，为了占领市场拼的你死我活，下游主机厂为了赢得市场杀鸡取卵，恶性降价，上游原材料水涨船高，持续涨价，环保成本、人力成本、能源成本如芝麻开花节节高，在此情况下，如何降低成本、获得合理的竞争利润成为企业生存的法宝。
关键词：汽车零部件;采购;成本;分析;模型1983年，随着第一台桑塔纳进入中国，20多万的价格在老百姓心里遥不可及，2018年，已经在中国生根发芽35年的桑塔纳路狂跌到8万，已经进入寻常百姓家，中国自主品牌的崛起让汽车价位探底到3万元左右。
那么组成汽车的上万个零件与之遥相呼应，制造商从赚的盆满钵满到现在的举步维艰，从成本的囫囵吞枣到现在的如数家珍，从笼统分析到现在的精细化研究。
在科学发展日益成熟、技术门槛被跨越、质量水平日臻稳固的局面下，俨然企业的外购零部件成本已经成为中国汽车零部件企业生死存亡的救命稻草。
那么零部件的采购成本究竟如何构成、如何分析、如何VAVE、如何应对成为每个企业必须面对、必须实施的科学命题，下面，就将降本分析从成本模型、行业利润、谈判策略等方面做一探讨。
一、成本模型：外购零部件的成本测算对于企业的生存不言而喻，计算错误导致多付出成本，利润减少，关系到企业的生死存亡。
一般成本包括两部分：一是直接成本，也称变动成本，即与产品生产工艺直接有关的成本。
二是间接成本，也称固定成本，即与产品相关的间接费用。
具体的测算如下：1、直接成本明细分析：（1）原材料：直接从供应商处购买的原材料成本（钢材、铝锭、油脂、橡胶、塑料等）;近年原材料大幅波动，导致原材料成本颠簸，进而引起亏损或暴利，为了公平公正，衍生出了原材料联动补差机制，更加公平。
汽车零部件企业的成本控制
浅谈汽车零部件企业的成本控制摘要：中国的代加工模式一直是各行各业的重头戏，汽车零部件制造业也不能免俗。
整车企业通过合资的方式不断发展壮大，契而不舍的外包让中小型零部件制造商们看到了商机。
但装配制造加工虽然投资较小，但同样，也处于微笑曲线利润底层，因此，降低成本势在必行。
关键词：汽车零部件，成本控制，中小型企业汽车制造业由于天然原材料上涨，汽车价格又不上涨，导致巨大的成本压力，又因为它们在整个相关产业中的重要性，理所当然地又将这些压力转嫁给零部件供应商们。
钢材价格三个月涨700元/吨，汽车价格又无法上涨，汽车价格的恒定甚至小幅度的下挫致使汽车制造商不可能与供应商共同承担钢材价格浮动带来的成本压力。
与钢材相关的零部件企业理所当然地就承受了来自下游制造商和钢材供应商的双重压力。
由此汽车零部件企业不得不加大对成本管理，供应链一体化管理的力度，来减小经营压力。
（1）产品研发成本控制在产品开发阶段，在保证产品性能情况下，尽量进行并行操作缩短产品开发生命周期，并且通过技术创新获得优良性价比。
根据整车不停为了吸引消费者而不断进行的推陈出新，要求其供应商也要相应同步地进行合理的技术，人力，费用分配，在产品生命周期内生产的同时，进行下一个可能的产品技术更新或新产品开发。
而现如今在技术开发方面通常采用目标成本管理，因为汽车零部件在项目展开之前就与整车企业谈妥确定价格，因此设计是基于销售价格尽量降低的。
在产品研发之初，就要尽量合理地进行成本管理，在已确定的收益水平下，尽量获得更低的预算。
因为在进行投产的过程中，或是项目进行过程中，往往不可避免出现超支的现象，因此预算必须要考虑到项目实施时总会出现的偏差。
（2）原材料成本控制分为采购成本和使用成本，对于采购成本方面，要尽量减少中间环节，在有条件的情况下尽量使用公开招标；而使用成本，则在材料使用方面进行控制，尽量减少废料或是增加废料利用，减少报废率。
[郭异，2011][6]采购成本是很多人关注的焦点，而对于使用成本，则知之甚少。
汽车行业采购工作心得
汽车行业采购工作心得内容总结简要作为一名在汽车行业从事采购工作多年的员工，深刻认识到采购在企业运营中的重要性。
我的主要工作职责是协调供应商，确保生产所需的零部件按时交付，并保持成本效益。
这项工作不仅要求我有扎实的专业知识，还需要有良好的沟通和协调能力。
负责的部门是供应链管理部，我们与全球数十家供应商建立了稳定的合作关系。
每天的工作涉及到与供应商的沟通、合同谈判、价格协商以及质量控制等多个环节。
在这个过程中，我学会了如何在大宗采购中争取到更有利的价格，如何处理供应商的质量问题，以及如何在紧急情况下调整供应链以保证生产不受影响。
在我的工作中，案例研究和数据分析是两个重要的环节。
通过对过往采购数据的分析，我能够预测未来的市场需求，从而提前与供应商进行沟通，确保生产计划能够顺利执行。
也会对供应商进行评估，将表现优秀的供应商列入我们的优选名单，而对于那些表现不佳的供应商，我会与他们一起探讨改进措施，以提高整个供应链的效率。
在我工作的这些年里，有一个案例让我印象深刻。
那是在一次新车型发布前，由于市场需求预测失误，我们面临零部件短缺的问题。
在紧急情况下，我发挥了多年积累的人脉和经验，迅速找到了替代供应商，并协调物流，确保零部件能够及时到达生产线。
这次成功的应对，不仅保证了生产计划的顺利执行，还避免了公司可能遭受的巨大损失。
总的来说，采购工作既具有挑战性，也充满乐趣。
每一次成功的谈判，每一次问题的解决，都让我有很强的成就感和满足感。
深信，只要我们用心去做，采购工作一定能为企业创造更大的价值。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在汽车行业采购岗位工作的这些年，积累了丰富的经验和知识。
我的日常工作涉及供应商管理、合同谈判、价格协商以及质量控制等方面。
我所在部门是供应链管理部，我们与全球数十家供应商建立了稳定的合作关系。
在这个过程中，我充分发挥了自己的专业知识和沟通协调能力，为公司的生产运营了有力支持。
二、工作成绩和做法在我的工作中，我取得了显著的成绩。
汽车零部件行业采购价格及成本管理
采购价格的谈判技巧
01
02
03
04
充分准备
了解市场行情、竞争对手、自 身采购需求等。
建立信任
与供应商建立长期合作关系， 有助于在谈判中获得更好的价
格。
明确目标
明确采购目标和预算，不轻易 妥协。
灵活运用谈判技巧
如给出合理的报价、对比分析 、强调自身优势等。
采购价格的比较和分析方法
价格比较
通过市场调研、查询公开信息等方式，对比不同供应商的价格。
明确沟通目标
01
与供应商沟通前，应明确沟通的目标和重点，以便提高沟通效
率。
建立良好的沟通渠道
02
与供应商建立有效的沟通渠道可以保证沟通的顺畅性，包括电
话、邮件、会议等多种方式。
掌握协调技巧
03
对于出现的问题，应积极与供应商协调解决，掌握技巧，达成
共识。
供应商绩效评估和优化方法
绩效评估标准
评估供应商的绩效应考虑产品质 量、交货期、价格、服务等因素
设立供应商绩效评价体系，对表现不佳的供应商进行淘 汰，同时吸引更多优质供应商加入。
实施策略：该公司采取了以下措施
与供应商建立信息共享平台，及时了解生产进度和质量 控制情况。
成果展示：通过以上措施的实施，该公司的供应商交货 及时率和产品质量稳定性大幅提高，同时成本也得到了 有效控制，提升了公司的竞争力。
要点二
成本管理的方法
成本管理的方法包括标准成本法、作业成本法、目标成本 法等。标准成本法是通过制定标准成本，将实际成本与标 准成本进行比较，以控制和降低成本的方法；作业成本法 是以作业为基本单位，通过对作业成本的核算和分析，寻 找降低成本的途径；目标成本法是通过设定目标成本，将 目标成本分解到各个部门和员工，实现全过程的成本控制 。
关于改进中国汽车零部件行业采购和供应链管理的研究
行业 所 占的 比例很 小 ， 这里 仅 关 注 其 他 ３种 类 型 企 业 。根据 我 国汽 车及 零 部 件 行 业 的发 展 历 程 ， 简 可 单将 汽 车零部 件行 业发 展划 分为 ３个 阶段 ：１ 国有 （） 企业 主导 阶段 （９０年 前 ） （ ） 资 企业 主导 阶段 １９ ；２ 外 （９０～ ００年 ） （ ） １９ ２０ ；３ 外资 企业 领先 ， 国有企 业 和私 营企业 快速 发展 阶段 （００年后 ） ２０ 。
［ 要］ 首先 分析了中国汽车零部件行业 采购 和供应链 的发展历 程 ， 摘 介绍 了对 应 于国有 、 营和 外资 ３种 企 私 业的采购和供应链管理的 ３种不同模 式。然后基于国外企业的成功经验一采 购和供应链管 理“ 最佳实践 ” 对 国 内 ，
企业进行抽样调查 ， 并据此分析 了国内汽车零部件企业 的优劣 势。最后对如何 改进 和实现卓越 的思路进 行 了探讨 ，
外资零部件企业在质量 、 管理和技术等方 面存在先
天 优势 ， 因其 在 国外 与整 车厂 的 长期 合 作关 系 ， 又 所 以更 容 易得 到 整车 厂 的重视 。
汽车零部件采购管理问题研究
汽车零部件采购管理问题研究【摘要】随着人民生活水平的提高，汽车企业的发展也越来越快。
在发展的过程中，汽车企业要根据自己的发展特征，进行精益经营和管理，尤其是零部件的采购，要严格控制每一种零部件的采购，并根据采购中存在的问题，制定相应的应对措施，进行行业结构的调整，既要确保产品的质量，又要合理的控制零部件的成本，从而提高企业的经济效益。
文章针对汽车零部件采购管理问题进行了研究。
关键词：汽车企业；零部件；采购管理；问题；对策1.现阶段汽车企业零部件采购管理存在的主要问题1.1汽车企业零部件采购部门的管理制度不合理当前，国内的汽车零部件采购部门，从管理层面到采购层面，都存在着一定的自主性，而管理层则会对采购人员进行制约，长期来看，会导致采购职能的弱化，无法发挥其作用，从而影响到整个采购部门的工作效率。
在汽车企业的零部件采购管理体系中，管理层往往会因为贪图短期的利润而改变管理体系，导致管理体系无法达到令行禁止的目的，从而影响到企业的执行力，导致零部件的采购无法正常进行，甚至会增加部门的内耗，对企业的整体发展都具有一定的阻碍作用。
1.2零部件采购观念较为传统目前，我国汽车企业传统的汽车零部件采购观念存在着诸多问题，如：资本占用过多、对汽车市场信息不及时、库存过多导致库存风险、供不应求等。
这些都会影响到汽车企业的正常经营，从而使其成本过高，从而降低了企业的经济效益。
然而，许多汽车厂商的零部件采购部却没有意识到这一问题，依然采取传统的采购方式，这将极大地影响到零部件的采购队伍建设和零部件的成本控制。
1.3在采购零件时忽略了成本控制当前，许多汽车厂商在采购零件时，对成本的控制只是控制短期的采购成本以及硬性成本。
在进行采购时，忽略了成本控制，通常的做法是仅针对供应商进行杀价，控制运输成本和仓储成本，而忽略了供应商的缺货成本、技术创新成本和选择性成本。
1.4缺少与汽车厂商的联系我国汽车厂商的经营管理有两大缺陷。
第一，就是汽车厂商对供货商的利益并不是很在意，而是通过传统的方式来购买，这样企业与供应商之间就只是停留在买卖关系层面上，而没有进行现代化的战略合作。
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①维持成本（库存成本）
指为了保持物料原样而发生的成本，分为 固定成本和变动成本。
A、固定成本：不随采购数量的变化而变化 的成本，包括仓库折扣、仓库员工的固定工资 等。
B、变动成本：与采购数量有直接关系的成 本，包括物料资金利息、物料破损变质、物料 保险费等。
维持成本一般在9％－50％之间。
②订购成本
③缺货成本
由于采购不及时造成的损失，包括停工损 失、延迟发火损失、失去销售机会损失、商 誉损失或失去客户损失。
A、保险储备及其成本：企业保持一定数量 的保险储备，货品保险过高，库存太多，货 品保险过低，意味断货失销。
B、延期交货及其成本
Ⅰ、缺货可以下次规则订货得到补充，对 采购企业没有什么损失，次数多了可能会失 去客户
④物料的订购成本
A、请购手续成本 B、采购成本（估价，询价，比价，议价，采 购，通讯等费用） C、进货验收成本 D、进库成本 E、其他成本：财务成本，会计成本。
2、影响物料价格的因素
（与P133 影响采购价格的因素相似） 1）物料成本 2）物料供求关系 3) 季节性变动 4）经济循环 5）内部条件的变动 6）交易条件采购量大，价格低，进货验收严 格，价格高，付款期长，价格也提高。
采购价格及成本管理
一、采购价格的确定 二、采购成本 三、采购成本控制
一、采购价格的确定
一、采购价格的调查 二、采购价格的确定方法 三、采购价格的种类
一、采购价格的调查
1、调查的主要范围 2、信息收集的方式 3、信息收集渠道
1、(价格)调查的主要范围
①主要材料20－30种 ②大量采购的常用材料、器材 ③波动性物资、器材采购 ④性能比较特殊的材料、器材 ⑤突发事件紧急采购 ⑥计划外资本支出、设备器材的采购
6．2 采购成本
一、采购成本概述 二、采购成本分析 三、降低采购成本的途径与方法
一、采购成本概述
1、采购成本构成 2、影响物料价格的因素
1、采购成本构成
与p111的库存成本，P115库存费用比较 ①维持成本 （C、保管） ②订购成本（A、订单） ③缺货成本 （D、缺货） ④物料的订购成本（B、进货、补货）
产品销售毛利＝产品销售收入－产品销售成本； 其中产品销售成本包括：原材料，人工成本 产品销售利润＝产品销售毛利－（销售费用＋管 理费用＋财务费用）； 其中销售费用包括市场营销、广告、销售部门固 定资产及低值易耗品等费用 管理费包括企业内管理人员工资、固定资产折旧 、能耗等 财务费用包括利息、汇兑收支 净利润＝产品销售利润－所得税。
2）降低采购物流成本的主要途径 ①加快物流速度，扩大物流量。 物流成本＝固定成本（工资、固定资产折
旧费、管理费）＋变动成本（运输费、包装 费、保管费）
扩大物流量可以降低单位固定成本。 ②减少物资周转环节 ③采用先进、合理的物流技术 ④改善物流管理，加强经济核算。
6．3 采购成本控制
一、采购成本控制原则 二、采购成本控制的方法
2）学习曲线的基本模型
基本原理：每次一个特定的产品的累的时间的x％。某产品的学习曲线 效益（见P140 表6－3，图6－3）
3）采购品质成本 (与P104采购质量成本比较)
指为了促进和鉴定采购件达到合同规定的 品质要求所支付的费用，以及采购件未达到 品质要求给需方造成的损失。 ①采购预防成本 ②采购鉴定成本 ③采购损失成本 ④退货成本 ⑤返工成本
4）ABC分类步骤 ①列出所需采购物品及其年度使用量和年
度使用金额 ②按年度使用金额排列这些物品，并计算
累计年使用金额与累计百分数。 ③进行适当的分类 例子：P146 表6－5，6－6
5）ABC方法的基本法则 见P147 表6－8
2、定期采购控制法
企业根据过去的经验或经营目标预先确定 一个订货间隔期间，每经过一个订货间隔期 间都进行订货；每次订货的数量都不同。所 以只要订货周期控制得当，即不缺货，也可 以控制最高库存量，从而减少采购成本。
2、采购价格确定方式
①报价采购：采购方根据需要采购的物品向 供应商发出询价或征购函，请其正式报价 的一种报价方法。
②招标确定价格：通过招标确定价格，是确 定价格的重要方式。但过程较为复杂。
③谈判确定价格：是最复杂，成本最高的方 式。
三、采购价格的种类
1、送达价：供应商报价中负责将商品送达超市的仓 库或指定地点，期间所发生费用均由供应商承担。 国际贸易中的CIF 2、出厂价：供应商报价不包括运送责任。 3、现金价：以现金或相等方式支付货款，但是，并 不多见。 4、期票价：指超市以期票【到规定日期才能领取商
2）ABC控制的理论基础
20/80理论
3）ABC分类依据
①A类物品。高值－成本占70％－80％，数 量占15－20％
②B类物品。中值－成本占15％－20％，数 量占30－40％
③C类物品。高值－成本占5％－10％，数量 占60－70％
分为ABC三大类是任意的，可以进一步分类 ，如加D、E类，或A类再分A、AA、AAA 三等。
一、采购成本控制原则
以“成本观”指导采购行为会落入一个圈 套： “越便宜越有利” 采购行为的思考应该是“重价值、轻成本 ”或 者是“先价值，后成本” 采购成本控制的重点不是如何降低成本， 而是以相对更低的成本取得更高的价值。
二、采购成本控制的方法
1、ABC控制法 1）ABC控制的基本思想
为了使有限的时间、资金、人力、物力等 企业资源能够得到更有效的利用，应对物资 进行分类，将管理的重点放在重要的物资上 ，进行分类管理和控制，即依据库存物资重 要程度的不同，分别进行不同的管理
其中 边际贡献或毛利，表示单位销售 收入扣除可变费用后的剩余。
边际贡献率或毛利率。表示单 位销售收入可以帮助企业吸收固定费用，实 现企业利润的系统。
2、学习曲线
学习曲线是分析采购成本、实施采购降价 的一个重要工具和手段，指的是随着产品的 累计产量增加，单位产品的成本会以一定的 比例下降。
而这种单位产品成本的降低与规模效益并 无任何关系，是一种学习效应――产品在投 产的初期由于经验不足，产品的质量保证、 生产维护等需要较多的精力投入而带来较高 的成本，随着累计产品的增加，管理日趋成 熟，所需要的人力、财力、物力逐渐减少， 工人越来越熟练，质量越来越稳定，前期生 产期间的各种改进措施逐步见效，因而成本 不断下降。
3、优化整体供应商结构及供应配套体系
4、降低采购成本的方法
方
5、降低采购物流成本途径
法
途径： 1、寻求更优秀的供应商 2、改善采购技术
最常用的是灵活运用采购谈判技巧，辅助 价格谈判的几个基本工具包括成本结构分析 、了解供应商“学习曲线”折扣等。
降低采购成本的最高境界是“上游”采购 ，即
产品在开发过程中充分有效利用供应商。其 调查见P142 研究结果。
二、采购成本分析
1、成本结构分析（财务损益表） 2、学习曲线 3、整体采购成本
1、采购成本分析
要想知道供应商的真正成本并不容易，但 是了解供应商供应价格影响因素及定价方法 有助于对供应商成本结构的分析。
反映企业成本结构的最直接工具是财务损 益表，包括销售收入、产品销售成本、产品 销售毛利润、销售费用、管理费用、财务费 用、产品销售利润、所得税、净利润等主要 项目。
3、（价格）信息收集渠道
①杂志、报纸等媒体 ②信息网络或产业调查服务业 ③供应商、顾客及同行 ④参观展览会或参加研讨会 ⑤加入协会或工会
信息的收集主要筛选有用的信息以供决策 ，特别是对国外采购，信息的收集更加困难。
二、采购价格的确定方法
1、影响采购价格的因素 2、采购价格确定方式
1、影响采购价格的因素
供应商的价格可以根据盈亏平衡分析（量本 例分析活保本分析）来进行综合分析。
量本利分析：S=QP
S＝销售收入
Q＝产品的产量
P＝产品的价格
当盈亏平衡的时候：
＝＝＞
(1)
（左边收入，右边成本，收入＝成本的时候 ，盈亏平衡，利润为0）
F＝固定成本，保本产量， 单位产品可变费
用。
所以盈亏平衡时 把（2）带入（1）则
3、优化整体供应商结构及供应配套体系 1）寻求更好供应商 2）招标采购 3）集中采购 4）减少规格品种集中采购 5）供应商合作关系取得优惠等。
方法： 4、降低采购成本的方法
1）集中采购 2）价值分析法 ①简化设计便于制造、使用替代材料 ②选择较佳供货商 ③采购二手机器 ④费用较低的货运企业，或变换运输模式
⑥停机成本 ⑦维修服务成本 ⑧延误成本 ⑨仓储报废成本
3、整体采购成本
1）采购价格与采购成本 原材料或零部件的采购价格固然是很重要
财务指标，但采购人员不仅要考虑采购价格 本身，还要将采购价格与交货、运输、包装 、服务、付款等相关因素结合起来考虑，衡 量采购实际成本。
2）采购成本分析
整体采购成本（战略采购成本）指除采购 成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产 品的全部寿命周期过程种所发生的成本，包 括采购在市场调研、自制或采购决策、产品 预开发与开发中供应商的参与、供应商交货 、库存、生产、出货测试、售后服务等整体 供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。
对于前三项，必须做详细项目调查，应将 每日行情变动，进行记录，并于每周、月进 行行情变动分析。
对于后三项，则属于特殊或例外采购范围 ，价格差距极大，也应列为调查的重点。
特别对于那些少数重要的原材料的价格应 该随时记录它的价格变动行情。
2、（价格）信息收集的方式
①上游法：了解拟采购产品由哪些零件或材 料构成，即查询制造成本即产量资料。 ②下游法：了解采购的产品用在哪些地方， 即查询需求量即售价 ③水平法：了解采购产品有哪些类似产品， 即查询替代品或信供应商的资料。
作为采购人员，不仅要以最低的价格采购 到品质最好的原材料或零部件，而且要在本 公司产品的研究、开发、生产与售后服务等 全部生命周期内，将最好的供应商最有效的 利用起来，以降低整体采购成本。