浮头式换热器设备计算书

mm
垫片材料
铁皮包石棉垫片
系数计算
管区
单管程
三角形排列
板面
正方形排列
=
mm2
布积
多管程
三角形排列
=
管
正方形排列
管板开孔后面积
mm2
一根换热管壁金属截面积
mm2
管板布管区当量直径
mm
换热管有效长度L
mm
管束模数
管束无量纲刚度
无量纲压力
系数
系数
按 和 查图得:
系数
按 和 查图得:
系数
系数
换热管回转半径j
浮头式换热器设备计算书
浮头式换热器设备计算
材料名称
Q345R(16MnR)(热轧)(板材)
壳程设计压力
2.5Mpa
管程设计压力
0.1Mpa
壳程设计温度
200℃
管程设计温度
200℃
设计温度许用应力
试验温度许用应力
筒体公称直径
900
mm
筒
浮头式换热器筒体最小壁厚
8
mm
筒体名义厚度
10
mm
校核
合格
筒体法兰厚度
mm
浮
校核
合格
头
法兰设计厚度
30
mm
盖
校核
合格
钩圈计算厚度
3
mm
校核
合格
管
管板名义厚度
70.00
mm
板
校核
合格
浮头式换热器筒体计算结果
计算单位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计算条件
筒体简图
计算压力Pc
2.5
MPa
设计温度t
200
C
内径Di
900
mm
材料
20(GB8163)(管材)
试验温度许用应力
170.00
MPa
设计温度许用应力t
mm
换热管稳定许用压应力 时,取
当 时
78.89
MPa
当 时
确定管板设计压力
异号
2.5
MPa
同号
管板最小厚度计算
计算厚度
mm
设计厚度
mm
管板厚度校核
合格
换热管轴向应力计算及校核 : Mpa (单位)
计算工况
计算公式
计算结果
许用值
只有壳程设计压力 ,管程设计压力 ：
-62.08
合格
时
只有管程设计压力 ,壳程设计压力 :
mm2
A-(A1+A2+A3)
2163.84
mm2
结论:根据GB150第8.3节的规定,本开孔另行补强。
32
mm
换热管长
6000.00
mm
换热管受压失稳当量长度
195.00
mm
设计温度下管材弹性模量
186000.00
MPa
设计温度下换热管材料屈服点
162.00
MPa
设计温度下管材许用应力
101.00
MPa
垫
片
垫片外径
892.00
mm
垫片内径
860.00
mm
垫片厚度
3.00
mm
垫片压紧力作用中心园直径
135.00
MPa
壳程设计温度
200
C
管程设计温度
200
C
换热器公称直径
900
mm
壳程腐蚀裕量
0.00
mm
管程腐蚀裕量
2.00
mm
换热管使用场合
一般场合
换热管与管板连接方式(胀接或焊接)
焊接
初始数据
管
板
材料(名称及类型)
20
锻件
输入管板名义厚度
70.00
mm
管板强度削弱系数
0.40
管板刚度削弱系数
0.40
隔板槽面积
0.594
开孔直径d
300
mm
补强区有效宽度B
618
mm
接管有效外伸长度h1
56
mm
接管有效内伸长度h2
0.0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
2467.18
mm2
壳体多余金属面积A1
54.45
mm2
接管多余金属面积A2
212.89
mm2
补强区内的焊缝面积A3
36
mm2
A1+A2+A3= mm2
补强圈面积A4
0.00
mm2
换热管与板胀接长度焊脚高度l
6.00
mm
设计温度下板材弹性模量
1.96
MPa
设计温度下板材许用应力
162.00
MPa
许用拉脱力
mm
壳程侧结构槽深
0.00
mm
管程侧隔板槽深
0.00
mm
换
热
管
材料名称
20(GB8163)
换热管外径d
25.00
mm
换热管壁厚
2.50
mm
换热管根数n
472
根
换热管中心距S
170.00
MPa
试验温度下屈服点s
345.00
MPa
钢板负偏差C1
0.00
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
0.85
厚度及重量计算
计算厚度
= =7.85
mm
有效厚度
mm
名义厚度
n=10.00
mm
重量
18.13
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
3.125
MPa
压力试验允许通过
0.85
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
2.0
mm
补强圈材料名称
接管厚度负偏差C1t
0.0
mm
补强圈厚度负偏差C1r
0.0
mm
接管材料许用应力[σ]t
101
MPa
补强圈许用应力[σ]t
170
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
7.82
mm
接管计算厚度δt
8
mm
补强圈强度削弱系数frr
0.4
接管材料强度削弱系数fr
的应力水平T
T0.90s=263.925
MPa
试验压力下
圆筒的应力
177.34
MPa
校核条件
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
3.18
MPa
设计温度下计算应力
141.875
MPa
144.50
MPa
校核条件
t≥t
结论
合格
浮头式换热器管板计算
计算单位
设计条件
壳程设计压力
2.5
MPa
管程设计压力
0.1
合格
时
壳程设计压力 ,管程设计压力 同时作用:
-2.5
合格
换热管与管板连接拉脱力计算及校核
拉脱力
q
MPa
校核
合格
注：带＃号的材料数据是设计者给定的。
开孔补强计算
计算单位
接管:a,φ325
计算方法: GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
2.5
MPa
设计温度
200
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
20(GB8163)
管材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
900
mm
壳体开孔处名义厚度δn
14
mm
壳体厚度负偏差C1
0.0
mm
壳体腐蚀裕量C2
2.0
mm
壳体材料许用应力[σ]t
170
MPa
接管实际外伸长度
56
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
10(GB8163)
接管焊接接头系数
30
mm
体
校核
合格
筒体后端法兰厚度
30
mm
校核
合格
前端管箱筒体名义厚度
10
mm
前
校核
合格
端
前端管箱封头名义厚度
10
mm
管
校核
合格
箱
前端管箱法兰厚度
14
mm
校核
合格
后端管箱筒体名义厚度
10
mm
后
校核
合格
端
后端管箱封头名义厚度
10
mm
管
校核
合格
箱
后端管箱法兰厚度
30
mm
校核
合格
带法兰凸形封头名义厚度
10