管材检验标准
pvc管材检测标准
PVC管材检测标准
一、表面平整度
1. 观察管材表面，应平滑、无气泡、凹陷、杂质等缺陷。
2. 管材表面应无明显的起伏和波纹，颜色应均匀一致。
二、颜色一致性
1. 管材颜色应符合生产商提供的样品或标准色板。
2. 同一批次生产的管材颜色应基本一致，无明显色差。
三、无气泡、破损
1. 管材内部应无气泡、空洞或其他杂质。
2. 管材在运输和装卸过程中，应无破损或裂纹。
四、管壁厚度
1. 管壁厚度应符合设计要求和生产商提供的标准。
2. 用卡尺或千分尺测量管壁厚度，应符合规定值。
五、尺寸检测
1. 用卷尺或直尺测量管材的长度和外径，应符合设计要求和生产商提供的标准。
2. 管材的端面应垂直于管轴线，用直角尺或勾股定理进行检测。
六、耐压性能测试
1. 将管材放置在压力测试装置中，逐渐增加压力至规定的测试压力。
2. 观察管材是否有渗漏、变形或其他损坏现象。
七、拉伸强度测试
1. 将管材切割成规定长度的试样。
2. 将试样放置在拉伸强度测试装置中，逐渐增加拉伸力，直到试样断裂。
3. 记录拉伸强度值，并观察试样是否有明显的颈缩现象。
八、落锤冲击试验
1. 将管材放置在冲击试验台上，选择适当重量的落锤。
2. 释放落锤，使其自由落体并冲击管材。
3. 观察管材是否有破损或裂纹。
如有损坏，则应记录损坏程度和位置。
PVC检验标准规程
PVC给水管材的检验标准、规程一、检验标准：1、外观：管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、颜色：管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
3、不透光性：管材应不透光。
4、管材尺寸：4.1 长度管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。
长度不允许负偏差。
4.2 弯曲度管材弯曲度应符合表1规定表1 管材弯曲度公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.54.3 平均外径及偏差和不圆度平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。
不圆度的测量应在出厂前进行。
表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度公称外径dn 允许偏差公称外径dn允许偏差20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。
表3 壁厚及偏差单位为mm壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差20.6<e≤21.3 +3.2e≤2.0 +0.42.0<e≤3.0 +0.5 21.3<e≤22.0 +3.33.0<e≤4.0 +0.6 22.0<e≤22.6 +3.44.0<e≤4.6 +0.7 22.6<e≤23.3 +3.54.6<e≤5.3 +0.8 23.3<e≤24.0 +3.65.3<e≤6.0 +0.9 24.0<e≤24.6 +3.76.0<e≤6.6 +1.0 24.6<e≤25.3 +3.86.6<e≤7.3 +1.1 25.3<e≤26.0 +3.97.3<e≤8.0 +1.2 26.0<e≤26.6 +4.08.0<e≤8.6 +1.3 26.6<e≤27.3 +4.18.6<e≤9.3 +1.4 27.3<e≤28.0 +4.29.3<e≤10.0 +1.5 28.0<e≤28.6 +4.310.0<e≤10.6 +1.6 28.6<e≤29.3 +4.410.6<e≤11.3 +1.7 29.3<e≤30.0 +4.511.3<e≤12.0 +1.8 30.0<e≤30.6 +4.612.0<e≤12.6 +1.9 30.6<e≤31.3 +4.712.6<e≤13.3 +2.0 31.3<e≤32.0 +4.813.3<e≤14.0 +2.1 32.0<e≤32.6 +4.914.0<e≤14.6 +2.2 +32.6<e≤33.3 +5.0 +14.6<e≤15.3 +2.3 33.3<e≤34.0 +5.115.3<e≤16.0 +2.4 34.0<e≤34.6 +5.216.0<e≤16.6 +2.5 34.6<e≤35.3 +5.316.6<e≤17.3 +2.6 35.3<e≤36.0 +5.417.3<e≤18.0 +2.7 36.0<e≤36.6 +5.518.0<e≤18.6 +2.8 36.6<e≤37.3 +5.618.6<e≤19.3 +2.9 37.3<e≤38.0 +5.719.3<e≤20.0 +3.0 38.0<e≤38.6 +5.820.0<e≤20.6 +3.15、物理性能物理性能应符合表4规定表4 物理性能：项目技术指标实验方法密度(kg/m3) 1350---1460 按GB/T 1033-1986中A法测定维卡软化温度℃≥80 按GB/T 8803-2001测定纵向回缩率/(%) ≤5 按GB/T 6671-2001测定二氯甲烷浸渍实验（15℃，15min）表面变化不于4N 按GB/T 667-2001测定6、力学性能力学性能应符合表5规定表5力学性能项目技术指标实验方法落锤冲击实验（0℃）TIR/（%）≤5 见表6 液压实验无破裂、无渗漏见表7按GB/T 14152-2001，在0℃条件下实验。
pvc管材检验标准
pvc管材检验标准PVC管材检验标准。
PVC管材作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于给排水、电气线路、通风排烟等领域。
为了确保PVC管材的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对PVC管材的检验标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和使用单位更好地了解和遵守相关标准。
一、外观质量检验。
1. PVC管材的外观应无裂纹、气泡、凹凸、色差等缺陷，其表面应平整光滑，无明显划痕和污渍。
2. PVC管材的外径、壁厚应符合设计要求，且管材应直线、不允许有弯曲变形。
3. PVC管材的颜色应均匀一致，不得有色差和变色现象。
二、物理性能检验。
1. PVC管材的拉伸性能应符合相关标准要求，拉伸强度和断裂伸长率应在规定范围内。
2. PVC管材的耐冲击性能应符合相关标准要求，管材在一定条件下的抗冲击性能应满足工程要求。
3. PVC管材的硬度、密度、热变形温度等物理性能也需要进行检验，以确保管材的稳定性和耐用性。
三、化学性能检验。
1. PVC管材的化学成分需要进行严格检验，包括树脂成分、添加剂含量等，以确保管材的原材料质量。
2. PVC管材的耐化学腐蚀性能也需要进行检验，管材在不同介质中的耐腐蚀性能应符合相关标准要求。
3. PVC管材的燃烧性能是关乎安全的重要指标，需要进行相应的燃烧性能测试，以确保管材在火灾等情况下的安全性能。
四、尺寸偏差和连接性能检验。
1. PVC管材的尺寸偏差需要进行检验，包括外径、壁厚、长度等尺寸的偏差应符合相关标准要求。
2. PVC管材的连接性能也是需要进行检验的重点内容，包括管口的平整度、连接的牢固性等指标。
3. PVC管材的接口形式和连接方式也需要进行检验，确保管材与管件的连接能够满足工程使用的要求。
总结，PVC管材的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸偏差和连接性能等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证PVC管材的质量和使用安全。
希望广大生产厂家和使用单位能够重视PVC管材的检验工作，确保管材的质量和安全性能，为工程建设提供可靠保障。
塑料管验收标准
塑料管验收标准# 《塑料管验收标准》## 一、前言嘿，朋友们！你知道吗？在咱们日常生活和各种工程建设里，塑料管可是个大明星呢。
它到处都有，像家里的水管、建筑里的排水管道，还有一些农业灌溉用的管道，很多都是塑料做的。
但是，你怎么知道这些塑料管质量好不好呢？这就需要有个验收标准啦。
这个标准就像是一个把关的小卫士，能确保我们用到的塑料管都是合格的，不会给我们带来麻烦，像漏水啊，或者很快就坏掉之类的。
今天呢，咱们就来好好唠唠这个塑料管验收标准。
## 二、适用范围（一）建筑工程在建筑工程里，塑料管被广泛应用于给排水系统。
比如说，你家新盖房子或者装修的时候，卫生间的排水管、厨房的下水管，可能都是塑料管。
这个验收标准就适用于这些在建筑里使用的各种规格和类型的塑料管。
不管是那种直径大一点的主排水管道，还是比较细的用来接水龙头的水管，都得按照这个标准来验收，这样才能保证整个建筑的给排水系统正常运行。
如果不按照标准来，可能就会出现污水泄漏、水管爆裂等问题，那可就麻烦大了。
（二）市政工程市政工程里也离不开塑料管。
像城市的雨水排放管道、污水管道，很多都是用塑料管铺设的。
你走在大街上，看到那些地下管道的检修井，里面的管道可能就是我们要验收的塑料管。
这个标准能确保市政管道在应对大量雨水排放或者污水输送的时候不出问题。
要是有不合格的塑料管混进去，那在暴雨天的时候，可能就会出现城市内涝，污水横流的糟糕情况。
（三）农业灌溉在农村或者一些农业种植区，塑料管是灌溉的好帮手。
它可以把水从水源地引到农田里的各个角落。
这个验收标准同样适用于农业灌溉用的塑料管。
要是塑料管质量不好，在灌溉的时候漏水或者堵塞了，那庄稼可就不能好好喝水，产量可能就会受到影响。
就像你给花浇水，要是浇水的管子破了个洞，水都漏光了，花肯定长不好，是一个道理。
## 三、术语定义（一）公称外径（dn）这个呀，简单来说就是塑料管的一个标准直径尺寸。
你可以想象成是给塑料管的大小取了个名字。
PVC-U排水管材过程检验规程
12800
13100
200
4.5
+0.6
–0.1
17300
17700
18000
250
6.1
+0.6
–0.2
31500
32500
33000
公称
外径
壁厚
重量（克／４米）
长度
判定分类
基本尺寸
极限
偏差
最小值
Ａ类最大值
Ｂ类最大值
基本
+0.3
– 0
1250
1280
1300
4000或
6000
也可按客
户要求商
定
+20
–10
一．壁厚
A类：壁厚偏差小0.2mm。
B类：在极限偏差范围之内。
二．重量
Ａ类：符合Ａ类重量要求。
Ｂ类：符合Ｂ类重量要求。
PVC－U排水管材过程检验规程
一．检验标准:
产品名称
检验
项目
标准要求
检验依据
检验
方法
水
管
材
外
观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应平整且与轴线垂直。
GB/T5836.1－92
目测
尺
寸
尺寸偏差
见附表
GB/T5836.1－92
见GB8806
重量
包装
人员
外观、尺寸偏差中的长度，端面。
每一卸料架内的前后各５支。
互检
按工艺流程图、下工序人员对上工序产品进行监督检查。
专
检
首
件
检
pvc管材质量检测标准
pvc管材质量检测标准
PVC管材是一种常见的建筑材料，广泛应用于农业灌溉、工业化学、自来水、排水、建筑装饰等领域，因其廉价、耐用、耐腐蚀、易于加工等优点而备受欢迎。
然而，在使用PVC管材时，需要注意质量问题。
本文将介绍PVC管材的质量检测标准，以帮助大家更好地理解并选择高质量的PVC管材。
1. 外观检查
首先，进行外观检查的目的是检查PVC管材表面的质量和完整性。
在检查时，应注意以下几点：
（1）表面平整度：PVC管材表面应平整、光滑、无划痕和凹陷，以便于安装和连接。
（2）颜色一致性：PVC管材表面颜色应均匀一致，无色差、斑点。
（3）无气泡、破损：PVC管材表面应无气泡、破损、裂纹等物理缺陷，确保材质韧性良好。
2. 内部结构检查
（1）管壁厚度：使用量规测量管壁厚度，确保管壁均匀、厚度规格符合要求。
（2）内壁平整度：人眼观察管内壁，确保内壁平整、光滑，无污物和附着物质。
（3）内外孔洞：对管材中间开孔和表面孔洞等进行检查，杜绝因这类问题在使用中出现泄漏、破裂等情况。
3. 连接性能检查
（1）连接力：测试管道连接处的连接力是否符合规格要求，确保连接稳固。
（2）泄漏测试：通过加压测试、气密性测试等方法检测管道连接处是否存在泄漏。
（3）连接方式：不同的工程需要使用不同的连接方式，应按照规定使用相应的连接方式，确保连接可靠。
总之，上述三个方面都是PVC管材质量检测的重点，三者共同作用能够有效地保证PVC管材的质量和稳定性。
在选购PVC管材时，需要结合使用环境、管径、压力等要素，选择真正符合质量检测标准的高质量产品，让我们的生活更加便捷、舒适。
pvc管材检测标准
pvc管材检测标准PVC管材检测标准。
PVC管材是一种常见的塑料管材，被广泛应用于建筑、市政工程、电力通信等领域。
为了确保PVC管材的质量和安全性能，需要进行严格的检测。
本文将介绍PVC管材的检测标准，以便相关行业人士了解和遵守相关规定。
一、外观质量检测。
1. PVC管材的外观应该平整光滑，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
2. 管材表面应无明显的色差，颜色应符合相关标准规定。
3. 管材两端应平行，无明显变形或变形。
二、尺寸偏差检测。
1. PVC管材的直径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准或合同规定的要求。
2. 使用相应的测量工具进行测量，确保尺寸偏差在允许范围内。
三、力学性能检测。
1. PVC管材的抗拉强度、抗压强度、抗冲击性能等力学性能应符合相关标准要求。
2. 使用相应的试验设备进行力学性能测试，确保管材满足相关要求。
四、耐化学性能检测。
1. PVC管材应具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受常见化学物质的侵蚀。
2. 进行化学性能测试，确保管材能够在特定环境下长期稳定使用。
五、热稳定性能检测。
1. PVC管材应具有良好的耐热性能，能够在一定温度范围内长期稳定使用。
2. 进行热稳定性能测试，确保管材能够在高温环境下不产生变形或老化。
六、环保性能检测。
1. PVC管材应符合环保要求，不含有有害物质，符合相关环保标准。
2. 进行环保性能测试，确保管材符合相关环保要求。
七、其他特殊性能检测。
1. 根据具体用途和要求，进行其他特殊性能的检测，如耐候性能、阻燃性能等。
2. 确保管材在特殊环境下能够满足特殊要求。
总结：PVC管材的质量和安全性能对于工程建设和日常使用至关重要，因此严格遵守相关检测标准是非常必要的。
只有通过严格的检测，确保PVC管材的质量和性能达标，才能保障工程的安全和可靠性。
希望相关行业人士能够重视PVC管材的检测工作，确保管材质量，保障工程质量和人民生命财产安全。
upvc管材检测标准
upvc管材检测标准UPVC管材检测标准。
UPVC管材是一种常见的建筑材料，广泛应用于给排水系统、供水系统、化工管道等领域。
为了确保UPVC管材的质量和安全可靠性，需要进行严格的检测和评估。
本文将介绍UPVC管材的检测标准，包括检测项目、方法和要求，以及相关的标准规范。
一、外观质量检测。
UPVC管材的外观质量是直接影响其使用寿命和美观度的重要因素。
外观质量检测项目包括管材表面平整度、色泽、表面无明显裂纹、气泡、痕迹等。
检测方法主要通过目视检查和触摸手感来评估，同时也可以借助专业仪器进行测量和分析。
二、尺寸偏差检测。
UPVC管材的尺寸偏差直接影响其连接和安装的质量，因此需要进行精确的尺寸检测。
主要包括管径、壁厚、长度等尺寸参数的检测，通过量规、千分尺等工具进行测量，确保管材的尺寸符合相关标准要求。
三、力学性能检测。
UPVC管材在使用过程中需要承受一定的压力和冲击，因此其力学性能是至关重要的。
力学性能检测项目包括拉伸强度、冲击韧性、弯曲性能等。
检测方法主要通过拉伸试验机、冲击试验机等设备进行实验，评估管材的力学性能是否符合标准要求。
四、热稳定性检测。
UPVC管材在使用过程中需要承受一定的温度变化，因此其热稳定性是需要重点关注的。
热稳定性检测主要包括热变形温度、热老化性能等项目。
通过热变形温度试验、热老化试验等方法来评估管材的热稳定性能。
五、化学性能检测。
UPVC管材在使用过程中需要承受各种化学介质的侵蚀，因此其化学性能也是需要进行检测的重要项目。
化学性能检测主要包括耐酸碱性、耐腐蚀性等。
通过浸泡试验、化学介质侵蚀试验等方法来评估管材的化学性能是否符合标准要求。
六、环境适应性检测。
UPVC管材在使用过程中需要承受室内外不同的环境条件，因此其环境适应性也是需要进行检测的重要项目。
环境适应性检测主要包括耐候性、耐紫外线性能等。
通过人工加速老化试验、紫外线老化试验等方法来评估管材的环境适应性能。
七、其他特殊性能检测。
管材检测取样标准
管材检测取样标准一、引言随着现代工业的发展，管材在建筑、石油、化工等领域中广泛应用。
为了保证管材的质量和安全性，需要进行定期的检测和取样。
管材检测取样标准是一项重要的工作，对于确保管材的质量和安全具有重要意义。
二、标准内容1. 取样方法（1）现场取样：现场取样是指在管材生产、运输或使用过程中，根据需要直接从管材中取得样品。
现场取样可以根据管材的不同材质和用途来确定抽取的位置和方法。
（2）实验室取样：实验室取样是指将管材送到实验室进行分析和检测。
实验室取样需要将管材切割成一定长度，并按照标准要求进行包装和标识，以保证样品的完整性和准确性。
2. 取样数量（1）现场取样：现场取样的数量应根据管材的长度和直径确定。
一般情况下，每个批次的管材应从不同位置抽取2%的样品进行检测。
如果管材存在质量问题或特殊要求，取样数量应适当增加。
（2）实验室取样：实验室取样的数量应根据管材的规格和用途确定。
一般情况下，每个批次的管材应抽取3个样品进行检测。
如果管材存在质量问题或特殊要求，取样数量应适当增加。
3. 取样位置（1）现场取样：现场取样的位置应根据管材的不同材质和用途确定。
一般情况下，应从管材的两端和中间位置分别抽取样品。
如果管材存在质量问题或特殊要求，取样位置应适当增加。
（2）实验室取样：实验室取样的位置应根据管材的规格和用途确定。
一般情况下，应从管材的两端和中间位置分别抽取样品。
如果管材存在质量问题或特殊要求，取样位置应适当增加。
4. 取样工具（1）现场取样：现场取样需要使用合适的取样工具，例如钳子、锯子等。
取样工具应保持清洁、锋利，并且不会对管材造成损坏。
（2）实验室取样：实验室取样需要使用专用的取样工具，例如切割机、砂轮等。
取样工具应保持清洁、锋利，并且能够满足取样要求。
5. 取样标识（1）现场取样：现场取样的样品应按照标准要求进行包装和标识。
包装材料应具有一定的防护性能，以保证样品的完整性和准确性。
标识应清晰明确，包括管材的规格、批次号、取样位置等信息。
塑料管材的质量标准及检验方法
塑料管材的质量标准及检验方法塑料管材是一种用塑料材料制成的管道，主要用于输送和运输液体、气体等物质。
塑料管材具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等特点，因此在建筑、工程、农业等领域得到广泛应用。
为了确保塑料管材的质量，需要制定相应的质量标准和检验方法。
塑料管材的质量标准包括外观质量、机械性能、化学性能等方面。
首先是外观质量，包括塑料管材的表面应平整、无明显凹、凸、破裂等缺陷；颜色应均匀，无色差等。
其次是机械性能，主要包括拉伸强度、冲击强度、弯曲性能等指标。
拉伸强度是指塑料管材在拉伸状态下能承受的最大拉力，冲击强度是指塑料管材在受到冲击载荷时的抗冲击能力，弯曲性能是指塑料管材在弯曲状态下的变形能力。
此外还需要测试塑料管材的抗静水压力能力、耐热性、耐化学性等化学性能。
塑料管材的检验方法主要包括外观检验、机械性能测试、化学性能测试等。
外观检验可以通过目测的方式进行，检查塑料管材表面是否平整，是否有明显缺陷。
机械性能测试需要使用相应的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等。
拉伸试验可以测定塑料管材的拉伸强度，冲击试验可以测定塑料管材的冲击强度。
弯曲性能测试可以使用弯曲试验机进行，测试塑料管材在一定条件下的弯曲变形程度。
化学性能测试可以分为抗静水压力测试、耐热性测试和耐化学性测试等。
抗静水压力测试可以使用压力测试机进行，测试塑料管材在一定条件下的抗压能力。
耐热性测试可以通过将塑料管材暴露在高温环境下，观察其热变形情况，以评估其耐热性能。
耐化学性测试可以将塑料管材暴露在各种化学物质中，观察其变化情况，以评估其耐化学性能。
在进行塑料管材的质量检验时，还需要根据具体情况选择合适的检验标准和方法。
目前，国内外已经制定了一系列关于塑料管材的质量标准，如国家标准GB/T 10002、ISO 4427等。
此外，还可以参考相关行业协会或企业内部的标准和方法。
总之，塑料管材的质量标准和检验方法是确保塑料管材质量的重要依据。
通过正确选择和执行合适的检验标准和方法，可以有效地评估塑料管材的质量，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
PE管材验收标准(SDR17.6)
PE管材验收标准（SDR17.6）
1、制造标准：GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统第１部分管材》
2、参考标准：CJJ63－2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》。
3、颜色：管材为黄色或黑色，在黑色管上必须有不少于三条的黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。
4、外观：目测内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划痕、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
5、管材长度：10m，允许偏差为±20mm。
6、不圆度：管材同一横截面处测量的最大外径与最小外径的差值。
7、管材端口是否配有端帽。
8、是否配备相关检验合格证、检验报告。
对De大于等于90的管材必须提供熔体质量流动速率指标。
9、每批PE管到货后，每种规格按2％抽检，且不少于2根，尺寸偏差验收不合格，应加倍抽检，再出现不合格，应进行100%检验。
10、检测方式：外观用肉眼目测检验；厚度、直径用测厚仪或卡尺；长度用直尺或卷尺。
注：此验收标准为最低行业标准，具体标准可根据公司与供应商签订合同的要求进行验收。
1
PE 管材验收标准（SDR17.6）
2。
管材质量标准
管材质量标准# 管材质量标准## 一、前言嘿，朋友！你有没有想过，咱们日常生活和各种工程建设中用到的管材啊，那可是相当重要的东西呢。
从家里的水管，到建筑里的各种管道，再到工业上的特殊管道，管材就像血管一样，在各个地方发挥着运输各种东西的功能，可能是水，可能是气体，也可能是其他的什么物质。
可是，如果管材质量不好，那就可能会带来各种各样的麻烦，像漏水啊、气体泄漏啊，甚至还可能引发危险呢。
所以呢，咱们今天就来好好聊聊管材质量标准这个事儿，这样大家以后在选择和使用管材的时候，心里就有底啦。
## 二、适用范围（一）民用建筑在咱们住的房子里啊，管材无处不在。
像给水管材，它得把干净的水安全地送到每个水龙头那里。
比如说，厨房的水管，要是质量不达标，可能会让水里混入一些杂质，或者水管突然就爆了，那可就惨了，厨房会被水淹成一片汪洋。
还有卫生间的排水管，要是它质量不行，那污水排不出去，整个卫生间就会臭气熏天，这日子可怎么过呀？所以，民用建筑里的管材都得符合一定的质量标准，不管是PVC管还是铜管之类的。
（二）工业设施在工业领域啊，管材就更复杂多样了。
比如说在化工工厂里，有些管道要输送腐蚀性很强的化学物质。
你可以想象一下，如果管材不耐腐蚀，那化学物质就会把管道慢慢腐蚀穿，然后泄漏出来，这可就是非常危险的事情了，可能会伤害到工人，还可能对环境造成严重污染呢。
再比如在一些高温高压的工业环境中，像发电厂里的蒸汽管道，要是管材承受不了高温高压，那就像一颗随时会爆炸的炸弹一样，太可怕了。
所以，工业设施里的管材质量标准要根据不同的工业需求来定。
（三）市政工程市政工程里的管材也是至关重要的。
就拿城市的供水管道来说吧，它们要把大量的水从水源地输送到城市的各个角落。
如果供水管道的质量不过关，那中途可能就会有大量的水渗漏出去，这不仅浪费水资源，还可能导致某些区域供水不足。
还有污水排放管道，要是它质量不好，污水就可能会渗漏到地下，污染土壤和地下水，这对整个城市的生态环境都是很大的威胁呢。
球墨铸铁管检验标准
球墨铸铁管检验标准球墨铸铁管作为一种常见的管道材料，广泛应用于给水、排水、燃气、供热等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，对其进行严格的检验是非常必要的。
下面将介绍球墨铸铁管的检验标准及相关内容。
一、外观检验。
1. 观察管材表面是否平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 检查管材的外径、壁厚是否符合要求。
3. 检查管材的表面涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
二、化学成分检验。
1. 对球墨铸铁管的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检验管材中各元素的含量是否在允许范围内，特别是铁素素、石墨球、碳等元素的含量。
三、力学性能检验。
1. 对球墨铸铁管进行拉伸试验，检验其抗拉强度、屈服点、伸长率等性能。
2. 进行冲击试验，检验其冲击值是否符合要求。
3. 进行硬度测试，检验其硬度是否符合要求。
四、内部质量检验。
1. 采用探伤、超声波等技术对球墨铸铁管进行内部质量检测，确保管材内部无夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
2. 检查管材的内部涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
五、尺寸偏差检验。
1. 对球墨铸铁管的外径、壁厚、长度等尺寸进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 检查球墨铸铁管的端面是否平整，无毛刺、变形等现象。
六、外压试验。
1. 对球墨铸铁管进行外压试验，检验其耐压性能是否符合要求。
2. 检验管材在一定压力下是否出现渗漏、变形等现象。
七、外部防腐蚀检验。
1. 检查球墨铸铁管的外部防腐蚀涂层是否完整，无脱落、起泡等现象。
2. 进行盐雾试验、热循环试验等，检验其耐腐蚀性能是否符合要求。
八、包装检验。
1. 检查球墨铸铁管的包装是否完好，无破损、变形等现象。
2. 检查包装标识是否齐全清晰，符合相关标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的检验标准涉及外观、化学成分、力学性能、内部质量、尺寸偏差、外压试验、外部防腐蚀、包装等多个方面。
只有通过严格的检验，确保球墨铸铁管的质量和性能符合标准要求，才能保障其在工程建设中的安全可靠性能。
-管材检验标准及送检数量
管材检验标准及送检数量
《说说管材检验那些事儿》
嘿，大家知道吗，管材检验这里头可有着不少门道呢！就说那检验标准吧，那可是相当重要啊，就好比是给管材们设立的一道道关卡。
我记得有一次，我们公司进了一批管材，那可是相当重要的一批货呀。
我当时就负责检验这些管材。
我拿着检验标准，一项一项地仔细对照着，就像侦探在寻找线索一样。
我看看这管材的直径合不合标准呀，管壁厚度够不够呀，表面有没有啥瑕疵呀。
哎呀呀，真的是一点都不能马虎。
然后就是送检数量啦，这也得好好把握。
送多了吧，浪费资源和时间；送少了吧，又怕检验不全面。
我当时就纠结了好久，在那数来数去，还和同事讨论了半天，最后才确定好送检的数量。
在检验的过程中，我那叫一个认真啊，感觉自己的眼睛都变成了放大镜，任何一点小问题都逃不过我的法眼。
有一根管材，我就觉得它有点不对劲，反复看了好几遍，最后发现管壁上有一个小小的凹痕，虽然不是很明显，但咱可不能放过呀。
经过这么一番折腾，这批管材总算是检验合格啦。
通过这件事，我可是深深体会到了管材检验标准和送检数量的重要性呀。
这可真不是随便说说的事儿，关系到工程的质量和安全呢！所以呀，大家以后遇到管材检验可千万不能马虎哟，要像我一样认真仔细，把好每一道关！嘿嘿！
以上就是我对管材检验标准及送检数量的一些感受啦，希望大家也能重视起来哦！。
管材检测标准
管材检测标准管材的检测标准通常基于不同的材料类型、应用领域和国家/地区的规定。
以下是一些常见的管材检测标准，具体的标准要求可能会有所变化或更新，因此应根据实际情况参考最新的规范：1. 塑料管材检测标准：- ISO 4427-1:2007 液压输水用聚乙烯（PE）管道系统–第1部分: 通用要求- ASTM D3035 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on Controlled Outside Diameter2. 钢管材检测标准：- API 5L Line Pipe Specification for Line Pipe，包括API 5L X42、X52、X60等等级。
- ASTM A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless3. 铜管材检测标准：- EN 1057 Copper and copper alloys - Seamless, round copper tubes for water and gas in sanitary and heatingapplications- ASTM B88 Standard Specification for Seamless Copper Water Tube4. 不锈钢管材检测标准：- ASTM A312 Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes- EN 10217-7 Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steel tubes需要注意的是，以上只是一些常见的管材检测标准，具体的检测标准可能会根据不同的管材材料、规格和应用领域而有所不同。
管材验收规范标准最新
管材验收规范标准最新一、适用范围本规范适用于建筑、市政、工业等领域使用的各类管材，包括但不限于塑料管、金属管、复合管等。
二、验收前提条件1. 管材应有生产厂家提供的合格证明和产品说明书。
2. 管材应符合国家或行业标准的相关要求。
3. 管材在运输和储存过程中应避免损坏和污染。
三、外观检查1. 管材表面应光滑、无明显划痕、凹陷或裂纹。
2. 管材颜色应均匀一致，无明显色差。
3. 管材端面应平整，无毛刺。
四、尺寸测量1. 管材的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求。
2. 尺寸偏差应控制在标准规定的范围内。
五、物理性能测试1. 管材的抗压强度、抗拉强度等应满足使用要求。
2. 对于塑料管材，还需进行耐温、耐压、耐化学腐蚀等性能测试。
六、化学性能测试1. 管材的化学成分应符合标准要求，无有害物质超标。
2. 对于有特殊要求的管材，还需进行耐化学腐蚀性测试。
七、连接性能检查1. 管材的连接方式应符合设计和使用要求。
2. 连接后的管材应进行密封性和稳定性测试。
八、验收记录1. 所有验收项目应有详细的记录，包括测试结果和验收人员签名。
2. 验收不合格的管材应标记并隔离，不得用于工程。
九、验收报告1. 完成所有验收项目后，应编制验收报告，报告应包含所有测试结果和结论。
2. 验收报告应由项目负责人审核并签字确认。
十、后续跟踪1. 对于已验收的管材，应进行定期的检查和维护，确保其长期性能稳定。
2. 发现问题应及时处理，并记录在案。
本规范标准旨在确保管材在使用过程中的安全性和可靠性，适用于所有相关工程项目的管材验收工作。
pvc管材质验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc管材质验收规范篇一：pVc管材检验项目及标准管材检验项目及标准pVc-u管材检验项目：篇二：pVc给排水管材料质量标准5.1外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
5.2颜色管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。
5.3规格尺寸5.3.1管材平均外径、壁厚管材平均外径、壁厚应符合表1的的规定。
5.3.2管材长度管材长度l一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。
5.3.3不圆度管材不圆度应不大于0.024d。
不圆度的测定应在管材出厂前进行。
5.3.4弯曲度管材弯曲度应不大于0.50%。
5.3.5管材承口尺寸5.3.5.1胶粘剂连接型管材承口尺寸胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定注1：倒角a，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在15°～45°之间（见图2和图3）。
倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚emin的三分之一。
注2：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。
5.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定篇三：电气工程pVc穿线管材料进场检验办法(pVc穿线管材料质量标准)电气工程材料进场检验办法1、管材：（1）pe型半硬绝缘导管：1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。
2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。
4）可弯曲pe绝缘导管按照gb/t14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm。
管材质量验收标准
管材质量验收标准《管材质量验收标准：打造管道界的“钢铁侠”》嘿，你知道吗？在建筑的奇妙世界里，管材就像是隐藏在幕后的超级英雄，默默地为我们的生活提供保障！要是没有严格的管材质量验收标准，那可就像是超级英雄失去了超能力，后果不堪设想啊！今天，就让我们一起揭开管材质量验收标准的神秘面纱，看看怎样才能打造出管道界的“钢铁侠”！一、外观要“颜值在线”“管材的外观可不是随便看看就行，那得像选美大赛一样严格把关！”管材的表面可不能有明显的裂缝、气泡、凹陷这些“颜值缺陷”呀，不然怎么能担当起输送各种物质的重任呢？就好比一个脸上有疤的英雄，总归是不太完美的嘛！比如说 PVC 管，要是表面坑坑洼洼的，那肯定是不合格的啦。
我们要像挑剔的评委一样，仔细检查每一根管材的外观，确保它们“颜值在线”，才能放心让它们上岗呀！二、尺寸得“分毫不差”“在尺寸的世界里，管材必须是精准的‘强迫症患者’！”管材的尺寸那可真是来不得半点马虎，直径、壁厚都得严格符合标准才行。
这就像是给英雄定制装备，尺寸不合适怎么能发挥出最大的威力呢？比如钢管，如果直径大了或者小了，那安装的时候可就要出大乱子啦！所以呀，我们得拿着尺子仔细量，让每一根管材都成为尺寸精准的“小标兵”，这样才能保证整个管道系统的完美运行。
三、性能要“超级无敌”“管材的性能就是它的秘密武器，必须强大到无敌！”这包括管材的耐压能力、耐腐蚀能力等等。
就像超级英雄要有强大的力量和耐力一样，管材也得能承受住各种压力和恶劣环境的考验。
比如说不锈钢管，它的耐腐蚀性能那可是一流的，在各种恶劣环境下都能稳稳地坚守岗位。
我们要对管材进行各种严格的测试，确保它们的性能“超级无敌”，这样才能让我们的生活没有后顾之忧呀！四、连接要“天衣无缝”“管材之间的连接就像是拼图的关键部分，必须严丝合缝！”连接不好的管材就像是散了架的拼图，根本无法发挥作用。
无论是焊接、螺纹连接还是其他连接方式，都得保证连接牢固、密封良好。
管材检验标准
±1.0％D
－
273.1＜D≤508
±0.75％D
＋2.4
±12.5％t
－1.8
D＞508
±1.0％D 或±10.0， 两者取较小值
＋3.0 －0.8
1.2.4 委托送检：
委托检验化学成分（每批次/规格作 1 个样）、力学性能试验，镀锌管必要时
做镀锌层重量试验。
1.2.4.1 化学性能因符合下表要求
4.2.5 防腐层的粘结力检查： 采取剥离强度实验进行检查。
4.3 检验程序:
检验员对资料及标识进行检查，确认无误后按照组批抽查相应数量的外径与
壁厚、外观、防腐层厚度、漏点检查、粘结力检查，每次根据判定规则判定后出
具材料设备检验确认单，填写材料、设备检验记录，经负责人审核后签发。
5.石油天然气工业输送钢管 （执行标准为 GB/T9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第一部分：A 级钢管 ；GB/T9711.2-1999 石油天然气 工业输送钢管交货技术条件 第一部分：B 级钢管） 5.1 组批及检验数量
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格 和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
每批抽查 10 根管材端部外径、壁厚，每规格批次抽取 1 根截取 0.5－1.0m 长委托检验化学成分、机械性能。 5.2 检验项目和规定要求 5.2.1 产品资料齐全：
出厂质量保证书、产品名称、钢的牌号（等级）、订购数量、尺寸规格、长 度、技术要求等。 5.2.2 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合以下规定： 5.2.2.1 管体外径公差应符合下列规定：
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格
和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的根数不超过如下规定：
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管材类1低压流体输送用焊接钢管（执行标准为GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管）1.1.组批及检验数量钢管按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一规格和同一镀锌层（如镀锌）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过以下规定：公称外径≤33.7mm―――――――――――――――――――1000根；公称外径＞33.7mm～60.3mm――――――――――――――――750根；公称外径＞60.3mm～168.3mm―――――――――――――――500根；公称外径＞168.3mm～323.9mm―――――――――――――――200根；公称外径＞323.9mm――――――――――――――――――――100根。
1.2．检验项目和规定要求1.2.1产品资料齐全：出厂质量保证书、产品名称、钢的牌号（等级）、订购数量、尺寸规格、长度、技术要求等。
1.2.2表面质量：钢管(镀锌管)的内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
钢管（焊管）的内外表面应光滑、不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下变差的缺陷存在。
1.2.3钢管外径（D）、壁厚(t)：外径（D）、壁厚(t)应符合下表要求，具体的外径（D）、壁厚(t)按定货要求而定。
单位为毫米公称外径D/mm外径允许偏差壁厚允许偏差管体管端（距管端100mm 范围内）D ≤48.3±0.5－±12.5％t48.3＜D ≤273.1±1.0％D －273.1＜D ≤508±0.75％D＋2.4－1.8D ＞508±1.0％D 或±10.0，两者取较小值＋3.0－0.81.2.4委托送检：委托检验化学成分（每批次/规格作1个样）、力学性能试验，镀锌管必要时做镀锌层重量试验。
1.2.4.1化学性能因符合下表要求牌号等级化学成分(质量分数)/%,不大于C Si Mn P SQ195--0.120.300.500.0350.040Q215A0.150.35 1.200.0450.050 B0.045Q235A0.220.35 1.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040 D0.0350.035Q275A0.240.35 1.500.0450.050 B0.210.0450.0450.22C0.200.0400.040 D0.0350.0351.2.4.2力学性能因符合下表要求钢管的纵向力学性能序号牌号抗拉强度MPa屈服强度MPa断后伸长率A%t≤16mm t＞16mm D≤168.3mmD＞1683.mm不小于1Q1953151951851520 2Q215A、Q215B3352152053Q235A、Q235B3702352254Q295A、Q295B3902952751318 5Q245A、Q245B4702453251.2.4．3镀锌层总重量应符合：镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。
1.3检验程序:检验员对产品资料及标识进行检查，确认无误后，每批抽查10根管材端部外径、壁厚测量几何尺寸，截取0.6m试样委托检验，根据检验结果出具材料设备检验确认单，填写材料、设备检验记录，经负责人审核后签发。
2输送流体用无缝钢管（执行标准为GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管）2.1.组批及检验数量钢管按批进行检查和验收。
每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
每批钢管的根数不超过如下规定：外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm――――――――――――400根外径大于351mm――――――――――――――――――――――50根其他尺寸――――――――――――――――――――――――200根剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50％时，则可单独列为一批；少于上述规定的50％时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号和同一规格的相邻一批中。
2.2．检验项目和规定要求1.2.1产品资料齐全：出厂质量保证书、产品名称、钢的牌号（等级）、订购数量、尺寸规格、长度、技术要求等。
1.2.2表面质量：钢管的内外表面不允许有目视的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。
1.2.3钢管外径（D）、壁厚(t)：外径（D）、壁厚(t)应符合下表要求，具体的外径（D）、壁厚(t)按定货要求而定。
钢管种类钢管尺寸t/D允许偏差热轧（挤压、扩）管外径D——±1％D或±0.50，取其中较大者热轧（挤压）管公称壁厚t 外径≤102—±12.5％t或±0.40，取其中较大者外径＞102≤0.05±15％t或±0.40，取其中较大者＞0.05～0.10±12.5％t或±0.40，取其中较大者＞0.10±12.5％t,—10％t热轧(扩）管——±15％t冷拔（轧）管外径D——±1％D或±0.30，取其中较大者公称壁厚t≤3+15%t,-10%t或±0.15，取其中较大值＞3＋12.5%t,—10%t2.2.4委托送检：委托检验化学成分（每批次/规格作1个样）、力学性能试验。
2.2.4．1化学性能因符合下表要求牌号等级化学成分(质量分数)/%,不大于C Si Mn P S10--0.120.300.500.0350.04020A0.150.35 1.200.0450.050 B0.045Q295A0.220.35 1.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040 D0.0350.0352.2.4．2力学性能因符合下表要求钢管的纵向力学性能牌号抗拉强度MPa屈服强度MPa断后伸长率A%壁厚/mmt≤1616＜t≤30t＞30不小于10335～47520519518524 20410～53024523522520Q295A390～57029527522522Q295B2.3检验程序:检验员对产品资料及标识进行检查，确认无误后，每批抽查10根管材端部外径、壁厚测量几何尺寸，每种规格截取0.6m试样委托检验，根据检验结果出具材料设备检验确认单，填写材料、设备检验记录，经负责人审核后签发。
3.燃气用埋地聚乙烯管材（执行标准为GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分：管材）3.1组批及判定规则:到货数量(根)检验数量(根)合格判定数不合格判定数150812 150-2801323281-5002034501-120032563.2．检验项目和规定要求3.2.1产品资料齐全：出厂检验报告中应包含短期静液压强度、热稳定性、耐应力开裂、压缩复原、纵向回缩率、断裂伸长率项目的检验指标及内容。
3.2.2表面质量：管材的颜色应为黄色或黑色。
黑色管上应共挤出至少三条黄色色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布；管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管体上应有以下最少标志的内容：制造商和商标、内部流体、尺寸、SDR、材料和命名、混配料和牌号、生产时间（日期、代码）、本部分标准编号；管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，当超过上述期限时，应重新抽查。
3.2.3钢管外径（D）、壁厚(t)：外径（D）、壁厚(t)应符合下表要求，具体的外径（D）、壁厚(t)按定货要求而定。
外径及壁厚的允许偏差应符合下表的规定：公称外径de壁厚e基本尺寸允许偏差SDR11SDR17.6工作压力≤0.4MPa工作压力≤0.2MPa 基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差32+0.33.0+0.42.3+0.4 00063+0.45.8+0.73.6+0.5 00090+0.68.2+1.05.2+0.7 000110+0.610.0+1.16.3+0.8 000160+1.014.6+1.69.1+1.1 000200+1.218.2+2.011.4+1.3 000250+1.522.7+2.414.2+1.6 0003.2.4委托送检：每年分两次不定期对PE燃气管进行委托送检，进行热稳定性、静液压强度试验、断裂伸长率、热稳定性、熔体质量流动速率（母材）、纵向回缩率等测试。
3.2.4.1聚乙烯混配料的性能应符合氧化诱导时间（热稳定性）在200℃时≥20min；3.2.4.2物理性能因符合下表要求项目检测单位要求熔体质量流动速率（MFR）g/10min加工前后MFR变化＜20%纵向回缩率%≤33.2.4.3力学性能因符合下表要求项目检测单位要求静液压试验h破坏时间：≥165h；环向应力：4.5MPa；温度：80℃断裂伸长率%3503.3检验程序:检验员对资料及标识进行检查，确认无误后按照组批抽查相应数量的外径与壁厚、外观，每年至少两次委托送检物理性能、化学性能两次，每次根据判定规则判定后出具材料设备检验确认单，填写材料、设备检验记录，经负责人审核后签发。
4.防腐成品管（执行标准为SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准）4.1组批及判定规则:到货数量(根)检验数量(根)合格判定数不合格判定数150812 150-2801323281-5002034501-120032564.2．检验项目和规定要求4.2.1产品资料齐全：出厂质量证明文件中应包含生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检验编号。
4.2.2表面质量：聚乙烯表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽应均匀；管体上应有以下最少标志的内容：制造厂名、生产日期、防腐层结构、执行标准、防腐管编号。
4.2.3防腐层的厚度应满足下表：钢管公称直径DN（mm）防腐层最小厚度（mm）普通级（G）加强级（S）DN≤100 1.8 2.5100＜DN≤250 2.0 2.7250＜DN＜500 2.2 2.9500≤DN＜800 2.5 3.2DN≥800 3.0 3.74.2.4防腐层的漏点检查：防腐层的漏点采用电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。
4.2.5防腐层的粘结力检查：采取剥离强度实验进行检查。
4.3检验程序:检验员对资料及标识进行检查，确认无误后按照组批抽查相应数量的外径与壁厚、外观、防腐层厚度、漏点检查、粘结力检查，每次根据判定规则判定后出具材料设备检验确认单，填写材料、设备检验记录，经负责人审核后签发。
5.石油天然气工业输送钢管（执行标准为GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管；GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：B级钢管）5.1组批及检验数量钢管按批进行检查和验收。