石材铺装施工工艺流程
石材铺装施工工艺及方法
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石材铺装施工工艺及方法1、工艺流程:准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡。
2、作业条件:(1)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
(2)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
(3)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
3、材料要求:(1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。
(2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。
(3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。
4、施工技术要求:(1)基层处理:将地面残留的砂浆、尘土清理干净,表面平整,无松散颗粒。
(2)弹线:根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。
(3)石材保护处理:使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处,边角处经过裁切的部位要重新补刷。
通过保护处理,可有效防止返碱变色。
(4)选材:根据弹线在地面预排,将色泽相近的拼在一起,避免过大的色差。
认为总体效果最好时,对板进行编号并绘平面布置图,以便施工对号入座。
(5)铺贴:先铺设若干个线作为基准,起标盘作用。
石块铺贴前将背面清理干净,先作试铺,在基层面上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安放后,用橡皮锤敲击,直到平整,砂浆粘结层密实,拿起板块增减砂浆,浇一层水泥砂浆再放下石块,四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。
(6)擦缝:用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。
(7)石材打蜡:我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工,打蜡均匀,不露底色,色泽一致,表面干净。
5、质量要求:(1)石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。
(2)板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除;在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。
铺装石材施工工艺流程
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铺装石材施工工艺流程一、施工前的准备。
二、基层处理。
接下来就是基层处理啦。
基层就像是大楼的地基一样重要。
如果基层不平整,那石材铺上去肯定也是歪歪扭扭的。
得把基层的土啊、石子啊什么的压实,然后用水泥砂浆之类的找平。
这个过程就像是给地面做个美容,让它变得平平整整的。
而且基层还要保持干燥呢,如果湿哒哒的,石材铺上去以后可能会出问题,比如空鼓之类的,那就不好啦。
三、石材铺装。
然后就到了石材铺装的环节啦。
先在基层上铺上一层水泥砂浆,这就像是给石材铺了个软软的小床。
然后把石材轻轻地放在上面,要注意石材的纹理方向哦,就像铺木地板一样,要让纹理看起来整齐又好看。
放好之后呢,要用橡皮锤轻轻敲打石材,让它和水泥砂浆更好地贴合在一起。
这时候可不能太大力气啦,不然把石材敲坏了可就心疼死了。
如果一块石材铺好了,发现和旁边的石材有高低差,那就得调整一下,不能让它们参差不齐的,就像小伙伴们排队一样,要整整齐齐的。
四、填缝处理。
石材都铺好了之后呢,就到了填缝的时候啦。
填缝就像是给石材之间的小缝隙穿个漂亮的衣服。
要选择合适的填缝材料,一般有那种专门的石材填缝剂。
把填缝剂均匀地填到缝隙里,然后用工具把它压实,再把多余的填缝剂清理掉。
这样填好缝之后,石材看起来就更加整体,也能防止灰尘啊、水啊之类的东西进到缝隙里,就像给石材的小缝隙做了个防护一样。
五、养护。
最后就是养护啦。
刚铺好的石材就像个刚出生的小宝宝,需要好好照顾呢。
在一段时间内,要避免在石材上踩踏或者放置重物。
还要定期给石材洒水,让它保持湿润,这样石材才能更好地和水泥砂浆粘结在一起。
一般要养护个几天的时间,就像等小宝宝慢慢长大一样,等石材养护好了,就可以正常使用啦。
地面石材铺贴施工工艺
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一、地面石材铺贴施工工艺1、施工准备1)地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图,交给厂家按图尺寸加工。
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2)地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
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3)石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行。
如是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护。
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4)石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜。
石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。
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2、施工工艺找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护3、施工方法与技术措施1)找水平、拉线在找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,施工前一天洒水,湿润基层。
2)对色编号石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
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3)铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。
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4)铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。
精铺装石材道路施工方案(3篇)
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第1篇随着我国城市化进程的加快,道路建设成为了城市基础设施的重要组成部分。
石材道路以其美观、耐用、环保等特点,越来越受到人们的喜爱。
为了确保石材道路施工质量,提高施工效率,本文将针对精铺装石材道路施工方案进行详细阐述。
二、施工方案1. 施工准备(1)人员组织:成立施工项目部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位,确保施工顺利进行。
(2)材料准备:根据设计图纸和工程量,准备石材、砂石、水泥、钢筋等材料,确保材料质量符合国家标准。
(3)机械设备:准备石材切割机、切割锯、搅拌机、平板振动器、平板运输车、压路机等机械设备。
(4)施工场地:平整施工场地,确保场地排水良好,便于材料运输和施工。
2. 施工工艺(1)基础处理1)对原有路面进行清理,清除杂物、松散层等,确保基础平整。
2)根据设计要求,对基础进行夯实,确保基础坚实可靠。
3)铺设垫层,选用碎石或砂石,厚度根据实际情况确定。
(2)石材铺设1)石材加工:根据设计要求,对石材进行切割、打磨、抛光等加工,确保石材尺寸、平整度和光泽度符合要求。
2)石材排版:根据设计图纸,对石材进行排版,确保石材拼接紧密、美观。
3)石材铺设:a. 按照排版图,将石材铺设在基础上,注意石材之间的缝隙大小,确保石材平整。
b. 使用平板振动器对石材进行振动,使其与基础紧密结合。
c. 检查石材铺设质量,确保石材平整、缝隙均匀。
4)石材灌缝:a. 使用专用灌缝剂,将石材缝隙灌满。
b. 灌缝剂凝固后,用磨光机进行磨光,确保石材表面平整。
(3)施工缝处理1)根据设计要求,设置施工缝,确保石材拼接美观。
2)在施工缝处,使用专用密封胶进行封缝,确保缝隙严密。
3)检查施工缝质量,确保密封效果良好。
3. 施工质量控制(1)材料质量控制:确保石材、砂石、水泥等材料质量符合国家标准。
(2)施工工艺控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
(3)施工过程控制:加强对施工过程的监督,确保施工质量。
石材铺装施工工艺流程
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10、石材与各种材质衔接铺装要求
1、石材与其它材质衔接处采用金属包边过 渡,金属边平铺装面; 2、弧形衔接,做到实体放样,按1:1模板切 割成型,两侧均密缝拼接; 3、规则衔接,做到对缝顺直,两侧缝宽同 铺装面一致; 4、草皮(地被土壤面)铺设面与铺装面平 ,在接驳处设置不锈钢挡土条,挡土条高 石材面3-5mm;挡土条埋深10cm,底部坐 浆或螺栓焊接固定;
5、石材压顶铺装要求
5、当线条与压顶分开加工时,线条与 压顶接缝顺直,接缝数量必须一致, 不允许错缝铺装。 6、压顶采用整块石材异型加工,圆形 压顶的石材拼接按圆周长均分,且所 有拼缝指向内圆心,花池或水景转角 压顶做成整材。 7、压顶倒圆角,压顶异型石材与立面 铺贴对缝。 8、树池、花池侧壁采用全混凝土现浇 方式,保证结构的完整性。
9、路缘石铺装要求
1、路沿石在铺设中遇到圆弧线条时, 发至工厂定型加工成弧形,按照转弯 半径均分;
2、路沿石在铺设中遇到直角拼接时, 发至工厂定型加工成L形; 3、拼接时保证缝隙均匀,拼接缝宽 ≤2mm。拼接要保证平整度,高低差及 进出位偏差≤0.5mm。 4、路沿石安装之前必须排好版,保证 尺寸统一,严禁出现小于1/2段路沿石 。
5、自然面石材厚度h≥50mm时,可采用层叠转角处理。 6、对有凸出线条的海棠角转角石材,必须对称(45度角)切割,严禁单边切割
3、立面石材铺装要求
7、乱形铺设转角两边石材缝隙必须满足乱形缝的连续性 8、乱拼缝时应避免出现水平或垂直贯通缝。
4、石材立面与平面的处理
1、立面压地面,例如台阶踏步侧面压 踏步面,楼梯墙身压地面。
2、花岗岩、大理石地面铺装要求
6、勾缝必须充实、饱满、清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,使用石材 专用勾缝剂,缝色与石材颜色基本一致。
景观面层石材铺装施工工艺流程
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面层施工/ 摊铺水泥砂浆结合层
●水泥与中粗砂比例1:2-1:3为宜,干湿度控制标准是“手捏成团 、手松不散、落地开花”。
面层施工/ 预排 试铺
●在面层板材落定之前,需要在干基层上进行预铺, 用以控制对缝、排版、平整度等细节。
面层施工/ 预排 试铺
●在面层板材落定之前,需要在干中粗砂基层上进行预铺, 用以控制对缝、排版等细节。
面层施工/ 施工准备 样板先行
●冰裂纹的第一轮试铺。
●第二轮确定开缝的宽度 及凹缝形式。
面层施工/ 施工准备 样板先行
●参考佘山3号和上海绿城冰裂纹 铺设工艺。
面层施工/ 施工准备 样板先行
●实施后的效果。
面层施工/ 施工准备 样板先行
所谓磨刀不误砍柴工,为做好事前控制,以便大 面积施工时有章可循,我们坚持样板先行的原则。
●铺贴:最后一步就是铺装工人进行 现场筛选,分拣掉质量低、色差大的 材料。这样尽最大可能地控制材料的 色差,保证铺装的品质。
面层施工/ 清理基层(找平层) 放样弹线
●●混混凝凝土土基基层层清清理理。。((基基层层表表面面凹凹凸凸不不平平 、、遗遗留留砂砂浆浆等等,,将将容容易易产产生生面面层层下下陷陷 而而积积水水))。。
●为精确排版,可以在四周墙面上 ●清水弹湿出透标基高层控,制然线后或平安铺放中标粗准砂块。
,在基层上弹出排版线。
面层施工/ 套浆
●为增加黏结度,在基层上进行套浆(水灰比为0.5的素水泥浆)。随刷随 铺干硬性砂浆的结合层。
面层施工/ 摊铺水泥砂浆结合层
●摊铺3-4cm厚水泥砂浆结合层,混合比1:2-1:3为宜。
面层施工/施工准备 材料筛选
●运输:这里的运输指的是从切割好的成品板搬运到铺装现场 的过程。虽然这看似非常细小的环节,但是对铺装质量的影响 是非常大的。石材虽然经过前几轮的筛选,但或多或少还有会 有一定的色差,现场切割工人按不同批次切割后集中堆放。如 未对搬运过程加以控制,很容易就出现不同色度的石材混杂在 一起被搬运到施工现场的现象。
广场石材铺装施工工艺
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石材铺装施工工艺流程一、施工准备1、材料1天然石材、人工合成石材的品种、规格应符合设计要求;2水泥:一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥;有出厂合格证明及复试报告..3砂:粗砂或中砂;过8mm孔径筛子;其含泥量不应大于3%水泥砂浆用..细砂;过2mm 孔径筛子灌缝用..4水:宜采用饮用水;当采用其它水源时;应按有关标准对其进行化验;确认合格后使用..2、设备、机具1机械:砂浆搅拌机、叉车、专用手推车1工具:铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤或木锤、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等..3、作业条件1天然石材进场后;先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求;有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时;应予剔除..后使用叉车将石材装卸在指定地点;石材下需垫方木..2混凝土基层施工验收合格.3混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上..4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁;表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润;无积水..二、操作工艺1工艺流程2操作方法1测量放线:1、广场平面控制:平面控制分三级;第一级由测绘院布设首级平面主控制网;定出主轴线位置并在四周布设点位;第二级在施工现场周围布设等级二级建筑物平面矩形方格网精度要求为:测角中误差±1/10000;在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网;组成方格网状控制;以满足场区控制的测设要求..在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位;将控制桩投测至施工区;钉测钎;每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核..2广场高程控制:由测绘院沿广场四周布设国家二等水准网;作为首级高程控制网..施工单位根据测绘院提供的水准点高程;按国家三等水准测量技术要求;在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点..首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程;作为施测数据资料;制成表格形式;并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法;进行高程层层控制;现场实测时将标高点按计算数据测设在Φ10钢筋测钎上;并用拉伸性好的尼龙线;作为施工高程控制的依据..2砼基层处理:将混凝土基层上的污物、杂物清净;用钢丝刷刷掉粘结在基层表面的砂浆;并清扫干净..如遇油污需用洗涤剂清洗干净..3铺砌砂浆初找平、铺石材初找平:先用喷壶洒水湿润;刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆;不要刷的面积过大;随铺砂浆随刷;根据石材水平线确定结合层砂浆厚度;砂浆的厚度一般高出石材底标高10-20mm左右;结合层干硬性水泥砂浆一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆;干硬程度以手捏成团;落地即散为宜;用木抹子趟平后运放石材初就位;然后试夯石材至设计高程..如通过试夯发现砂浆的厚度偏差过大;则抬起石材调整砂浆的厚度..4石材铺装:石材铺装前应根据广场平面网格控制图中的编号、图案;在十字控制线交点开始铺装..在初找平的干硬性砂浆上;满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆用浆壶浇均匀;然后安放石材;安放时四角同时下落;石材安放后调整石材位置;用大锤要求在石材表面垫放橡胶垫、木夯相互配合;锤击石材;使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求;在锤击过程中要注意随时调整石材的位置;保持经纬方向的顺直..铺完纵、横行之后有了标准;可分段分区依次铺砌..5石材拼缝填充:在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝..石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充..灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的浇水;使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后;进行二次灌缝..6石材表面清理:二次灌缝完成后;对石材表面进行浇水清理..3季节性施工:本工艺在露天情况下作业时;不宜在雨天施工..冬季施工气温不应低于5℃..4质量标准1基本要求石材品种、规格符合设计要求和施工规范的规定;水泥、砂配合比及其做法;必须符合设计要求和施工规范的规定;石材面层与下一层结合紧密;铺砌平整稳固;灌缝符合设计规定;铺砌面层与结构物接顺;不得有反坡..2 实测项目3外观鉴定无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差;表面整洁美观;颜色过度自然、协调..5成品保护1石材装卸使用小型叉车时;需安排有经验的司机进行装卸作业;轻起轻放;并安排专人指挥..2单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运;石材边角部位很容易被钢丝绳磨掉;故在钢丝绳与石材接触的边角;加设等边角钢或木板对石材进行保护..3夯击石材时;石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎;以避免夯击过程中对石材造成的破坏..4石材铺砌完成后3d内;严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业;以防止对石材表面压损及油污污染..5铺砌石材过程中;操作人员应做到随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹..6应注意的质量问题1为防止石材尺寸超标准;石材边角有缺棱掉角及石材色差;需加强石材出厂检验、进场检验、铺装过程检验三级检验..2空鼓:为防止铺干硬性砂浆不密实;局部不均匀;应用小刮杠刮平..3裂纹:为防止石材裂纹的发生;夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大..4相临石材高差超标:严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数..5为避免石材灌缝不密实;应保证石材灌密实及充分洒水..。
石材铺装施工方案及工艺方法
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石材铺装施工方案及工艺方法1、工艺流程准备工作—试拼—弹线—试排—刷水泥浆及铺砂浆结合层—铺石材板块—石材缝清理。
(1)清理基层:将基层表面积灰及杂物等清理干净,如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
(2)试拼:在正式铺设前,对同一面的花岗石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板排放在旁边,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
(3)弹线:为了检查和控制花岗岩板块的位置,在地面上拉控制线,弹在混凝土垫层上,并引至不容易变动的部位,然后依据测量的标高线找出面层标高,拉水平标高线。
(4)试排:在两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。
结合施工大样图及现场实际尺寸,把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与各主体部位的相对位置。
(5)刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(1:3的干硬性水泥砂浆),厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。
铺好后用大杠刮平,要用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
(6)铺砌花岗岩板块:a.板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
b.根据现场拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),震实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
石材铺装施工工艺
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石材铺装施工工艺1. 工艺工法概述:a)适用范围:花岗岩石材、仿花岗岩石材成本适中,施工简单,常用广场、园路、构筑物等表面的铺贴。
b)工期定额:大面铺贴每人每天10-30平方米/天。
2. 流程及其质量控制要点:1)施工准备①材料准备:园路铺装工程中,铺装材料准备工作较大,为此在确定方案时应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样,确定方案中边角的方案调节问题及场地交接处的过渡方案,然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。
②场地放样:按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准,根据场地设计图,在地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
③地形复核:对照场地竖向设计平面图,复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
2)场地平整与找坡①挖方与填方施工:填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层就夯实一层。
直到设计的标高处。
挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在场地边,以后再填入花坛、种植地中。
②场地平整与找坡:挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面,地面平整度变化限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
③场地因素:根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使场地地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降低最低。
3)地面施工①基层施工-1> 摊铺碎石:可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能渗用)。
以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。
摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。
青石板等石材地面铺装方案方法
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青石板等石材地面铺装方案方法
青石板等石材地面铺装的步骤如下:
1、工艺流程:基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→
弹铺控制线→地面铺装→勾缝、擦缝→养护。
2、基层处理:清理混凝土基层上的杂物和砂浆落地灰,
用钢丝刷刷净浮浆层,如果基层有油污,应用10%火碱水刷净,并用清水清洗。
3、找标高、弹线:根据周边水平标高线,往下量测出面
层标高,并弹在施工桩上。
4、找平层砂浆:先在清理好的基层上洒水湿润,然后抹
灰饼和标筋。
应由四周向后方向放射形抹标筋,并找好坡度。
装档后,用木抹子将已拌合的干硬性水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹搓平,检查其平整度、标高和泛水坡度是否正确。
5、石材地面铺装:从前开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时从里向外退着操作。
青石板的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,铺装地面上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,擦缝、修整应在结合层凝结之前完成。
6、养护:完成后进行养护,保持地面干燥,避免外力冲击,等待砂浆完全凝固后才能正常使用。
石材地面施工程序(3篇)
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第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备好所需石材、水泥、砂子、107胶、防水涂料、切割机、水平尺、墨线、弹线器、锤子、凿子、刷子、扫帚、养护剂等。
2. 工具准备:准备施工所需的切割机、磨光机、水平尺、墨线、弹线器、锤子、凿子、刷子、扫帚、养护剂等工具。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确施工人员职责,确保施工质量。
二、施工工艺流程1. 基层处理:将基层清理干净,剔除松散部分,确保基层平整、坚实。
对高低不平处进行凿平和修补,清除基层上的砂浆、油渍等。
2. 防水处理:在基层上刷一层防水涂料,纵横各一遍,确保防水层密封性。
防水层未干前严禁进行蓄水试验。
3. 弹线定位:根据设计要求,确定石材铺贴的尺寸和位置,用墨线弹线定位。
4. 石材切割:根据弹线定位,使用切割机将石材切割成所需尺寸。
5. 浸水湿润:将切割好的石材浸泡在水中,使其充分吸水,以减少铺贴过程中石材的变形。
6. 铺贴石材:将石材按顺序铺贴在基层上,确保石材平整、牢固。
铺装石材时,每行依次挂线,确保石材的垂直度和水平度。
7. 灌缝处理:待石材铺贴完成后,使用石材专用胶进行灌缝,使缝隙密实、美观。
8. 养护:石材铺贴完成后,进行养护。
安装24小时后,洒水养护,养护期不得少于7天。
养护期间,避免重物撞击和人员走动。
9. 打蜡上光:石材养护完成后,对大理石和花岗岩地面进行打蜡上光,提高石材的光泽度和耐磨性。
10. 成品保护:在施工过程中,对已铺贴的石材地面进行成品保护,避免污染和损坏。
三、施工注意事项1. 施工前,需对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 基层处理要干净、平整,确保石材铺贴的牢固性。
3. 铺贴石材时,要注意石材的垂直度和水平度,确保石材铺贴的平整度。
4. 灌缝处理要密实、美观,避免石材在铺贴过程中出现松动、脱落等现象。
5. 施工过程中,要加强成品保护,避免污染和损坏。
6. 施工结束后,进行验收,确保施工质量符合设计要求。
石材铺装施工工艺流程及施工要点
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石材铺装施工工艺流程及施工要点石材铺装是一种常见的地面装饰材料,广泛应用于建筑、道路、公园等各个领域。
石材铺装的质量直接影响到使用者的体验和安全性。
本文将介绍石材铺装的施工工艺流程以及施工要点,帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、前期准备在石材铺装施工开始之前,进行充分的准备工作至关重要。
首先,需要对铺装区域进行清理和平整,确保地面平整度符合要求。
其次,对石材进行检查,确保石材的质量合格,无裂缝、缺口或者变形等问题。
同时,还需对铺装区域进行测量和标示,确定石材的具体位置和尺寸。
最后,准备好所需的施工工具和材料,如切割机、胶水、填缝剂等,在施工过程中能更好地应对各种情况。
二、施工工艺流程石材铺装的工艺流程一般包括以下几个环节:基底处理、粘贴和灌缝。
1. 基底处理基底处理是石材铺装的第一步,它的目的是保证石材能够与地面充分粘结,增加铺装的牢固性和稳定性。
首先,清理基底,确保其干净无灰尘。
然后,根据地面情况选择合适的基底处理方法,如刷涂防水材料或者涂覆底层粘结剂等。
在处理完基底后,等待一定时间使其干燥和固定。
2. 粘贴石材粘贴是石材铺装的核心环节,直接影响到铺装质量和美观度。
将预先测量好的石材按照顺序放置在基底上,用切割机对石材进行必要的修整和切割。
接下来,将胶水均匀涂抹在基底上,并用拍打和轻捏的方式将石材粘贴固定。
在粘贴过程中,应注意石材之间的缝隙和平整度,确保整体效果一致。
粘贴完成后,静置一段时间以确保胶水充分固化。
3. 灌缝灌缝是为了填补石材之间的缝隙,提高铺装的密封性和稳定性。
在粘贴完成且胶水干燥后,用专用的填缝剂将石材缝隙填充平整。
填缝剂的颜色应与石材相匹配,以保持装饰效果的一致性。
填缝后,用刮板将填缝剂刮平,并用湿抹布擦拭石材表面,确保整体光滑、无污渍。
三、施工要点1. 选择合适的石材和材料:在选择石材时,要考虑其质量、耐久性和美观度,根据施工环境和需求来选择合适的材料。
2. 基底处理要仔细:基底处理是石材铺装的重要环节,要确保基底干净、平整,增加石材与基底的粘结力。
石材铺装施工工艺流程
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石材铺装施工工艺流程1. 前期准备石材铺装施工工艺的前期准备包括项目评估、设计方案确定、材料采购和场地准备。
1.1 项目评估在进行石材铺装施工之前,需要对项目进行评估。
评估内容包括场地环境、施工条件、施工难度等方面的考虑,以确定是否适合进行石材铺装。
1.2 设计方案确定根据项目需求和客户要求,制定合适的设计方案。
设计方案应包括石材类型、尺寸、颜色等要素的选择,以及铺装方式和图案等设计内容。
1.3 材料采购根据设计方案确定所需的石材种类和数量,并与供应商进行联系,采购所需的石材材料。
在采购过程中应注意选择质量可靠的供应商,并仔细检查所购买的石材是否符合要求。
1.4 场地准备在进行铺装施工之前,需要对场地进行准备。
首先清理场地,清除垃圾和障碍物,确保场地平整。
然后对场地进行测量和标记,确定石材铺装的位置和铺装线路。
2. 施工准备在正式进行石材铺装之前,需要进行施工准备工作,包括材料准备、设备调试和施工人员培训等。
2.1 材料准备将采购到的石材按照设计方案要求进行分类、分堆,并进行清洁处理。
同时准备好所需的辅助材料,如胶粘剂、填缝剂等。
2.2 设备调试检查施工所需的机械设备和工具是否正常运转,并进行必要的调试和维护。
确保设备能够满足施工需要。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行培训,使其了解施工流程、掌握操作技巧,并确保他们具备相关安全意识和操作规范。
3. 施工过程石材铺装的施工过程包括基础处理、石材切割、铺装固定、填缝处理等多个步骤。
3.1 基础处理首先对场地基础进行处理,确保基础平整、坚固。
根据需要进行基础处理,如打磨、修补等。
3.2 石材切割根据设计方案和场地要求,对石材进行切割。
切割时应注意保持石材的完整性和精确度,以确保铺装效果符合要求。
3.3 铺装固定将切割好的石材按照设计方案的要求进行铺装。
在铺装过程中,应注意石材之间的间隙和平整度,使用胶粘剂或固定夹具将石材固定在基础上。
3.4 填缝处理在铺装完成后,对石材之间的缝隙进行填缝处理。
石材铺贴工程施工工艺
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石材铺贴工程施工工艺1.施工准备1)地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图,交给厂家按图尺寸加工。
2)地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
3)石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行。
如是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护。
4)石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累,在石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验,能够避免上述情况的发生。
将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通,并要避免灰尘,以免污染。
2.施工工艺找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护3.施工方法与技术措施1)找程度、拉线:在素混凝土找平层上贴程度灰饼,按地面弹线拉双向程度线找中找方。
并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。
2)对色编号:石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座。
试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
3)铺设顺序:拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线住两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。
火烧板石材的铺装工艺流程
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火烧板石材的铺装工艺流程
1. 准备工作
- 确定铺装区域:火烧板石材适用于户外庭院、花园等区域,需确保选择合适的铺装场地。
- 做好设计规划:根据铺装区域的形状和尺寸,进行合理的设计规划,确定铺装样式和图案。
2. 材料准备
- 确定火烧板石材:选择合适的火烧板石材,考虑其耐久性、抗滑性等特性,确保材料质量可靠。
- 准备铺装辅料:包括胶水、填缝剂、防水涂料等,根据实际需要进行准备。
3. 铺装前准备
- 清理施工区域:清除施工区域内的杂物、污垢等,确保地面干净整洁。
- 标线定位:根据设计规划,利用线绳或工具,在施工区域进行标线,确定铺装的位置和方向。
4. 铺装过程
- 布局定位:根据标线,对铺装材料进行布局定位,确保材料
的平整和对齐。
- 火烧板石材粘贴:使用适量的胶水,将火烧板石材粘贴到地
面上,并用锤子轻击使其牢固粘贴。
- 填缝处理:等待胶水干燥后,使用填缝剂对火烧板石材之间
的缝隙进行填充,确保整体效果美观。
- 表面处理:铺装完成后,使用防水涂料对火烧板石材进行表
面处理,增强其耐久性和防水性能。
5. 后续维护
- 固化养护:等待铺装完成后,需要进行固化养护,避免在养
护期内进行重物碰撞或水淹等操作。
- 定期清洁:定期清洁铺装石材,避免积累灰尘或污渍,保持
其美观和光滑度。
以上便是火烧板石材的铺装工艺流程,按照以上步骤进行实施,可确保铺装效果的质量和持久性。
在进行施工时,请根据实际情况
和指导书进行操作,并确保安全施工。
地面大理石石材铺贴工程施工工艺及施工方法要点
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地面大理石石材铺贴工程施工工艺及施工方法要点1、基本工序(1)20厚大理石板(正、背面及四周满涂防污剂二道),灌稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝;(2)撒素水泥面(洒适量清水);(3)30厚1:3干硬性水泥浆粘结层;(4)混凝土或水泥砂浆找平层;2、施工准备施工前应将混凝土垫层清理干净,洒水湿润,如基层发现有空鼓现象,应其清理干净,重新对空鼓部位进行找平。
石材六面已进行防护处理。
(1)材料进场需检验合格,石材品种、规格数量齐全;(2)机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续;(3)操作面应进行封闭施工,禁止交叉作业,确保施工质量及装饰效果;(4)所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接,经实测量放线检查无误;(5)对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底,并做好书面记录。
3、材料要求(1)石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。
(2)水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。
(3)中粗砂应过筛并洁净。
4、工艺流程清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡5、施工方法要点(1)基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先剔凿和修补,并将基层清扫干净。
(2)抄平放线:按水平线控制平整度,按轴线控制板缝,以符合设计要求,高档地面石材应讲究对称。
(3)挑材选料:将有缺陷和局部污染的石材挑出来,完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查,确保用料合格。
(4)对色编号:正式铺设前进行试拼,达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。
石材涂刷石材护理液。
石材背面网格及胶应除去。
(5)铺设顺序:弹线后应先铺设若干条干线作为基准,起标筋作用。
一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。
(6)正式铺贴:石材铺贴之前应先试铺。
地面提前浸湿,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块后刮素浆安放,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使粘结层平整密实。
石材铺装施工工艺流程及施工要点
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石材铺装施工工艺流程及施工要点简介石材铺装是一种既美观又实用的铺装方式,被广泛应用于建筑装修、景观设计等领域。
本文将介绍石材铺装施工的工艺流程及施工要点,帮助您更好地理解和掌握这种铺装方式的施工过程。
工艺流程1. 施工准备在进行石材铺装工程之前,需要进行充分的施工准备工作。
首先需要了解工程的整体情况,了解铺装区域的地形、大小、高度等信息,以便确定工程量和施工方案。
然后进行测量绘图,并依据施工图纸对施工现场进行清理和处理,确保施工平整、无垃圾等干扰因素。
同时,必须对施工材料进行检查,确保其符合规格、质量标准,并进行储备,以便于现场使用。
在施工现场设置安全警示标志和保护措施,确保工人和施工区域的安全。
2. 打样试铺在实际进行铺装之前,需要根据设计要求和施工图纸进行打样试铺。
打样试铺可以确保铺砌质量和效果,可以帮助施工方调整施工方案,及时纠正错误。
同时还可以为后续的铺装工程提供指导。
3. 铺装在进行铺装工程时,要按照设计要求和施工方案,先从边角处开始,依次进行铺装。
铺装时应先将石材放置于铺砖切割机上将其切割到所需的尺寸,并进行校准,确保铺装的平整和合理。
应用有机胶粘剂将石材铺贴在基础层上,并利用钢筋、螺栓、角铁等材料进行固定,保证铺装平整、牢固。
在进行铺装的同时,对铺砌的口缝进行填补并利用封口胶进行封口,防止污垢、水等外界因素进入。
4. 抛光、养护铺装工程完成后即可进行抛光,有利于提高石材的质感和美观度,并防止石材变色、老化等情况的发生。
养护期间,应当妥善保护铺装区域,避免人员和车辆等重物经过,确保基础层的稳定和铺装的平整度。
施工要点1.施工前应进行零星修补和杂物清理,确保基础层的平整度和清洁度。
2.施工前要制定详细的施工方案,包括施工流程、施工材料、施工工具等,并按照方案进行施工。
3.采用专业铺装工具、材料和设备进行施工,确保铺砌质量和效果。
4.按照设计要求进行铺装,并加强口缝的填补和封口,确保石材铺装质量。
广场、道路石材铺装工程施工方案
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广场、道路石材铺装工程施工方案本工程花岗岩铺装的特点:⑴铺装面积大,若干区域同时施工,结合时易出现错缝,高低差等现象。
⑵因石材重量较大,人工搬运困难。
⑶由于石材本身较重较厚,铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。
⑷采用卧浆法施工,击打后每块石材下的砂浆密实度不同,易造成后沉降量不同,引起板间高低差。
本工程采用分段施工,按搭接流水作业方式组织实施。
施工中先做试验段,并及时上报试验段成果,经监理工程师及业主审批后,再进行大面积展开施工,并以此做为后续施工的依据。
1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
(1)清理基层:将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
(2)找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
(3)试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
(4)砂浆:(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.(5)花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
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6、石材汀步铺装要求
• 1、规则汀步踏面 ≥500*700mm,净距在50— 150mm之间。在同一条汀步 路上,步石的宽度规格及排 列间距都应当统一; 2、功能不同汀步其步距有 差别,草坪漫步汀步步距 600mm,通道汀步步距 700mm; 3、汀步安装前要排版,两 端汀步要与园路平行,与园 路衔接平顺,汀步保证曲线 流畅或一条直线;
•
•
•
13、沥青路面铺装要求
• • 5、面层与其他构造物接顺,杜绝 积水现象; 6、地库顶板上道路严格控制振动 压路机振幅,杜绝采用压路机取代 摊铺机进行铺设; 7、喷洒透层油前,将路缘石及其 它接近路面建筑物应用土工布或彩 条布覆盖,防止污染; 8、严禁有柴油、汽油、天那水等 化学品污染路面,严禁在沥青路面 拌水泥砂浆; 9、原则上应将井盖移至主干道之 外;
•
•
•
14、沥青路面细部铺装要求
• • 1、井盖移至路傍边的草地上; 2、平缘石与沥青路面交接部位切 齐处理,确保沥青铺设后接口顺直, 高低差≤5mm;
•
3、雨水盖板设置与平缘石排版模 式一致,且盖板的设置不能影响沥 青面层的整体性;石材盖板采用不 锈钢包边方式,清理维护时可保护 石材,不易损坏;
•
16、木作平台铺装要求
• 4、面层木板的铺设:面层木板的 铺装主要采用钉固定,即用钉将面 层板条固定在木搁栅上;板条的拼 缝一般采用平口、错口;木板条的 铺设方向一般垂直于人们行走的方 向,也可以顺着人们行走的方向, 按照施工图纸的要求进行铺设。 5、木作安装一般在建筑工程完工 后进行,以免造成交叉破坏;安装 完成后及时刷涂防护漆,否则作包 裹保护;
• •
•
10、石材与各种材质衔接铺装要求
• • • • 1、石材与其它材质衔接处采用金属包 边过渡,金属边平铺装面; 2、弧形衔接,做到实体放样,按1:1模 板切割成型,两侧均密缝拼接; 3、规则衔接,做到对缝顺直,两侧缝 宽同铺装面一致; 4、草皮(地被土壤面)铺设面与铺装 面平,在接驳处设置不锈钢挡土条,挡 土条高石材面3-5mm;挡土条埋深 10cm,底部坐浆或螺栓焊接固定;
2、花岗岩、大理石地面铺装要求
• • 1、在铺设人行道时,选用的石材厚度20-30mm,车行道石材厚度不少于 50mm。 2、园路、消防车道必须根据饰面情况设置伸缩缝或沉降缝,设缝长为4~6米, 同时将伸缩缝或沉降缝设置在波打线边缘。明缝采用专用防水嵌缝油膏嵌缝, 缝宽宜≤10mm。 3、为了防止石材表面出现病变“水斑”出现,我们在施工前对石材进行了六 面防护处理。 4、在采用密缝铺装时,表面平整度≤2mm,缝隙宽度≤2mm,接缝高低差 ≤0.5mm,缝隙直线度≤2mm/5m,表面平整、洁净。 5、留缝铺装时保持缝宽基本一致,缝宽允许误差为2mm/5mm缝宽设计有要 求时按设计要求执行,无设计要求时留缝宽度一般为5~8MM,但不宜超过1。 MM。当留缝铺装的缝隙种植草皮时,缝宽则不受此限制。
•
•
6、石材汀步铺装要求
• 4、汀步下做硬化基础,保证与基 础牢固粘结不松动; 5、汀步比周边草地高20mm; 6、规则汀步采用整块石材,避免 两块石材拼接;非规则景观汀步, 提前排版加工。 7、水中汀步的基础平面小于踏步 面,使得汀步看起来象是浮在水面 上,与水之间的结合效果很好;
• •
•
7、石材溢、排水沟盖板铺装要求
1、石材地面铺装要求
1、在施工前对铺装再次优化,做好精确版图设计。 2、下料时对石材编号,铺装前实地预铺。 3、石材切割使用水刀,以减少个体尺寸的误差,保证石材缝隙对缝整齐缝宽均匀美观。 4、不规则的石材无法统一加工的,现场按1:1取模工厂加工,以保证整体协调。 5、路面石材铺装完成后用砼路面切缝机沿石材缝隙竖直切割,确保缝隙均匀竖直。
•
• •
•
5、石材压顶铺装要求
• 5、当线条与压顶分开加工时,线 条与压顶接缝顺直,接缝数量必须 一致,不允许错缝铺装。 6、压顶采用整块石材异型加工, 圆形压顶的石材拼接按圆周长均分, 且所有拼缝指向内圆心,花池或水 景转角压顶做成整材。 7、压顶倒圆角,压顶异型石材与 立面铺贴对缝。
•
•
•
8、树池、花池侧壁采用全混凝土 现浇方式,保证结构的完整性。
•
•
5、自然面石材厚度h≥50mm时,可采用层叠转角处理。
6、对有凸出线条的海棠角转角石材,必须对称(45度角)切割,严禁单边切 割。
3、立面石材铺装要求
• •
7、乱形铺设转角两边石材缝隙必须满足乱形缝的连续性 8、乱拼缝时应避免出现水平或垂直贯通缝。
4、石材立面与平面的处理
• 1、立面压地面,例如台阶踏步侧面 压踏步面,楼梯墙身压地面。 2、压缝密拼,缝隙宽度一致、平直, 与大面缝隙宽度一致。 3、在墙立面装饰材质是涂料时,墙 面根部设石材踢脚线收口。
•
• •
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•
5、喷水养护至少3天,期间不准踩踏。
6、若有波打线时,先铺装波打线,以 保证波打线整齐美观;
12、铺装类成品保护要求
• 1、地面铺装完成后采用彩条布覆 盖,并在上面铺设夹板,避免成品 遭受破坏; 2、刚铺贴完成的石材周边进行拦 护, 放置警示牌; 3、杜绝在完工饰面、已作成品保 护的饰面上直接搅拌混凝土或水泥 砂浆等不易清理材料。在确实无搅 拌地方,则在已作成品保护的饰面 上加足够面积的模板上进行搅拌; 4、园建铺装杜绝采用草酸进行清 洗,草酸清洗会烧死周边草皮,且 石材经过酸洗后普遍泛白。
11、广场砖铺装要求
• 1、在铺设时,拉线进行横向、纵向及 斜向的水平控制,道路宽度符合整砖或 半砖模数 2、放线平直规整,对缝整齐划一,勾 缝一致,边缘切割整齐,填缝砂密实, 振实后砖与砖之间紧密; 3、表面平整度≤2mm;接缝高低差 ≤0.5mm;接缝直线度≤3mm/5m通线; 4、扫缝沙采用干硬性砂浆;
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13、沥青路面铺装要求
• 1、30mm厚细粒式抗剥落沥青混凝 土混合料上面层(AC—10mm或 AC—13mm);50mm厚沥青碎石 混合料下面层(AC—25mm); 2、沥青混凝土摊铺时温度≥160℃, 沥青路面施工完毕,沥青温度冷却 至50度以下才允许行车; 3、表面平整密实,不得有轮迹, 松散、裂缝、推挤、泛油、油包、 烂边、粗细剌集中等现象、嵌缝料 必须均匀;接茬应紧密平顺。 4、压实度≥94%,平整度≤5mm;
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3、选材不宜有爆裂、腐蚀、边材和 虫眼等缺陷;
4、产品质量应符合国家规范,并需 提供出厂合格证和相关的检验报告。
16、木作平台铺装要求
• • 1、工序要求:素土夯实→碎石垫层→素混凝 土垫层→砖墩→木格栅→面层木板。 2、砖墩 :采用标准砖、水泥砂浆砌筑,砌 筑高度根据木铺地架空高度及使用条件而确 定;砖墩与砖墩之间的距离一般不宜大于2m。 砖墩的布置一般与木格栅的布置一致,砖墩 的标高符合设计要求,在其顶面抹水泥砂浆 或细石混凝土找平;砼垫层需确保排水顺畅。 3、木搁栅:木搁栅的作用主要是固定与承托 面层。木搁栅断面的选择,根据砖墩的间距 大小而有所区别。间距大,木搁栅的跨度大, 断面尺寸相应的也要大些。木搁栅铺筑时, 要进行找平。木搁栅安装要牢固,并保持平 直在木搁栅之间要设置剪刀撑,增加木搁栅 的侧向稳定性,增加木平台的刚度,剪刀撑 布置于木搁栅两侧面,用钉固定于木搁栅上, 间距应按设计要求布置。
• 4、人行道排水篦子与波打线材质 一致,规格尺寸一致或整倍、分倍; 5、溢水盖板的溢水孔主要有圆形 孔和一字形孔两种。一字形溢水孔 宽度应为20~30MM(如图19所 示)。圆形溢水孔直径应为15~ 25MM,孔间距离不小于50MM, 且孔到石材长边距离不小于50MM
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8、石材装饰井盖铺装要求
• 1、将井盖从铺装面移到绿化中, 减少各类窨井盖对景观的负面影响; 对于无法从铺装地面移开的窨井, 井盖位置根据铺装排版进行微调, 保证井盖边与铺装拼缝对齐,井盖 内铺装与大面铺装需做对缝处理;
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5、石材压顶铺装要求
• 1、石材压顶长度应≥450MM,每 段长度基本等分,不允许出现小块 驳接。 2、单边压顶数量小于6块时,采用 奇数1、3、5为压顶块数。 3、根据立面高度和压顶厚度比例 关系确定压顶厚度,最小厚度 ≥30MM,厚度误差为1.5MM。 4、压顶接缝宽度不大于1.8MM, 接缝填充密实、不透水,水池跌水 压顶采用合格防碱材料粘贴。
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2、路面井盖用不锈钢(304)或合 金材料做井盖框架,金属包边壁厚 ≤5mm,不宜过厚过薄,保证刚度;
3、井盖与井座之间加橡皮软垫;
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8、石材装饰井盖铺装要求
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4、石材厚度要求:人行道30mm以 上,车行道50mm以上; 5、装饰井盖内铺装和周围铺装样 式协调一致并对缝; 6、装饰井盖边缘与周围铺装缝隙 ≤3mm。
排水篦子使用铸铁或不锈钢材质, 若使用石材,应确保石材厚度 ≥60mm;
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15、各种木作材质特点及适用范围
• 1、防腐木材是经真空脱脂后,在密 闭的高压仓中灌注水溶性防腐剂 ACQ,使药汁浸入木材的深层细胞 从而使木材具有抗真菌、防腐烂、 防白蚁和其他寄生虫的功能,且密 度高、强度高、握钉力好、纹理清 晰极具装饰效果。 2、当板材厚度≤40MM、宽度 ≥130MM时,在室外日晒雨淋后会 产生少量较大裂纹,选材必须控制 板材厚度和宽度。
• 1、石材溢、排水沟盖板厚度 ≥50MM,盖板表面要进行烧面、荔 枝面等防滑处理;石材盖板采用不 锈钢包边方式,清理维护保护石材, 不易损坏; 2、石材溢、排水沟盖板为活动铺 设,满足标高、牢固和平整规范要 求。 3、为避免水质污染,游泳池溢水 沟采用水泥砂
7、石材溢、排水沟盖板铺装要求
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2、花岗岩、大理石地面铺装要求
• 6、勾缝必须充实、饱满、清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,使用 石材专用勾缝剂,缝色与石材颜色基本一致。 7、波打线、压顶转角为整石,没有出现45度拼角,尖角做磨圆处理。