螺杆压缩机操作常见故障

第一节螺杆式制冷压缩机的操作

1. 第一次开机及停机

开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作

情况。检查项目如下：

l 合上电源开关，将选择开关选为手动位置；

l 按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；

l 按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；

l 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；

l 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”

位。

检查各自动安全保护继电器或程序的设定值..\压缩机温度、压力保护参考值.doc：

排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa

喷油温度高保护：喷油温度≦65℃

油压差低保护：油压差≧0.1MPa

精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa

吸气压力低保护：根据实际工况设定

对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：

1) 选择开关为手动开机；

2) 打开压缩机排气截止阀；

3) 将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；

4) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；

5) 启动油泵；

6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启

动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

7) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进

入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。

8) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停

机检查。

9) 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，

停机后B阀自动关闭。

2. 正常开机及停机

正常开机过程如下：

a. 选择手动开机，与第一次开机过程相同。

b. 选择自动开机

1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动

关闭；

3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动

和噪声。

4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定

值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。

b.选择开关在自动位置：

1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，

油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；

2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。

3. 运转中的注意事项

(1) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪

表是准确的。

(2) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝

不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

(3) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这

时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

(4) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。

(5) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在25℃以上。

(6) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘

在一起。

(7) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各

部位。

第二节螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除

第三节螺杆式制冷压缩机的检修

1、拆卸

在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。

(1) 拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。最好有操作平台。

(2) 拆下吸器过滤器、吸气止回阀。

(3) 拆下能量指示器。

(4) 取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位销时只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。

(5) 拆下轴封盖，取出轴封。注意不要碰伤动、静环。

(6) 取下定位销，拆下排气端盖。

(7) 取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记，分别摆放。

(8) 取出定位销后，拆下排气端座。

(9) 利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。这时从动转子是随之转动的。

(10) 取出从动转子。