自制塞规校验规程
塞规的校验和精度管理办法(制度)
塞规的校验和精度管理办法（制度）篇1:塞规的校验和精度管理办法（制度）有限公司塞规的校验和精度管理办法编号02-00-099-1制定单位一、目的：使塞规类的量具校验工作有所依循。
二、范围：JK的各种塞规、塞尺均适用之。
三、校验仪器：外径千分尺。
四、准备工具：酒精、白手套、防锈油、脱脂棉。
五、校验步骤：1、外观：塞规表面应洁净，无明显的划痕;2、精度校验：以外径千分尺测塞尺每片的尺寸或塞规的外径减去塞规或塞尺的公称尺寸即为误差。
六、后序动作：1、将校正完毕的塞规做适当的防锈处理;2、将适当的标签贴在塞规或其包装上;3、做好校验报告并请原单位领回被校验检具。
七、精度：1.塞规：公称尺寸上下0.01mm以内;2.塞尺片厚度/mm塞尺片厚度允许偏差/um新制造的使用中的0.02-0.10+5-3+5-50.10-0.30+8-5+8-80.30-0.60+12-7+12-120.60-1.00+16-9+16-16八.参考资料：《塞尺检定规程》JJG62-1995核准审核制定篇2:洛氏硬度机校验及精度管理办法洛氏硬度机的校验及精度管理办法编号02-00-102-1制定单位品保发行日期20**-7-11一、目的：使电动洛氏硬度机的校验工作有所依循。
二、范围：适用JK电动洛氏硬度机。
三、校验仪器：洛氏硬度标准块。
四、准备工具：润滑油、干净的软抹布五、校正步骤：1、外观：目视刻度表盘上的刻度清晰，指针无破损;2、各部分的检查调整：手动花盘上下运动均匀无阻力，无明显的磨擦声音，未加载时指针朝正上方及左右150之内;电源准备正常;3、精度校正：准备好洛氏硬度机的电源，使其处于待用状态，将标准块平放在垫片上，选好压持时间10S，旋动花盘使标准片受一定的预压力，然后打开加载开关，待指针回复平稳后，读取硬度长针的指示硬度值。
减去标准片的硬度值即为误差值。
六、后序动作：1、将洛氏硬度机复位;2、将合适的标签贴在硬度机上;3、将测得的结果填写在检验报告上。
螺纹塞规、环规校验规范
3。6校验判定合格标准:±0.01mm
4、相关文件：
无
5、相关记录：
5。1《仪器校验报告》ATI-4—MF2-015-01
6、本规范自总经理批准之日起实施，修改亦同。
合一（惠州)电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3—018
版本
A0
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制订
发行管制章
2010—12—20
3.4。2校验周期：1年。
合一(惠州)电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI—3-QA3—018
版本
A0。
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3。5校验后
3。5。1将标准值减去测量值计算出误差值,并确认误差值是否在允许误差内,并将结果记录于《仪器校验报告内》。
3。5.2判定合格者在盒上贴上校验合格标签,并标示校验日期.
3。3。1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
3。3。2特性尺寸校验方法。
3.3。2。1使用卡尺、千分尺校验。
化验室仪器自校规程完整
目录0.080mm标准筛自校规程--------------------------------------1水泥安定性试验用雷氏夹自校规程--------------------------2水泥安定性试验用沸煮箱自校规程--------------------------3水泥胶砂试体养护箱自校规程--------------------------------4化验室统一小磨自校规程--------------------------------------5水泥快速养护箱自校规程--------------------------------------6滴定管自校规程--------------------------------------------------7 容量瓶自校规程--------------------------------------------------9移液管自校规程--------------------------------------------------1 1微量滴定管自校规程--------------------------------------------13225ml加水器自校规程------------------------------------------15净浆加水器自校规程---------------------------------------------17氯离子测定仪自校规程--------------------------- --------------19 水泥组分测定仪自校规程---------------------------------------20透气圆筒试料层体积自校规程---------------------------------210.080mm标准筛自校规程使用新筛或筛子使用一定时间后.都要进行修正。
螺纹塞规、螺纹环规自校规程
螺纹塞规、螺纹环规自校规程
1、目的
对螺纹塞规、螺纹环规进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于本公司所有螺纹塞规、螺纹环规的自校。
3、自校基准
外校合格的外径千分尺。
4、环境条件
室温。
5、外观
目视：测量面无锈蚀、碰伤、毛刺、变形；允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
6、配合
手试螺纹塞规测头与手柄无松动现象。
7、螺纹塞规通端有效长度
当锥度锁紧手柄对设计要求的内螺纹深度有影响时，应用卡尺测量并“调整”通端的有效长度。
8、量值检定
螺纹环规使用6-8个月后进行更换，暂不作校对。
9、螺纹塞规中径
用外径千分尺加三针测量。
尺寸符合《螺纹塞规中径<三针>检定M表》、《校对塞规中径<三针>检定M表》规定生产线螺纹塞规在检测500--600件产品进行清洗后、并交品管部进行数据值测量与判定是否有效。
10、校准记录
将校准过程形成记录。
塞规检定规程
塞规检定规程适用范围：这个塞规检定规程啊，适用于机械加工、制造等领域里使用的各种塞规。
不管是在小作坊里捣鼓些小零件，还是在大工厂里生产那些大型机械部件，只要用到塞规来检测尺寸，这规程就适用。
就好比一把万能钥匙，能打开所有跟塞规检定有关的门，只要你在这些生产制造的地盘上，要给塞规定个准儿，就得照着这个规程来。
引用标准：咱这规程可是有根有据的，参考了好多国家和行业的标准呢。
像《GB/T 1957 - 2006 光滑极限量规技术条件》这些标准，那就是咱的“老师”，告诉咱啥是规范的、权威的。
要是不按照这些标准来，就好比盖房子不打地基，迟早得塌喽。
术语和定义：塞规嘛，这东西大家可能都有个大概印象，但是在这儿咱得说清楚咯。
塞规就是一种用来测量孔的尺寸的量具，有通端和止端。
通端呢，就像一个随和的朋友，只要孔的尺寸合适，它就能轻松通过，就表示这个孔的下限尺寸合格啦。
止端呢，就比较“挑剔”，要是它能进去，那就说明这个孔太大喽，超过上限尺寸了。
这就跟坐火车似的，通端是那个宽松的行李限制，止端就是严格的车票检查，一点都不能含糊。
职责分工：在这塞规检定的事儿里啊，不同的人有不同的活儿。
质量部门就像是裁判，得负责整个检定流程的监督，保证公平公正。
检定人员呢，那就是场上的运动员，得实际操作那些检定工具，仔仔细细地给塞规做检查。
生产部门就像是后勤保障，得把塞规好好地送到检定人员手里，还得保证送来的塞规是干净、完好的。
要是哪一环出了问题，就像一条链子断了一环，整个检定工作就没法好好进行啦。
具体流程步骤：先得把塞规拿出来，就像从宝盒里拿出宝贝一样，要轻拿轻放。
然后看看塞规表面有没有损坏，这就跟挑水果一样，表面有疤有坑的可不行。
接下来呢，要把塞规放到专门的测量仪器上，这个仪器得是经过校准的，就像我们得用准的秤去称东西一样。
对塞规的通端和止端分别进行测量，测量的时候得精确到规定的小数位数，这就好比裁缝量尺寸，差一点衣服就不合身了。
测量完了要把数据记录下来，记录的数据得清清楚楚，不能像鬼画符一样让人看不懂。
塞规校验规程
塞规校验规程
一. 目的
1 塞规是用于检测波纹管柔韧性能的工具。
2 校验方法的编写依据：JT/T529-2004的相关要求。
二．技术要求
1 塞规外观平整光滑。
2 塞规：a.d=90mm dp=85.50mm。
b．d=70mm dp=66.50mm。
c．d=50mm dp=47.50mm。
d为波纹管直径；dp为波纹管直径的0.95倍；当0.94d≤dp≤0.96d时为合格符合规范要求。
三．校验方法
目测塞规外观是否平整光滑。
用游标卡尺量取塞规的各个部位的数据是否符合技术要求。
四．校验结果评定
使用中的塞规，其各项技术指标必须符合技术要求。
五．校验用仪器
游标卡尺：200mm，精确0.02mm。
六．校验周期
校验周期1年。
七．记录
塞规校验记录。
塞规校验记录。
塞规校验作业指导书
5.3校准前，将被校仪器及校准时所用设备提前1H同时放于室内，以确保其温度平衡。
5.4校准工作须由经培训合格并取得相关资格证书的专职人员进行；
6.0 校准步骤及其方法:
6.1 确认其外观是否损坏,有无锈迹影响其测量准确性;
6.2用外校合格千分尺校准,允许其偏差为:+0.005mm。
7.0 校准结果处理:
7.1 仪器校准合格后,贴示“合格”标签（绿色），并给出下次校准时间；
7.2 仪器校准不合格时,贴示“不合格”标签（红色），作出相关处 校准的数据须记录于“设备校验报告”上,该文件由校准部门保存,保存期限为自校日起2年。
9.0 注意事项:
9.1 对于有效期内,发现损坏或测量不准确时,须停止使用,并进行复校,以确保该仪器测量准确度;
9.2在使用过程中,必须配戴手指套或棉手套, 严禁用手直接取拿；使用后必须打防锈油,以防生锈影响其精确度；用完后应放回原位,搬运中须避免碰撞。
9.3各使用部门必须自行做好该仪器的保养和维护。
9.4校验周期为一年。
10.0附件：
10.1 检测设备校验记录卡 FLC-FR-117A/1
10.2 设备校验报告 FLC-FR-118A/1
厂
塞规校准作业指导书
文件编号
页码
1/1
1.0目的:
为确保本公司使用的塞规的检验、测量的准确性，保证测试产品的品质要求。
2.0范围：
适用于本公司使用的测量塞规的校准。
3.0定义:无
4.0职责：
4.1校准员负责对该仪器的校准及结果的判定；
4.2使用人员负责对该仪器的保养和维护。
5.0校准条件：
5.1室内温度：18℃--25℃；
自制检具内部校验规程
1目的
为保证自制检具（验规）的精确度，能够在合格的状态下进行产品检验，满足客户要求。
2 范围
适用于本公司所有的自制检具。
3 术语定义（略）
4职责
4.1检验员每天第一次使用时，负责对检具进行核对。
4.2品质保证部每半年负责对自制检具进行一次内部校准。
5 核对及内部校验方法
5.1验规的精度为0.01mm。
5.2验规的公差范围：通规+0.01mm
止规-0.01mm
5.3检验员每天第一次使用时，需要使用千分尺对检具进行核对，千分尺实际测量尺寸与发放时所确定的标准尺寸（在验规上有注明）进行比较，当核对无误时，方可进行使用；当核对超出公差范围时，立即报告品质保证部进行处理。
5.4品质保证部每半年对验规进行一次内部校验，使用数显千分尺进行校验，每个尺寸进行五次测量，取测量最大值为校验尺寸，校验后，结果超出公差范围时，采取报废处理，重新制作新检具，校验结果记录在《自制检具管制一览表》上。
6相关文件（略）
7质量记录
7.1《自制检具管制一览表》。
塞规校验指导书
标编号版本题页次生效日期审 核 批 准1. 目的: 确保公司所使用之塞规符合工艺要求, 保证塞规使用精度, 使其误差在允许范围内。
2. 适用范围: 适用于本公司所有外购、自制塞规。
3. 检定标准器: 外径千分尺(外校合格); 相关图纸资料。
4. 检定条件: 温度20︒C ±5︒C; 相对湿度60%±20%。
5. 标准要求依据: 参考GB1957-81光滑极限量规标准; 根据公司实际情况, 采用IT7公差等级。
6. 检定步骤:6.1 检定前将千分尺测量面清理归零及待检塞规表面清洗干净。
6.2 外观6.2.1 要求: 塞规通、止端作用测量面必须光滑、无锈蚀，碰伤变形凸凹、划伤等影响外观 及使用之缺陷。
规格标称字体应清淅无误。
6.2.2 方法: 目视。
6.3 通端外径检测6.3.1 要求: 实测误差值在允许范围内。
(见表1)6.3.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90︒两个直径方向(即"+"字位)全量程 检测，在前、中、后三点部位检定，取最大示值为实测值。
实测误差值＝实测值－标称值6.4 止端外径检测6.4.1 要求: 实测误差值在允许范围内。
(见表1)6.4.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90︒两个直径方向(即"+"字位)端 头1mm 范围内检定, 取最大示值为实测值。
实测误差值=实测值-标称值7. 结论7.1 若6.2不合格, 则该塞规不合格。
7.2 若6.3不合格, 则该塞规不合格。
7.3 若6.4不合格, 则该塞规不合格。
8. 检定记录与标识8.1 登记计量仪器台帐管理。
(见COP11.1)8.2 建立塞规检定履历卡记录检定结果。
(见附表)8.3 根椐检定结果制作相应标识。
(见COP11.1)8.4 周期检定不合格填写报损单并于计量仪器台帐注销。
(见COP11.1)9.检定周期9.1 规定周期3个月/次。
螺纹塞规校验作业指导书
纹基本尺寸及表1.8-2；《公差配合与技术测量国家标准汇编》P479表4、P487普通螺纹偏
差表。
7、结论：
7.1 对于6.1.1~6.1.4任一项不合格，则该螺纹塞规不合格。
8、校验记录与标识
填写校验仪器检定报告与检定履历表及计量仪器台帐, 制作合格、限用或停用标识卡。限用
时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应标识。
TD2：工件内螺纹的中径公差 ZPL：由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离
6.1.6在6.1.5中的计算方法及偏差及应用的符号, 可通过查书《GB中国国家标准分类汇编》P564
页，普通螺纹量规P565表2、P568表3、P573表9；《机械加工工艺手册》P212页, 2普通螺
a'/2为牙形半角读数值； a/2为牙形半角标称值； 6.1.5通止规、外径、中径、小径计算方法：
作业指导书
编号：NO.025
标
自制螺纹塞规校验指导书
题
编号 QAWI15 版本
B
页次
2/2 生效日期
拟制
审核
批准
<1>通端基本尺寸：
外径(公制)：D＋EI＋ZPL
(美制)：D＋EI
中径：D2＋EI＋ZPL 小径：D1＋EI <2>止端基本尺寸：
测量其小径并读数，计算方法见6.1.5。 6.1.4牙型半角检测：
<1>要求：牙型半角误差在允许误差范围内。
<2>方法：将待校螺纹塞规放置于投影仪的滑块V形槽上，待在投影仪荧屏得到较清晰的像后,
测量其半角并读数a'/2，该读数值与公称牙形半角a/2之差，即为半角测量误差，即
△a/2=a'/2-a/2 式中：△a/2为牙形半角测量误差；
企标-光滑塞规检定标准规范
1 / 2光滑塞规是一种定值量具，为保证其量值准确、使用可靠，参照国家有关规定，特制订本规范。
一． 主题内容与适用范围：本规范适用于外购和自制的光滑塞规的检定。
二． 技术要求 1. 规范塞规是指尺寸公差等级为IT0～IT2的孔用定值量具。
2.当尺寸公差小于等于0.001毫M 时，圆度和圆柱度误差应在其尺寸公差范围内。
当尺寸公差小于等于0.002毫M 时，圆度和圆柱度误差应小于等于0.001毫M 。
当尺寸公差大于0.002毫M 时，圆度和圆柱度误差为塞规尺寸公差的50%。
l ddD DdD三． 检定工程和检定条件：1. 检定工程和主要检定工具 注： 表中“+”表示应检定，“-”表示用以不检定。
2. 检定时温度条件： 检定时，塞规应放在室内放置不少于1小时进行必要的等温，检定时室内温度应 稳定，每小时变化不大于0.5℃室温对20℃的允许偏离不超过4℃。
三． 检定要求和检定方法1． 外观1.1. 要求：测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷。
使用中的不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
标志尺寸以mm 为单位，应正确、清楚。
1.2.检定方法：目力观察。
2．硬度2.1要求：测量面的硬度不低于HRC60。
2.2检定方法用洛氏硬度计对自制的新塞规进行抽样检定，外购的不进行检定。
3．表面粗糙度3.1要求：表面粗糙度Ra最大允许值为0.05μm。
3.2检定方法用表面粗糙度比较样板进行比较检定。
当有争议时用表面粗糙度检定仪检定。
4．圆度和圆柱度4.1 圆度和圆柱度的要求：见技术要求2。
4.2检定方法：选择刀口测帽，用立式激光测长仪直接测量，或用立式光学计用4等量块比较测量，其圆度、圆柱度由测得的最大尺寸与最小尺寸之差来确定。
圆柱度在测量面全长不少于3个位置测量，园度在同一长度位置上不少于2点测量。
5．尺寸5.1 要求：在允许偏差范围内。
5.2 检定方法：选择刀口形测帽或平测帽，用立式激光测长仪直接测量或用立式光学计，用4等量块比较测量。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
自制量具自校规定
5.5上述检验中，只要有一项接近极限尺寸，则判为不合格。
5.6使用中的自制塞规、卡板等自制量具，一般每半年按5.3 5.4条进行检验；并填写自校记录。
6相关记录
***************有限公司
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文件名称：自制量具自校规定
发行日期：2021/8/1
1目的
为了对塞规、卡板等自制的量具进行内部校准、确保其准确度、精密度符合要求。
2.适用范围
适用于本厂生产过程新制造的和格的内外径千分尺、游标卡尺。
《自制量具自校记录表》
4.自校环境
室温
5.校准过程
5.1检查自制塞规、卡板等自制量具外观应无锈蚀、拉毛、划痕等损伤；
5.2自制塞规、卡板等自制量具的工作表面至少应通过精磨加工获得；
5.3新制造的塞规、卡板等应按图纸等要求用经计量检定机构检定合格的千分尺、游标卡尺进行外径或内径的尺寸检验和目测外观检查。检验合格后建立台帐并编号，即可投入使用。
塞规校准规范
塞规示值误差表:单位:MM
厚度
示值误差
0-10
0.003
10-30
0.006
该校准指引对塞规实校验之周期为3个月.
5.2.注意事项:
5.2.1.实施校准工作时应检视校正环境,温度20±3℃,湿度30%~75%下进行.
5.2.2.校正完成贴上校准标签.
6.相关文件:
6.1.「检验、量测与测试设备管制程序」
6.2.「品质记录管理程序」
1.目的:
确保塞规于使用期间能维持其精准度.
2.范围:
公司所有各类型新3.1.送校单位:各塞规使用单位
3.2.校验单位:品保部实验室
4.定义:
无
5.作业内容:
5.1.校正步骤:
5.1.1.确认量具外观有无变形,生锈及其影响量测使用准确度之缺陷.
5.1.2.清除异物,选用分厘卡(0.001)量测塞规各薄片厚度以校正.
自制计量器具检定规程
1目的
自制计量器具是本公司自已制造的光滑塞规，主要用来检验内孔大小；
规定自制计量器具检定方法，保证自制计量器具所获得的有关数据的准确性。
2适用范围
本规程适用于自制计量器具的检定和校验。
3.职责
为确保监视和测量设备的有效控制，技术部和质检部负责自制计量器具的设计，质管部负责自计量器具的检定并发放。
4程序
4.1量器具属于测量设备，其一般性的控制管理方法也遵循《监视和测量装置控制程》的要求。
4.2量器具在制作的同时绘制相应的图纸，经技术部审批后，作为校验的依据之一。
4.3凡属况之一的均需校验：
4.3.1首次设计制造的自制计量器具；
4.3.2经重大修改的自制计 '量器具；
4.3.3发觉有不稳定等异常情况时；
4.3.4已到检定周期时（检定周期根据本公司的实际使用率，确定自制计量器具检定周期，并按时检定），本公司目前规定周期为2个月。
4.4内容和方法
4.4.1自制计量器具的各个工作面不得有影响作用性能的磨损，碰伤和严重的锈蚀等缺陷，对外观的检验方法是目测。
4.4.2自制计量器具的作用性能、测量精度和重复性等各方面要素是否满足具体要求。
4.4.3具体检定内容和方法如下表（器具检定内容和方法）
5支持文件
参见《监视和测量装置控制程》
6相关记录
KF/QR «自制计量器具检定记录》
计量器具检定内容和方法。
锥度塞规校验规程
编号：QP-SP09.01-031
版本/版次：C.0
体系文件
锥度塞规校验规程
生效日期：2020.10.09
文件更明
编制人/更改人
C.0
2020.10.09
首次发放。
XXX
文件评审与确认
评审部门
评审人会签
评审意见
日期
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
4.3 锥度部分长度
4.3.1 用游标卡尺测量锥度部分长度，在范围之内的为合格。
4.4校验完后开具校验报告。
4.5判定合格的在锥度塞规上贴上合格标识。
5 记录
无
XXXX限公司
编号：QP-SP09.01-031
版本/版次：C.0
体系文件
锥度塞规校验规程
生效日期：2020.10.09
1．适用范围
适用于校验锥度塞规。
2. 术语
无
3．规范性引用文件
《机械设计手册第三卷》
4．流程
4.1锥度
4.1.1用三坐标测量仪测量锥角，在范围之内的为合格。
4.2 大小圆直径
4.2.1用游标卡尺测量大小圆直径，在范围之内的为合格。
界限规塞规校准规程
界限规塞规校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。
8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。
8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。
计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。
做好相应的原始记录，以便追溯。
8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。
自制卡规校验规程
自制卡规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的自制卡规能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本校验规程。
2.0范围本公司0-100㎜范围的自制塞规均适用。
包括单头双极限卡规、高低卡规及各式组合卡规。
卡规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验轴径及长方形、多边形等的外尺寸。
卡规的最大极限尺寸一端叫做通端，最小极限尺寸一端叫做止端。
3.0校验设备电子数显卡尺,精度:±0.03mm所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
4.0环境条件室内温度要求控制在温度20℃±5℃湿度50%±20% RH%。
校准前应将卡规和电子数显卡尺放在校准室内平衡温度时间不少于1小时。
5.0校验方法5.1外观检查➢卡规的表面应无影响使用的锈蚀和无毛刺。
➢卡规的工作面(与被测物相接触面)应光滑无凹凸不平现象。
5.2尺寸误差5.2.1用标准电子数显卡尺进行校准。
5.2.2校准图1所示卡规时,使用卡尺外测量爪测量A、B的尺寸,用内测量爪测量F的尺寸,计算得到C和D的尺寸。
C和D的尺寸是所需要的测量尺寸。
校准图2所示卡规时,使用卡尺深度杆测量得到E的尺寸。
E的尺寸就是所需要的测量尺寸。
校准图3所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量得到G和H的尺寸。
G和H的尺寸是所需要的测量尺寸。
校准图4所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量I和K的尺寸,通过计算得到M尺寸。
I和M的尺寸是所需要的测量尺寸。
校准图5所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量J的尺寸, 用深度杆测L的尺寸,通过L减去J计算出N尺寸。
L、N的尺寸就是所需要的测量尺寸。
校准图6所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量孔0的内径,两端孔0的内径即所需要测量的尺寸。
校准图7所示卡规时,使用卡尺深度杆测量P的尺寸,P的尺寸即所需要的测量尺寸。
校准图8所示卡规时,使用卡尺内测量爪直接测出S 、T 、U 、V 的尺寸,然后用卡尺的外测量爪分别测出A1、B1的尺寸,通过A1减去B1即可计算出C1的尺寸,再用卡尺的内测量爪测量E1的尺寸,C1加上E1的尺寸即D1的尺寸,用同样的方法测量并可计算得出W 、X 的尺寸;最后使用卡尺的外测量爪直接测出Y 的尺寸,用卡尺内测量爪测出H1的尺寸,H1加上Y 的尺寸就是Z 的尺寸,S 、T 、U 、V 、C1、D1、W 、X 、Y 、Z 的尺寸即所需要的测量尺寸。
塞尺校验规程
塞尺校验规程
一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。
二、概述：该量器是楔形刻度尺身，由手柄、刻度及指示装置三
部分组成，测量范围为0〜10mm测量时与直尺或角尺配合使用，主
要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。
三、技术要求
1 、要求楔形尺身刻度清晰，斜面平直，无粘污物，刻度指示装
置灵活可靠。
2、尺身检测基准面光洁度应高于△3。
3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8m厚度，允许误差值A=0.2mm
四、检验条件
用高度游标卡尺（分度值不大于0.05），在干净的室内进行。
五、校验方法
1 、外观检查：目测楔形尺身，其基准面是否符合技术要求，移动刻度指示装置，是否灵活可靠，并作记录。
2、2mm 5mm 8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴，
用高度游标尺对2mm 5mm 8mn处进行检测并记录。
3、计算2mm 5mm 8mn刻度处误差，如其值w 0.2mm艮卩为合格。
六、检验有效期为1 年。
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自制塞规校验规程
1.0目的
为确保检验﹑测量和试验用的自制塞规能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。
2.0范围
本公司0-100㎜范围的自制塞规均适用。
3.0校验设备
千分尺。
大理石平台。
工业酒精。
棉花棒。
棉纱手套、碎布。
使用时必须保证手、机工件的清洁。
所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
4.0环境条件
室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
5.0校验方法
5.1外观：
5.1.1要求：塞规表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，不得有磁性，使用中及修理后允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2方法：目视
5.2塞规圆度：
5.2.1要求：塞规的圆度要求控制在0.005以内。
5.2.2方法：用外径千分尺对塞规的同一截面在相互垂直的两个方向进行检定,大于20mm的在45度四个方向进行检定,最大与最小检定之差的一半即为塞规此截面的圆度。
5.3尺寸误差：
5.3.1要求：自制塞规通端基本尺寸应为被检尺寸下限尺寸,公差为+0.005/0mm
自制塞规止端基本尺寸应为被检尺寸上限尺寸,公差为0/-0.005mm
5.3.2方法：
塞规以1级外径千分尺在塞规通端及止端的口部和根部沿不同方向测出的最大值即为检定尺寸。
5.4允收标准
5.4.1塞规允收标准：
塞规规格允收标准
0.01～0.06以下±0.005
0.06～0.1以下±0.006
0.1～0.35以下±0.008
0.35～0.65以下±0.010
0.65～3.0以下±0.015
5.4.2被校塞规各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞规校准合格，否则为校准不合格。
合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。
5.4.2计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。
5.4.3校准证书及其原始记录资料至少保存3年。
6.0校准周期
塞规校准周期根据使用情况，一般不超过一年。
新购塞规需经校准验收，合格后方能提供使用。
7.0参考文件
JJG62-2007塞尺检定规程
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
8.0记录表格
内校合格证
塞规校验记录表
内校合格证
内校合格证
仪器编号
校准日期
复效日期
校准人
塞规校验记录表
被检器
名称型号规格分度值/
制造厂出厂编号
标准器
名称型号规格仪器编号技术特征证书编号数显千分尺0-25mm 090296685
校准地点校正周期
校准员核验员/ 校正项目
受检点(mm) 校正日期0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.15 0.20 0.30 0.30 0.50 0.75 1.00
综合
判定
偏差(um)
温度：℃
湿度：%
外观无生锈、弯曲、变形
温度：℃
湿度：%外观无生锈、弯曲、变形
温度：℃
湿度：%
外观无生锈、弯曲、变形
温度：℃
湿度：%
外观无生锈、弯曲、变形备注:。