某厂真空泵及真空系统调试措施

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河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程

真空泵及真空系统调试措施

迪尔集团有限公司

2017 年 7月

河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程真空泵及真空系统调试措施

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批准日期：年月日

目录

1概述 (1)

2 编制依据 (1)

3调试范围及设备规范 (1)

4调试必须具备的条件 (2)

5调试方法及步骤 (2)

6调试质量标准 (4)

7调试安全注意事项 (4)

8调试记录的项目和内容 (4)

9组织与分工 (5)

1 概述

本机组装备了两台效率高的水环式真空泵组。在机组启动时两台水环式真空泵全部用来抽真空，在机组正常运行时，一台运行，一台备用。真空系统的工作流程为：从各设备及管道中抽出来的空气-饱和水蒸汽混合物进入真空泵，在泵内将饱和水蒸汽压缩成凝结水；然后进入汽水分离器，分离后的空气从分离器顶部排入大气，水从下部进入冷却器冷却，冷却后的水一部分进入真空泵，其余部分进入泵前入口管冷却进入泵的气体，形成水的循环流动。水环式真空泵组由水环真空泵﹑汽水分离器﹑表面式冷却器及有关的阀门﹑管道组成。

为了了解真空系统设备的性能参数是否达到设计要求，是否满足机组运行要求；考察设备和系统的安装质量，特编制本调试措施。

2．编制依据

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T 5437-2009】

2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》【DL/T 5294-2013】

2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》【DL/T 5295-2013】

2.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 【DL5009.1-2014】

2.5《防止电力生产事故的二十五项重点要求》【国能安全〔2014〕161号】

2.6《火电工程达标投产验收规程》【DL 5277-2012】

2.7《汽轮机启动调试导则》【DL/T 863-2004】

2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009）

2.9设备供货商提供的图纸﹑质量保证书﹑安装和使用说明书及有关试验文件等

2.10设计院提供的工程系统图纸﹑设计说明书等技术资料

2.11 厂家资料及图纸；

2.12 设计院相关图纸资料；

2.13水环式真空泵说明书；

3. 调试范围及设备规范

3.1调试范围

3.1.1两台水环式真空泵；

3.1.2两台气水分离器

3.1.3两台换热器；

3.1.4真空系统配套的阀门﹑设备﹑及相关的管道等。

3.2设备规范

3.2.1水环真空泵(武汉威龙泵业 ) （南阳防爆集团股份有限公司）

泵型号：2BE1253-0 电机型号：YX3-315M-8

转速：740rpm 转速：740rpm

功率：75KW 功率：75KW

吸入绝压：3.3千帕电流：151A

气量:2300m³/时

4. 调试必须具备的条件

4.1真空系统的设备﹑管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕,并经检验合格,安装技术记录齐全,并办理签证,现场环境符合要求;

4.2所配电机绝缘检查合格,电机单转合格,靠背轮校中对接,验收签证,手续完备;

4.3试运所需投入设备及系统阀门的操作电源﹑动力电源可靠正常;

4.4确认系统及泵连锁试验合格;

4.5辅机循环冷却水水源稳定可靠;

4.6补水水源稳定可靠;

4.7真空泵已冲洗干净,手动盘泵应灵活,无摩擦﹑卡瑟现象;

4.8真空严密性检查(灌水查漏)工作结束;

4.9各仪表﹑开关以及信号装置已装设齐全,经调整校验准确,清理擦拭干净并标明名称,可随时投入;

4.10有关热工信号及连锁保护已经调整,模拟实验动作正确;

4.11现场周围环境整洁﹑道路畅通﹑照明充分,通讯畅通.

5．调试方法和步骤

5.1完成真空系统的汽水分离器自动补排水﹑真空泵组启停等静态逻辑控制试验.

5.2真空泵组试运并干拉真空

5.2.1确认各阀门﹑仪表正常投入;

5.2.2用手或适当的工具把泵轴转动几次,检查有无碰撞与摩擦等异常现象;

5.2.3打开分离器上的排汽管,关闭各排空阀;打开换热器上的冷却水管进﹑出口门; 5.2.4泵的注水:开启补水手动门向真空泵系统内注入密封工作水,当分离器水位升至正

常水位时,补水浮球阀应自动关闭,分离器水位可通过液位计监测;大约5分钟后,检查水位有无变化,管路是否畅通,有无漏水现象,观察气水分离器液流水质,如水质不合格则将水放掉重新注水至水质合格,如一切正常,注水结束;

5.2.5启动辅机循环冷却水系统,通知电气将真空泵送电;

5.2.6启动一台真空泵,当泵入口压力降至入口蝶阀联开定值时,入口蝶阀应联开,否则手动打开;

5.2.7真空泵投入运行,水环建立后系统进入工作状态;

5.2.8泵运行平稳,入口真空应达到所需求值

5.2.9运行过程中应经常检查泵的振动情况,电机电流,汽水分离器的水位,冷却水是否正常,如果参数不正常应立即停泵检查,并找出原因;

5.2.10以相同的方法进行另一台真空泵试运;

5.2.11两台真空泵试运正常后,做运行泵跳闸联启备用泵及运行泵入口压力高联启备用泵试验;

5.2.12运行平稳后,每隔半小时记录泵的参数;

5.2.13每台泵连续稳定运行4小时后停止运行;

5.3真空泵组的停运

5.3.1停真空泵驱动电机,其入口阀应联关,否则手动关闭;

5.3.2如机组需要停放较长时间,应打开分离器﹑冷却器﹑泵体底部的防水螺塞放尽积水,做好防腐措施.

5.4机组启动时真空泵的投用

5.4.1检查系统阀门开关正常,排大气阀已关闭,导通真空系统;

5.4.2冷态启动时,启动两台真空泵,当真空抽至-40KPa 且机组参数达到送轴封要求时轴封系统投运；热态启动时，轴封系统先投运，然后才启动两台真空泵抽真空；

5.4.3轴封投运后，系统的真空应能保持正常运行值；

5.4.4当真空达到要求时，停一台泵将其做备用泵，所停的泵其入口门全关；

5.4.5观察单台泵运行时系统真空是否下降，若下降则视情况开启另一台运行；

5.5真空严密性试验

负荷升至80MW（80%）以上，维持该负荷下汽压、汽温稳定，保持机组尽可能高的真空；关闭真空泵抽气门后，停真空泵；记录机组真空值，以后每隔1分钟记录一次真空值，试验进行5分钟，取后面4分钟计算真空下降平均值；试验完毕，启动真空泵，