钻孔桩清孔工艺

桩基施工的二次清孔技术及工艺

钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋

挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深

度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全

部清除干净，才能保证质量。需进行清孔作业。把泥浆各项指标、比重、

粘度、含砂率等降至规范要求以内。其目的在于使沉淀层尽可能减薄，

提高孔底承载力。

1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头

提离孔底10~20cm低速空转，泥浆循环正常，把调制好的符合要求的泥

浆压入，把孔内比重大的泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好

的浆循环，使含砂率逐步减小，并小于4%，清孔换浆时间一般为4~10小时，合格后下钢筋笼、导管。

2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔

底10cm，采用砂石泵把孔底的泥碴抽出，在护筒口注入符合指标的泥浆，计算泵流量，换除孔内全部泥浆，到泥浆合格为止，随后下笼、导管等。

3、捞碴换浆清孔法：适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩，终孔后，用

捞碴筒清孔，捞到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒，再把钻头绑一根高压胶管放到孔底，泥浆泵循环泥浆，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。再加入

符合要求的泥浆，直到把孔内全部泥浆各项指标清到符合要求为止。

捞渣筒：一般用8—10mm钢板卷制，直径为桩径的0.7—0.8倍，高1.5—2.0m 其上用圆钢作吊环，下装有活门。

由于钢筋笼、导管下到孔底，下钢筋笼时，笼子箍筋碰擦孔壁，把

泥皮带到孔底，时间长，泥浆沉淀，形成上清下浊，上下比重不一致，

经测量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需进行二次清孔。

采用换浆射水清孔法：给导管安装一弯头，连接泥浆泵的高压胶管，钢导管放到距孔底10cm处，再压入调制好的泥浆。用此方法清孔后，再灌注水下混凝土导管的两侧，各安装一根φ30mm的射水管，射水嘴伸到导管底下面约5cm，使用高压射水冲洗孔底2~5分钟之后，孔底沉淀物翻上，立即停止射水。测量孔深，符合要求后，即灌注水下混凝土。

清孔时应注意事项：

1、清孔作业时，注意保持孔内水头，防止塌孔。

2、用换浆法或捞渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥浆指标的平均值。应符合质量标准要求。孔底沉淀，摩擦桩不大于30cm，柱桩不大于设计规定，相对密度 1.05~1.1，粘度17~20.5，含砂率＜2%

3、清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前

取出检查沉淀在盒内的渣土，看沉淀是否符合要求。

4、不能用加深孔底深度来代替清孔。

清孔需用设备

正反循环钻机浆泵1台高压胶管

冲击旋挖钻机浆泵1台高压胶管

φ3cm钢管φ3cm高压叫胶带高压水泵

取样盒、钢测绳测锤2kg重

泥浆检测仪器：比重称含砂率仪粘度仪秒表

清孔工艺流程图

换浆法清孔量测孔深、孔径、孔型

钻孔、终孔

不合格不合格双线圆端形空心墩施工工艺及方法一、圆端形空心墩一般为双向收坡，且内外侧坡比不同，给施工带

来较大的困难，若一次立模灌注，则砼侧压力大，易导致跑模变形。故本方案采用翻模施工工艺。

二、模板的设计

内模采用可调组合钢模，局部配合木模施工，模板内侧设环形角钢

支撑，间距按0.6m 一道设置，每次灌注高度按 6.0m 设计。

外模采用特制大块钢模，直段可按 1.0m ×1.5m 大模板设置，圆端段按设计半径加工制做成曲模，每端按两块设置，高度按 1.5m 设置，外模按6mm 厚钢板焊制，模板边按∠75×75×8角钢制做，模板背后仍用同等角钢焊成网状，间距按0.3m 设置。模板间采用φ16螺栓连结。模板

外侧设置环形箍带，箍带采用∠75×75×8双角钢制做，圆端段制做成

与模板外侧半径相同的曲径。接头用

40cm 长、同型号角钢，打4孔套并用φ16螺栓连结，螺栓应带双帽。

与内模间采用内撑外拉方法，内支撑随灌随拆，拉筋可先设PVC 管穿入φ16钢筋拉杆。拆模后将钢筋抽掉，将孔用砂浆封堵抹平抹光即可。

拉筋间距按0.6×0.6布置，拉杆必须穿过外环的角钢上，施工时采撤钻具

下钢筋笼导管

测量泥浆指标

测量孔深换浆法、吸泥法

二次清孔

测量孔深调整泥浆清孔

灌注水下混凝土

用内外脚手架。

三、模板施工

1、施工方法：模板加工按7.5m，5层，每次浇注墩身高6m作为一个施工段，模板在安装前应刷脱模剂，立模顺序先立外模后立内模。

2、施工工艺

立模、加固、调整同时进行。加强测量定位检查。同时设四个方向

的风缆挂倒链调整。当浇注完每次拆模时要预留最上一层模板，做为下

段施工立模的连结支撑使用。拆模后要用塑料薄模包裹砼并及时养生。

四、砼施工

砼拌合采用电子配料机配料，500L型强制式拌合机拌合，砼灌车运输砼，高支架砼输送泵灌注，人工配合对称分层灌注，插入式捣固棒捣固，分层厚度不得超过30cm。砼坍落度应控制在12~14cm为宜。

五、墩帽施工

当墩身灌注在墩帽底部时，将内模全部拆除，并从下部进入孔内退

出全部拆除件，并安装墩内检查设备。然后施工墩帽，在施工墩帽前应

在空心墩顶部内侧预留凹槽，按预先设计预制的钢筋砼梁和钢筋砼盖板，安装在空心墩顶做为封顶砼或墩帽砼的底模。然后再绑扎钢筋，浇注封

顶砼。墩帽砼施工模板可根据墩帽设计图，自行加工制做钢模板组合模形。整体吊装，分块拆除。本模型在侯月铁路双线空心墩帽中成功的使

用过。

六、对于矩形空心桥台，仍可按本施工工艺施工，且模板加工制做

较圆端形空心墩简便。

七、圆端形空心墩施工工艺流程图如下：见附图