服装生产工艺管理(2).ppt
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
《服装生产计划》PPT课件
总 生 产 能 力 ＝ 单 件 作 标 业 准 时 作 间 业 时 间 × 台 数 × 开 机 率
设定开机率为60％，则20台平缝机8小时的生产能力为：
生 产 能 力 ＝ 8 6 0 6 0 2 0 6 0 ％ ＝ 4 8 0 0 0 件 7 .2
Zara是一家西班牙的 服装零售商，它树立了 一个典范。Zara发现， 生活在城市的年轻人愿 意为流行的时装慷慨解 囊。但是，为了满足他 们的胃口，Zara必须以 闪电般的速度将潮流从 设计室带到店铺的货架 上。
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案例：销售和生产的快速沟通－－ZARA
• Zara创造了价值网络，它的生产线流程从店铺 就开始了：每天的销售情况和消费者的反馈都 汇总到公司设计师那里，一旦设计完成，公司 就立刻开始生产。公司有高技术的机器，能设 计样品和剪裁料子。对于劳动密集性的工作， 例如缝纫和加工，Zara都以合同的方式外包给 西班牙西北部的小作坊，如此一来，Zara的新 品从设计到摆上货架只消10-15天。
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缺乏良好的销售计划会产生的不良后果主要表现为： (1)材料、配件的购置时间延长，使交货期拉长； (2)机器设备未能有充分的时间准备，导致生产产量提高缓慢； (3)销售淡旺季未能事先把握，人员招聘及裁减处于无序状态 ……
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案例：销售和生产的快速沟通－－ZARA
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因此，企业应根据客户订货和市场需 求，根据合同规定的产品数量、质量、成 本和交货期，制定合适的生产计划，与此 同时，还需将计划期的任务落实到具体的 生产部、车间、班组和个人。
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衣服的生产工艺流程与管理优化
衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。
以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。
生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。
2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。
3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。
4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。
5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。
6. 发货：将成衣运送到客户手中。
管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。
这有助于提高生产效率和质量。
2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。
3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。
4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。
5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。
6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。
同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。
7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。
8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。
总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。
这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。
2024年服装生产车间管理制度样本（二篇）
2024年服装生产车间管理制度样本一、质量管理1. 各生产车间须严格遵守《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的相关规定，切实履行职责，确保工作协调一致。
2. 对于关键过程，应依照《程序文件》的规定实施严格控制，一旦出现异常情况，必须及时查明原因并排除，以保持产品质量的稳定和受控状态。
3. 严格执行“三检”制度，操作人员应对自身生产的产品进行自检，检查合格后方可进入下一工序；下一工序应对上一工序的产品进行检查，对不合格产品有权拒绝接收。
4. 生产车间应对所生产产品的质量承担全部责任，确保不投产不合格材料，不转序不合格半成品。
5. 严格划分合格品、返修品、废品“三品”隔离区，确保标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1. 严格遵循并执行工艺规程。
2. 对于新入职员工及岗位变动的员工，须进行岗位技能培训，通过考试并在师傅指导下方可上岗操作。
3. 严格遵守标准、工艺、图纸进行生产，对图纸和工艺文件中规定的工艺参数和技术要求，应认真执行并按规定进行检查，做好记录。
4. 原材料、半成品、零配件进入车间后，须进行自检，符合标准或有让步接收手续后方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格遵循标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报生产技术部审批后方可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须经过试验、鉴定、审批后，纳入相关技术、工艺文件方可投入生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，确认无异常且首件产品合格后，方可投入生产。
8. 在用工装应保持良好状态。
9. 生产部门应建立工装库存台账，按规定办理领用、维修、报废手续，并做好记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持其精度和良好的技术状态。
三、定置管理1. 按区域和类别合理摆放工件，使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理，一旦标志变化，应立即转序，确保产品外观完好。
3. 确保单物相符，工序小票、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装生产管理.pdf
第一章服装生产管理概述第一节企业管理的概念企业要成长，经济要发展，就必须加强管理。
管理是一门实践性、应用性很强的学科，而并非“从理论到理论”的教学。
管理的定义：就是指在一个组织内，同别人一起，或通过别人使活动完成得更有效的过程。
效率（efficiency）是管理的极其重要的组成部分，即是要使资源成本最小化。
然而，仅仅有效率是不够的，管理还必须使活动实现预定的目标，即追求活动的效果。
企业是一个有机的整体，从系统论的观点来看，企业管理是一个完整的大系统，它由许多子系统构成。
生产管理与经营管理是这个完整的大系统的子系统。
经营管理是生产管理的先导，经营管理的核心是经营决策。
生产管理是根据经营管理所决定的一定时期内的经营意图，即经营方针、目标、战略计划的要求以及下达的具体生产任务，组织生产活动并保证实现。
从企业管理的系统分层来看，企业的经营决策处于上层，即企业领导层；生产管理则是执行经营意图，处于中层，即管理层。
所以相对于经营决策来说，生产管理在企业管理中处于执行性的问题，需要决策的问题也多半属管理决策。
生产管理是企业经营管理的基础，是企业力量的根本所在。
经营管理――经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售等企业管理生产(技术)管理――生产计划、生产组织、调度和控制、质量、成本等手段：效率结果：效果目标管理追求效率和效果第二节服装企业经营管理一、经营管理的概念现代管理学认为，经营是指商品生产者和经营者为了实现企业目标，以市场为对象，以商品生产和商品交换为手段，使企业的生产技术经济活动与企业外部环境销进行预测和决策，以提高经济效益为中心目标，创造性地组织经营活动。
在新形势下，服装企业如何挖掘内部潜力，增强适应市场变化的能力，是服装企业当前急需解决和今后需长期研究的问题。
二、进行产品决策的步骤：1、环境分析①宏观环境：自然环境：气候：如杭州季节过渡短暂，梭织外衣好毛衣外套销路差资源：主要是原料：江南产、杭州丝绸社会环境：历史背景、风土人情、审美：：南方淑女装，北方干练人口环境：人口数量、地理、年龄结构、家庭单位经济环境：消费能力：人口收入如何消费习惯：大城市用于享受的消费较高政治环境：对外贸影响较大，如进出口退税问题14％－17％，丝帕②微观环境：供货人：货源的稳定、及时，价格浮动：等级归类、供货人多样化营销中介：专卖店、商场、银泰、杭大昂贵租金顾客：个人消费结构：如杭州人重消费享受，但收入不高人口结构：老、中、年轻、儿童，找到突破口竞争对手：分析重点在于对手的产品、分销、促销与价格上（优劣）公众：了解周围公众喜好，树立良好的企业形象，可以赢得更多的消费者。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
服装行业生产工艺管理制度
服装行业生产工艺管理制度一、制度目的服装行业生产工艺管理制度的目的是为了规范服装生产流程，确保产品质量和生产效率，并提高生产工艺的可操作性和可追溯性，最终实现企业的可持续发展。
二、适用范围此管理制度适用于所有从事服装生产的企业和工厂，包括设计、样板制作、裁剪、缝制、整烫等环节。
三、生产工艺流程1.设计阶段a. 确定服装款式、款号、面料、配件等；b. 制定样板制作工艺流程和要求；c. 制作样板并进行服装试穿和评审。
2.样板制作阶段a. 根据设计要求制作样板，并记录详细步骤和标准；b. 样板制作完成后进行内部评审，并进行必要的修改。
3.面料准备阶段a. 确定面料种类及用量；b. 定期与供应商进行面料检验，确保质量符合要求；c. 对面料进行剪裁、清点和分类。
4.裁剪阶段a. 根据样板制作工艺流程进行裁剪；b. 标注面料编号、裁片编号等，做好记录；c. 对裁剪完成的面料进行清点，确保数量准确。
5.缝制阶段a. 确定缝制工艺流程及各项要求；b. 定期培训操作工人，提高其技能水平；c. 检查缝制完成的衣物，确保符合质量标准。
6.整烫阶段a. 确定整烫工艺流程及设备设置；b. 对成衣进行整烫和热压，保证产品质量。
7.品质检验阶段a. 对成衣进行定期抽检，确保质量符合标准；b. 记录检验结果和不良品情况；c. 不合格品进行返工或剔除。
8.包装发货阶段a. 确定包装要求，如包装材料、标签、外箱等；b. 进行最终质量检查；c. 进行包装并记录发货清单。
四、责任与要求1. 各部门负责人需确保员工了解并遵守相关工艺流程；2. 质量部门负责人负责全面监督和检查工艺流程的执行；3. 有关人员应定期组织培训和考核，提高员工技术水平。
五、记录与追溯1. 所有工艺流程应有详细的记录，包括制作样板、裁剪、缝制等环节的记录；2. 面料、配件等应有精确的标识和记录；3. 定期对生产线上的产品进行抽检并建立档案，确保可追溯性。
六、处罚与改进1. 对严重违反工艺流程和要求、严重影响产品质量的责任人，按照公司规定给予相应处罚；2. 对工艺流程存在的问题和不足，相关负责人应及时进行改进和优化。
服装生产工艺(3篇)
第1篇一、引言服装作为人类生活中不可或缺的物品，其生产过程涉及到诸多工艺环节。
随着科技的进步和人们审美观念的变化，服装生产工艺也在不断发展和完善。
本文将从面料选择、裁剪、缝制、熨烫、检验等环节，对服装生产工艺进行详细介绍。
二、面料选择1. 面料种类：根据服装款式和用途，选择合适的面料。
常见的面料有棉、麻、丝、毛、化纤等。
2. 面料质量：检查面料是否存在色差、破损、杂质等问题，确保面料质量。
3. 面料规格：根据服装款式和尺寸要求，选择合适规格的面料。
三、裁剪1. 裁剪工具：裁剪工具包括剪刀、裁刀、裁剪尺等。
2. 裁剪步骤：首先，根据服装款式和尺寸要求，在面料上画出服装轮廓；其次，使用裁剪工具将面料裁剪成所需形状；最后，对裁剪后的面料进行整理。
3. 裁剪技巧：裁剪时要注意面料纹理、对称性，确保裁剪准确。
四、缝制1. 缝制工具：缝制工具包括缝纫机、剪刀、拉链、纽扣、装饰品等。
2. 缝制步骤：（1）准备：将裁剪好的面料放置在缝纫机上，调整缝纫机张力。
（2）缝合：根据服装款式和结构，选择合适的缝合方法，如直线缝合、曲线缝合、包缝等。
（3）装饰：在缝制过程中，添加装饰品，如纽扣、拉链、蕾丝等。
3. 缝制技巧：（1）保持缝纫机速度稳定，避免线头松弛。
（2）注意缝合位置，确保缝合美观。
（3）根据面料特性，调整缝纫机张力。
五、熨烫1. 熨烫工具：熨烫工具包括熨斗、烫斗架、蒸汽发生器等。
2. 熨烫步骤：（1）预热：将熨斗预热至合适温度。
（2）铺平：将服装铺平在烫斗架上。
（3）熨烫：根据面料特性，选择合适的熨烫方法，如正反面熨烫、局部熨烫等。
（4）冷却：熨烫完成后，让服装自然冷却。
3. 熨烫技巧：（1）注意熨斗温度，避免烫伤面料。
（2）熨烫时，保持熨斗平稳移动，避免烫出皱褶。
（3）根据服装款式，调整熨烫顺序。
六、检验1. 检验内容：检查服装的尺寸、形状、缝合质量、装饰品等是否符合要求。
2. 检验方法：通过人工或机器检测，确保服装质量。
服装工艺制作基础知识_图文
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内容简介
服装术语是学习服装制作工艺的基础知识。服装术语的规范化、标准化，
有利于指导生产，也有利于质量管理，在服装生产中起着十分重要的作用。
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学习目标 知识目标 了解服装制作工艺的有关术语。掌握服装制作工艺的常用术语。 技能目标 具有准确运用服装制作工艺术语的能力。
机缝工艺基础训练
熨烫工艺基础训练
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学习目标 知识目标 了解服装制作工艺基础知识，掌握 常用的术语、符号、手缝工艺、机缝工 艺及熨烫工艺的要求与用途。 技能目标 正确掌握常用手缝工艺、机缝工艺、 熨烫工艺中的技法。并能在服装制作工 艺中准确加以运用。
重点难点 重点 机缝工艺操作方法。
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重点难点 重点
常用手针针法。
难点 锁扣眼。
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一、针、线的选用
手缝针型号规格有1～15个号码，号码越小，针身越粗越长； 号码越大，针身越细越短。 有些型号的手缝针也有针身粗细相同而长短不一的，如长7号、长9 号就比正常的7号、9号长，以适应不同面料和针法的需要。 针的选用与面料的厚薄、质地，线的粗细，工艺的需求有着不可分 割的关系。一般的选用原则为料厚针粗，线粗针也粗(下表）。
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服装术语
服装术语是服装技术专用语。服装术语的产生有利于指导生产，
有利于传授和交流技术知识，也有利于质量管理，在服装生产中起着 十分重要的作用。 国家标准局颁布了《服装工业名词术语》作为标准用 语，分别为服装成品、部位部件、设计、裁剪制图、工艺 操作、成品缺陷和专用工具都规定了服装工业常用的术语、 定义或说明。
服装生产技术工艺文件(2)
服装生产技术工艺文件服装生产技术文件很多，它是服装制作的重要依据。
我们把服装生产技术文件分为三大类，即生产文件、技术文件与质量文件。
生产文件重要包括：原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单，以及各种生产进度报表（如裁剪日报、缝制日报、包装日报）等等。
生产文件的核心为生产通知单。
技术文件主要包括：服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺（缝纫指示书）、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。
其核心文件为缝制工艺。
质量文件主要包括：服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。
上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定，掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。
在前面的章节中，我们对其中的一些文件已经做了介绍，这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。
一、缝制工艺的编制缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。
构成缝纫工艺依据的主要资料有：确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准；机器设备明细；生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平；原辅材料供应情况；新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。
其核心依据是确认样品。
（一）编写缝纫工艺的依据和要求1、编制缝纫工艺的依据①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样；②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量；③根据本企业现有的设备配备与缝纫附件及可能使用的专用设备与缝纫附件；④根据客户提出的补充意见及销售地区的相关资料（如风土人情及特点等）；⑤产品技术标准（国际标准、相关国家标准、行业标准、企业标准等）规定的各项技术条件；⑥样品试制（确认样、船样）记录与改进意见；⑦原辅材料检验报告；⑧原辅材料理化测试报告（如面料的缩水率实验报告等）；⑨原辅材料确认样卡；⑩产品缝制相关的操作样板。
服装生产流程与工艺管理(课程设计)
西安工程大学服装生产流程与管理技术课程设计孙梓仁12级内衣11班服装与艺术设计学院指导老师：蒋晓文2015/1/8王子休闲裤厂设计目录一．前言二．课程设计任务书三．王子休闲裤服装厂概述1.服装厂概述2.男休闲裤的特点四．产品工艺方案1.适合人群2.款式分析3.结构图4.选材5.排料图6.工艺流程图五．缝制工艺编制1.缝制工艺的划分2.工艺编制的原则3.工艺编制的注意事项4.缝制加工方式5.工艺编制六．缝制设备的配置与排列1.机械设备表2.机械设备配置3.机械设备配置的原则4.缝制工艺设备布局形式5.设备排列图6.机械设备汇总七．全厂劳动定员编制1.劳动定员的编制和作用2.定员的原则和方法3.车间人数八．全厂总片面布局1.总平面布局的原则2.总平面布局的技术要求3.总平面布局的程序和内容4.平面图九．技术经济指标1.生产规模2.年总产量3.年耗用材料成本估计十．结束语一．前言服装厂设计，它的整个流程包含相当多的部分，非常复杂且麻烦，而且非常耗时.就拿工序编制和设备车间陈列来说，做出来不难，但是做出来好的就不容易，出于人力成本、设备成本这个角度考虑,你不可能按照工序分析表然后有几道工序就招聘几个工人，对吧，这个就涉及到工序合并的问题,既然合并了工序，设备陈列也会变化，也就是说,现在已经不可能再完全依赖分析表了，那就要靠你自己了。
再者，时间是个贯穿始终的重点,假如你看见分析表的流水线上有三个紧挨着的平缝机，自然会考虑合并，但你这时要不要考虑，下道工序需要多久呢,也就是说，合并之后，你的确是省了人力物力了,但是这个人的加工时间也变长了，所以你要保证尽可能少的发生下一道工序的工人等待上一道工序的工人做完,因为这样很浪费时间，而时间就是金币！如果你是第一次做这个，编制表你要是觉得难的话，推荐做设备陈列之前先有个准备，因为这个更麻烦，一句话：让自己满意不容易！不过我对自己的有信心.二．课程设计任务书已知条件：年工作时间 250天×7.5小时/天浮余率 25％出勤率 95％缝制编制效率 85％以上目标任务：设计男休闲裤服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三．男休闲裤服装厂概述1.服装厂概述分类：1)按产品品种分，如西服厂、衬衫厂、内衣厂等；2)按服装面料分，如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;3）按行业归口管理分，如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等；4）按工厂规模分，如大型、中型、小型厂等;5）按人数分，800—1000人属大型厂,300—800人属中型厂，300人以下属小型厂，1000人以上属特大型厂等。
服装工艺流程与管理
服装工艺流程与管理一、服装工艺流程1.设计与开发阶段：这个阶段是服装生产的起点，主要包括市场调研、设计稿制作、版型开发、成衣制作等。
在设计与开发阶段，需要确定服装的款式、面料、工艺流程以及成衣的附属要素等。
2.面料与配件采购：这个阶段是对面料和配件进行采购和检验的过程。
在这个过程中，需要与供货商进行沟通、确定数量和质量，并对面料和配件进行质量检验和验货。
3.裁剪工艺：裁剪工艺是将采购来的面料按照版型图案进行裁剪的过程。
裁剪工艺包括花样布局、裁剪、标记等。
在这个过程中需要注意面料的使用率、纹理方向、对称性等。
4.缝纫工艺：缝纫工艺是将裁剪好的面料进行缝制、拼接和整形的工艺流程。
缝纫工艺包括缝纫顺序、拼接方式、缝线密度等。
在这个过程中需要注意缝纫线的颜色、线头的控制、线迹整齐等。
5.吊牌附着：吊牌附着是将吊牌按照设定的位置和方式附着在成衣上的过程。
在吊牌附着过程中需要注意吊牌的对称性、固定方式、位置准确等。
6.检验与包装：在服装生产的最后阶段，需要对成衣进行质量检验和包装。
质量检验包括尺寸的检查、面料的检查、细节的检查等。
包装工艺包括包装方式、包装方法、包装材料等。
在这个过程中需要注意质量合格率和包装效果。
二、服装工艺管理服装工艺管理是指对服装生产过程中的各个环节进行计划、组织、控制和改进，以实现服装工艺的优化和提升。
1.规定工艺标准：在服装生产过程中，需要制定相应的工艺标准，明确每个工艺环节的操作规程和质量要求。
工艺标准应包括面料选用、裁剪规范、缝纫工艺、检验标准等。
2.建立工艺档案：建立服装工艺档案，记录并归档每个工艺环节的具体操作过程、质量参数、加工设备等信息。
工艺档案有助于对工艺流程进行优化和改进。
3.培训和技能提升：通过对员工进行技能培训，提高员工的专业水平和工艺操作能力，确保工艺操作的准确性和规范性。
4.控制工艺变异：在工艺流程中，需要控制工艺的变异性，确保每个阶段的工艺操作稳定和一致，以降低产品的次品率和质量缺陷。
服装生产工艺与设备服装生产吊挂系统专题教学PPT
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（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
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可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
电脑 PC程控器 机械传送系统 工作台
图6 吊挂生产线流程图
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2、吊挂系统工作程序：
发料台——配料——上挂架——编码— —主传动系统——进料系统检码——工位 进料——进料系统出码——工位出料—— 主传动系统
依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的，它是一套吊挂的物件传输系 统。
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3、硬件设施
每个吊架都有条形码标志，读码器对 进人喂人喂出传动链进行处理的每个吊架 进行识别，并将资料回馈给控制器。
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（3）内轨可以是单轨、双轨或多
轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
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设置在离
机器最近的那条
轨道是第一条内
部轨道，称为1
号轨道，而另一
条按顺序称为2
号轨道。如图11
图11
所示：
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（4）喂人喂出传送链的“工作位置”， 是指车缝工要处理的夹持裁片或半成品 的吊架位置。
2024年服装生产车间管理规章制度（4篇）
2024年服装生产车间管理规章制度为确保企业生产安全，强化安全生产责任意识，保障员工身心健康，防止财产损失，推动企业持续健康发展，本责任制依据国家安全生产相关法律法规、地方及行业规定，结合我厂实际情况，特制定如下：一、本责任制旨在明确企业各级负责人、各职能部门及全体员工在生产过程中的安全职责。
二、适用范围本责任制适用于我厂所有部门和全体员工。
三、相关术语释义3.1 三不伤害：即不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。
3.2 三同时：指新建、改建、扩建工程项目的安全设施、消防设施、环保措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
3.3 五同时：在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作的必须同样计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3.4 三违：指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
3.5 四不放过：指对事故原因未查清、事故责任者未处理、整改措施未落实、教训未吸取的情况不放过。
四、相关要求4.1 安全生产规章制度是企业各级负责人、各职能部门和员工在生产过程中应承担的安全职责的具体体现。
4.2 安全生产工作应遵循“安全第一、预防为主”的方针，执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的管理体制，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则。
4.3 各车间、部门应加强安全生产工作的领导，提高宣传教育效果，普及安全生产知识，增强全员安全意识，提升企业及员工的安全防范能力，积极引入先进技术和管理经验，不断提高安全生产水平。
4.4 任何车间、部门和个人均有维护安全生产、遵守安全生产法律法规和规章制度、履行安全职责的义务，对违反安全生产法律法规、本责任制及其他安全生产行为有权进行检举、控告和抵制。
五、各部门安全职责5.1 营销部门：负责库房安全管理，确保安全设施和消防器材的可靠性，严格执行厂内有关临时机构及外派人员安全管理规定。
5.2 后勤部门：负责所辖范围内电气线路、煤气管道、液化气罐的安全，组织住宅区的防火、防盗工作，防止煤气泄漏、中毒等事故，并负责卫生保洁、防暑降温及防汛应急物资的储备。
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任务5：夹克衫的缝制工艺
任务4.4 缝制工艺（三） 4.4.1绱领 4.4.2 包襟 4.4.3包袖窿条 任务4.5 缝制工艺（四） 4.5.1钉盘扣 4.5.2整烫项目三：服装工艺任务4：旗袍的缝制工艺
任务4：旗袍的缝制工艺
任务4：旗袍的缝制工艺
任务4：旗袍的缝制工艺
项目三：服装工艺
服装生产工艺管理——
项目三：服装工艺
主讲：冯素杰 大连艺术学院 服装分院
项目三：服装工艺
任务4：传统中式服装的缝制工艺
学习目的：
了解旗袍的传统制作工艺
学习重点：
重点：传统手工艺的掌握 难点：旗袍包边工艺；绸缎面料的缝制有一定难度；开
口止点的处理，领子的上法和领与前领口顺延包边时有 难度；盘扣钉制时左右位置对称、平整
作 业：
完成一件成品旗袍工艺制作
项目三：服装工艺
项目三：服装工艺
谢 谢！
任务4：旗袍的缝制工艺
旗袍的款式特点 旗袍的成品规格 旗袍的外观质量要求 旗袍的缝制技术要求 旗袍工艺制作的重点和难点
任务4：旗袍的缝制工艺
任务4.1 裁剪 4.1.1 旗袍面料整理 4.1.2 排料 4.1.3 面、辅料裁剪 4.1.4 裁包条 任务4.2 第二部分 缝制工艺（一） 4.2.1点省位，做省，烫省 4.2.3扣烫包条 4.2.4盘扣 任务4.3 第三部分 缝制工艺（二） 4.3.1右前片的包边 4.3.2合侧缝（码边——缝制——劈缝） 4.3.3合肩缝（码边——缝制——劈缝） 4.4.4后中有拉链的旗袍，上隐形拉链
任务4：旗袍的缝制工艺
项目三：服装工艺
任务4：旗袍的缝制工艺
小结：
任务4.1 裁剪 任务4.2 缝制工艺（一）点省位，做省，烫
省、扣烫包条 、盘扣 任务4.3 缝制工艺（二）合侧缝、绱隐形拉
链 任务4.4 缝制工艺（三）绱领 、包襟 任务4.5 缝制工艺（四）钉盘扣
任务4：旗袍的缝制工艺