膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理膨化饲料是一种通过高温高压膨化技术加工的饲料，具有高度的可味性和的消化吸收性。
膨化饲料加工工艺及配方管理是确保膨化饲料质量稳定的重要环节。
膨化饲料加工工艺主要包括原料加工、造粒、膨化、烘干和包装等步骤。
首先，需要对原料进行破碎，以提高颗粒度的一致性，进而提高膨化饲料的膨化效果。
然后，原料通过混合、研磨等工艺，将不同种类的原料按照一定比例混合均匀，以更好地满足动物的营养需求。
接下来，混合均匀的原料进行造粒处理。
造粒是将原料通过造粒机密实成规定直径的颗粒，在膨化过程中更容易吸收水分、产生膨化效果。
然后，将造粒后的原料送入膨化设备中，通过高温高压和膨化剂的作用，使原料在极短的时间内产生快速膨化，形成膨化颗粒。
膨化之后，需要将膨化颗粒进行烘干，去除多余的水分。
烘干过程中，要控制烘干温度和时间，确保膨化颗粒的质量和口感。
最后，将烘干后的膨化饲料进行包装，以保持其新鲜度和防止污染。
配方管理是膨化饲料加工工艺中的一项重要工作。
合理的配方可以保证膨化饲料的营养平衡、口感好和适口性。
首先，需要根据不同动物种类的需求以及生长阶段的差异来确定配方的主要成分和比例。
然后，根据原料的特性和价格，确定最佳的配方组合。
在配方管理中，还需要注意一些关键指标的控制，如蛋白质含量、脂肪含量和纤维含量等。
同时，还需要注意添加剂的使用和控制，确保其合理使用并符合相关法规。
总之，膨化饲料加工工艺及配方管理是保证膨化饲料质量稳定的关键环节。
通过科学合理地控制加工工艺和配方管理，可以生产出高质量的膨化饲料，满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用效率，促进畜禽养殖业的健康发展。
为了更好地了解和掌握膨化饲料加工工艺及配方管理，以下将进一步详细介绍膨化饲料加工过程中的几个关键环节和注意事项。
首先，原料加工是膨化饲料加工的首要步骤。
原料的选择和加工质量直接影响着最终膨化饲料的质量。
常见的原料包括谷物（如玉米、大豆、小麦等）、鱼粉等。
膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法
8300
80目过 98％
80目过 93％
80目过 90％
80目过 85％
80目过 98％
80目过 97％
80目过 94％
80目过 94％
80目过 80目过 94％ 99％
超微风选参 考
16--24
13--18
11--15
9--13
20--26 20--26 13--18 13--18 13--18 20--26
四、生产过程质量控制
混合机的混合均匀应该每季度至少测定一次，保 证混合均匀。（变异系数小于7%）
更换品种时，注意控制放料时间，避免品种之间 污染。
四、生产过程质量控制
6.膨化工段质量控制：（主机的操作、烘干、膨油 、冷却筛分）
主机操作：严格按操作规程生产，注意事项： 模具的选用，切刀的安装，蒸汽及水的添加量
3）、料粒形状规则，无明显塞机料，塞机料量不大 变形料不能大于20%；颗粒无粘连现象，不能有 明显粉块、条状料及带尾料。
4）、表面光滑，喷油均匀，色泽基本一致，具有饲 料特有的香味，无异味。
三、膨化料指标要求
5）、颗粒直径检测方法：使用游标卡尺，以料粒柱 体的中间为检测点；检测样品选择以规则粒状为 准。
三、膨化料指标要求
1、膨化料主要感官指标要求： 1）、不能有明显的软颗粒； 2）、颗粒大小均匀，均匀度以直径规格为主要判断
依据，直径规格要求80%在标准要求范围内，长 度要求为次，要求70%在标准要求范围；检测以 100颗随机样品为单位，选出不合格部分计算比例 ，每次检测三组综合判断。
三、膨化料指标要求
中控注意转仓控制，控制进料和转仓时间，确保 流程干净。
投料过程中车间品控员，生产主管要经常巡视检 查
膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理概述膨化饲料是一种通过膨化技术对饲料进行加工的方法，可以改善饲料的口感、营养价值和消化吸收能力，提高动物的食欲和生长效率。
本文将介绍膨化饲料加工的工艺流程以及配方管理的重要性和方法。
工艺流程1.原料筛选：选择优质的饲料原料，包括谷物、豆类、鱼粉等，确保原料的质量和营养成分合理。
2.清洗和浸泡：将原料进行清洗和浸泡，去除杂质和不良物质，提高原料的消化率。
3.烘干和破碎：对清洗后的原料进行烘干和破碎处理，使其更加容易进行下一步的加工。
4.膨化处理：将破碎的原料送入膨化机中，通过高温高压的膨化过程，使饲料膨胀、糊化，增加饲料的可消化性。
5.冷却和筛分：将膨化后的饲料进行冷却，以降低温度，然后通过筛分去除不符合要求的颗粒。
6.包装和贮存：将符合要求的膨化饲料进行包装和贮存，以保持饲料的新鲜度和品质。
配方管理膨化饲料的配方管理是保证饲料营养均衡和生产效益的关键。
以下是一些常用的配方管理方法：1.营养需求分析：根据不同动物的需求，确定合适的膨化饲料配方。
考虑每种动物的年龄、性别、体重、生长阶段和生产目标等因素，分析其对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求量。
2.原料组成和质量检测：对饲料原料进行化验，了解其营养成分和质量指标，确保原料的质量符合要求。
并根据原料的成分和质量进行配比，保证饲料的营养均衡。
3.配方比例计算：根据原料的营养成分和需求量，计算出各种原料的配方比例。
可以使用计算机软件或专业配方表来进行计算。
4.混合和加工：按照确定的配方比例，将各种原料进行混合和加工，保证饲料中各种营养物质的均匀分布。
5.饲料质量检测：对生产出的膨化饲料进行质量检测，包括蛋白质含量、油脂含量、纤维含量、水分含量、微量元素含量等指标的检测。
根据检测结果，对配方进行调整，确保饲料的质量和营养均衡。
6.生产记录和追溯：建立合理的生产记录和追溯体系，记录每一批次饲料的配方和生产过程。
对出现的问题和产品质量进行分析和改进，提高生产效率和饲料质量。
鱼饲料生产工艺流程
鱼饲料生产工艺流程
鱼饲料生产工艺流程包括原料采购、原料处理、配料、混合、膨化、冷却、包装等环节。
以下是一份关于鱼饲料生产工艺流程的简要描述：
1.原料采购：选择一些合适的原料供应商，保证原料的质量和
供应的稳定性，原料主要包括鱼粉、豆粕、油料、酵母等。
2.原料处理：对供应商提供的原料进行检验和清洗，除去杂质、坏果、异物等，确保原料的纯度和卫生。
3.配料：根据鱼的营养需求，将各种原料按照一定的比例和配
方进行称重和混合，得到符合鱼的需求的配料。
4.混合：将配料放入混合机中，进行充分的混合和搅拌，使各
种原料充分混合均匀。
5.膨化：将混合好的配料送入膨化机内进行高温、高压处理，
通过蒸汽的作用，使混合物在很短时间内受到高温高压，发生物理和化学变化，使混合物膨胀、小分子化，提高饲料的可溶性和饲用价值。
6.冷却：将膨化后的饲料通过冷却器进行降温处理，使饲料温
度适宜，避免高温对饲料的破坏和变色。
7.包装：对冷却完成的饲料进行包装，一般使用编织袋或预制
包装袋进行包装，并在包装袋上标明产品名称、规格、生产日
期、保质期等信息。
鱼饲料生产工艺流程的好坏直接关系到饲料的质量和饲用效果，因此每个环节的操作人员都应具备相应的专业知识和技能，严格按照工艺流程进行操作，确保饲料的安全和稳定。
总之，鱼饲料生产工艺流程是一个复杂且关键的过程，需要经过仔细的品控和质量管理，确保生产出符合营养需求的优质饲料。
饲料管理制度
饲料管理制度饲料管理制度1一、工艺流程、质量要求1、备料由品管部按照配方情况计算各种原料的使用量，安排各种原料的使用。
A：大宗原料1）投料工应认真执行配方的原料安排，不得私自作主和混投，原料之间必须一种一清。
不允许原料之间的相互污染。
2）认清原料的品种、规格，防止领错原料。
3）投完原料后，须立即清理投料现场。
B：小料工1）根据配方单进行领料、配料，严格要求配料精度。
2）坚持大料大秤，小料小秤，先进先出，每天核查原料用量和库存。
做到帐物相符。
3）小心称取，防止漏、撒料。
4）认清小料的品种，防止错领。
2、配料1）主控员核对各种原料所进的仓名是否与计算机显示一致。
2）核对配方和配方的用量。
3）察看小料工是否倒位。
4）清点小料数量。
5）进行配料。
3、混合1）主控员监视好混合时间，以及下料的数量与配方值的误差，发现异常现象，要及时停机检查。
定期检测混合均匀度；2）察看小料是否加入。
4、制粒1）根据生产品种选择合适的模孔。
2）检查蒸汽压力、调节温度。
3）调节好切刀的位置，保证颗粒料的长度符合生产要求。
5、接料、打包1）包装前，检查成品料的颜色、味道、长短、温度。
发现异常不得打包。
2）检查产品的标签、包装是否正确。
3）称量准确，每袋需加2两外包装重量。
4）小心装料，防止划破内外膜，漏料全部收集好，防止混入绳头、杂物。
5）标签放置正确，缝口整齐，一次缝成。
二、生产计划编制及生产组织1、由车间主任根据仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。
2、生产安排(1)中控室于上班前依据“周生产计划表”和每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送车间主任审核执行。
(2)中控员依据“日生产计划安排表“合理安排生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：A)中控员将需要准备的原料，电话通知或书面送交原料库投料员。
宠物饲料挤压膨化加工工艺参数及其控制
宠物饲料挤压膨化加工工艺参数及其控制王璐王红英黄文城摘要：宠物饲料生产过程中核心工艺控制是生产高质量宠物饲料的重要保障。
文章在分析挤压膨化加工工艺参数对宠物饲料产品质量影响的基础上，对目前先进的挤压膨化控制技术进行了阐述，提出进一步完善挤压膨化自动控制技术的必要性，期望能为相关研究提供一定的参考。
关键词：挤压膨化；工艺参数；控制；宠物饲料中图分类号：S817.12文献标识码：A文章编号：1001-991X（2010）23-0006-03随着动物福利概念的深入普及，人们对宠物的健康更加关注，随之而来的对宠物饲料的质量要求也越来越高。
通常以膨化度、水分、体积密度、糊化度、色泽、味道、营养价值等指标来衡量宠物饲料产品质量。
而影响宠物饲料产品质量的因素有很多，如原料、配方、设备性能和加工工艺等。
由于挤压膨化是宠物饲料加工的核心工艺，所以膨化质量直接影响到最终产品的质量。
影响挤压膨化质量的因素包括加工工艺参数和膨化机系统参数，其中工艺参数包括温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度等；系统参数包括扭矩、模口压力、单位机械能耗散、模口温度、停留时间分布、螺纹结构等[1]。
目前已经有一些研究显示，控制一些挤压加工工艺参数可以控制产品质量指标的变化，进而达到提高产品质量的目的。
因此本文从宠物饲料挤压膨化加工工艺入手，讨论其工艺参数对产品质量的影响及其控制技术与方法。
1挤压膨化工艺参数对产品质量的影响1.1温度对产品质量的影响挤压温度是影响膨化饲料产品质量的决定性因素，原料中淀粉的糊化是在适宜的温度并吸收足够热量的条件下进行的，只有吸收足够的热量，才能完成淀粉的糊化。
温度升高，糊化度相应提高。
然而加工过程中不可有过高的温度，因为高温处理过程对蛋白粉、维生素、香味剂以及其他对热不稳定的营养素都有损害，损害程度的大小根据每种营养物质对热、压力、酸、碱等条件的耐受程度而不同，同时也会产生不必要的能量消耗[2]。
加热温度设置下限值组合对容重存在显著影响，与容重负相关[3]。
膨化饲料加工工艺及配方管理 PPT
挤压加工沉性虾饲料
调制器中蒸汽流量约为物料流量5-7%，水流 量为物料流量10-15%
挤压产物在出模前达到13-16个大气压，2830%水分
挤压后，容重不低于550g/L，温度120℃，水 分26%
配有出气孔，并能抽气，真空度为250mmHg 出烘干机水分12-16%，再冷却降低到10%以内
挤压加工沉性饲料
挤压加工浮性鱼饲料
调制器中注入蒸汽和水 螺杆:L/D=13.5:1-15.5:1 物料至少含20%淀粉 挤压产物在出模前温度达到125-138℃，34-37 个大气压， 挤压后，容重为320-400g/L， 25-30%水分 进一步干燥（水分<10%），还可增进漂浮性。
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
图1 螺 杆
螺距的作用
▪螺距：容积（体积）位移能力（输送量） ▪螺距影响到：
▪物料充盈程度 ▪物料滞留时间
膨化挤压对饲料的综合作用
➢饲料颗粒成型度
▪高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） ▪高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） ▪普通硬工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、 肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
(完整版)膨化饲料加工工艺及配方管理
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
熟化区
（粉状） （面团状） （接近液态）
1-2分钟
揉合区揉合组件特征
输送方向调整 偏角 索片宽度 索片数目 螺旋数目（单/双螺旋）
挤压加工沉性鱼饲料
螺杆:L/D=16.5:1-19.5:1 调制器中注入水（不注入或少注入蒸汽） 挤压产物在出模前达到26-30个大气压，2830%水分 挤压后，容重为450-550g/L，温度<80℃，水 分22-27% 带放气口的模头可以降低产物温度，水分和膨 胀率 过度干燥会使沉性饲料上浮
2. 膨化机运转成本 3. 膨化机最佳工作
范围
快速水分测定 仪非常重要
挤压物的膨胀
挤压物膨胀，产品密度改变，显著影响饲料外观，质 地、适口性、水稳定性和飘浮性等；其宏观结构的变化 可用产品的膨胀度和密度或容重（g/L)表示；
膨胀度=膨化制品的截面积/挤压机模孔截面积 膨胀主要原因：压模膨胀和水的骤蒸发，后者的膨胀 更大； 水分的骤蒸发的关键是粘弹性物体在出模时温度高于 100 ℃，粘弹体重的水蒸气成为种核气泡（挤压物膨胀 示意图）； 注入CO2或添加碳酸氢钠之类的产气化合物，将增强 挤压物的膨胀；
▪高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构，缓慢 释放油脂和可溶性糖
▪下沉
工艺流程图（原料准备）
不同类型饲料的挤压技术
浮性饲料 半湿性饲料 沉性饲料 慢沉性饲料
螺杆 模板开孔面积比 挤压机内温度和压力 蒸汽和水 淀粉含量 脂肪含量
预调制
优点
•提高挤压机部件寿命 •提高产量 •提高产品质量 •提高单螺杆挤压弹性 •降低机械能，增加热 能输入
挤压熟化的定义
是靠水、压力、温度和机械剪切的综合作用使得已着 湿的、可膨胀的、淀粉类的和\或蛋白类的物质塑化并 熟化的连续工艺过程；
膨化饲料加工工艺及配方管理.pptx
按螺杆结构分 •单螺杆挤压机（图） •双螺杆挤压机（图）
1. 料斗；2.喂料绞龙；3.调制器； 2. 4.喂料段；5.蒸汽或水夹套调温部
分；
3. 6. 模板；7.出料皮带输送机； 4.器—一种调节原料水分和温度的装置，使物料进入挤 压机前部分或完全熟化；
螺杆—将物料输送通过挤压机的部件（图1） 螺套-增加行程 螺片—螺杆的螺旋形输送表面，将物料向前推进（图1） 索片-增加剪切力，后挫力，提高滞留时间，糊化度 剪切—一种揉捏、搅拌作用，使输送的物料匀质、受热 模板—使制品出机时成型的末端装置。可在模板上直接钻孔， 或将模板做成圆孔状，装上设计复杂、用耐磨材料制成的压模 嵌入件，使物料成型 切刀—将挤压物切割成所要求的长度的装置
挤压物的膨胀
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
纯淀粉的最大膨胀比是500%，其次为全谷物粉（400%）、 饲料混合物（200-300%，淀粉含量40-50%）、油料（150200%，淀粉含量0-10%）；
直链淀粉与支链淀粉之比是决定饲料膨胀比的重要因素， 1:1将达到最大膨胀比，大多数天然淀粉含直链淀粉20-30%；
挤压熟化饲料加工工艺 及配方管理
中国农业科学院饲料研究所水产动 物营养与饲料研究室
水产饲料膨化挤压加工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、 肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋 白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
膨化饲料加工工艺及配方管理
▪ DO, NH3-N, NO2-N
育成期中试结果
收获量 ( kg)
饲料系数
育 单价 成 (元/kg) 阶 总收入(元) 段 成本(元)
总盈利(元)
投入产出 比
实验池
对照池
草鱼 鲫鱼 鲢鳙鱼 草鱼 鲫鱼 鲢鳙鱼
6863 978 1651 6052 805 13427、0 9、0 4、0
63447 41099 22348 1:1、54
55
45
22
15
5
VK(甲萘醌)
63 54
37
33
25
VC
57 47
31
25
15
胆碱
98 97
96
95
94
其她B族维生素
90-96 85-95 78-89 76-87 71-82
选择热稳定剂型:交联反应型VA微粒胶囊、 微囊型VE醋酸酯、高稳性VC磷酸酯,虾青 素10-15%得损耗
根据保存率,超量添加！
常见能量饲料原料得淀粉含量
原料 全玉米 面粉 麸皮 冬小麦 次粉 高粱 全稻米 全大麦 全燕麦 44%豆粕
%淀粉(干物质) 70-75 75-80 5-8 65、5-82 21、5 71、6 81 60 45 0、5
浮性饲料需要至少18-20%得淀粉含量
调制器 30%α-化
淀粉得糊化过程
环模造粒 40%
30、 6
32、 3
43、 8
42、 7
42、 5
42、 2
64、 7 58、 1 55、 4 48
53、 0 45、 4
36、 56、 50
26、 40、
挤压熟化对菜籽—大豆混合料(重量 1:1)中芥子甙总含量得影响(μmol/g)
膨化机基本操作技术
软刀
＞￠5.0
5
硬刀
6
软刀
下表是湛江特种厂的切刀装置，仅供参考。
七.膨化机操作
原料； 蒸汽的要求； 水的要求； 其他液体添加的要求； 电的要求。
1.生产必备要素
2.膨化机操作要领
根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～1.2，浮水料1.6～1.8）。 膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
合理控制挤压水分含量，防止产品颗粒挤压形变；
04
检查螺旋衬套磨损情况，防止挤压力不均匀；
05
严防挤压模模孔堵塞或模孔不均匀磨损。
06
6.防止产品色泽巨变：
调质、挤压温度越低，产品色泽越浅；
物料挤出前进行抽/排气会严重影响产品色泽，导致产品颜色变深；
挤压膨化水分含量越低，产品颜色越浅;
合理分配油脂内加与外喷涂量,保证喷油均匀。
饲料加工品质管理工作总结
饲料加工品质管理工作总结一、日常事务：1、配方管理：a、配方动态表：熟练掌握了配方动态表的输入方法、产品营养参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量;b、K3输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够熟练准确的将要修改的配方输入K3系统，并能够独立录入新的BOM单及BOM的维修检查工作，通过K3系统的套打设置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房;c、配方的回收与存档：作废、替换的配方及时收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和保密工作。
2、产品信息：熟练掌握了公司产品的名称、代号、产品系列和营养参数。
通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公司产品的了解，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三者中各相应的营养指标进行了比较，修正更新了一些不相符的数据。
3、签单、报表：a、熟练掌握了K3系统中的原料、成品检验单的质量审核操作;b、通过学习与工作，熟练掌握了《配方集中度表》、《月质量报表》、《药品报表》、《农产品质量安全自查汇总表》等报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息;c、熟练掌握并能独立完成员工的考勤、考核工作及下月计划。
二、现场品控：1、仓库管理：a、通过现场学习与实践，熟练掌握了原料库的库位分布、原料堆码、质量检查、使用标示的要求;b、通过学习集团的《仓库管理办法》结合实际工作，掌握了原料物资卡的填写及原料使用的原则，同时熟悉了库管员的平常事务概况和原料入库的基本流程;c、通过学习双胞胎公司的《在库原料检查作业指导书》，量化理解了品管工作的各个环节工作的细节要求(包括圆筒仓的管理与检查)，并结合集团《仓库管理办法》做以比较，以期全面、详细的提高库管工作的质量和效率;d、严格按照集团“先进先出，推陈储新”的原料使用标准，来规范原料的使用;e、并结合公司“7S”现场管理标准，进行对原料、药品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、堆码、分类等细节要求。
2、预混料现场品管：a、通过学习集团《预混料生产工序工艺规程》，熟悉掌握了整个预混料制备的全过程(包括与中控、投药工的对接环节)，并了解了预混料制备过程中应注意的主要常见问题(包括：检查预混料使用情况和盘点预混料库存量等);b、通过向配药师学习与交流，掌握了如何填写药品使用报表，及常见药品的使用和用量、保存条件、时间等问题;c、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混合均匀度、标签、分批、堆码等状况，熟练掌握了预混料的感官质量鉴别与日常管理安排。
饲料厂配方化管理制度
饲料厂配方化管理制度一、总则1.1 目的为了保证饲料生产安全、质量和合理性，确保畜禽健康生长，促进畜牧业可持续发展，制定饲料厂配方化管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于饲料生产企业的配方化管理工作。
1.3 相关法律法规饲料生产企业须遵守《饲料添加剂使用管理条例》《饲料卫生安全管理规定》等相关法律法规的规定。
二、原料管理2.1 原料采购2.1.1 原料采购应选择具有合法资质、质量可靠的供应商。
2.1.2 原料采购应按照国家标准进行检验，对合格原料进行入库。
2.1.3 重点监控原料中重金属、农药残留等有害物质的含量，确保原料安全。
2.2 原料存储2.2.1 各类原料应按照要求分类存放，保持通风、干燥、避光和防潮。
2.2.2 对易受潮、易变质的原料应加强管理，确保其质量安全。
2.3 原料管理记录2.3.1 对原料的采购、检验、存储等过程均应做好记录，并保存相应文件资料。
2.3.2 根据采购记录和库存情况，及时调整原料库存量和种类。
三、配方管理3.1 配方设计3.1.1 配方设计应结合饲料质量标准和动物营养需求，确保配方合理。
3.1.2 配方设计应充分考虑原料成本、生产工艺和市场需求，保证饲料成本控制和产销平衡。
3.2 配方调整3.2.1 根据市场需求和原料价格等因素，配方应定期进行调整，确保饲料配方的合理性和适宜性。
3.2.2 配方调整应做好记录，包括调整原因、调整内容及实施情况等。
3.3 配方审核3.3.1 配方设计和调整应经负责人审核确认，并签字批准。
3.3.2 配方审核记录要求完整、准确，保留备查。
3.4 配方管理记录3.4.1 配方设计、调整和审核均应做好相关记录，并保存至少两年。
3.4.2 配方管理记录应便于查询、复核和分析，为生产经营提供依据。
四、生产管理4.1 配方下发4.1.1 工厂生产计划应按照配方要求下发，并注明生产日期、班次等信息。
4.1.2 配方下发应核实原料库存情况，确保原料充足，生产连续。
水产膨化饲料机的生产工艺
水产膨化饲料机的生产工艺随着水产养殖业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对水产饲料的要求不仅仅是均衡营养、饲料在水中的稳定性好等，而且对动物生存的环境---水体的质量提出了更严格的要求。
水产膨化饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的生产工艺有很大的差异根据水产饲料的品种多、原料变化大、粉碎的细度要求高和物料的流动性差等特点，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。
1 原料的清理和一次粗粉碎饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。
对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。
这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。
对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。
一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。
2 第一次配料与混合第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。
这一过程主要由电子配料秤来完成。
但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。
第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。
第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
膨化挤压影响虹鳟对几种原料表观养分消化率（%）
干物质 蛋白质* 粗脂肪 总能
豆粕
挤压豆粕 大麦 挤压大麦 玉米蛋白粉 小麦 挤压小麦
75.35
78.38 43.60 67.22 74.24 46.74 71.14
98.10
98.08 95.58 94.31 87.39 75.45 95.56 90.20
73.01
86.13 72.57 80.74 75.68 76.04 77.25 77.45
79.05
81.85 48.53 69.88 78.95 88.89 54.05 77.09
挤压玉米蛋白粉 86.03
*挤压温度稍高，蛋白质部分褐变，消化率降低
虹鳟对不同加工后的全脂大豆的表观消化率（%）
全脂大豆（生） 挤压全脂 大豆 挤压全脂大豆 +200FTU/kg植酸酶 豆粕+200FTU/kg 植酸酶
不同挤压温度下大豆分离蛋白的溶解性能
120%
Ü Ô Ä â Ð È ½ °Ü °³ ¹ µ ó ¶ ´
100% 80% 60% 40% 20% 0% ´ ¼ Î ²¹ Ñ 50¡ æ 70¡ æ 90¡ æ 110¡ æ 130¡ æ Ó ¹ ¼ ¤Â Î ¶ È
生产组织蛋白温度一般为140-160℃，水分20-40%，若产品要 求较好的溶解度，则温度可低一些。
70 60
加鱼油
虾青素含量（ppm DM)
50 40 30 20 10 0
粉碎 调制器 挤压机 干燥、冷却 真空喷涂
63.6
63.1
59.1
58.8 48.2
注:喷涂鱼油的“稀释”作 用导致虾青素含量下降。
矿物质
•反应不敏感，报道较少
•植物蛋白中的植酸可能同锌、锰等络合， 降低效价 •糊化淀粉对矿物质的包被作用，可使矿 物质的氧化还原、吸湿返潮等向着有利 的方向发展
水分（%） 0 10 20 30 40
100℃ 120℃ 140℃
草鱼膨化饲料养殖效果的中试
材料与方法
池塘条件：
育成池塘条件：2个池塘，试验池
10.07亩；
对照池10.02亩；水深均为2米左右。
试验鱼
非酶褐变—美拉德反应
过度膨化---异味、消化率下降、Lys 损失严重
还原糖与游离氨基酸之间的一种反应，对导致氨基酸，特 别是赖氨酸的损失，并形成有色化合物而影响挤压物的外观； 挤压熟化过程中的高温和低水分有利于美拉德反应； 提高温度会增加损失，增加物料水分、加快喂料速度可显
著减少损失；
提高螺杆转速可缩短滞留时间，本应减轻褐变，但提高螺 杆转速会加强剪切，提高温度，反而可能导致褐变加重。
挤压熟化饲料加工工艺 及配方管理
薛敏 北京友谊通元水产技术开发中心 Siliao@
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、
肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶；
VK(甲萘醌）
VC 胆碱
63
57 98
54
47 97
37
31 96
33
25 95
25
15 94
其他B族维生素
90-96
85-95
78-89
76-87
71-82
选择热稳定剂型：交联反应型VA微粒胶 囊、微囊型VE醋酸酯、高稳性VC磷酸酯， 虾青素10-15%的损耗 根据保存率，超量添加！
虾青素在加工过程中的损失
19.8 99.5 85.9 94.8 67.4
0
26.4
86.6 54.4
79.4 47.5
36.5
26.9
56.0
40.9
挤压熟化对菜籽—大豆混合料（重量1： 1）中芥子甙总含量的影响（μmol/g)
低芥子甙菜籽-大豆 混合料 高芥子甙菜籽-大豆混 合料
未挤压 150℃挤压 3%碱液中
18.4
双螺杆挤压机
单螺杆挤压机 1. 料斗；2.喂料绞龙；3.调制器； 4.喂料段；5.蒸汽或水夹套调温部分； 6. 模板；7.出料皮带输送机； 8.变速器；9.主电机
基本词汇
预调制器—一种调节原料水分和温度的装置，使物料进入挤 压机前部分或完全熟化；
螺杆—将物料输送通过挤压机的部件（图1）
螺套-增加行程 螺片—螺杆的螺旋形输送表面，将物料向前推进（图1） 索片-增加剪切力，后挫力，提高滞留时间，糊化度 剪切—一种揉捏、搅拌作用，使输送的物料匀质、受热
加工特定形状/尺寸的产品； 物料在机内滞留时间分布范围较窄，物料温度较易 控制，能量利用充分，产量和质量均很稳定； 投资大，单螺杆挤压机的1-1.5倍。
双螺杆与单螺杆挤压机比较
单螺杆挤压机 双螺杆挤压机
水分水平 油脂水平 纤维水平 蛋白质水平 机械能输入 产量 耐磨损性
膨化挤压在水产养殖中的应用
模板—使制品出机时成型的末端装置。可在模板上直接钻孔，
或将模板做成圆孔状，装上设计复杂、用耐磨材料制成的压模 嵌入件，使物料成型 切刀—将挤压物切割成所要求的长度的装置
图1 螺 杆
双螺杆挤压机特点
可加工高油脂饲料，油脂含量可大于17%；
可加工添加有鲜肉浆或其它水分含量超过30%的高
水分物料；
可加工小颗粒水产饲料（0.8-1.0mm)；
广泛的适用性
各种养殖方式：工厂化、池塘、 网箱等 各类吃食性养殖品种：鱼、虾、 蟹、龟等 观赏性鱼类饲料
概 述
特点 •综合水、压力、温度和机械 剪切的作用 •温度：90-200℃
•延续时间：2-30s
物理、化学变化
蛋白质
•高温、高压、高剪切力，使得蛋白质适度变 性，蛋白酶更易进入蛋白质内部，消化率提高， 弹性增强，可溶性物质与淀粉间质相溶和 •蛋白可塑性增强，提高制粒效率，降低粉化 率 •适度的热处理，钝化抗营养因子如抗胰蛋白 酶因子、棉酚、毒蛋白等，提高植物蛋白利用 价值，降低配方成本
挤压 玉米蛋白粉 7.4 8.6
Mg S
总P
植酸P 0.9 41.0 5.7 24.9 7.4 14.6
Cu Fe
94.9 77.2 94.2 54.0 88.3 55.9 81.7 53.4 85.2 78.7 77.3 33.4
Mn Zn
30.6 32.3 43.8 42.7 42.5 42.2 64.7 58.1 55.4 48 53.0 45.4
干物质 74.5±1.6
Mg 总磷
Cu
73.8±8.2
73.6±3.6
75.9±3.3 97.9±0.2b 68.0±3.3a 31.7±6.5d 60.6±0.2 92.7±2.7 16.8±0.9a 15.7±5.6a
粗蛋白 88.0 ±0.4a 97.2±1.1b 96.8±0.6b
68.5 ±0.4a 59.6±2.7b 74.7±1.2c 21.2±0.1a 12.5±4.8b 81.3±3.4c
常见能量饲料原料的淀粉含量
原料 全玉米 %淀粉（干物质） 70-75
面粉 麸皮 冬小麦 次粉 高粱 全稻米 全大麦 全燕麦 44%豆粕
75-80 5-8 65.5-82 21.5 71.6 81 60 45 0.5
浮性饲料需要至少18-20%的淀粉含量
淀粉的糊化过程
环模造粒 40%
调制器 30%α-化
低温干燥动物蛋白的质量最佳
新鲜的原料和喷雾干燥加工后，会具
有很高的粘合性
植物蛋白综合特征
氮溶解指数（NSI)高 吸水性和粘合特性好
一般缺乏某种或某几种氨基酸
未榨油原料是很好的能量原料
小麦面筋粉是膨胀型最好的植物
蛋白
大豆蛋白在热处理中的分子变化
挤压的主要影响是将蛋白质拆散而后又重新连接 在一起，NSI下降，吸水性和膨胀性提高。
1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮；
1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
蛋白质挤压过程中的蛋白质结构变化
变性
缔合
加热或剪切导致部分或全部缔合物破裂而形成浓缩溶液或熔化相
高温下可能形成的一些共价键 冷却时形成的非共价键和二硫键 在足够低的水分条件下非晶体区向玻璃态转化
动物蛋白综合特征
氮溶解指数（NSI)低 吸水性和粘合特性较差
氨基酸结构平衡，一般动物生长会超
过高植物蛋白饲料
•三高条件下，甘油三酯会部分水解，与直链淀 粉络合，影响膨化效果，淀粉的溶解性和消化 率降低。
热敏性物质在膨化过程中的损失
维生素
•反应敏感
•依次为维生素K3, C, D3, A, E
•反应不敏感
•其他B族维生素
酶制剂 •完全失活 活菌制剂
•120℃乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌全部失活
维生素在膨化过程中的损失
99.8 78.9 98.1 63.2 99.7 78.4 97.9 60.6
29.4 99.3 89.7 96.5 76.3 24.4 99.4 89.4 96.4 70.6 1.5 7.7 99.6 76.6 94.7 65.6 99.5 75.3 91.8 64.7
小麦
挤压小麦
20.9 99.1 88.0 96.7 71ห้องสมุดไป่ตู้1
91.6
13.4
11.2 6.4
73.7
56.6 / /
3%（NH4)2SO4溶液中 11.1 3%甲酸溶液中