认知实习心得(体会心得)

认知实习心得

这学期第七周到第九周我们进行了为期两周的认识实习，“书上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。机械工程专业是一门操作性很强的学科，我们从书上学来的内容很多，但实践很少。记得上次的金工实习让我们学习了很多书上学不到的知识，比如：铣床，车床，磨床，焊接，钳工，气割的操作方法。而这次的认识实习的主要内容是去认识各种普通的和先进的生产机床和各种生产线。比如我们这次认识实习就看到很多种类的机床，普通的有车床，铣床，镗床，刨床，钻床，拉床，磨床。也看到了很多高精度或专用的机床，比如电火花腐蚀加工机床，快走丝慢走丝线切割机床，冲床，旋压机，辊压机，数控车床，数控铣床，数控磨床，加工中心，插齿机床等等。当然在参观设备同时更重要的是了解各种机械或部件的生产工艺过程。比如这次我们就参观了工程机械.辊压机.硬质合金.多种模具.螺母螺套.液压缸.钢圈等等的生产的过程。

在参观很多工厂之前，我们都会上一堂安全生产知识课。比如在参观厦门工程机械有限公司前我们就有上安全生产知识课，师傅告诉我们一年因生产事故而死的工人就有十多万，不必出车祸死的人少。在参观前我们就戴了安全帽再进车间。在参观日上实业有限公司前我们也进行了一堂安全生产知识课。主要教我们一些安全使用机床的知识。比如，在操作车床前要身穿紧身服装，袖口扎紧，戴防护眼镜，长头发要盘起来。打磨工件时要右手在前，左手在后。加工细长工件时要加顶尖外还要加…….。在参观银花公司前我又上了一堂安全生产知识课。这堂课主要以一些安全事故来教育我们，我们在增长安全意识外，让我深刻感觉到——安全事故除了与操作者违规操作外有直接关系外，还与设计者在设计机械时安全性考虑不够有关。我想如果在机床四周安装一些感应装置，当感觉到操作者

违规操作时，自动断电或停机，这样生产就变得安全多了。我们一定要好好学好安全生产知识，这是使我们一生受用的知识。

当然认识实习另一个重要内容就是参观生产线。生产线是一个机器或部件的生产过程。生产线有大有小，比如大的有工程机械的生产过程，厦门工程机械有限公司生产的铲车首先冲裁出各种板料，再焊接成各种大型零件(铲斗.底座…..)。同时齿轮厂在加工齿轮，加工齿轮的过程是先粗加工，再热处理，再精加工，然后再装配成变速器。工程机械的装配流水线是-1,装底盘——车的轮毂和车轴——车的发动机——车的转动系统和液压系统——车斗——驾驶室——轮胎和外设——完成。

参观宏发电声有限公司的继电器生产线比较长，首先是设计各种模具(注塑模具.冲压模具)然后在高精度的机床生产模具零件，再去装配模具(注塑模具.冲压模具)。然后就可以用模具生产触发器零件，(注塑模具生产触发器塑料部分.冲压模具生产触发器金属零件部分)。零件生产完后，金属零件还需要进行热处理，最后就可以装配触发器了，触发器是小部件，用人工装配将生产率很低而且质量很不稳定。因此宏发触发器装配生产线使用了机械手自动生产线。只要放入小零件，自动生产线就可以自动装配，绕线，检验。这样既有很高的生产率，而且质量有了保证。

在参观日上钢圈生产线也可以发现生产线比较长。钢圈是由轮辐和轮辋焊接而成。轮辐生产线是——圆形板材——冲内圈和螺纹孔——旋压成轮辐形状——车外圆和内圆——完成。轮辋的生产线是——长方形板材——卷圈——压平——对焊——刨渣——扩口——滚型——三道扩张——气密检验——完成。轮辐和轮

辋焊接生产线是——将轮辐压入轮辋——预焊定位——埋弧焊——去绣——上漆-完成。

在参观金鹭特种合金有限公司生产的wc硬质合金的生产线是——制粉——压型——烧结。硬纸合金的生产过程与普通部件的机加工完全不同。哪里所用的设备都是都对环境要求非常高，(无尘压制车间烧结温度要求高……)。在参观液压缸的生产线主要是——热锻活塞杆头——车活塞杆活塞——镗钢筒内圆——装配——检验——完成。

认识实习的另一个重要内容是认识各种加工机床特别是专用机床.高精度机床。普通机床有车床，铣床，镗床，磨床，刨床。这一类机床成本较低，精度一般，所以非常常用。这些普通机床在金工实习时也有学过。另一类机床是高精度，可以加工硬度非常高的硬质合金，可以加工普通机床达不到要求的零件比如-刀具磨具……。而且精度非常高表面粗糙度非常低。那些机床有电火花腐蚀加工，快走丝慢走丝线切割加工……..。但这些加工机床的生产率都非常低，比如电火花腐蚀是靠电火花一点一点腐蚀零件，线切割是靠运动的钼丝一点一点切割零件，有时加工一个面要一天甚至几天。由于生产率非常低，因此这些生产方式主要用于加工模具等。

在这次参观中我们还认识了些生产率高的数控机床，加工中心，哪里使用的夹具都是专用夹具，零件安装快，定位好。还使用了自动换刀系统，使换刀在数秒内完成。这样节省了很多时间，从而生产率高。

在这次参观中让我深刻认识到不同的机床的设计是为了满足不同的生产要求而设计的。比如专用机床主要是用来加工特定零件的特定工序，使用专用夹具。生产效率最高，质量好，但通用性差，主要用于大批大量生产。普通车床使用通

用夹具，人工夹紧，控制。夹具通用性好，但工人要求高，生产率不高，质量不稳定，主要用于中小批量和单件生产。数控铣床数控车床的加工柔性好可以加工复杂表面，有自动换刀系统，加工精度高。但设备成本高，多用于小批量单件生产。电火花腐蚀和线切割机床加工精度最好，表面质量好，可以加工硬质合金，但加工效率非常低，设备非常贵。因此只用于加工模具和刀具等硬质金属。

在这次实习中我们还学习到各种热处理工艺。首先在厦门工程机械有限公司我可以看到焊接件在焊接后立刻进行去应力退火，在现场我们可以看到有一名工人对刚焊好的焊缝喷火加热，以去应力。在齿轮厂，我们可以看到齿轮的热处理工艺过程，看到了井式加热炉，主要对齿轮进行渗碳处理，以提高轮齿表面硬度。

在恒耀金属有限公司我们看到了螺母螺栓的调质处理，使螺母螺栓由回火索氏体，使零件有高的综合力学性能。在银华机械公司，我们可以看到一些工人对活塞杆进行感应表面淬火，使活塞杆表面有足够硬度。在书上我们还学到很多其他热处理方法，比如：正火，渗氮，回火等等。

这次认识实习是我们进大学后的第二次实习，第一次金工实习让我们学习了普通机加工方法，学习面相对较窄，但学习深度较深。让我们学会了一般机加工手段。而这次认识实习的学习面很宽，从普通零件(比如：齿轮，焊接件，冲压件……)到精密零件或组件的加工(比如：刀具，注塑模具，冲压模具……)。所用的机床从普通机床到专用机床到精密机床。加工方法从以前学的机加工到电加工，化学加工，物理加工…..。由于我们是以参观工厂的形式来学习，并没有参与实际加工操作，而且参观的过程也比较简短，有点走马观花的感觉。所以学习的深度没有金工实习那么深。以后还希望有更多的实习机会，实习形式来进行学