工厂管理流程图

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工厂物料管理流程图大全

大型工厂物控组织设计范例如图所示董事会总经理物控总监生产总监销售总监财务总监行政总监市场部经理销售部经理物控部经理采购部经理生产部经理质检部经理技术部经理运输部经理财务部经理审计部经理人事部经理行政部经理物料跟踪主管物料采购主管物料定额主管物料计划主管物料接收主管物料仓库主管物料发放主管物料记账主管存储管制主管物料跟踪员物料采购员物料定额员物料计划员物料接收员物料仓管员物料发放员物料管账员存储管制员物控文员总经理/厂长行政总监物控总监生产总监物控部经理财务部经理行政部经理采购部经理仓储部经理生产部经理质检部经理物控主管财务主管行政主管采购主管仓储主管领料主管质检主管物料计划员物料核算员行政专员物料采购员物料仓管员领料员物料检验员物料跟踪员物料定额员物料管账员总经理/厂长生产部经理生产主管仓储主管运输主管质检主管物控主管采购主管生产专员仓管员司机质检员物控专员采购专员车间主任车间主任车间主任班组长班组长班组长物料需求分析流程部门步骤生产总监生产部物控部经理物料计划员物料定额员资料存档依据工厂综合生产计划，制定主生产计划审批确定构成单位产品的原材料、辅料及其他物料向工艺部门索要单位产品工艺消耗定额向生产车间统计员索要单位产品非工艺损耗定额，并确定原材料供应系数计算单位产品原材料消耗定额从相关部门收集资料，确定各种辅助材料消耗定额及燃料消耗定额测算本计划期各种物料需求数量确定回收后可用物料数量测算本计划期各种物料实际需求编制《物料需求分析报告》资料存档审核审批制定主生产计划确定各种消耗定额物料需求分析物料计划编制流程部门步骤总经理物控总监销售部生产部物控部预测产品总需求量审批依据库存情况确定生产总量编制物料清单区分物料ABC 项目计算物料需求量确定物料实际需求量审核审批制定主生产计划查看物料库存数量确定物料净需求量编制物料计划表单确定订单数量及交货期发出物料计划性订货通知编制物料计划表单制定主生产计划计算物料实际需求量确定物料净需求量物料需求计划控制流程部门步骤总经理物控部生产部销售部更改物料订单输入主生产计划编制物料需求计划并审批发布物料订购单发出经评审通过后的订单编制主生产计划输入主生产计划进行MRP 运算，编制《物料需求计划表》制作《物料订购单》打印出《物料需求计划表》审批发布《物料订购单》针对《物料订购单》，收集反馈信息核查在途物料更改物料订购单审批按要求进行更改物料采购流程部门步骤总经理物控总监财务部采购部相关部门审批接收申请并收集相关资料编制物料采购计划选择合适的供应商进行采购谈判确定所需采购物料的详细内容填写采购合同按合同办理存档货款支付接收采购需求制订采购计划实施采购计划申请物料采购审批权限外权限内审核审批审核审批审批签订采购合同权限外权限内发出订货单跟踪订货单接收货物物料验收是否合格申请办理货款是否审核审批支付货款供应商开发流程部门步骤采购部经理供应商管理专员相关部门供应商制定供应商开发计划提供相关信息对供应商进行初步评估根据物料需求计划对物料进行分类通知初步评估合格的供应商送样或进行小批量采购提交供应商开发报告资料归档制定供应商开发计划收集相关供应商资料初选合格的供应商请购所需物料提供物料评定样品或所购物料的等级，并进行比价、议价，确定性价比最优的供应商对供应商进行跟踪和定期考核选定合格的供应商审批根据开发计划对供应商展开调查和信息收集工作资料归档报价部门步骤总经理物控部总监采购部供应商对照评定标准对供应商进行初步评价和筛选提供相关信息对采购物料分类，并根据物料性质判断是否需要进行现场评审汇总评审结果，进行供应商等级排序资料归档初步筛选供应商进行供应商评审确定供应商名单通过问卷调查、面谈等方式收集供应商信息组织现场评审样品检查审批提出候选名单资料归档审批现场评审是否需要样品提供样品是汇总质量信息确定供应商名单否审核审批部门步骤总经理物控部总监采购部相关部门资料归档收集相关评估资料进行供应商评审确定供应商名单制定供应商评估标准审核审批收集相关资料提供资料根据收集的资料，参考评估标准对供应商进行评估质检部、生产部参与对供应商的评估工作并提出建议审核审批采购部经理根据审批结果确定供应商等级建立供应商档案对供应商进行持续跟踪和评估不断优化供应商档案资料归档采购交期控制流程部门步骤物控总监采购部经理采购交期控制主管采购跟单员加强交期控制制定采购交期控制要点采购交期控制要点管理交期延误处理相关部门收集相关资料与信息提供资料与信息设定采购作业期限提供资料与信息审核审批制定采购交期控制要点，并进行监督管理询价谈判进度控制提出采购申请采购进度控制管理接收采购订单，实施交期控制并填写采购预定进度和实际进度，根据情况判定交期是否延误逾期催货分析交期延误原因提出逾期处理办法提出处理意见审批执行审批后的逾期处理办法加强交期控制是否物料接收流程部门步骤采购部仓储部质检部供应商合格物料入库物料入库前检验按照合同规定按时发货接收物料查看单据和文件清点核对数量问题对物料质量进行检验与供应商协商提出解决方案重新发货或其他出具物料检验报告质量问题签署验收入库单据物料入库有无有无物料编码流程部门步骤物控总监物控部仓储部信息部决定进行物料编码物料编码录入物料编码准备流程物料编码审批组织相关人员成立编码小组上报现有物料的所有种类及型号将物料种类进行分类整理确定物料大类和编码原则编制物料编码方案审批进行编码制定编码与物料对照明细表对编码提出意见及建议形成物料编码体系审批将物料编码体系发放相关部门将编码录入计算机将编码系统与生产系统相互联接物料存储流程部门步骤物控总监仓储部经理仓储部生产部办理物料交接手续办理物料入库办理物料入库物料仓储管理和盘点合格物料入库指定物料摆放方法和位置登记台账，建立物料档案并编号定期检查库存物料采取防火、防锈、防盗、防腐等措施定期进行盘点编制物料盘盈盘亏报告审核领用物料填写领用单审批审核审批物料出库交接登记台账部门步骤仓储部经理仓储主管仓储人员财务部审批清理盘点现场扫描库位内货物条码汇总、统计库内物料数量整理物料台账扫描仓库岗位条码递交相关部门盘盈盘亏账务处理编制物料盘点报告物料判断准备进行物料盘点制定盘点程序和方法核对台账和实物数量是否相等填制物料盘点表审批调查账实差异原因制定盘点程序和方法培训盘点人员部门步骤仓储部经理仓储主管物料仓管员领料员审批重新申请提交领料明细表核对领料单和签章清点在库所需物料数量退回或与领料人协调核对物料数量物料装运物料领用申请办理物料发放手续核对物料消耗定额表超出定额否是够用审批清点物料数量是否整理、包装物料在领料单上签字填制发料单物料验收装运物料填制物料台账储备定额工作流程部门步骤物控总监物控部相关部门分析储备定额设定的影响因素提供数据材料确定储备定额计算方法输入各项相关数据资料归档物料储备信息整理相关数据分析更新计算机统计技术计算各个变量，设定储备定额试运行汇总分析数据根据试运行情况优化储备定额装运物料正式运行储备定额优化储备定额设定审批装运物料资料归档根据试运行情况优化储备定额审批订货周期计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息预计年需求量计算订货周期计算单位物料年存储成本以及单位订货成本等相关数据协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息审批根据工厂实际运作情况优化物料订货周期运行资料归档确定订货周期订货点计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息根据物料性质和供应情况以及仓储运输条件预计物料备用时间选择合适的订货点计算公式根据生产计划和工厂物料耗用情况预计日需求量协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息计算订货点根据实际运作情况和仓储相关数据，优化订货点资料归档计算订货点物料ABC 法分析流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批用物料单价乘以物料数量计算每种物料的占用金额以进货价或出货价作为统一的标准计算物料单价按照年占用金额的大小顺序，排列出全部品种的物料推断本年度物料总是用量参与、支持资料整理整理相关信息计算相关参数收集物料需求计划等相关资料填写“ABC 分析表”，并计算库存累计占用总金额及各种物料占用库存金额的比例以品种数量累计百分比为横坐标，占用资金累计百分比为纵坐标，绘制ABC 分析图分析并确定物料类别计算订货点资料归档审批审批数据采集流程部门步骤物控总监物控部经理物料定额主管仓储部审批提供数据到生产现场搜集数据选择测试的项目选择合适的测试工具组织相关人员组成数据采集小组详细记录测试数据数据统计与分析编制数据采集方案进行数据采集编制数据采集方案审核审批确定合适的测试时间和测试频次进行实际测算进行数据统计进行数据分析定额指标编制流程部门步骤物控总监物控部经理定额编制小组生产部定额指标下发进行数据分析确定定额指标对采集和测试的数据进行整理、汇总进行数据分析考察所有偶然因素综合分析确定制定物料定额指标的方法审核审批初步拟定物料定额的单项指标确定制定物料定额指标的方法确定合理的物料定额放宽余地制定物料定额指标进行审议和修订确定物料定额指标将定额指标下发至各生产车间详细记录物料消耗情况部门步骤总经理采购部质检部相关部门资料归档采购合同签订物料接收采购前信息处理进行采购物料信息收集工作供应商对供应商质量进行评估建立供应商资料档案编制采购计划进行采购谈判签订采购合同及技术协议接收物料并核定采购清单、进行物料清点清点无误后交由质检部进行质量验收实施退换货程序如有质量问题及时向供应商提出改进意见定期对供应商的供货质量进行综合评定资料归档质量保证能力评估资料提供提出采购要求审批按合同规定及时发货进行物料质量检验配合合格验收入库或领用是否使用过程中随时进行物料质量反馈参与部门步骤物控总监仓储部经理仓储管理人员相关部门资料归档物料在库质量管理物料质量异常处理制定规范出库复查根据工厂仓库管理相关信息制定《物料存储质量规范》审批提供资料组织执行本规范验收入库物料存储质量管理在库检查异常异常问题处理解决汇报提出解决方案审批异常解决出库复查资料归档配合是否是否权限外权限内物料质量检验流程部门步骤总经理生产总监质检部生产部资料归档检验原材料检验制程质量制定质检标准检验产成品相关部门审批审核制定质检标准执行质检标准进行进料检验合格退换货处理资料入库领用物料制程检验合格处理继续生产产成品检验合格入库返工报价或降价资料汇总分析与报告审核审批资料归档否是否是是否不合格物料处理流程部门步骤总经理生产总监质检部编写处理报告、填写质量报表不合格物料处理检验并签发不合格物料通知单相关部门审批组织专员检验不合格物料签“不合格”章接收上报审核审批研究处理措施制定处理措施组织执行检查编写处理报告填写质量报表审核审批审核审批审核审批执行反馈物料领用流程部门步骤财务部物控部生产部经理车间主任核对账目领料员审批稽核领料记账领料申请编制用料计划填写领料单定额内核对物料库填写物料价格及编号审批稽核手续及物料金额发放物料登记物料明细账汇总发出物料记物料帐月末剩余物料退库办理退库手续月末核对物料帐及明细账审批是否PDCA 法的基本形式如图所示APD C PD CA APD C PD C A APD C PD C A 前进总结，更新的总结前进总结，更新的总结前进A （总结）阶段1、总结经验，使之标准化2、推广经验，改进工作C （检查）阶段1、检查各项工作是否按计划执行2、检查实施结果是否达到预期效果P （计划）阶段计划主要包括以下内容1、必要性（为什么干）2、目的性（该干什么）3、地点（在什么地方干）4、期限（什么时候完成）5、负责人（由谁来干）6、方法（怎么干）D （实施）阶段1、实施前要正确理解和传达计划内容2、在实施过程中要注意观察和记录执行动态3、认知做好数据收集和分析工作制程物料控制流程部门步骤仓储部质检部物控部生产车间加强物料管理使用物料生成制品进行制品检验领用物料按消耗定额发放按规定存放物料进入下一制程单位加强物料管理领用所需物料进行生产按规定使用物料挑出自检不良品生成制品处理不良品对制品进行检验合格进行修复可用否入库存放，再利用或报废否是是生产退料流程部门步骤仓储部质检部生产部经理车间班组人员登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料确认物料存留原因发现车间存留物料处理不良品进行质量检验出具检验报告接受、登记退回物料，并注明原因处理不良品处理不良品填写《退货单》审批办理退料制定处理对策填写仓库账簿呆废料处理流程部门步骤物控总监财务部物控部相关部门登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料盘查物料确认呆废料查找产生原因拟定处理方案组织处理审核审批审批协助确认协助盘查物料盘查物料盘查物料盘查物料登记物料台账编制处理报告改进物料控制工作资料存档审批登记明细账部门步骤总经理采购部经理采购主管相关部门进行采购提出物料采购申请确定采购形式按照经济订货批量进行订购控制定期批量采购成本考核物料采购申请的审批采购过程控制审核是否在采购计划之内审批对比供应商，确定采购价格与供应商进行谈判与供应商签订合同选择适合的付款条件审批对采购成本进行考核审批审批计划根据考核结果采取奖惩措施部门步骤仓储部经理仓储主管仓管员采购部对库存物料数量进行跟踪达到订购定，及时通知采购部对不同类别物料采取不同的控制方式初步拟定材料定额的单项指标按照经济订货批量进行订购定期盘点仓储物料降低不可用库存进行物料分类控制加强物料维护按照ABC 分类法将物料进行分类审批制定物料定期保养维护计划定期检查物料状况，及时保养及时处理废料、滞料合理安排不同物料的出入库时间审批配合质量成本控制流程部门步骤质检部经理质检主管质检专员生产部对比质量成本目标和实际完成情况找出差异原因并进行分析建立质量成本分析指标体系确立质量成本改进目标与方向根据核算结果对质量成本进行分析对质量成本进行考核质量成本考核与评价质量成本核算质量成本分析组织相关人员对质量成本进行核算审批加强在制品、半成品和成品的检验对相关人员进行培训对质量成本进行评价编制质量成本评价报告对相关人员进行奖惩部门步骤总经理生产总监安全生产委员会制定安全生产计划组织执行安全生产计划制定安全生产新措施制定安全生产计划处理安全事故确定安全生产指标收饭前自我检查分析事故原因执行安全生产计划审批审核制定事故处理办法安全主管执行事故处理措施填写月度、季度、年度安全报表汇总安全报表做出安全报告制定安全生产新措施审核执行安全生产计划审批审核审核下属单位安全员是否发生事故审批是否重大一般部门步骤总经理后勤部经理后勤部编制宿舍一览表及时填写或得反馈信息加强宿舍安全管理制定宿舍管理制度加强宿舍设备物品管理制定宿舍管理制度确认服务标准填写宿舍意见表在允许范围内解决问题加强宿舍物品管理审批审核填写保管登记表后勤部工作人员及时准备维修进行详细记录加强宿舍安全管理落实执行编制宿舍管理报告不定期巡查资料存档审核加强宿舍服务管理部门步骤总经理后勤部经理后勤部制定食堂管理计划制定管理计划方案加强食堂设备管理管理制度与管理计划的制定加强食堂服务质量管理制定食堂管理制度收饭前自我检查确认分工与责任明确食堂销售标准审批审核检查售饭前准备后勤部工作人员解决问题发现问题规范食堂服务标准遵照执行编写分析报告发现问题审核加强食堂销售管理审批审核审核解决问题统一管理食堂设备编制物品分管表接受考核部门步骤总经理行政部经理行政部与会人员下发会议通知布置会场引领与会人员入座拟定会议议程送客人离开会场会后工作会议准备会议服务明确会议时间、地点和与会人员提供会场服务进行会议记录整理会议记录签到明确会议主题审批审核下发给相关部门性监督执行情况形成正式会议文件部门步骤行政部经理行政部车辆使用部门查询车辆使用信息调配车辆提供车辆使用车辆申请使用车辆安排车辆填写车辆请用单安排司机检查车辆接收车辆登记用车信息办理车辆使用手续审批审核使用车辆招聘计划编制流程部门步骤总经理人力资源部经理人力资源部用人部门审批配合编写职务说明书确定招聘对象职权和任职资格选择招聘方式确定职位人数缩写招聘计划书编写招聘计划分析招聘需求进行工作分析招聘需求分析审核确定日期、时间成立招聘工作小组组织执行提供资料提出招聘申请审批审核反馈配合。

工厂订单运作流程图

NG OK
14.试产总结会
15.回复交期，生产完成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制程巡检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和交期确认
回交期给客户生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进， 2 天内制定《物料计划》和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号版本编号生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG

工厂仓库管理流程图

审核入库单出库出库单
入库单出库出库单
核准否Y/NY
生产进度表入库报表出库通知
.
.
八、委外业务流程
作业说明
委外单位仓库
会计
备注
由采购出委外单
原材料有问题退回仓库换料
检验
委外单加工明细建立委外送料单加工N YN委外进货单
委外退货单
可加工
仓库调换委外退料单
委外退货单检验
Y
委外进货单
委外进货单
.
核对盘点品号资料
盘点资料建立
打印盘点卡设置好关帐年月
通知盘点当日进出库全部暂停
复盘后回复库存进出
将实盘数据输入计算机
确定盘点前所有单据正确并确认打印盘盈亏报表
原因追踪与调整
N
盘点单
盘点单
盘点单
审查及核对盘盈亏信息的正确性及合理性执行盘点资料更新
盘点单确认
.
.
五、生产领料作业流程
作业说明
生产
仓库会计
备注
领用需求N修改
输入调整领料单
领料单核准Y领料单
领料单仓库备料
领料料件点收
领料单确认
领料单
领料单
.
.
四、仓库盘点流程
作业说明
资材
物管
会计
依库别或循环盘点码进行盘点计划拟定
盘点向导信息产生盘点清单N核对Y盘点卡冻结库存进出实盘与复盘入出库解冻实盘资料输入账面量重计盘盈亏报表核对Y盘点更新盘点调整单审核
打印盘点数据清单
退货单输入退货单
退货单
退货单
退货单
.
.
三、非工单（如工具，样品单）领用流程
作业说明
需求领料单位仓管

ISO公司运营管理流程图制造业工厂一般运营流程图

业务部报价后，按规划跟进客户进一
部指示与反馈
报价通过。客户要求安排需求的样板
根据客户重要性和询价诚意度进行后报价进行EXCEL表格记录《客户询价跟进记录表》管理并按规定填写跟进情况
以作后续工作指引
报价不通过，同客户沟通降低产品配
置改善成本事宜
根据公司样板收费标准同客户沟通打
位
后台运营、推广、试用、微店、微博等活动的策划工作
网店售前售后客服
根据市场调研和市场的需求，以及自己经营的类目确定上架的产品。并开发和生产
将讨论后最终结论与要求传达给工厂代工部实现产品，并验证合格后备货
效果图制作与排版根据市场而定，组织召开会议研讨确定后由美工部完成制作。并根据运营部的需求与要求持续改进和发挥想像按运营部要求的思路进
同客户签订订单合同
要求客户回签确认样板
样品收费标准依《样板收费打样流程》的规范确定打样费用及其他开模等成本需同相关人员一并确认后答复客
样板费用可以代收或支付到公司财务账户，业务同财务
工程部给出具体材料需求单由采购部完成采购，需要生产部制作样板时生产部配合完成，品质部负责样板品质的管控与
样费用的收取
客户同意并支付样版费用
根据同客户最终确认的产品需求细节发出《打样报价明
工程部接收《打样报价明细表》并同采购品质生产主导协调完
成样板
符合客户要求的样板制作完成交付业
务部
由业务部提交给客户确认审
业务部按计划跟进后续客户反馈
客户确认样板符合客户需求并下单
业务部根据公司接单流程同客户确认下单生产细节。并同PMC确认交期。及合同的签订及结款和其他细节的沟

电子工厂生产流程全图

发起人部门核准
仓库签字发料
确认生产数量
生产部
生产
3.BOM单交由采购部门
BOM交采购
1.根据工程BOM由仓库协助核查原料缺料情况
欠料单
核查材料库存
2.订购本次订单生产的欠料，告知生产部门到达日期以便生产日期的安排订购缺料采购 3.告知仓库本次订单欠料的采购情况，以便仓库签收无聊后可以第一时间反馈采购部
转仓库
仓库跟进来料
1.量产前务必生产确认
生产部生产
量产
送货单入库单
仓库签收成品
仓库
品质检测
送检单
1.加工厂家入货清点数量后及时送检,并做出品检报告由生产部门反馈加工厂家以便及时控制产品不良
品检报告出货申请单
根据业务确认的出货时间备货
送货单
2.业务人员开具出货申请单由相关人员签字后仓库准备产品发货
款项
审批
审批
1.仓库跟进来料的进度，在收到物料的第一时间开具产品送检单(IQC),品质检测以后方可开具入库. 产品送检单
IQC品检
仓库
2.根据生产数量对照BOM单准备生产的物料,多发的小料需做出超发帐目.
仓库
入库备料
外发厂
入库单
外发加工厂
1.与外发工厂当面清点,核对产品的数量与规格
发料单
生产确认单
生产样机确认
财务跟进
后续
客户不良反馈
客户不良反馈
仓库领料流程
仓库管制方法
1.仓库实行实数管制,所有进出物料,成品,配件等需做到进出有帐仓库实行实数管制,所有进出物料,成品, 2.为保证库存数量的准确性,仓库部门需每月一小盘(重要物料),三月一全盘为保证库存数量的准确性,仓库部门需每月一小盘(重要物料)

工厂运作流程图

报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的： 1. 熟悉公司一般运作流程（过程）
2. 结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司
的需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3. 为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互
关系创造条件
报告期望: 1. 请给予安排时间沟通！
2. 对工作方式如有疑问请提出批示！多谢！
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
与客户有关过程流程图
客户抱怨提岀
填写客户抱怨处理单退客户跟单处理__ ------------ --------
_ 1 F
提出改善对策 *纠正
预防措施
改善对策报告提出
回复客户
结案归档备查
不合格品处理4
供应商评价流程图
外购（包）作业流程
进料检验流程图
制程检验流程图
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格品处理流程
纠正预防措施流程图
质量异常提岀
填写纠正和预防
措施处理单
3 T
原因分析
纠正预防措施
实施
列入管理评审NO
记录存档
纠正预防措施
拟订核准
产品追溯流程图
结案
培训流程图
生产设备管制流程图
监视和测量装置控制流程图
内容检讨
管理评审流程图
内部审核流程图。

生产工厂标准流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳，环节之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定，理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量，并及时补齐辅料，或告知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产旳质量第一关，为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单规定，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单规定松布时间松布，唛袈规定裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格规定，验片过程中应如有浮现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量旳监督起旳重大旳作用，布料质量旳把控，生产过程中质量旳把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议旳重要性，根据制单规定，对样裤技术分析，生产细节规定，对各组产前样旳检查；为加强生产质量旳提高，应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能，理解质量对生产旳重要性，为生产旳第一要素，能更好旳把控质量；为更好旳加强提高生产质量，品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则，多方面旳评比，浮现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效旳提高了生产质量。

生产工厂的仓库工作流程规定,仓库管理流程图与操作说明

一、原材料收货流程
①供给商来料必须有送货单，货物标签，标签上有物料订单号/物料编码，物料名称，型号，数量。

② 所有物料必须送检，IQC 检查合格后方可办理入库手续。

③ 所有物料必须按照订单号适量入库，打印入库单。

④ 检查合格的物料必须及时的分类、分区域摆放，标示好数量。

⑤ 不良品物料要及时退回供给商或着更换。

二、生产内部领料/补料流程
① 生产线领料必须打印BOM 或填写领料单，且有相关主管领导签字后，根据单据适量发料。

② 仓管员发料，物料员与仓管员双方确认并且签字。

③ 仓管员根据单据进行办理出库手续。

④ 出库单据确认好后签字，并及时传递到相关部门。

三、外发加工流程
①生产线领料必须打印外发物料单，且有相关主管领导签字后，根
据单据发料。

②仓管员发料，客户与仓管员双方确认并且签字。

③仓管员根据单据进行办理出库手续。

④出库单据确认好后签字，并及时传递到相关部门。

四、成品入库流程
① 生产线领料必须打印入库单或者入库单，IQC 检验合格，且有相关主管领导签字后，方可办理入库手续。

② 仓管员及时把成品摆放到成品区域。

③ 仓管员根据单据进行办理出库手续。

④ 出库单据确认好后签字，并及时传递到相关部门。

制造部管理流程图

机加副总技术部
制造部
生产总监
物控部
制造部
生产车间
物控部
制造部
生产车间
机加副总
操作人员
生产部
装备部门
生产副总
人力资源部
技术部生产车间
质量小组
1.6 准时生产转换流程
总经理
供应商
机加副总 JIT 推行小组相关部门
1.7 工厂安全生产管理流程
总经理
车间
制造部长
生产副总
工长
1.8 重大安全事故处理流程
政府安全生产机构
生产车间
生产副总
总经理
制造部
1.9 一般安全事故处理流程
总经理
生产车间
生产副总
制造部长
1.10 需求计划接收确认流程
物控部
车间
制造部
1.11 车间生产计划编制流程
制造部部长
班组员工
工长
1.12 紧急生产任务处理流程
制造部部长
班组员工
工长
1.13 现场问题处理流程
制造部部长班组员工
技师
1.14 车间生产进度控制流程
生产副总
生产车间
物控部
制造部
1.15 车间工艺管理流程
制造部部长
生产人员
技师
工长
1.16 生产过程质量检验流程
总经理
操作者
制造部长
技师
1.17 新员工入职培训流程
总经理
技师
人力资源部经理
制造部部长。

工厂生产管理流程图

市场需求、原材料供应、产能等方面的信息资料
信息收集全面、及时、准确
程序
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 5 个工作日 1、企业产
制定 C3 生产 C4
求，生产部制定生产计划生产计划报制造总监审批
计划 A4 重点
内 3 个工作日内
能信息 2、客户定单 3、企业经
生产计划的编制
营计划
标准
计划全面、可行
程序
生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时间和交接时间
依情况而定
C5
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难点，预防品质问题的出现等
随时
组织 C6 生产 B6
质量部为生产提供技术保障和技术支持综合部保证生产原料与所需物质的供应
即时
标准
生产总结客观、及时、全面
况汇报Байду номын сангаас
1、生产计划完成情况
2、生产进度报表
完成日期：
3
随时随时
D6 重点
生产计划
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
程序
C7
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况进行监督、控制
随时
1、生产计划
2、生产进
生产 C8 生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行
随时
度报表
控制
B8 D8
质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的技术问题
工厂生产管理工作流程图
编制审核
批准
部门名称

制造业公司全套生产流程图

工厂管理流程图

• 关键动作 • 轻易失控
旳地方
• 控制动作
生产计划作业流程
流程图
• 生产计划制定,生产计划执行,生产计划执行控制,生产计划结案
• 车间自定计划,备料不及时,缺乏计划协调,缺乏计划执行监控,缺乏计划结案
• PMC制定生产计划,物控员制定采购计划并对物料及时到位进行监控,PMC对生产进度进行监控,并协调处理生产计划执行中旳问题,对生产计划达成率进行统计和考核
流程图
品质技术流程分析
协助成长成就卓越
流程图
协助成长成就卓越
• 关键动作
• 轻易失控旳地方
来料检验作业流程
流程图
• 检验,检验鉴定,检验标识,检验报告
• 无检验原则,无检验方案,检验不及时,无检验标识,无检验报告
• 控制动作
• 制定检验原则和检验抽样方案,要求检验响应时间,要求检验标识操作方法,下工序,品管主管,稽核监督执行
协助成长成就卓越
流程图
协助成长成就卓越
• 关键动作 • 轻易失控
旳地方
• 控制动作
制程检验作业流程
流程图
• 首检,巡检,控制点检验,产品抽检,检验标识,检验报告,不合格品处理
• 首检及其他检验执行不力,无检验统计和报告,不合格品处理不及时或不当
• 明确职责,下工序,品质主管,稽核对制程检验进行监督
生产?
• 控制方法: • 订单接受:信息完整性,精确性原则要求,增长审核降低错误 • 订单确认: 订单得到有关部门旳评审,综合考虑后决定订单交期,然后回
复给客户 • 订单传递:由计控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,转生产
部门,采购部门进行Biblioteka 购和生产协助成长成就卓越

工厂工作流程图

一、工时流程
生成部
配套部主管
③ 派工单
、图纸
② 工时单图纸
①生产任务任务工时
工艺核算师
② 工时单
图纸
②工时单
统计员
⑥ 完工后的派工单
图纸
⑥ 完工后的派工单
图纸
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
公司工厂管理流程
成套部主管 ③ 派工单、图纸
④本部门工人加工
二、人员的调配流程
配套部主管
采购申请单
配套部主管成套部主管
采采购购员单
检验
质检员或检工验艺师
材料入库
仓库管理员
四、材料领用流程
原则上不允许工人直接去仓库领料
本部门工人领料
材料领用单
仓
工艺核算
材料领
配套部主管领料
库
统
管
分部门统计
计
师签字
用单
成套部主管领料
理员
员
材料领用单
本部门工人领料
核算部门材料成本
③ 派工单
①人员申请单工艺核算师
②工时单
统计员
②工时单
成套部主管
①人员申请单 ③ 派工单
⑥完工后的派工单
⑥完工后的派工单
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
④本部门工人加购流程
公司工厂管理流程
副总经理签采购单字公司采购部
传真统计员
申请单工艺核算师签字
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某食品工厂仓库管理制度流程图

某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。

主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。

L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。

1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。

验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。

1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。

1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。

1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。

如有特殊情况，应在当天完成。

1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。

2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。

服装工厂运作流程图

物料进度，并反馈信息给相关部，确保物料准时到位； 6.3.1：现场IE负责完成工序编排及排车图的制作； 6.5.1：生产跟单整
成订单的制作生产工作，确保产品的质量及工艺规格符合要求，并对异常信息进行反馈；
4.5.1：生产部完 5.2:其它相关人员按体跟进生产进度。
完成料件的运成料件的配备工主管完成裁剪
QC要求返工的料件进把剩余布匹送还仓
行返工。
库。
15.1.1：车间收发收取裁片及相关辅料； 15.1.2：车间班组长向员工传达新款信息及相关要求； 15.1.3：班组长组织转款。 15.1.4：QC跟进转款品质。 15.1.5：IE协助组长完成转款工作。
16.1.1：车间员工对新款式进行生产； 16.1.2：现场IE协助班组长完成工序的调整，确保工序平衡； 16.1.3：现场IE对异常信息进行记录并组织相关人员进行分析改善。
作； 14.1.2：裁床收发完成裁片的配
工及返工工作
送工作。
13.1.1：QC如有发现异 14.1.1：生产车常需即时反馈给相关人间需求的裁片需员，并提出改善要求；最少提前一个班 13.1：如因品质问题需次知会到裁床；返工的造成无法顺利生 14.1.2：裁床收产，跟单员则需跟进处发在配备裁片时理结果，落实责任。需确保所配备的
汇总，并对异常信息进行调整，如无法解决则向上级反馈
4.1.1：跟单员完 5.1.1：采购员完成 6.2.1：采购员跟进 7.1.1：供应商完 8.1.1：供应商 9.1.1：仓管员完 10.1.1：裁床
成采购清单的制作并跟进采购进度； 4.2.1：样衣主管安排人员完成标准样的制作；
市场及供应商评估； 5.1：生产跟单员确保产前会的顺利召开，并确保技术资料及相关信息交接完成；

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19
制程检验作业流程
? 关键动作
? 首检,巡检,控制点检验,产品抽检,检验标识,检验报告,不合格品处理
? 容易失控的地方
? 首检及其他检验执行不力,无检验记录和报告,不合格品处理不及时或不当
? 控制动作
? 明确职责,下工序,品质主管,稽核对制程检验进行监督
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品质技术流程分析
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来料检验作业流程
? 关键动作
? 检验,检验判定,检验标识,检验报告
? 容易失控的地方
? 无检验标准,无检验方案,检验不及时,无检验标识,无检验报告
? 控制动作
? 制定检验标准和检验抽样方案,规定检验响应时间,规定检验标识操作办法,下工序,品管主管,稽核监督执行
18
7
8
采购作业流程
? 关键动作
? 请购,采购计划审批, 采购单下达,采购跟催
? 容易失控的Biblioteka 方? 多头采购,多头审批,采购单下达不及时不合理, 采购无跟催控制
? 控制动作
? 由物控员统一制定采购计划,对采购计划进行审核,由物控员监督采购下单及跟催到货
9
10
进料作业流程
? 关键动作
? 收货,检验,进仓,不合格品处理
流程图
1
生产运作流程分析
2
3
订单处理作业流程
? 关键动作
? 订单接收,订单确认,订单传递
? 容易失控的地方 ? 控制动作
? 订单信息不完整,不清晰准确,口头订单 ? 交期,功能未做合理评估 ? 订单未得到统筹安排,生产被动接受订单,销售直接指挥生产
? 订单接收:信息完整性,准确性标准规定,增加审核减少错误 ? 订单确认: 订单得到相关部门的评审,综合考虑后决定订单交期,然后回复给客户 ? 订单传递:由计控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,转生产部门,采购部门
生产
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6
生产计划作业流程
? 关键动作
? 生产计划制定,生产计划执行,生产计划执行控制,生产计划结案
? 容易失控的地方
? 车间自定计划,备料不及时,缺乏计划协调,缺乏计划执行监控,缺乏计划结案
? 控制动作
? PMC制定生产计划,物控员制定采购计划并对物料及时到位进行监控,PMC对生产进度进行监控,并协调处理生产计划执行中的问题,对生产计划达成率进行统计和考核
进行采购和生产
4
? 关键动作:订单接收,订单确认,订单传递 ? 问题点: ? 订单信息是否完整,清晰准确,是否以书面确认的形式? ? 交期,功能是否可行? ? 订单是否得到统筹安排?生产是否被动接受订单?是否由销售直接指挥生产?
? 控制办法: ? 订单接收:信息完整性,准确性标准规定,增加审核减少错误 ? 订单确认: 订单得到相关部门的评审,综合考虑后决定订单交期,然后回复给客户 ? 订单传递:由计控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,转生产部门,采购部门进行采购和
? 生产自己开单自己审核领料,仓管只管发料
? 控制动作
? 物控制定领料计划,仓管备料,仓管生产严格按计划发料领料,物控,稽核监督
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14
退补料作业流程
? 关键动作
? 退料审核,入仓,补料
? 容易失控的地方
? 未经其他部门审核,生产自己决定退料,补料未经审批,物料损失未追究责任
? 控制动作
? 退料需先经品管判断后再退仓,补料要经物控审批后补,属于制程损坏的物料, 须追究当事人责任,下工序,物控,稽核进行监督
? 容易失控的地方
? 只点数不看是否与采购需求一致,不及时检验,进仓数据更新及单据传递不及时,不及时处理不合格品
? 控制动作
? 点数,核单,报检,开单,登录卡帐,单据传递,不合格品处理明确规定,下工序,物控, 稽核检查
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领发料作业流程
? 关键动作
? 发料计划,审核,备料,领发料
? 容易失控的地方