生产要点与生产流程
简述白酒的生产工艺流程及操作要点。
白酒是我国传统的酿造酒类，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。
白酒的生产工艺复杂，包括选择原料、泡曲、发酵、蒸馏、陈酿等多个环节。
以下是白酒的生产工艺流程及操作要点的详细介绍：一、选择原料1. 选择优质的谷物作为原料，如高粱、小麦、玉米等；2. 原料应干燥、清洁，无霉变、发芽、虫食等现象；3. 保持原料的新鲜度和完整性，避免污染和变质。
二、泡曲1. 将选好的原料混合后加工成碎料，再配制成糊状的糟料，经过一定时间的发酵，最后制成酒曲；2. 把酒曲放入大缸里，再加入一定比例的水和石灰，搅拌均匀，使其成为发曲的酒渣。
三、发酵1. 将发曲的酒渣放入发酵缸内，加入一定比例的水和糖分，控制好温度和湿度，促使发酵的进行；2. 发酵时间长短要适当，根据所选用的原料和发酵情况来决定。
四、蒸馏1. 把发酵好的酒液放入锅内，进行蒸馏过程，控制好温度和蒸馏时间；2. 严格掌握酒液的浓度和流速，以保证蒸馏出的白酒具有良好的品质。
五、陈酿1. 将蒸馏好的白酒倒入陶瓷或橡木桶内进行陈酿，控制好温度、湿度和通风条件；2. 陈酿时间的长短要根据所选用的原料和陈酿情况来决定，以保证白酒的口感和风味。
白酒的生产工艺流程十分复杂，需要掌握多种技术操作要点，包括原料选择、泡曲、发酵、蒸馏和陈酿等多个环节。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能制作出口感细腻、风味独特的高品质白酒。
白酒作为我国传统的酿造酒类，历史悠久，具有丰富的文化内涵和独特的口感，经过几千年的发展，白酒的生产工艺也日臻完善。
在现代工业化生产的条件下，白酒的生产工艺流程更加标准化和精细化。
下面我们将继续介绍白酒的生产工艺流程及操作要点，并着重阐述一些关键环节的技术要点。
六、酒曲发酵酒曲是白酒的泡曲，在白酒生产中起着至关重要的作用。
就酿造工艺而言，酒曲是必不可少的一环。
酒曲的质量对于白酒的口感、香气和品质有着直接影响。
1. 选择发酵好的酒曲，这是保证发酵过程的关键。
发酵好的酒曲通常具有纯净的白色，有酒香味，没有异味。
酸奶的生产工艺流程和关键步骤
酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂③工艺条件：接种量2.0％～3.0％，菌种比为2:1～1:1。
对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。
低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。
一般低接种量按0.5％～1.0％，高接种量按5.0％以上，最适为2.0％～3.0％。
主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。
在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。
此时，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。
通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系，有助于优化生产流程，提高生产效率和质量。
二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节：原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。
下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。
三、原材料准备1. 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。
2. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
3. 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类。
四、生产设备配置1. 设备调配：根据生产计划，将所需的生产设备调配到相应的工作区域。
2. 设备检查：对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，确保生产环境卫生。
五、生产操作1. 生产准备：根据生产计划，准备所需的工具、模具和辅助设备。
2. 生产操作流程：按照产品的生产工艺流程进行生产操作，确保每个环节的工作顺利进行。
3. 生产记录：对生产过程中的关键参数和数据进行记录，以备后续分析和追溯。
六、质量检验1. 抽样检验：从生产中随机抽取产品进行检验，确保产品质量符合标准。
2. 检验记录：对每个产品的检验结果进行记录和归档，以备质量追溯和分析。
七、包装与出库1. 包装要求：根据产品的特性和客户需求，进行相应的包装工作。
2. 包装操作：按照包装要求对产品进行包装，确保产品的安全和完整。
3. 出库管理：对已包装好的产品进行出库管理，确保产品按时发货。
八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具，通过绘制和遵循工作流程图，可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
同时，对工作流程进行不断的优化和改进，可以进一步提升生产车间的整体运营效能。
生产流程内容
生产流程内容生产流程是指将原材料经过一系列加工和操作，转化成最终产品的过程。
生产流程的优化和改进对于企业的发展至关重要，它直接影响着产品质量、生产效率和成本控制。
下面将对生产流程的一般步骤进行详细介绍。
首先，生产流程的第一步是原材料准备。
这个阶段包括原材料的采购、运输和储存。
在原材料准备阶段，企业需要确保原材料的质量符合要求，并且按照生产计划及时到达生产现场，以确保生产进度不受影响。
接着，原材料经过初步加工。
这个阶段的操作包括清洗、切割、研磨等，以便将原材料转化成适合生产需要的形态和尺寸。
初步加工的质量和精度直接影响着后续生产环节的顺利进行，因此需要严格控制加工工艺和操作规范。
然后，经过初步加工的原材料进入主要生产环节。
这个阶段包括原材料的混合、加热、成型、组装等操作，根据不同产品的特点和要求，生产流程会有所不同。
在主要生产环节中，需要严格控制生产参数，确保产品质量和生产效率。
随后，产品经过检验和测试。
这个阶段是生产流程中至关重要的一环，通过对产品质量和性能的检验和测试，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品达到客户要求的标准。
最后，产品包装和出厂。
包装是产品的最后一道工序，它不仅能够保护产品，还能够提升产品的附加值。
包装设计需要考虑到产品的特点和市场需求，确保产品在运输和销售过程中不受损坏。
总的来说，生产流程是一个复杂而又精细的过程，需要各个环节的紧密配合和严格控制。
只有通过不断地优化和改进，企业才能够提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
因此，对于企业来说，重视生产流程的管理和优化是至关重要的。
胡萝卜汁生产工艺流程和要点
胡萝卜汁生产工艺流程和要点
1、工艺流程：原料清洗→碱液去皮→修整→煮制→磨浆→调配→均质→灌装→杀菌→冷却→成品
2、加工方法：挑选新鲜原料清洗干净，按原料碱液比1∶2在8%的氢氧化钠溶液中96℃脱皮1分钟，立即用清水漂洗至中性，去净表皮、青头和凹陷部分的污物。
修整后的胡萝卜称重后放入夹层锅中；然后加入原料重量1倍的水，用柠檬酸调整pH值为5，煮30分钟左右，待组织充分软化后按料水比1∶1用胶体磨磨浆，胡萝卜浆用20%糖液调配成流汁状的胡萝卜汁，加入0.1%的琼脂加热溶化，待混合均匀后趁热均质，在90℃下热脱气后立即装罐，于100℃杀菌20分钟，快速冷却即得胡萝卜汁。
它既可单独作为营养饮料，也可制成各种果蔬复合饮料。
黑蒜生产工艺流程及操作要点
蒜，带皮放在高温高湿的发酵箱里经自然发酵制成的食品。
它在保留生大蒜原有成分、功能的基础上，使生大蒜的抗氧化、抗酸化功效提高了数十倍，更容易被人体吸收，对增强人体免疫力、恢复疲劳，保持人体健康有很大的作用。
白皮蒜、红皮蒜和紫皮蒜都可以用来生产黑蒜。
应选择饱满充实、无破损、无伤痕的大蒜为原料。
大蒜采收以后，蒜头的温一般在5℃以上，在这样的温度下，大蒜容易失水、萎蔫，同时，微生物的生长繁殖速度比较快，容易缩短储藏寿命。
所以，大蒜采收检验合格之后，要尽快送入冷库储藏。
在储藏过程中，要创造适宜大蒜休眠的环境条件，最适宜的储藏温度是-1~0℃，相对湿度是70%~80%。
符合国家卫生标准的水，蔬菜清洗机。
避免碰伤大蒜的外皮。
大蒜浸泡清洗的时间大约为1 分钟。
放到离心机内甩干，离心机的转速一般为每分钟4000 转左右。
经过离心机甩干水分的大蒜，放在阴凉干燥的环境中摊晾4~6 小时之后，当大蒜表皮基本干燥的时候，就可以进行分级挑选。
首先按照大蒜的横径分成四个等级，四个等级的大蒜分别放在不同的容器里，以便于下一步的生产。
其次，把外皮破裂的大蒜挑选出来，单独进行发酵，将来可以用来生产黑蒜瓣儿。
另外，有明显机械损伤的、有虫害和病害的大蒜也要挑选出来，这样的大蒜是不能够进入下一个生产环节的。
分好等级之后，把大蒜装到发酵盘里。
往发酵盘里摆大蒜的时候，尽量整齐摆放，一个发酵盘只摆放一层大蒜，把大蒜摆放整齐之后，盖上发酵盘的盖子，送到酶促发酵室进行发酵。
酶促发酵室要求能够自动调节温度、湿度和室内氧气含量。
大蒜在酶促发酵过程中，温度是影响发酵反应最重要的因素，尤其在进入发酵室的前10 天，是黑蒜的酶素激活期。
酶素活期又分为三个阶段，第一阶段是在85~95℃范围内，发酵30~50 小时；第二阶段是在65~75 范围内，发酵60~110 小时；第三阶段是在55~65℃发酵60~110 小时。
由于酶素发酵期每一批大蒜的含水量、蒜瓣儿的大小、大蒜中的pH 值都不一样，所以在生产中，每一个阶段温度控制到多少，需要发酵多少个小时，还要由有经验的技术人员来确定。
啤酒的生产工艺流程及操作要点
啤酒的生产工艺流程及操作要点
1. 啤酒的生产第一步呀，那就是麦芽的制备！你想想看，就像做饭得先准备好食材一样，麦芽就是啤酒的关键食材呢！把大麦泡水，让它发芽，然后再烘干，这过程可不简单呢！比如，就像精心培育小花朵一样，得细心照顾着。
2. 接下来就是糖化啦！把麦芽和水放在一起煮呀煮，把麦芽中的淀粉变成糖。
这就好比是一场魔法，把一种东西变成另一种让人惊喜的东西，神奇吧！就好像变戏法似的，一下子就不一样了。
3. 发酵可是超级重要的环节呢！把酵母加进去，让糖变成酒精和二氧化碳，哇，这可是质的变化呀！这不就像是一场奇妙的旅程，从普通走向特别，好比毛毛虫变成美丽的蝴蝶。
4. 过滤的时候呀，就像把杂质都清理掉，让啤酒变得纯净清澈。
就跟我们打扫房间一样，把那些乱七八糟的都弄走，只留下干净整洁的。
5. 煮沸呢，能给啤酒增添独特的风味，让它更有魅力！这就像给一道菜加上特别的调料，立马就变得与众不同了，多有意思呀。
6. 然后是冷却呀，让啤酒冷静一下，就像人激动过后需要平静一样。
这一步可不能马虎呢，不然就前功尽弃啦。
7. 啤酒的罐装或瓶装也很关键呢！要把它们好好地装起来，就像是给宝贝们找个舒适的家。
这可关系到我们最后喝到嘴里的感觉呀，能不重要吗？
8. 储存也得注意哦，要放在合适的温度和环境下。
就好像要给珍贵的物品找个合适的地方存放，不然坏了可就心疼死啦！
9. 最后呀，当我们喝到那美味的啤酒时，才知道这一系列的过程是多么值得！每一口都包含着这么多的努力和精心呀！所以，啤酒的生产工艺流程真的超级神奇又有趣！
我的观点结论就是啤酒的生产真的不简单，每一个环节都至关重要，我们能喝到美味的啤酒，要感谢这些工艺和操作呀！。
perc生产全流程及工艺要点
perc生产全流程及工艺要点
perc生产全流程及工艺要点如下：
1．原材料准备：需要准备多晶硅片、p型硅和n型硅的单晶硅片、硼酸盐和磷酸盐溶液等。
2．制备p型基片：将多晶硅片加热到高温，然后将硼酸盐溶液等掺入多晶硅中，使其成为p型，并进行降温处理。
此时，硼酸盐溶液的加入使得多晶硅片中形成了p型区域。
3．制备n型区域：将原材料中的n型硅片进行加热和磷酸盐溶液掺入，使n型硅片中形成n型区域。
4．形成p-n结：将p型硅基片和n型硅片叠加在一起，形成p-n结。
5．光刻工艺：在光刻胶层上制作掩膜，然后进行曝光和蚀刻等步骤，定义出后续沉积层和金属导线的位置。
6．沉积层制备：借助化学气相沉积（CVD）工艺，将硼杂质气体注入到硅基片上，以形成p层。
7．激光直接开孔技术：在金属反射层上打孔，这些孔隙被用来接收光线并将其传输到下方的电池电极。
此外，还需要在p层上打孔。
车间里的生产步骤详述
车间里的生产步骤详述车间里的生产步骤通常是一个复杂的过程，需要精确的计划和执行。
以下是一个典型的车间生产步骤的详细描述：1. 准备工作：在生产开始之前，需要进行一些准备工作。
这包括检查和准备所需的原材料、设备和工具，确保它们都在良好的工作状态。
2. 安全检查：在开始生产之前，进行安全检查非常重要。
确保车间内的所有安全设备都完好无损，并且员工都了解并遵守相关的安全规定。
3. 生产计划：根据订单和要求，制定生产计划。
计划应包括生产数量、生产时间和所需的人力资源。
4. 原材料准备：根据生产计划，准备所需的原材料。
确保原材料的质量和数量符合要求，并妥善储存以防止损坏或污染。
5. 设备准备：检查和准备所需的生产设备。
确保设备都处于良好的工作状态，并进行必要的维护和清洁。
6. 生产操作：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
这包括使用正确的工具和设备，按照指定的方法和顺序进行操作。
7. 质量控制：在生产过程中进行质量控制。
检查产品的质量，确保其符合规定的标准和要求。
如果发现任何质量问题，及时采取纠正措施。
8. 记录和报告：记录生产过程中的关键数据和信息。
这包括生产数量、生产时间、原材料使用情况等。
根据需要，及时报告生产进度和质量情况。
9. 清洁和维护：在生产结束后，进行车间的清洁和维护工作。
清理工作区域，保持设备的良好状态，以便下次使用。
10. 总结和改进：对生产过程进行总结和评估。
分析生产效率、质量情况和成本控制等方面，寻找改进的机会，并采取相应的措施。
以上是车间里典型的生产步骤的详细描述。
在实际应用中，根据具体的生产需求和要求，可能会有所不同。
然而，遵循简单、清晰的策略，并进行适当的规划和管理，将有助于确保生产过程的顺利进行。
澄清果汁生产工艺流程及要点
澄清果汁生产工艺流程及要点澄清果汁是一种非常受欢迎的饮料，它不仅口感清爽，而且富含维生素和矿物质，对人体健康有很多好处。
但是，很多人对澄清果汁的生产工艺流程和要点并不了解，这就容易导致一些误解和不良影响。
因此，本文将详细介绍澄清果汁的生产工艺流程和要点，以便读者更好地了解和使用这种饮料。
一、澄清果汁的生产工艺流程1. 原料选择：澄清果汁的原料应该是新鲜、成熟、无病虫害的水果，如苹果、梨、桃、草莓、葡萄等。
这些水果应该经过严格的筛选和清洗，以确保其质量和卫生安全。
2. 切碎和榨汁：将清洗干净的水果切碎，然后使用榨汁机将其榨成汁。
这个过程需要注意的是，榨汁机应该是干净的，以免污染果汁。
3. 过滤：将榨出的果汁通过过滤器进行过滤，以去除果肉、果皮和其他杂质。
过滤器的孔径应该根据果汁的种类和要求进行选择，以确保过滤效果。
4. 澄清：将过滤后的果汁放入澄清罐中，加入适量的澄清剂，然后进行搅拌。
澄清剂的种类和用量应该根据果汁的种类和要求进行选择，以确保澄清效果。
5. 沉淀：经过搅拌后，果汁中的杂质会逐渐沉淀到底部，形成沉淀物。
这个过程需要一定的时间，通常需要几个小时到一天不等。
6. 分离：将沉淀物和澄清果汁分离，通常使用离心机进行分离。
分离后的果汁应该是清澈透明的，没有杂质和沉淀物。
7. 灭菌和包装：将分离后的果汁进行灭菌处理，然后进行包装。
包装应该是卫生、密封和耐高温的，以确保果汁的质量和安全。
二、澄清果汁生产的要点1. 原料的选择和清洗非常重要，应该选择新鲜、成熟、无病虫害的水果，并进行严格的清洗和筛选。
2. 榨汁机和过滤器应该是干净的，以免污染果汁。
3. 澄清剂的种类和用量应该根据果汁的种类和要求进行选择，以确保澄清效果。
4. 沉淀的时间应该足够长，以确保杂质和沉淀物充分沉淀到底部。
5. 灭菌和包装应该是卫生、密封和耐高温的，以确保果汁的质量和安全。
6. 生产过程中应该严格遵守卫生标准和操作规程，以确保果汁的质量和安全。
蓝莓汁生产工艺流程和工艺要点
蓝莓汁生产工艺流程如下：
蓝莓的处理：称取定量的新鲜蓝莓果用300mL常温水打浆，经胶体磨二次细化及200目过滤后，制成蓝莓液备用。
溶胶：将白砂糖、甜赛糖、山梨酸钾、柠檬酸钠与悬浮剂干混均匀，撒入300mL、80℃纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。
酸化：将柠檬酸用大约50mL、60℃纯净水溶解，将稀释后的酸液缓慢加入至料液中，搅拌均匀。
均质：将料液用40℃左右纯净水定容至1000mL，然后调香均质，均质条件为40℃、20MPa/5MPa。
杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。
冷却：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却，成品。
蓝莓汁生产工艺要点：
原料要新鲜，无腐烂、霉变现象。
蓝莓打浆时要充分破碎，以便提取出更多的汁液。
溶胶时要控制好温度和搅拌速度，确保糖和其他添加剂充分溶解。
酸化时要缓慢加入柠檬酸液，避免产生大量泡沫。
均质时要控制好温度和压力，以保证产品的口感和稳定性。
杀菌时要控制好温度和时间，确保杀死所有细菌，同时避免对产品造成不良影响。
冷却后要及时进行包装和储存，避免产品变质。
工厂生产流程与注意事项
工厂生产流程与注意事项工厂生产流程与注意事项工厂生产流程是指产品在工厂中从原材料采购到产品出货的整个生产过程。
在一个工厂的生产线上，往往要经过多个环节和工序才能完成一个产品的生产。
为了保证生产的高效和品质的稳定，工厂需要严格执行生产流程，并注意一些关键的注意事项。
一、工厂生产流程1. 原材料采购：工厂从供应商处采购原材料，需要保证原材料的质量和数量符合生产的要求。
采购部门需要和供应商保持良好的合作关系，及时获取原材料的信息，并积极解决供应链中的问题。
2. 入库管理：原材料到达工厂后需要经过严格的质量检验，并按照规定的存放位置进行入库管理。
同时，需要建立一个良好的库存管理系统，及时进行库存盘点和调整，确保原材料的准确性和库存的充足性。
3. 生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
生产计划需要考虑多方面因素，如市场需求、原材料供应、人力资源等，以确保生产过程的顺畅和生产效率的高效。
4. 生产过程：生产过程是工厂的核心环节，需要高度关注产品质量和生产效率。
在生产过程中，需要保证所使用的设备和工具的正常运行，及时进行设备维护和保养。
同时，员工需要严格遵守生产操作规程和安全操作规范，确保工作环境的安全和生产质量的稳定。
5. 质量控制：质量控制是工厂生产流程中非常重要的一个环节。
工厂需要建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等。
在生产过程中，需要进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。
在出现质量问题时，需要及时追溯问题原因，进行适当的调整和改进。
6. 成品入库：产品经过质量检验后，需要进行成品入库。
入库时需要对成品进行包装和标识，以便后续的出货管理。
同时，需要建立起一个科学的成品库存管理系统，及时调整库存数量和质量。
7. 出货管理：工厂根据订单情况，进行成品的出货管理。
需要进行货物配载、装运和运输等环节，确保货物能够按时、按量、按质进行交付。
8. 售后服务：工厂在销售产品后，还需要提供一些售后服务。
鱼丸生产工艺流程及操作要点
鱼丸生产工艺流程及操作要点(一）工艺流程和生产设备原料鱼处理(各种处理机）—-清洗(洗鱼机)-—采肉（采肉机)-—漂洗（水洗机）--脱水（离心机或压榨机）-—精滤（精滤机)—-绞肉(绞肉机)—-擂溃(擂溃机)—-成型（各种成型机)-加热凝胶化(自动恒温凝胶化机）--冷却（冷却机)——包装(真空包装机或自动包装机）（二）操作要点1、原料选择可用于制作鱼糜的原料品种有100余种.一般选用白色肉鱼类，如白姑鱼、梅童鱼、海鳗、狭鳕、蛇鲻和乌贼等作原料,生产的制品弹性和色泽较好.红色鱼肉制成的产品白度和弹性不及白色鱼肉，但在实际生产中，由于约色鱼类如鲐鱼和沙丁鱼等中上层鱼类的资源很丰富，仍是重要的加工原料，所以还要充分利用，只是在工艺上需要改进，以提高其弹性和改善色泽.目前世界上生产鱼糜的原料主要有沙丁鱼、狭鳕、非洲鳕、白（8）等。
除了利用海水鱼资源作原料外，淡水鱼中的鲢鱼、鳙鱼、青鱼和草鱼亦是制作鱼糜的优质原料。
鱼类鲜度是影响鱼糜凝胶形成的主要因素之一。
以狭鳕为例,捕获后18小时内加工鱼糜可得到特级品，冰保鲜35-72小时加工可得到一级鱼糜。
原料鲜度越好,鱼糜的凝胶形成能力越强。
一般生产的鱼糜制品在弹性上要求能够达到A级，因此原料鱼假如不能在海船上立即加工就必须加冰或冷却海水使其温度保持在摄氏零度—零下1度。
2、原料处理目前原料鱼处理基本上采用人工方法.先将原料鱼洗涤，除去表面附着的粘液和细菌（可使细菌减少80％-—90%）,然后去鳞或皮，去头，去内脏。
剖割方法有两种：一是背割(沿背部中线往下剖）,二是切腹(从腹部中线剖开)。
再用水清洗腹腔内的残余内脏、备污和黑膜.这一工序必须将原料鱼清洗干净,否则内脏或血液中存在的蛋白分解酶会对鱼肉蛋白质进行部分分解，影响鱼糜制品的弹性和质量。
清洗一般要重复2-3次，水温控制在摄氏10度以下,以防止蛋白质变性。
国外在海船上加工，鱼体的处理已采用切头机、除鳞机、洗涤机和剖片机等综合机器进行自动化加工,国内一些企业也已开始陆续配备这些设备,大大提高了生产效率。
精益生产的流程和注意事项
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硅片生产工艺流程与注意要点说明
硅片生产工艺流程及注意要点简介硅片的准备过程从硅单晶棒开始，到清洁的抛光片结束，以能够在绝好的环境中使用。
期间，从一单晶硅棒到加工成数片能满足特殊要求的硅片要经过很多流程和清洗步骤。
除了有许多工艺步骤之外，整个过程几乎都要在无尘的环境中进行。
硅片的加工从一相对较脏的环境开始，最终在10级净空房内完成。
工艺过程综述硅片加工过程包括许多步骤。
所有的步骤概括为三个主要种类：能修正物理性能如尺寸、形状、平整度、或一些体材料的性能；能减少不期望的表面损伤的数量；或能消除表面沾污和颗粒。
硅片加工的主要的步骤如表1.1的典型流程所示。
工艺步骤的顺序是很重要的，因为这些步骤的决定能使硅片受到尽可能少的损伤并且可以减少硅片的沾污。
在以下的章节中，每一步骤都会得到详细介绍。
表1.1 硅片加工过程步骤1.切片2.激光标识3.倒角4.磨片5.腐蚀6.背损伤7.边缘镜面抛光8.预热清洗9.抵抗稳定——退火10.背封11.粘片12.抛光13.检查前清洗14.外观检查15.金属清洗16.擦片17.激光检查18.包装/货运切片（class 500k）硅片加工的介绍中，从单晶硅棒开始的第一个步骤就是切片。
这一步骤的关键是如何在将单晶硅棒加工成硅片时尽可能地降低损耗，也就是要求将单晶棒尽可能多地加工成有用的硅片。
为了尽量得到最好的硅片，硅片要求有最小量的翘曲和最少量的刀缝损耗。
切片过程定义了平整度可以基本上适合器件的制备。
切片过程中有两种主要方式——内圆切割和线切割。
这两种形式的切割方式被应用的原因是它们能将材料损失减少到最小，对硅片的损伤也最小，并且允许硅片的翘曲也是最小。
切片是一个相对较脏的过程，可以描述为一个研磨的过程，这一过程会产生大量的颗粒和大量的很浅表面损伤。
硅片切割完成后，所粘的碳板和用来粘碳板的粘结剂必须从硅片上清除。
在这清除和清洗过程中，很重要的一点就是保持硅片的顺序，因为这时它们还没有被标识区分。
激光标识(Class 500k)在晶棒被切割成一片片硅片之后，硅片会被用激光刻上标识。
简述一次发酵法生产面包的工艺流程及操作要点
简述一次发酵法生产面包的工艺流程及操作要点一次发酵法是一种常见的面包生产工艺，简述如下：1. 面团制备：将面粉、酵母、糖、盐和水混合搅拌成面团。
2. 面团揉捏：将面团取出放在台面上，用手揉搓面团，使面筋发展结构更加均匀。
3. 发酵：将揉捏好的面团放入发酵箱或盖上湿布，进行初次发酵。
通常需要放置1-2小时，让面团发酵至两倍大小。
4. 揉捏面团：将发酵好的面团取出，进行手工揉捏，将气泡排除，并使面筋再次发展。
5. 分割成小块：将面团切割成适当大小的小块，使得发酵更加均匀。
6. 成型：将小块的面团按照不同形状进行成型，例如圆形、长条形等，可以根据需要刷上蛋液。
7. 醒面：将成型好的面团放入一侧带保鲜膜的醒面箱中，进行二次发酵。
通常需要放置1-2小时，让面团发酵至两倍大小。
8. 烘烤：将发酵好的面团放入预热好的烤箱中，以适当的温度和时间烘烤。
通常温度为180-200°C，时间根据面团的大小和形状进行调整。
9. 冷却：将烤好的面包取出，放在凉架上自然冷却。
这样可以使面包更加酥脆。
10. 装箱：冷却好的面包进行包装，可装入面包袋或盒子中，便于保存。
操作要点：1. 酵母的使用：酵母是发酵的关键，要选择新鲜活性高的酵母，且加入面团时的水温要恰好，过高或过低都会影响酵母的发酵效果。
2. 发酵温度和时间：发酵的温度一般在25-30°C，时间根据环境温度和面团发酵的情况进行调整。
过高或过低的温度都会影响面团的发酵效果。
3. 揉捏和成型：揉捏面团时要用力均匀，确保面筋的结构发展良好。
成型时要按照需要的形状进行，并确保紧实度适中。
4. 烘烤温度和时间：烘烤温度要适中，过高会导致面包外层过早烘糊，内部没有充分烘烤；烘烤时间要根据面团的大小和形状进行控制。
5. 冷却和储存：面包烘烤好后要及时取出进行冷却，这样可以使其更加酥脆。
冷却后要尽快包装储存，避免湿气进入导致变硬或发霉。
硅片生产工艺流程及注意要点
硅片生产工艺流程及注意要点硅片生产是一个高度精密的过程，涉及多个步骤和复杂的工艺流程。
以下是硅片生产的基本工艺流程及注意要点：1. 原料准备：硅片的制作以硅代表硅原料，其纯度要求非常高。
在这一步骤中，需要对硅原料进行精细的筛选和处理，以确保原料的纯度和质量。
2. 熔炼：硅原料将被放入高温的炉子中熔化。
熔融的硅原料将通过特殊的方法处理，以确保其成为均匀、无杂质的硅液体。
3. 晶体生长：硅液体将在特定的条件下冷却并结晶成为硅晶体。
在这个过程中，需要严格控制温度和其他条件，以确保硅晶体的质量和均匀性。
4. 切割：硅晶体将被切割成薄片，形成所需的硅片。
这一步骤需要使用高精度的设备和工具，以确保硅片的尺寸和平整度。
5. 清洗和检测：硅片将被清洗并进行严格的质量检测。
在这个阶段，需要对硅片进行表面处理，以确保其表面光滑且无杂质。
同时，也需要进行各种物理和化学性能的测试，以确保硅片的质量符合要求。
在硅片生产过程中，需要特别注意以下几点：- 温度和湿度的控制：硅片生产需要在严格的温度和湿度条件下进行，以确保硅片的质量和稳定性。
- 设备和工艺的精密度：硅片生产需要使用高精度的设备和工艺控制，以确保硅片的尺寸和质量达到要求。
- 质量检测和控制：对硅片的质量进行严格检测和控制，确保硅片的稳定性和可靠性。
总之，硅片生产是一个复杂而精密的过程，需要精细的工艺控制和严格的质量管理，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
硅片生产是半导体工业中极为重要的环节，其质量对半导体器件的性能和稳定性具有重要影响。
因此，在硅片生产过程中，需要严格控制每一个细节，确保其质量稳定可靠。
在本文中，我们将继续探讨硅片生产的工艺流程及注意要点。
6. 包装和存储：在生产完成后，硅片需要进行合适的包装和存储。
在存放过程中，需要注意环境的温度和湿度，以免影响硅片的质量。
7. 质量管理和追溯：硅片生产过程需要建立完善的质量管理体系，对每一个步骤进行严格控制和检测。
硅片生产工艺流程及注意要点
硅片生产工艺流程及注意要点一、引言硅片是集成电路制造的基础材料，其生产工艺流程至关重要。
本文将详细介绍硅片生产的工艺流程及注意要点，以帮助读者全面了解硅片生产过程。
二、硅片生产工艺流程1. 原料准备•硅矿石提取：硅矿石是硅片的原料之一，需要通过采矿等过程提取出纯净的硅。
•化学品准备：包括氢氧化钠、氢氟酸等，用于辅助硅片生产过程中的反应与处理。
2. 熔炼•硅熔炼：将提取的硅矿石与化学品一起投入熔炼炉中，通过高温熔炼得到纯净的硅块。
•晶体生长：将熔炼后的硅块放入晶体炉中，控制温度和晶体生长速度，形成硅锭。
3. 切割•硅锭切割：将硅锭切割成薄薄的硅片，通常使用切割机械进行切割。
•去除杂质：对切割后的硅片进行化学处理，去除表面杂质。
4. 磨光•磨光处理：通过机械或化学方法对硅片进行磨光处理，提高平整度和光洁度。
5. 检测•硅片质量检测：对硅片进行质量检测，包括硅片的厚度、平整度、杂质含量等指标。
三、硅片生产注意要点1. 工艺控制•温度控制：硅熔炼和晶体生长过程要严格控制温度，影响硅片的质量。
•反应时间：控制反应时间能有效影响硅片的晶格结构和杂质含量。
2. 原料质量•原料纯度：硅矿石和化学品的质量直接影响硅片的成品质量，务必选用高纯度原料。
3. 设备维护•设备保养：保持硅片生产设备的清洁与正常运行，避免设备问题影响生产质量。
4. 环境条件•清洁环境：硅片生产需要在无尘洁净的环境下进行，减少外部杂质对硅片的影响。
5. 人员技能•操作技能：硅片生产工艺繁琐复杂，生产人员需要经过专业培训和技能考核。
四、结论硅片生产工艺复杂且具有一定的技术要求，通过严格控制工艺流程和注意要点，可以提高硅片的质量和产量，为集成电路制造提供可靠的材料支持。
希望本文对读者了解硅片生产工艺流程和注意要点有所帮助。
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第五章产品生产5.1 产品的安全战略管理本公司作为一家空调服装的生产企业，时刻关注人身安全、舒适自在、无污染是企业求生存和发展的基础，是我们获取市场销售量和争夺市场分额的必备因素，更是企业产品生产宗旨“健康﹑舒适﹑低碳﹑无污染”的体现。
1. 建立有效的产品控制信息系统，充分利用信息平台实现广泛的信息资源共享，保障服装给人带来健康且舒适的效果。
同时，利用信息化手段实现社会信息共享和企业信息透明化。
○1数据管理：运用数据库管理系统，建立各种相关数据库，高效率管理产品安全信息数据，方便相关使用者查询，包括安全生产技术指标、质量标准等，为用户提供信息服务和信息共享。
○2档案管理：建立不同业务层面的档案管理信息系统，用于日常工作记录，如蓄冷剂的选择，冰袋的进购去向，为决策者或管理者提供全局性的信息服务。
○3信用跟踪：对空调服装的市场状况、生产、销售、储藏、加工、流通、消费的各个环节进行跟踪记录，保证空调服装质量的可追溯性，有助于社会信誉的监管和建立。
○4风险评价：利用信息技术采用国内或国际公认的风险评估分析方法，建立风险评价和预警系统，提前对市场形势做出评价分析和预测，为决策部门决策提供支持，提高市场监管效率。
2、与贸易伙伴广泛地达成相互等同的认可协议，生产符合贸易方所要求的标准化空调服装。
具体来说，即在与贸易方共同合作与协商的基础上，生产符合对方指定的具体质量指标要求的空调服装，争取建立长期贸易合作关系，有效解决贸易壁垒，且强调企业社会责任感，树立企业形象，提高企业品牌信任度与忠诚度。
为此，本企业将利用信息技术实施企业食品信息化管理，对空调服装的生产、加工处理、流通、销售及消费各环节实行封闭式、一体化的系统性管理，即通过先进的技术，科学的管理，生产出安全优质产品，保持人类、社会和技术的和谐发展。
5.2 生产基地选择位于郑州市南三环与嵩山路交叉口路南“黄冈寺镇”，该地区的自然环境好，土地资源丰富，远离工业区污染少，非常适合空调服装的生产。
5.3 生产设备空调服装生产的主要设备有输送机、速冻机、真空冷冻干燥机、制冷气调设备以及大批服装加工设备等。
（附件：生产设备的图纸与相关规格型号）5.4 生产要点主要有空调服的设计原则、蓄冷剂的选择、服装材质的选择、服装的设计、蓄冷量的理论计算、空调服的加工制作，最后空调服的测试。
要尽可能的让人穿上产生舒服的效果，并且在生产的时候尽量低碳无污染。
1、空调服的设计原则①热体舒适性考虑到穿着的舒适性，空调服的隔热层一般选用棉质布料。
人体发热量最大的是后背和前胸,而且这些部位对温度反应比较敏感，这些部位温度合适人体就会感觉比较舒适，所以后背领子比前面高，口袋布置位置也相应提高，使材料能尽量紧贴到背部肩膀处。
②使用方便为了能适合不同体型的医务人员使用，空调服设计成马甲背心形式，穿着时，由两臂套入，前面和后面通过粘扣连接，可以根据不同体型调整大小；还可以根据热舒适要求和个体差异，增强和减弱降温服的效果。
③舒适和健康头顶、胃部、肾脏等中医学中不能受凉的人体部位，尽管发热量较大，空调服的蒸发器不能布置在这些部位，以保证人体的健康，避免长时间受凉或受热造成的酸痛不适感。
④活动方便空调服不能影响医护人员的正常活动，布置上避开关节和腰部。
2、蓄冷剂的选择2.1蓄冷剂的概念可在低温下吸收并储存大量冷量，而在温度较高时又能放出大量冷量，较长时间保持自身及周围小范围内的低温环境。
2.2蓄冷剂的用途主要有①用于生化药物、疫苗、兽药、水果、河海鲜、食品等及需冷冻运输的其它物品的保冷运输；②可作医院药物储存及对发热头痛、牙痛、精神疲劳止痛降温和对暗疮、美容等起到辅助理疗作用；③放入冰箱内在停电时可防止食物变质腐败和减少主机启动次数省电作用。
2.3蓄冷剂的选取原则①蓄冷剂具有较高的蓄冷量，能够在40℃到0℃之间进行对冷量的吸收的释放。
并且能够使自身及周围小环境保持相对较长时间的低温状态。
这里的低温是相对人体的热舒适度来说的。
②蓄冷剂应不会对人体造成伤害，同时也不会对环境造成污染。
最好是可持续循环利用的。
③蓄冷剂的获得应该是相对容易的，成本也是相对比较低的。
2.4目前蓄冷剂的发展状况目前市场上已经有多种蓄冷剂。
①东莞市酷冷化工有限公司（原东莞市三正龙科技有限公司）蓄冷剂（LD10-D1）如图4-1产品简介LD10-D1蓄冷剂系专为冰杯或要求冰结时长时间结碎冰类型（即具有容涨性，冰结后不致胀裂容器）产品研发。
成品呈水状液态，可全固态，用户按指定工艺调配即可使用。
方便快捷，节省成本。
本品冷冻后长时间呈冰淇淋状，即碎冰状，冻结后不致因迅速结成硬冰无流动伸展性而胀裂容器。
适合于带有夹层的易涨破容器或冻结后有容涨性要求的冰杯、冰袋、床坐垫等等产品使用②聚乙烯醇-硼砂高效蓄冷剂如图3-2原理：在水中充分膨胀的聚乙烯醇和硼砂交联反应生成体形结构，然后吸收大量水分膨胀成半透明易流动的凝胶。
制备需要的聚乙烯醇、硼砂、水的重量百分比为：聚乙烯醇，3.5～4.0硼砂，0.8～1.2水，余量图3-2步骤：往带有蒸汽夹套的反应锅按比例加入水和聚乙烯醇搅拌均匀后，边搅拌边加热至50℃～55℃按比例加入硼砂边搅拌边加热至80℃～85℃，并在此温度下保持20～30分钟，再冷却至30℃～35℃进行包装。
可在封闭环境下持续不断的供给冷量，使物品保持更长时间的低温。
产品具有保冷时间长、温度变化平缓、包装及填充物卫生无毒等特点。
包装袋采用22丝尼龙复合膜，500g 单个冰袋可承受100kg压力，可反复使用；填充物经公司实验人员反复研制，保冷时间超过其它同类产品，卫生无毒。
③广州市新冻力制冷设备有限公司高效新型蓄冷剂如图4-3：凝胶物，功能性高分子材料，无毒，不会燃烧和爆炸，无腐蚀性，可重复使用，非阳光下使用寿命超过10年，即使盛环保冰的容器破损也无任何污染，俗称环保冰。
图3-3④东莞市永兴防潮珠干燥剂厂冰袋如图4-4：是一种新颖冷冻介质，其解冻融化时没有水质污染，可反复使用，其有效使用冷容量为冰的３～4倍，可代替冰作为热交换载体传递热量。
冰袋是一种冰块的升级替代产品，有更多的适用性，其使用方便、卫生、用途广泛。
图3-4⑥共晶盐低温蓄冷材料：根据热力学原理筛选了适合工业低温相变蓄冷的共晶盐,并对其中的两种共晶盐进行了凝固和融解实验,通过实验分析了共晶盐的凝固点、融点、过冷度、相变过程中是否有相分层及热稳定性等热学性能。
共晶盐发生固液相变时要吸收大量的潜热（放出冷量） ,共晶盐相变蓄冷就是先把这部分冷量储存起来,需要时再释放。
测试结果表明:这两种共晶盐都有望成为比较合适的低温蓄冷材料。
2.5蓄冷剂的选取确定综合蓄冷材料的选取原则和经济性我们首先选取易于得到的冰袋作为蓄冷材料，并通过实验验证其是否可行。
考虑到实验条件的限制我们实验时用到的蓄冷剂的材料包装袋选用了比较便宜方便的密封袋，便于实验操作。
①实验目的：测试冰袋的蓄冷效果看是否能达到实验的要求。
②实验方案：这里提供了3中冰袋分别是纯水、饱和的食盐水溶液和饱和的醋酸钠溶液三种蓄冷材料，通过对比实验确定出选取那种冰袋作为蓄冷材料。
③实验材料：纯水500g食盐100g无水醋酸钠100g200ml烧杯4个、500ml烧杯1个、100ml量杯1个、滴管1个、玻璃棒1根冰箱1台如、红外线测温仪1台、相机1个④实验步骤：1)配置饱和食盐水溶液：取200g纯水放到烧杯中，后向烧杯中不断加食盐同时不断的搅拌知道有食盐析出为止。
2)配置饱和醋酸钠溶液：同样的取200g纯水放到烧杯中，后向烧杯中不断加无水醋酸钠同时不断的搅拌知道有食盐析出为止。
3)用量杯量取80ml各个溶液放到密封袋并在各个袋子上做个标记中后放到冰箱中冷冻8个小时，以确保都完全冷冻。
1)取出各个冰袋放在室温先进行对比实验，用红外线测温仪测量各个冰袋的温度变化并且记录数据。
2)进行数据的整理和分析。
⑤实验数据：时间（min）冰（℃）饱和食盐水（℃）饱和醋酸纳溶液（℃）环境温度（℃）0 -8.5 -13.2 -13.9 26.610 -2.1 -3.7 -4.1 26.720 3.5 -2.2 -1.5 26.830 4.8 -0.2 -1.8 26.840 6.6 3.8 3.8 26.950 7 6.8 9.1 26.360 7.9 7.2 13.1 2770 8.1 10.1 18.5 27.380 11.5 14 21.2 27.390 12.1 16.3 22.2 27.3100 12.6 19.3 23.9 27.4110 12.8 21.2 24.8 27.4120 13.1 22 25.6 27.4130 16.3 23.3 26 27.3140 19.9 23.5 26.2 27150 21.1 24.6 26.2 27160 23.2 26.6 26.8 26.9170 24.8 26.8 27 27.1180 26.6 26.8 27.2 27.6190 27 27.3 27.5 27.6200 26.8 27.5 27.8 27.8⑥实验数据的分析-15-10-5051015202530t e m p e r a t u r etime从图中可以看出饱和醋酸钠溶液冻成固态后融化所需要的时间更短，因为它比其他两个更先达到和室温相同的温度，而饱和食盐水冻成的固态则次之，冰最后达到和室温相同，而且要把饱和食盐水和饱和醋酸钠溶液冻成固态需要用掉比水更多的时间去冷却，所以我们选择以水作为第一种蓄冷剂，而这种蓄冷剂只是针对收入水平一般的人用，例如农民，建筑工人等。
除了水这种廉价蓄冷剂，我们还采用了一些蓄冷更好的材料，例如，纳米高分子低温相变蓄冷材料。
低温相变蓄冷的关键是蓄冷材料的开发，选择BaCl 2共晶盐水溶液为相变蓄冷材料基液, 在基液中添加粒径为20nm 的TiO 2纳米粒子, 形成具有蓄冷功能的纳米复合材料对其热物性如导热系数、相变潜热、相变温度、过冷度及粘度进行了实验测量和分析，而这种材料才真正适合那些煤矿工人等高温条件下工作的人群。
3、服装材质的选择服装材质是服装材料与其表面质地的简称，在服装设计的3个基本要素——造型、色彩和材质中，材质是组成服装的最基本的物质基础，也是服装造型设计依存的媒介。
其实面料没有好坏之分，要看你的需要来选择。
服装面料就是用来制作服装的材料。
作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
服装材质的不同也会造就不同的视觉、感觉效果。
柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展。
光泽型面料表面光滑并能反射出亮光，有熠熠生辉之感。
厚重型面料厚实挺刮，能产生稳定的造型效果，包括各类厚型呢绒和绗缝织物。