热流道培训资料
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XXXX热流道基础知识培训
热流道热喷嘴
热流道喷嘴是热流道系统的终端，它将熔料输送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技术人员在成功总结 了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴、弹簧喷嘴及镶铜喷嘴。 浇口种类有：点浇口、大水口、针阀浇口、侧浇口。 喷嘴特性：1，设计的普遍性，适合所有塑料形状和模具结构；
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证 熔体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
是YUDO在中国的子公司。 国外： 韩国 ： YUDO HOTSYS 就是柳道万和 与 信好 日本 ：世纪 FISA菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道） 德国： HASCO哈斯高 GUNTHER坤特 美国： DME INCOE（英柯欧） FASTHEAT（法实特） 加拿大： HUSKY赫斯基 MOLD-MASTER马斯特 新西兰： MASTIP 荷兰 ：SYNVENTIRE 圣万提 中国台湾： 模懋 、 长新。
是否因不干净的小颗粒污染了医用塑料而导致产品质量问题？
是否不能使用回收原料？
是否需要认证塑料原料的纯度？
是否需要高洁净的室内注塑环境？
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如果上述任何一种情况存在，客户就需要精密的多腔的热流道系统以改善 高纯度工艺的医疗产品。
快速冷却来制作薄壁容器。
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热流道结构组成及培训
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
6
发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。 青铜（固化物） 缺点：成本较高、更换维修不方便。
7
b.不加附加物，如MOULD-
3
1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确.
2.咀芯直接收在 咀身上结构比
较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改
用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成
本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
• 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小
• 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流
延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
13
二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封
胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。
●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
6
发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。 青铜（固化物） 缺点：成本较高、更换维修不方便。
7
b.不加附加物，如MOULD-
3
1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确.
2.咀芯直接收在 咀身上结构比
较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改
用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成
本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
• 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小
• 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流
延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
13
二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封
胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。
●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。
热流道基础知识培训
热流道的优点？
·缩短加工周期，提高效率。 ·代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。 ·提高产品一致性，提高产品质量。 ·改善产品外观。 ·降低产品应力，减少产品变形。 ·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 ·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。
主要提提 DME（北美的标准） 、 HUSKY 、 FISA（唯一的弹簧自锁针阀） 、 MASTIP （专攻瓶胚模热流道） 、 MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 、 YUDO （亚洲市场占有率前列）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
热流道分流板
SM 分流板系统采用外加热方式，在分流板两面都装有来自欧洲的进口发热管，使其充分接触分流板以保证平 衡加热，分流板温度分布均匀，并有易更换维修的方便。 ●SM 为客户设计分流板时，都先进行电脑模拟流动分析（mold-flow），在设计上达到了最佳的流体力学性均 衡，使分流板各出胶口的流量平衡。 ●SM 分流板系统采用国外名牌不锈钢材料，保证经久耐用。 ●SM分流板系统有从“1、2、3、4、6、8、12、16、24、32”等不同的出胶排位系统，可满足不同客户的不同产 品的需要，并为客户设计特殊分流板系统（叠层模等）
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔 体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
快速冷却来制作薄壁容器。
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·缩短加工周期，提高效率。 ·代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。 ·提高产品一致性，提高产品质量。 ·改善产品外观。 ·降低产品应力，减少产品变形。 ·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 ·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。
主要提提 DME（北美的标准） 、 HUSKY 、 FISA（唯一的弹簧自锁针阀） 、 MASTIP （专攻瓶胚模热流道） 、 MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 、 YUDO （亚洲市场占有率前列）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
热流道分流板
SM 分流板系统采用外加热方式，在分流板两面都装有来自欧洲的进口发热管，使其充分接触分流板以保证平 衡加热，分流板温度分布均匀，并有易更换维修的方便。 ●SM 为客户设计分流板时，都先进行电脑模拟流动分析（mold-flow），在设计上达到了最佳的流体力学性均 衡，使分流板各出胶口的流量平衡。 ●SM 分流板系统采用国外名牌不锈钢材料，保证经久耐用。 ●SM分流板系统有从“1、2、3、4、6、8、12、16、24、32”等不同的出胶排位系统，可满足不同客户的不同产 品的需要，并为客户设计特殊分流板系统（叠层模等）
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔 体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
快速冷却来制作薄壁容器。
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热流道资料
有关热流道的一些资料熱澆道系統一．熱澆道的運用場合及其特點﹕1. 成形超大件制品﹕須以熱澆道才能使塑膠流動2. 偏离射出成型机之中心的側向進澆﹕以熱澆道進澆可使模具的构造﹐成形容易﹑加快成形速度﹑減少成形時的料頭.3. 由頂出側進澆時﹕或者需較長之豎澆道時使用﹕可節省塑料4. 對于一些大型或是允許由中心進澆之產品﹕a. 可以用熱澆道來取代三板模﹑以免不必要的成形机模板的運動。
b. 在三板模使用之方式中﹐須移動母模板而取出料頭﹐用熱澆道成形法﹑開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動﹑因此可增加模子厚度﹐傳統方式來須用大成形机方可生產時﹐使用熱澆道之后可改用較小成形机.5. 較難成形物件6. 可配合三板模之設計﹐減少料頭取出所需要之行程﹕熱澆道用在三板模時有以下之优點﹕a料頭容易取出﹑并且可減少料頭取出之行程。
b射料時之料流動較平均﹐又可分別控制各射出點的操作條件﹐射出較容易c節省材料費用。
7節省材料費用及人工費用8高速射出成形時9于使用層模(stack mold )時﹕a對于一些薄﹑數量大的產品b只需增加15%的鎖模力﹐以相同的射出時間﹕即可增加80%的產量.10環保問題與效率問題﹕a資源的浪費﹕由于料頭的影響﹐造成了很多浪費.b不占儲存的料頭的空間﹐無紋碎之噪音及變質的問題。
二．熱澆道的分類﹕可分為二大類﹕一在類是針閥式﹐另一類是敞開式﹐敞開式又可分為大口和小口兩种熱澆道形式.針閥式澆道特點是可以多點進澆﹐可通過控制閥門來實現先后動作﹐來實現料流的平衡﹔另一面是澆口痕跡小﹐減少了從模具上造成的熱流失﹐同時也可以使熱嘴維持均勻的溫度分布.大口熱澆道的特點是﹕澆口殘留面積大.小口熱澆道的特點是﹕澆口殘留痕跡小.三．熱澆道的規格﹕一般大小是由熱澆道公司提供的﹐長度是自由長度﹐由模具設計者設計的組立圖來确定﹐熱觜頭部的粗細可根据空間的的大小來決定﹐若空間不夠可選擇前端是細小規格的熱觜.002.四．熱澆道位置的選擇﹕其位置的選擇一般是通過模流分析确定最佳進點或是由模具厂提供模具組立圖再由熱澆道厂商通過分析來确定其最佳位置以及個數的﹐當然前提是在制品客戶同意的前提下方可實施.五．分流板當制品需要多點進澆或是進澆不在模具中心時(即偏心)時﹐則需要用到的是分流板.分流板根据進澆點的數量通常可以分為”一”字型﹐”X”型﹐”Y”型的. ”一”字型分流板主要是用于進澆點偏心或是二點進澆﹔”X”型分流板主要是用于四點進澆﹔”Y”型的分流板主要是用于三點進澆.六．熱澆道的安裝﹕熱澆道的安裝可參照映通的安裝指導-VCD.七．熱澆道的注意事項﹕由于熱澆道是一种速度比較快的成形過程﹐必須在澆口附近設計冷卻水流﹐以免澆口處過熱.﹐制品在脫模時形成澆口處拉絲的現象.或是會延長冷卻時間﹐影響生產率,增加成本.八．模具設計者對于熱澆道部分的操作流程﹕目前我們公司對該部分的操作程序是﹕首先根据客戶的要求确定好澆口的位置及數量﹐再根据熱澆道厂提供的現有資料在組立圖上把分流板的大小形狀及熱嘴的長度大概确定﹐再傳送給熱澆道加工厂商﹐由熱澆道加工厂商征對于我們的組立進行分析﹐最后确定整個熱澆道系統﹐包括規格等一系列問題﹐然后再傳回我們公司作确認﹐确認無誤后﹐模具設計者才能正式備料下圖.。
通用热流道培训教材-精选文档
加工设备(Equipment)
MAZARK
品质 Quality :
1: 10余年的热流道工作经验 10 years work experience for hot runner
2: 意大利的加热元件, nd technology 3: 超过400个客户正在使用我们的产品 over 400 customer is using now 4: 100% 的全检测 100% checking
热流道的基本组成
所有的分流板配件 采用优质的模具钢 面板 定位环 钛合金介子防止 热损失到模具上
热流道板
调整介于可 调整间隙 堵头端部圆角确保 流道内没有死角
A板
钛合金定位块确保最 小的热损失到模具
平衡的流道
MOULD-TIP 提供多 款性能优良的热咀
making hot runner for old mould change
交货期： deliver time 1: 标准热嘴2-3天，非标热嘴７天 standard nozzle deliver time is 2-3 days, special nozzle is 7 days
FAX: 0086-21-54864726 FAX: 0086-574-88204623 FAX: 0086-12-67501335 FAX: 0086-10-67654373 FAX: 0086-532-83088291
West china 成都 : Europe Office瑞典：
TEL: 0086-28-84430322
FAX: 0086-28-84430744
FAX：+46 511 162 30 FAX：+34 93 309 86 39 FAX：+35 1 244 772 706 FAX：+39 0331 899 815 FAX:+33 344 835 222 FAX：+90 212 612 8506 FAX：+49 7735 1314 +49 7621 187 10 FAX：+001 269 556 7052 FAX:+41(0)32 423 05 88
热流道结构组成及培训资料
3
1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确. 2.咀芯直接收在 咀身上结构比 较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改 用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成 本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
13
二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
4
平衡式热分流板系列
热分流的加热方式 1、发热棒式加热
优点：备件易储备。 缺点:
1.发热线连接处易断线。
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
a.两点式加热
发热棒
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
热流道培训教材
+49 7621 187 10 FAX：+001 269 556 7052 FAX:+41(0)32 423 05 88
热流ห้องสมุดไป่ตู้培训教材
加工设备(Equipment)
MAZARK
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热流道培训教材
l 品质 Quality :
l
l
1: 10余年的热流道工作经验
l
10 years work experience for hot runner
2.发热线和热电偶连 在一起,
3.头部定位环压在上 面, 可能引起热散 失而冷胶.
4.咀头漏胶进入发热 线.
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热流道培训教材
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1.热咀尺寸比较大.
1.热电偶和 感温线 分开, 感 温比较 准确.
2.咀芯直接 收在咀 身上结 构比较 简单.
2.不能换颜色, 产品可能 有黑杂色.
West china 成都 : TEL: 0086-28-84430322
Europe Office瑞典： TEL:+46 511 162 00
西班牙： TEL：+34 93 309 86 37 葡萄牙： TEL：+35 1 244 772 705 意大利： TEL：+39 0331 899 998 法国： TEL：+33 344 835 801 土耳其： TEL：+90 212 612 8406 德国： TEL：+49 7735 1479
3.咀芯为铍铜不好啤玻纤 料, 啤纤料时改用硬质 合金咀芯.
4.封胶位在咀身上,损坏更 换比较麻烦, 成本也较 高.
5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热
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加工设备(Equipment)
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热流道培训教材
l 品质 Quality :
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l
1: 10余年的热流道工作经验
l
10 years work experience for hot runner
2.发热线和热电偶连 在一起,
3.头部定位环压在上 面, 可能引起热散 失而冷胶.
4.咀头漏胶进入发热 线.
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1.热咀尺寸比较大.
1.热电偶和 感温线 分开, 感 温比较 准确.
2.咀芯直接 收在咀 身上结 构比较 简单.
2.不能换颜色, 产品可能 有黑杂色.
West china 成都 : TEL: 0086-28-84430322
Europe Office瑞典： TEL:+46 511 162 00
西班牙： TEL：+34 93 309 86 37 葡萄牙： TEL：+35 1 244 772 705 意大利： TEL：+39 0331 899 998 法国： TEL：+33 344 835 801 土耳其： TEL：+90 212 612 8406 德国： TEL：+49 7735 1479
3.咀芯为铍铜不好啤玻纤 料, 啤纤料时改用硬质 合金咀芯.
4.封胶位在咀身上,损坏更 换比较麻烦, 成本也较 高.
5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热
热流道QC检验基础培训
放到卡尺盒内,注意锈蚀或弄脏.
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡一)
公司使用的千分尺主要是数显千分尺,量程为0-25mm/25-50mm,精 度0.001mm.
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡二)
1.将千分尺固定在支架上,松开锁紧装置.
2.校对零位:扭动微分筒到测量面快接触时(1mm左右),应缓慢扭测装置(不可 继续用手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差),至接触以后听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,目视显示器归零是否良好. 3.旋动微分筒，将螺杆与测量面分离适当距离. 4.将被测物紧靠测量面一侧放置,用右手拇指缓慢扭动微分筒到千分尺测微螺 杆测量面或另一测量面与被测物快接触时,应改为旋转测力装置(不可继续用 手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差)缓慢旋转到接触以后,听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,进行读数.
检验的目的和分类
检验（Inspection）---就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控 制不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要 求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质 量检验提供证实的证据。 在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素变化必 然造成质量波动，为了保证质量，必须对每道工序实行严格把关， 才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品符合 预期要求。 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的 利益关系密切。
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡一)
公司使用的千分尺主要是数显千分尺,量程为0-25mm/25-50mm,精 度0.001mm.
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡二)
1.将千分尺固定在支架上,松开锁紧装置.
2.校对零位:扭动微分筒到测量面快接触时(1mm左右),应缓慢扭测装置(不可 继续用手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差),至接触以后听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,目视显示器归零是否良好. 3.旋动微分筒，将螺杆与测量面分离适当距离. 4.将被测物紧靠测量面一侧放置,用右手拇指缓慢扭动微分筒到千分尺测微螺 杆测量面或另一测量面与被测物快接触时,应改为旋转测力装置(不可继续用 手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差)缓慢旋转到接触以后,听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,进行读数.
检验的目的和分类
检验（Inspection）---就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控 制不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要 求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质 量检验提供证实的证据。 在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素变化必 然造成质量波动，为了保证质量，必须对每道工序实行严格把关， 才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品符合 预期要求。 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的 利益关系密切。
热流道知识点总结
热流道知识点总结一、热流道系统的构成热流道系统是由热流道模块、加热系统、温控系统和控制系统组成的。
其中，热流道模块包括热流道板、喷嘴、热流道阀门等部件，它们的设计和制造质量直接影响着热流道系统的稳定性和成型品的质量。
加热系统负责为塑料液体提供所需的热量，保持热流道中塑料的流动状态。
温控系统用于实时监测和控制热流道系统中的温度，确保成型品的成型质量。
控制系统则负责控制整个热流道系统的工作，包括温度调节、喷嘴开关和塑料流量控制等。
二、热流道系统的优势相比传统的冷流道系统，热流道系统具有以下几个优势：1. 减少废品率热流道系统能够有效控制塑料的流动和冷却，减少成型品的熔接线和瘤状缺陷，从而降低废品率。
2. 提高生产效率由于热流道系统能够加快塑料的冷却速度，因此可以缩短注射周期，提高生产效率。
3. 节约原材料热流道系统可以更准确地控制塑料的流动路径和充填时间，减少了对原材料的浪费，节约了生产成本。
4. 改善成型品质量热流道系统能够减少成型品内部的应力和变形，提高了成型品的质量和表面光洁度。
5. 扩大设计自由度热流道系统可根据产品的设计要求灵活调整塑料的流动路径和充填方式，提高了产品的设计自由度。
三、在塑料成型中的应用热流道技术广泛应用于各类塑料成型品的生产中，包括工业产品、电子产品、汽车零部件等。
它在以下几个方面发挥了重要作用：1. 成型品结构复杂对于结构复杂的成型品，热流道系统能够更精确地控制塑料的流动路径，保证成型品的结构完整和一致性。
2. 薄壁成型热流道系统能够加速塑料的冷却速度，使得薄壁成型更容易实现，避免了因塑料冷却不均匀而产生的熔接线和卡痕等缺陷。
3. 高精度成型对于精度要求高的成型品，热流道系统能够保证成型品的尺寸精度和表面质量，提高了成型品的可靠性和一致性。
四、热流道系统的设计和调试1. 热流道系统的设计热流道系统的设计需要根据成型品的结构和要求进行合理的布局和尺寸确定。
设计时需要考虑塑料的流动路径、冷却时间、喷嘴的布置位置等因素，以保证成型品的质量和生产效率。
热流道销售培训资料
4、找负责人
采购 工程部 老板 副总 业务
5、不无功而返
我们不可能与拜访的每一位客户达成交易，我 们应当努力去拜访更多的客户来提高成交的百 分比。在拜访客户时，我们应当信奉的一个原 则是“即使跌倒也要抓一把沙”。意思是，销售 代表不能空手而归，即使你拜访的哪个暂时没 有需求，不能成交。也要想办法让他帮你介绍 一位新客户。我就有一个例子，点睛模业……
九、促进成交
1、很多业务员开始做业务的时候，往往冲劲很 大，找到客户，送了样品，报了价就不知道怎 么办了，往往前功尽弃。其实你应该不断的问 他，你哪个单什么时候下呀，不断的问他，直 到有结果为止。其实，采购就是等我们问他呢。 会哭的孩子有奶吃。就像孩子不哭，我们怎么 知道他饿了呢？所以我们要要求客户购买。然 而，80％的业务员都没有向客户提出成交要求。
6、客户介绍客户
这是成功率最高的。业务员在有了几个原始客 户以后，就会认真服务好这几个客户，和他们 做朋友。等到熟悉了，就开口让他们介绍同行 或者朋友给你。这时候不要让他们给你名单就 好了，名单那里都可以找到，最主要是要让他 帮你打个电话。如果他帮你打了个推荐电话， 好过你打100个电话。你以后就主要服务好他 介绍的客户，然后也依次类推的让这个新客户 介绍下去，那样你就可以很轻松的找到你的客 户网络拉。
5、利用交际网络
通过交际网络的相互介绍来发展客户。以后做 业务讲究资源共享的时代。例如你是做塑料原 料的，我是做热流道的，他是做加工的。我们 同时做一个模具客户。如果我们都可以资源共 享，把好的客户都互相介绍，这样做进去一个 客户就非常容易和省心。而且我们的客户因为 大家互相看着，客户一有什么风吹草动.大家可 以提防，风险不就低很多了吗。
1、书籍资料-黄页
热流道基础知识培训
• 塑料件越小、越轻，生产中对塑料流体的滞流时间就越关注
• 对小制件、小喷嘴，精确的温控非常必要，这样才能满足不同结晶速度的 热塑材料的工艺表现。
概论（2）
• 对所有的非结晶材料，因为其固化速度慢，所以要求浇注口的冷却速度快 （cold gating）。
• 对所有易结晶材料，因为其固化速度快，所以要求从浇口到模具的隔热效果 好（hot gating），并辅之以有效控制的冷却。这样才能既保证不过早冷却凝 固，又可以在给定时间内冷却脱模。
• 浇注口大小选择最先考虑下述因素： 1。材料特性 2。塑料件大小情况 3。工艺要求
• 通过试模，再对浇注口进行优化
• 每单位周期的材料填充率由制件所需的填充速度所决定；但必须保证剪切率不得超过最大的许 用剪却率。
• 浇注口必须有足够的冷却，浇注口熔融体的温度越低，制件越易断开而脱模。
• 冷却固化不够的浇口导致抽丝，流涎等。
• 精确的温度控制至关重要。
The End
谢谢大家！ 提问和回答问题时间
？？？
或者工艺参数等变化了，其均匀填充特性也保持不变；而非自然平衡在应对这些变 化时，会导致制件质量问题，比如各型腔重量一致性差。
• 自然平衡的热流道会带给客户最广的工艺窗口，尤其是对多腔模具，同时保证一致 的高品质产品。
• 分流板中的流道设计对热敏感材料的注塑工艺有直接影响；抛光性好的流道有助于 减少压降；圆弧过渡的曲线杜绝死角，以及塑料降解。
热流道系统之流变学（1）
• 热塑材料的流动能力取决了其微分子结构，线性高分子结构的材料要比非线性的，或有许多旁 组结构的高分子材料容易流动得多；高分子量小或分子链较短的材料也比高分子量大或分子链 较长的容易得多。
• 必须考虑MFI，粘度系数，因其决定了热流道大小和浇注口的几何形状。
• 对小制件、小喷嘴，精确的温控非常必要，这样才能满足不同结晶速度的 热塑材料的工艺表现。
概论（2）
• 对所有的非结晶材料，因为其固化速度慢，所以要求浇注口的冷却速度快 （cold gating）。
• 对所有易结晶材料，因为其固化速度快，所以要求从浇口到模具的隔热效果 好（hot gating），并辅之以有效控制的冷却。这样才能既保证不过早冷却凝 固，又可以在给定时间内冷却脱模。
• 浇注口大小选择最先考虑下述因素： 1。材料特性 2。塑料件大小情况 3。工艺要求
• 通过试模，再对浇注口进行优化
• 每单位周期的材料填充率由制件所需的填充速度所决定；但必须保证剪切率不得超过最大的许 用剪却率。
• 浇注口必须有足够的冷却，浇注口熔融体的温度越低，制件越易断开而脱模。
• 冷却固化不够的浇口导致抽丝，流涎等。
• 精确的温度控制至关重要。
The End
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？？？
或者工艺参数等变化了，其均匀填充特性也保持不变；而非自然平衡在应对这些变 化时，会导致制件质量问题，比如各型腔重量一致性差。
• 自然平衡的热流道会带给客户最广的工艺窗口，尤其是对多腔模具，同时保证一致 的高品质产品。
• 分流板中的流道设计对热敏感材料的注塑工艺有直接影响；抛光性好的流道有助于 减少压降；圆弧过渡的曲线杜绝死角，以及塑料降解。
热流道系统之流变学（1）
• 热塑材料的流动能力取决了其微分子结构，线性高分子结构的材料要比非线性的，或有许多旁 组结构的高分子材料容易流动得多；高分子量小或分子链较短的材料也比高分子量大或分子链 较长的容易得多。
• 必须考虑MFI，粘度系数，因其决定了热流道大小和浇注口的几何形状。
热流道结构组成及培训
运水孔防汽缸过热 导致密封圈损坏
A板
针阀热咀
2
了解热流道的优点 热嘴
图片 优点 缺点
1 可换颜色. 2 咀头,绝热性好. 3.咀芯较长, 同心好. 4.传热性好.
1.咀芯 啤玻纤料易磨损. 换用硬质合金咀芯. 2.发热线和热电偶连在一 起, 3.头部定位环压在上面, 可 能引起热散失而冷胶. 4.咀头漏胶进入发热线.
21
4. 熔体中存在金属碎片 原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5. 热分流板与热喷嘴结合面漏胶
原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型 密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零 部件和密封圈。 6. 型腔无填充 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶 筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装 大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
13
二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
热流道基础知识培训
热流道热喷嘴
热流道喷嘴是热流道系统的终端，它将熔料输送到模具型腔或附加的冷流道。塑美技术人员在成功总结 了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴、弹簧喷嘴及镶铜喷嘴。 浇口种类有：点浇口、大水口、针阀浇口、侧浇口。 喷嘴特性：1，设计的普遍性，适合所有塑料形状和模具结构；
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； 所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔 体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
选用热流道应注意哪些？ 很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形
状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，我们有数款不同形状和大小 的热嘴和流道板以适应各种产品，的专业工程师会替您选出最合适的款式， 来满足您的需要。
国际知名品牌热流道
国产： 塑美、麦士德、克朗宁、江浙沪沿海地区以及广东地区的热流道品牌很多。先锐是在
中国的子公司。 国外： 韩国 ： 就是柳道万和 与 信好 日本 ：世纪 菲莎（世界唯一的弹簧自锁针阀热流道） 德国： 哈斯高 坤特 美国： （英柯欧） （法实特） 加拿大： 赫斯基 马斯特 新西兰： 荷兰 ： 圣万提 中国台湾： 模懋 、 长新。
主要提提 （北美的标准） 、 、 （唯一的弹簧自锁针阀） 、 （专攻瓶胚模热流 道） 、 （世界上占有率最高） 、 （亚洲市场占有率前列）
热流道基本知识（一）
什么是热流道？ 热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善
的进胶结构形式。
热流道的原理？ 热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模
热流道培训现场处理
一.常用产品结构详解
1: TINA SINGLE VALVE
Integrated Engineering Solution
TINA SINGLE VALVE SYSTEM： Activated by oil； Activated by air
Reference file Link：SAS
Integrated Engineering Solution
一.常用产品结构详解
2: TINA AM SYSTEM
集水块
接线盒 线架 油表
油缸/气缸 集油块 电磁阀信号插座 电磁阀
一.常用产品结构详解
2: TINA AM SYSTEM
Integrated Engineering Solution
分流板 油缸/ 气缸
T加热器
铝加热器
本体
阀针
BUSH
TIP
护套
二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）
a) 热流道系统的运作
Integrated Engineering Solution
（a-1）
浇口 堵铁
浇口堵铜
（a-2）
（b-1）
二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）
a) 热流道系统的运作
Integrated Engineering Solution
tube heater
Manifold P.G.B RING Air cylinder
Integrated Engineering Solution
一.常用产品结构详解
3: TINA EP/MC
Reference file Link： TINA EP/MC
一.常用产品结构详解
4: TINA GP
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注射模热流道故障及其对策
(2) 温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集中, 造成流涎、 滴料和拉丝现象,因此出现上述现象时应加强该区的冷却。 (3) 树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情 况下, 注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。 2. 2 材料变色焦料或降解 2. 2. 1 主要原因 温度控制不当; 流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热; 流道内的死点导致滞 留料受热时间过长。 2. 2. 2 解决对策 (1) 温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动, 要使热电偶测温头可 *地接触流道板或喷嘴壁, 并使其位于每个独立温控区的中心位置, 头部感温 点与流道壁距离应不大于10mm 为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。
•
时间控制器
应用实例
应用前 应用后
二：模具设计注意事项及要提供的信息
B2 螺丝
板的厚度公差
导柱 承板的设计
* 板的厚度没有达到要求时会产生漏胶等问题 * B2螺丝可防止热流道系统因为模具变型而引起的漏胶等问题
* 前模与热流道系统之间一定要加导柱孔
* 要求客户在使用热流道系统时必须使用承板，方便檢查和維修〃
注塑后
保養是模具延長壽命的重要工作 如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應使用 PP將駐留的材料清除。 清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。 將模具保存在乾燥通風之處。 如果模具的保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前， 務必除濕。 如果使用閥針流道系統，需每季做1~2次的保養，以防止碳 化腐蝕或因空氣不潔而造成活動的不順暢。
注射模热流道故障及其对策
(2) 在不影响塑件质量情况下, 适当提高料温,避免浇口过早凝结。 (3) 适当增加热流道温度, 以减小内热式喷嘴的冷凝层厚度, 降低压力损失, 从 而利于充满型腔。 2. 4 漏料严重 2. 4. 1 主要原因 密封元件损坏; 加热元件烧毁引起流道板膨胀不均; 喷嘴与浇口套中心错位, 或者止漏环决定的熔体绝缘层在喷嘴上的投影面积过大, 导致喷嘴后退。 2. 4. 2 解决对策 (1) 检查密封元件、加热元件有无损坏, 若有损坏, 在更换前仔细检查是元件 质量问题、结构问题,还是正常使用寿命所导致的结果。 (2) 选择适当的止漏方式。根据喷嘴的绝热方式, 防止漏料可采用止漏环或喷 嘴接触两种结构。应注意使止漏接触部位保持可*的接触状态。图2和图3 是 2 种典型的止漏结构。
注射模热流道故障及其对策
温控可选用中央处理器操作下的智能模糊逻辑技术, 其具备温度超限报警以 及自动调节功能,能使熔体温度变化控制在要求的精度范围之内。 (2) 修正浇口尺寸。应尽量避免流道死点, 在许可范围内适当增大浇口直径, 防止过甚的剪切生热。内热式喷嘴的熔体在流道径向温差大, 更易发生焦料、 降解现象, 因此要注意流道径向尺寸设计不宜过大。 2. 3 注射量短缺或无料射出 2. 3. 1 主要原因 流道内出现障碍物或死角; 浇口堵塞; 流道内出现较厚的冷凝层。 2. 3. 2 解决对策 (1) 流道设计和加工时, 应保证熔体流向拐弯处壁面的圆弧过渡, 使整个流道 平滑而不存在流动死角。
溫控箱操作模式 1)自动模式：正常的操作模式下，温度可调控。能自动 调节达到与设定温度一致。 显示转换：按住MODE键时，设定温度的转换顺序如 下： 设定温度=>输出%=>安培=>设定温度 2)待机模式：在既定的时间内，把输出电源下调至某一 特定值，如在生产过程中需停止生产 以自动模式形式按住SEL键1秒然后就会转换到待机模 式 在待机状态下，把设定温度的设定值改换成%比率
One Cavity & One Gate Nozzle
Hot Nozzle熱嘴
Sprue
水口
COLD RUNNER : Spure/Runner
HOT RUNNER Spure/Runner
One Cavity & Multi Gate or Multi Cavity
COLD RUNNER HOT RUNNER
热流道培训教材
一.热流道系统简介 二.模具设计注意事项及要提供的信息 三．安裝事宜 四.热流道系统的实际操作注意事项
一 a:什么是热流道系统 Hot Runner System
塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动，把主流道和分 流道用适当的方法加热，使塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的构造就 是热流道系统。
加熱器的電阻是否與材料表所標示的符合 感溫偶分接地型與非地型，一般使用接地型
分流板的電氣檢查
檢查加熱器的接地電阻值 檢查加熱器的電阻值 檢查感溫偶的型別(J.K) 檢查感溫偶的電阻值
檢查加熱器的接地電阻值
檢查加熱器的電阻值 檢查感溫偶的電阻值
Installation (安裝1)
2 热流道模塑常见故障分析及其对策 2. 1 浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差 2. 1. 1 主要原因 浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。 2. 1. 2 解决对策 (1) 浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇 口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时, 可重点考虑改变浇 口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口(如图1) 。 图1a 为主流道浇口, 其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的 熔体顺利注射;图1b 不会快速冷凝,塑件残留应力最小,适宜成型一默多腔的深腔制品, 但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象, 且浇口残痕较大, 甚至留下柱形料把, 故浇口处 料温不可太高, 且需稳定控制; 图1c的特点基本同于图1b , 但在塑件上的残痕相对较 小; 图1d 的特点是塑件残留应力较小, 冷凝速度适中, 流涎、拉丝现象也不明显; 图1e 可应用于大多数工程塑料, 也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式, 塑 件质量较高, 表面仅留有极小的痕迹; 图1f 具有残痕小、残留应力低, 并不会产生流涎、 拉丝现象, 但阀口磨损较明显, 在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象, 此时 应及时更换阀芯、阀口体。
• 用扭力鈑手固定分流板
Installation (安裝5)
• 檢查分流板安裝後高度需高於熱流道板+0.10mm
熱澆道的安裝 (6)
檢查模板厚度加上隔熱 介子並將模板組合起來
•針閥式系統
•
開放式系統
熱澆道的安裝 (7)
調整模板並用二根的定位 銷來固定
•針閥式系統
•
開放式系統
熱澆道的安裝 (8)
Manifold分流板
Sprue水口 Runner流道
Nozzle熱嘴
Manifold + Nozzle
一 b :热流道系统的优缺点 优点 节省原料, 减少注塑週期,提高生产效率 原材料100%产品化，，减少二次料引起的 不良 提高产品品质(压力,产品的内应力降低) 缺点 模具成本上升 维护保修需要专业的人员
•
開放式系統
鎖上結合模板的螺絲
•針閥式系統
熱澆道的安裝 (9)
針閥式系統气缸／油缸安裝
安裝線路的規則(1)
在接線的時候要確保加熱器和感溫線對應,所以要將加 熱器與感溫線的接頭先做編號 視圖方向是從成型機灌嘴試圖 先將灌嘴編號, 在模子中央的灌嘴編為1號
安裝線路的規則(2)
先將灌嘴編號,再將分流板編號 接線順序：從右上方(X軸:+，Y軸:+)循逆時針方向依 序接線，分流板的接線方法也相同
注射模热流道故障及其对策
注射模热流道故障及其对策
浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。 易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。结晶 型树脂成型温度范围较窄, 浇口处的温度应适当 较高, 如POM、PPEX 等树脂可采用带加热探针 的浇口形式。无定型树脂如ABS、PS 等成型温 度范围较宽, 可采用图1e , 由于鱼雷嘴芯头部形 成熔体绝缘层,浇口处没有加热元件接触,故可加 快凝结。
安裝中心定位銷, 墊圈與定向銷並檢查安裝後高度 不可高於圖面尺寸,
Installation (安裝2)
安裝灌嘴並檢查安裝後的高度 將電源線依序標示號碼，安裝止漏環於灌嘴上面
Installation (安裝３)
安裝分流板於灌嘴上方,並檢查是否貼緊灌嘴 將電源線標示號碼
Installation (安裝４)
•
開放式澆口
•
針閥式澆口
* 注塑机的类型 高速机时：流道要加大，B2螺絲要增多，模坯加硬 * 接线方式 DME MOLD MASTER K TYPE OR J TYPE
灌嘴的電氣檢查
熱澆道系統電氣零件與一般模具零件不同，電氣檢 查是必需的，尤其是電的安全與功率方面
加熱器的接地電阻必需要大於50,000Ω
注射模热流道故障及其对策
1 引言 与普通流道模具相比, 热流道模具有省时省料、效率高、 质量稳定等显著优点, 但曾一度因在使用上易产生故障 而影响其广泛应用。随着模具工业的技术进步, 热流道 模塑在流道熔体温度控制、结构可*性及热流道元件设 计制造等方面都有了长足的进步, 这使得热流道技术重 新得到人们的重视和青睐。 在热流道模具的设计和应用中, 有诸多值得考虑和重视 的问题, 这些问题解决得好坏, 直接关系着热流道系统 的成败和制品质量。因此, 对热流道系统的故障及其成 因进行探讨, 了解热流道模塑应用中应注意的事项, 无 疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。
模具设计要充分检验
延长模具寿命 不需要預留流道位,减少模具尺寸. 容易定澆 口位.