数控机床润滑系统的设计

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毕业论文（设计）题目：数控机床润滑系统的设计

姓名******

系别机电工程系

专业机电一体化

班级************

指导教师

2013年5月15日

毕业论文（设计）成绩评定表

目录

摘要 (3)

前言 (4)

第一章数控机床的系统构成 0

第二章数控机床概述 (1)

第一节数控机床的特点 (1)

第三章润滑的分类 (3)

第一节单线阻尼式润滑系统 (3)

第二节递进式润滑系 (3)

第三节容积式润滑系统 (4)

第四章润滑系统的控制原理 (5)

第一节电气控制原理 (5)

第二节自动控制原理 (5)

第五章数控机床润滑系统控制的改进 (12)

第一节润滑系统工作状态的监控 (7)

第二节润滑时间及润滑次数的控制 (7)

第三节润滑报警信号的处理 (13)

第六章：汽油发动机润滑系统故障处理 (14)

第一节机油报警灯亮,机油压力过低 (14)

第二节车辆机油消耗过大 (14)

参考文献 (15)

致谢 (16)

摘要

润滑系统是一种被广泛应用于各种自动化机械、仪器和操纵控制装置中的保护系统。润滑系统之所以得到如此广泛的应用，主要是由于机械仪器之间的摩擦过于损坏机械本身，润滑系统能帮助保护以至于不造成太大的损坏。

机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。润滑系统工作状态的监控。

关键词：仪器、操纵控制装置、润滑系

前言

众所周知，要使运动副的磨损减少，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦副表面之间恒量油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量仅为每小时1-2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费、大大量实验证明，周期定量供油，既可以使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。

本文主要通过讨论数控机床的特点，及分类，还有其发展方向，对其润滑系统进行一定的了解，然后对其润滑系统改进，当连续供油成为不合适时采取经济的周期供油系统来实现。使定量的润滑油按预定的周期时间对各个润滑点供油，从而使运动副均适合采取周期润滑系统来润滑。

第一章数控机床的系统构成

数控机床一般是由数控装置（CNC）、数控辅助部件、输入输出设备、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、机床本体及测量装置组成的，如图1-1所示

图1-1数控机床的硬件构成

第二章数控机床概述

第一节数控机床的特点

一、数控机床的加工特点

数控机床的加工有以下几方面的优点。

（1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。

（2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。

（3）生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。

（4）能实现复杂的运动。

（5）良好的经济效益。

（6）有利于生产管理的现代化。

二、数控机床的使用特点

(一)数控机床对操作维修人员的要求

数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。

数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。

(二)数控机床对夹具和刀具的要求

数控机床的刀具应该具有以下特点：

（1）具有较高的精度、耐用度，几何尺寸稳定、变化小。

（2）刀具能实现机外预调和快速换刀，加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸。

（3）刀具的柄部应满足柄部标准的规定。

（4）很好地控制切屑的折断和排出。

（5）具有良好的可冷却性能。

(6)具有较高的集成度，使用快捷。

（7）使用精度高，误差小。

（8）能够提高生产加工时间，减少停机换刀时间。

（9）加快换刀及安装时间。

（10）提高道具的管理及柔性加工水平，扩大道具的利用水平。

（11）有效消除道具测量工作的中断现象。

第三章润滑的分类

集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。

第一节单线阻尼式润滑系统

此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定的比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。

图3-1所示为单线阻尼式润滑系统。

第二节递进式润滑系

递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。

递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置