金属镁还原罐介绍
金属镁横罐还原炉
金属镁横罐还原炉是一种用于生产金属镁的设备。
该设备主要由横罐、还原炉体、电加热元件、计量装置和控制系统等组成。
金属镁横罐还原炉的工作原理如下：
1. 加料：将氧化镁和碳粉等原料加入到横罐中，然后密封横罐。
2. 加热：将横罐放入还原炉体中，通过电加热元件对横罐进行加热，使原料在高温下发生还原反应。
3. 收集：在还原反应结束后，将产生的金属镁和残留物分离，将金属镁收集起来。
4. 冷却：将金属镁进行冷却处理，以便进一步加工和使用。
金属镁横罐还原炉具有以下优点：
1. 生产效率高：由于采用了电加热元件进行加热，可以快速达到高温状态，从而提高生产效率。
2. 生产成本低：金属镁横罐还原炉是一种比较简单、便宜的设备，生产成本相对较低。
3. 产品质量好：金属镁横罐还原炉能够对原料进行精确的控制和计量，从而使得生产的金属镁产品具有较高的纯度和质量。
4. 操作简单：金属镁横罐还原炉的操作相对简单，只需进行原料加入、加热和收集等基本步骤即可。
总之，金属镁横罐还原炉是一种在金属镁生产中广泛应用的设备，它具有生产效率高、生产成本低、产品质量好和操作简单等优点。
新型七角金属镁还原罐
院的建 议 开发 和 传 统 的 圆柱 体罐 的外 形相 异 的七
比刚度 高 、 价格低廉等 ， 越来越受到市场 的青睐 ， 不仅
在航 天 、 航空等尖 端领域得 以应用 ， 而且在 民用 工业 中也异 军突起 ， 如 ， 例 汽车 、 家用 电器 、 机外壳 和运 手 动器械等领域 。随着镁合金工业 的发展 ， 纯镁 的需求 也越来越大 ． 因而促进 了炼镁工业 的迅猛发展 。 目前 ，
从改进原罐体 的结构着手 ． 过改变罐 体 的形 状 、 通 尺 寸等提 高罐体 的使用寿命 （ 目前常规还 原罐 的使用 寿命约 在 ５ 一 ０ｄ左右 ） ０ｄ ６ 或降低 罐体的生产成本 。
纵 向加 强 筋 ： 长度 方 向焊 了五 个箍 ， 当 于增 加 在 相 了五条 横 向筋 ， 使其 刚性 大大 增 强 ， 善 了高 温 时 改
成本， 具有较强的竞争力。
关 键 词 ： 型 七 角金 属 镁还 原 罐 ； 新 高温 刚性 ； 温蠕 变 高
中图 分 类号 ：Ｇ１６２２ Ｔ ４． ＋ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编号 ：６４ ６９ （０ １Ｏ — ０ ２ ０ １７ — ６ ４ ２ １ ） １０４ － ２
金属镁 是 比较新 型的工业用材 ，密度仅 为铝 的 ２３ 其合金 由于有 优 良的性 能 ， ／。 如质量轻 便 、 比强度 、
１ 工艺方 案的确定 １ 新型 七 角还 原罐 的结构 ． １
国内生产金 属镁主要采 用皮江法 ，皮江法 属于热还
原法 ， 它是将 含镁 的矿 石 （ 白云 石 ） 烧后 与还 原剂 煅
（ 铁 ） 添加剂 （ ａ 压 制成 团状 放置 在密 闭的耐 硅 及 Ｃ Ｆ）
热 材 料罐 体 （ 还原 罐 ） ， 中 加热 至 大 约 １２ ０℃高温 ０ （ 罐体 内需要抽 真空 ，真空度 ５Ｐ 左 右 ） ａ 进行还原反
金属镁还原炉
金属镁还原炉金属镁还原炉是一种利用电子化学反应将氧化物还原为过渡金属的高温反应器。
它是一种神奇的技术，具有高效、环保、经济等特点，被广泛应用于各种行业中，特别是航空航天、军工、汽车等领域中。
一、金属镁还原炉的原理金属镁还原炉的原理基于热力学规律，利用电子化学反应原理，将氧化物还原为过渡金属。
在这个过程中，还原剂——镁粉与氧化剂反应，放出大量的热能和电子，将氧化物还原为过渡金属。
这个过程被称作还原反应。
金属镁还原炉是一种高温反应器，需要将反应室的温度维持在1400~1600摄氏度，才能保证反应的顺利进行和高效率的还原效果。
目前，市场上常用的金属镁还原炉有四种类型：垂直式金属镁还原炉、水平式金属镁还原炉、回转式金属镁还原炉和滚床式金属镁还原炉。
二、金属镁还原炉的应用领域1、航空航天领域金属镁还原炉作为一种高效、节能、环保的原材料生产技术，被广泛应用于航空航天领域。
它能够制造出高密度、高强度、高性能的系列金属合金材料，为航空行业的建设和发展提供了极大的支持。
2、军工领域金属镁还原炉的高效、环保、低成本等特点，吸引了军工企业的关注。
金属镁还原炉可以生产出高强度、高性能的金属材料，可以应用在军工装备中，提升装备的性能和品质，以保障国家安全。
3、汽车领域金属镁还原炉的应用在汽车领域，能够大幅提升汽车的性能。
它可以制造出轻质、高强度的金属结构材料，从而降低汽车的重量，提升车辆的燃油经济性、运行效率和减少对环境的污染。
三、金属镁还原炉的优点1、高效金属镁还原炉具有高效的生产效率，能够在短时间内生产出大量高质量的金属产品。
2、节能金属镁还原炉相比于传统的冶金工艺，具有更低的能耗。
它的环保性和低成本，能够显著降低企业的成本，提升企业的竞争力。
3、环保金属镁还原炉的环保性是其最大的优点之一。
它不使用有毒有害的化学药剂，不产生污染物，对环境的影响非常小，可以有效的保护地球环境。
四、金属镁还原炉的发展趋势随着科技的不断发展和技术的不断创新，金属镁还原炉的技术也在不断的完善和发展。
还原罐的冶炼工艺流程
还原罐的冶炼工艺流程下面我用更通俗易懂的语言来描述还原罐在炼镁过程中的工作流程：1. 准备原料和还原剂：原料捣鼓：先拿含镁的石头（比如菱镁矿、白云石）捣碎、筛选、磁吸，把这些“矿渣子”弄得干净点儿，大小合适，方便后面用。
还原剂配齐：选用能帮我们把镁从石头里“拽”出来的“帮手”，像是硅铁、硅钙合金或者碳类的东西，给它们备好待命。
2. 组装还原罐并检查：造罐子：用离心铸造法或者焊接手艺，做出个能耐得住高温、不怕腐蚀、结实耐用的还原罐，包括罐身和盖子。
罐子试水：罐子造好后，往里打足气（约0.5MPa），再泡水里八分钟，看有没有漏气，要是没问题，就说明密封过关。
3. 填料、封罐：装料：把刚才准备好的矿渣子和还原剂混一混，像炒菜一样翻匀了，然后小心翼翼地塞进罐子里，既不能太紧也不能太松，得让里面的气儿能流通起来。
密封罐口：装完料，就像拧瓶盖一样把罐子封严实，保证整个炼镁过程中里面气压稳稳的，外面的空气也进不来。
4. 烧火、还原：烧炉子：把装好料的罐子送进热乎乎的大炉子里，慢慢把温度提到炼镁需要的高度（大概1150-1170℃），保证每个角落都烫得均匀。
镁变蒸汽：在这么高的温度下，还原剂就开始跟矿石里的氧化镁“拉锯战”，把镁拽出来变成蒸汽，同时产生一些硅酸盐之类的副产品。
5. 抓蒸汽、变镁块：引蒸汽出罐：生成的镁蒸汽顺着罐顶的小口溜到冷却系统，就像蒸汽从壶嘴里冒出来一样。
蒸汽变镁锭：这些蒸汽在冷却设备里被“速冻”，变成液体镁，再继续降温就凝固成固态镁块，就跟冰块从水变来的一样。
6. 收集镁块，处理废渣：收镁：液态镁流到一个大池子里，凉下来就成了镁锭，可以打包带走或者继续加工。
清渣：炼完镁，打开罐子，把剩下的废渣（主要是硅酸盐）清理掉，要么回收利用，要么按规定处理掉。
7. 检查罐子，做好保养：罐子体检：每次用完还原罐，都要看看它有没有变形、裂缝这类“伤痕”，有就得修修补补，严重的就得换新的。
罐子养护：定期给罐子洗洗澡、涂涂保护层，让它始终保持良好状态，用得久些。
炼镁还原罐炉料成分及离心铸造工艺研究
炼镁还原罐炉料成分及离心铸造工艺研究随着工业化进程的不断发展，炼镁工艺在钢铁、铸造等行业中得到了广泛应用。
炼镁还原罐是炼镁工艺中的重要设备，其炉料成分和工艺参数对炼镁效果有着重要影响。
本文通过对炼镁还原罐炉料成分及离心铸造工艺的研究，探讨了如何提高炼镁效率和炉料利用率的问题。
一、炼镁还原罐炉料成分的研究1.1 炉料成分的选择炼镁还原罐的炉料成分是影响炼镁效果的重要因素之一。
一般来说，炉料成分应包含还原剂、熔剂和助熔剂。
在还原剂的选择上，常用的有石墨、焦炭、木炭等，其中石墨是最常用的还原剂。
在熔剂的选择上，常用的有氟化钙、氯化钙等，这些熔剂可以促进炉料的熔化和流动。
在助熔剂的选择上，常用的有硅、铝、钙、钡等，这些助熔剂可以提高炉料的流动性和熔化度。
1.2 炉料成分的配比炉料成分的配比是炼镁工艺中另一个重要的因素。
炉料成分的配比应根据炉料成分的特性和工艺要求进行调整。
一般来说，还原剂的含量应控制在60%~80%之间，熔剂的含量应控制在10%~20%之间，助熔剂的含量应控制在5%~10%之间。
在配比的过程中，还需要考虑到炉料的密度和流动性，以保证炉料在炼镁还原罐中的均匀分布和流动性。
二、离心铸造工艺的研究离心铸造是一种重要的铸造工艺，可以制备出具有优异性能的铸件。
在炼镁工艺中，离心铸造也得到了广泛应用。
离心铸造可以使炉料在罐内得到更好的分布，同时减少炉料的损失和浪费，提高炼镁效率和炉料利用率。
2.1 离心铸造设备的选择离心铸造设备的选择是离心铸造工艺中的重要因素之一。
一般来说，离心铸造设备应具有高速旋转、精确控制和稳定性能等特点。
在设备的选择上，应考虑到铸件的形状和尺寸、炉料的特性和数量等因素，以选择合适的离心铸造设备。
2.2 离心铸造工艺的优化离心铸造工艺的优化是提高炼镁效率和炉料利用率的关键。
一般来说，离心铸造工艺的优化应包括以下方面：（1）炉料的均匀分布。
炉料应在离心铸造设备中得到均匀分布，以保证铸件的均匀性和一致性。
金属镁竖罐还原炉
金属镁竖罐还原炉金属镁竖罐还原炉是镁冶炼过程中的核心设备，对于金属镁的生产起着至关重要的作用。
本文将对金属镁竖罐还原炉的结构、工作原理、技术特点以及其在镁工业中的应用进行详细的探讨。
一、金属镁竖罐还原炉的结构金属镁竖罐还原炉通常由炉体、加热系统、还原剂供给系统、镁蒸气冷凝收集系统以及排放系统组成。
炉体：炉体是还原炉的主体部分，一般采用耐高温材料制成，如耐火砖、碳化硅等。
炉体内部通常分为预热区、还原区和冷却区，以确保还原反应能够在适宜的温度梯度下进行。
加热系统：加热系统是还原炉中提供热量的部分，一般采用电加热或燃气加热方式。
电加热通过电极将电能转化为热能，而燃气加热则通过燃烧天然气等燃料来提供热量。
还原剂供给系统：还原剂供给系统负责将还原剂（如硅铁合金）送入炉内。
还原剂的加入量和加入速度需要精确控制，以确保还原反应的高效进行。
镁蒸气冷凝收集系统：镁蒸气在炉内产生后，需要通过冷凝系统将其冷凝成液态镁，并进行收集。
这一系统通常包括冷凝器、收集槽和输送管道等。
排放系统：排放系统负责处理还原过程中产生的废气和废渣，以确保环境安全和符合环保标准。
二、金属镁竖罐还原炉的工作原理金属镁竖罐还原炉的工作原理主要基于热还原反应。
在高温条件下，还原剂（如硅铁合金）与氧化镁（MgO）发生反应，生成金属镁和二氧化硅（SiO2）。
反应过程中产生的镁蒸气随后被冷凝成液态镁，并进行收集。
三、金属镁竖罐还原炉的技术特点高效节能：金属镁竖罐还原炉采用先进的加热系统和热工控制技术，能够实现高效节能。
通过优化炉体结构、提高热效率和降低热损失，显著降低了能耗。
环保安全：还原炉在设计上充分考虑了环保和安全因素。
排放系统能够有效处理废气和废渣，减少对环境的污染。
同时，炉体材料和结构设计也确保了设备在高温和高压环境下的安全性。
高产量和优质产品：金属镁竖罐还原炉具有高产量和优质产品的特点。
通过精确控制还原剂的加入量和加入速度，以及优化反应条件，可以实现高产量的同时保证产品的纯度和质量。
炼镁还原罐高温失效分析
收 稿 日期 ：２ １ －１１ ；修 回 日期 ：２ １－４ｌ ０ ００ —８ ０ ００ 一８
作 者 简介 ：高 树 锋 （ ９ ５ ） 男 ， 西 ｌ 人 ， 教 授 ， 职 硕 士 研 究生 。研 究 方 向 ： １ ６一 ， 山 临县 副 在 工程 图 学 、 合金 冶 炼 。 镁
２１ ０ ０年 第 ５期 NhomakorabeaＣｒ ２ ． ５９ ２ ． ５９
Ｎ ｊ ７ ４ ．９ ７ ５ ．ｌ
Ｍｏ ０１１ ． １ ０１２ ． ０
Ｎｂ ００３ ． ６ Ｏ Ｏ ．８
０ ０ ． ０ ． Ｏ ． ０Ｏ ８ ～ ｔ ５ ＜ ０ ０ ２ ． ～ ２ ． ． ０ ８ ０ ． ～０ ４ １ ３ ～２ ０ ． ０ ． ０ ．４ ２ Ｏ ５ ０６ ５ ～ ． ０
选取 了山西某还 原罐厂 生产 的还原罐 作 为研 究对
原罐 的外部 ，使其 内部达到 ９ ０ Ｃ～１２ ０ Ｃ的高 温 ， ５ ０
象 ， 样选 取温度最 高 的 “ 端” 试 热 。试样采 用 的浸 蚀剂 为 ： 盐 酸 （ ０ｍＩ） 过 氧 化 氢 （ ＯｍＬ ＋ 酒 精 ３ ＋ ２ ） （ ０ｍＩ） 在实 际使用 过程 中 ， ５ 。 每个 还原罐 的冷端 温度 基 本相 同 ，热端 由于炉 温不 均或控 制不 当相 差较 大 。
效 的原 因。
关键 词 ：还 原 罐 ；失 效 ； 金相 分 析
中 图 分类 号 ：Ｔ ８ ２： Ｆ １ ． ３ Ｆ ２ Ｔ １ １１
文献 标 识 码 ：Ａ
０ 引 言
途 径显得 十分必 要 。
１ 实 验 材 料
根 据我 国的资源 特点及 经济状 况 ， 目前 ，主要 采
用硅 热法 （ 江法 ） 皮 冶炼金属 镁 。还 原罐是热 法炼镁 的 发生器 ，它是 由高铬 镍耐热 钢经 电炉冶炼 、离心浇 注 制成 ， 重量在 ５ ０ｋ 左右 ， 状呈试 管状 。 热炼镁 还 ０ ｇ 形 加
金属镁横罐还原炉
金属镁横罐还原炉全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属镁横罐还原炉是一种用于生产金属镁的重要设备，在金属冶炼行业中起着至关重要的作用。
金属镁是一种轻金属材料，具有低密度、高强度和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
金属镁的生产过程主要包括镁矿的提炼和金属镁的制备，其中金属镁横罐还原炉是实现金属镁制备的关键设备之一。
金属镁横罐还原炉的工作原理是利用金属镁的热还原反应将金属镁从氧化镁中提取出来。
在炉内加热氧化镁，并通过还原剂将氧分离与金属镁结合，最终得到金属镁产品。
金属镁横罐还原炉通常包括炉体、加热装置、还原剂供给系统和废气处理系统等组成部分。
金属镁横罐还原炉的主要特点包括温度控制精准、生产效率高、能耗低等优点。
通过合理设计炉体结构和控制系统，可以实现金属镁的高效制备，提高生产效率，降低能耗，节约资源。
金属镁横罐还原炉还具有操作简单、维护方便等特点，可以满足不同规模生产需求。
金属镁横罐还原炉的应用范围十分广泛，不仅可以用于金属镁的生产，还可以用于其他金属的提炼和制备。
在金属冶炼行业中，金属镁横罐还原炉是一种常见的设备，被广泛应用于镁合金、铝合金、钛合金等金属材料的生产过程中。
金属镁横罐还原炉的技术水平也在不断提高，有些炉型已经实现了自动化控制和智能化生产，进一步提高了生产效率和产品质量。
金属镁横罐还原炉是金属镁生产过程中不可或缺的设备之一，具有重要的经济意义和社会意义。
通过不断优化改进金属镁横罐还原炉的技术，可以提高金属镁的生产效率，降低能耗，促进金属镁产业的发展。
金属镁横罐还原炉的发展将为我国金属镁产业的发展做出更大的贡献，推动我国金属制造业向更高水平发展。
第二篇示例：金属镁横罐还原炉是一种用于制备金属镁的设备，具有高效节能、环保安全等优点。
金属镁是一种轻金属材料，具有优良的物理化学性质，在航空航天、汽车工业、电子工业等领域有着广泛的应用。
金属镁横罐还原炉是金属镁生产中的核心设备之一，其工作原理和制备工艺将在下文中详细介绍。
金属镁横罐还原炉
金属镁横罐还原炉全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属镁横罐还原炉是一种常用于金属镁生产中的设备，主要用于将金属氧化物还原为金属。
金属镁是一种轻金属，具有低密度、良好的耐腐蚀性和热导性等特点，在航空航天、汽车工业、电子工业等领域都有广泛的应用。
金属镁的生产过程中，金属氧化物和还原剂在高温下进行化学反应，生成金属镁。
金属镁横罐还原炉是金属镁生产线上的重要设备之一，其主要原理是通过加热使金属氧化物和还原剂发生化学反应，在高温下将金属氧化物还原成金属。
金属镁横罐还原炉通常由炉体、加热系统、控制系统等部分组成。
在金属镁横罐还原炉的使用过程中，首先要将金属氧化物和还原剂混合均匀，然后将混合料放入还原炉中。
然后通过加热系统将炉内温度升至一定温度，使金属氧化物和还原剂发生还原反应。
控制系统可以实时监测炉内温度和压力等参数，确保反应过程的安全稳定进行。
金属镁横罐还原炉的设计和制造要求严格，需要考虑到炉体的耐高温、耐腐蚀性能，加热系统的稳定性和高效性，控制系统的精准度等方面。
金属镁横罐还原炉的操作人员也需要具备丰富的经验和技能，确保设备的正常运行和生产效率。
金属镁横罐还原炉在金属镁生产中扮演着重要角色，它的稳定运行和高效性能直接影响到金属镁的生产质量和产量。
对金属镁横罐还原炉的维护保养和操作管理也至关重要。
只有确保设备的正常运行和高效生产，才能满足金属镁市场对产品的需求。
金属镁横罐还原炉是金属镁生产中不可或缺的设备之一，它的稳定运行和高效性能对于金属镁的生产质量和产量有着重要的影响。
随着技术的不断发展和进步，金属镁横罐还原炉的设计和制造水平也在不断提高，将为金属镁工业的发展提供更多的支持和保障。
希望未来金属镁横罐还原炉能够更加智能化、高效化，为金属镁生产带来更多的便利和效益。
第二篇示例：金属镁横罐还原炉是一种重要的冶金设备，广泛应用于金属镁生产过程中。
它通过高温还原法将氧化镁还原为金属镁，是金属镁生产中不可或缺的设备之一。
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金属镁还原罐介绍
在皮江法炼镁技术的工艺装备中,还原罐是最重要的装备单元,属易消耗部件。
其典型结构由半球型封头、直筒罐体和冷却水套等三部分组成。
还原罐工作条件恶劣,一般是在1180℃~1200℃的高温及罐内抽真空的条件下长期工作,所以要求还原罐具有良好的高温抗氧化、抗腐蚀性能,以及足够的高温强度和综合机械性能。
宁夏奥特龙金还原罐的制造技术炼镁还原罐罐体由罐身和帽头焊接而成。
目前,罐身一般采用离心铸造工艺,帽头采用砂型铸造,半球端底和筒体的连接采用焊接工艺,冷却水套采用铆焊件。
其生产工艺主要包括:
(1)型筒转速的确定在离心铸造过程中,熔融的钢水在旋转的铸型里,在离心力的作用下,钢水布满铸型内表面且随之转动,最后形成铸管。
其优点为:金属组织致密,晶粒细化;力学性能高,可达到锻件的性能指标;尺寸精度高,成品率也高。
(2)耐热不锈钢冶炼工艺(3)还原罐的离心铸造工艺(4)帽头的砂型铸造工艺(5)罐身与帽头的焊接工艺(6)试压还原罐罐身与帽头焊接完毕后,罐内通入0.5MPa压缩空气放在水槽中进行打压试验,持续8分钟若无气泡排出即为合格品。
还原罐生产中易产生的缺陷主要有:
裂纹,解决方法为采取措施使型筒各部位温度、涂料层厚度均匀一致,提高铸型精度,定时修整铸型,提高铸管机的平稳性。
冷隔、铁豆、凸凹不平,解决办法为调整浇注槽的位置,提高钢水的浇注温度,提高涂料的强度。
罐身内表面有夹渣、气孔,解决方法为提高钢水的浇注温度及罐身平稳性,以利于钢水中的杂质和气体顺利地浮出罐身的自由表面;提高钢水的质量,减少钢水中的杂质,提高涂料的高温强度,降低有机物的含量,减少其发气量。
还原罐的材质选择长期以来,人们以延长使用寿命、降低生产成本为目标,对还原罐制造技术进行了多方面的广泛研究;比较而言,关于皮江法炼镁的工艺及设备的研究不多,至今在工艺与设备方面没有实质性的改变。
还原罐按材质可分为金属材料、金属与金属/非金属复合材料和非金属材料三类。
(1)金属还原罐耐热钢是使用最广泛、制造技术相对最成熟的还原罐制造材料。
长期以来,人们对耐热钢还原罐的制造技术进行了大量的研究,通过合金化、调整成分、优化配料、控制冶炼、铸造工艺以及改善罐体结构等等手段,不同程度地改善和提高了还原罐的质量,延长了其使用寿命。
但由于材料本身性质的限制,耐热钢材质的还原罐使用寿命不可能有大幅度的提高。
(2)复合材料还原罐从上世纪60年代开始以碳素钢或无镍、低镍耐热钢等金属材料为基体,在表面覆以各种涂层作为防护层,制造具有复合结构还原罐的研究,开创了复合材料技术制造炼镁还原罐的历史。
近年来采用复合方式制造还原罐方面的技术发明活动相当活跃,复合材料还原罐的前景大有希望。
(3)非金属材料还原罐使用非金属材料的主要出发点是抵抗高温氧化与腐蚀,对还原罐的强度、气密性、热效率等相关问题缺乏必要的考虑。
目前尚未见到实际使用的可靠技术数据与成功应用的权威报道。
非金属材料应用于制造还原罐的前景尚不明朗。
还原罐的使用寿命目前还原罐基本上是用高铬镍合金钢铸造成的,使用寿命较短,一般不超过2~3个月,由此导致还原罐生产成本居高不下一直是炼镁厂家关切的问题。
炉内烟气的氧化性气氛的强弱是影响罐使用寿命的主要因素。
目前,国内可供制作还原罐的合金钢较少。
合金钢的最高抗氧化临界温度仅为1200℃。
由于合金钢罐长期在抗氧化临界温度的上限使用,表面氧化,产生起皮、氧化层剥落、再起皮、再氧化等现象,罐壁逐渐
减薄,导致罐体损坏。
还原罐的使用寿命与下述因素有关:
(1)烟气中含氧量高,会加速氧化;(2)烟气中含硫量高,氧化速度更快;(3)温度超过抗氧化临界温度极限,也会加快氧化速度;(4)温度超过使用温度,合金钢罐机械强度极差,在真空下,造成挤压变形;(5)台金钢的质量、制造方法及焊接质量也会影响罐的使用寿命。
分析上述影响还原罐使用寿命的各个因素,可以采取几种延长使用寿命的途径,常用的有:(1)控制烟气中的含氧量;(2)完善测控仪表,实行低氧控制燃烧自动调节;(3)开发新型抗高温氧化台金钢;(4)罐体涂膜。
宁夏奥特龙。