推荐-六米焦炉设备安装规程 精品
6.0米焦炉机械设备介绍资料
6米固定站式捣固焦炉用焦炉机械设备设备介绍二○○八年八月目录一、主要工艺技术参数二、捣固装煤车三、推焦机四、除尘拦焦车五、电机车六、熄焦车七、导烟车八、液压交换机九、摇动给料机十、30锤捣固机十一、捣固锤粘贴机十二、设备汇总表十三、主要外购配套件及供货厂商清单一、主要工艺技术参数炭化室全长 15980+210 mm两炉门衬砖之间的距离 15140+200 mm炭化室全高 6000+78 mm炭化室有效高 5800 mm炭化室平均宽 500-10 mm炭化室机侧宽度 485-10 mm炭化室焦侧宽度 515-10 mm炭化室锥度 30 mm炭化室中心距 1400 mm炭化室有效容积 43.15 m3炭化室底部标高（热态） 6940 mm炭化室孔数2×60孔每孔炭化室装煤量(干) 43 t焦炉周转时间 24 h焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分 9～11％煤粒尺寸分布< 3.15 mm ≥ 88％煤粒尺寸分布<0.5mm >40％煤饼高 5800 mm煤饼底宽 450 mm煤饼底长 15140 mm煤饼顶长 15040 mm捣实煤饼密度（湿基） 1.10～1.20 t/m³二、捣固装煤车1、用途装煤车工作于焦炉机侧，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼，用托煤板将煤饼送入炭化室内。
左右型捣固装煤车均可通过煤塔，实现左右型互为备用；且左右型捣固装煤车能同时在煤塔下工作；左右型捣固装煤车走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到精确定位要求；并与捣固机联锁，定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩闭锁后，捣固装煤车方可走行2、捣固装煤车主要技术参数：第一轨距焦炉中心线 12995㎜第二轨距第一轨 12000㎜单个车轮允许最大轮压 610KN捣固装煤车轨型 QUl20止推轮轨型 QUl00捣固装煤车走行速度 7.5～72m/min 变频调速捣固装煤车装煤速度 0～25 m/min 变频调速煤箱宽度可调范围 430～450㎜托煤板最大左右摇摆幅度±10 mm供电电源型式滑线供电 380V/50Hz捣固装煤车总功率～400 kw3、设备组成装煤车设置走行装置、装煤装置、余煤回收装置、装煤密封装置、气路系统、润滑系统、空调系统、电气系统、液压系统等。
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
锅炉设备安装操作规程(3篇)
第1篇一、概述为确保锅炉设备安装质量，确保锅炉安全运行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有锅炉设备的安装与调试。
二、安装前的准备工作1. 仔细阅读安装说明书和设计图纸，了解锅炉设备的技术参数、结构特点、安装要求等。
2. 检查安装现场，确保符合安装要求，包括地基基础、设备放置位置、供电供水等。
3. 准备安装所需的工具、设备、材料等，如扳手、螺丝刀、焊条、焊接设备、切割设备、搬运工具等。
4. 安装人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉锅炉设备安装操作规程。
三、锅炉设备的安装1. 搬运与放置：使用合适的搬运工具将锅炉设备运至安装现场，放置在指定位置。
2. 安装设备：按照安装图纸和说明书的要求，将锅炉设备正确安装在基础上。
3. 焊接：使用合适的焊接材料和焊接方法，将锅炉设备与基础进行焊接固定。
4. 管道安装：根据设计图纸，将管道正确连接到锅炉设备上，确保管道连接牢固、密封。
5. 接地：按照要求将锅炉设备进行接地处理，确保安全。
6. 检查与调试：安装完成后，对锅炉设备进行检查与调试，确保设备运行正常。
四、安装后的验收1. 检查锅炉设备的外观，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
2. 检查设备安装位置是否符合设计要求，设备与基础连接牢固。
3. 检查管道连接是否牢固、密封，无泄漏现象。
4. 进行锅炉设备试运行，观察设备运行是否正常，有无异常情况。
五、注意事项1. 安装过程中，严禁违规操作，确保安装质量。
2. 安装人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保人身安全。
3. 焊接作业时，注意防火、防中毒，确保作业安全。
4. 安装过程中，如发现设备损坏、部件缺失等问题，应及时通知供应商或相关部门处理。
5. 安装完成后，做好设备维护保养工作，确保锅炉设备长期安全运行。
六、总结锅炉设备安装操作规程是确保锅炉安全运行的重要保障。
在安装过程中，必须严格按照本规程执行，确保安装质量，确保锅炉设备安全运行。
第2篇一、适用范围本规程适用于本公司的锅炉设备安装、调试及验收工作，旨在确保锅炉设备安全、稳定、高效地运行。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉设备工艺安装
焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。
护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。
护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。
设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。
护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。
安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。
施工中要注意的几个问题：1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。
2、埋设标高基准点，基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。
3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。
4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。
5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。
6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。
7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。
待调整上下中心线偏移和标高后加压固定。
鞍钢5、6号焦炉施工方案1
鞍钢5#、6#焦炉本体设备安装工程施工方案上海五冶鞍钢项目部一、编制依据（1）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——焦化设备》YBJ214-88（2）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准化——焦化设备》YBJ214-92（3）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》YBJ203-83（4）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动及润滑设备》YBJ207-85（5）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89（6）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93（7）、《工业企业煤气安全规程》GB6222-86（8）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（9）、我公司长期从事焦炉建设，开发的技术和积累的经验：《大型焦炉机械设备安装工法》（10）、宝钢焦化一、二、三期工程建设及济钢、新钢等焦炉工程积累的大型焦炉施工经验。
二、安装工程概况及特点1、安装工程概况本工程为鞍钢5#、6#两座JN-60型55孔焦炉本体设备安装，与以前1#、2#、3#、4#相同焦炉施工相比本工程场地道路多为回填土，设备进场困难，场地狭窄，需调配好设备进长场顺序及时间，以满足安装需要。
2、安装工程特点2.1、本焦炉为50孔JN-60型，结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉。
2.2、采用装煤除尘和高压氨水喷淋配合实现无烟装煤、干式熄焦、煤塔采用双曲线斗槽减少煤料阻滞、配有两套加热系统（焦炉煤气和混合煤气加热系统），并对加热煤气进行预热以减少管内结垢、煤气燃烧放散和装煤及拦焦除尘以减少环境污染等先进工艺。
2.3、护炉设备体积大、重量重、对现场材料堆放、道路运输及运输工具的要求高。
2.4、设备安装工序要求严格，这将制约工期的安排，不能同时进行护炉设备、集气系统及废气系统的安装。
护炉设备及集气系统设备的安装要求高，特别是保护板及炉门框的加压。
6m捣固焦炉设备推焦车装配的过程控制
6m捣固焦炉设备推焦车装配的过程控制贺玮;叶志忠【摘要】大型化、国产化、经济型、环保型的工业设备是我国重工业发展的一个必然趋势；工业设备的性能虽然取决于很多因素,但工业设备的装配过程控制起着很重要的作用.主要阐述6m捣固焦炉设备推焦车装配的过程控制.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】2页(P64,67)【关键词】6m捣固焦炉设备;大型化;经济性;过程控制【作者】贺玮;叶志忠【作者单位】太原重工股份有限公司挖掘焦化设备分公司,山西太原030024;太原重工股份有限公司挖掘焦化设备分公司,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TQ520.50 引言6 m捣固焦炉的容量大，经济效益好。
捣固焦炉机械的许多优点，特别是经济性的优势，有很好的前景。
它汇集了我国多年设计制造4.3 m、5.5 m捣固和6 m、7 m顶装焦炉设备的成功经验的同时，借鉴了大量的国内外先进的设计、工艺、制造、控制技术，有很强的市场竞争力，并为我国煤焦行业迈向大型化、国产化、自动化奠定坚实基础。
整套设备中的推焦车是其重要的组成部分，在整套设备的运行过程中起着很重要的作用。
合理优化6 m焦炉设备推焦车的装配工艺，选择合理的装配方法，制作合理的试车工艺装备，提高厂内装配精度，严格装配过程控制等重要环节，对于产品的使用及维护保养有着决定性的作用。
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。
根据规定的技术要求，将有关的零件接合成部件称为部件装配；将有关的零件和部件接合成机械产品称为总装配。
1 部件装配过程控制1）行走装置。
先应注意车轮的热装过程，由于车轮与车轴选用过盈配合，装前复查过盈量是必须的。
而后注意控制加热设备的温度控制，一般用加热炉加热，将车轮吊于加热炉内，加热4~5 h，温度320~340℃，保温1-2 h，车轮基面与车轴轴肩必须靠平。
将车轮组件装于平衡架上时，要注意轴承座与平衡架90°结合面处是否贴平，并用塞尺检查保证在0.05 mm以内。
6M焦炉施工方案改
一.工程概况1.山西焦化厂焦化工程焦炉是由鞍山焦耐院设计的50孔大型焦炉。
其主要特点双联火道，焦炉煤气下喷，空气混合煤气侧入并下调，利用烟囱的抽力将空气自送入炉内，炉头补充加热及集中式蓄热室。
焦化工程包括焦炉本体砌筑和相应的属结构安装。
其炉体结构复杂，砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌清洁及孔洞畅通。
2.焦炉主要结构参数：全长：68m全高：127m；炭化室高：45m；全锥度6°；中心距：13m；炭化室长：15.98m。
3.焦炉主要工程实物量序号材料名称单位1*50 孔2*50 孔备注1 桂砖4802.62 粘土砖871.153 格子砖18854 高铝砖11.585 缸砖73.736 断热砖396.437 漂珠砖241.098 红砖1409 耐火纤维10 炉门砖70.18合计4.1.山西焦化厂提供工程招标文件.4.2设计院提供的关于炉型相关冷态砌筑资料.4.3山西洪洞焦化厂施工现场的实际情况.4.4《工业炉砌筑工程施工及验收规范》4.5《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》4.6冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》二、焦炉施工管理体系1.焦炉是工业炉中一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它的建设需作大量的投资。
因此,要求焦炉施工要严格的组织实施，以建成一优质的焦炉保证生产的正常使用。
作为焦炉施工的优势企业，我公司对焦炉施工的控制和管理建立了一套严谨的运作体系，即五化管理和五工序控制，并在施工中严格组织实施，确保投资方利益得到保证，为其建筑完美优质的焦炉产品，并且提供周到的产品后续服务，解除投资方的后顾之忧。
2.五工序管理2.1材料管理工序2.1.1焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。
同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。
2.1.2耐材生产过程中，我们派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。
6m顶装焦炉装煤车煤斗的技术改造
全喜红（本钢板材股份有限公司焦化厂，本溪117021)我厂有4座JN60-6型6m顶装焦炉。
装煤车是焦炉炉顶的重要设备，沿炉顶轨道往返行驶，承担煤塔下受煤并运至炭化室，连接集气管接口，清扫上升管，螺旋装煤，炉顶清扫等操作。
1 存在问题加煤操作时，煤斗蓬煤现象时有发生，尤其在雨季或冬季更为严重。
在这种情况下，煤车司机需用大锤敲击煤斗外仓壁，使罐里的煤受振动而下落，这样不仅延长了加煤车的加煤时间，影响了焦炉的操作系数，而且会严重损害装煤车，降低煤斗的使用寿命，增加操作人员的劳动强度，影响正常生产。
经过观察和分析，发现产生蓬煤现象的主要原因有如下几点。
（1）入炉煤含水量较大。
当入炉煤中的水分为8％～15％时，煤的粘性最大，在煤斗中极易结块而发生蓬煤现象。
（2）装煤车煤斗的结构设计不合理。
装煤车的煤斗为方锥型，煤斗下部设有螺旋给料器，装煤车在煤塔下受煤时，每个煤斗大约装8吨煤，煤直接落到螺旋给料器的旋片上，长期以往，易造成螺旋给料器的旋片变形，使煤和旋片及煤斗壁的摩擦力和挤压力增加，造成煤斗蓬煤。
2 改进措施（1）在装煤车煤斗内安装分煤装置（装煤车分煤器），见图1。
装煤车分煤器的制作及安装方法如下：用2块长1900mm、宽500mm的白钢板横向组成30°夹角进行对焊，中间用角铁加固，安装在距离装煤车螺旋给料器上部1400mm处（最容易蓬煤的部位）。
分煤器两侧焊接在煤斗内壁上，上部用吊杆固定在煤斗横梁上。
保证在装煤过程中，煤从分煤器两侧落下，避免直接落到螺旋给料器，减少煤和旋片以及煤斗壁的摩擦力和挤压力。
图1 装煤车分煤器示意图（2）在装煤车煤斗外壁上安装仓壁振动器。
加煤过程中，煤车司机根据煤斗的下煤情况与分煤器配合使用，杜绝蓬煤现象的发生。
3 改进效果经过1年多的实践证明，新制作的装煤车分煤器结构简单，维修方便，与煤斗外壁上安装的仓壁振动器配合使用，大大减少了煤斗蓬煤现象的发生，缩短了装煤操作时间，减轻了工人的劳动强度。
钢厂焦炉设备安装工程施工方案
钢厂焦炉设备安装工程施工方案1、护炉铁件安装护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件承担着保护炉体耐火砖的重任，其安装质量直接影响焦炉的正常生产和炉体使用寿命。
而保护板加压又是护炉铁件安装中的重点和难点，总结和借鉴我公司焦炉施工经验，使用我公司独创的保护板加压法（BY工法），将大大提高施工进度，且保证安装质量。
1.1由于炉体保护板、炉门内须浇、砌耐材，拟将这部分工作放在场外进行。
护炉铁件安装的基本程序如下：炉体铁件现场运输拟在大棚内机侧设置24kg/m轻轨一条，用45t履带吊往大棚到位，用运输平板往安装位置运送护炉铁件。
1.2主要施工方法1.2.1（1）基准线和基准点设备安装前，应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查，应对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于下列规定：①根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板）测量允许差为±1mm。
②焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.③焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允差均为+1mm.④抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：●根据炉床施工时的基准点引测，允差+1mm；●根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶标高，其相对允差+1mm。
（2）以复测合格的焦炉纵、横中心线为准，测定以下安装基准线见下图：○1炉体长度控制线及边炭化室中心线：○2机、焦两侧正面线；○3推焦机轨道中心线；○4熄焦车或焦罐车轨道中心线；○5废气交换开闭器中心线；○6平台支柱中心线。
（2）根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：○1炭化室底；○2炉柱底板面；○3各移动机械轨道面；○4平台支柱。
（4）设备安装前，筑炉专业应交付给设备安装有关有关部位砌体的砌筑误差资料，安装专业应复检确认。
复检标准按下表：（5）基础预埋螺栓及套管○1焦炉的基础验收报告，应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）进行，其允许公差见下表：设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差○2埋入焦炉基础的下部位拉条螺栓。
焦炉设备及管道安装规程
焦炉设备及管道安装规程焦炉设备及管道安装规程一、本规程是规定焦炉设备的安装工程施工及验收的专业技术条件，其中与我院设计范围有关部分执行本规定，其余可供参考。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJZOI 一83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定＞＞的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214 一88 < ＜冶金机械设备安装工程施工及验收规范＞＞一焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压，润滑，气动，空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的＜＜压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动，安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备，专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料，技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五、设备在搬运，堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七、凡图纸中己有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件．内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一、下喷管、清扫管埋设按下列要求1. 各煤气下喷管间中心距（横纵）误差不大于士3 mm ，总公差士3mm。
2. 各清扫管间中心距（横纵）误差不大于士3 mm ，总公差士3 mm 。
3 . 下喷管、清扫管管口标高公差士3 mm。
二、烟道弯管埋设按下列要求1. 机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差士5 mm。
2. 烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差士5 mm 。
3. 烟道弯管管口标高公差士5mm 。
4. 烟道弯管管口要水平。
锅炉安装工操作规程范本（2篇）
锅炉安装工操作规程范本一、安全操作规程1. 入场前，必须经过安全培训和考核，持有合格的操作证书。
2. 入场前，必须检查个人防护装备是否齐全、有效，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行锅炉安装前，必须详细了解工程图纸和技术要求，并与工作组成员进行沟通、确认。
4. 安全区域必须设置警示标识，阻止未经批准的人员进入。
5. 在操作过程中，必须使用专业工具设备，严禁使用损坏或非标准工具。
6. 操作过程中，必须遵守相关安全操作规程，不得违反操作规则。
7. 在安装工程中，发现安全隐患必须立即上报，并采取相应措施进行处理。
8. 不得擅自更改或调整锅炉的安装位置、连接方式等，必须按照设计要求进行操作。
9. 在安装过程中，必须定期进行设备检查、维护，确保设备处于良好的工作状态。
二、操作流程规程1. 安装前，必须对工作区域进行清理并确保地面平整。
2. 根据工程图纸，确定锅炉的安装位置和管道连接方式。
3. 按照工程要求，安装锅炉底座，确保底座牢固稳定。
4. 安装锅炉支架，并进行固定。
5. 连接锅炉与管道，确保连接紧固，无泄漏。
6. 安装锅炉附件，如水位计、压力表等。
7. 进行锅炉的配电工作，确保电源接线安全可靠。
8. 进行锅炉的接水试验，检查锅炉是否正常运行。
9. 进行锅炉的点火试验，确保燃烧系统正常工作。
10. 进行锅炉的调试，确保设备达到设计要求。
三、质量控制规程1. 在安装过程中，必须按照设计要求进行操作，严禁任意更改或调整。
2. 锅炉的每个组件、附件都必须经过严格的检查、测试，确保无质量问题。
3. 在安装过程中，必须定期进行检查和测量，确保设备的尺寸和位置符合要求。
4. 锅炉的接口必须进行密封处理，确保无泄漏。
5. 在安装完成后，必须进行设备的综合检测，确保设备的功能正常。
6. 安装完成后，必须进行设备的清洗、擦亮，确保外观美观。
7. 锅炉安装完成后，必须进行验收，验收合格后方可交付使用。
四、环境保护规程1. 进行锅炉安装前，必须进行环境评估，并采取相应措施保护环境。
6米捣固焦炉技术pdf
源自百年首钢 服务世界钢铁Expertise from hundred-year Shougang首钢国际工程公司始创于1973年，是由原北京首钢设计院改制成立、首钢集团相对控股的国际型工程公司，拥有工程设计综合甲级资质，是国家高新技术企业，提供冶金、市政、建筑、节能环保等行业的规划咨询、工程设计、设备成套、项目管理、工程总承包等技术服务。
首钢国际工程公司在钢铁厂总体规划设计，原料场、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、工业炉、节能环保单项设计，冶金设备成套等方面具有独到优势和丰富业绩。
工程业绩覆盖武钢、太钢、包钢、济钢、唐钢、重钢、新钢、宣钢、承钢、湘钢等60余家钢铁企业及巴西、秘鲁、印度、马来西亚、越南、孟加拉、菲律宾、韩国、沙特、阿曼、津巴布韦、安哥拉等20多个国家。
首钢国际工程公司获得国家科学技术奖和全国优秀设计奖等50余项、冶金行业和北京市优秀设计及科技进步奖等300余项，拥有300余项专利技术，多个项目创造中国企业新纪录。
2013©6 米捣固焦炉技术地 址：北京市石景山路60号邮政编码：100043网 址： 邮 箱：bsiet@电话： 010-********（焦化室） 010-********（市场部） 010-********（公司办公室）传真：010-********（焦化室） 010-********（市场部） 010-********（公司办公室）技术优势◎与武汉科技大学联合研发具有自主知识产权的大容积捣固炼焦装置，机械化、自动化、大型化、洁净化达到国际先进水平◎联合张家港长力机械公司配套研制大型捣固机械，解决大高宽比煤饼质量和装煤除尘两大技术难题◎联合研发负压煤气净化技术，采用负压脱硫、负压脱苯、负压蒸氨工艺，提高粗苯回收率、取消加热◎已成功应用于生产实践，项目业绩覆盖河南中鸿、河南京宝、河北普阳、四川川威、云南德胜等企业，提供设计、总承包等多种形式的技术服务◎提高焦炭的冷态强度和热态性能；扩大炼焦煤资源，降低炼焦成本，生产满足大型高炉所需焦炭，实现炼焦与炼铁共赢捣固焦炉综合比较1.10 1.15 1.1534.7540.0642.2375% 75%75%330 330 33026.0630.0531.672324240.9926 1.0966 1.1560采用废气循环, NOx含量有所降低采用多段加热与废气循环， NOx含量显著降低采用高压氨水喷射+U型管导烟车+机侧炉头除尘系统及除尘地面站相结合方式，实现无烟装煤焦侧炉头烟及推焦烟尘通过拦焦机集尘罩和焦侧除尘干管引入干式除尘地面站熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质粉尘捕集装置在焦炭质量相同的情况下，捣固焦炉比顶装焦炉可多配入10-20%弱粘结性煤；少配入10-20%主焦煤和肥煤。
6m焦炉装煤车技术规格说明书
6m焦炉装煤车技术规格说明书XXX有限公司目录1.用途： (1)2.操作环境: (1)3.技术要求： (2)4电气系统: (10)5.偏差: (11)6.涂漆方法： (11)7.采用标准和规范： (12)8.出厂前试验和验收: (12)9.现场安装检查并试运转： (13)10.供货范围： (13)11.卖方提供技术文件和图纸: (13)12.包装、交付和贮存。
(14)1.用途：装煤车运行在焦炉炉顶的装煤车轨道上，其作用是从煤塔取煤经计量后按作业计划装入炭化室内，并将装煤过程中从装煤孔溢出的烟气导入固定集尘干管中。
2.操作环境:焦炉炉顶温度：-35℃～+50℃。
烟尘大，有明火。
3.技术要求：本装煤车为除尘式装煤车，一点定位，设有螺旋给料方式，保证煤水份11%—13％时能够顺利下煤，另设有走行装置、揭盖及导套装置、除尘装置、切换高低压氨水阀、清扫炉顶及清扫上升管装置。
以上所述的主要功能，在设计时考虑了以下的几方面的工艺要求：诸如集气系统的自动执行元件在工作状态下收集烟尘及排放装置的可靠性、自动化的程度、运行的安全性、可靠性以及较低的设备维修率。
3.1自动化：装煤车采用一套PLC系统，完成整个车辆的控制，所涉及的功能，设备一次到位。
控制不同的操作模式：单元程序控制模式和单元手动控制模式。
装煤车的自动授煤系统单独控制，不进PLC。
3.2配套的炼焦炉主要工艺参数：炭化室全长：15980＋210mm炭化室有效长度：15140mm炭化室高度：6000＋78mm炭化室有效高度：5650mm炭化室平均宽度：450mm炭化室锥度：60mm炭化室中心距：1300＋1mm立火道中心距：480mm焦炉周转时间：19h每孔炭化室操作时间：10.2min炭化室孔数：孔炭化室有效容积：38.5m3每孔炭化室一次出干全焦量：22t每孔炭化室一次装煤量（干）：28.5t装炉煤堆比重：0.74t/m3入炉煤水分：11—13％每次装煤孔数：4个装煤车走行对位精度±10mm焦炉年工作日数：365d焦炉紧张操作系数： 1.07焦炉成焦率：75％3.3电源：3ph，AC380V，50Hz总功率约320KW供电方式：滑触线导入外型尺寸：长约15624mm，宽约12600mm，高约7400mm。
煤厂设备安装操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保煤厂设备安装工程的质量、安全、高效，特制定本操作规程。
本规程适用于煤厂所有设备的安装过程，包括但不限于选煤设备、输送设备、破碎设备、筛分设备等。
二、安装前的准备工作1. 设备验收：在设备到货后，由设备管理部门组织验收，确保设备质量符合设计要求。
2. 施工方案：根据设备安装图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确安装步骤、技术要求和验收标准。
3. 人员培训：对参与安装人员进行设备安装技术、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
4. 工具准备：准备好安装所需的工具、材料、配件等，并检查其完好性。
三、安装步骤1. 设备基础施工：按照设计图纸要求，进行设备基础施工，确保基础平整、坚固、符合设计要求。
2. 设备定位：根据施工图纸，确定设备安装位置，使用水平仪、线锤等工具进行定位。
3. 设备吊装：使用合适的吊装设备，将设备平稳吊装至安装位置。
4. 设备就位：将设备放置在基础上，调整设备水平度，确保设备安装牢固。
5. 设备组装：按照设备说明书，组装设备各部件，确保连接部位牢固、密封。
6. 设备调试：启动设备，进行初步调试，检查设备运行是否正常，各项参数是否符合设计要求。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 吊装设备时，确保吊装设备完好，吊装人员熟悉操作流程。
3. 在设备调试过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
4. 设备安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 设备安装完成后，进行试运行，确保设备运行稳定、安全。
五、验收与移交1. 设备安装完成后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备质量、安装质量、运行情况等。
2. 验收合格后，办理设备移交手续，将设备资料、操作规程等文件移交给使用单位。
3. 使用单位在接收设备后，应按照操作规程进行日常维护保养，确保设备正常运行。
六、附则1. 本规程由煤厂设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
炼焦工艺技术规程6m焦炉规程文库
规格 1420×8 1120×8 426×6 22780
930 184 720×8 219×8 720×8/630×6 89×4.5 460 250 79 233 400×400 TBR/ 液压 30 20/20/ 46.6（7～8#） 570±5/610±15（7～8#） 32 25V－14AM－1C－22－R/PVL2-47-F-2R-U（7～8#） 5 YB160M－6
5.1 主要设备性能.......................................................... 4 5.2 工艺技术规定......................................................... 21 5.3 焦炉及其设备维护..................................................... 34 5.4 焦炉特殊操作........................................................ 387 5.5 焦炭产品质量标准..................................................... 42 5.6 工艺检查与控制....................................................... 43 6 转运站除尘 ............................................................... 46 6.1 转运站工艺流程....................................................... 46 6.2 空压机工艺流程....................................................... 46 6.3 主要设备性能......................................................... 46 6.4 工艺技术规定......................................................... 51 7 小品种无尘装车 ........................................................... 51 7.1 小品种无尘装车主要设备及性能......................................... 53 7.2 工艺技术规定......................................................... 53 7.3 小品种无尘装车操作................................................... 54 7.4 特殊操作............................................................. 51
6m焦炉机械技术规格书
6m焦炉机械技术规格书天津新港船舶重工有限责任公司（原天津新港船厂）2009年1月15日目录1、焦炉机械介绍及新技术应用 (2)2、装煤车 (6)3、推焦车 (18)4、拦焦车 (34)5、熄焦车 (48)6、电机车 (52)7、液压交换机 (61)8、附件 (66)附件一：设备制造、检验标准附件二：焦炉机械质量保证计划附件三：包装运输方案及交货状态附件四：安装、调试技术指导和培训计划附件五：技术服务及售后服务附件六：外购配套设备、外协件项目及供应商焦炉机械介绍及新技术应用焦炉机械技术评估概要：我们从卖方招标文件中归纳出一些重要特点，供招标评委作技术评估参考。
正是这些特点使本焦炉机械有高新技术和杰出的性能质量。
1、设计：天津新港船舶重工有限责任公司是全国船舶行业的大型骨干企业，近10多年主要制造1.5万吨至4万吨级出口船舶，出口英国、德国、日本、秘鲁、南非、古巴、巴基斯坦、捷克、香港等国家和地区，拥有雄厚的设计和制造能力，自1996年至2009年的船舶订单全部是出口船舶订单。
我厂拥有200多人的专业设计院，利用计算机辅助设计，通过对北焦、青岛、承钢、合钢、天津三煤气厂、邢钢、马钢、柳钢、莱钢、唐山佳华、山西焦化厂、通化钢厂、营口嘉晨、淮北临焕、新疆八钢、柳钢新一期的焦炉机械设计，已拥有焦炉机械设计经验并培养出一批焦炉机械设计人才，即能利用船舶工业设计特长(钢结构设计、电控、液压设计、舾装设计)，又懂焦炉机械性能和设计，对提高焦炉机械设计水平，将起到有益的作用。
2、合作设计，联合开发：为了提供最高水平的焦炉机械，天津新港船舶重工有限责任公司与德国柯赫（KOCH）集团共同联合设计开发 5.5m以上的捣固焦炉机械。
德国柯赫（KOCH）集团是国际专业的设计、机械制造和加工公司，在物料处理加工系统，焦炭工厂，轧钢厂，环保系统，工业工厂的建设等诸多领域中，成就卓著！德国柯赫（KOCH）集团是世界上唯一一家捣固焦炉设备SCP- 机（即推焦、装煤、捣固为一体机）的设计公司，位于德国德陵根的焦化设备厂自1984年以来一直在使用这种SCP- 机，印度塔塔（TATA）钢铁公司自1989年以来也一直在使用SCP- 机，以上两个公司使用的SCP- 机是由德国柯赫（KOCH）设计参与“指导”（即工程技术和监理指导）生产制造和安装的SCP-机的典范。
焦化厂设备安装安全施工流程详解
焦化厂设备安装安全施工流程详解下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 前期准备阶段。
在进行焦化厂设备安装之前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
埋管露出基础顶板底面的长度偏差为+0（-5）mm。
尤其是机焦两侧端部三个埋管。
埋管上的固定架的方向应按图示方向埋设，不得反向。
三、炉体埋设件1、装煤孔座和盖应在安装前一个月把装煤孔座和座腔用规定的耐热混凝土添满捣实。
无空隙摸平表面，充分养生。
在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣。
缺陷严重者应返工。
2、砌好装煤孔座后，先把座砖固定铁框按座砖实际情况固定围住，焊接好。
再安装装煤孔座，装煤孔座安装后标高偏差为±12 mm，底座调整好后，在周围灌以13B004第5页耐热混凝土，找平、抹平，细致养生。
所用耐热混凝土的配比相同。
3、全炉的纵向装煤孔座中心应在一条直线上，允许偏差为±3 mm。
同一炭化室装煤孔中心应在一条直线上，允许偏差为±3 mm。
4、炉端墙上四个装煤孔座，烘炉前不固定，在炉温650℃以后或开工后，调整其中心，使其中心与炉顶上相应装煤孔座中心在一条直线上，才能浇灌规定的混凝土将其固定5、看火孔安设前，先配套检查座与盖的严密情况，应使其径向密封接触面大于50%后涂上黄干油防锈。
6、安装看火孔座与盖前应找正，找平砖座，使看火孔座安装后不得低于炉顶面0～3 mm。
7、安装看火孔座时，先把座外表面清洗干净，然后缠上散股石棉绳（￠2～3 mm），磨以粘土火泥灰浆，再按入座渣内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实灰缝。
8、蓄热室测压孔埋设前，首先检查盖与座的严密情况：用0.05 mm塞尺检查，塞不进去的为不合格。
13B004第6页9、细致清理座的外表面，缠以石棉绳（￠2～3 mm）抹好粘土火泥灰浆，按入座砖内，外表面勾缝压实抹平灰缝。
10、上升管铸铁座套，在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，试安铸铁座套，再试砌盖砖，盖砖面不得高出规定值±3mm，同时检查铸铁座套的尺寸偏差，座套底面应平整无突起、毛刺，表面光滑。
11、安装时先将石棉绳用胶粘结在铸铁座套上，底砖上适当抹灰浆。
铸铁座套按上后应和砌体留孔同心，其偏差为±2mm。
12、装煤车轨枕箱埋设前应先检查砖孔尺寸和标高，其偏差为±2mm13、轨枕箱安装前一个月应将轨枕箱内膛的混凝土，按规定比例浇灌耐热混凝土，捣固，底面抹平，不许有任何突起，充分养生。
14、安装轨枕箱时，座砖上抹以粘土火泥灰浆后，放入轨枕箱找平，找平标高。
割去吊环，四周用火泥灰浆勾缝严实、抹平。
轨枕箱表面标高偏差为±2mm.15、焦侧操作台排水漏斗埋设时应与相连的短管一起埋设,使其牢固的埋设在混凝土内.漏斗顶表面不应高出相邻的铸铁板表面.与漏斗、短管相连的期于排水管在烘炉后期安装13B004第7页炉柱1、炉柱运输：吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度。
堆放时应垫平放正。
支承点应不少于三点。
2、炉柱安装前先将基础顶板边梁上小牛腿标高必须逐个测量，其标高偏差N±5mm,用垫板调整后的标高偏差值为±1mm。
并将其测量值记录备考。
3、为了确保在烘炉初期炉柱压紧在炉体上而不是压在边梁上。
边梁上凹槽内至焦炉中心线的距离偏差为+0（-5）mm.4、为了在烘炉初期确保下部横拉条压紧炉柱，炉柱下部压架与小牛腿之间缝隙δ控制在3～10mm范围内。
5、为了确保推焦机的十炉距一点定位操作，炉柱间距偏差A±3mm,五炉距偏差值为±3mm，五炉距偏差值按5——2推焦顺序测量。
6、炉柱标高偏差为±8mm。
7、操作台牛腿的安装标高偏差值为±5mm。
8、炉柱底部与垫板之间应抹黄油，以利滑动。
13B004第8页9、炉柱立起之前，应将蓄热室保护板点焊在炉柱上。
炉柱立起之后，应调整中心，是炉柱中心与保护板、燃烧室中心吻合，其偏差值为±3mm.炭化室底标高出五炉距偏差为±5mm.中心调整后才能穿上横拉条和弹簧加压固定。
但在弹簧加压前，须将蓄热室保护板与炉柱的点焊连接脱开。
10、有偏差值按图测定并登记入表。
11、炉柱安装调整后，应补刷一遍铝粉清漆。
12、有关公差及测量要求见附图表。
13B004第9页13B004第10页炉柱底部安装公差1、小牛腿中心处的五炉距测量应在炉柱安装前测量2、炭化室底标高出的五炉距测量应在炉柱安装后测量3、测量间距按5——2推焦顺序测量4、如炭化室孔数增加时测量号顺延13B004第12页一、保护板1、将保护板衬断热砖部位焊铁丝后，按炉体总图说明衬砖和抹灰2、将保护板搬运至焦炉前面，在安装前按“图1”所示位置把石棉绳用白猫牌730-1、730-2粘结剂粘结与保护班石棉沟内。
百猫牌730-1、730-2胶液以1：6配比混合搅拌均匀即可使用。
1）石棉绳的直径、长度按施工图要求3、保护板安装调整1）将石棉绳粘在保护板石棉沟上后，把保护板由上端垂直吊起使保护板中心刻度线对准燃烧室中心线进行安装。
保护板中心线与炭化室中心线允许偏差为±2mm，保护板下部的炭化室底刻线印与炭化室底标高允许偏差±1mm，见“图3”。
2）保护板做上述调整的同时安装炉柱，并将炉柱安装上、下横拉条和弹簧做临时固定以防保护板偏倒。
3）用Ⅱ形卡上中下三点加保护板使其保护板腿平面距炉肩平面为6（+4）（-3）并测量上、中、下三点以保证其公差+4（-3）见“图2”。
4）保护板腿不得突入炭化室墙面内按“图2”所示保护板腿至炭化室墙面（炉肩部面对炭化室）左右要均匀见：“图2”。
5）上述全炉保护板炉柱安装完毕再调整炉体支柱上下横拉条和`弹簧及各点弹簧顶丝，并按规定加压负荷后拆除Ⅱ形卡。
13B004第13页图 1图 2图三图 3保护板中心刻线燃烧室中心线13B004第15页二、炉门框1、安装炉框作业流程路框及炉们开箱砌炉门衬砖夯塞石棉绳、准备工作1）开箱(1)炉门和炉框的包装状态如下图所示，把固定螺栓逐个松开卸下13B004第16页（2）炉门和炉框分开后，均临时放在水平的枕木垫上。
应特别注意防止组装好的炉框挂钩（四个）折弯和碰坏。
2）钩形螺栓和碟形弹簧的预安装（1）连接炉门框与保护板的钩形螺栓，在炉门框上垫套，临时固定预安装，全部钩形螺栓装好后，卸下来。
（2）卸下得钩形螺栓，按施工图穿上碟形弹簧，已备安装炉框时使用。
(a)按施工图组装碟形弹簧，应注意碟形的方向和片数。
(b)螺母拧到和钩形螺栓头部一平时即可。
3）把炉框搬运至炉前，在安装前按下列说明将石棉绳固定在炉框上，在固定石棉绳时炉框挂钩须朝下平放在台驾式台车上，不得用炉框上四个挂钩作支点，以免折弯和碰伤挂钩。
4）固定石棉绳（1）按下图所示的位置用白猫牌730—1、730—2粘结剂把石棉绳粘结于炉框石棉沟内。
白猫牌730—1、730—2胶液以1：6的配比混合扰拌均匀即可使用。
（2）按施工图选取石棉绳的直径和长度。
13B004第17、18页石棉绳部详细 部详细13B004第19页石棉绳打弯点（4）炉框内圈的第二层石棉绳，于炉门框安装完毕碟形弹簧调整结束后进行夯塞。
2、炉门框安装1）炉门框安装前要完成保护板底部搭接门坎的安装。
粘贴完石棉绳的炉门框，从上部轻轻吊起，将炉门框背面的定位螺栓和凸台对准保护板上的螺栓孔和凹槽进行安装。
并应注意保护板上高5mm的凸台和炉门框上高5mm的凸台是否靠严，如“图4”所示。
13B004第20页3）炉门框与保护板靠压过程中，要防止各个凸台接触面压住内圈石棉绳见“图4”。
4）按安装详细图固定钩形螺栓，按“图4”所示先把左右的2 及8的钩形螺栓临时固定住，接眘安装中部5的钩形螺栓。
注1：钩形螺栓分左右螺纹，注意不要装错。
注2：临时固定的钩形螺栓仅将碟形弹簧略加负荷即可。
注3：安装钩形螺栓要与炉门框的耳子垂直，并要检查钩形螺栓与保护板上固定的卡板是否钩好。
5）2 5 8以外的钩形螺栓在下面所述的调整工作结束后进行安装。
3、安装调整：1）标高调整（1）如“图4”d部详细所示在1钩形螺栓安装部位打有刻印（炭化室底标高）在调整炉门框标高时，要用水平仪检测，调整前，要将钩形螺栓的螺帽稍加松开，同时在炉门框上部挂钩栓上钢绳利用链式起重机进行调整，使其刻印与炭化室底实际标高吻合允许公差±1mm见“图5”。
图号：13B004 共90页第21页（2）在调整炉门框的同时对炉门用的左、右托辊座面标高，进行调整，调整后的不等高度差0.5mm见“图5”。
2）偏斜的调整（1）（1）偏斜调整方法：从炉门框上部中心线标志挂线锤检查炉门框下部中心的偏差情况并进行调整，炉门框上部与下部中心线偏斜公差±4mm如“图4”所示。
炉门框上、下部中心标志是制造厂给出的刻印。
（2）按上述方式调整了炉门框上、下偏斜，但对整个炉门框的偏斜按下图所示的方法沿上下数处用直靠尺检查保护板与炉门框内侧面的错台X，并调整左与右X 值相等。