冷轧轧机安装方案详解
冷轧轧机安装方案
冷轧轧机安装方案冷轧轧机是一种用于加工金属板材的设备，可以将金属板材进行压制和拉伸，以获得所需的尺寸和表面质量。
冷轧轧机的安装方案需要考虑多个因素，包括设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等。
一、设备选择1.根据生产需求确定冷轧轧机的型号和规格，选择适合的设备供应商。
2.考虑设备的技术参数、生产能力和性能稳定性，以确保设备能够满足生产要求。
二、土建工程1.根据冷轧轧机的尺寸和重量，设计设备基础和基础承载能力，确保设备安全稳定地安装。
2.根据设备的布局和操作要求，设计厂房的布局和空间，确保运行和维修的便利性。
3.考虑设备的运输和搬运，规划合适的道路和起重设备，确保设备能够准确无误地安装到指定位置。
三、电气布置1.根据冷轧轧机的功率和工艺要求，设计电力系统和配电装置，确保设备供电可靠稳定。
2.设计合理的电缆布线和接线盒，确保设备的电气连接正确可靠。
3.安装适当的控制仪表和传感器，监测和控制设备的运行状态和工艺参数。
四、安全措施1.根据冷轧轧机的结构和工艺特点，设计并建立安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
2.安装安全报警系统和紧急停机装置，以应对突发情况和危险事件。
3.培训操作人员，提供正确和安全的操作指导，确保设备的正常运行和生产安全。
五、调试和验收1.按照供应商提供的操作说明进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和功能符合要求。
2.进行设备的负荷试验和安全评估，确保设备能够承担正常生产的工作。
3.参考国家相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备的合格性和可靠性。
在冷轧轧机的安装过程中，需要充分考虑设备选择、土建工程、电气布置和安全措施等方面的因素，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率和产品质量。
同时，在安装过程中要保证良好的沟通和协调，与供应商、工程师和操作人员等各方进行密切合作，确保安装工作的顺利进行。
浅析冷连轧机的安装技术要点
浅析冷连轧机的安装技术要点摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，对机器设备安装要求越来越严格。
冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。
冷连轧轧机机械设备，由于体积比较大，加上内部的结构比较复杂，因此设备的安装比较繁琐，所以探讨冷连轧轧机机械设备的安装技术，具有重要的意义。
规范设备的安装工艺，需要明确安装的要点。
基于此，本文主要阐述了冷连轧机的安装的概况、冷连轧机的安装技术要点的分析、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装，希望能为今后我国冷连轧机的安装技术的发展带来一定的帮助。
关键词：冷连轧机；安装技术；要点分析在现在社会的发展中，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。
冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。
一、冷连轧机的安装的概况冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装。
二、冷连轧机的安装技术要点的分析2.1轧机底座的调整对轧机底座进行调整，关键是对运行速度进行调整。
因为在轧机底座的运行过程中，直接影响到冷连轧机垫板在研磨时出现的质量问题，同时对垫板的安装产生直接的影响。
冷连轧机的底座在调整过程中，研磨的垫板必须左右每组与每组之间相对应，并做好关键的记号，便于轧机底座的调整。
与此同时，轧机底座的调整还要选择好最佳的安装基准。
据多次安装检测，冷连轧机底座调整时，底座的安装基准可以选择在以出口侧为准。
在轧机底座的调整时还必须保证各底座的高度，中心线，入出口侧的水平距离的高度达到最佳的平行度，最佳的水平距离。
福建青拓上克不锈钢冷轧工程-主要设备施工方法
福建青拓上克不锈钢冷轧工程-主要设备施工方法青拓上克不锈钢冷轧主要工艺设备安装1 不锈钢二十辊轧机主要设备安装1.1二十辊轧机机组安装程序 皮带助卷排烟系垫板座轧机本轧机入、出口 操作平辅助设轧辊装单体试轧制油循轧制油过左右卷取钢卷小车钢卷鞍座 液压润齿轮座、换辊 主马达轧机左开卷机开卷机 矫直机卷、放纸排雾罩装入轧带轧辊1.2二十辊轧机本体安装a) 轧机底座安装轧机底座分入口侧和出口侧，底座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。
两底座纵横中心位置、标高、水平度、平行度、间距等调整好后，进行地脚螺栓的紧固。
底座安装好后如果不马上安装机架，应在底座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。
1)单台轧机底座标高、水平度和平行度检查方法见下图所示： B B A CC679中心标板82A 435D 轧制方向1轧制中心线1-精密水准仪；2-长平尺；3-方水平；4-钢琴线；5-线坠；6-外径千分尺；7-中心标板；8-入侧底座；9-出侧底座；A-轧制方向的偏移测定；B-横向同心线的偏移和入侧底相对轧机中心线平行度的测定；C 两底座间平等度的测定；D-标高b) 机架运输与吊装轧机机架的吊装、运输、就位是本工程施工的重点和难点之一。
根据拆除时的经验，采用大型汽车吊进行就位安装。
详见具体吊装方案。
c) 轧机的精调当轧机预安装后，并且基础回填全部结束，设备基础沉降趋于稳定时，可以对由于基础不均匀沉降影响轧机安装精度的部位进行调整。
所谓精调就是根据规范（GB50386-2006轧机机械设备安装工程安装验收规范）和技术标准要求，将偏沉的轧机调整到允许范围内。
调整时，轧机中心线以设备出厂时的中心标记为测量依据，标高及水平度以机架内腔孔为测量依据。
轧机精调后才能安装机上设备、换辊装置、传动装置等。
d) 传动装置安装传动装置包括电机、齿轮箱、连接轴及联轴器等，安装的标高、中心线及相关尺寸均以相对应的轧机机架为基准。
LD30冷轧管机安装方案
3.2设备安装阶段 本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。 根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 复测设备基础，对于存在的问题及时与用户沟通；放置垫铁，打标高，设备 就位；设备标高，水平度调整；设备一次灌浆，流体部分配管；设备二次精调， 连接各个部件，二次灌浆。 3.3 设备调试阶段 本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。 本阶段是在设备安装结束后， 能源介质都已顺利开通的情况下进行， 主要任 务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。
1 对土建施工完交工的基础， ○ 要按照图纸及验收规范进行验收。 验收时要检
查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面质 量、T型头螺栓埋件方向等。 对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、 垂直度和顶部标高， 对预留螺栓孔 要检查预留孔中心位置、 孔垂直度和孔的深度， 对活动式地脚螺栓的予埋钢管及 带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和
7.施工方法 施工准备阶段：准备施工用机具、材料、施工用临时水电风的开通、施工 临时场地的圈围、人员配备及施工组织的组合等； 设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后， 机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、 中心标板和基准点的埋设以及设 备安装座浆垫板的施工。 设备运至施工现场， 按施工图纸安装就位并进行初调和 精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的 安装、试压、冲(吹)扫。 设备调试阶段：设备基础二次灌浆已达到了养生期，开始进行单机调试、 无负荷联动调试、冷负荷联动调试等一系列的调试。 7.1 通用安装方法 1） 基础验收
Ⅴ. 环保及文明施工目标 1. 噪声排放达标。 2. 现场目测无扬尘。 3. 运输无遗洒。 4. 生产及生活污水达标排放。 5. 施工现场夜间无光污染。 6. 使用环保型灭火器。 7. 尽量减少油品、化学品的泄露现象。 8. 固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。 9. 最大限度地节约水、电能源。
冷轧轧机安装工程中的施工要点分析
冷轧轧机安装工程中的施工要点分析摘要：硅钢是我国经济建设和人民生活不可缺少的原材料产品，也是国家经济运行和人民生活安全的重要保障之一。
面对我国硅钢行业高速发展的二十年，结合了以宝钢、武钢、太钢、马钢、本钢、首钢等各大钢厂引进国外先进技术及自主研发设计的硅钢生产线，在本文中主要描述了硅钢生产线中最主要最关键的设备——轧机在安装过程中的施工要点进行总结及提炼。
关键词：硅钢轧机安装要点引言20世纪90年代至21世纪初期，我国的硅钢生产行业进入了蓬勃发展期。
宝钢、武钢、太钢等钢厂带动这一发展浪潮，其不仅能生产高品质、高附加值的高牌号无取向硅钢，更突破性的实现了取向硅钢，包括高磁感Hi-B钢的稳定生产，改变了我国高品质硅钢完全依靠进口的尴尬局面。
随着科技不断发展，近几年我国各大钢厂在硅钢生产上也都有了质的飞跃。
硅钢是一种硅铁合金。
用硅钢轧制的片材是电工领域中应用最广的软磁材料，所以硅钢片又称为电工钢片。
硅钢在发电机、电动机、变压器、继电器、扼流圈、电磁机构及测量仪器仪表中被广泛使用。
本文以某硅钢厂中五连轧轧机为例，对轧机安装进行分析和阐述。
1.轧机安装1.1轧机安装的步骤及流程轧机安装的步骤及流程：施工准备→基础验收→中心标板及基准点埋设→座浆垫板→底脚板安装→机架安装→上下横梁安装→①沉降观测→机架精调→垫板焊接、二次灌浆→平台安装→压下装置安装→平衡装置安装→斜楔调整装置安装→带钢夹紧装置安装→测厚测张装置安装→梯子平台安装→机体配管→酸洗、冲洗；②齿轮机座安装→轴支撑架安装→传动轴安装→电机安装→电机润滑配管；③支撑辊轨道安装→工作辊轨道安装→换辊车及油缸安装→液压润滑管道安装→油膜轴承组装→支撑辊组装→工作辊组装。
上述主体安装完成后，设备单体试车→无负荷联动试车；同时板型仪安装，具备条件后进行冷负荷联动试车，最后进行热负荷联动试车。
1.2基础验收1)设备基础移交时同时移交工序交接记录及测量记录，基础上标出标高基准线及纵、横向中心线；2)检查基础外观：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
轧机安装工艺流程
轧机安装工艺流程以轧机安装工艺流程为标题，我们将详细介绍轧机安装的整个流程，确保安装过程顺利进行。
一、前期准备在进行轧机安装前，需要对设备进行全面的检查和准备工作，包括：1. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保没有缺陷或损坏。
2. 确认安装地点是否符合设备要求，包括地面平整度、承重能力等。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括吊装设备、螺栓、螺母等。
4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工，确保每个环节都有专人负责。
二、基础施工1. 根据轧机的尺寸和重量，确定合适的基础尺寸和深度。
2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作，确保基础施工的稳定性。
3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。
三、设备运输和吊装1. 将轧机设备运输到安装地点，确保设备运输过程中不受损坏。
2. 根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和方法。
3. 配置好吊装设备，使用专业人员进行设备吊装，确保设备的安全和稳定。
四、设备安装1. 根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的安装位置和方向。
2. 使用螺栓和螺母等连接件，将设备固定在基础上，确保设备的稳定性。
3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整，确保设备的运行平稳。
五、电气连接和调试1. 进行设备的电气连接，包括电源线、控制线等。
2. 根据设备的电气图纸进行接线，并进行接地处理，确保电气连接的安全可靠。
3. 对设备进行电气调试，确保各个电气元件的正常工作，包括电机、传感器等。
六、试运行和调整1. 在设备安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能。
2. 根据设备的运行情况进行必要的调整，包括轧辊间隙、轧制压力等。
3. 进行设备的负荷试运行，确保设备在正常工作条件下的稳定运行。
七、安全检查和交接1. 对安装完成的设备进行全面的安全检查，包括紧固件的检查、电气系统的检查等。
2. 制定设备的操作规程和安全操作指南，确保操作人员的安全。
3. 进行设备的交接，将设备的使用和维护等相关事项告知使用单位。
轧机安装施工方案
目录第一章. 工程概况 (3)1.1 工程名称 (3)1.2 工程内容 (3)1.3 业主、设计、监理单位 (6)1.4 本工程采用规范标准 (6)第二章施工部署 (7)第三章施工前的准备 (9)第四章. 施工方案 (10)4.1设备安装工序 (10)4.2安装注意事项 (10)4.3设备安装 (11)4.3.1挂设轧机中心线与测量 (11)4.3.2轧机的安装 (13)4.3.3主轧线其他设备安装 (18)4.3.3.1辊道安装 (18)4.3.3.2翻钢机及推床安装 (19)4.3.4安装传动装置 (20)4.3.5基础二次灌浆 (22)4.3.6安装技术要求 (23)第五章质量保证体系及保证措施 (24)5.1质量管理体系 (24)5.2质量保证体系 (25)5.3施工阶段的质量控制 (25)第六章.安全技术措施 (26)6.1安全目标 (26)6.2施工安全保证措施 (26)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-200 6《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-200 6第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
冷轧设备基础施工方案
冷轧设备基础施工方案一、施工前准备现场勘查：对冷轧设备基础施工地点进行详细勘查，了解地质情况、周围环境、交通状况等。
图纸审核：对施工图纸进行细致审核，确保与现场实际情况相符，发现问题及时与设计单位沟通。
编制施工方案：根据现场勘查结果和图纸要求，编制详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、机械配置等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要点、难点和注意事项。
二、设备基础设计基础类型选择：根据冷轧设备的重量、运行特点和使用环境，选择合适的基础类型，如混凝土基础、钢筋混凝土基础等。
基础尺寸计算：根据设备的荷载要求，计算基础的尺寸，包括长、宽、高等。
基础配筋设计：根据基础类型和尺寸，进行配筋设计，确保基础具有足够的承载能力和稳定性。
三、基础施工流程基础开挖：按照设计图纸要求进行基础开挖，确保开挖尺寸准确，边坡稳定。
基础垫层施工：在开挖好的基础上铺设垫层，确保垫层的厚度和平整度符合设计要求。
基础钢筋骨架安装：按照设计图纸要求，进行钢筋骨架的安装和固定，确保钢筋的型号、间距和保护层厚度符合要求。
基础模板搭设：在钢筋骨架上搭设模板，确保模板的支撑牢固、平整，满足混凝土浇筑的要求。
基础混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度。
基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
四、材料选择与检验材料采购：选择合格的供应商，采购符合设计要求的原材料，如水泥、砂石、钢筋等。
材料检验：对进场的原材料进行检验，确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
五、施工现场管理人员管理：合理安排施工人员的工作时间和工作内容，确保施工进度和质量。
机械管理：对施工机械进行定期维护和保养，确保机械的正常运行和安全使用。
现场安全管理：制定现场安全管理制度，加强现场安全教育和培训，确保施工现场的安全。
六、质量控制措施施工过程质量控制：对施工过程中的每一个环节进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
轧机安装方案
轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。
在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。
本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。
2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。
- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。
3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。
•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。
步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。
•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。
步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。
•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。
步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。
•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。
•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。
步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。
步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。
步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。
步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。
步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。
5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
冷轧酸洗-轧机联合机组设备安装施工方案
目录编制说明 (3)0. 前言 (4)0.1编制依据 (4)0.2本项目的目标 (4)0.2.1质量目标 (4)0.2.2本项目的工期目标 (4)0.2.3安全目标 (4)1.工程概况 (4)2.施工部署 (6)2.1 施工部署总原则 (6)2.2酸轧机组施工部署 (6)3.施工进度计划 (7)4.施工准备 (7)4.1技术标准 (7)4.2劳动力计划 (8)4.3主要施工机具配备计划 (8)5.设备施工方法 (10)5.1设备安装总述 (10)5.1.1 设备安装施工程序 (11)5.1.2 常规施工方法 (12)5.1.3一般设备安装 (18)5.2主要设备安装 (18)5.2.1酸洗入口段 (18)5.2.2酸洗工艺段 (22)5.2.3酸洗出口段 (26)5.2.4酸洗轧制段 (26)6管道安装施工方法 (31)6.1管道施工概述 (31)6.2管道材料验收 (32)6.2.1验收的内容 (32)6.2.2预制的内容 (32)6.3管道安装 (33)6.3.1管道安装总体要求 (33)6.3.2主车间架空管道的安装 (33)6.3.3蒸汽管道安装 (33)6.3.4排雾风机及通风管道安装 (35)6.4管道焊接 (36)6.5管道检查 (39)6.5.1管道外观检查 (39)6.5.2焊缝检验 (39)6.6管道试压 (39)6.6.1管道系统试验前的准备 (39)6.6.2管道系统的压力试验 (40)6.7管道系统的吹扫与清洗 (41)6.7.1管道系统吹扫与清洗的一般情况 (41)6.7.2水冲洗 (41)6.7.3空气吹扫 (41)6.7.4蒸汽吹扫 (42)6.8管道涂漆 (42)6.9管道绝热 (42)6.9.1管道的保温 (42)6.10管道交接及验收 (43)6.10.1质量保证措施软件资料的整理 (43)6.11液压润滑管道安装 (44)6.11.1管道安装程序 (44)6.11.2管道加工 (45)6.11.3管道焊接 (45)6.11.4管道敷设 (46)6.11.6在线循环油冲洗 (46)7.项目管理 (47)8.质量、工期及文明施工保证措施 (48)8.1质量保证措施 (48)8.2工期保证措施 (50)8.3文明施工措施 (51)9.安全保证措施 (51)9.1安全管理制度 (51)9.2安全措施 (52)10.附图.........................................................................................................................................编制说明本《施工方案》是依据技术附件和已到的设备安装指导手册等相关资料，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。
20辊轧机安装施工方案
不锈钢冷轧薄板工程20辊冷轧机组施工组织设计武汉立泰机电工程有限公司2006年月日目录1 工程概况2 冷轧机组森吉米尔轧机简介3 施工准备4 主要机械设备安装4.1 森吉米尔冷轧机安装4.2 主传动电机安装4.3 开卷机、卷取机安装4.4 钢卷小车安装4.5 夹送辊安装5 液压、润滑系统安装6 工艺管道安装7 试运转8 工程施工及验收标准9 劳动力及施工机具配置10 安全施工保证措施11 文明施工、环境保护措施1 工程概况20辊冷轧机组生产线设备由我单位施工，生产线设备为整套具有世界先进水平的20辊冷轧机，年生产能力为15万吨，原料带钢宽度为1350mm～800mm，厚度为?mm～?mm、成品厚度为?～0.3mm。
冷轧机组生产线主要设备有冷轧机、开卷机、可逆式卷取机、七辊矫直机、测厚仪、钢卷小车等，生产线从开卷机到冷轧机出口卷取机总长为?米。
2 冷轧机组轧机简介轧机是专用难于变形的金属板卷的可逆式轧机。
其轧辊布置形式(图1)不同于一般二辊式、四辊式轧机, 它可使工作辊因轧制力引起的挠度变形较小, 轧制力能够均匀地分布到机架上。
轧机本机由机架、轧辊压下装置、凸度调节装置、第一中间辊轴间调整装置、压板及侧导板、测厚装置及导向辊等组成。
二十辊冷轧机机组、测厚仪、带钢对中装置等轧制线主要设备由?供货。
冷轧机组主要设备如下：轧机牌坊型式为整体式：牌坊重量～?kg，机架模数～4400kN/mm。
工作辊：辊身硬度62-64 HRC，辊身长度1444mm，辊子直径 min.58.0mm，max.73.5mm，名义63.5 mm。
第一中间辊：型式为锥形辊，辊身硬度56-58 HRC，辊身长度1648/1580mm，辊子直径min.96mm，max.105mm，名义102mm。
第二中间辊：型式为2个惰辊+4个传动辊，惰辊为凸辊，传动辊为平辊。
辊身硬度58-60 HRC；驱动辊辊身长度1444 mm，总长度1586 mm；惰辊辊身长度1384 mm，总长度1644 mm；辊子直径最小170mm，最大176mm，名义173mm。
《轧机设备安装方案》word版
1150六辊冷轧机设备安装方案二O一O年八月实用文档目录1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2)1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3)1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11)1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)实用文档1150六辊HC冷轧机设备安装说明1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。
1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。
1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。
该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备，设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。
因此，必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计，选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。
设备安装前须对基础进行检查和验收，合格后方能进行设备的安装。
设备安装前须对所有设备进行清点，并作好交接记录。
由于部分设备系拆开后运输，所以在设备安装前须熟悉图纸，了解设备结构及技术要求，正确地将设备进行安装和组装。
工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内，由于体积较大，须先将其吊装进地下室就位。
主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备，其他设备的安装均与它们为坐标，所以在机组安装时先将其就位，并调整好其轴线位置、水平度及标高。
实用文档设备的安装、精度检测、管路的焊接、酸洗、试压、清洁度检查等要有详细记录。
实用文档1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求1、设备基础技术要求2.1设备基础应有确认该基础已经具备安装条件的相关资料。
2.2设备基础表面及予留孔内应清洁，予埋地脚螺栓的螺纹部位应防护完好，伸出地面部位无弯曲变形。
三厂冷轧轧机吊装方案
轧机机架底座拆除吊装方案编制：日期：2005 年 9 月10日审核：日期：年月日审批：日期：年月日二零零五年九月目录一、工程概况二、施工准备三、施工方法四、技术措施五、安全措施六、300吨吊机技术参数七、附图编制说明：由于甲方设备图纸不全，有些数据在现场实际测量，无法测量的只能估算。
为了安全起见尽量放大安全系数。
在实际拆除机架吊装过程中具体按本方案进行操作，但也存在变化，变化时以现场的实际情况有关人员协商作出的决定为依据指导作业。
一．工程概况冷轧机机架底座拆除吊装工程是轧机拆迁工程的分项工程。
主要施工任务是1#2#轧机机架底座的拆除、运输、吊装，机架单件重84吨、共4件，底座单件重30吨、共2件。
轧机机架的外形尺寸6400*3900*1150mm，轧机底座几何尺寸为4976*1000*4200mm。
拆除地点在上钢三厂，安装地点在奉贤航头镇桦夏公司新厂内。
计划工期：第一阶段机架拆除吊装、运输、卸车共4天。
第二阶段底座拆除运输吊装3天。
第三阶段机架安装吊装共3天。
二、施工准备1.主要机械、施工机具配备计划2、施工人员计划3、拆除现场安装现场，吊装场地、运输道路准备。
a、拆除现场运输路线及吊车站位见图1。
运输路线和吊车站位位置的基础坑2#1#轧机换辊装置基础坑及其他设备坑用石子垫平压实上面铺路基板。
运输路线和吊车站位位置上的设备拆除，基础垫平，无钢筋头角铁等异物。
b、安装现场运输路线及吊车站位见图2。
运输路线和吊车站位位置的基础垫平压实，道路平整。
c、1#2#轧机顶部厂房结构部分拆除。
三．施工方法重点介绍2#轧机的拆除、吊装方法。
1#轧机略。
1、轧机机架拆除吊装a、吊机采用300吨汽车起重机,吊机外型尺寸18050 *2740*3950支腿距离8500 吊装半径10米起吊重量 90吨.吊机站位在轧机东侧,位置见图1.吊装用Ф52钢丝绳2根,净长12米.单根破断力150吨,总破断力600吨.安全系数7.5倍b、吊装过程详见图32、轧机机架运输卸车机架外型尺寸6400*3900*1600，厂房大门需拆除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：
济钢1680冷轧板工程
双机架冷轧机组施工方案
施工单位：
批准：
审核：
编制：
二十冶机装济钢专业项目部
2005年3月25日
目录
页数目录 1
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
四、设备安装常规方法 3
五、轧机设备安装 3
六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6
七、质量保证措施7
八、安全保证措施8
九、施工机具11
十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14
一、编制依据
本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。
二、工程概况
1680冷轧板工程是济钢重点工程。
整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。
双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。
三、施工准备
1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管
道安装方案及技术交底。
2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设
计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。
3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和
质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。
4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。
四、设备安装常规方法
1.设备基础验收
已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。
在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。
2.埋设永久中心标板、基准点
埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。
在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。
标板布置见附图一。
3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计）
五、轧机设备安装
1.地脚板安装
基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。
实际安
放垫板，通常以与设备找平同等精度的要求进行垫板的初步找平和标高测定，并且根据经验将垫板标高提高约1mm，以补偿由于地脚螺栓紧固时的标高降低。
垫板布置完后，将地脚板进行安装，地脚板分为入口侧和出口侧，安装时应以出口侧为基准，通过基准点和水平仪等调整地脚板的中心位置、标高、水平度、平行度等，然后进行地脚螺栓的紧固。
2.牌坊的吊装
轧机牌坊的吊装、运输、吊装就位是本工程施工的难点和重点。
轧机牌坊63t，牌坊的卸车及就位采用冷轧跨80/20t天车将牌坊垂直吊起，横移至基础上方，然后安装就位。
牌坊吊装前应将其下部的收集坑清扫干净，为了便于牌坊的安装操作和安全防护，应在收集坑上设置隔栅式临时操作平台。
对于安装后不便二次灌浆支模的部位，可事先用钢板做模板围封灌浆处，灌浆后则可不予拆除。
牌坊的吊装程序：
卸车→翻转、调整→吊起、立直→冷轧跨内水平运输→回落就位牌坊吊装选择6*37、δ＝1570MPa、 d＝48mm，两根四股钢丝绳承重
进行吊装，由于天车最大起升高度约12m，而牌坊高度为6.8m，起升高度很小，所以选用2根8m长的钢丝绳即可。
牌坊吊装要按照程序进行，起吊过程应缓慢，底部用枕木垫实，减小牌坊起升到垂直位置时，由于惯性产生的突然冲击。
3.牌坊的调整
检查调整牌坊的垂直度、水平度、平行度、同心度，调整至允许偏差范围内，经监理及有关人员检查确认后，方可进行其它部件的安装。
4.轧机的安装精度
5.压下装置、换辊装置等轧机附属设备安装
机架安装调整完毕后，按照轧机安装程序进行安装其它附属设备，这些设备安装精度要求高，要严格按照安装图和生产厂家现场的要求安装。
6.轧机安装程序(见表一)
7.轧机机架配管
在安装轧机机架附属设备的同时，同步进行机架上的配管工作。
轧机主体的管墙是国外进口的设备，在安装过程中要将管口封闭好，严禁任何杂物进入。
在机架上焊接关卡及支架时，要参看机架配管图，仔细考虑其它管线的走向，避免发生管线打架，管线走向也可根据现场实际情况征得设计同意后做适当更改。
六、步进梁、开卷机、卷取机的安装
1.步进梁安装
步进梁分为进料侧步进梁和出料侧1＃、2#、3#步进梁,其基础也采用座浆法,先安装步进梁支架,找平找正支架后再安装其框架及行走机构.
2.开卷机、卷取机安装
开卷机安装在轧机进料侧，1#和2＃卷取机分别位于1＃、2＃轧机的外侧。
开卷机和卷取机都为整体设备，设备整体放置在基础上，按照安装要求找平、找正。
安装的同时，安装各自的运卷小车及其轨道3.一般设备的安装精度
卷取机、开卷机、步进粱都属于一般设备，其安装精度如下：
七、质量保证措施
1.强化质量意识，加强施工管量，严把质量关，确保工程质量。
工程开工前，认真搞好图纸自审、会审记录，技术负责人向参加施工人员进行技术交底及安措交底，并做好交底记录，否则不得开工。
2.严格按照设计图纸及施工规范和验收标准进行施工，严禁盲目和随意更改图纸，按照自己的意图进行施工。
3.施工过程中，质检人员对每道工序的施工质量进行严格监控，严格按各工序相关作业方案，技术措施要求进行监督落实，经严格检查确认后方可进行下道工序施工。
4.接受并执行上级有关部门的各项施工指令，加强科学管理，加强质量预控，提高施工质量优良率。
5.组织有经验的技术管理人员和施工班组进行施工。
6.安装前，参战施工人员应按照施工图纸要求对设备形体的几何尺寸、焊缝质量、变形、锈蚀等进行外观检查并确认是否符合规范及
图纸要求，若发现与图纸不符或偏差超出规范要求，应及时提出，经整改或认可后方可进行施工作业。
7.做好施工过程中的质量管理，不合格原材料、半成品加工件不准使用到工程上，凡上道工序不合格的不准下道工序施工，做好班组自检、互检、专检，中间工序交接检查，严把质量关。
8.施工过程中，严格按照施工要求，进行施工原材料设备报验（向施工监理），每道工序施工完毕，应向主管监理进行质量报验，经监理认可后，方可进行下道工序施工。
9.施工过程中的技术资料必须齐全且应完好保存。
八、安全保证措施
1.施工人员进入制作场地必须戴安全帽，非施工人员不得擅自进入。
施工作业时遵守安全技术操作规程，不得违章作业
2.作业范围内正在生产使用设施须采取保护措施，并标记挂牌，检查好所用的工机具索具，确保安全可靠
3.对施工人员要做好安全交底工作。
4.施工用电源按照规范配置。
开关必须带漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏保”。
用电设备，机具按照要求接地接零。
5.施工用焊机一二次线必须双线到位，严禁将周围设施作为导体，且绑扎牢固，裸露出用绝缘胶布包扎。
6.高空作业人员要系好安全带，在摘卸钢绳时必须注意钢绳的弹起方向，防止出现意外；高空所用的工具必须用工具袋传递，不得从高空下扔。
7.起吊时，上下必须有专人用哨或旗传递指挥，指挥要协调统一，起重机作业半径内部准站人。
8.起吊时，先将物件吊起离地面100高，此时检查吊具起重机有无异常，确认无误后方可起吊。
9.由于吊装的部件较大，在起吊前，要计算好载荷，确定好安全可靠的钢丝绳。
10.施工前清理易然易爆物品，做好防火措施，配备来火器材，作业后及时清理废品废物。
九、施工机具（见表二）
十、劳动力分配（见表三）
十一、施工进度计划
10。