导热油炉试运行方案.docx

导热油炉试运行方案

编写：

审核

审批：

中海沥青营口公司

二○一三年八月十八日

一、导热油炉投用前的必备条件

1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

二、供热系统说明

1、工作原理

2主要设备简介

序号设备名称设备规格及型号单位数量备注

1导热油炉Q=4600KW T=300℃台1

2储油槽

3

台1 V=10m

3膨胀槽

3

台1 V=6m

4热媒循环泵Q=260t/h H=70m台2

5齿轮注油泵Q=2t/h台2

（ 1）热油循环泵

本系统采用 WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。

（2）膨胀槽（高位槽）

具有以下功能：

膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。

稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。

置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。

排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。

进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。

（3）贮油槽（低位槽）

具有以下功能：

提供和回收全系统需用的导热油。

运行中补给全系统需添加的导热油。

接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。

接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。

（ 4）注油泵（齿轮泵）

注油泵采用 2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。

（5）过滤器（ Y 型过滤器）

Y 型过滤器是由过滤器主体及滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的杂质和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。

（6）油气分离器

油气分离器用来分离并排除系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在

液相无气水的状态下稳定运行。

（7）安全阀

安全阀应设置在导热油炉出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，当阀门操作失误

而引起升温超压时，安全阀自动开启泄压，并通过管道排入贮油槽。

3、主要操作说明

导热油炉工艺流程的操作过程由以下几大部分组成：

（ 1）注油与溢流

当系统中油量不够时，膨胀槽的液位开关通过电器控制柜发出低液位报警，这时可

通过注油泵向膨胀槽注油，直至报警消除。当系统中导热油量过多时，则可通过膨胀槽

的溢流管自动排入贮油槽。

（2）排油

当系统中导热油量过多，或需要更换新油或设备检修时，则需排放导热油。

膨胀槽导热油的排放可通过管道，打开阀门实现。

循环泵、滤油器检修时，可通过注油泵时，打开阀门实现。

贮油槽的排油可通过开启阀门，也可开启注油泵排放导热油。

用热车间导热油管线的排油可通过用热设备的排污口或在管线最低处的排污阀实

现。

（3）主循环

主循环系统为强制循环系统，循环泵将导热油经管道送入炉中加热后，经油管道送

入用热设备放热，然后经管道、油气分离器、过滤器返回循环泵。

（4）旁路循环

如遇用热设备停止用热或发生故障，则可打开旁路阀门，经管道进行旁路循环。（5）辅助排气

如系统中水蒸汽或其它气体较多，可通过油气分离器经管道至膨胀槽自动排气。（6）油泵切换

当一台循环泵发生故障或过滤器需要清洗时，应预先开启阀门及另一台循环备用泵，然后关故障泵的进出口阀门。

（ 7）冷油置换

当紧急停炉或循环泵发生故障而须紧急停炉时，可开启冷油置换阀，将膨胀槽的冷

油靠静压力经管线注入炉管，同时将炉管里的高温油排入贮油槽。

三、导热油炉系统调试

调试应由管理人员、技术人员和操作人员共同参加。在设备初次启动后的运行中，

应对设备工况进行测定和记录，以保证今后设备的经济运行。调试工作分冷态和热态两

个步骤进行。

1、冷态调试

（ 1）调试目的

检查各单元设备的运转正常与否。

检查冷态条件下的系统运行正常与否。

使操作人员熟悉和掌握操作要领。

（ 2）调试前的工作：

检查导热油炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理，安装试验、试压、吹扫记录、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。

检查管道系统试压用盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。

检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装置、控制系统的显示、

点火程序及熄火保护是否正常。

所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴，检查有无机械故障，单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。

检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风门是否灵活。

确定循环流程，本套装置是在原有蒸汽加热介质的基础上改造，调试前必须确定主循环流程，及各用热点投用顺序。冷态调试主流程为导热油进出罐区的主管线，因罐内为高温沥青 , 因此加热器暂不参与冷态调试。

（ 3）调试步骤：

注油：接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待溢流管出现溢流时启动循环油泵，掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。

检查系统有无漏油现象，将计算的导热油量全部进入系统后膨胀槽低液位应不报警，贮油槽内液位显示为少量油。

冷油循环：热油循环泵连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排空阀门，以排

出系统的空气。检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。冷油循环过程直至热

油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无泄漏为止，冷态循环不少于 4 小时。清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂质通过 Y 型过滤器给予过滤，应及时拆洗和清理过滤器。一般冷态调试过程中，可清理过滤器内杂物 2-3 次。

2、热态调试

（1）热态调试前的准备工作：

在冷态调试结束并连续运行数小时无故障后，即可进入热态调试。

热态调试前需对罐内加热器进行吹扫处理，方法有两种：一是停沥青罐区蒸汽界区阀，