不合格品处理表
不合格品处置审批表
不合格类别：□原辅料□包材 □化学试剂□半成品 □成品□已交付客户成品□其它品名物料编号规格
判断依据
批号
数量
不合格项
检验单号
供应商
有效期
不合格描述：
原因分析、处理建议及纠正预防措施（必要时）
不合格品
评
审
研发部：年月日
生产部：年月日
物控部：年月日
营销部：年月日
其它：年月日
QA审核：
最终处理方式：□让步接收 □返工 □退货□加工/挑选 □报废
□其它：
签名：年月日
管代批示意见：
签名： 年 月 日
□如判定为报废，需最高管理者审批签字： 签名： 年 月 日
处理结
果跟踪
QA：年月日
备注：
注：以上各栏内容填写不够可附另页。
电动工具车间生产不合格品报告跟处理方案表
电动工具车间生产不合格品报告跟处理方案表摘要：一、不合格品报告概述二、不合格品产生的原因分析三、处理方案及实施步骤四、预防措施及建议正文：电动工具车间生产不合格品报告跟处理方案表一、不合格品报告概述根据我国相关产品质量法规，现将我电动工具车间生产的不合格品情况进行公示。
本报告主要包括不合格品的种类、数量、生产批次、发现时间等信息，以期提高生产质量，减少不合格品的出现。
二、不合格品产生的原因分析经过对不合格品进行全面排查，分析其主要原因如下：1.原材料质量问题：部分原材料不符合国家相关标准，导致生产过程中出现不合格品。
2.生产工艺不当：生产过程中，部分环节工艺控制不严格，使得产品性能不稳定，达不到质量要求。
3.操作人员素质：操作人员技能水平参差不齐，对生产过程把控不严格，导致不合格品流出。
4.设备故障：部分设备存在故障，影响了生产过程中的产品质量。
三、处理方案及实施步骤针对上述原因，制定如下处理方案：1.加强原材料检验：对进厂原材料进行全面检测，严把质量关，不合格原材料严禁使用。
2.优化生产工艺：对生产过程中存在的工艺问题进行整改，加强工艺纪律，确保产品质量稳定。
3.培训操作人员：提高操作人员素质，加强质量意识，规范操作流程。
4.设备维修与保养：及时检修设备，确保设备正常运行，降低设备故障对产品质量的影响。
5.严格质量验收：加强产品出厂前的质量验收，确保不合格品不流入市场。
四、预防措施及建议1.建立健全质量管理体系：从原材料、生产、验收等环节进行全面把控，提高产品质量。
2.定期开展质量培训：加强员工的质量意识，提高整体质量管理水平。
3.设立质量奖惩制度：对质量工作表现突出的员工给予奖励，激发员工关注质量的积极性。
4.加强与供应商的合作：优选合格供应商，建立长期稳定的供应关系，确保原材料质量。
5.定期检查设备：制定设备检查保养计划，及时发现并排除设备隐患。
不合格品处置记录案例
不合格品处置记录案例
案例一：食品生产企业的不合格品处置记录
日期：2022年5月10日
产品名称：牛奶
生产批次：20220102
不合格品数量：50箱
不合格品原因：在生产过程中，部分牛奶包装出现破损，导致部分产品泄漏。
不合格品处置方式：将不合格品全部清点并封存，记录其产品批次号和数量，并与供应商进行沟通，要求其采取措施改进包装质量。
不合格品处理人员：质量控制部门负责人
处理日期：2022年5月11日
备注：质量控制部门负责人已经与供应商进行沟通，并要求其对包装质量进行改进，以避免类似问题再次发生。
案例二：制药企业的不合格品处置记录
日期：2022年6月15日
产品名称：抗生素
生产批次：20220501
不合格品数量：100盒
不合格品原因：在生产过程中，部分抗生素药品临床试验结果不符合质量要求。
不合格品处置方式：将不合格品全部封存，并通知销售部门将该批药品暂停销售。
同时，组织相关人员对不合格品进行进一步调查和分析，确定不合格的具体原因。
不合格品处理人员：质量管理部门负责人
处理日期：2022年6月16日
备注：质量管理部门负责人已经通知销售部门将不合格的抗生素药品暂停销售，并组织相关人员对不合格品进行进一步调查和分析，以确定不合格的具体原因，并采取相应的改进措施。
不合格品处理单
底漆工段
干砂工段
面漆工段
安装工段
交接时间
交货签字
接货签字
以下为处理不合格品耗用的材料，由责任人承担材料费
材料名
饰面板
素面板
木纹纸
底漆
面漆
玻璃
五金
数量
金额
合计材料费：
以下为需按排加工的相关工段主管安排返修任务时填写
流程
加工人
工价
完成验收签字
流程
加工人
工价
完成验收签字
开料
干砂
加厚
面漆
铣型
封边
Hale Waihona Puke 木磨不合格品处理单不合格品发现流程：发现人： 发现时间地点：
问题描述：
年月日
原因分析：
年月日
责任人
责任所属流程
分析人
以下为需返修的产品或部件的明细
序号
所属批号
产品型号
产品或部件名称
规格
单位
数量
备注
01
02
03
04
05
06
以下为工段主管之间交接签字栏目；需要返修至哪个工段就交接至哪各工段
流 程
木工工段
灰底工段
修色
排钻
撕纸
灰底
安装
贴纸
打包
底漆
合计人工工资
人工材料和计费用
小写：大写：
1、本单的上面三个表，由检测发现问题的主管填写并及时告知责任人，下表由相关加工工段的主管安排人员时填写加工人。2、完成返修处理后，由最后的工段主管交给部长审核存档，月底统计扣除当事人的责任款。3、如果责任人不需耗用材料，完全能自行返修处理，则不需要开此单。
不合格品让步处理及表格
让步接收/放行管理程序1、目的在保证产品质量的情况下，对一般不合格的原材料作让步处理，以满足正常生产的需要；和在保证产品满足国家标准、企业标准及顾客要求的情况下，对不符合预期质量要求的产品异常做让步处理，在满足顾客要求的前提下，实现组织利益的最大化。
本程序适用于公司对采购的原材料、半成品、成品异常的让步处理。
3、定义3.1 让步：对一般不合格的原材料所做的接收处置；或对半成品、成品异常所做的放行处置。
3.2 产品异常：是指未能满足组织为保证符合国家标准和企业标准或顾客对产品质量要求而预期制定的要求的产品。
4、程序4.1 原材料的让步申请4.1.1 让步申请的条件：商务主管接到品质部的《进货物资检验报告单》、《质量异常改进通知书》后，判定符合以下条件，可以提出让步申请：4.1.1.1 生产急需且目前尚无替代物品。
4.1.1.2 有一定措施使产品最终能达到合格品标准。
4.1.1.3 供方同意承担因让步而带来的直接费用，和让步使用后可能带来的质量问题而受到顾客抱怨的费用。
4.1.1.4 同一供方的同一产品没有办理过相同质量异常让步处理的。
4.1.2 让步申请的流程4.1.2.1 商务部（采购部）对符合让步条件的原材料提出让步申请；4.1.2.2 商务部（采购部）在原材料检验员提供的《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明需让步接收的原因及符合的条件，并由商务主管签字；4.1.2.3 原材料检验员在收到商务部（采购部）的让步申请要求后，填写《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》，内容包括：原材料的品名、规格、数量、供应商、批次、接收使用部门、客户、质量风险等级、质量异常情况及可能存在的风险描述后交商务部（采购部）；4.1.2.4 商务部（采购部）会同生产部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用意见及控制措施，并由生产主管签字；4.1.2.5 商务部（采购部）会同品质部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用时的监控保障措施，并由品质主管签字；4.1.2.6 商务部将《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》交公司分管经理，由分管经理签属同意让步申请后让步申请有效；4.1.2.7 原材料检验员在收到商务部（采购部）提供的由分管经理签字同意的《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》后，对不良原材料予以放行。
原辅料不合格品评审及处理记录表
采购部/生产部意见
采购经理/生产经理：年 月 日
处置结果及验证：
处理时间（段）
处理数量及批次
对应品种
执行人
验证合格
验证不合格
验证人
验证不合格意见：
验证人： 月 日
原辅料不合格品评审及处理记录表
批次编号
物料名称
供应商
数量/基数
物料位置
不合格品（项）情况描述
□原料标准□合同标准
具体指标不合格情况：
原料品管/化验员：年 月 日
品管部意见
1）存在影响可能：
□安全危害 □降低产品营养价值 □影响产品感观 □降低产能
□影响适口性 □其他：
2）具体处置措施：
□让步接收 □退货
不合格品及纠正措施处理单
不合格品及纠正措施处理单
一、不合格品情况描述：
（在此详细描述不合格品的情况，包括但不限于：不合格品的种类、
数量、不合格的原因和情况，存在的问题等）
二、纠正措施：
（在此描述针对不合格品采取的纠正措施，包括但不限于：责任部门、责任人员、纠正方案、纠正措施以及完成时间等）
三、不合格品整理与处置：
（在此描述对不合格品的整理与处置措施，包括但不限于：是否需要
重新加工、准予销毁的数量、销毁方式以及销毁证明等）
四、质量管理改进措施：
（在此描述对质量管理方面的改进措施，包括但不限于：加强人员培训、优化工艺流程、加强质量检查等）
五、相关部门配合情况：
（在此描述相关部门在整个纠正措施过程中的配合情况，包括但不限于：配合的时间、配合的方式和效果等）
六、不合格品及纠正措施处理单表格：
（请根据具体情况，制定相应的表格来记录不合格品及纠正措施的处
理过程，在表格中详细填写不合格品的相关信息以及纠正措施的具体情况，并注明相关责任人签字确认。
）
日期：年月日
产品名称：
生产批次号：
不合格品种类：
不合格品数量：
不合格原因：
责任部门：
责任人员：
纠正方案：
纠正措施及完成时间：
不合格品整理与处置措施：销毁数量：
销毁方式：
销毁证明：
质量管理改进措施：
相关部门配合情况：
备注：
责任人员签字：
审核人员签字：
注：以上内容为一份1200字以上的不合格品及纠正措施处理单模板，根据实际情况进行适当修改。
不合格品让步处理及表格
让步接收/放行管理程序1、目的在保证产品质量的情况下,对一般不合格的原材料作让步处理，以满足正常生产的需要；和在保证产品满足国家标准、企业标准及顾客要求的情况下,对不符合预期质量要求的产品异常做让步处理，在满足顾客要求的前提下,实现组织利益的最大化．本程序适用于公司对采购的原材料、半成品、成品异常的让步处理.3、定义3。
1 让步：对一般不合格的原材料所做的接收处置;或对半成品、成品异常所做的放行处置。
3。
2 产品异常：是指未能满足组织为保证符合国家标准和企业标准或顾客对产品质量要求而预期制定的要求的产品。
4、程序４。
1 原材料的让步申请4。
1。
１让步申请的条件：商务主管接到品质部的《进货物资检验报告单》、《质量异常改进通知书》后，判定符合以下条件，可以提出让步申请：4。
1。
１.1 生产急需且目前尚无替代物品．4.１．1。
2 有一定措施使产品最终能达到合格品标准。
４．１。
1．3 供方同意承担因让步而带来的直接费用,和让步使用后可能带来的质量问题而受到顾客抱怨的费用。
4．１.1.4 同一供方的同一产品没有办理过相同质量异常让步处理的。
4．1。
2 让步申请的流程4。
1.２.1 商务部(采购部）对符合让步条件的原材料提出让步申请; 4。
1。
2。
2 商务部（采购部）在原材料检验员提供的《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明需让步接收的原因及符合的条件，并由商务主管签字；4.1。
2.3 原材料检验员在收到商务部(采购部）的让步申请要求后，填写《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》，内容包括：原材料的品名、规格、数量、供应商、批次、接收使用部门、客户、质量风险等级、质量异常情况及可能存在的风险描述后交商务部（采购部）;4.1.2.４商务部（采购部)会同生产部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用意见及控制措施，并由生产主管签字;４。
１.2。
5 商务部(采购部)会同品质部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用)申请单》上写明使用时的监控保障措施，并由品质主管签字；4．1．２。
不合格品让步处理及表格
退步接收 / 放行管理程序1、目的在保证产质量量的状况下，对一般不合格的原资料作退步办理，以知足正常生产的需要；和在保证产品知足国家标准、公司标准及顾客要求的状况下，对不切合预期质量要求的产品异样做退步办理，在知足顾客要求的前提下，实现组织利益的最大化。
本程序合用于公司对采买的原资料、半成品、成品异样的退步办理。
3、定义退步：对一般不合格的原资料所做的接收处理；或对半成品、成品异样所做的放行处理。
产品异样：是指未能知足组织为保证切合国家标准和公司标准或顾客对产质量量要求而预期拟订的要求的产品。
4、程序原资料的退步申请退步申请的条件：商务主管接到质量部的《进货物质查验报告单》、《质量异样改良通知书》后，判断切合以下条件，能够提出退步申请：生产急需且当前还没有代替物件。
有必定举措使产品最后能达到合格品标准。
供方赞同肩负因退步而带来的直接花费，和退步使用后可能带来的质量问题而遇到顾客诉苦的花费。
同一供方的同一产品没有办理过同样质量异样退步办理的。
退步申请的流程商务部（采买部）对切合退步条件的原资料提出退步申请；商务部（采买部）在原资料查验员供给的《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》上写明需退步接收的原由及切合的条件，并由商务主管署名；原资料查验员在收到商务部（采买部）的退步申请要求后，填写《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》，内容包含：原资料的品名、规格、数目、供给商、批次、接收使用部门、客户、质量风险等级、质量异样状况及可能存在的风险描绘后交商务部（采买部）；商务部（采买部）会同生产部对退步接收后可能存在的风险进行评估，在《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》上写明使用建议及控制举措，并由生产主管署名；商务部（采买部）会同质量部对退步接收后可能存在的风险进行评估，在《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》上写明使用时的监控保障举措，并由质量主管署名；商务部将《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》交公司分管经理，由分管经理签属赞同退步申请后退步申请有效；原资料查验员在收到商务部（采买部）供给的由分管经理署名赞同的《原资料质量异样退步接收（使用）申请单》后，对不良原资料予以放行。