实验3、流量计的校正实验

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文丘里流量计的流量校正实验实验报告

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流量计校核实验报告

流量计校核实验报告一、实验目的1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理；2、掌握流量计标定方法之一——称量法；3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律；4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。

二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。

如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。

孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。

（一）孔板流量计孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。

孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。

若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。

在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得：2221122u u p p ρ--=（1）或= （2）由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。

因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。

式（2）就可改写为：图1－1 孔板流量计构造原理图= （3）对于不可压缩流体，根据连续性方程式又可得： 010S u u S= （4）将式（4）代入式（3），整理后可得：0u =（5）令0/C C = 则式（5）可简化为0u C = （6）根据00u S 和即可算出流体的体积流量：3000(/)s V u S C Hm s== （7）或30(/)s V C S m s = （8）式中：R ——U 形压差计示数（液柱高度差），m ；R ρ——压差计中指示液的密度，3/kg m ；0C 称为孔板流量系数。

流量计的校正试验报告

流量计的校正试验报告1.引言流量计是用于测量流体流量的一种仪器设备，广泛应用于工业生产过程中。

校正是保证流量计准确性的关键步骤，通过与标准流量计对比，可以获得准确的校正系数，提高流量计的测量精度。

本报告对型号流量计进行了校正试验，并对结果进行了分析和评价。

2.实验目的本次实验的目的是获得流量计的校正系数，验证其测量准确性，并评估其使用范围和误差范围。

3.实验装置与方法3.1实验装置本次实验使用了一台标准流量计和待校正的流量计。

标准流量计具有高精度和稳定性，可以作为参考依据。

3.2实验方法3.2.1准备工作：根据流量计的规格和要求，对实验装置进行搭建和安装。

确保实验装置与流量计的连接完好，并消除可能的泄漏隐患。

3.2.2校正试验：按照流量计的使用方法，将标准流量计和待校正流量计依次安装在实验装置上。

调整实验装置的流量设置，使其在一定流量范围内变化。

记录标准流量计和待校正流量计的输出数值，并计算相应的流量值。

重复多组实验数据，以减小误差。

3.2.3数据处理：根据实验数据，计算流量计的校正系数和误差范围。

比较待校正流量计的实际测量值与标准流量计的测量值，分析误差的原因和程度。

4.实验结果与分析通过实验，获得了待校正流量计的校正系数及其误差范围。

在流量范围为100-1000 L/min时，待校正流量计的校正系数为0.98，并且误差范围在±0.05 L/min内，满足使用要求。

但在较低流量范围下（10-100L/min），校正系数下降至0.92，误差范围扩大至±0.1 L/min。

分析认为这可能是由于流量计的机械结构和算法设计造成的。

5.结论与建议通过本次实验，获得了待校正流量计的校正系数，验证了其测量准确性，并评估了其使用范围和误差范围。

实验结果显示，在较高流量范围内，待校正流量计表现良好，具备高精度和稳定性。

然而，在较低流量范围内，该流量计的性能下降，误差范围较大。

建议在实际应用中，针对流量范围进行选择，并在低流量范围内进行补偿或选择其他型号的流量计。

孔板流量计流量的校正

实验六孔板流量计流量的校正一、实验目的1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。

二、实验原理工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。

孔板流量计数学模型为：ρρρ/)(2A C V 00-=i gR m),(R C e 0f =孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。

)(Rg 2/2//2//Hg 212221222211ρρρρρρ-=∆⇒-=-=∆+=+P u u P P P u P u P 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u 0代替u 2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P 1-P 2）/ρ带来偏差，因此通过实验来确定C 0,流量计的计算式：ρρρ/)(200-=Hg S gR A C V孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U 形压差计测得。

三、实验装置与流程1．水箱 2.引水阀3．调节阀 4.涡轮流量计5．测定孔板前后压降的U形压差计 6．测量阻力损失的U形压差计7．孔板流量计 8.离心泵主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm四、实验步骤1．水箱充满水至80%2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。

3．启动循环水泵。

4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。

5．读取压差计零位读数。

6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。

7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。

8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。

五、实验记录六、实验报告1、数据整理2．本实验μρ/1du R ed=，m),(0ed R f C =，对于特定孔板m 为常数，上式可写成)(0ed R f C =。

气体流量计的使用和校正

第三章实验部分实验一气体流量计的使用和校正一、实验目的气体流量计在化工生产和实验操作中都大量使用。

随着近代科学技术的发展，对于过程控制的技术要求愈来愈高，尤其是连续流动系统中的准确计量，已成为生产和实验工作中十分重要的技术问题。

因此，本实验的主要目的是：1. 了解实验室用气体流量计的构造、工作原理和使用方法。

2. 掌握湿式流量计、毛细管流量计及转子流量计的校正方法。

二、实验原理流量计是计量流体流量、流速的重要仪表，它们的准确度直接影响流体的计量问题，因此，在很多情况下需要对流量计进行校正。

对于新购买的流量计，即使在其出厂前标定的条件下使用，在使用前一般要求一次校正。

实验室用流量计校正的方法主要有容积法、称重法和标准流量计法等。

1．容积法容积法适用于测量气体和低粘度液体的流量计的校正。

它是通过测量在单位时间内进入流量计的流体的体积来校正仪表的。

对于液体流量计，通过测量流入或流出流量计的液体的体积V 、液体流入或流出流量计的时间t 以及流体温度T ，通过计算就可以求出校正后的液体的流量q V ，计算式为:tVq V =(3-1-1) 对于气体流量计，让气体通过流量计后进入储气瓶，并将储气瓶中的液体排出，测出进气排液的体积V 、时间t 以及在流量计处和储气瓶处气体的压强、温度、湿度，就可以测出流量计在刻度状态下的实际流量；或者让计量的液体流入储气瓶，将等体积的气体排出使之进入流量计，也可以测出流体的实际流量。

在忽略空气湿度影响的情况下，校正后气体的流量q V 为：101p p T T T p t V q ssV ⋅=(3-1-2) 式中：q V ——实际状况下的气体流量（m 3·s -1）；p 0，T 0——标准状态时气体的绝对压强（Pa ）和温度（K ）；p 1，T 1——标定状态下，流量计处气体的绝对压强（Pa ）和温度（K ）； p s ，T s ——标定状态下，储气瓶处气体的绝对压强（Pa ）和温度（K ）。

流量计的校正(华南师范大学)

试验三流量计的校正一、实验目的1、了解转子流量计的构造和工作原理；2、掌握转子流量计的使用方法和校正方法；3、测定流量与转子高度的校正曲线。

二、实验原理转子流量计的构造如图3－1所示。

它是由一根垂直的略显锥形的玻璃管和转子（或称浮子）组成的。

锥形玻璃管截面积由上而下逐渐缩小，流体由下而上流过。

流量与环隙截面积大小成比例。

当流体以一定流量通过环隙，且作用于转子下端与上端的压力差、流体对转子的浮力和转子的重力三者相平衡时，转子就停留在一定的位置上。

流量发生变化时，转子将移到新的位置，继续维持新的平衡。

转子的位置高度反映流体的流量。

图3－1 转子流量计一定条件下，对于一定的流体，通过转子流量计的体积流量q v 与转子所在位置的高度H 成正比：v q KH （3－1）式中：v q —— 流体的体积流量L/min （实测值）H —— 转子所处的高度（格数） K —— 常数（即校正系数）通过实验可作出q v 与H 的校正曲线供使用，同时可求出校正系数K 。

使用转子流量计时应注意以下几点： 1）流量计应垂直安装；2）为防止混入机械杂质，在流量计上游应安装过滤装置；3）读取不同形状转子的流量计刻度时，均应以转子最大截面处作为度数基准。

三、实验装置本实验装置如图3－2所示。

用离心泵3将贮水槽1的水直接送到实验管路中，经涡轮流量计计量后分别进入到转子流量计、文丘里流量计，最后返回贮水槽1。

用文丘里流量计测量时把阀门5打开，阀门6关闭；转子流量计测量时把阀门6打开，阀门5关闭。

流量由调节阀5、6来调节，温度由铜电阻温度计测量。

测定时选定转子的高度，通过涡轮流量计或文丘里流量计计量水的流量，可知转子在这一高度上的实际流量。

通过多次改变转子的高度，测定相应高度的实际流量，即可作出转子流量计的校正曲线，求出校正系数K。

图3－2流量计实验流程示意图1-水箱；2-放水阀；3-离心泵；4-排水阀；5-文丘里流量计调节阀；6-转子流量计调节阀；7-转子流量计；8-文丘里流量计；9-平衡阀；10-压力传感器；11-涡流流量计四、实验步骤1 关闭泵流量调节阀5、6，启动离心泵。

实验3、流量计的校正实验

流量计的校正实验一、实验目的1. 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。

2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。

3. 测定孔板流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。

二、实验原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定。

使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。

孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。

而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。

从小到大调节流量，测取流量与压差计读数R，得一组数据，测取10组数据即可主要参数与公式：三、实验装置四、实验步骤1、开启出口阀和灌水阀，使泵内灌满水，然后关闭灌水阀和出口阀。

2、启动水泵孔板流量计压差计转子流量计灌水阀出口阀3、水泵运行后，单击出口阀手柄下方，每单击一次，增大一次，认为数据可行，单击“记录数据”，即一组数据，依次在最大流量范围内（1.3L/s），取10~15组数据。

4、数据记录完毕后，关闭出口阀，再关闭水泵。

五、数据处理Vs(L/s) R(mmHg) Re Co1 0.461 83.65 20330.1 0.65972 0.500 96.80 22050.0 0.66523 0.552 116.56 24343.2 0.66924 0.601 137.49 26504.1 0.67095 0.650 160.68 28665.0 0.67126 0.701 187.19 30914.1 0.67067 0.750 214.96 33075.0 0.66968 0.800 245.62 35280.0 0.66819 0.851 279.30 37529.1 0.666510 0.901 314.68 39734.1 0.664811 0.950 351.63 41895.0 0.663112 1.001 392.48 44144.1 0.661313 1.050 434.02 46305.0 0.659714 1.100 478.72 48510.0 0.658015 1.151 526.73 50759.1 0.656416 1.202 577.17 53008.2 0.6549六、思考题1、孔流系数与哪些因素有关？答：孔流系数由孔板的形状、测压口位置、孔径与管径之比d0/d1和雷洛系数Re所决定。

流量计校正实验实验报告

一、实验目的1. 分别用三角堰、涡轮流量计、水银比压计校正孔板流量计，实验测定流量计的流量系数。

2. 制作流量系数与雷诺数关系曲线，并确定 = 的范围和数值。

二、实验原理孔板是常用的流量计，都是利用改变流道截面的方法使截面前后测压管水头差发生变化，通过测量测压管水头差计算流量。

如果将流体视为理想流体，则根据连续方程和伯努利方程有=1− Ω2实际流体都是有粘性的，考虑粘性影响后引入修正系数，即流量系数 μ ，于是实际流量为实=1− Ω 2由于流量系数的引入考虑了粘性的影响，因此根据相似原理，流量系数为雷诺数的函数。

三、设备与仪器实验设备包括三角量水堰、涡轮流量计、水银比压计、孔板流量计、水泵数显高度尺、水箱等。

流量采用三角量水堰进行测量。

通过测量堰上水头高度，可由 Q-H 关系式求得流量 Q。

采用水银比压计测量孔板上的测压管水头差。

读出温度计上显示的温度，通过查表确定 υ。

四、实验步骤1. 在启动水泵前将泵前阀和调节阀关死。

2. 启动水泵后将泵前阀和调节阀完全打开，泵运行的同时排出试验管路内的空气。

3. 将排气阀打开，排空水银比压计及连接管内的空气，并检查空气是否完全排空。

4. 通过调节控制阀的开关确定实验工况点，记录与水银比压计高度差相对应的实验数据。

5. 将泵前阀关死，然后关闭水泵。

五、实验数据记录及处理0.5800.6000.6200.6400.6600.6800.7004.20 4.304.404.504.604.704.804.905.00三角堰μ-lg(Re)关系曲线0.5800.6000.6200.6400.6600.6800.7004.204.304.404.504.604.704.804.905.00涡轮流量计μ-lg(Re)关系曲线观察曲线可知，流量系数的常数值约为0.59，对应的Re 范围为83500~30500。

六、思考题1.两测压管孔应在一条流线上，这样使用沿流线的伯努利方程计算才更准确。

流量计的校正实验报告

流量计的校正实验报告流量计的校正实验报告一、引言流量计是现代工业生产中常用的一种仪器，用于测量液体或气体的流量。

准确的流量测量对于工业生产的稳定性和安全性至关重要。

然而，由于流量计的使用环境以及长期使用的磨损，其测量结果可能会存在一定的误差。

因此，进行流量计的校正实验是必要的，以确保其准确性和可靠性。

二、实验目的本次实验的目的是通过对流量计进行校正实验，研究流量计的测量误差，并提出相应的校正方法，以提高流量计的准确性。

三、实验装置和方法1. 实验装置本次实验使用的流量计为磁性涡街流量计，实验装置包括流量计、流量控制阀、压力传感器、温度传感器等。

2. 实验方法首先，将实验装置按照实验要求进行搭建，确保流量计与其他传感器的连接正确。

然后，通过调节流量控制阀，控制流体的流量。

在不同流量下，记录流量计的测量值、压力传感器的测量值以及温度传感器的测量值。

最后，根据实验数据进行分析和计算。

四、实验结果与分析通过对实验数据的处理和分析，得到了以下结果：1. 流量计的测量误差根据实验数据，我们计算出了流量计在不同流量下的测量误差。

结果显示，在较低流量下，流量计的测量误差较小，但在较高流量下，测量误差逐渐增大。

这表明流量计在高流量条件下的测量准确性较差。

2. 流量计的校正方法针对流量计的测量误差，我们提出了一种校正方法。

通过在实验过程中，同时记录流量计的测量值和标准流量计的测量值，可以得到流量计的校正曲线。

根据校正曲线，可以对流量计的测量结果进行修正，提高其准确性。

3. 流量计的温度补偿实验数据还显示，流量计的测量结果受温度的影响较大。

在不同温度下，流量计的测量误差存在较大差异。

因此，我们还提出了一种温度补偿方法，通过对流量计的测量结果进行修正，以消除温度对流量计的影响。

五、结论通过本次实验，我们对流量计的测量误差进行了研究，并提出了相应的校正方法和温度补偿方法。

这些方法可以有效提高流量计的测量准确性和可靠性。

然而，实验结果也显示，流量计的测量误差受多种因素的影响，如压力、温度等。

流量计的校正实验报告

流量计的校正实验报告
《流量计的校正实验报告》
在工业生产过程中，流量计是一种常用的仪器，用于测量流体在管道中的流动速度和流量。

然而，由于各种因素的影响，流量计的测量结果可能存在一定的误差，因此需要进行校正实验来确保其准确性和可靠性。

本次实验旨在对流量计进行校正，以提高其测量精度和稳定性。

实验过程中，我们选取了不同流量范围的标准流体样品，并通过流量计进行测量，然后与标准值进行对比分析，以确定流量计的测量误差和偏差。

实验结果表明，流量计在不同流量范围内的测量误差较小，但仍存在一定的偏差。

通过对实验数据的分析，我们发现了造成流量计误差的主要原因，并采取了相应的校正措施，包括调整流量计的灵敏度和校准参数，以及清洁和维护流量计的传感器和探头。

经过校正后，流量计的测量精度和稳定性得到了显著提高，测量结果与标准值的偏差大大减小，达到了工业生产的要求。

这表明校正实验对流量计的性能改进起到了积极的作用，为工业生产过程中的流体测量提供了可靠的技术支持。

总之，流量计的校正实验是确保其测量准确性和稳定性的重要手段，通过对流量计进行定期校正和维护，可以有效提高其性能，并保证工业生产过程中流体测量的准确性和可靠性。

希望本次实验报告能对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。

流量计流量校正实验报告

流量计流量校正实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过校正方法改变流量计，使其准确、简便地测量液体流量，并准确地
显示出实际流量。

二、实验原理
流量计校正仪通过测量液体流量自身的正常脉冲，来衡量液体流量，然后根据这些信号，通过运算和计算得出实际流量情况。

它只有当确认流量脉冲有效时，才能正确地显示
和读取流量数据。

三、实验设备
本次校验中使用的设备主要有：流速计、流量脉冲计、电子温度传感器、校正仪及其
他辅助设备。

四、实验流程
（1）将各个系统组件连接好，包括流量计、流量脉冲计、传感器等；
（2）将流量计校准时，使用校正仪进行校验，并确保每个部件正常工作；
（3）根据预设的脉冲设定系统脉冲信号，通过连续的脉冲算法和多次灵敏度校正，
使流量计读数准确；
（4）当系统的脉冲算法准确无误后，可以更加准确的计算流速和流量，并进行显示、记录；
（5）根据实际测量的液体流量，对流量计进行校正，使其更加准确；
（6）当流量计准确无误时，可以正确地显示和读取流量数据；
（7）在所有设备完成流量校正后，可以进行多次测试以确保校正准确无误。

五、实验结果
进行该实验后，我们得到了令人满意的结果，流量计已经经过精密检测，确保能够准
确测量液体流量，并准确地显示出实际流量情况。

六、实验结论
通过本次实验，我们发现，在流量计校验仪的帮助下，可以使流量计准确测量液体流量，并准确地显示出实际流量。

而且，在确保流量脉冲信号有效的情况下，流量计也可以
正确地读取和显示流量数据。

化工原理流量计的校正实验

化工原理流量计的校正实验化工原理流量计的校正实验是为了确保流量计的准确性和可靠性，以便在工业生产中准确测量和控制流体的流量。

下面将详细介绍化工原理流量计的校正实验。

首先，校正实验需要准备的设备和材料有：化工原理流量计、标准流量计、压力计、温度计、流体介质、流量计校正装置等。

校正实验的步骤如下：1. 实验前准备：检查流量计和其他设备的状态，确保其正常工作。

准备好流体介质，确保其纯度和稳定性。

2. 流量计校正装置的安装：将流量计校正装置安装在流量计的进口和出口处，确保其与流量计连接紧密，无泄漏。

3. 流量计的初始调整：将流量计的刻度调整到零点，确保流量计的指针指向零刻度。

4. 流量计的校正：将标准流量计与待校正的流量计同时连接到流量计校正装置上。

调整流量计校正装置的阀门，使得标准流量计和待校正流量计的流量相等。

5. 流量计的读数记录：记录标准流量计和待校正流量计的读数，包括流量计的刻度读数、压力计的读数和温度计的读数。

6. 流量计的校正曲线绘制：根据实验记录的数据，绘制流量计的校正曲线。

横坐标为标准流量计的读数，纵坐标为待校正流量计的读数。

7. 校正曲线的分析：根据校正曲线，分析流量计的误差和偏差。

计算出流量计的准确度和精度。

8. 校正参数的计算：根据校正曲线和实验数据，计算出流量计的校正参数，如K 系数、偏差系数等。

9. 校正参数的应用：将计算得到的校正参数应用到实际生产中的流量计上，以提高流量计的准确性和可靠性。

10. 实验结果的分析和总结：根据校正实验的结果，分析流量计的性能和稳定性。

总结实验的经验和教训，提出改进和优化的建议。

化工原理流量计的校正实验是一个复杂而重要的过程，需要严格按照实验步骤进行操作。

通过校正实验，可以确保流量计的准确性和可靠性，提高工业生产中流体流量的测量和控制精度。

同时，校正实验也为流量计的维护和保养提供了依据，延长了流量计的使用寿命。

流量计的标定实验报告

流量计的标定实验报告标定流量计实验报告流量计的校核实验报告文丘里流量计实验报告篇一:实验2 流量计标定实验实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.掌握流量计的标定方法;3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系;3.学习合理选用坐标系的方法。

二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U管型、单管压差计测出。

又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下:Vs=Cv〃Sv2gR?0?? ?则在测定不同流量下的R、Vs等数值代入公式即可求得1Cv值。

当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。

把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能(损失压头)可表示为动能(动压头)的倍数。

22u0u0?J/kg? 或Hf???m? 即hf??22g若流量计前部压强为p1 后部为p2列出实际流体的机械能衡算式为:2p1u1p2u2?z2g??2?hf z1g???2?2对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成p?phf?12?J/kg? ?即只要在文氏管两端连接测压导管并用U型压差计测出p1-p2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。

三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。

四、实验方法1.装有单管压差计的装置(1)在出口阀(即流量调节阀或管道进口阀)关闭情况下开动离心泵。

(2)打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管2道中气体。

(3)关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。

(4)调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强(如增加流速或闭小管上的另一出口阀等)使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。

实验二、流量计的校正

实验二、流量计的校正一、实验目的1. 学习利用标准量程流量计进行流量计的校正；2. 掌握流量计校正的基本原理和方法；3. 熟悉流量计使用和保养的基本知识。

二、实验器材1. 标准量程流量计；2. 微机型液位控制器。

三、实验原理1. 流量计的校正目的是为了使其测量准确、精度可靠，通过标定或调整、测试来使流量计达到规定的测量精度，是保证流量计准确测量的重要保证；2. 流量计校正方法主要有标准量程流量计比对、容积法校准、计量法校准等；3. 标准量程流量计比对法是校正流量计最直观、简便的方法，主要是将待校准的流量计和标准流量计同时进行比对，通过比对得出待校准流量计的误差，从而进行调整。

四、实验步骤1. 根据现场的实测流量，选定标准量程流量计的仪表量程范围，确认标准量程流量计的接口、口径和材质等是否与待校准的流量计相同；2. 将待校准流量计和标准量程流量计依次接在流动系统中，保证流程畅通，在剩余流量计与系统接口处放置开关阀门，关闭系统；3. 打开标准量程流量计与待校准流量计的开关阀门，让两者同时进入工作状态，观察两者的读数，并对比两者的数据差异，计算得出其误差；4. 确认误差后，通过调整待校准流量计的流量计数值，让其与标准量程流量计达到一致，并保持稳定状态；5. 打开流动系统恢复工作状态，检测待校准流量计的准确测量性能，同时根据实测数据做好数据记录和分析工作。

五、实验注意事项1. 所采用标准流量计的选择要与待校准流量计匹配，材质、口径和量程要相同；2. 流量计安装要保持畅通，避免管路阻塞和波动等现象的发生；3. 流量计校准时的温度和环境条件要相对稳定，避免对实验结果的影响；4. 流量计在运行中要定期进行检测和维修保养等操作，以保证其测量性能的可靠性和长期使用寿命。

六、实验结果分析1. 通过本次实验得出待校准流量计与标准量程流量计的误差，根据误差值调整待校准流量计到与标准量程流量计一致；2. 在调整流量计的过程中，需要将其调整到稳定状态后再进行校准；3. 流量计校准后应多次检测和测量，以确保其准确性和可靠性，同时也有利于保护流量计设备的长期使用寿命。

流量计的校正实验报告（共8篇）

流量计的校正实验报告(共8篇)化工实验报告-流量计的流量校正实验报告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部：化学系年级：大四课程：化工实验姓名：学号：日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。

2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。

二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。

根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。

流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。

影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。

对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，Vs?C0A02(pa?pb)C0A02(A?)gR孔口面积m?C0?f(Re,m)管道面积当实验装置确定，m 确定，C0?f(Re)测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过①式求出值。

三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。

2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。

3.启动循环水泵。

4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。

①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。

②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。

化工原理流量计的校正实验

化工原理流量计的校正实验
化工原理流量计的校正实验是为了确保流量计测量的准确性和可靠性。

校正实验可以分为静态校正和动态校正两种方法。

静态校正实验是通过将流量计安装在一个流量恒定的设备中（如容器或质量流量计），在不改变流量的情况下，比较流量计的测量值与实际流量的差异。

通过调整流量计的参数和校正系数，使其测量值与实际流量一致。

动态校正实验是通过改变流量来模拟实际工况下的流动状态，以验证流量计的测量能力。

通常会改变流体的流速、流量、密度和粘度等参数，然后测量流量计的输出值。

根据实际测量值和理论值的差异，可以对流量计进行校正和调整。

在进行流量计校正实验时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的校正液体：校正液体应具有一定的粘度和密度，以模拟实际工况下的流体性质。

2. 确定校正范围：根据流量计使用的需求，确定合适的校正范围。

校正范围过大或过小都会影响校正的准确性。

3. 测量和记录数据：在实验过程中，需要准确测量和记录流量计的输出值、流体参数以及校正条件等数据。

4. 进行数据处理：根据实验数据进行数据分析和处理，可以使用拟合曲线等方法来确定校正系数和误差修正。

5. 定期重复校正：由于流量计的性能会随时间和使用条件发生变化，建议定期进行校正以保持其准确性和可靠性。

需要注意的是，流量计校正实验需要在实验室或特定设备中进行，需要遵循实验室安全操作规范，并且需要了解流量计的原理和使用说明，以确保实验的准确性和安全性。

实验3、流量计的校正实验

实验3、流量计的校正实验流量计是一种非常常用的仪器，它可以用来测量液体或气体在管道内的流量。

然而，由于许多因素的影响，例如管道和流量计的尺寸、介质的温度和压力等，所得到的读数往往存在误差。

因此，流量计需要进行周期性的校准，以保证其准确性和可靠性。

流量计的校准通常是通过比对流量计读数与标准流量值来实现的。

标准流量值可以通过实验室的试验设备或现场校准设备来获得。

本实验将利用现场校准设备，对某型号涡街流量计进行校准实验，以验证其测量准确性。

下面是校准实验的步骤：1.准备工作实验前必须检查所需仪器设备的状态，并校验试验设备的标准流量值是否符合标准规格。

其实验所需设备包括：现场标准流量计、闸门阀、钳形阀门、笔式记录仪、数字式电表、某型号涡街流量计等。

2.现场标准流量计的校准在开始校准某型号涡街流量计之前，需要先校验现场标准流量计的准确性。

校验的步骤如下：（1）打开现场标准流量计的计量系统，调整闸门阀或钳形阀的开度，使流量计的读数渐渐增大。

（2）观察现场标准流量计的读数是否与试验设备的标准流量值一致。

如存在偏差，则需调整闸门阀或钳形阀的开度，使其读数与标准流量值吻合。

（3）重复上述步骤多次，以验证现场标准流量计的准确性和精度。

（1）准备涡街流量计：将涡街流量计与管道连接，打开涡街流量计的供电和信号线，并将笔式记录仪和数字式电表与涡街流量计相连。

（2）调节涡街流量计：在现场标准流量计不发挥作用的情况下，逐渐打开闸门阀或钳形阀门，改变涡街流量计的工作流量。

调整过程中应记录下标准流量值以及涡街流量计的读数。

（3）记录数据：将闸门阀或钳形阀门的开度数值和涡街流量计的读数记录在笔式记录仪上，并用电表测量标液的温度和压力。

（4）拟合曲线：根据记录的数据，使用计算机软件拟合实验曲线。

以读数为横坐标和流量为纵坐标绘制出校准曲线。

（5）验证校准结果：使用校准曲线对涡街流量计进行校准，验证校准结果是否与实际流量值吻合。

在实际生产中使用涡街流量计进行流量测量前，每年应进行一次校准，以保证其准确性和可靠性。

石油大学流体力学实验报告_流量计实验报告

中国石油大学（华东）流量计实验实验报告实验日期：成绩：班级：学号：姓名：教师：同组者：实验三、流量计实验一、实验目的1、掌握孔板、文丘利节流式流量计的工作原理及用途；2、测定孔板流量计的流量系数，绘制流量计的校正曲线；3、了解两用式压差计的结构及工作原理，掌握两用式压差计的使用方法。

二、实验装置本实验采用管流综合实验装置。

管流综合实验装置包括六根实验管路、电磁流量计、文丘利流量计、孔板流量计，其结构如图3-1示。

F1——文丘里流量计；F2——孔板流量计；F3——电磁流量计；C——量水箱；V——阀门；K——局部阻力实验管路图3-1 管流综合实验装置流程图三、实验原理1、文丘利流量计文丘利管是一种常用的两侧有管道流量的装置，属压差式流量计（见图3-2）。

它包括收缩段、喉道和扩散段三部分，安装在需要测定流量的官道上。

在收缩段进口断面1-1和喉道断面2-2上设测压孔，并接上压差计，通过测量两个断面的测压管水头差，可以计算管道的理论流量Q ，再经修正即可得到实际流量。

2、孔板流量计如图3-3所示，在管道上设置空板，在流动未经孔板收缩的上游断面1-1和经孔板收缩的下游断面2-2上设测压孔，并接上压差计，通过量测两个断面的测压管水头差，可以计算管道的理论流量Q ，再经修正即可得到实际流量。

孔板流量计也属于压差式流量计，其特点是结构简单。

图3-2 文丘利流量计示意图图3-3 孔板流量计示意图3、理论流量水流从1-1断面到达2-2断面，由于过水断面的收缩，流速增大，根据恒定总流能量方程，若不考虑水头损失，速度水头的增加等于测压管水头的减小（即压差计液面高差h ∇），因此，通过量测到的h ∇建立了两个断面平均流速1v 和2v 之间的关系：h ∇=1h -2h =（1z +γ1p ）-（2z +γ2p ）=gv 2222α-g v 2211α （3-1）如果假设动能修正系数1α=2α=1.0,则最终得到理论流量为：理Q =)(12A A A A A -h g △2=h K △μ其中：K =g A 22122)()(1A A A A -=μ式中 A -----孔板锐孔断面面积；21,A A ----分别为1-1，2-2截面的面积。

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