(完整版)国外尾气处理技术商及其专利技术

国外尾气处理技术商及其专利技术

持有尾气专利的国外公司主要有如下几家公司：荷兰国际壳牌公司（SCOT）；西德鲁齐公司（sulfreen）；美国联合油公司（beavon-seletox）；法国IFP的技术（clauspol）；荷兰comprimo公司（superclaus）；加拿大delta公司（MCRC）；德国linde公司（clinculf）；其专利技术简介如下：（1）斯科特法克劳斯尾气处理（SCOT，shell）

说明去SCOT工艺的克劳斯尾气，用管道燃烧器或换热器（1）加热到250-300℃，同时任意加入H2S或H2/CO混合物，如果没有H2或CO这些原性气体可以用一个管道燃烧器（1）按化学计量运行来发生还原性气体。

随后，热气体通过催化剂床层（2），在那里硫化物包括CS2和COS 基本上被还原为H2S。然后气体在一个热回收系统（3）和和急冷塔（4）中大约冷却到40℃。再经胺溶液吸收塔（5）吸收．最后，H2S在浓度只有10～400ppm。从溶剂再生塔得到的酸性气再循环到硫磺装置．来回收

商品级硫磺。吸收塔的废气进行热焚烧或催化焚烧，焚烧炉废气的热量可以回收，例如用于发生蒸汽或与克劳斯尾气换热（1）。这个过程完全是连续的，在克劳斯装置上，进气从设计值到零的弹性范围内。可达到99.7+％的硫回收率，并且操作可靠，非计划停车时间少于1％。SCOT压降是27．6kPa或更低。

经济 SCOT生产可销售硫磺的总回收率（克劳斯＋SCOT）为99.7+％，SCOT使用的设备及各种装置是炼厂通用的。在很宽的进气硫含量和尾气流量范围内无需操作者格外的留意．时总硫回收率影响很小。

工业装置巳有130套装置安装在新鲜进料量为3～2100t/d的硫磺回收装置内使用。

专利所有者壳牌国际研究所和壳牌石油公司。

(2)萨费林法处理克劳斯尾气6ulfreen．Lurgl Bamag）

说明Sulfreen工艺基于众所周知的克劳斯反应，在该反应中尾气的H 多和SO2组分被催化转化为元素硫。该工艺在气相下进行，操作条件即尾

气离开上游克劳斯装置的情况。催化剂被装在固定床内．是浸渍过活性组分的氧化铝，性质类似克劳斯催化剂。

尾气在温度120～140C离开克劳斯装置，通过两个反应器（1）、（2）中的一个，在此，大量H2S在和SO2。被转化成元素硫并吸附在催化剂上。

积满硫的催化剂用部分克劳斯尾气再生。再生气在一个气体／气体的热换器（6）中用焚烧炉（3）的热废气加热。气体燃料换热器、直接明火加热器或电热器也可用于加热。含在热再生气中被解吸的硫在硫冷凝器（4）、（5）内被回收。再生气风机（7）用于克服闭合的再生口路的压力降。催化剂床层用净化的尾气冷却后，反应器（1）（2）再次准备好切换到吸附操作。

如果尾气中预期要出现高浓度COS及CS2可以采用一个名为HYDRO －SULFREEN的工艺变更方案。该HYDROSULFREEN艺包括在一个位于Sulfreen反应器上游的水解和氧化反应器内进行的尾气预处理。为使硫口收率提高到99．9％，可以采用CARBOSULFREEN工艺。该工艺包括在Sd－freen反应器下游增加一个直接氧化步骤。

经济Sulfreen投资总计；常规方案为克劳斯装置的30％～45%，改进方案为克劳斯装置的40％～65％。操作费用比溶剂型工艺低得多。

工业装置几乎有50套用于加工克劳斯装置尾气的Sulfreen装置正在操作或设计中，克劳斯装置规模在5～2200t/d硫磺。

专利所有者鲁奇巴马格公司和斯内尔公司。

（3）比文法与其它法联用的硫回收尾气净化（Unocal＆RalPh）

说明在Beavon工艺中，实际上是将原料气中所有的硫化物（SO2、Sx、COS、CS2）都转化成H2S。原料气首先在（1）中与天然气和空气的热燃烧产物混合而被加热到反应温度。这个燃烧过程在空气不足的情况下进行，以产生足够的H2和CO，使所有的硫和硫化合物都转化成H2S。然后被加热的气体混合物再通过一个催化剂床层（2），在这里，所有的硫化合物通过加氢和水解被转化成H在。加氢后的气体通过蒸汽发生器（3）而被冷却，随后在进入选择性脱除H2S过程之前与缓冲溶液直接接触。Beavon— MDEA是几种脱除H2S在方法之一，它是利用MDEA（甲基二乙醇胺）溶液或一种近来开发的高选择性稼类溶剂吸收（5）。如果采用较新的溶剂，净化气中的H2S含量少于10ppm。当Beavon— MDEA 联合工艺用于处理克劳斯尾气时，分离出来的H在可以返回到克劳斯装置。＆avon—Selectox，是一个脱H2S的替换方案（6），通过Selectox工艺将H2S转化成元素硫。Beavon—Hi—Activity，脱除H2S的另一个替换方案，它是通过Hi—Ac－tivity艺将H2S在直接氧化成元素硫。

操作条件所有工艺过程的压力都接近常压。Beavon加氢／水解反应器操作温度范围288～399℃，设备材质基本上都是碳钢。克劳斯＋Beavon—sc－lectox或克劳斯+Beavon—MDEA的硫回收率分别大于99％和99.9%。

工业装置已有23套以上的Beavon—MDEA装置在世界各地运转，在美国和德国有2套Beavon—selectox装置在运转．在德国和中国有2套Beav－Off—Hi—Activity装置正在安装。

专利所有者加州联合油公司科技部和拉尔夫·埃姆·帕森公司。

（4）适于低浓度酸性气的选择氧化硫回收（Selectox．UOP）

说明除厂燃烧室和反应炉被Selectox催化剂固定床（1）取代外。Selec－tox及再循环的Selectox装置都与克劳斯装置类似。单程操作Selectox加工的酸性气中H2S为0.3%-5%。在催化剂上．空气将H2S 氧化成为SO2，SO2与另外的H2S反应生成元素硫，进入的H2S约有80%以液态硫形态被回收。出口气含有H2S、SO2和硫磺蒸汽．通过一个或多个使用氧化铝催化剂的克劳斯反应器（2）．该反应器使硫口收率从90%提高到98%。

再循环Selectoxl艺的酸件气H2S浓度为5％～100％。为控制Selectox反应器内的温升、用－台循环风机（3）抽取来自Selectox反应器冷凝器（4）的气体稀释酸性气体进料。

在其它方面、再循环Selectox与单程操作Selectox 一样。

两类工艺来的尾气均可被焚烧或送入尾气净化工艺中。在这两类装置中．焚烧后的尾气用碱洗涤．以达到彻底脱除。

操作条件温度：166℃（入口）～399℃（出口），硫回收率；90％～98％，尾气焚烧用碱洗可达到＞99%的硫脱除率。

经济处理含H2S 15％～25％的酸性气、设计回收率96％～98％硫磺的15．2～20．3t／d的再循环Selectox硫回收装置，估计建设费用为300～400万美元。

工业装置已有13套装置，硫回收能力从0．51～30．st／d。

专利所有者环球油品公司；分许可证卖方：埃里森及伙伴股份有限公司、动力学技术国际公司和拉尔夫·埃姆·帕森公司。

(5）第三代克劳斯波尔法处理克劳斯尾气（Clauspol IFP，HRI）

用途采用这种克劳斯尾气处理工艺，总的硫回收率可达到99．9％，克劳斯流出物中的H2S在和SO2几乎完全脱除。该工艺不需要氢气仅需要少量的公用工程消耗，所以投资和操作费用都很低，在Clauspol艺中直接产出硫产品，没有物料返回到Claus装置，因此不需要占用克劳斯装置的反应器空间，消除了克劳斯系统的瓶颈，这一点也是具有吸引力的。另外，在Clauspol工艺中，可回收硫的数量不受理论平衡的限制，因此克劳斯硫回收的部分负荷可以转移到Clauspol装置，同时还可维持高的硫回收率。

说明这是Clauspol第三代工艺，第一代技术在七十年代开发。克劳斯尾气（1）进入ClausPol接触塔（填料床层）底部。H2S和SO2在这里被循环溶剂吸收。溶剂中有一种廉价的可溶解的催化剂。这种催化剂促进克劳斯反应在液相进行生成元素硫，从溶液中回收的液态硫经过一个专利分离单元（3）送到硫贮存区，贫液（4）返回接触塔顶部操作条件反应在常压和低温（70～130℃）下进行，有利于平衡。在反应过程中不断的分离出产品硫就说明了这种工艺的回收率高。由于通过填料床层的压降很小，因此不需要风机。

经济

（1）投资基准：用ClausPOI装置处理克劳斯装置的尾气，以1996年美国墨西哥湾地区总计日产100t硫磺的装置为例，界区内投资为500万美元。

（2）消耗指标以每天产100t硫磺的装置计，典型值为：

催化剂消耗，万美元／年 2.4 冷却水m3/h

溶剂装置，万美元／次13 低压蒸汽t/h

耗电，kw·h/h 170 不包括设计和许可费

工业装置全世界已有48套Clauspol装置领有许可证，克劳斯／Claus－Pol的联合装置，处理能力为10～600t/d。

专利所有者法国石油研究院，烃研究股份有限公司。

（6）超级克劳斯硫回收（Superclaus，Comprlmo B．V．）

说明超级克劳斯（SuPerclaus）工艺由热反应段（1）和随后的三个催化反应段组成。各段之间有冷凝器(2、4、6、8）脱除硫磺。二个反应器（3、5）装填标准的克劳斯催化剂，第三反应器（7）装填新的选择性氧化催化剂。在热反应段，酸性气以亚化学计量控制燃烧空气量，使尾气离开第二反应器时含的H2S为0.8v％～1.5V％，剩余尾气进入烟囱之前，在一个焚烧器（9）内被完全氧化。

在第三个反应器内，新催化剂以高于85％的效率将H2S氧化成硫磺，由于新催化剂对H2S直接氧化成硫磺有非常高的选择性，没有硫和水变成H2S和SO2的逆反应发生，所以总硫回收率高于99％。如果要求硫回收率大于99％，要在选择性氧化反应器前面安装附加的克劳斯反应器段。

经济基础是进料气含93％H2S，100t/d的硫回收装置加催化焚烧设施。

消耗指标：

电，kw·h 220

用作再加热的燃料气，t/h 0.12

锅炉进水，t/h 13.5 蒸汽（装置加热）t/h 0.4

蒸汽（生产）t/h 13.5

工业装置超过25套工业装置已安装或正在建设中。

专利所有者康普雷姆荷兰公司

（7）采用内冷式反应器直接氧化脱硫化氢（Clinsulf，Linde）

说明Clinsulf—DO是一个气相催化直接氧化工艺，H2S和O。或SO2之间的催化反应是在一个内冷式反应器中完成的。反应所需要的空气由空气鼓风机(1）提供。原料气在预热器(2）中被预热到反应所需要的温度后进入反应器（3），所发生的反应如下：

（X＝1～8，指硫聚合物）

反应后的气体进入硫冷凝器（4），冷却到硫的露点以下，液体硫被收集在分离器中。可以通过NaOH （5），来进一步降低排放量。

操作条件典型的原料气是在低压下，含有2mol％～20mol％H2S。一级Clinsulf装置的回收率在92％～96％（对进料）之间，它也可以用作克劳斯装置下游的尾气处理，使硫回收率高达99．5％。

经济投资与气体处理量和所需的硫回收率有关，产品是有价值的纯硫和高达4.5MMPa的蒸汽。亚露点工艺对于有两个反应器系统和SRR的典型炼厂应用来说也是可用的，硫回收率可高达99．6％。

工业装置3套装置在运转。

专利所有者林德公司

（8）溶剂法处理克劳斯尾气（Clintox，Linde）

说明该过程利用高效的物理洗涤机理从克劳斯装置的焚烧尾气中除去SO2，所回收的SO2再循环到克劳斯装置的入口。上游克劳斯装置效率的任何降低可用提高Clintox艺收集和再循环未被转化的SO2的效率加以补偿。

简化流程图说明，克劳斯尾气先在(1）内注水而被急冷，然后进入直接接触式冷却器（2）。在洗涤段（3）.SO2从气体中被洗脱．净化尾气从顶部排出。

洗涤后的富溶剂经预热后送入再生塔（4），该塔的重沸器在约100℃～140℃下操作，可用上游克劳斯装置最后一台硫磺冷疑器产生的低压蒸汽作为热源。再生器出来的SO2浓缩物经冷却（与冷却水热交换）、压缩（通常用水封泵）并再循环到克劳斯装置的前部。从再生塔出来的贫溶剂，在返回洗涤塔（3）前，向富溶液和冷却水传热。

由于接触式冷却器（2）还能收集绝大部分的克劳斯反应生成的水，多余的水可用上游焚烧炉的燃浇空气来加以汽提(5）。汽提后的水可用作锅炉的补充给水。

操作条件由于尾气SO2浓度增大时．Clintox物理洗涤塔的效率也增大，这里克劳斯装置的效率允许较低。所以克劳斯和Clintox联合能形成一个在一定程度上可以自我调节的硫磺回收系统，可使硫回收率超过99．9％．或使排放物的总硫含量在100PPm以下。

经济

（1）投资和操作费用均优于常规过程。

（2）消耗指标对一套包括焚烧炉的能力为101．6t/d的克劳斯装置，典型值为；电（包括冷却塔）,kw·h 240 蒸汽（压力0．15MPa）,t／h 1.0

燃料（如酸性水汽提气）,km3／h 8.5 溶剂,美元/h 5．8

蒸汽（压力＞2．5MPa）,t/h（生产）2．9 水（补充冷却水）,m3／h 3．0 工业装置西欧有4套

专利所有者林德公司。